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UNIVERSITE DE LUBUMBASHI
FACULTE POLYTECHNIQUE
Département de métallurgie
EXRECICES DE GENIE
METALLURGIE II
EXRCICES SUR :
LA CONSTRUCTION ET LE CALCUL DES
FOURS METALLURGIQUES
3
ρm = 136,6.10 -8 Ωm
Densité de l’acier = 8 t / m3
On demande de calculer :
a) les dimensions du creuset
b) La fréquence du courant
c) Les caractéristiques électriques du système inducteur - bain métallique
d) La puissance totale du four en considérant les pertes thermiques de 20% de la
chaleur utile déterminée sur base du bilan thermique.
e) Les caractéristiques de l’inducteur
L’inducteur est une bobine à plusieurs spires en tuyaux de cuivre de section rectangulaire. Le
creuset est de la forme cylindrique. La tension appliquée à l’inducteur est de 300v
Cuivre : ρm = 2.10 -8 Ωm
μ m =1
RESOLUTION
1) Dimensionnement géométrique du creuset
Hauteur bain et diamètre bain
Volume = π. (db)2 hb / 4 (1)
Pour G =1t, on a :
hb / db =1,43 (cfr 5. 32) (2)
On tire hb en fonction de db dans (2)
hb =1,43 db (3)
(1) devient :
Volume = π. (db) 2 1,43 db / 4
= 3,14.1,43. (db) 3 / 4 = 1,12. (db) 3 (4)
Masse = volume.masse spécifique (5)
1 = 1,12. (db) 3 .8
db = ((1 / 1,12. 8)) = 0,48 m soit 480 mm (6)
(6) dans (3)
hb =1,43 0,48 = 0,6864 m soit 686,4mm
4
2) Choix de la fréquence
3) Caractéristiques électriques
Epaisseur de pénétration du bain
ηe ηth = Pu / Pf
Pf = Pu/ ηe ηth = 530,13 Kw
RESOLUTION
1 Choix de la nature des résistances
Cfr tableau 4. 1
Composition chimique Coeff de T°
N° Type T° de fusion ρ Densité
Ni Cr Fe Al dilataiotn d’utilisation
S = b. a (4.36)
P = 2(a + b) (4.35)
B = (5……20). a (4. 4)
p = 0,18. B (4.5)
wr = C. wid (4.24)
wid est déterminé sur les diagrammes de fig 4. 6 et wid = 2,5
Supposons les pertes de chaleur à 25% par rapport à Qtot
Elément de Acier Cuivre Laiton Acier en atm Aluminium
chauffage ε = 0,6 Ε = 0,7 ε = 0,6 contrôlée ε = 0,3
ε = 0,45
= ((105. 1,243. (20 / √(3))2)/2. 10.(10 + 1). (220/ √(3))2. 1,15)1/3 = 1,107 mm
= ((10. (20 / √(3)) (220 / √(3))2)/4. 10. (10 + 1)2. (1,15)2)1/3 = 23,82 m soit 26 m
Parois
latérales
Sole et
Voûte
10
RESOLUTION
c = (2,08 + 1,67(x/dn) + 0,33(x/dn)2)
c0 = c √ (Tn/Tx)
t = 0,24 (x/dn)2 (dn/vn) √ (Tn/Tx)
t = t0 √ (Tn/Tx)
la température dans le four à la distance x/dn =10. est de θ 1,2m = 1050, qu’on suppose
inférieure à celle du four, il en résulte alors le facteur √ (Tn/Tx) = 0,723
L’enthalpie i à la sortie du nez du brûleur est :
i = ig((1 – e –kt) + p) = 142 + 806 (1 – e –kt)
p = ig/ip = 148 / 806
On met la relation (1. 25) donnant la température de la flamme à la distance x du nez du
brûleur pour rendre plus facile les calculs
θx = 1/ Csx (1/ C0 +(C0– 1 / C0 )0414,7)
pour des valeurs de x/dn variant de 10 à 60 avec chaque fois l’intervalle de 5 et on fait un
tableau de valeurs
1. pour x/dn = 10
x = 10 dn = 10. 0,120 = 1,2
c = (2,08 + 1,67(10) + 0,33(10)2) = 5,2
√ (Tn/Tx) = 0,723
c0 = c √ (Tn/Tx) = 3,76
t = 0,24 (x/dn)2 (dn/vn) √ (Tn/Tx) = 0,0434
11
60 7,20 21,60 2,16 14,69 1,47 14,7 0,0000004 947,9996 1225,55 0,68
profil de température
1400
dn / x
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
100
Ox
0
12
Qa =1,05 4 10 = 42 Nm3 / H
Cm = (42 0,321 + 10 0,350) / 42 + 10 = 0,327 Kcal / Nm3°C
En appliquant (1 42) Om = (Cg θg+ Vra Ca θa)/(1+ Vra) Cm
θm = 460 °C
en appliquant (1 41) Qm = 140 m3/h
en appliquant (1 40) dn 2 = 4 Qm / VnT 3,14 ou VnT = VnOm
il faut convertir VnT en m/h = Vn θm 3600
(1 47) devient K = VnT / dn = VnT (273 / Tm) / dn = 70 3600 (273 /460 + 273) / 0,047 = 555
γg = 1,43 daN/m3 et γa = 1,29 daN / m3
La relation (1 44) donne γm = (γg + γa Vra)/ 1+Vra en remplaçant les valeur γm = 1,317
daN/m3
La relation (1 43) donne Hndyn = VnT 2 γm / 2g = 70 2 1,317 / 2 9,81 = 330 mmCE
La relation (1 45) donne Pg = δ Hndyn = 3,5 330 = 1155 mmCE
EXERCICES SUR :
LES EQUIPEMENTS METALLURGIQUES
SPECIFIQUES
2
Question N°1 :
Une usine sidérurgique est servie en agglomérés froids, représentée par le schéma
suivant :
La teneur en coke (5 % cendre) dans la charge est de 7%, la hauteur à agglomérer est
de 350 mm alors que la densité en vrac ρvrac de l’aggloméré est de 1,6 t/m3. La bande est
constituée des chariots de masse de 2000 kg et de largeur de 1m (dont la plaque d’étanchéité
pèse 100 kg).
Elle présent sur la partie inférieure une inclinaison de rail de 2°. La bande passe à
travers une roue motrice de diamètre 2,5 m et une autre roue de retour de masse respective 10
t et 6 t ,à une vitesse max de 0,1 m/s.
Les différents cœfficients de frottement entre les différents éléments mobile sont
représentés au tableau 1
Tableau 1 :
w Résistance au μ entre 2 plaques μ Entre les paliers
déplacement
0,02 0,15 0,2
α δ φ Β
45° 30° 35° 30°
α: angle de mélange
δ : angle d’inclinaison du tambour
φ : angle de frottement , charge et intérieur du tambour
Données supplémentaires :
Longueur totale de la machine d’agglomération :Lt=Lu + (6…..8) m
On demande :
1) Pour la machine d’agglomération
a) De calculer le débit horaire sèche, humide, et le débit d’aggloméré qui
est produit
b) Dimensionner la bande et évaluer la surface
c) Vérifier le temps d’agglomération et la productivité spécifique
d) Calculer la puissance d’entraînement de la machine
2) Pour le refroidisseur
e)
f) Calculer les dimensions du refroidisseur en adoptant une vitesse max
de
g) Calculer le gain de vitesse nécessaire, la variation étant donné que le
temps de refroidissement variant entre
Réponse :
1. Pour la machine d’agglomération
Calcul de débit horaire humide, sèche et le débit d’agglomérés.
Qchh=8500 t/j → Qchh=8500/24=354, 17 t/h
Qchs=Qchh. (1 − h) (1.2.8)
= 354,17. (1 − 0, 08) =325, 84 t/h
=354, 17 t/h
La=Lu + Pc (1.2.22)
Pc=2.Lc =2.1=2m (1.2.23)
La=52,5 + 2=54,5 m
6
Calcul de la puissance
W2 = Ltot. Gc (w cos β sin β) / Lc = 59,5. 19620 (0, 02 cos 2° Sin 2°) = 17407, 55 N
W3 = La. Lc. Bc. Δp. w/Lc = 54,5. 3,34. 900. 9,81. 0,02 = 32142, 86 N
W4 = 2. Ltot. Cp. μ/ Lc = 2. 59,5 (100. 9,81) 0,15 = 17510,85 N
W5 = (π. Dpm. Gc w) / 2. Lc + (π. Dpm. Gc) / 4. Lc
= 3,14. 2,5. 1960. 0,02 / 2 + 3,14. 2,5. 1960 / 4 = 40044, 42 N
W6 = Gm dm μp/ Dpm + Gr dr μp/ Dr = 10000. 9,81 (1/5) 0,2 + 6000. 9,81 (1/5). 0,2
= 6278,4 N
∑Wi = W1 + W2 + W3 + W4 + W5 + W6 = 123753, 28 N
Débit d’air
Débit de gaz
2. Pour le refroidisseur
K1 = Qrc/ Qat
Qrc = Qat. K1 = 287, 17. 0, 15 = 43, 0755 t/h
Sr = Qar. Tr/ hc. . 60 = 244, 0945. 20 / 400. 1O3. 1,6. 60 = 127, 13 m2 (2. 3. 1)
V = L / tr (2. 3. 3)
L = V. tr = 2. 20 = 40 m
Gain de vitesse
Si tr varie entre 15 min et 30 min
tr = 15 min
v15 = L/ tr = 40 / 15 = 2, 67 m/min
Qar15 = = B. hc. . v. 60 = 3, 178. 400. 103. 1,6. 2,67. 60 = 325, 85 t/h
tr = 30 min
v30 = L/ tr = 40 / 30 = 1, 33 m/min
Qar15 = = B. hc. . v. 60 = 3, 178. 400. 103. 1,6. 1,33. 60 = 162, 31 t/h
8
M2 = Gch. . Di/2
= tg = tg35° = 0,7
M2 = 55, 8. 103. 0,7. 1,75/2 = 34, 19. 103 Nm
M3 M2 = 34, 19. 103 Nm
9
Question N°2 :
Une installation de lixiviation traite 650 t/h de pulpe composée de matière solide dont
la teneur en élément utile est 0,3 et la teneur en élément insoluble est 0,7. Les solides ont un
débit de 100 t/h alors que la solution d’attaque Ga = 550 t/h. La pulpe présent une densité de
1,3 t/m3 et une viscosité dynamique 3,2. 10 4 daNs/m2.
Le récipient de lixiviation présente les caractéristiques suivantes :
Volume utile 100 m3
Rapport D/H = 2
Parois du récipient sont en acier ( = 5 daN/mm2)
On signale par ailleurs qu’on observe une agitation intense avec une vitesse
périphérique de 5 m/s. Cette agitation est obtenue à l’aide d’un agitateur à 4 bras.
Le rapport D/L = 1
On demande :
Réponse :
a. Pour l’installation de lixiviation.
Nombre de décanteur
Qp/ = 650 / 1,3 = 500 m3
Or Qp1 = Vu. 60 / 100 = 60 m3/h
Nombre de récipients :nréc = Qp / Qp1 = 500 / 60 = 8,3 9
Dimensions
Vu = V. = 0,8
V = Vu / = 100 / 0,8 = 125 m3
V= D2.H / 4 V= 4. H2. H / 4 = . H3
D = 2. H
H= = 3, 41 m
D= = 6, 82 m
Epaisseur de la paroi
P = H. . Ks
= . g = 1,3. 103. 9,81 = 12753 kg/m2s2
Calcul de la puissance
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Reponce