27/05/2019

ALI DJAE Karim

APR APPLICATION PLASTIQUES DU RHONE

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27 mai 2019 1
I. Présentation Personnelle :

Pour me présenter, je vais partager avec vous des extraits de mon CV et de ma lettre de
motivation rédigé pour intégrer la formation.
Titulaire d’un baccalauréat général en Sciences économiques et sociales et d’une formation
de niveau IV Technicien de maintenance industrielle, j’ai voulu amélioré mon savoir et mes
compétences dans la maintenance Industrielle. J’ai pu appliquer les méthodes de travail
acquises en formation à Keolis où j’ai occupé le poste de technicien de maintenance des bus
TCL pendant 6 mois.
J’ai décidé par la suite de poursuivre mes études dans le domaine de la maintenance en
intégrant un BTS Maintenance des Systèmes de production en Alternance.
Je travaille aujourd’hui au côté de mon Tuteur M. Antoine SAVEL Responsable de
maintenance de la société APR.
Les activités que nous réalisons au quotidien sont extrêmement diverses et variées.

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II. Présentation de l’entreprise

1. Fiche signalétique de l’entreprise Statue Juridique : SAS

Capital : 353090 €
Code APE : 22 29A
La société Application Plastiques du Rhône
N° Siret : 97250157100020
est créée en 1974 par M. Jean-Claude Louvel.
Code TVA : FR29972501571
Société par Action simplifié (SAS) au capital de
ISO 9001 version 2007
353090 € réalise aujourd’hui un chiffre d’affaires de

4 098 412 € pour un effectif de 34 Salariés.

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 2. Historique de l’entreprise

• Création de l'entreprise par Jean claude Louvel

1974

• Arnaud Louvel reprend la direction

2000

• Un incendie ravage les locaux

2001
• APR retourne sur son site aprés avoir exercé sur un site
2002 provisoire

• Obtention de la certification iso 9001 (version 2000)

2004

• La certification iso 9001 est reconduite

2007

• APR lance son premier « CAP 2015 »

2010
• APR lance une gamme de produits propres breuvetés destinée
2013 au secteur des travaux publique.

• En 2015, APR lance le « CAP 2020 », deuxième plan stratégique

2015 pour poursuivre les résultats du « CAP 2015 ».

Titre du graphique
4 712 119
5 000 000
4 124 634 3 933 431 4 098 412
4 500 000 3 892 442 4 023 496 3 917 852
4 000 000 3 399 789
3 500 000 3 178 862
3 000 000
2 500 000
2 000 000
1 500 000
1 000 000
500 000 0
0
avril-10 avril-11 avril-12 avril-13 avril-14 avril-15 avril-16 avril-17 avril-18

2009-2010 2010-2011 2011-2012 2012-2013 2013-2014 2014-2015 2015-2016 2016-2017 2017-2018

CA global CA production CA Negoce CA PEIGNES APR CA NEGOCE CRUTCH CLIP

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Créée en 1974, La société Application plasturgie du Rhône Spécialisé dans la transformation de
matières plastiques techniques pour les petites et moyennes séries, prend son réel essor en 1982
avec un effectif de 12 personnes.

En 1986, APR intègre et maîtrise les technologies de cartérisation et de thermoformage.

La direction intègre en 1992 la technique de de l’injection et développe le procédé l’usinjection

(ébauche de la pièce en injection et finition en usinage).

En 2000, APR développe une section recherche et développement matière nouvelle, moulage et
prototypage dû à l’évolution du milieu de la plasturgie et des attentes clients de plus en plus
technique.

En 2001 cette dynamique s’arrête avec un incendie qui ravage l’ensemble des installations. Pendant
le temps de réparation, APR reprend ses activités sur un site provisoire.

En 2002 APR reprend son site.

Dans l’optique de répondre aux besoins de ses clients, APR développe sa politique qualité. La
certification iso 9001 obtenue en 2004, est un gage de sérieux sur cette volonté de répondre aux
exigences de plus en plus techniques.

En 2010, afin de développer l’entreprise au travers d’une focalisation sur les secteurs d’activités
stratégiques pour la société et de la mise en place d’un pilotage de l’excellence opérationnelle, APR
lance son premier «CAP 2015 »

En 2013, APR lance une gamme de produits propres brevetés destinée au secteur des travaux
publics.

En 2015, afin de poursuivre les résultats du «CAP 2015 », APR lance le « CAP 2020 »

INCENDIE Aujourd’hui 2500m²

Parc Machine

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3. Organigramme de l’entreprise.
Depuis plusieurs années, APR a une politique qui favorise la solidarité, la formation, et le partage des
connaissances entre salariés.

L’effectif se réparti sur chaque pôle :

Tournage avec 5 Agents

Fraisage avec 4 Agents

Défonçage avec 2 Agents

Chaudronnerie avec 2 Agents

L’Injection avec 2 agents

Magasin avec 1 agent

L’Expédition avec 3 Agents

Contrôle qualité avec 1 Responsables

Maintenance avec 2 agents

La partie administrative comptabilise 8 personnes dont 1 Directeur de production, 1 Directeur

financier, 1 Directeur commercial et le Directeur général M.Arnaud LOUVEL.

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 4. Domaine d’activité de l’entreprise
La société APR réalise des pièces en plastique selon le besoin du client. Il y a une grande diversité de
matière. La fabrication est divisée en cinq sections :

1. Magasin

2. Usinage

3. Chaudronnerie

4. Injection

5. Thermoformage

6. Négoce à façon

Chaque section de la production a été implantée dans des lieux bien distincts, permettant
d’organiser les outils de production par rapport à la spécificité des sections.

La société APR réalise des produits dans le domaine de l’automobile, de l’électroménager, du

médical, de l’informatique, de la robotique, le textile, la naval, du nucléaire et des travaux publics où
un produit breveté est conçu et développé pour faciliter la pose des fourreaux enterrés pour les
réseaux électriques (CRUTCH CLIP).

Exemple de produits fabriqués chez APR : Calendre de camion, Clé pour transformateur, Crutch clip,
bouclier de protection des C.R.S…

Les différentes matières utilisées sont :

-Polyamide (PA) -PTFE

-Résine Acétal (POM) -PMMA

-PVC -Polycarbonate

-PETP -Polyuréthane

-ABS -FR4

Pour augmenter la production et ne pas décevoir les clients en temps et en qualité, APR à recours à
la sous-traitance. Environ 10% de notre chiffre d’affaire est sous-traité. Il se compose de 9
entreprises

Ses partenaires sont, CHAPUS Plastique pour l’injection, Atelier nîmois de métallisation pour le
graphitage, Biousse pour la peinture …

L’entreprise dispose d’environs 126 clients actifs

Les principaux clients sont :, Iveco, Alstom, Areva, Schneider électrique …

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 5. Répartition du Chiffre d’affaire
Spécialisé dans la transformation de matières plastiques pour des petites et moyennes séries, APR
produit ses pièces à partir d’ordre de fabrication. Environ 350 par mois sont lancés basé sur de
nombreux procédés qui permettent d’avoir un suivi, de proposer les prestations les plus adaptées
techniquement et économiquement à ses clients. Ces divers procédés permettent une grande
diversité de production.

- Conseil (choix matières, méthodes)

- Conception (processus de fabrication)

- Réalisation

Répartition du chiffre d'affaire par secteur d'activité

16% Alimentaire

22% Transport
17% Divers

ALIMENTAIRE
DIVERS
EAU
ELECTRONIQUE INDUS
ENERGIE
TRANSPORT

8% Eau

20% Énergie
18% Électronique Industrielle

Sous traitance Repartition du CA par secteur

10% Usin'Injection
Chaudronnerie 10%
10% Négoce
10%
Usin'Injection
Négoce
Usinage
Usinage Chaudronnerie
60%
Sous traitance

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6.Le parc machine

Le pôle tournage

- 4 tours CN (3axes équipés d'embarreurs automatiques) Le pôle Chaudronnerie

- 2 tours parallèles (usinage manuel) -2 plieuses
- 1 tour CN (6axes) automatiques

- 1 centre d’usinage CN (9 axes) -1 plieuse manuelle 4

plis
-1 plieuse manuelle
Le pôle fraisage
-1 étuve
- 1 centre d'usinage conventionnel (usinage manuel)
-1 dégauchisseuse
- 4 centres d'usinage CN (3 et 4 axes)
-1 toupie
- 2 centres d'usinage CN (5 axes)

Le pôle défonçage Thermoformage

- 1 défonceuse 3 axes -1 thermo-formeuse
- 1 défonceuse 4 axes
- 1 défonceuse 5 axes

Négoce
-1 centre de sciage CN (pour plaque)
-1 scie à ruban CN (pour profilé)
-1 scie manuelle et 1 raboteuse

L’injection APR a mis au point un procédé appelé usin’jection qui permet de réduire les coûts de
production, l’objectif de cette technique est :
- réalisation d'une ébauche de la pièce en injection avec 3 presses à injecter
- finalisation de la partie technique en usinage (fraisage, tournage, chaudronnerie…)

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III. Présentation du service maintenance
De sa création à, il n’y a encore pas si longtemps l’entreprise APR et son service maintenance se
focalisaient sur les maintenances correctives et les dépannages d’urgence pour assurer la production.
Elle investissait très peu dans la maintenance préventive, seules les mises à niveau des huiles de
glissières et le nettoyage des machines étaient exécutés toutes les semaines. Le budget du service
maintenance correspondait alors à 1% du chiffre d’affaire en 2006. C’est grâce au travail de Matthieu
VANDAELE et de son tuteur de l’époque que cela a commencé à changer. En effet, une gamme de
maintenance préventive pour chaque machine a été créée afin d’assurer la totalité des taches à
effectuer et une maintenance préventive optimale pour l’ensemble du parc.

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A son arrivé au sein d’APR, mon tuteur Antoine SAVEL a lui aussi contribué à améliorer l’organisation
de la maintenance préventive dans le service maintenance de l’entreprise, avec entre autres la
création d’un planning des tâches répétitives sous forme de tableur Excel avec des rappels à chaque
échéance.

Aujourd’hui le budget du service maintenance, est de 524 450€ investissements et total maintenance
comprises.

Le service maintenance est chargé de l’entretient du bâtiment, bien sûr dans la limite de ses
compétences et des règlementations. L’entretien et la vérification des appareils de sécurité comme
les extincteurs, détecteurs incendies et bien d’autres sont gérés par des sociétés agrées. Toutefois,
toutes les opérations ne sont pas réalisées par ce service. En effet, selon le niveau de maintenance,
les opérations sont assurées par l’utilisateur machine, le technicien de maintenance ou un
prestataire extérieur.

Pièces de Essais et
Niv. Acteur Lieu Outillage
rechange contrôles
Opérateur /
1* Régleur
Sur place Aucun Stock faible De visu
Resp.
2 Sur place Portable Disponibles De visu
Maintenance
Sur place ou
Resp. Appareils de
3 Zone Spécifique En magasin
Maintenance contrôle
spécifique
Zone Approvisionnement Banc de mesure,
4 Service externe
spécifique
Général
externe étalon
Zone Approvisionnement Protocole
5 Service externe
spécifique
Constructeur
externe constructeur
* la maintenance niveau 1 correspond à la maintenance productive

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Le service maintenance dispose également d’une G.M.A.O. (Gestion de Maintenance Assisté par
Ordinateur) elle permet de calculer le montant des pertes occasionnées par les pannes. Et grâce à
celle-ci, il est facile de retrouver l’historique des défaillances d’une machine, afin de faciliter le
dépannage en cas d’une panne récurrente.

Le service maintenance dispose d’une procédure de diagnostic lors de disfonctionnement.

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IV. Présentation d’une activité de maintenance préventive
La société APR tente au fur et à mesure des années améliorer la disponibilité des machines de
productions et réduire les pannes. Pour cela, la mise en place d’un plan de maintenance est
primordial. Tout comme mon tuteur et mon prédécesseur ainsi que les techniciens de maintenance
qui ont occupé ce poste, j’ai, moi aussi contribué à l’avancement des tâches de maintenance
préventives.

Ma mission été de créer une gamme de maintenance afin de standardiser la procédure à partir de la
documentation technique constructeur, le classeur de la machine, et l’expérience de mon tuteur.
Une fois validée, une échéance a été défini, et l’intervention a pu se faire sans problèmes.

Vu d’ensemble du compresseur d’air

Il s’agit d’ici d’un compresseur de secours. Il est là en cas de disfonctionnement du compresseur

principal. C’est un compresseur d’air rotatif à vis lubrifié. Le choix de celui-ci comme compresseur de
secours n’est qu’une question d’économie d’énergie. Le compresseur principal connaît le même
mode de fonctionnement. Une maintenance préventive est donc nécessaire pour ne pas avoir de
mauvaise surprise dans le cas où un compresseur ne fonctionne pas.

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 7. Gamme de maintenance préventive du compresseur

Gamme de Maintenance Préventive compresseur de secours 01/12/2018 ALI DJAE Karim

Ordre Opération Actions à effectuer Matériel Fournitures Observations EPI

Fermer la Vanne - Faire tomber les disjoncteur - Effectuer la VAT sur
Consigner le compresseur + VAT - Cadenas Gant- casque-
1 Mettre un cadenas de consignation - Effectuer la l'armoire du
VAT de consignation tapis isolant
VAT compresseur

Retirer les carters du Clé allen de 6

2 Dévisser les 2 vis de fixation
compresseur mm

Souffler dans une premier temps par le dessus de Attention à ne pas

Souffler dans l'échangeur
3 façon linéaire horizontale et ensuite par-dessous. Souflette détériorer la grille Masque
du compresseur
Répétez le geste 2 fois de l'échangeur
Souflette -
Souffler dans le ventilateur Souffler dans le ventilateur pour retirer la poussière
4 Multinat - Masque
du compresseur puis néttoyer si nécessaires chaques ailettes
Chiffon
Souflette -
Nettoyer compartiment Souffler pour retirer la poussière - Nettoyer les
5 Multinat - Masque
moteur carters moteurs, stator, la cuve
Chiffon

Nettoyer / Remplacer le Tourner le couvercle pour le libérer de son Souffler si le filtre

6 Souflette Filtre à air Masque
filtre à air emplacement et retirer le filtre à air est réutilisable

Souffler filtre à air du Retirer le filtre de son logement et souffler jusqua

7 Souflette Masque
ventilateur élimination de la poussière
Une fois la cuve
Ouvrir la vanne de vidange - fixer un tuyau en guise Tuyau - Bac de vide, fermer la
8 Vidanger la cuve
de rallonge - utiliser un bac pour stocker l'huile vidange vanne de
vidange.Vider l'huile

La clé à chaîne ne
9 Remplacer le déshuileur A l'aide de la clé à chaîne, dévisser le déshuileur Clé à chaîne Déshuileur
sert qu'à dévisser

La clé à chaîne ne
10 Remplacer le filtre à huile A l'aide de la clé à chaine,dévisser le filtre à huile Clé à chaîne Filtre à huile
sert qu'à dévisser

Ne remplir qu'au
Entonnoir - 3/4 - Faire tourner
A l'aide d'un entonnoir remplir au 3/4 soit 3L la cuve Huile 3minutes - Effectuer
11 Faire le niveau
d'huile ScrewGuard le niveau si
Rotair nécessaire après
arrêt de la machine

Une fois la gamme creée, je l’ai placé en lien hypertexte dans les tâches répétitives au niveau de la
maintenance préventive compresseur.

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 8.Préparation de l’intervention

Souflette Clé à molette Clé allen de 6 Produit multinat Bac + Tuyau

Entonnoir Clé à chaîne Filtre + Déshuileur Filtre à air Huile compresseur

9.Etapes de consignation

Avant d’intervenir sur

la machine, pour
éviter tout risque lors
de l’intervention, on
va consigner le
disjoncteur du
compresseur après
avoir coupé le Fermer la vanne en la
courant. Une fois basculant vers la droite.
consigné, nous avons
fait un test nous
permettant de
vérifier l’absence de
tension sur l’armoire
du compresseur.

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 10.Intervention

- Dévisser les 2 vis

avec une clé Allen
de 6mm pour
ouvrir le
compartiment
moteur et
ventilation.

-Equipez-vous d’un masque

de protection afin d’éviter de
Échangeur
respirer la poussière. Souffler
dans un premier temps par le
dessus de façon linéaire
horizontale et ensuite par-
dessous. Répétez le geste 2
fois jusqu’à évacuation de la
poussière.

Compartiment moteur

La poussière piégée dans

l’échangeur va s’échapper
dans le compartiment moteur.
Souffler et nettoyer le moteur
à vis lubrifié et le ventilateur
ailette par ailette. Attention
aux ailettes tranchantes

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11. Changement des filtres

Filtre à air Tourner le couvercle.

Position fermée

Position ouverte

Nettoyer
avec un
chiffon la
chambre du
filtre à air du
moteur.

Changer le filtre à air ou

souffler dedans s’il n’est pas
trop colmaté puis refermer
le couvercle

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Retirer le
filtre à air
ventilateur
de son
logement

Écarter la
grille de
rangement
du filtre.

Retirer le
filtre

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 12. Vidange de l’huile de lubrification du moteur et de la vis

Bac et tuyau

Avant de changer le filtre à

huile et le déshuileur, il faut
vidanger le groupe
contenant 28 L d’huile.

Pour cela il vous faudra un

bac et tuyau. Ouvrez la
vanne de vidange et
attendre que la cuve se vide.

Regard de la cuve Vanne de vidange et raccord de tuyau Ne pas oublier de fermer la

vanne de vidange une fois la
cuve vidée

13. Changement du filtre à huile et du déshuileur

Déshuileur Une fois la cuve vidanger, il faut

changer le filtre à huile et le
déshuileur.
Filtre à huile
Pour cela vous aurez besoin d’une
clé à chaine pour les dévisser. A
savoir qu’une fois dévisser avec la
clé à chaine le filtre n’est plus
utilisable.

Avant de revisser le filtre à huile et

le déshuileur, lubrifier le joint
d’étanchéité

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14. Effectuer le niveau de l’huile

Évacuer l’huile usagée dans le bac de rétention prévu cette effet.

Dévisser avec une clé à

molette le bouchon de
remplissage puis y
placer un entonnoir et
assurer vous d’avoir
bien fermer la vanne de
vidange.

Remplir l’huile du compresseur

(N’utiliser que l’huile prescrit par le
constructeur). Remplir dans un premier
temps 3L puis faire tourner le
compresseur pendant 5min. Arrêter le
compresseur puis remplir dans un
second temps l’équivalent de 21L soit
les ¾ du niveau rempli.

Positionner la porte sur le

compresseur puis visser les deux vis
avec une clé de 6mm pour fermer
l’accès à l’intérieur du compresseur

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