Les 3 TP

3LMD Valorisation Des Ressources Minérales Les 3 TP
 Introduction :
Les méthodes de concentration gravimétrique sont parmi les plus anciennes et les plus
utilisées encore de nos jours, pour un ensemble de raisons telles que ; la simplicité de
fonctionnement, capacité élevée pour des particules assez grosses et les couts de
fonctionnement moindres que par d’autres méthodes.
 Définition et principe
La concentration gravimétrique est un mode de concentration dans un fluide, d’un

matériau, mettant en œuvre la différence qui existe entre les masses volumiques des
minéraux de valeur d’une part, des gangues d’autre part.
En effet, il est possible d’estimer l’applicabilité d’une telle approche à l’aide de la formule
suivante :
Avec :
CT : Critère de Taggart ,
ρL : Représente la masse volumique de la phase solide lourde,
ρf : La masse volumique du fluide ,
ρl : La masse volumique de la phase solide légère .
La valeur du critère de concentration indique l’applicabilité de la concentration

gravimétrique en fonction de la taille des particules ( comme le tableau suivante ) :
TP Procédés minéralurgiques 1
Critère de concentration de Taggart.
Les clés d’une séparation gravimétrique efficace, sont à rechercher dans la connaissance
parfaite des paramètres minéralogiques du minerai à traiter (maille de libération, masse
volumique des divers constituants, présence de mixtes minéralogiques, répartition
granulométrique des espèces minérales, etc.)
Les procédés de concentration par gravité utilisent l’effet combiné de la masse, du volume
et la forme des particules pour obtenir des trajectoires de particules différentes dans un
milieu liquide, statique ou en mouvement. Trois méthodes ont été mises au point
industriellement :
 Méthode de la nappe pelliculaire fluant :
Il s’agit d’une nappe d’eau de faible épaisseur (quelques millimètres à quelque centimètre)
s’écoulant sur un plan incliné. les particules, suivant leur vitesse de chute et leur résistance
au mouvement, se séparent en plusieurs catégories densimétriques.
 Méthode de l’accélération différentielle :
Les particules sont soumises à des oscillations imposées à un liquide. Le mouvement

périodique provoque une sédimentation différentielle entre les particules lourdes et légères.
 Méthode des milieux denses :
Les blocs ou les particules de minerai sont plongés dans un mélange d’eau et de fines
particules denses se comportant comme une pseudo-solution appelée milieu dense. les
éléments légers surnagent à la surface, alors que les éléments lourds plongent .les milieu
dense peut être statique ou dynamique .
 Concentration par nappe pelliculaire fluant :
La concentration par nappe pelliculaire fluant est basée sur la longueur de parcours
effectué par une particule sur un plan incliné, à la surface duquel s’écoule, par gravité, un
film liquide. La poussé exercée par le film est proportionnelle à la section de la particule
perpendiculaire au mouvement de déplacement.
La taille de la particule, sa densité et sa forme interviennent dans le déplacement au même

titre que la pente et la rugosité de la surface, l’épaisseur et la vitesse d’écoulement du film
d’eau.
D’une manière générale, la séparation est provoquée par la mise en jeu de deux facteurs:
- Le temps que met la particule pour rejoindre la surface du plan incliné. Ce temps est
fonction de la densité, de la taille et de la forme des particules ainsi que de la nature de
l’écoulement ;
- La résistance qu’offrent les particules, une fois qu’elles ont atteint le plan incliné, au
mouvement de la nappe pelliculaire fluant.
 Séparation par Table à secousse :
Les tables à secousses font partie des équipements de séparation par nappe pelliculaire
fluant, sont constitués d’un plateau ayant une certaine inclinaison par rapport à
l’horizontale, et animé d’un mouvement dissymétrique suivant le sens longitudinal.
L’alimentation des tables s’effectue dans une boite à son extrémité plus haute, par une
pulpe brute (minerais en suspension dans l’eau.). La nappe est formée par déversement
d’eau sur le long du bord supérieur qui descend jusqu’au bord inférieur.
Des réglettes « riffles » longitudinales permettent de séparer les produits lourds. En

revanche les produits légers ont tendance à sauter ces nervures « riffles ». Les grains lourds
disposés entre les riffles, avancent en adhérant à la surface de la table longeant ceux-ci
jusqu’à l’extrémité ou ils seront finalement évacués dans l’angle de la table opposé à
l’arrivée de la pulpe.
Ces appareils de concentration sont plus efficaces au traitement des minerais présentant
des grandes différences de densités entre minéraux. Les principaux facteurs intervenant
dans le processus de séparation par tablage sont :
1-Le % solide de La pulpe doit être compris entre 20 à 30%.
2-La consommation en eau de lavage est comprise entre 1 et 2 m3/tonne de minerai traité.
3-L’amplitude de la secousse doit être déterminée selon la grosseur du gain par formule :
4-Le nombre de secousses N est déterminé par la vitesse du moteur :
5-L’angle d’inclinaison : la vitesse de déplacement des grains selon le plan incliné dépond de
la vitesse de l’eau ; les grandes vitesses sont obtenues avec de grands angles.
6-L’angle et l’eau de lavage sont étroitement liés et sont les paramètres essentiels lors du
réglage du procédé.
shamas illustratifs de mode de fonctionnement du table à secousse.
 Concentration par accélération différentielle
L’accélération différentielle pour une particule, est l’accélération initiale du mouvement de

la particule ; celle-ci dépond seulement de la densité relative du solide et du liquide.
En revanche, la dimension de la particule n’intervient pas. Le procédé d’accélération

différentielle se réalise si la répartition de chute des particules minérales est assez
fréquente, la durée de chute est assez brève dans la mesure où on soumette les particules à
des courants ascendants, assurés par la pulsation du fluide.
 Mécanismes de séparation dans les jigs :
La séparation des particules lourdes et légères est obtenue en 03 phases à l’aide de l’action
combinée des courants ascendants et descendants. Lorsqu’on applique une pulsion sur le
liquide, les particules seront entraînées sélectivement par les courants ascendants du liquide
suivant une vitesse donnée de sorte que le lit se dilate et se fluidise. pendant cette période
de temps, deux phénomènes se produisent : l'accélération différentielle et la sédimentation
entravée.
1ère Phase ; Accélération différentielle : Lors du phénomène de sédimentation, avant

d’atteindre la vitesse limite, les particules acquièrent une accélération qui ne dépend que de
leurs densité, seulement si le temps de chute est court et la fréquence des cycles élevée, le
mélange binaire de particules lourdes et légères se comporte de manière à ce que les
distances parcourues par les particules sont en fonction de leurs accélération et de leurs
densités que de leurs granulométries.
2ème Phase ; Sédimentation entravée : Lorsque les particules atteindrais leur vitesse de
sédimentation terminale qui est dépendante de leur densité et leur dimension aussi. La
sédimentation des particules prend plutôt place en régime entravé, donc avec un rapport de
sédimentation minéral lourd/ minéral léger plus grand (formation d’une suspension épaisse
de densité élevée) qu'en sédimentation libre.
3ème Phase ; Infiltration interstitielle : À la fin de la période de pulsion et au début de la

succion, la sédimentation entravée cesse au moment où le lit de particules commence à
devenir compact (tassement). L’eau circulant à travers le lit, entraîne les petites particules de
masse volumique élevée : c'est l'effet stratification assistée ou l’infiltration interstitielle. Ces
particules s'accumulent dans le fond de la huche, pour en être soutirées périodiquement,
formant un concentré relativement pur.
Jig à piston type HARZ.
 Remarque 01 :
L’essai de concentration gravimétrique par jiggage a été réalisé à l’aide d’un bac à piston
de type laboratoire au sien de laboratoire de valorisation des ressources minérales,
département de génie minier, université Badji Mokhtar annaba.
 Remarque 02 :
Dans le procédé de concentration gravimétrique, et afin de mener les essais dans les
meilleures conditions, plusieurs variables opératoires liés aux appareils utilisés sont étudies
et analysés. De même, les granulométries, les densités et teneurs en éléments utiles sont
évalués avant et après de chaque opération de séparation.
 Concentration par flottation
La flottation est une technique de séparation des solides basée sur les différences existant entre
leurs propriétés superficielle dans une solution aqueuse et dans l’aire
Son but et d’accroitre ou diminuer la muabilité des minéraux par action des réactifs ajoutés, afin de
réaliser leur séparation.
 Principe de flottation :
Le principe général de cette méthode d’enrichissement est résumé ainsi :
Les particules solides sont mises en suspension par agitation dans l’eau après un broyage
plus ou moins poussé, pour libéré de la gangue l’espèce minérale valorisable. Ce mélange
solide-eau (ou pulpe) est conditionnée avec un réactif chimique appelé collecteur dont le
rôle est de rendre hydrophobe la surface du minérale a flotter.
On obtient une action sélective du collecteur en faisant appel à des modificateurs, les
dépriment et les activant qui modifient sont affinité pour certaines surfaces minérales.
1-Collecteur : c’est un agent organique qui est souvent le réactif le plus sélectif c’est-à-dire
qu’il est adsorbé à l’interface d’un seul minérale. Dans le processus de flottation,
généralement le dosage des collecteurs est plus sensible, qu’on dosage des autre réactifs.
2-Moussants : sont des agents organiques servent à avoir un grand nombre de bulles fines,
et d’avoir une écume assez stable que l’on puisse évacuer avant que le minerai ne retombe,
on utilise de l’huile de pin.
3-Les déprimants : sont des réactifs organiques ou inorganiques qui empêche ou retarde la
flottation de certaines minéraux et permet des flottations sélectives.
4-Les activants : ce sont des substances qui vont activer les surfaces de certains minéraux,
ou bien augmenter l’action des collecteurs.
5-Régulateurs : ce sont des substances destinés à adapter le pH de la pulpe et à précipiter

les sels solubles qui nuisent à l’action des collecteurs.
 Conclusion :
On peut conclu ce travail pratique par le schéma suivante qui représente Les différents
mécanismes de séparation gravimétrique :
 Objectifs de la concentration gravimétrique :
D’une part l’obtention de concentrés définitifs pour des extractions de charbon, de fer et
de minéraux lourds comme la wolframite ou la cassitérite ;
D’autre part la production de préconcentrés dans un grand nombre de cas (fluorine,

barytine, minerais métalliques, traitement des déchets, etc.), permettant de réduire l’emploi
de méthodes de valorisation plus onéreuses ou de s’affranchir de paramètres sensibles
intervenant dans des procédés autres que gravimétriques : cette voie est ainsi moins
perturbée par des variations de composition minéralogique-chimique que la flottation, où les
sels solubles, les changements dans la stœchiométrie des minéraux, la qualité de l’eau et la
nature des impuretés sont des facteurs perturbants.
La réussite d’une séparation gravimétrique repose sur la connaissance poussée des

paramètres minéralogiques du minerai à traiter (maille de libération, masse volumique des
divers constituants, présence de mixtes minéralogiques, répartition granulométrique des
espèces minérales, etc.).
 Définitions :
 Minéralurgie :
Ensemble des techniques de traitement de matières minérales brutes ayant pour objet
d’obtenir par voie physique, chimique ou thermique des produits directement utilisables par
l’industriel ou transformables par le métallurgiste.
 Minerai :
Matière minérale solide, naturelle, composée d’un certain nombre de minéraux utiles (de
valeur) ou non (gangue) ; au sens restreint, matière minérale susceptible d’être
économiquement exploitée.
 Concentration :
Accroissement de la teneur en minéral de valeur par élimination d’une partie de la gangue.
 Concentration par gravité ou gravimétrique :
Mode de concentration dans un fluide d’un matériau mettant en œuvre la différence qui
existe entre les M.V des minéraux de valeur d’une part, des gangues d’autre part.
La concentration gravimétrique s’effectue dans un champ de forces, en général celui de la

pesanteur, combiné à l’action d’autres forces, telles que la résistance offerte par le fluide (en
général de l’eau pour la gravimétrie en voie humide, plus rarement de l’air pour la
gravimétrie en voie sèche) au mouvement des grains à séparer ou les forces de frottement
entre ces particules et une surface support fixe ou mobile. Lorsque l’intensité de pesanteur
ne suffit pas, on a recours à l’action de la force centrifuge.
 Mécanismes de séparation :
 Mécanisme par milieu dense :
Le mécanisme par milieu dense impliquant la densité faite intervenir la masse volumique
(densité) du fluide ou de la pulpe ainsi que la force gravitationnelle pour séparer les
particules en deux produits, ceux qui flottent et ceux qui coulent. Le point de coupure (en
termes de masse volumique) entre les deux produits peut être modifié en ajustant la densité
de la pulpe par la quantité de solides présents (milieu dense). La séparation est alors
effectuée par sédimentation entravée.
Mécanise de séparation par milieu dense.
 Mécanisme par pulsation et stratification :
Ce mécanisme repose sur l’action de pulsations oscillatoires verticales d’un courant d’eau.
Ce mécanisme engendre l’expansion du lit qui facilite le mouvement des particules les unes
par rapport aux autres. Ce mouvement provoque la stratification des particules en fonction
de leur masse volumique. Les jigs et le bac à piston constituent les principaux équipements
de ce groupe . L’extraction du concentré qui s’accumule au dessus de la grille doit être
régulée selon l’apport de particules denses.
Alimentation
Fraction légère
Fraction lourde
Un jig ( séparateur bac a piston ).
Cette régulation permettra au jig de travailler en régime continu en gardant les meilleurs
paramètres qui ont été sélectionnés. L’extraction par siphon et déversoir est régulée selon
l’arrivée de particules denses. Les particules denses dans le compartiment et provoque une
ségrégation continue de la densité de la pulpe, de densité moyenne d2, sur une hauteur h2.
Une couche de particules denses de densité d1, constituant le lit filtrant, repose sur la grille.
Un compartiment fermé adjacent est formé par une plaque verticale formant un siphon.
Seules les particules denses y ont accès. Un déversoir à une hauteur h1 libère les particules
denses.
La pression à l’entrée du siphon (durant la fluidisation) est égale à h2*d2 (à l’extérieur) et

aussi h1*d1 (à l’intérieur du siphon).La densité d2 est alors conditionnée par la hauteur du
déversoir h1.
Pulsations et la stratification.
 Mécanisme par nappe pelliculaire fluente
Sont basés sur l’action de percolation interstitielle à travers un lit de particules en

écoulement sur un plan incliné. Les particules de masse volumique élevée ont tendance à
traverser le lit pour former une couche de particules inférieure qui s’écoule lentement le
long du plan incliné. La couche supérieure qui est composée des particules de faible masse
volumique s’écoule plus rapidement puisque ces particules sont facilement entraînées par le
courant liquide et ne subissent pas la friction occasionnée par la surface inclinée. Parmi les
équipements de ce groupe, les spirales se distinguent grâce à un effet additionnel de force
centrifuge engendré par leur configuration spécifique.
L’action de secousses horizontales combinée à l’action de la nappe pelliculaire fluente

contribue aussi à obtenir la stratification désirée. Grâce à la force de cisaillement qu’elles
engendrent, les secousses contribuent principalement à produire le vide inter-granulaire
nécessaire au mouvement des particules. Les tables à secousses sont au nombre des
équipements dont le fonctionnement repose sur ce mécanisme.
L’action de secousses horizontales combinée à l’action de la nappe pelliculaire fluente

contribue aussi à obtenir la stratification désirée. Grâce à la force de cisaillement qu’elles
engendrent, les secousses contribuent principalement à produire le vide inter-granulaire
nécessaire au mouvement des particules. Les tables à secousses sont au nombre des
équipements dont le fonctionnement repose sur ce mécanisme.
 Mécanisme combiné (mixte) :
Il existe des équipements dont le principe de fonctionnement est basé sur l’action
combinée de plusieurs phénomènes. C’est le cas du concentrateur Knelson et du séparateur
MGS Mozley . D’une façon générale, les équipements de concentration gravimétrique
séparent efficacement les particules dont la taille se situe à l’intérieur d’une gamme
restreinte. Pour cette raison, il est nécessaire de procéder à une classification du matériel
avant d’effectuer la séparation par concentration gravimétrique. La concentration
gravimétrique sépare alors les particules en fonction de la masse volumique et s’applique en
fonction de la différence des masses volumiques des matériaux. En effet, il est possible
d’estimer l’applicabilité d’une telle approche à l’aide de la formule suivante:
Où :
CT : Critère de Taggar.
ρL : représente la masse volumique de la phase solide lourde,
ρl; la masse volumique de la phase solide légère et,
ρf; la masse volumique du fluide.
La valeur du critère de concentration indique l’applicabilité de la concentration

gravimétrique en fonction de la taille des particules Dans notre cas le critère de Taggar est :
Donc la séparation gravimétrique selon le critère de Taggar est applicable et facile.
Selon le tableau suivant :
Critère de concentration gravimétrique en fonction de la taille des particules.
 Essais de Laboratoire :
Selon les propriétés physico-chimiques des principaux minéraux de composition du grès

qui sont présentés dans le Tableau suivante , et d’après les résultats de l’analyse chimique et
l’observation au microscope optique des tranches granulométriques en a choisi trois
tranches granulométriques (3, 4 et 5) qui correspondent respectivement les fractions (-1
+0.5), (-0.5 +0.25), (0.25 +0.125) mm, ces tranches représente une meilleur libration de
minerai de valeur, pour objet d’enrichir la silice et éliminer les impuretés de fer, d’argile…
etc. afin des exigences industrielles d’utilisation de silice dans tous les domaines, on a fait
des essais de séparation telle que la séparation gravimétrique suivait par une séparation
magnétique à haute intensité en voie sèche.
Propriétés des principaux composants du minerai.
 Essai de Séparation Gravimétrique :
Après la préparation des échantillons (concassage et broyage et tamisage), une quantité

de masse de chaque tranche (Q1, Q2 et Q3) subi un processus de séparation gravimétrique
par un bac à piston avec un débit d’eau de 1 l/mim.
Le principe de fonctionnement est basé sur la pulsation et stratification des particules

comme celle de jig. Les particules dense (lourdes) sont décolle au fond de séparateur et les
fines (légères) sont flottent est récupéré dans un récipient la maille de grille de bac à piston
égale à 0.5 mm.
Après chaque essai on lavés le bac est mettre les fractions obtenu à une décantation en fin
rejeté les eaux et récupère les fractions du concentré bien sur subi un séchage et pesage, on
fait la même chose pour les autres tranches granulométriques.
Les quantités et les teneurs sont interprétés dans le Tableau de résultats . Les fractions du
concentré subissent une opération de quartage et homogénéisation et on enlève un échantillon pour
l’analyse chimique est l’autre partie est réservé pour faire la séparation magnétique.
Résultats de la Séparation Gravimétrique .
 Interprétation des résultats de séparation gravimétrique :

Les indices technologiques sont calculés suivant les relations suivantes :
Où:
αi : teneur en composants utiles dans l’alimentation (produit à séparé en %).
δi : rendements de la fraction en (%).
Qa , Qci, Qri respectivement la masse à l’alimentation, du concentré et du rejet en (gr).
ζi: degré d’extraction en (%).
Selon les résultats obtenus par la séparation gravimétrique il y a une amélioration de la
teneur de la silice et élimination d’un grand part des argiles de (0.95, 0.87 et 1.06) % à (0.44,
0.52 et 0.25) % respectivement dans les tranches (3, 4 et 5), une diminution des impuretés
de fer mais reste élevée vis-à-vis les normes de confection du verre à qualité.
En remarque aussi un abaissement des impuretés de TiO 2. Généralement la qualité de silice
obtenue après cet essai reste insuffisante, donc nous avons proposé de continu la
valorisation du minerai par la méthode de séparation magnétique.
D’après les calcules des indice de performance de la séparation gravimétrique en remarque
qu’il a une relation étroite entre la granulométrie des particules souches et le degré
d’extraction, la même chose pour le rendement de l’opération de séparation selon les graph
suivante :
 L’état final de l’essai :
Produit obtenu après séparation gravimétrique.
 Conclusion :
 Le traitement d’enrichissement du grès a besoin d’un lavage, mené par une cellule
d’attrition pour éliminer les impuretés inter faciales (argiles, fer...) comme interprète les
résultats obtenus.
 La classification du minerai selon leur dimension, maille de coupure (-1 +0.125) mm c’est
une étape cruciale pour le traitement et la séparation gravimétrique et la séparation
magnétique.
La séparation gravimétrique indispensable pour la valorisation de grès (valorisation de la

silice) comme montre notre résultats de cette TP (présente une grande amélioration de la
qualité du minerai (élimination une grand part des argiles, une part de fer, de Ti2O et
d’autres impure
 Le magnétisme :
Est un phénomènephysique, par lequel se manifestent des forces attractives ou répulsives

d'un objet sur un autre, ou avec des charges électriquesen mouvement.
Ces objets, dits magnétisables, sont susceptibles de réagir au champ magnétique par une
réaction d'orientation et/ou de déplacement de la force et de l'orientation.
Cette force s'effectue par l'intermédiaire du champ magnétique, et est produite par des
charges en mouvement ou des aimants .
 La séparation magnétique :
Est une séparation qu’est basée sur les différentes intensités de champ magnétique tell que
cette séparation est une méthode physique.
Alors la séparation magnétique basé sur les différences des propriétés magnétique des
minéraux.
 les méthodes des séparations magnétiques :

La séparation magnétique est réalisée par deux méthodes :
 La séparation magnétique à haute intensité par voie sèche et humide.

 La séparation magnétique à basse intensité par voie humide et humide.
La concentration magnétique
Basse intensité haute intensité
 La séparation magnétique à basse intensité :
Elle est valable pour la séparation de minérales magnétites (fortement magnétisé).
 La séparation magnétique à haute intensité :
Elle est valable pour la séparation de grande variété de minéraux (les matériaux
paramagnétique et les matériaux diamagnétique)et de substance.
 Les appareille utilisé dans la séparation magnétique :
Dans la séparation magnétique il y a une diversité des appareille servant à séparé et traité
les minéraux est donné une très haute purification.
 Parmi ces appareille on a :
Les tambours, les disques tournants, les rouleaux induits, les rubans croisé, les Gill, les
Jones, les capoc, les Krupp, les filtres.
Mais ces appareilles sont classifier celons la méthode de séparation magnétique.
 La classification des appareille :
Concentration magnétique
Basse intensité haute intensité
Voie sèche voie humide voie sèche voie humide
Tambour
Tambour Disque tournants rouleaux induits ruban croisé Gill Jones

CarpcoKrup
Tambour à basse intensité :
Ce type de tambour qu’on a utilisé dans la séparation magnétique par voie sèche c’est un
cylindre creux en mouvement de rotation, alimenté par le dessus à partir d’une
trémie ou d’alimentateur.
À l’intérieure du cylindre dans une position fixe, se trouve un assemblage d’aimants

constitué d’un nombre donné de petite aimant permanents ou électro-aimants.
Le minerais entre en contacte avec la paroi extérieure du tambour, tourne avec lui,
jusqu’à son entré dans la zone d’influence des aimants. A ce moment chaque particule
est soumise à un ensemble de forces :
1) La force magnétique.
2) Les forces mécaniques :
 La force centrifuge.
 La force de frottement.
 La force des particules.
La force magnétique est en fonction de la susceptibilité et du volume des particules ainsi

que du champ.
 Comment il fonctionne :
On verse les particules dans le point d’alimentation qui sont dispersé dans le tapis vibrateur.
Le matériel à traiter est acheminé sur la virole en rotation par un distributeur
vibrant électromagnétique.
Les particules non magnétiques Suivront une trajectoire de chute normale, alors que les
particules magnétiques, attirées par le champ magnétique, sont extraites du flux des non
magnétiques, roulées à la surface du tambour puis déchargées hors de la zone d’induction
Séparateurs à tambour à hauteintensité :
Ce sont des appareils à gradient ouvert reprenant la conception des tambours magnétiques
où la couronne d’aimants permanents est remplacée par une série de bobines
supraconductrice à bobinage plat.
La présente invention concerne un séparateur magnétique à haute intensité comportant un

rotor magnétique entrainé en rotation continue autour d'un axe approximativement
horizontal.
Un produit particulaire susceptible de contenir, en mélange, des particules

paramagnétiques, des particules non magnétiques et de fines particules ferromagnétiques
est déposé sur une zone supérieure d'une face périphérique extérieure du roto, dont la
rotation s'accompagne successivement d'une chute des particules non magnétiques et d'un
détachement, par friction, des particules paramagnétiques.
Pour éviter un encrassement de la face périphérique extérieure du rotor par les fines
particules ferromagnétiques , qui réduiraient son aptitude à retenir les particules
paramagnétiques jusqu'à ce qu'elles en soient détachées par friction, en aval des moyens de
friction sont prévus des moyens de déchargement continu des fines particules
ferromagnétiques éventuelles , restées sur la face périphérique extérieure du rotor.
Avantage
Ce séparateur, haute résistance à l’abrasion, plage d’utilisation granulométrique étendue,
haute capacité de traitement, maintenance réduite, coûts d’investissement réduits.
Les calcules :
Les rendements :
Q=80g
I=5 A :
Qc
Qc=79.89 g → δc= =99.86 %
Q
Qr
Qr= 0.11 g → δr = =0.14 %
Q
I=7A :
Qc
Qc=77.36 g → δc= =96.7 %
Q
Qr
Qr= 2.64 g → δr = =3.3 %
Q
I=10A:
Qc
Qc=79.63 g → δc= =99.54 %
Q
Qr
Qr= 0.37 g → δr = =0.46 %
Q
Chart Title
101
100 99.86
99.54
99
les rendements
98
97
96.7
96
95
5 7 10
intensité
Série 1
Conclusion :
Dans notre TP on a arrivé à comprendre l’efficacité de la séparation magnétique et
comment on manipule leur appareilles.

Les 3 TP

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3LMD Valorisation Des Ressources Minérales Les 3 TP

La concentration gravimétrique est un mode de concentration dans un fluide, d’un

ρL : Représente la masse volumique de la phase solide lourde,

ρf : La masse volumique du fluide ,

ρl : La masse volumique de la phase solide légère .

La valeur du critère de concentration indique l’applicabilité de la concentration

Critère de concentration de Taggart.

 Méthode de la nappe pelliculaire fluant :

 Méthode de l’accélération différentielle :

Les particules sont soumises à des oscillations imposées à un liquide. Le mouvement

 Méthode des milieux denses :

 Concentration par nappe pelliculaire fluant :

La taille de la particule, sa densité et sa forme interviennent dans le déplacement au même

 Séparation par Table à secousse :

Des réglettes « riffles » longitudinales permettent de séparer les produits lourds. En

1-Le % solide de La pulpe doit être compris entre 20 à 30%.

4-Le nombre de secousses N est déterminé par la vitesse du moteur :

shamas illustratifs de mode de fonctionnement du table à secousse.

 Concentration par accélération différentielle

L’accélération différentielle pour une particule, est l’accélération initiale du mouvement de

En revanche, la dimension de la particule n’intervient pas. Le procédé d’accélération

 Mécanismes de séparation dans les jigs :

1ère Phase ; Accélération différentielle : Lors du phénomène de sédimentation, avant

3ème Phase ; Infiltration interstitielle : À la fin de la période de pulsion et au début de la

Jig à piston type HARZ.

 Concentration par flottation

Le principe général de cette méthode d’enrichissement est résumé ainsi :

5-Régulateurs : ce sont des substances destinés à adapter le pH de la pulpe et à précipiter

 Objectifs de la concentration gravimétrique :

D’autre part la production de préconcentrés dans un grand nombre de cas (fluorine,

La réussite d’une séparation gravimétrique repose sur la connaissance poussée des

Accroissement de la teneur en minéral de valeur par élimination d’une partie de la gangue.

 Concentration par gravité ou gravimétrique :

La concentration gravimétrique s’effectue dans un champ de forces, en général celui de la

Mécanise de séparation par milieu dense.

 Mécanisme par pulsation et stratification :

Un jig ( séparateur bac a piston ).

La pression à l’entrée du siphon (durant la fluidisation) est égale à h2*d2 (à l’extérieur) et

 Mécanisme par nappe pelliculaire fluente

Sont basés sur l’action de percolation interstitielle à travers un lit de particules en

L’action de secousses horizontales combinée à l’action de la nappe pelliculaire fluente

L’action de secousses horizontales combinée à l’action de la nappe pelliculaire fluente

 Mécanisme combiné (mixte) :

ρL : représente la masse volumique de la phase solide lourde,

ρl; la masse volumique de la phase solide légère et,

ρf; la masse volumique du fluide.

La valeur du critère de concentration indique l’applicabilité de la concentration

Donc la séparation gravimétrique selon le critère de Taggar est applicable et facile.

Selon le tableau suivant :

Critère de concentration gravimétrique en fonction de la taille des particules.

Selon les propriétés physico-chimiques des principaux minéraux de composition du grès

Propriétés des principaux composants du minerai.

 Essai de Séparation Gravimétrique :

Après la préparation des échantillons (concassage et broyage et tamisage), une quantité

Le principe de fonctionnement est basé sur la pulsation et stratification des particules

Résultats de la Séparation Gravimétrique .

 Interprétation des résultats de séparation gravimétrique :

αi : teneur en composants utiles dans l’alimentation (produit à séparé en %).

δi : rendements de la fraction en (%).

Qa , Qci, Qri respectivement la masse à l’alimentation, du concentré et du rejet en (gr).

ζi: degré d’extraction en (%).

Selon les résultats obtenus par la séparation gravimétrique il y a une amélioration de la

En remarque aussi un abaissement des impuretés de TiO 2. Généralement la qualité de silice