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REMERCIEMENT
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Je tiens tout d’abord à exprimer mes profonds respects et gratitudes au directeur de l’usine
Centrale Danone de Salé, qui m’a offert l’occasion d’effectuer ce stage afin de consolider mes Tweeter
acquis théoriques par une expérience pratique, aussi bien, pour enrichir mes connaissances et de
J’aime 839
découvrir l’environnement du travail. Je tiens à exprimer mes vifs remerciement et ma profonde
gratitude à mon encadrant “AHMED SIKA“ pour m’avoir accueillie au sein de leur départements et
avoir fait en sorte que mon stage puissent se dérouler dans d’excellentes conditions, aussi pour
avoir accepté de diriger ce rapport de stage d’initialisation, par ses conseils précieux et sa grande Documents relatifs
assistance qui ont conduit à la bonne réalisation de ce travail.
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De même, je m’adresse par mes sincères remerciements aux techniciens et à toute l’équipe
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travaillant à Central Danone de Salé qui a eu l’amabilité de répondre à mes questions et de fournir
les explications et les documents nécessaires. Je leur remercie aussi pour leur gentillesse et leur Rapport de stage Branoma
modestie.
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Je tiens à présenter mon profond respect à tout le corps pédagogique de l’EST SALE pour leur Rapport de stage Espace Gailleton
souci de bien former les techniciens spécialisés capables de s’intégrer au monde du travail.
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Enfin, je voudrais remercier mes parents, et toutes les personnes qui m’ont apportée soutien.
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Sommaire
Rapport de stage d'initiation à UIB
INTRODUCTION 1 Groupe, société générale
2.2. Structure de l’usine : 6
Sujets similaires
2.3. Les types de produits fabriqués à l’usine de salé : 7
Droit de la famille EXERCICES
3. Réception et Traitement du lait : 7
3. Réception et Traitement du lait : 7
3.1. Approvisionnement en lait cru : 8
3.2. Réception, refroidissement et stockage du lait cru : 8
3.3. Poudrage : 8
3.4. Pasteurisation : 8
4. Fabrication et Conditionnement : 9
4.1. L’homogénéisation : 9
4.2. La fermentation : 9
4.3. Conditionnement : 9
4.4. Chambre étuve : 10
4.5. Tunnel à froid : 10
4.6. Chambre froide : 10
CHAPITRE II : SERVICE ENERGETIQUE 11
1. Traitement des eaux : 13
2. Production du froid industriel : 18
3. Production de vapeur : La chaufferie 20
3.1. Etapes de production de la chaleur : 20
3.2. L’utilisation la vapeur produite : 22
4. Production de l’air comprimé: 22
4.1. Principes de production 22
4.2. Avantage et inconvénient de l’utilisation de l’air comprimé : 23
4.3. Les éléments qui permettent de conditionner l’air comprimé dans le circuit
pneumatique : 23
CHAPITRE III: Maintenance industrielle pour prévenir, corriger et améliorer 26
1. Introduction 27
2. Présentation général de la maintenance : 27
Types de Maintenance : 27
3. Maintenance au sein de l’usine de salé : 28
3.1. Maintenance dans la salle de l’air comprimé, la chaudière et l’installation du
Froid : 28
3.2. Le traitement des eaux selon les exigences qualités : 29
CONCLUSION 31
Liste des figures 32
WEBOGRAPHIE 33
INTRODUCTION
Dans un environnement variable et de plus en plus complexe, l’entreprise d’aujourd’hui ne
peut plus faire appel aux méthodes classiques d’organisation basées sur l’analyse et la procédure.
Cellesci ne sont pas suffisantes pour assurer une productivité maximale. C’est pour cela qu’il
Cellesci ne sont pas suffisantes pour assurer une productivité maximale. C’est pour cela qu’il
convient de repenser aux modes d’organisation de la production des entreprises et de proposer des
méthodes permettant de s’améliorer au jour le jour. Partant de ce constat, la Centrale Laitière doit
s’armer de méthodes d’amélioration continue, pour acquérir l’avantage concurrentiel et réaliser
l’accélération de croissance dans une conjoncture mondiale défavorable marquée par une crise
financière mondiale et une inflation persistante des cours des matières premières stratégiques tels
que le lait, l’énergie et l’emballage. A l’instar de l’organisme mère, l’usine Centrale Laitière de Salé
doit mettre en place des actions permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de
productivité. Et pour mener à bien cette démarche, il est nécessaire d’impliquer tous les acteurs de
l’entreprise, à savoir le personnel, les équipements ainsi que les matériaux, dans la recherche
quotidienne d’efficacité et d’amélioration. Dans une recherche de performance durable, l’usine de
Salé a visé l’ancrage des méthodes d’amélioration continue et d’ajustement du fonctionnement
interne par le déploiement de la logique de la maintenance autonome plus souvent exploités
comme une réponse aux dysfonctionnements et gaspillages qui jalonnent la chaîne de valeur de
manière curative. (1)
...
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