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UNIVERSITE DE LUBUMBASHI
FACULTE POLYTECHNIQUE
Département de métallurgie

ScientiaSplen tConscientia
dete

EXRECICES DE GENIE
METALLURGIE II

ANNEE ACADEMIQUE 2007-2008

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EXRCICES SUR :
LA CONSTRUCTION ET LE CALCUL DES FOURS
METALLURGIQUES
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EXERCICE 1 Calcul d’un four électrique à induction

Un four à induction doit être utilisé pour la fusion d’une charge d’acier d’une tonne, la
résistivité électrique de l’acier à la température de fusion est :

ρm = 136,6.10 -8 Ωm

Densité de l’acier = 8 t / m3
On demande de calculer :
a) les dimensions du creuset
b) La fréquence du courant
c) Les caractéristiques électriques du système inducteur - bain métallique
d) La puissance totale du four en considérant les pertes thermiques de
20% de la chaleur utile déterminée sur base du bilan thermique.
e) Les caractéristiques de l’inducteur
L’inducteur est une bobine à plusieurs spires en tuyaux de cuivre de section
rectangulaire. Le creuset est de la forme cylindrique. La tension appliquée à
l’inducteur est de 300v

Cuivre : ρm = 2.10 -8 Ωm
μ m =1
RESOLUTION
1) Dimensionnement géométrique du creuset
Hauteur bain et diamètre bain
Volume = π. (db)2 hb / 4 (1)
Pour G =1t, on a :
hb / db =1,43 (cfr 5. 32) (2)
On tire hb en fonction de db dans (2)
hb =1,43 db (3)
(1) devient :
Volume = π. (db) 2 1,43 db / 4
= 3,14.1,43. (db) 3 / 4 = 1,12. (db) 3
(4)
Masse = volume.masse spécifique
(5)
1 = 1,12. (db) 3 .8
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db = ((1 / 1,12. 8)) = 0,48 m soit 480 mm (6)

(6) dans (3)
hb =1,43 0,48 = 0,6864 m soit 686,4mm

Hauteur de sécurité (cfr 5. 33)

hs = 0,175. hb
= 0175. 686,4 = 120,12 mm
Épaisseur de la paroi du creuset (cfr 5. 35)
sc = 0,117. db pour G = 0,5…….3,0 t
sc = 0,117. 686,4 = 84 mm
Diamètre extérieur du creuset (cfr 5. 37)
dc = di = db + 2. sc
= 480 + 2. 84 = 648 mm
Hauteur de l’inducteur (cfr 5. 38)
hci = hb + hs =

2) Choix de la fréquence

f ≥ 25. 106 (ρm /(db)2) (cfr 5. 28)

f = 25. 106 (136,6.10-8 /(0,48)2) = 148,22 soit 150 Hz

3) Caractéristiques électriques
Epaisseur de pénétration du bain
δb = 5,03. 10 5 √ (ρm / μ m. f) (cfr 5. 1)

δb = 5,03. 10 5 √ (136,6.10 -8 / 1. 150) = 48 mm

Vérification
db/ δb = 480 / 48 = 10 (cfr 5. 1)
Epaisseur de pénétration de l’inducteur (cfr 5. 3)
δi = 70,9 / √(f)
= 70,9 / √(150)
Epaisseur de l’inducteur
si = 2. δi
Résistance de l’inducteur (cfr 5. 4)
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Ri = π(di + δi) ρCu. ki / (φi. hi. δi) ki = 1

= 3,14(5,8 + 648). 10. -3 2.10 -8. 0,9 / (0,686. 0,048.)

= 99,69. 10 -7 Ω

Résistance du bain métallique (cfr 5. 5)

Rb = π(db - δb) ρm. kb / (hb. δb) kb = f(db √2/ δb 2) = f(7,07)

=3,14(0,48 - 0,048). 136,6.10 -8. 1 / (0,9. 0,789. 0,0058)

= 506. 10 -7 Ω
Inductance de l’inducteur (cfr 5. 6)
Li = μo π(di + δi) 2. k’i / 4 hi = 4,006.10 -7 H k’i = f(di+ δi / hi) = f(0,83)

Inductance du bain métallique (cfr 5. 7)

Lb = μo π(db - δb) 2. k’b / 4 hb = 2,15.10 -7 H k’b = f(di-δi / hb) = f(0,83)

Inductance mutuelle (5. 8)

Lib = μo π(db - δb) 2. √(c) / 8 hi = 1,27.10 -7 H c = f(hi/db,di+ δi / hi) = f(1,6 ,0,8)

Réactance de l’inducteur (cfr 5. 9)

Xi = w. Li = 2. π. f. Li = 3768. 10 -7
Réactance du bain métallique (cfr 5.10)
Xb = w. Lb = 2. π. f. Lb = 2025,3. 10 -7
Réactance mutuelle (5. 11)
Xib = w. Lib = 2. π. f. Lib = 116,3. 10 -7
Rapport de transformation
t = √((Xib) 2 / Rb2 + Xb2 ) = 0,57
Résistance équivalente du four
Rf = Ri + t2 Rb = 264,099. 10 -7
Réactance équivalente du four
Xf = Xi - t2 Xb = 3709,98. 10 -7
Impédance totale du four
Zf = Zf1 n2
Zf1 = √ (Zf2 + Xf2) = 3121,17. 10 -7
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4) La puissance totale du four

Rendement électrique du four
ηe = t2. Rb / Rf = 0,62

ηth = Pu / (Pu + ∑Pt) = 1/1,2

Pu = G. qc / tf avec qc = 360 Kwh/t

= 396Kw

ηe ηth = Pu / Pf
Pf = Pu/ ηe ηth = 530,13 Kw

5) Les caractéristiques de l’inducteur

n = Ui √ ((cos) / Zf1. Pf. 103) = 7,37 on prend 8 spires
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EXERCICE 2 Calcul d’un four électrique à résistance

On demande de dimensionner et de placer les résistances électriques métallique ;
sous forme de bande, dans un four des caractéristiques suivantes :
- dimension de la chambre du four :
L * B * H = 1100 * 650 * 450
- chauffage des pièces en aciers à θ 850°C
- puissance du four P = 20 kw
- Alimentation en courant triphasé à la tension U = 220

RÉSOLUTION
1 Choix de la nature des résistances
Cfr tableau 4. 1
Composition chimique Coeff de
T° de Densit T°
N° Type ρ dilataiot
Ni Cr Fe Al fusion é d’utilisation
n

Nichrom 1370…141
3 55…61 15…18 0,4 0,2 16,30 8,2 1000
e 0
Fe–N–C
6 17…20 24…27 53…59 - - 15,4 - 1000
r

Comme la température d’utilisation est 850°C, on prend le matériau dont température

d’utilisation est légèrement supérieur à 850°C
Nichrome (3) température d’utilisation 1000°C
Fe – Ni – Cr température d’utilisation 1000°C
Parmi les 2 on prendra celui qui a une faible variation de la résistivité avec la
température
Prenons 950°C comme température de travail, on a :

ρ(Nichrome) = 111 + 14. 10 5. 950 = 1,243

-

2 Calcul des dimensions

Formules
Comme la puissance est de 20 kw qui est faible nous couplerons les résistances en
étoile est la puissance devient : P étoile = Pt / √(3)
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a = ((105. ρ. Pt2)/2. m.(m + 1). U2. wr)1/3 (4.37)

l = ((10. Pt. U2)/4. m. (m + 1)2. wr2)1/3 (4.38)

l représente la longueur de la résistance par phase

m=b/a
S = b. a (4.36)
P = 2(a + b) (4.35)
B = (5……20). a (4. 4)
p = 0,18. B (4.5)
wr = C. wid (4.24)
wid est déterminé sur les diagrammes de fig 4. 6 et wid = 2,5
Supposons les pertes de chaleur à 25% par rapport à Qtot
Elément de Acier Cuivre Laiton Acier en Aluminium
chauffage ε = 0,6 Ε = 0,7 ε = 0,6 atm ε = 0,3
contrôlée
ε = 0,45

Bandes en 0,460 0,470 0,480 0,510 0,540

zig zag

wr = C. wid = 0,460. 2,5 = 1,15

Adoptons m = 10 (rapport acceptable en pratique)

a = ((105. ρ. Pt2)/2. m.(m + 1). U2. wr)1/3

= ((105. 1,243. (20 / √(3))2)/2. 10.(10 + 1). (220/ √(3))2. 1,15)1/3 = 1,107 mm

l = ((10. Pt. U2)/4. m. (m + 1)2. wr2)1/3

= ((10. (20 / √(3)) (220 / √(3))2)/4. 10. (10 + 1)2. (1,15)2)1/3 = 23,82 m soit 26 m

b = m. a = 10. 1,107 = 11,07 mm

S = b. a = 1,107. 11,07 = 12,245 mm2
P = 2(a + b) = 2(1,107 + 11,07) = 24,35 mm
B = 12,5 a = 12,5. 1,107 = 14 mm

p = 0,18. B = 0,18. 14 = 2,5 mm

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3 Comment placer les éléments de chauffage dans le four ?

Parois
latérales

Sole et
Voûte
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EXERCICE 3 Calcul du profil de température du jet de la flamme

On considère un four dont on connaît les données suivantes :
- température dans les fours θa = 1100°C
- Brûleur ayant les caractéristiques suivantes :
Diamètre du nez :dn = 120 mm et vn / dn = 400
Coefficient caractéristiques k = 10
Enthalpie de fumée hi = ig 806 Kcal / Nm3
Chaleur spécifique du gaz aspiré Csa = 0,377
Enthalpie de préchauffage ip = 142 Kcal / Nm3
Température du gaz au nez et la chaleur spécifique du combustible θn =
419°C
On demande de calculer le profile de température de la flamme jusqu’à la distance X
= 7,2 m du nez du brûleur x / dn = 7200 / 120 = 60 (max)

RESOLUTION
c = (2,08 + 1,67(x/dn) + 0,33(x/dn)2)
c0 = c √ (Tn/Tx)
t = 0,24 (x/dn)2 (dn/vn) √ (Tn/Tx)
t = t0 √ (Tn/Tx)
la température dans le four à la distance x/dn =10. est de θ 1,2m = 1050, qu’on
suppose inférieure à celle du four, il en résulte alors le facteur √ (Tn/Tx) = 0,723
L’enthalpie i à la sortie du nez du brûleur est :
i = ig((1 – e –kt) + p) = 142 + 806 (1 – e –kt)
p = ig/ip = 148 / 806
On met la relation (1. 25) donnant la température de la flamme à la distance x du nez
du brûleur pour rendre plus facile les calculs
θx = 1/ Csx (1/ C0 +(C0– 1 / C0 )0414,7)
pour des valeurs de x/dn variant de 10 à 60 avec chaque fois l’intervalle de 5 et on
fait un tableau de valeurs
1. pour x/dn = 10
x = 10 dn = 10. 0,120 = 1,2
c = (2,08 + 1,67(10) + 0,33(10)2) = 5,2
√ (Tn/Tx) = 0,723
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c0 = c √ (Tn/Tx) = 3,76
t = 0,24 (x/dn)2 (dn/vn) √ (Tn/Tx) = 0,0434
e –kt = e –10;5 (0,0434) = 0,649
i = ig((1 – e –kt) + p) = 806 ((1 – 0,649) +142) = 425
θx = 1/ Csx (1/ C0 + (C0– 1 / C0 ). 414,7) = 1/ 0,368 (1/ 3,76 + (3,76 – 1 / 3,76)
0414,7)
On recalcule le rapport √ (Tn/Tx) =√ (692/1407) = 0,701
Pour les intervalles de x/dn données et on trace la courbe de la température la
flamme

x/d x C t0 √ C0 T(s) Kt E –kt i Θx √

n (Tn/T (Tn/T
x) x)
10 1,20 5,20 0 ,0 0723 3,76 0,04 0,43 0,649 425,00 1134 0,701
6 3
15 1,80 6,76 0,14 4,74 0,09 0,90 0,41 617,54 1243,2 0,68
0
20 2,40 8,37 0,24 5,69 0,16 1,60 0,21 786,80 1304,6 0,66
0
25 3,00 10,0 0,38 6,60 0,25 2,50 0,08 883,52 1320 0,66
0
30 3,60 11,6 0,54 7,68 0,36 3,60 0,03 923,82 1306,8 0,66
4
35 4,20 13,2 0,74 8,76 0,49 4,90 0,007 942,02 1306,8 0,66
8
40 4,80 14,9 0,96 10,0 0,64 6,40 0,00165 946,67 1290,4 0,67
2 0 8
45 5,4 0,82 8,20 0,000273 947,78 1257,4 0,67
1
50 6 18,2 1,50 12,2 1,01 10,1 0,0000408 947,967 1245,6 0,68
1 0 0 8
55 6,60 19 1,82 13,5 1,24 12,4 0,0000040 947,996 1234,2 0,68
,86 0 0 8 5
60 7,20 21,6 2,16 14,6 1,47 14,7 0,0000004 947,999 1225,5 0,68
0 9 6 5
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EXERCICE 4 Dimensionnement d’un brûleur à injection

Les données initiales sont les suivantes :
 Combustible brûlé : gaz de four à coke Hi = 4000 kcal / Nm3
 Débit de gaz Qg = 10 Nm3/ h
 Volume spécifique théorique d’air Voa = 4 Nm3 / Nm3
 Coefficient d’excès d’air λ = 1,05
 Température de préchauffage θg = 300°C θa = 500°C
 Vitesse de mélange au nez du brûleur v moy = 70 m/s
 Chaleur spécifique moyenne (voir tableau 1.10 et 1.11 génie met I 2eme partie)
Cg = 0,350 kcal/Nm3.°C et Ca = 0,311 kcal/Nm3.°C
 Coefficient de résistance du brûleur δ = 3,5
On demande :
a) Le diamètre du nez du brûleur
b) La pression de gaz au nez du brûleur
c) La charge thermique du brûleur
RESOLUTION
Le diamètre de l orifice de sortie est donne par (1.40) dn 2 = 4 Qm / VnT 3,14
Le débit du mélange gaz air à la température respective, (m3 / s) est donne par (1 41)
Qm = Qg (1+Vra) (1+1/273 θm)
La température du mélange θm se calcul par (1 42)
θm = (Cg θg+ Vra Ca θa)/(1+ Vra) Cm
Cm = (Qa Ca + Qg Cg ) / Qa + Qg
Qa =Qg λ Voa (Vth)
On adopte le rapport K = VnT / dn (1 47)
La charge thermique qt = Qg Hi / Sn

Qa =1,05 4 10 = 42 Nm3 / H
Cm = (42 0,321 + 10 0,350) / 42 + 10 = 0,327 Kcal / Nm3°C
En appliquant (1 42) Om = (Cg θg+ Vra Ca θa)/(1+ Vra) Cm
θm = 460 °C
en appliquant (1 41) Qm = 140 m3/h
en appliquant (1 40) dn 2 = 4 Qm / VnT 3,14 ou VnT = VnOm
il faut convertir VnT en m/h = Vn θm 3600
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Après conversion dn = 0,047 m = 4,7 cm = 47 mm

(1 47) devient K = VnT / dn = VnT (273 / Tm) / dn = 70 3600 (273 /460 + 273) / 0,047 =
555
γg = 1,43 daN/m3 et γa = 1,29 daN / m3
La relation (1 44) donne γm = (γg + γa Vra)/ 1+Vra en remplaçant les valeur γm =
1,317 daN/m3
La relation (1 43) donne Hndyn = VnT 2 γm / 2g = 70 2 1,317 / 2 9,81 = 330 mmCE
La relation (1 45) donne Pg = δ Hndyn = 3,5 330 = 1155 mmCE

En appliquant (1 48) donne qt = 2306,7 Kcal / Cm2 h

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EXERCICES SUR :
LES EQUIPEMENTS METALLURGIQUES
SPECIFIQUES
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Question N°1 :
Une usine sidérurgique est servie en agglomérés froids, représentée par le
schéma suivant :

Mélangeur de charge Agglomération sur Refroidisseur

bande d’agglomération
on

On traite journalièrement sur la bande d’agglomération 8500 t d’une charge

des minerais oxydés de densité ρm=2,6 t/m

3

La teneur en coke (5 % cendre) dans la charge est de 7%, la hauteur à

agglomérer est de 350 mm alors que la densité en vrac ρvrac de l’aggloméré est de
1,6 t/m3. La bande est constituée des chariots de masse de 2000 kg et de largeur de
1m (dont la plaque d’étanchéité pèse 100 kg).
Elle présent sur la partie inférieure une inclinaison de rail de 2°. La bande
passe à travers une roue motrice de diamètre 2,5 m et une autre roue de retour de
masse respective 10 t et 6 t ,à une vitesse max de 0,1 m/s.
Les différents c fficients de frottement entre les différents éléments mobile
sont représentés au tableau 1
Tableau 1 :
w Résistance au μ entre 2 plaques μ Entre les paliers
déplacement
0,02 0,15 0,2

Les machines pneumatiques obligent une dépression de 900 mmCE,

l’agglomération se fait avec un excès d’air de 1,2, avec une vitesse moyenne de 20
m/min.(Vmin=10 m/min et Vmax=40 )
Les données complémentaires recueillies à l’usine sont groupées au tableau 2.
Tableau 2 :
Kr K1 K2 Kp K21
0,6 0,15 0,4 0,06 0,15
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Le refroidisseur placé après la bande d’agglomération est du type linéaire, la

couche d’agglomération d’épaisseur 400 mm est refroidie pendant 20 min
Un mélangeur à tambour de 50 t alimente notre bande d’agglomération en
charge humide le temps de mélange nécessaire est 1,5 min, la résistance spécifique
au déplacement est 0,03.
Le coefficient de remplissage 0,091, les différents angles nécessaires sont
représentés au tableau 3.
Tableau 3 :

α δ φ  Β
45° 30° 35° 30°

α: angle de mélange
δ : angle d’inclinaison du tambour
φ : angle de frottement , charge et intérieur du tambour

β : angle de frottement d’appui 30°

Données supplémentaires :
Longueur totale de la machine d’agglomération :Lt=Lu + (6…..8) m

 Kr=Qpr/Qp Qpr : débit de retour

 K1=proportion des retours chaux dans la charge de retour K1=
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On demande :
1) Pour la machine d’agglomération
a) De calculer le débit horaire sèche, humide, et le débit
d’aggloméré qui est produit
b) Dimensionner la bande et évaluer la surface
c) Vérifier le temps d’agglomération et la productivité spécifique
d) Calculer la puissance d’entraînement de la machine

2) Pour le refroidisseur
e)
f) Calculer les dimensions du refroidisseur en adoptant une vitesse
max de
g) Calculer le gain de vitesse nécessaire, la variation étant donné
que le temps de refroidissement variant entre

3) Pour le mélangeur de la charge

h) Diamètre intérieur du tambour en mm
i) Vitesse de rotation et la longueur du tambour
j) Puissance du moteur d’entraînement
k) Faire le schéma détaillé du bilan matière des installations
d’agglomération.
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Réponse :
1. Pour la machine d’agglomération
Calcul de débit horaire humide, sèche et le débit d’agglomérés.
Qchh=8500 t/j → Qchh=8500/24=354, 17 t/h
Qchs=Qchh. (1 − h) (1.2.8)
= 354,17. (1 − 0, 08) =325, 84 t/h

Qat=Qchh[ 1 − (c+s+h)]. ηth

(1.2.10)
=354, 17 t/h

Dimensionnement et évaluation de la surface

ta=hc.10 3 /W=350 /20=17,5 min
hc/Wmax=Lu/Vmax (1.
2.12)
Lu=Vmax hc /Wmax = 0,1. 60. 350/40 =52,5m

Ltot=Lu + (6………8) = 52,5 + 7 = 59,5m

La=Lu + Pc (1.2.22)
Pc=2.Lc =2.1=2m (1.2.23)
La=52,5 + 2=54,5 m

(1.2.21) Bc=Qat/ (hc. Vmoy ρa 60)

Vmoy=Lu wmoy /hc=52, 5. 20/350 =3 m/min

Bc=287, 17 / (250. 3. 1, 6. 0,8535. 60) = 3, 34 m

Sa= La. Bc= 54,5. 3,34 = 182, 03 m2
Su= Lu. Bc= 52,5. 3,34 = 175, 45 m2


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Vérification du temps d’agglomération et la productivité

qsp =Qat. 24/Sa = 287,17. 24/ 182,03=37, 848 t/m2j

(1.2.27)

Calcul de la puissance

W1= Ltot (Gc+Gch) w /Lc

Gc = m g =2000. 9,81 = 19620 N

Gch = Lc Bch ρv g = 1. 3,34. 0, 350. 1,6. 9, 81 = 18 350 N

W1 = 59,5. (19620 + 18350). 0, 02 = 45184,3 N

W2 = Ltot. Gc (w cos β sin β) / Lc = 59,5. 19620 (0, 02 cos 2° Sin 2°) = 17407,
55 N
W3 = La. Lc. Bc. Δp. w/Lc = 54,5. 3,34. 900. 9,81. 0,02 = 32142, 86 N
W4 = 2. Ltot. Cp. μ/ Lc = 2. 59,5 (100. 9,81) 0,15 = 17510,85 N
W5 = (π. Dpm. Gc w) / 2. Lc + (π. Dpm. Gc) / 4. Lc
= 3,14. 2,5. 1960. 0,02 / 2 + 3,14. 2,5. 1960 / 4 = 40044, 42 N

W6 = Gm dm μp/ Dpm + Gr dr μp/ Dr = 10000. 9,81 (1/5) 0,2 + 6000. 9,81 (1/5). 0,2

= 6278,4 N

∑Wi = W1 + W2 + W3 + W4 + W5 + W6 = 123753, 28 N

P = 1,1. 1,175. 1,175. 123753,28. 0,1 / 0,725 = 25923, 11 watt

 8

Débit d’air
Qa = (Qo2r + Qo2k). (1 + 79/21). αe

Qk = Qchh. H = 354,17. 0, 07 = 24, 79 t/h

Qo2k = Qk. [c]k. 44/12 = 24, 79. 0, 95. 44. 103 /12. 1, 42 = 44, 23. 103 Nm3/h
Qo2r = 0 parce que il n’y a pas de soufre
Qa = 44, 23. 103. (1 + 79/21). 1,2 = 252, 74. 103 Nm3/h

Débit de gaz
Qg = Qso2 + Qco2 + Qh2o + (αe 1). Qa + 0, 79 Qa/ αe
Qso2 = 0 parce que il n’y a pas de soufre
Qco2 == Qk. [c]k. 44/12 = 24, 79. 0, 95. 44. 103 /12. 1, 42 = 44, 23. 103
Nm3/h
Qh2o =22, 4. Qh. 103 /18 = 22, 4. 354, 17. 0,08. 103 /18 = 35, 26.103 Nm3/h
Qg = 44, 23. 103. + 35, 26.103 + (αe 1). 252, 74. 103 + 252, 74. 103.. 0, 79 / 1,2
= 296, 16 103 Nm3/h

2. Pour le refroidisseur
K1 = Qrc/ Qat
Qrc = Qat. K1 = 287, 17. 0, 15 = 43, 0755 t/h

Qat = Qar + Qrc

Qar = Qat − Qrc 287, 17 − 43, 0755 = 244, 0945 t/h

Sr = Qar. Tr/ hc. . 60 = 244, 0945. 20 / 400. 1O3. 1,6. 60 = 127, 13 m2 (2. 3. 1)
V = L / tr (2. 3. 3)
L = V. tr = 2. 20 = 40 m

Qar = B. hc. . v. 60 (2. 3. 2)

B = Qar / hc. . v. 60 = 244, 0945 / 400. 103. 1,6. 2. 60 = 3, 178 m

Gain de vitesse
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Si tr varie entre 15 min et 30 min

 tr = 15 min
v15 = L/ tr = 40 / 15 = 2, 67 m/min
Qar15 = = B. hc. . v. 60 = 3, 178. 400. 103. 1,6. 2,67. 60 = 325, 85 t/h
 tr = 30 min
v30 = L/ tr = 40 / 30 = 1, 33 m/min
Qar15 = = B. hc. . v. 60 = 3, 178. 400. 103. 1,6. 1,33. 60 = 162, 31 t/h

t min V m/min Qar

15 2, 67 325, 85
20 2 244, 0955
30 1, 33 162, 31

3. Pour le mélangeur de charge

D. n2 = 1800. sin( ). cos /sin (2. 2. 4)
D3. n = Qm / 150. (2. 2. 5)

D. n2 = 1800. sin (45° 35°). Cos3° /sin35° = 544, 2

D = 544, 2 / n2
D3. n = 354, 17 / 150.0, 091. 2,6. tg6° = 94, 95
(544, 2 / n2) 3. n =94, 95
n = ((544, 2) 3/ 94, 95)1/5 = 17, 74 tr/min
D = 544, 2/ (17,74)2 = 1, 75 m

(2. 2. 6) L = 2. D. n. tm tg = 2. 1, 75. 17, 74. 1,5. tg6° = 9, 786 10 m

P = Ks. Mrt. n/ 9,55.

Ks = 1,2……….1,3
= 0,70………0,80
Mrt = M1 + M2 +M3
M1 = Gtot. /
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Db = Di + 400 = 2150 mm
Gch = (Di/2)2 Lu.

M2 = Gch. . Di/2
= tg = tg35° = 0,7
M2 = 55, 8. 103. 0,7. 1,75/2 = 34, 19. 103 Nm
M3 M2 = 34, 19. 103 Nm

P = Ks. Mrt. n/ 9,55.

= 1, 25. 88, 72. 103. 17, 74/ 9,55. 0,75 = 274,6. 103 Watt
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Question N°2 :
Une installation de lixiviation traite 650 t/h de pulpe composée de matière
solide dont la teneur en élément utile est 0,3 et la teneur en élément insoluble est 0,7.
Les solides ont un débit de 100 t/h alors que la solution d’attaque Ga = 550 t/h. La
pulpe présent une densité de 1,3 t/m3 et une viscosité dynamique 3,2. 10 4
daNs/m2.
Le récipient de lixiviation présente les caractéristiques suivantes :
 Volume utile 100 m3
 Rapport D/H = 2
 Parois du récipient sont en acier ( = 5 daN/mm2)
 On signale par ailleurs qu’on observe une agitation intense avec une vitesse
périphérique de 5 m/s. Cette agitation est obtenue à l’aide d’un agitateur à 4
bras.

Le rendement de lixiviation 0,9 et temps de lixiviation 100 min.

La pulpe qui vient des installations de lixiviation est directement alimentée
vers l’installation de décantation et cette dernière présente les caractéristiques
suivantes :
 La phase solide :
Diamètre des particules : 0,006 mm
Densité de solide : 4 t/m3
 La phase liquide :
Densité : 1 t/m3
Viscosité dynamique : 102. 10 6 daNs/m2

On signale par ailleurs que le rendement de décantation du liquide et du solide

sont respectivement 70 % et 100%.
L’UF du décanteur précédant passe sur un filtre à tambour pour récupérer les
éléments utiles contenu dans la phase solide. Les données recueillies sur
l’équipement de filtration sont :
 La dépression 5574 daN/mm2
 Résistance de la membrane filtrante négligeable
 Surface de filtration 8 à 25m2
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 Epaisseur du gâteau 20 mm
 Porosité du gâteau 0,4
 Résistance du gâteau 4,5.1011 m 2
 Le rapport D/L = 1

L’UF à filtré présent les caractéristiques suivantes :

 Débit 246 t/h dont 74 t/h des solides
 Densité de solide 4 t/m3
 Viscosité du liquide 102. 10 6 daNs/m2

On demande :

1) Pour l’installation de lixiviation

a) Le nombre de récipient nécessaires et leurs dimensions y
compris l’épaisseur des parois
b) La puissance du moteur d’entraînement de l’agitateur mécanique
c) Le bilan de matière et bilan des éléments utiles

2) Pour l’installation de décantation

a) La valeur de diamètre critique, ainsi que la vitesse de
sédimentation
b) Le nombre et les dimensions du décanteur
c) Le débit de OF et de UF
d) La concentration de la phase liquide dans l’UF et la
concentration des éléments utiles dans l’UF et dans l’OF
e) Bilan de matière utiles et l’efficacité du décanteur

3) Pour l’installation de filtration

a) Le temps de filtration ainsi que l’angle de filtration
b) La productivité spécifique ainsi que le débit d’alimentation
spécifique de la pulpe
c) La surface de filtration, le nombre de filtre et les dimensions des
filtres
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4) Refaire le schéma de toue l’installation

Réponse :
a. Pour l’installation de lixiviation.
Nombre de décanteur
Qp/ = 650 / 1,3 = 500 m3
Or Qp1 = Vu. 60 / 100 = 60 m3/h
Nombre de récipients :nréc = Qp / Qp1 = 500 / 60 = 8,3 9

Dimensions
Vu = V. = 0,8
V = Vu / = 100 / 0,8 = 125 m3

V= D2.H / 4 V= 4. H2. H / 4 = . H3
D = 2. H

H= = 3, 41 m
D= = 6, 82 m

Epaisseur de la paroi
P = H. . Ks
= . g = 1,3. 103. 9,81 = 12753 kg/m2s2

P = 3,41. 12753. 1,2 = 52185, 276 N/m2

P = 5,218 N/cm2
S = p. Di / 2 ( p) = = 0, 3562 cm 0,4 cm

Calcul de la puissance
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Reponce
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