UNIVERSITE MAPON

DEPARTEMENT DES MINES ET DE GEOLOGIE

PROJET DE METALLURGIE:

Les procédés métallurgiques pour l’extraction des

métaux: Cu, Zn, Co, Au et Ag à partir des
minerais cupro-zinciféres et cupro-cobaltiféres au
KATANGA
BAC II GENIE DES
MINES ET DE GEOLOGIE

FAIT PAR :

- KIYULU MAYENGE VICTOIRE

- KITSA NDABU HONNEUR
- NANITO MAHUNGUTO
- ASSANI CRISTELLE
- HAMADI USENI CLAUDE
-  MANALA KIBONDO DAVID
 INTRODUCTION

Partout au monde les industries minières s’affrontent à un grand défi celui du traitement des
minerais, qui est une opération très délicate mais aussi complexe car si l’exploitation des
minerais est le cœur de l’industrie minière, les traitements constituent en eux même le cerveau
et l’appareil digestif qui permettront à mettre en valeur les minerais exploités. Ces traitements
sont vus dans le cours de « METALLURGIE ». C’est donc dans le cadre du cours de
métallurgie que nous nous sommes focalisé sur la question du projet. Projet que nous avons
abordé avec beaucoup d’intérêts.
  QUESTION
Les minerais cupro-zincifères extraits de la mine de Kipushi présentent des teneurs de 3 et de
10 % respectivement en cuivre et en zinc, avec une gangue essentiellement dolomitique. Ces
minerais contiennent dans des proportions variables les minéraux suivants : la chalcopyrite
(CuFeS2), la bornite (Cu5FeS4), la blende (ZnS), la galène (PbS) et la pyrite (FeS 2), ainsi que
les métaux précieux (Ag : 300 ppm ; Au : 100 ppm). La chalcopyrite (CuFeS 2) est le minéral
prédominant constituent ces minerais. Les minéraux de cuivre doivent être envoyés à
Lubumbashi ou la production du cuivre ainsi que la récupération des métaux précieux doivent
se faire par pyrométallurgie (par un procédé de votre choix) et le Zinc doit être envoyé à
Kolwezi où l’extraction doit se faire par hydrométallurgie. En pyrométallurgie, préciser le
réducteur (si vous en utiliser un) en vous basant sur le diagramme d’Ellingham ainsi que le
fondant. En hydrométallurgie, préciser la solution de lixiviation, la méthode de purification
ainsi que les conditions d’électrolyse (pH, potentiel anodique et potentiel cathodique) en
utilisant le diagramme de Poubaix.
1. Proposez un flowsheet pour la préparation physique de ce minerai en précisant
l’Equipment et les réactifs à utiliser.
2. Proposez un flowsheet pour la préparation chimique de ce minerai en précisant
l’Equipment et les réactifs à utiliser.
3. Proposez un flowsheet pour l’extraction du cuivre.
4. Proposez un flowsheet pour l’extraction du Zinc. Les impuretés qui entrent en solution
avec le Zn à la lixiviation sont Cu2+ ; Co2+ et Cd2+ Proposez comment on peut récupérer
le cobalt à partir de cette solution (proposez aussi un flowsheet pour la production du
cobalt).
5. Comment allons-nous récupérer les métaux précieux (Ag et Au) ?
Proposez comment on va faire la métallurgie de l’Ag et Au
 CORRIGE
 PREPARATION PHYISIQUE

Nous avons proposé :

 Minerais cupro-zincifères donnés

Concasseur à mâchoires Concasseur giratoire à cônes

Chaux vive : CaO Eau : H2O

Broyage dans le broyeur à boulets

Classificateur granulométrique à l’aide du classificateur à vis

Particules grossières Particules fines

N°1
Flottation sélective dans la colonne de flottation N°2

Eléments Natures Eléments Natures

Chaux vive Régulateur de Chaux vives Régulateur
PH CuSO4 Activant
ZnSO4 Activant 1 2 AXK Collecteur
AXK : Collecteur
C5H11OCS2K MIBC Moussant
MIBC Moussant

Concentré de Cu-Pb Concentré de Zinc

2 1
Flottation différentielle

Eléments Natures
Eléments Natures SO2 Déprimant
NaCN Déprimant 21 AXK Collecteur
MIBC Moussant MIBC Moussant

Concentré de Pb Concentré de Cu
  PREPARATION CHIMIQUE
 Cas de Cuivre

Concentré de cuivre Fondant : Charbon

Grillage partiel agglomérant sur une bande de Dwight et Liyod

Aggloméré de Cuivre

 Cas de Zinc

Concentré de Zinc

Grillage sulfatant sur le four de grillage en lit fluidisé

Concentré grillés de Zinc

 Proposez un flowsheet pour l’extraction du cuivre. Extraction par pyrométallurgie

Concentrés de cuivre

Grillage A UNE T°=600°- Cuivre Gris

700°C

Fondant silice
Fusion dans le haut fourneau
Réducteur : Carbone

Matte Scorie

Fusion de la matte dans un four à réverbère

Matte fondue
LAITIER
Convertisseur Bessemer

Anode (98 à 99.5% en Cu) Cuivre blister (98 à99.5% en Cu)

  EXTRACTION DU ZINC PAR PYRO METALLURGIE

Concentrés de Zinc

Grillage

Calcine (ZnO)

Lexiviation hydrolyse

2+
As, Ge, In Zn (80%) ZnO (20%)

Co, Ni, Cd, Cu Cémentation Lexiviation acide

Zn2+ Fe(OH)3 H2SO4

Electrolyse 2+
Zn

Le zinc métallique Zn
  La proposition de l’extraction de l’Au et de l’Ag dans le minerai
cuprozincifère

- Lors de l’extraction du cuivre, nous obtenons deux qualités de cuivre qui se diffèrent
suivant deux utilisations. On a bien le cuivre blister (98 à 99.5%) et de l’anode (98 à
99.5% en Cu). Alors, par exemple dans l’anode, il existe encore la présence de métaux
précieux (Au et Ag) qui peuvent être extraits de la manière suivante: par exemple à
partir de l’anode on met ce dernier dans une solution (un électrolyte) de sulfate de
cuivre et on ajoute une mince feuille de cuivre de grande pureté, qui constitue la
cathode électrode négative. Alors on applique un courant électrique continu sur l’anode
et passe dans l’électrolyte et la cathode, ce qui a pour résultat de faire passer le cuivre
de l’anode dans l’électrolyte sous forme de Cu2+ qui migrent ensuite vers la cathode où
ils se déposent. Les métaux précieux ne se dissolvent pas mais sont au fond de la cuve
d’affinage, ce qu’on nomme « boue Anodique » les boues sont recueillies
périodiquement et les métaux précieux (Au, Ag).

2. L’extraction du cuivre et de cobalt à partir du

composite cupro-cobaltifére
  FLOWSHEET DE LA PREPARATION PHYSIQUE

MINERAI CUPROCOBALTIFERE

CONCASSAGE PRIMAIRE DANS LE CONCASSEUR A MACHOIRE

CONCASSAGE SECONDAIRE DANS LE CONCASSEUR GIRATOIRES A CONES

Chaux vive : CaO Broyage dans le broyeur à boulets H2O : EAU

Classificateur granulométrique à vis

Grossiers Fines particules

Séparation par flottation globale à l’huile de palme

Concentré à ≈28% Cu et ≈1%Co

 FLOWSHEET DELA PREPARATION CHIMIQUE

Concentré à ≈28% Cu et ≈1%Co

Grillage sulfatant dans un four à lit fluidisé

La calcine
  FLOWSHEET POUR L’EXPLOITATION DU CUIVRE

Calcine

Lexiviation par l’acide sulfurique

Elimination par la gangue par décantation et clarification

Solution de sulfate de cuivre et de cobalt

Electrolyse- Cuivre

Solution

Cathodes cuivre

Four à raffiner

Cuivre électrolytique
 EXTRACTION DU COBALT

Solution

Décuivrage par électrolyse

Cathodes Cu Electrolyse de cobalt

Raffinerie Cathodes de cobalt

Cuivre électrolytique Four électrique

Granules de cobalt