République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieure et de la Recherche Scientifique

Université de Tébessa

Faculté des Sciences et de la Technologie

Département des Mines et Géotechniques

La Séparation Magnétique

 Préparé par :
 Moussa Hinda Ms. Benziat
 Hamdan Bassma
La Séparation Magnétique
Plan de travaille:
Introduction
Définition
Historique
Principe de base
Matériel et montage.
Concentration de minerais et purification de produits.
Conclusion.   
Introduction :

La séparation magnétique exploite les propriétés magnétiques des matériaux afin

d’effectuer leur séparation. La susceptibilité magnétique est la propriété d’un matériau
qui détermine son comportement dans un champ magnétique. A partir de cette propriété,
les matériaux peuvent être divisés en trois classes : La première classe est composée des
matériaux ferromagnétiques dont la susceptibilité magnétique est très forte. La deuxième
classe comporte des matériaux paramagnétiques qui présentent une susceptibilité
magnétique faible. La troisième classe est constituée des matériaux diamagnétiques
possédant une susceptibilité nulle.
La séparation magnétique est accomplie par entrainement des matériaux susceptibles lors
de leur passage à travers un champ magnétique .Ce dernier peut être produit à l’aide d’un
aimant permanent ou d’un électroaimant. L’utilisation des électroaimants comporte
plusieurs avantages dont la possibilité d’ajuster l’intensité du champ magnétique en
variant l’intensité du courant électrique. De plus, le champ magnétique produit par les
électroaimants peut atteindre une intensité plus élevée que l’intensité d’un champ
engendré par des aimants permanents. La grosseur et la masse volumique des particules
ou morceaux devant être séparés influencent le traitement. La séparation des grosses
particules denses requiert un champ magnétique plus intense que la séparation des petites
particules légères.
 Définition:

La séparation magnétique est une

technique qui permet de séparer les 
analyses de divers types de matrices selon
leur comportement vis-à-vis d’un champ
magnétique.
Elle est utilisée autant en industrie qu'en
chimie et en biotechnologies.
 •Historique :

Au milieu du XIX e siècle, Michael Faraday découvre que lorsqu’une

substance est placée dans un champ magnétique, celle-ci en modifie
l’intensité. C’est dans cette optique que l’on a découvert que des
matériaux pouvaient être séparés selon leurs propriétés magnétiques.
Vers la fin des années 1860, la première application commerciale fut
réalisée. Il s’agissait de séparer le fer du laiton. Après 1880, les
séparateurs électromagnétiques font leur apparition sur le marché. Ils
permettent de séparer des matériaux ferromagnétiques. Au début des
années 1900, C’est au tour des séparateurs magnétiques de haute
intensité et aux séparateurs à aimant permanent de voir le jour. Ces
derniers permettent de séparer les éléments paramagnétiques.
 Principes de base :

Un champ magnétique est une région de l’espace où une force magnétique fait
sentir son influence. Par exemple, le champ magnétique terrestre permet de
s’orienter en affectant l’aiguille de la boussole. Celle-ci va alors suivre les lignes du
champ magnétique terrestre pour s’aligner vers le pôle positif, ce qui permet de
s’orienter. Sous l’effet d’un champ magnétique B, les corps vont réagir de
différentes façons dépendamment s’ils sont : Diamagnétiques : la matière répond
par un champ magnétique opposé à celui qui lui est appliqué, ce qui annule son
effet. Paramagnétiques : la matière répond par une aimantation dirigée vers le
même sens que celui du champ B, ce qui l’attire vers les pôles. Ferromagnétiques :
s’aimantent fortement sous l’effet d’un champ magnétique et ceci même après la
disparition de ce dernier (effet de rémanence).
 La séparation magnétique permet alors de séparer ces matériaux selon leur
tendance à se magnétiser. Elle est basée sur la compétition entre les trois forces
tractives magnétiques et les forces inter particulaires attractives. Un
séparateur produisant un champ magnétique faible sera apte à séparer les
éléments ferromagnétiques de la matrice. Un séparateur produisant un champ
magnétique fort sépare les matériaux diamagnétiques des autres matériaux à
cause de sa capacité à attirer les éléments faiblement magnétiques.
 Matériel et montages :
1- Poulie magnétique :
La poulie magnétique est le séparateur le plus utilisé dans cette optique à cause de son bas coût
d'acquisition, sa facilité d'installation et son processus automatisé. Il s'agit d'un aimant dans une poulie qui
entraîne la formation d'un champ magnétique autour de sa circonférence, permettant de retenir les
particules de fer qui circulent.
2- Aimant suspendu :
Il s'agit d'un boîtier contenant un aimant permanent. Celui-ci est suspendu au-dessus d'un convoyeur. Il est
assez répandu, quoi que le processus de retrait des particules ferreuses est coûteux à automatiser.
3- Tambour magnétique rotatif :
Ce type de tambour est utilisé quand la poulie magnétique et l'aimant suspendu ne peuvent être installés en
raison de son coût plus élevé. Il produit un champ magnétique à quelques centimètres autour du tambour,
ce qui permet de retenir les particules ferreuses. L'alimentation se fait soit par-dessus, soit par-dessous.
Lorsqu'elle est par-dessus, la séparation est meilleure puisqu'elle se fait avec et non contre la gravité.
4- Aimants plats :
Il s'agit d'un aimant situé sous une chute inclinée à au moins 45 degrés. Le retrait des particules ferreuses
n'est pas automatisable.
5- Grille aimantée :
C'est une plaque magnétisée qui permet de filtrer des liquides plutôt que des solides afin d'en retirer les
impuretés ferreuses. Le retrait de ces impuretés ne peut être automatisé.
Fig. 1 : poulie magnétique.
Fig. 2 : grille aimantée.
• Concentration de minerais et purification de produits  :

Séparation magnétique a basse intensité (SMBI):

Les appareils de séparation magnétique à basse intensité fonctionnent normalement
à champ magnétique ouvert, c'est-à-dire que les lignes de force magnétique se
referment dans un milieu magnétique peu perméable, air ou eau. Le dispositif utilisé
dans les séparateurs (SMBI), est constitué d'aimants permanents. Ce sont des
matériaux caractérisés par une induction magnétique rémanente les rendant aptes à
créer un champ magnétique sans dépense d'énergie
Séparateurs en voie sèche:
-Équipements de protection et de déferraillage
Ces machines travaillent en régime automatique et continu pour éliminer ou séparer
soit des éléments ferreux contenus dans des déchets métalliques, des ordures
ménagères ou des scories ou sables de fonderie, soit pour enrichir des minerais
ferrimagnétiques en gros morceaux.
Exemple d'appareils déferrailleurs
 Les séparateurs suspendus :à évacuation discontinue ou continue (over band) sont des
appareils très efficaces pour enlever des éléments ferreux indésirables se trouvant pris
dans des charges transportées par des convoyeurs à courroie.
 Les poulies magnétiques: sont des appareils qui ont la place et la fonction d'une poulie
de tête d'un convoyeur à bande, mais renfermant un dispositif magnétique afin de
retenir et d'évacuer les produits magnétiques.
 Les tambours dé ferrailleurs sont de conception similaire à ceux utilisés pour le
traitement des minerais. Les appareils sont généralement alimentés par le haut dans
les opérations de pré concentration (récupération élevée) ou en dessous du tambour
pour des opérations de concentration haute teneur (fonctionnement par extraction).
 Séparateurs à tambour et centrifuge:
Ces séparateurs sont équipés d'un tambour (ou virole) à l'intérieur duquel se trouve
une couronne d'aimants permanents fixe. Les aimants sont généralement disposés
selon une structure axiale et sont espacés régulièrement avec une polarité alternée
(meilleur retournement des houppes de produit). Les performances de ces séparateurs
varient avec les types d'appareils, mais également avec la vitesse de rotation du
tambour, les dispositions de montage, la conception du circuit magnétique, les débits,
la granulométrie et la composition minéralogique du produit à traiter.
Séparation en voie humide
 La séparation en voie humide: est généralement employée chaque fois que la granulométrie
du produit à traiter devient fine et que la séparation en voie sèche devient inopérante du fait
de la gêne créée par l'attraction électrostatique entre les particules, ou que le produit à
traiter est déjà sous forme de pulpe minérale.
 Les séparateurs à courant parallèle: sont surtout adaptés au traitement de produits grenus
et pour une épuration maximale des produits magnétiques. Dans ce système, la pulpe circule
dans le même sens que la rotation du tambour. 
 Les séparateurs à contre-rotation: sont plus spécialement adaptés au traitement des
produits de granulométrie inférieure à 0,6 mm.
 Les séparateurs à contre-courant :sont bien adaptés au traitement des produits de
granulométrie inférieure à 1mm ou très fins(0,15à0,4mm).
Figure 01. Séparation magnétique a haute intensité
Figure 02. Séparateurs à basse intensité en voie sèche à tambour
Figure 03. Séparateur à HI en voie humide type Jones DP 317 double rotor (KHD Humboldt)
Figure 04. schéma d’enrichissement à sec du minerai de la Mourire
Figure05.Schéma de traitement du minerais de fer (hématite) de France
 
Figure 06. Schéma de traitement du minerais de fer (hématite brune)RUSSIE
 
 • Conclusion :

Le procédé physique est une méthode de concentration ou

de valorisation d’un minerai. Il est subdivisé en plusieurs
procédés de séparation dont le procédé de séparation
magnétique. Ce dernier consiste à séparer les éléments
magnétiques des éléments non magnétiques dans un
mélange des minéraux. Cette séparation se résume en deux
voies qui sont la voie sèche et la voie humide dont chacun de
ces voies utilisent des appareils spécifiques. Ses appareils
sont classés en haute et basse intensité selon leur capacité de
séparation.
Merci