RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIREMINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE
Rapport de stage

[Année]
Rapport de stage

RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE

ET POPULAIREMINISTERE DE
L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA
RECHERCHE
[Nom de la société]
[Date]
Table des matières
Remerciements:........................................................................................................................................2
Introduction:...............................................................................................................................................3
Partie 1: Présentation de l'entreprise..........................................................................................................4
Présentation Générale :.......................................................................................................................4
Historique et Structure :......................................................................................................................5
Gamme de Produits et Services...........................................................................................................6
Partie 2: Les différents procès:....................................................................................................................8
1-Description du processus de séparation de gaz................................................................................8
Quand et comment la séparation de l'air a-t-elle commencé ?.........................................................10
Procédé de séparation de l'air par Linde Gaz :...................................................................................11
Conditionnement de l’Oxygene :.......................................................................................................15
2- Description du processus de production de CO2 alimentaire :......................................................16
Conclusion.................................................................................................................................................18

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 Remerciements:

Je tiens à exprimer mes sincères remerciements à toute l'équipe de Linde Gaz Algérie pour
l'accueil chaleureux et le soutien précieux que j'ai reçus durant mon stage.

En particulier, je remercie M. Samir Boulefrakh pour son encadrement et ses conseils

avisés, ainsi que Mme Lina, responsable de l'analyse des produits, pour sa disponibilité et
son expertise.

Je suis reconnaissant envers l'ensemble des collaborateurs de Linde Gaz Algérie pour leur
partage de connaissances et leurs efforts pour m'assurer une compréhension optimale du
procès de séparation de gaz, de liquéfaction de l'oxygène et de fabrication du CO2
alimentaire.

Je remercie également M. Mihoubi pour ses conseils et son soutien tout au long de mon
stage.

Leur patience, leur pédagogie et leur passion pour leur métier ont contribué à rendre mon
stage enrichissant et stimulant.

Ce fut un réel plaisir de travailler au sein d'une équipe aussi professionnelle et dévouée.

Je garderai un excellent souvenir de cette expérience et je suis convaincu que les

compétences acquises durant ce stage me seront précieuses pour ma future carrière.

Merci encore à tous pour votre contribution à la réussite de mon stage.

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 Introduction:

J'ai effectué un stage d'observation d’une semaine au sein de Linde Gaz Algérie, à Reghaïa. Ce
stage a été réalisé dans le cadre de ma formation en Master 1 en dynamique des fluides et
énergétique à l'Université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene (USTHB).
L'objectif de ce stage était d'observer les différents procès au sein de l'entreprise Linde Gaz
Algérie, en particulier ceux liés à la séparation et au stockage du gaz. Pour ce faire, j'ai été
amené à:

 Apprendre les processus de la production, le conditionnement et la distribution des gaz

industriels.
 Visiter les ateliers de production.
 Observer les analyses du produit.
 Me familiariser avec le milieu de travail et les métiers de l'unité.
Ce rapport de stage présente les observations que j'ai faites sur les différents procès de
l'entreprise Linde Gaz Algérie. Il est structuré en 5 parties:
 Partie 1 : Presentation de l'entreprise
 Partie 2 : Les different process
 Partie 3 : le conditionnement de l’Oxygène
 Partie 4 : Conclusion
Dans la première partie, je présente l'entreprise Linde Gaz Algérie, ses activités et son
organisation.
Dans la deuxième partie, je décris en détail les différents procès de l'entreprise, en m'attardant
plus particulièrement sur ceux de séparation et de stockage du gaz.
La troisième partie explique comment se fait le conditionnement de l’Oxygène liquéfié.
Enfin, la quatrième partie est une conclusion générale de mon stage.

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Partie 1: Présentation de l'entreprise

Linde Gas Algérie (LGA), une filiale du groupe allemand "The Linde Group", est une entreprise spécialisée
dans la production, le conditionnement et la distribution de gaz industriels et médicaux en Algérie.
Fondée en 2007, elle est le fruit d'une privatisation de l'ENGI devenue LINDE Gas Algérie, avec une
participation majoritaire de Linde (66%) et de Sonatrach (34%). L'entreprise opère sur l'ensemble du
territoire national à travers un réseau de 9 sites de production situés à Réghaia, Annaba, Constantine,
Ouargla, Oran, entre autres.

Présentation Générale :
Nom de l'entreprise: Linde Gas Algérie (LGA)

Nature du capital/Forme juridique: Société Par Actions (SPA)

Activité: Production, conditionnement, commercialisation et distribution des gaz industriels, alimentaires

et médicaux

Marché: Présence nationale avec une répartition géographique sur 9 sites de production

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Historique et Structure :

L'histoire de Linde Gas Algérie remonte à sa création en 2007, suite à la privatisation de

l'Entreprise Nationale de Gaz Industriels (ENGI) pour devenir LINDE Gas Algérie. Cette transition
majeure a été officialisée le 18 juin 2007, avec une prise en charge effective à partir du 1er
juillet de la même année. Cette opération a été marquée par l'entrée de Linde, un acteur
mondial de premier plan dans le domaine des gaz industriels et médicaux, avec une
participation majoritaire de 66%, et de Sonatrach, la compagnie nationale algérienne des
hydrocarbures, détenant une part de 34%.
Évolution et Adaptation
La transformation de l'ENGI en Linde Gas Algérie a représenté un changement significatif dans le
paysage industriel algérien. Cette transition a permis à l'entreprise de bénéficier de l'expertise
et du savoir-faire de Linde, ainsi que de renforcer sa position en tant qu'acteur clé dans le
secteur des gaz industriels et médicaux en Algérie. Au fil des années, Linde Gas Algérie a su
s'adapter aux évolutions du marché et aux exigences de l'industrie, consolidant ainsi sa
réputation de qualité et d'innovation.
Parcours et Positionnement Actuel
Depuis sa création, Linde Gas Algérie a continué à se développer et à étendre ses activités à
travers le territoire national. Grâce à un réseau de 9 sites de production stratégiquement situés,
l'entreprise est en mesure de répondre efficacement aux besoins de ses clients dans différentes
régions de l'Algérie. Son engagement envers la qualité, l'innovation et la responsabilité sociale a
contribué à renforcer sa position en tant que partenaire de confiance pour de nombreux
secteurs d'activité.

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Gamme de Produits et Services
L'entreprise propose une diversité de gaz et de services, incluant les gaz médicaux comme l'oxygène et le
protoxyde d'azote, les gaz industriels tels que l'azote et l'oxygène, les gaz alimentaires comme le CO2
alimentaire, ainsi que des services spécialisés comme l'inertage à l'azote, les installations pour fluides
médicaux, le dessalement de l'eau de mer, et des solutions pour la réfrigération, la congélation et
l'emballage des aliments.

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Engagement envers l'Environnement et l'Éthique
Linde Gas Algérie accorde une importance primordiale à la protection de l'environnement et à la
durabilité de ses activités. L'entreprise a mis en place des initiatives visant à réduire son empreinte
environnementale et à promouvoir des pratiques responsables. De plus, un code d'éthique strict est
appliqué à tous les niveaux de l'organisation, garantissant des normes élevées de conduite
professionnelle et d'intégrité. Ce code leur aient transmis, puis ils bénéficient d’une formation qui se
solde par un test en ligne afin de leurs discerner un diplôme s’ils épousent et s’engagent à respecter ces
instructions et principes.

 Il existe un service d’éthique sur la plateforme en ligne de Linde Group, chargé du traitement des
requêtes concernant toute anomalie, réclamation ou soupçon de l’employé par rapport aux
pratiques contraires à l’éthique de Linde Group.
 Les valeurs ainsi que les principes de l’entreprise sont communiqués aux salariés et affichés au
niveau de l’entreprise afin qu’ils soient intégrés dans tous les processus de Linde Gas et ancrés
dans le comportement de chacun et surtout respectés.
 L’année 2016 a été consacrée à l’environnement, durant cette dernière, la mission des
responsables était de tracer des objectifs relatifs à la protection de l’environnement. Des actions
de sensibilisation, de communication ont aussi été planifiées [2].

Rayonnement International
En tant que membre du groupe Linde, présent dans plus de 120 pays et employant plus de 60 000
personnes à travers le monde, Linde Gas Algérie bénéficie d'une expertise mondiale et d'une réputation
d'excellence. Cette dimension internationale permet à l'entreprise de proposer des solutions innovantes
et des services de qualité supérieure, tout en restant ancrée dans le tissu économique local.

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Partie 2: Les différents procès:

1-Description du processus de séparation de gaz

Cette partie du rapport de stage se concentre sur le processus de séparation de l'air et de
conditionnement de l'oxygène mis en œuvre par Linde Gas Algérie . L'air, un mélange gazeux composé
majoritairement d'azote (environ 78%), d'oxygène (environ 21%) et d'autres gaz trace (environ 1%), est la
matière première de ce processus. L'objectif principal est d'isoler l'oxygène de l'air pour répondre aux
besoins des clients de l'entreprise.

Les propriétés des gas industrielles :

Oxygene :

Azote :

8
Argon :

Pour leurs températures d’ébullition voici le schéma explicatif suivant :

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Quand et comment la séparation de l'air a-t-elle commencé ?

C'est en mai 1895 que Carl von Linde a réalisé une expérience

dans son laboratoire de Munich. Cette expérience a conduit à son invention

du premier procédé continu de liquéfaction de l'air. Ce procédé s'appuie sur

l'effet frigorifique Joule-Thomson et le principe de l'échange de chaleur à

contre-courant. Cette invention a marqué une avancée majeure dans la

séparation

cryogénique de l'air.

Lors de son expérience, l'air était comprimé de 20 bars à 60 bars dans un compresseur. Il était ensuite
refroidi à température ambiante dans un refroidisseur à eau. L'air pré-refroidi était ensuite introduit
dans un échangeur de chaleur à contre-courant où il était encore refroidi. Il passait ensuite par une
vanne de détente (vanne Joule-Thomson) où il se détendait jusqu'à la température de liquéfaction. Le
contenu gazeux de l'air était ensuite réchauffé dans l'échangeur de chaleur et renvoyé vers le côté
aspiration du compresseur. Le rendement horaire de cette expérience était d'environ trois litres d'air
liquide.

Linde s'est appuyé sur les découvertes de J. P. Joule et W. Thomson (1852). Ils ont constaté que l'air
comprimé détendu dans une vanne refroidissait d'environ 0,25 °C par bar de chute de pression. Cela
prouvait que les gaz réels ne suivent pas la loi de Boyle-Mariotte, selon laquelle aucune diminution de
température ne doit être attendue lors de la détente. Une explication de cet effet a été fournie par J. K.
van der Waals (1873). Il a découvert que les molécules des gaz comprimés ne sont plus libres de se
déplacer et que leur interaction conduit à une diminution de la température après la détente.

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Procédé de séparation de l'air par Linde Gaz :

Le procédé de séparation de l'air utilisé par Linde Gaz est un processus cryogénique en plusieurs étapes.
Voici une description détaillée de chaque étape :

1. Compression et purification de l'air d'admission:

a) Filtration de l'air: Avant d'entrer dans le compresseur, l'air traverse un filtre à air mécanique. Ce filtre
permet d'éliminer les particules de poussière présentes dans l'air ambiant, qui pourraient endommager
le compresseur.

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b) Compression de l'air ambiant: L'air ambiant est aspiré et comprimé par un turbocompresseur multi-
étages. Ce compresseur augmente la pression de l'air jusqu'à environ 4 bars. Des echangeur sont
également mis en place pour refroidir l’air

2. Refroidissement et purification de l'air:

a) Refroidissement par contact direct: L'air comprimé traverse un refroidisseur à contact direct. Dans ce
refroidisseur, l'air entre en contact direct avec de l'eau froide, ce qui permet de le refroidir sensiblement.

b) Élimination des impuretés solubles dans l'eau: Le refroidissement par contact direct permet
également d'éliminer certaines impuretés solubles dans l'eau présentes dans l'air, telles que le CO2,
l'ammoniac et les composés organiques volatils.

c) Refroidissement de l'eau de refroidissement: L'eau utilisée pour refroidir l'air se réchauffe pendant le
processus. Cette eau est ensuite refroidie dans un refroidisseur à évaporation. Le refroidissement à
évaporation utilise l'évaporation d'un réfrigérant, tel que l'azote, pour refroidir l'eau. L'azote utilisé
provient d'un flux de déchets gazeux de l'étape de rectification ultérieure du processus. L'eau est
éliminée de l'air de procès car l'humidité est un problème majeur dans l'installation. En effet, l'air
humide peut se congeler à des températures négatives et obstruer les conduites. Ceci est dû à la
formation de glace qui bloque le passage de l'air. L’élimination de l'eau permet d'éviter ce problème et
de garantir le bon fonctionnement de l'installation.

d) Adsorption par tamis moléculaire: L'air pré-refroidi traverse ensuite des colonnes d'adsorption
remplies de tamis moléculaire. Le tamis moléculaire est un matériau adsorbant capable de piéger
sélectivement certains gaz, tels que le CO2, l'eau et les hydrocarbures. Ces impuretés restantes sont ainsi
éliminées de l'air avant l'étape de liquéfaction. Les colonnes d'adsorption fonctionnent en cycles, avec
des phases de chargement et de régénération pour maintenir leur capacité d'adsorption.

Ce changement de phase est contrôlé par un programme.

3. Production de froid et compression interne du produit:

a) Échange de chaleur à contre-courant: L'air purifié et refroidi passe ensuite dans un système
d'échangeurs de chaleur à contre-courant. Dans ces échangeurs, l'air froid sortant de la rectification
rencontre l'air entrant chaud. Cela permet de refroidir davantage l'air entrant en utilisant le froid de l'air
sortant déjà partiellement liquéfié.

b) Compression supplémentaire d'un flux partiel d'air: Un flux partiel d'air pré-refroidi est ensuite
comprimé davantage dans un compresseur d'appoint. Cette compression supplémentaire permet
d'atteindre des températures plus basses et d'augmenter l'efficacité de la liquéfaction.

c) Production de froid par détente Joule-Thomson: Le flux d'air comprimé par le compresseur d'appoint
passe ensuite dans une turbine de détente. En se détendant dans la turbine, l'air subit une chute de
pression brutale, ce qui entraîne une diminution de sa température selon l'effet Joule-Thomson. Le froid
ainsi produit est utilisé pour liquéfier une partie de l'air.

d) Liquéfaction partielle d'un flux partiel d'air: Le flux d'air refroidi par détente est ensuite dirigé vers un
séparateur de liquide. Dans ce séparateur, la partie de l'air qui a atteint sa température de liquéfaction se

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condense en liquide, tandis que la partie gazeuse restante est renvoyée vers l'échangeur de chaleur à
contre-courant.

4. Rectification cryogénique de l'air:

La rectification cryogénique est l'étape finale du procédé de séparation de l'air et permet d'isoler
l'oxygène et l'azote de l'air liquéfié. Elle utilise deux colonnes principales : une colonne à haute pression
et une colonne à basse pression.

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a) Pré-séparation dans la colonne à haute pression: L'air liquéfié et refroidi est introduit dans la colonne
à haute pression. À l'intérieur de cette colonne, l'air se sépare en deux fractions en fonction de sa
composition:

 Un liquide enrichi en oxygène se rassemble au fond de la colonne (sommier).

 Un gaz d'azote pur est collecté au sommet de la colonne.

b) Liquéfaction de l'azote et production de reflux: L'azote gazeux pur provenant du sommet de la

colonne à haute pression est dirigé vers un condenseur/ébulleur. Dans cet

échangeur de chaleur, l'azote gazeux froid rencontre l'oxygène liquide chaud en

ébullition provenant du fond de la colonne à basse pression. Cela permet de

condenser l'azote gazeux en azote liquide.

Une partie de l'azote liquide obtenu est utilisée comme reflux dans la colonne à

pression. Le reflux est un liquide qui redescend dans la colonne et enrichit

la phase liquide en oxygène.

Une autre partie de l'azote liquide est refroidie davantage (sous-refroidissement)

avant d'être utilisée comme reflux dans la colonne à basse pression.

Condenseur à reflux

c) Séparation finale de l'oxygène dans la colonne à basse pression: Le liquide enrichi en oxygène
provenant du fond de la colonne à pression est introduit dans la colonne à basse pression. À l'intérieur
de cette colonne, une séparation supplémentaire permet d'obtenir :

 De l'oxygène liquide pur collecté au fond de la colonne (sommier).

 Un gaz d'azote résiduel collecté au sommet de la colonne et généralement rejeté ou utilisé dans
d'autres applications.

5. Rectification cryogénique de l'argon :

Cette étape supplémentaire permet d'isoler l'argon de l'oxygene provenant de la colonne à basse
pression. Elle n'est pas toujours nécessaire et dépend des besoins en argon.

Le gaz enrichi en argon provenant de la colonne à basse pression est transformé en argon brut sans
oxygène par séparation dans la colonne d'argon brut.

→ Retour de l'oxygène liquide : L'oxygène liquide présent au fond de la colonne d'argon brut est pompé
et renvoyé dans la colonne à basse pression.

→ Elimination de l'azote restant : L'azote restant est éliminé dans la colonne d'argon pur.

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Conditionnement de l’Oxygene :

Le conditionnement de l'oxygène dans des bouteilles représente une étape cruciale du processus de
production chez Linde Gaz Algérie. Une fois l'oxygène liquide obtenu après la rectification cryogénique, il
est transféré vers une unité de remplissage spécialisée.

Dans cette unité, les bouteilles en acier sont d'abord soigneusement inspectées, nettoyées et séchées
avant le remplissage. Un système automatisé permet ensuite de remplir avec précision chaque bouteille
avec la quantité requise d'oxygène liquide. Les bouteilles sont remplies sous haute pression pour
augmenter la capacité de stockage.

Un contrôle qualité rigoureux est effectué sur chaque bouteille remplie pour vérifier l'absence de fuites
et garantir que les niveaux de pureté de l'oxygène correspondent aux normes en vigueur. Les bouteilles
sont ensuite étiquetées et codées pour permettre une traçabilité complète du produit.

Le conditionnement en bouteilles facilite le transport et la distribution de l'oxygène vers divers clients

industriels et médicaux. Des procédures strictes de manutention et d'expédition sont suivies pour
assurer la sécurité et l'intégrité du produit jusqu'à sa destination finale.

2- Description du processus de production de CO2 alimentaire :

Production de CO2 alimentaire : étapes et conditionnement

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Étapes de production:

1. Source de CO2:
Combustion de combustibles fossiles: Le CO2 a été issu de la combustion de gaz
naturel, de propane. Ce procédé est économique mais génère des émissions de
gaz à effet de serre.

2. Purification:
Le CO2 brut est ensuite purifié pour éliminer les impuretés et les contaminants,
tels que l'eau, les oxydes d'azote et les hydrocarbures. Cette étape est essentielle pour garantir
un CO2 alimentaire de qualité.

3. Liquéfaction:
Le CO2 purifié est ensuite liquéfié sous pression et refroidi à environ -78°C. Cette étape permet
de le stocker et de le transporter plus facilement.

4. Conditionnement:
Le CO2 liquide est ensuite conditionné dans différents formats :
- Bouteilles sous pression: Pour les applications domestiques et professionnelles, le CO2 est
conditionné dans des bouteilles en acier ou en aluminium sous haute pression.
-Citernes: Pour les gros volumes, le CO2 est livré en citernes cryogéniques.
-Blocs de glace sèche: Le CO2 peut être solidifié en blocs de glace sèche pour une utilisation
dans la conservation des aliments.
5. Contrôle qualité:
Le CO2 alimentaire est soumis à des contrôles qualité stricts pour garantir sa pureté et sa
sécurité alimentaire.
6. Analyse du CO2 alimentaire : Validation et Contrôle
1. Validation du produit final:

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Méthodes d'analyse: cette méthode est faites par un équipement qui doit être conservé dans
un milieu à des températures précis. Elle détermine la composition du CO2, y compris les
impuretés et les contaminants.
Objectifs:
-Assurer la conformité du CO2 aux normes internationales et algériennes.
-Garantir la pureté et la sécurité alimentaire du produit final.
-Détecter et quantifier les contaminants potentiels.
2. Contrôle sensoriel du CO2 dans le tank:
Méthodes d'analyse: cette methode est plus controlee que l’autre car on vas prendre un
echantillion du tank et l’analyser par un logiciel qui :
- détecte les odeurs désagréables ou inhabituelles.
- Évalue le goût du CO2 pour s'assurer qu'il est neutre.
- Vérifie la limpidité et l'absence de particules.

Objectifs:
Assurer l'absence de défauts sensoriels qui pourraient affecter la qualité du produit final.
Détecter d'éventuels problèmes de contamination ou de dégradation du CO2.
Garantir la satisfaction des clients.

Conclusion

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Mon stage d'observation d'une semaine au sein de Linde Gaz Algérie m'a permis d'acquérir une
compréhension approfondie des processus de production de gaz industriels, alimentaires et
médicaux. J'ai pu observer de près les différentes étapes du procédé de séparation cryogénique
de l'air, de la liquéfaction de l'oxygène, ainsi que la production et le conditionnement du CO2
alimentaire.

Cette expérience pratique m'a aidé à mieux saisir les concepts théoriques étudiés durant ma
formation, en les voyants appliqués dans un environnement industriel réel. Les visites des
ateliers de production et l'observation des analyses de contrôle qualité ont été particulièrement
enrichissantes.

J'ai été impressionné par le professionnalisme et l'expertise de l'équipe de Linde Gaz Algérie,
ainsi que par leur engagement envers la sécurité, la qualité et le respect de l'environnement.
Leur encadrement attentionné et leur partage de connaissances m'ont permis de tirer le
meilleur parti de cette expérience.

Enfin, ce stage m'a confirmé mon intérêt pour le domaine de la production et du traitement des
gaz industriels. Les compétences acquises, tant techniques que professionnelles, me seront
assurément précieuses pour ma future carrière. Je suis convaincu que cette expérience
représente une solide base pour mes projets professionnels à venir dans ce secteur
passionnant.

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