GECAMINES sarl

Direction des stratégies métallurgiques

DEPARTEMENT D’ETUDES METALLURGIQUES

à DMT
De EMT/DIR

N°……
Objet : PROPOSITION D’UN SCHEMA DE TRAITEMENT Likasi, le
DE LA SAIGNEE COBALT DES USINES A CUIVRE DE
KOLWEZI (UCK)

Réf : Note N°

I. CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS

Les essais de décuivrage électrolytique, de neutralisation-déferrage, de

décuivrage à la chaux et de décobaltage avec le Na 2CO3 ont conduit aux observations
suivantes :

 Les paramètres optimums retenus pour l’établissement du schéma de traitement sont :

 Pour la neutralisation-déferrage : pH de 3,47 ; une vitesse d’agitation de 900

tours/min et un temps de 1 heure qui ont donné un rendement de précipitation du
fer de 91,5% ;
 Pour le décuivrage à la chaux : pH de 5,30 et de 6,07 ; une vitesse d’agitation de
800 tours/min et un temps de 45minutes qui ont donné respectivement des
rendement de précipitation du cuivre de 89,21% pour le décuivrage primaire et
99,83% pour le décuivrage secondaire ;
 Pour le décobaltage avec le Na2CO3 : pH de 8,23 ; une vitesse d’agitation de 800
tours/min et un temps de 30 minutes qui ont donné un rendement de précipitation
cobalt de 99,25% avec une teneur de 32,98% de cobalt dans le gâteau.

 Le calcul du flow-sheet du circuit cobalt de UCK sans recirculation des hydrates du

deuxième décuivrage a donné un rendement global de récupération du cobalt de 84%.
 Etant donné que nos essais ont été effectués au laboratoire, nous demandons
que cela soit effectué d’abord à l’échelle pilote avec une étude économique afin de voir si
cela sera rentable ou non avant l’application à l’échelle industrielle.

II. INTRODUCTION
Le circuit des usines à cuivre de Kolwezi UCK connait une accumulation
progressive de cobalt dans son circuit de traitement du cuivre qui atteint 15,6g/L. Cette
accumulation est due par le fait qu’il n’y a pas de sortie d’impuretés par une éventuelle
saignée. Actuellement, seul le circuit cuivre est opérationnel.
Ainsi, notre étude vise à valoriser le cobalt qui s’accumule dans le circuit de
production cuivre, où il sera question de pratiquer une saignée sur les solutions après
électrolyse du cuivre au sein de ces usines, sur laquelle une série d’opération de précipitation
et de purification sera faite en vue de produire un carbonate de cobalt.
La présence du cuivre, du zinc, du nickel, du manganèse, du fer etc. pénalise
fortement le bon déroulement des opérations dans le circuit de traitement du cobalt, de ce fait,
ce présent travail va essayer d’effectuer une série de purification de ces solutions qui va se
terminer par l’extraction du cobalt sous forme d’un sel de carbonate de cobalt.
Concernant les essais, nous avons prélevé 100 litres de ces solutions au
niveau des tanks TRC dont l’analyse d’un échantillon a révélé selon le tableau 1 que le cobalt
avoisine 15,6g/L.

Tableau 1: Composition de la solution ex-électrolyse UCK

Éléments Cu++ Co++ Ni++ Zn++ Mn++ Fetot H2SO4

Teneur
III. 26,00 15,60 0,06 1,21 3,00 1,66 12,75
(g/l)
DECUIVRAGE ELECTROLYTIQUE
Ce décuivrage vise à éliminer le cuivre de la solution devant alimenter le circuit cobalt
jusqu’à une concentration < 1g/L en cuivre.

III.1. Matériel utilisé

Pour atteindre nos objectifs le matériel utilisé au décuivrage électrolytique est le suivant :

 Une cellule d’électrolyse de capacité 1300ml ;

  Trois anodes en plomb antimonieux ;
 Deux cathodes en cuivre (Feuille amorce) ayant les caractéristiques suivantes :
 Longueur immergée dans l’électrolyte : 72mm
 Largeur : 70mm
 Surface totale par cathode : 0,07×0,07×2=0,01m2
 Surface utile : comme on a deux cathodes, la surface utile sera :
0,01×2=0,02m2
 Bain-marie ;
 Pipette de 2ml ;
 Picette ;
 Câble pour connexion ;
 Un entonnoir ;
 Un chronomètre ;
 Ampèremètre et le voltmètre.
III.2 Présentation des résultats
Cet essai est réalisé vise à déterminer le temps d’électrolyse au bout duquel on
atteindra la concentration requise. Pour ce faire, les résultats de l’essai sont reprit dans le
tableau 2.

Tableau 2 : Evolution de la concentration cuivre en fonction du temps

Volume solution: 1300ml

Température ambiante
Densité de courant : 300 A/m2
Temps: 7 heures
Temps
UA/C (V) [Cu]sortie (g/L)
(heure)
0 4,80 26,00
1 3,26 20,00
2 2,94 16,00
3 2,89 9,50
4 2,9 5,50
5 2,87 2,00
6 2,87 0,50
7 2,86 0,095

Tableau 2 : L’examen de ce résultats montre que la concentration en cuivre de la solution

diminue avec l’augmentation du temps lors du décuivrage, alors que la tension UA/C baisse
 au bout de deux heures et devient presque constante jusqu’à la fin du décuivrage. Nous
retenons une durée de six heures selon l’objectif assigné.

IV. NEUTRALISATION-DEFERRAGE

La neutralisation-déferrage vise à éliminer le fer (III) et neutraliser l’acide

contenu dans la solution en provenance du décuivrage électrolytique. Lors de nos essais, nous
avons étudié l’influence du pH, de la vitesse d’agitation ainsi du temps.

IV.2. Matériel utilisé

Comme matériel utilisé, on a :

 Un barreau magnétique ;
 Un bécher de 600ml ;
 une balance électronique de marque METTLER TOLEDO ;
 Une plaque magnétique chauffante ;
 Un ballon à fond plat de 1000ml ;
 une étuve ;
 Un entonnoir ;
 Un chronomètre ;
 Un pH-mètre de marque METTLER TOLEDO ;
 Une pompe à vide pour la filtration ;
 Le statif ;
 une seringue de 20ml ;
 Une éprouvette graduée de 100ml ;
 Picette.
IV.2. Présentation des résultats
Les résultats de ces essais sont repris dans les tableaux 3, 4 et 5.
Tableau 3: Rendement de précipitation du fer, du cuivre et consommation de la chaux
en fonction du pH

Volume solution: 200ml

Temps: 1 heure
vitesse d'agitation: 900 tours/min
Température ambiante
Lait de chaux: 200g/L pH
Spécifications 3,01 3,47 4,01 4,5
[Fe3+] en mg/L 56,72 17,68 11,2 7,50
Filtrat [Cu2+] en mg/L 98,5 98,54 91,96 88,18
[Co2+] en g/L 3,12 3,11 3,09 3,08
Poids gâteau en g 21,95 22,86 24,3 25,26
Gâteau Pds Fe gâteau en mg 151,28 190,32 196,8 200,5
%Fe 0,69 0,8 0,81 0,79
Rendement Fe(%) 72,73 91,5 94,62 96,39
Rendement Cu (%) 1,5 1,54 8,04 11,82
cons chaux en g 12,8 15 17,2 19,8

Tableau 3 : L’examen des résultats montre que le rendement de précipitation du fer, du

cuivre ainsi que la consommation en chaux augmentent avec le pH. Nous retenons comme
optimum celui de 3,47 qui a donné un rendement de 91,5% Fe et 1,54% Cu sous une
consommation en chaux de 15g.

Tableau 4 : Rendement de précipitation du fer et consommation chaux en fonction de la

vitesse d'agitation

Volume solution: 200ml

Temps: 1 heure
pH: 3,47
Température ambiante
Lait de chaux: 200g/L Vitesse d'agitation (tours/min)
Spécifications 300 500 700 900
[Fe3+] en mg/L 60 44 28 17,68
Filtrat [Cu2+] en mg/L 92,69 93,45 96,72 98,54
[Co2+] en g/L 3,07 3,09 3,08 3,11
Pds Fe gâteau en mg 148 164 180 190,32
Gâteau %Fe 0,57 0,65 0,73 0,8
Poids gâteau en g 25,95 25,41 24,53 22,86
Rendement Fe(%) 71,15 78,85 86,54 91,5
Cons chaux en g 18 16,8 16,2 15

Tableau 4 : L’examen des résultats montre que le rendement de précipitation du fer augmente
avec la vitesse d’agitation mais la consommation en chaux par contre diminue avec
l’augmentation de la vitesse d’agitation. Nous retenons comme optimum celle de 900
tours/min qui a donné un rendement de précipitation fer de 91,5% et une consommation de
chaux de 15g.

Tableau 5: Rendement de précipitation du fer et de la consommation chaux en fonction

du temps

Volume solution: 200ml

Vitesse d'agitation: 900 tours/min
pH: 3,47
Température ambiante
Lait de chaux: 200g/L Temps (minutes)
Désignation 30 60 90 120
[Fe3+] en mg/L 45,92 17,68 30,88 38,72
Filtrat [Cu2+] en mg/L 97,34 98,54 100,04 99,74
[Co2+] en g/L 3,1 3,11 3,11 3,11
Poids gâteau en g 25,26 22,86 22,94 22,92
Gâteau Pds Fe gâteau en mg 162,08 190,32 190,35 190,33
%Fe 0,64 0,8 0,82 0,83
Rendement Fe(%) 77,92 91,5 91,51 91,52
Cons chaux en g 20,6 15 18,6 16,2

Tableau 5 : L’examen des résultats montre que le rendement de précipitation du fer augmente
au bout d’une heure et reste constante jusqu’à la fin de précipitation alors que la
consommation passe par un minimum au bout d’une heure. Nous retenons comme optimum
une heure qui a donné un rendement de précipitation fer de 91,5% sous une consommation en
chaux de 15g.

V. DECUIVRAGE A LA CHAUX

Cette série de précipitation vise à éliminer le cuivre résiduel contenu dans la

solution cobaltifère. De ce fait, lors de nos essais, nous étudié l’influence du pH, de la vitesse
d’agitation et du temps.
V.1 Matériel utilisé

Comme matériel utilisé, on a :

 Un agitateur ;
 Un bécher de 600ml ;
 une balance électronique de marque METTLER TOLEDO ;
 Un ballon à fond plat de 1000ml ;
 une étuve ;
 Un entonnoir ;
  Un chronomètre ;
 Un pH-mètre de marque METTLER TOLEDO ;
 Une pompe à vide pour la filtration ;
 Le statif ;
 une seringue de 20ml ;
 Une éprouvette graduée de 100ml ;
 Picette.
V.2. Présentation des résultats
Les résultats de ces essais sont repris dans les tableaux 6,7 et 8.

Tableau 6: Rendement de précipitation du cuivre, du cobalt et la consommation chaux

en fonction du pH

Volume solution: 200ml

Vitesse d'agitation: 800 tours/min
Temps: 30 minutes
Température ambiante
Lait de chaux: 200g/L pH
Spécifications 4,59 5,01 5,3 5,6 6,07 6,23
[Cu2+] en mg/L 34,85 23,45 4,2 3,05 0,65 0,65
Filtrat
[Co2+] en g/L 2,19 2,17 2,17 2,11 2,10 2,08
Poids Cu gâteau en mg 4,07 15,47 34,72 35,87 38,27 38,27
Poids Co gâteau en mg 12 132 137 207 227 242
Gâteau
Poids gâteau en g 0,32 0,58 0,65 0,712 0,89 1,19
%Cu 1,27 2,67 5,34 5,04 4,3 3,22
Rendement Cu (%) 10,46 39,75 89,21 92,16 98,33 98,33
Rendement Co (%) 0,54 1,45 1,57 4,29 4,63 5,61
Cons chaux en g 0,5 0,8 1,1 1,2 1,6 1,8

Tableau 6 : L’examen des résultats montre que le rendement de précipitation du cuivre ainsi
du cobalt augmente avec le pH. Nous retenons comme optimum celui de 5,3 et 6,07, car à
5,3 on précipite 89,21%Cu et 1,57% cobalt alors que dès qu.’on atteint 5,61 on précipite
92,16% Cu avec 4,29%Cobalt. C’est pour cela que nous suggérons deux décuivrage afin de
ramener les hydrates du second décuivrage à la ND et ceux du premier décuivrage au circuit
cuivre.
Tableau 7: Rendement de précipitation du cuivre et de la consommation chaux en fonction de la
vitesse d'agitation

Volume solution: 200ml

pH: 6,07
Temps: 30 minutes
Température ambiante
Lait de chaux: 200g/L Vitesse d'agitation (tours/min)
Spécifications 400 600 800 1000
[Cu2+] en mg/L 0,76 0,93 0,65 0,99
Filtrat
[Co2+] en g/L 2,09 2,1 2,11 2,11
Poids Cu gâteau en mg 38,16 37,99 38,27 37,93
Gâteau Poids gâteau en g 1,14 0,93 0,89 0,78
%Cu 3,35 4,08 4,3 4,86
Rendement Cu (%) 98,05 97,6 98,33 97,46
Cons chaux en g 2 1,6 1,6 1,4

Tableau 7 : L’examen des résultats montre que la vitesse d’agitation n’influe presque pas sur
le rendement de précipitation alors que la consommation diminue avec l’agitation et devient
presqu’une constante dans l’intervalle de 600 à 800 tours/min, puis diminue jusqu’à 1,4 à
1000 tours/min. Nous retenons l’agitation de 800 tours/min qui a donné un rendement de
précipitation de 98,33% Cu sous une consommation de 1,6g de chaux.

Tableau 8: Rendement de précipitation du cuivre et de la consommation chaux en fonction du

temps

Volume solution: 200ml

pH: 6,07
Vitesse d'agitation: 800 tours/min
Température ambiante
Lait de chaux: 200g/L Temps (minutes)
Spécifications 15 30 45 60
[Cu2+] en mg/L 0,45 0,65 0,24 0,01
Filtrat
[Co2+] en g/L 2,08 2,11 2,14 2,12
Poids Cu gâteau en mg 38,47 38,27 38,68 38,91
Gâteau Poids gâteau en g 1,24 0,89 0,93 0,8
%Cu 3,1 4,3 4,16 4,86
Rendement Cu (%) 98,83 98,33 99,37 99,97
Cons chaux en g 2,8 1,6 1,2 2

Tableau 8 : L’examen des résultats montre que le temps n’influe presque pas sur le
rendement de précipitation du cuivre. Nous retenons un temps de 45 minutes qui a donné un
rendement de 99,37% sous une consommation de 1,2g de chaux .
 VI. DECOBALTAGE

Le décobaltage vise à extraire le cobalt par précipitation au moyen de

carbonate de sodium.

VI .1. Matériel utilisé

Comme matériel utilisé, on a :

 Un agitateur ;
 Un bécher de 600ml ;
 une balance électronique de marque METTLER TOLEDO ;
 Un ballon à fond plat de 1000ml ;
 une étuve ;
 Un entonnoir ;
 Un chronomètre ;
 Un pH-mètre de marque METTLER TOLEDO ;
 Une pompe à vide pour la filtration ;
 Le statif ;
 une seringue de 20ml ;
 Une éprouvette graduée de 100ml ;
 Picette.

VI.2. Présentation des résultats

Les résultats de cette série d’essai sont repris dans les tableaux 9,10, 11.
Tableau 9: Rendement de précipitation du cobalt, teneur du cobalt et consommation du
carbonate de sodium en fonction du pH

Température ambiante
Temps : 30 minutes
Vitesse d'agitation : 800 tours/min
Volume solution : 200ml
Concentration en Na2CO3: 200g/L pH
Spécifications 7,45 8,05 8,23 8,64
[Co2+] en mg/L 1030 76,6 26,1 14
Filtrat
volume en (L) 0,63 0,5 0,5 0,51
Pds Co gâteau (g) 1,1 1,71 1,74 1,74
Gâteau Poids gâteau (g) 3,12 5,15 5,26 5,84
% Co gâteau 35,39 33,2 32,98 29,81
Rendement Co (%) 63,17 97,81 99,25 99,6
Cons de Na2CO3 en g 4,00 7,00 6,40 10,00

Tableau 9 : L’examen des résultats montre que le rendement de précipitation du cobalt

augmente avec le pH. Nous retenons comme optimum le pH de 8,23 qui a donné un
rendement de 99,25%Co et une teneur de 32,98% en cobalt dans le gâteau sous une
consommation de 8,40g de Na2CO3

Tableau 10 : Rendement de précipitation du cobalt, teneur en cobalt et consommation en

carbonate de sodium en fonction de la vitesse d'agitation

Température ambiante
Temps : 30 minutes
pH : 8,23
Volume solution : 200ml
Concentration en Na2CO3: 200g/l Vitesse d’agitation (tours/min)
Spécifications 400 600 800 1000
[Co2+] en mg/L 31,2 35,6 26,1 26,13
Filtrat
volume (L) 0,58 0,5 0,5 0,5
Pds Co gâteau (g) 1,73 1,73 1,74 1,74
Gâteau Poids gâteau (g) 5,4 6,03 5,26 5,93
% Co gâteau 32,04 28,71 32,98 29,24
Rendement Co (%) 98,97 98,98 99,25 99,25
Cons de Na2CO3 en g 7,00 6,60 6,40 6,00

Tableau 10 : L’examen des résultats montre que la vitesse d’agitation n’a pas d’influence sur
le rendement de précipitation du cobalt, mais la consommation en carbonate diminue avec
l’augmentation de la vitesse d’agitation. Nous retenons 800 tours/min qui nous a donné un
rendement de précipitation de 99,25% ; une teneur de 32,98%Co dans le gâteau sous une
consommation de 6,4g de Na2CO3.

Tableau 11: Rendement de précipitation du cobalt, teneur du cobalt et consommation en

carbonate de sodium en fonction du temps

Température ambiante
vitesse d'agitation : 800 tours/min
pH : 8,23
Volume solution : 200ml
Concentration en Na2CO3: 200g/l Temps (minutes)
Spécifications 20 30 35 40
[Co2+] en mg/l 32,8 26,1 36,67 28,8
Filtrat
volume (L) 0,5 0,5 0,5 0,5
Pds Co gâteau (g) 1,73 1,74 1,73 1,73
Gâteau Poids gâteau (g) 5,71 5,26 5,9 6,11
% Co gâteau 30,34 32,98 29,32 28,39
Rendement Co(%) 98,97 99,25 98,98 99,25
Cons de Na2CO3 en g 6,00 6,40 6,00 6,00

Tableau 11 : L’examen des résultats montre que le temps n’influe presque pas sur le
rendement de précipitation. Nous retenons 30 minutes comme optimum qui a donné un
rendement de précipitation de 99,25% et une teneur de 32,98% sous 6,40 g de Na2CO3.

VII. CALCUL DE FLOW-SHEET DU CIRCUIT COBALT DES USINES UCK

Le calcul de flow-sheet du circuit cobalt des usines UCK vise à

déterminer le flux de matière qui circulera au sein de ces installations. Ce qui permet
de déterminer le rendement global de récupération du cobalt. Ce calcul sera réalisé sur
base d’une alimentation de la saignée ex-électrolyse ayant 15,60 g/L de Cobalt dont le
débit horaire est de 2,00m3 sans recirculation des hydrates du décuivrage secondaire.

Au vue des paramètres optimums retenus aux différentes opérations,

nous avons effectuées un décuivrage électrolytique et une série de précipitation dont
les résultats sont repris dans le tableau ci-dessous :
 Tableau 12 : Essai de reconstitution du flow-sheet du circuit cobalt de UCK

Désignation Déc. Neutralisation- Décuivrage Décuivrage Décobaltage

Electrolytique Déferrage I II
[Fe3+] en g/L 1,04 0,074 - - -

[Cu2+] en g/L 0,5 0,352 0,04 0,003 -

[Co2+] en g/L 15,6 11,59 10,99 10,88 0,01

Rendement Fe (%) - 90,47 - - -

Rendement Cu (%) 98,07 1,61 89,47 99,54 -

Rendement Co (%) - 0,425 1,02 1,12 99,83

Cons chaux en g - 1,5 1,4 0,4 -

Cons Na2CO3t/t Co - - - - 0,72

Ainsi en se référant au flow-sheet reprit dans les annexes, les résultats

du calcul de flow-sheet réalisé sont repris dans les tableaux ci-dessous.
 Solution ex-électrolyse cuivre
Lait de chaux
01
13
14
Décuivrage Décuivrage à la chaux II
02
électrolytique

Lait de chaux
03 Eau 15
04
16
Neutralisation-déferrage Gâteau
17 Filtration sur filtre
presse

Eau Lait de
05 Na2CO3
Rejet usine 06 18
(Gâteau) 19
07 Filtration sur filtre
presse Décobaltage

Lait de chaux 08
Eau 20
09
21
Décuivrage à la chaux I
Filtration sur filtre
presse

10 Eau
22 23
11

Filtration sur filtre Carbonate de

presse Cobalt
Filtrat vers (CoCO3)
brousse
12
Gâteau vers le
circuit Cuivre

Figure 1: Flow-sheet de traitement de la saignée cobalt de UCK avec entrée et sortie de

matière

Les résultats du calcul de flow-sheet sont repris dans les tableaux ci-
dessous :
 Décuivrage électrolytique Neutralisation-déferrage
Entrée Sortie Entrée Sortie
01 02 03 03 04 05
Spécifications
Pulpe
Cuivre
Solution Solution Solution Lait de chaux Solide Solution
pulvérulent
Débit m3/h - - - - 0,75 - -
3
Densité t/m - - - - 1,07 - -
Lait de Poids t/h - - - - 0,8025 - -
chaux % (w/w) - - - - 20 - -
3
m -H20 - - - - 0,642 - -
t-Chaux - - - - 0,1605 - -
Poids t/h - 0,051 - - - 0,2286 -
Teneur %Cu - - - - - 0,0050 -
Solide
%Co - - - - - 0,0580 -
%Fe - - - - - 0,83 -
3
Débit m /h 2,00 - 2 2 - - 2,642
Densité t/m3 1,12 - 1,12 1,12 - - 1,091
Poids t/h 2,24 - 2,24 2,24 - - 2,882
Cuivre kg/m3 26 - 0,500 0,500 - - 0,374
Poids Cu t/h 0,052 - 0,001 0,001 - - 0,001
olution Cobalt kg/m3 15,6 - 15,6 15,6 - - 11,759
Poids Co t/h 0,031 - 0,031 0,031 - - 0,031
3
Fer kg/m 1,66 - 1,66 1,66 - - 0,536
Poids Fe t/h 0,003 - 0,003 0,0033 - - 0,001
3
H2SO4 kg/m 12,75 - 52,021 52,021 - - -
Pds Ac t/h 0,026 - 0,104 0,104 - - -
Tableau 13 : Calcul de flow-sheet de la saignée cobalt des usines UCK. Décuivrage
électrolytique et Neutralisation-déferrage
 Tableau 18 : Calcul de flow-sheet de la saignée cobalt des usines UCK. Filtration (ND)-
Décuivrage I

Filtration sur filtre presse (ND) Décuivrage à la chaux I

Entrée Sortie Entrée Sortie
05 06 07 08 08 09 10
Spécifications
Pulpe ND PulpeDec I
Lait de
Gâteau Solution Eau Sol Imp Gâteau Filtrat Filtrat
chaux Solution Gâte
Débit m3/h - - - - - - - 0,017 - -
Densité t/m3 - - - - - - - 1,070 - -
ait dePoids t/h - - - - - - - 0,016 - -
haux % (w/w) - - - - - - - 20 - -
m3-H20 - - - - - - - 0,013 - -
t-Chaux - - - - - - - 0,003 - -
Poids t/h 0,229 - - - 0,2286 - - - - 0,0
Teneur %Cu 0,005 - - - 0,0050 - - - - 9,4
olide
%Co 0,058 - - - 0,0580 - - - - 3,4
%Fe 0,83 - - - 0,83 - - - - -
m3/ts - - 2,00 1,80 - - - - - -
Débit m3/h - 2,642 0,46 0,411 - 2,688 2,688 - 2,7044 -
Densité t/m3 - 1,091 1,00 - - 1,077 1,077 - 1,0756 -
Poids t/h - 2,882 0,46 - - 2,896 2,896 - 2,9087 -
Cuivre kg/m3 - 0,374 - 0,318 - 0,318 0,318 - 0,0329 -
ution
Poids Cu t/h - 0,001 - 0,000 - 0,001 0,001 - 0,0001 -
Cobalt kg/m3 - 11,759 - 10,024 - 10,024 10,024 - 9,8610 -
Poids Co t/h - 0,031 - 0,004 - 0,027 0,027 - 0,0267 -
Fer kg/m3 - 0,536 - 0,457 - 0,457 0,457 - - -
Poids Fe t/h - 0,001 - 0,0002 - 0,001 0,001 - - -

Tableau 19 :Calcul de flow-sheet de la saignée cobalt des usines UCK. Filtration (Dec I)-
Décuivrage II

Filtration sur filtre presse (Décuivrage I) D

Spécifications
Entrée Sortie En
 10 11 12 13 13
PulpeDéc I
Eau Sol Imp Gâteau Filtrat Filtrat
Solution Gâteau

Débit m3/h - - - - - - -
Densité t/m3 - - - - - - -
Lait de Poids t/h - - - - - - -
chaux % (w/w) - - - - - - -
m3-H20 - - - - - - -
t-Chaux - - - - - - -
Poids t/h - 0,008 - - 0,008 - -
Teneur %Cu - 9,49 - - 9,49 - -
Solide
%Co - 3,40 - - 3,40 - -
%Fe - - - - - - -
m3/ts - - 2,00 1,46 - - -
Débit m3/h 2,7044 - 0,016 0,0118 - 2,7087 2,7087
Densité t/m3 1,0756 - 1,000 - - 1,0751 1,0751
Poids t/h 2,9087 - 0,016 - - 2,9122 2,9122
Solution
Cuivre kg/m3 0,0329 - - 0,0327 - 0,0327 0,0327
Poids Cu t/h 0,0001 - - 0,0000 - 0,0001 0,0001
Cobalt kg/m3 9,8610 - - 9,8024 - 9,8024 9,8024
Poids Co t/h 0,0267 - - 0,0001 - 0,0266 0,0266

Tableau 20 : Calcul de flow-sheet de la saignée cobalt des usines UCK. Filtration (Dec II)-
Décobaltage

Filtration sur filtre presse (Décuivrage II) Décobaltage par le Na₂CO₃

Entrée Sortie Entrée Sortie
15 16 17 18 18 19 20
Spécifications
Pulpe Déc II Pulpe Décob
Lait de
Eau Sol Imp Gâteau Filtrat Filtrat
Solution Gâteau Na₂CO₃ Solution G

Débit m3/h - - - - - - - 0,097

3
Densité t/m - - - - - - - 1,02 -
de Poids t/h - - - - - - - 0,099 -
O3
3
Kg/m - - - - - - - 200 -
t-Na2CO3 - - - - - - - 0,04 -
Poids t/h - 0,003 - - 0,003 - - - 0
Teneur %Cu - 3,11 - - 3,11 - - - -
e
%Co - 9,58 - - 9,58 - - - - 3
%Fe - - - - - - - - -
on m3/ts - - 2,00 1,630 - - - - -
 Débit m3/h 2,7132 - 0,006 0,005 - 2,7142 2,7142 - 2,8108
Densité t/m3 1,0749 - 1,000 - - 1,0766 1,0766 - 1,0007
Poids t/h 2,9164 - 0,006 - - 2,9220 2,9220 - 2,8127
Cuivre kg/m3 0,0005 - - 0,000 - 0,0005 0,0005 - -
Poids Cu t/h 0,0000 - - 0,000 - 0,0000 0,0000 - -
Cobalt kg/m3 9,6876 - - 9,668 - 9,6676 9,6676 - 0,0100
Poids Co t/h 0,0263 - - 0,000 - 0,0262 0,0262 - 0,0000

Tableau 21 : Calcul de flow-sheet de la saignée cobalt des usines UCK. Filtration (Décobaltage)

Filtration sur filtre presse (Décobaltage)

Entrée Sortie
20 21 22
Spécifications 23
Pulpe Décobaltage Eau Filtrat
Solution Gâteau Sol Imp Gâteau

Débit m3/h - - - - - -
Densité t/m3 - - - - - -
Lait de
Poids t/h - - - - - -
Na2CO3
Kg/m3 - - - - - -
t-Na2CO3 - - - - - -
Poids t/h - 0,077 - - - 0,077
%Cu - - - - - -
Solide Teneur %Co - 33,84 - - - 33,84
%Fe - - - - - -
m3/ts - - 2,00 - 1,63 -
Débit m3/h 2,811 - 0,155 2,839 0,13 -
Densité t/m3 1,001 - 1,000 1,045 - -
Poids t/h 2,813 - 0,155 2,968 - -
Solution
Cuivre kg/m3 - - - - - -
Poids Cu t/h - - - - - -
Cobalt kg/m3 0,010 - - 0,01 0,01 -
Poids Co t/h 0,000 - - 0,000 0,00 -

Le rendement global de récupération du cobalt est :

Poids Cobalt dans≤carbonate

= 84,01%.
Poids cobalt dans la saigné e