RAPPORT DE STAGE D’IMPREGNATION

Stage effectué du 25-01-2021 au 26-02-2021

par KELACK DANIEL

Élève ingénieur en deuxième année de formation
Ingénieur Généraliste Parcours International et Entreprenariat
Promotion O2025

A MITCHIMIE Sarl
Située à l'ancienne CNPS de Ndokoti
Douala Cameroun
Année académique : 2020 – 2021

Encadreur professionnel Accompagnateur Institut Père

Mr ACHILLE DEFO CATHERIN GANSA

Nom: KELACK Daniel 1

Promotion: O2025
 REMERCIEMENTS

Nous remercions premièrement Dieu qui nous a permis d’effectuer ce stage et de le terminer sans
incident ni accident majeur.

Nous remercions Mr Emmanuel WAFO, le Directeur Général de l’entreprise MITT-CHIMIE

Sarl, qui a accepté que nous passions ce stage au sein de son entreprise.

Nous adressons particulièrement nos remerciements à l’endroit de Mr Serge Mbou Ndé pour la
disponibilité et l’engagement personnel dont il a fait preuve à notre égard pour nous
accompagner durant notre séjour au sein de l’entreprise.

Nous tenons à remercier notre encadreur de stage Mr Achille Defo pour sa disponibilité et pour
nous avoir soutenu dans la rédaction de ce rapport.

Nous remercions Mr Kisito Donfack, Mr Clovis Mbeke qui ont grandement contribué à notre
intégration et épanouissement au sein de cette entreprise et pour leur accueil, le temps passé
ensemble et le partage de leur expertise et expérience professionnel au quotidien ainsi que tout le
personnel de cette entreprise.

Nous remerciements vont également à l’endroit de :

- nos parents, frères et sœurs qui n’ont cessés de nous soutenir de mille façons et pour tous
les sacrifices consentis
- nos camarades qui nous ont encouragés et soutenus
 INTRODUCTION

Durant la deuxième année de notre formation d’ingénieur généraliste, nous sommes appelés à
faire une activité rémunérée qui a pour but de nous mettre dans la situation d’un salarié afin de
saisir quelques notions et l’expérience sur la vie en entreprise et le monde du travail, et être
confronté aux réalités de ce monde afin d’en tirer des leçons qui nous aiderons à mieux les gérer
à l’avenir. Cette activité a une durée de deux mois allant du 04 janvier 2021 au 05 mars 2021

Dans le cadre de cette activité, après avoir parcouru les entreprises en quête de stage et ayant eu
des réponses négatives en raison de la pandémie du COVID-19, nous recevons une réponse de
l’entreprise MIT-CHIMIE Sarl qui a accepté de nous prendre en stage pour une période de six
semaines allant du 25 janvier 2021 au 26 février 2021.

A notre arrivé dans cette entreprise, nous avons été confiés à Monsieur Sylvain, chef des
maintenanciers qui m’as ensuite confié à Monsieur Jésus, chef des techniciens de l’usine.
 I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I.1 Historique de l’entreprise

L’entreprise a été créée en l'an 2000 et est spécialisé dans la représentation et la distribution des
matières plastiques et produits chimiques. L’entreprise débute sur un terrain de 30m² et avec 2
employés. Elle est située situés à l'ancienne CNPS de Ndokoti, Douala Cameroun

En 2004, MIT-CHIMIE deviens une Sarl pluripersonnelle, elle emploie 11 personnes sur un site
de 200m².

En 2008, son capital social passe de 30 millions de FCFA à 150 millions de FCFA. Sa superficie
passe alors à 2500m²

En 2010, MIT-CHIMIE deviens une entreprise commerciale et industrielle. Sa superficie passe

alors à 7500m², elle emploie 115 personnes et investis plus de 700 millions de FCFA dans
l’acquisition des machines des machines industrielles, du matériel de transport et d’aménagement
des locaux.

Cinq ans plus tard, MIT-CHIMIE investit plus d’un milliard dans l’acquisition de nouvelles
machines industrielles et trace une nouvelle orientation des processus au niveau de la qualité

I.2 Les chiffres et statistiques

Au terme de l’année 2019, MIT-CHIMIE a une capacité de stockage de 3000 tonnes, 187
partenaires commerciaux dont les laboratoires Bio Pharmas et les Brasseries du Cameroun.
MIT-CHIMIE a un chiffre d’affaire de 5.7 milliards de FCFA avec 120 employés et 20 ans
d’expérience.

I.3 Secteur d’activité

MIT-CHIMIE est investi dans le secteur de la plasturgie et a pour activités la fabrication

d'emballages plastiques et préformes PET (Polyéthylène) et la distribution de produits
chimiques et matière plastiques.

I.4 Clients

La clientèle de MIT-CHIMIE est composée d’entreprises tel qu’Azur, SODECOTON, les

laboratoires Bio Pharmas et des individus
 I.5 Organigramme

II. MISE EN PERSPECTIVE DE L’ENTREPRISE PAR

ANALYSE ET OBSERVATION

Dans le but de rentrer dans une mise en perspective de l’entreprise, nous allons analyser 3
thèmes à savoir ;

- Le management

- La culture et les valeurs de l’entreprise

- L’environnement de travail
 II.1 Le management

Le management est défini comme étant l’ensemble des méthodes employées pour diriger, gérer
et animer une organisation ou un projet en vue de la réalisation d’un objectif et en optimisant
l’usage des ressources matérielles et humaines. Ici nous allons décrire selon nos observations sur
la façon dont le management se fait à MIT-CHIMIE.

2.1.1 Observations

Les opérateurs sont scindés en fonction des services de quart rotatifs sur 24 heures et pour
chaque tranche, il y a un chef de quart. Le chef de quart attribue une tâche et assigne un poste à
chaque operateur en fonction de son domaine de compétence pour assurer une production
continue et de qualité. Il est au courant de chaque panne qui survient et intervient si besoin est
avec l’aide des maintenanciers.

Les techniciens agissent sur les machines lors de l’installation ou en cas de panne. Ils sont dirigés
par le chef des travaux. C’est lui qui assigne un technicien pour chaque panne selon la panne et
le domaine d’expertise des techniciens. Il retransmet les besoins de maintenance au chef des
maintenanciers.

Le chef de maintenance fait des descentes régulières à l’usine pour les prises de décision de
maintenance importante.
Le chef de production fait des descentes journalières à l’usine pour s’assurer que la production
est effective. Il reçoit le rapport du chef de quart et est informé de toutes les pannes et problèmes
qui ont lieux à l’usine.

Le chef d’usine coordonne l’ensemble des activités de production et de maintenance.

2.1.2. Points positifs

- A l’usine, les relations entre opérateurs sont paisibles et amicales, ils sont prompts à
mettre la main à la patte pour venir en aide dans un domaine en difficulté.
- La hiérarchie est respectée, rien ne se fait sans l’accord des chefs.
- La supervision des travaux est permanente.

2.1.3. Eventuels disfonctionnements

- Un manque de personnel rend la tâche difficile au chef de quart pour la répartition des
ouvriers. Cette situation cause le déplacement de certains opérateurs vers des postes qui
ne sont pas les leurs.
- Absence de planification du travail de manière cohérente.
- Manque de maitrise des équipements par certains opérateurs, d’où l’observation des
arrêts de maintenance et des arrêts de non maitrise de la machine

II.2 La culture et les valeurs de l’entreprise

Ensemble de valeurs communes (éthique, convivialité, respect de l’environnement, sens de

l’engagement…), rites, traditions, codes vestimentaires, façon de s’exprimer, méthodes de
travail, savoir-faire, et faits marquants liés à son histoire, qui rendent l’entreprise unique.
 2.2.1. Observation

Durant notre séjour dans l’entreprise, nous n’avons pas pu observer de rites ou traditions propre à
l’entreprise hormis quelques restrictions concernant le comportement à l’usine comme
l’interdiction d’utiliser le téléphone et l’obligation d’être en EPI. En revanche, nous avons pu
remarquer que les travailleurs ont mis en place une sorte de tontine pour aider les uns et les
autres a ressourdre certains problèmes personnels.

2.2.2. Points positifs

- Les restrictions mise en place permettent d’éviter un certain nombre de dangers

- La tontine permet aux uns et aux autres d’avancer dans des projets qui leurs permettrons
d’avoir une autre source de revenu

2.2.3. Eventuels disfonctionnements

Les mesures d’usine ne sont pas respectées par tout le monde surtout pas par les visiteurs qui
accompagnent généralement le chef d’usine.

II.3 L’environnement de travail

2.3.1. Observation

Les postes de travail plus précisément dans la section de soufflage sont en permanence sales ceci
est dû au fait que les opérateurs ne prennent pas le temps de nettoyer le poste avant et après leurs
services. L’usine est balayée plusieurs fois par jour par l’équipe de service d’entretien. Les
défauts qui surviennent sur les produits sont facilement détectable dû à un bon éclairage de
l’usine

2.3.2. Points positifs

- L’usine est assez spacieuse

- Bon éclairage
- L’usine est balayée plusieurs fois par jour

2.3.3. Eventuels disfonctionnements

- La gestion de l’espace et la disposition des machines peut être optimiser

- Les machines hors services occupent de l’espace dans l’usine
- L’accumulation des colis de bouteilles encombre parfois l’espace de travail et les
passages à cause du système de transfert des produits fabriqué de l’usine vers les
différents magasins
- Les machines sont constamment sales et encombrées de déchets de préformes et de
bouteilles
- Insuffisance de chaises pour assurer une aisance ergonomique aux opérateurs pendant la
manipulation des machines notamment au soufflage
- Le poste d’impression dégage des odeurs nocives qui envahissent presque toute l’usine.
Mis appart l’opérateur de ce poste qui est muni d’un masque approprié, les autres
opérateurs sont exposés à ces odeurs nocives.
- La chaleur que les différentes machines qui fonctionnent en permanence libère dans
l’usine fait monter la température dans l’usine (il y a un réel besoin d’amélioration de la
ventilation et de l’évacuation de la chaleur)
 III. ANALYSE DE MES ACTIVITES ET MA MISSION

III.1 Analyse de mes différentes activités

L’usine de MIT-CHIMIE a plusieurs départements à savoir ;

- La section Injection
- La section Extrusion
- La section Soufflage
- La section Découpe
- La section Imprimerie

Durant mon séjour au sein de l’entreprise, je suis passé par deux de ses sections qui sont ;

- La section Injection
- La section Soufflage

A la section d’injection, la tâche principale est de surveiller le processus de fabrication et

contrôler que tout fonctionne normalement selon les paramètres entrés. Les taches de l’opérateur
sont de réceptionner la matière, la faire aspirée vers la trémie ensuite, il paramètre la machine et
lance le processus automatique. Quand les préformes sortent, il fait le conditionnement dans les
sacs et pèse les sacs avant de les scellés et les envoyés dans les magasins de stockage. Le plus
gros risque que l’opérateur puiss prendre est d’ouvrir et intervenir sur la machine pendant qu’elle
est en fonctionnement.

A la section de soufflage, nous étions chargés de mettre les préformes dans le préchauffeur. Les
préformes sont préchauffées pour ensuite êtres soufflés à leurs formes finales. Le placement des
préformes est un travail simple mais ennuyeux au fil du temps. On peut facilement somnoler si
on ne prend pas certaines dispositions comme alterner les positions assise et debout.

A quelques occasions je faisais aussi un peu de soufflage. Ce travail consiste principalement à

réceptionner les préformes préchauffées et les placer dans le moule, ensuite lancer le soufflage
en appuyant sur deux boutons qui enclenchent la procédure de soufflage. A l’ouverture du
moule, on retire les bouteilles et on fait une vérification rapide pour s’assurer que les bouteilles
n’ont aucun défaut avant de les envoyer dans un sac.

Il faut être assez rapide en effectuant cette tâche car les préformes ne doivent pas passer deux
fois dans le préchauffeur auquel cas elles brulent. L’opérateur chargé de faire le soufflage dois
être en mesure de rapidement identifier les différents défauts sur les bouteilles. Lorsqu’on finit
une commande pour une bouteille, on arrête la production et on change de moule pour la
commande suivante.

Lorsque le sac qui réceptionne les bouteilles est plein, on compte les bouteilles pour faire des
colis. Le nombre de bouteilles par colis varie selon la forme des bouteilles. On peut avoir des
colis de 200, 300, 500 et 1000 bouteilles. Une fois les colis prêts, Ils sont acheminés vers les
magasins d’entreposage.

En dehors de ces différentes tâches, nous faisions des taches de maintenance comme ;

- Le montage des moules

- L’installation des nouvelles machines (compresseur, souffleuse)
- Le dépannage des machines.
- Déplacer les presses à injections pour faciliter le dallage du sol de l’usine (dans le cadre
spécifique des travaux d’extension)
- Faire le rangement dans l’usine
 III.2 Description du processus de fabrication des bouteilles plastiques

3.2.1. Fabrication d’une bouteille bleue

Dans le processus de fabrication d’une bouteille, nous avons deux grandes étapes. La première
étape est celle de la fabrication des préformes et la deuxième est celle du soufflage des
préformes. La fabrication des préformes se fait à l’aide d’une Presse à injection et le soufflage se
fait à l’aide d’un préchauffeur et d’une souffleuse.

3.2.2. Fabrication des préformes

Les machines employées en injection plastique sont des presses à injection. Elles sont utilisées
pour des productions de grandes et très grandes séries allant jusqu’à plusieurs milliers de
pièces. Les matériaux principalement employés pour la fabrication des préformes sont les
granulées de plastiques et les colorants (cas spécifique des préformes de couleur).

La presse à injection se compose de plusieurs parties. Voici les principales : buse, plateau mobile,
plateau fixe, collier chauffant (résistances chauffantes), trémie d’alimentation en matière, vis sans fin
(ou vis de plastification), système d’évacuation, mécanisme de fermeture et console. En outre, il est
possible de catégoriser les éléments d’une presse à injection en deux ensembles principaux.

Premièrement, il y a un groupe d’injection plastification. Il permet plusieurs applications comme

l’alimentation en granulés et la fusion de la matière, par la suite dosée et injectée sous pression.

Deuxièmement, il y a un groupe de fermeture. Ce dernier permet de verrouiller, ouvrir, fermer le

moule et d’éjecter les pièces. Ainsi, il est possible de fusionner la matière et de la transférer dans le
moule.

Avant de démarrer le moteur de la presse à injection, on commence par charger la trémie des
granulées de plastiques. La matière est déposée dans les big-bags d’une contenance de 1100kg et
la matière est aspirée de là pour le dryer (trémie chauffante). Cette matière sera séchée pendant
4 heures de temps. Ceci permet de réduire la teneur en humidité de la matière qu’elle accumule
durant tout le temps d’entreposage et de voyage en mer. En fonction de la teneur en humidité, on
peut associer au dryer un déshumidificateur pour aider à rapidement sécher la matière et réduire
la teneur en humidité. Après avoir séché la matière, elle est aspirée dans une deuxième trémie
chauffante montée sur la presse pour conserver la chaleur afin faciliter la fonte de la matière une
fois dans le fourreau.

Dans le cas spécifique des préformes de couleurs, la coloration de la matière se fait dans un
mélangeur selon les dimensions de la capacité de coloration du colorant prescrit par le
fournisseur du colorant. Par exemple, dans la coloration des préformes bleu, on a 33g de colorant
pour 125kg de matière. Le colorant est un mélange de deux colorant, 30g colorant bleu et 3g de
colorant jaune qui nous donne un mélange de 33g de colorant.

Au préalable, on monte un moule sur la presse, ce moule est fonction de la préforme à fabriquer
et le choix de la presse pour un moule se fait en fonction de la taille de la préforme et le nombre
de préformes à fabriquer par cycle. Il y a plusieurs moules selon les grammages qu’on veut avoir.
On a des moules de 14g, 18g, 19g, 22g, 25g, 26g, 32g, 35g.

Après le séchage, on met le fourreau en chauffe entre 250° et 290° (310° est une température
extrême à ne pas atteindre). L’alimentation en matière plastique sous forme de granulés est
assurée par la trémie. Ensuite, la chaleur présente dans l’unité d’injection fait fondre la matière
plastique (la température peut aller jusqu’à 300°C). La vis sans fin permet par la suite de
déplacer la matière dans le baril d’injection. Elle sert également à injecter la matière liquide sous
pression à l’intérieur du moule.

NB :

 Si on chauffe la matière à une température trop élevée, elle va caraméliser la matière et la

préforme ne seras pas de bonne qualité.
 Après avoir démarré le moteur électrique, on procède à la lubrification de la presse suivie
par une purge du fourreau pour retirer la matière cramée.
 On règle la quantité de la matière qui entre dans le fourreau pendant chaque cycle en
ajustant la longueur de la vis à la sortie de la trémie.
 Si la matière est humide dans le fourreau et qu’on démarre le moteur, la tige se casse
 Ne jamais démarrer le moteur et faire tourner la visse sans fin quand le fourreau n’a pas
atteint sa température finale

Lorsque les températures sont atteintes sur le fourreau et le moule, les conditions initiales sont ;

- Matière chargée dans le fourreau

- Foureau colle au moule
- Moule ouvert
Cette injection se déroule en deux parties, la phase d’injection dynamique et la phase de
maintien. La matière est insérée dans les empreintes du moule où elle refroidit pour se solidifier.
En parallèle, la matière est déplacée de la trémie vers la vis sans fin pour permettre la prochaine
injection. Après le refroidissement, le moule s’ouvre et les préformes sont éjectées du moule.
Après extraction des pièces, la partie mobile du moule se ferme sur la partie fixe au moyen du
mécanisme de fermeture du plateau mobile. Un nouveau cycle peut être réalisé. Le cycle temps
du cycle dépends du grammage de préformes à produire et du nombre d’empreinte du moule.

A la sortie des préformes de la presse, elles sont réceptionnées par un tapis roulant et
conditionnées dans des sacs ou cartons attendant d’être soufflées

3.2.3. Soufflage des préformes

Le soufflage des préformes est un processus simple qui consiste principalement à envoyer de
l’air pressurisé dans une préforme préchauffée. Les machines utilisées ici sont une souffleuse et
un préchauffeur placées cote à cote.

Avant d’allumer les machines pour enclencher le processus de soufflage, il est impératif de
veiller à prendre les précautions suivantes ;

- Démarrer, puis purger le compresseur à air pour évacuer l’eau dans la bonbonne
- Démarrer le groupe froid et vérifier qu’il fonctionne correctement (envoie de l’eau froide)
puis contrôler le niveau d’eau à l’intérieur
- Vérifier que les vannes sont ouvertes pour permettre à l’eau provenant du groupe froid et
à l’air provenant du compresseur d’arriver à la souffleuse et au préchauffeur
- Vérifier que l’eau froide parcoure le moule
Après avoir suivi toutes ces précautions, nous pouvons alimenter en électricité notre souffleuse et
notre préchauffeur et passer au paramétrage de ses deux machines. Le paramétrage des machines
se fait en fonction du grammage des préformes à utiliser et la contenance du moule.

Pour le préchauffeur, les lampes sont allumées et leurs températures est réglé selon la taille et le
grammage des préformes. Par exemple, pour une préforme de 35g, nous allumerons 5 lampes.
Les températures varient pour chaque lampe et ne sont pas fixe parce qu’elles sont affectées par
la température de l’environnement. Apres l’allumage des lampes, on attend 10 à 15 minutes
avant de placer les préformes dans le préchauffeur pour s’assurer que le préchauffeur atteigne sa
température maximale selon les températures des différentes lampes.

Après le paramétrage des machines, on peut commencer à mettre les préformes et quand elles
sortent, elles sont placées dans le moule de la souffleuse par un opérateur qui enclenche aussi le
processus de soufflage semi-automatique à l’aide de deux boutons. Lorsque l’opérateur appuie
ces boutons, le moule se ferme et les vérins descendent et tirent la préforme vers le fond du
moule. Ensuite, la machine envoie de l’air sous pression (20 à 30 bars environs) dans la préforme
qui s’étire pour prendre la forme du moule. La bouteille est refroidie par l’eau glacée qui circule
dans le moule. A la fin du soufflage, les vérins sont levés et le moule s’ouvre. A l’ouverture du
moule, l’opérateur retire les bouteilles et s’assure qu’elles n’ont pas de défaut. Il reprend ensuite
le cycle avec d’autres préformes.

Lorsque l’on veut mettre les machines aux arrêts, on ;

- Eteins les lampes de préchauffeur

- On laisse le temps au groupe froid de refroidir le préchauffeur
- On ferme les vannes d’eau et d’air
- On baisse le disjoncteur d’alimentation en électricité
 IV. BILAN PERSONNEL

Le but de notre stage est de prendre un premier contact avec la vie en entreprise et le monde du
travail pour avoir un aperçu des réalités de ce monde.

Durant les premiers jours de notre stage, nous étions dans un élan d’observation de notre
entourage et environnement. Notre but était d’essayer de nous faire une première idée sur les
gens que nous allions côtoyer durant toute la durée du stage. Nous avons beaucoup apprécié la
chaleur avec laquelle nous avons été accueilli par tous les employées. Ils étaient tous prêts à nous
expliquer chacun selon sa compréhension comment fonctionne l’entreprise et nous donner des
conseils sur comment nous comporter au sein de l’entreprise. Cela nous permis de facilement et
rapidement nous intégrer dans l’entreprise.

Nous avons passé le plus clair de notre temps avec les techniciens maintenanciers qui sont

- Mr Kisito Donfack
- Mr Serge Mbou Ndé
- Mr Achille Defo
- Mr Clovis Mbeke

Nous échangions tous les jours sur plusieurs sujets. Nous avons beaucoup appris de ses échanges
sur le plan professionnel car ils étaient prompts à nous expliquer pourquoi et comment ils font le
travail qu’ils effectuent sans que nous n’eussions à leurs poser des questions. Ils étaient très
ouverts sur le plan personnel et prêts à nous parler de leur parcours professionnel et nous donner
des conseils pour la suite de notre formation.
Nous avons eu l’occasion de confirmer nos capacités d’adaptations sociales et
environnementales durant ce stage car nous avons aisément pu tisser des liens avec les différents
opérateurs, chefs et techniciens. Aussi, nous avons été très ouverts à faire tout ce qui nous as été
demandé dans la mesure de nos capacités sans faire une distinction sur le poste occupé par celui
à qui nous rendions service et en donnant notre contribution intellectuelle sur la façon dont une
tâche doit s’effectuer.

C’était aussi une occasion pour nous de tester notre résistance physique et nous avons pu
constater qu’elle n’est pas si bonne car au bout de deux semaines nous avons développé un mal
de genoux qui nous contraignais à rester assis la plupart du temps.

CONCLUSION

Le but de ce stage était de nous permettre de prendre un premier contact avec le monde du travail
afin d’être confrontés aux réalités de ce monde pour déjà prendre conscience de ces maux et voir
comment y pallier à l’avenir étant donné que nous sommes appelés à être des entrepreneurs.

Durant notre stage à MIT-CHIMIE Sarl, nous avons été en contact avec les opérateurs et
techniciens dans l’usine et durant nos échanges, j’ai pu retenir certaines plaintes sur la gestion et
la façon dont ils sont traités par les responsables et membres de l’administration. Savoir ces
choses me permettra en tant que futur ingénieur et entrepreneur humainement responsable de
chercher à créer une structure dans laquelle les droits du travailleur sont respectés et qui
récompense l’effort et valorise les connaissances de chaque employé, une structure qui valorise
chaque personne du plus petit au plus grand (en termes de poste) sans distinction de classe
sociale, race, poste au sein de l’entreprise et religion tout en respectant la hiérarchie de
l’entreprise.
 BIBLIOGRAPHIE

 MIT CHIMIE - Accueil

 Machines à injection plastique : principe et fonctionnement (caps-plastique.com)
 Explication sur la Presse à injection en Injection thermoplastique (prototechasia.com)
ANNEXES
 TABLE DES MATIERES

REMERCIEMENTS...................................................................................................................................1
INTRODUCTION....................................................................................................................................2
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE.............................................................................................3
1.1 Historique de l’entreprise.............................................................................................................3
1.2 Les chiffres et statistiques............................................................................................................3
1.3 Secteur d’activité.........................................................................................................................4
1.4 Clients..........................................................................................................................................4
1.5 Organigramme.............................................................................................................................4
II. MISE EN PERSPECTIVE DE L’ENTREPRISE PAR ANALYSE ET OBSERVATION..................5
2.1 Le management............................................................................................................................5
2.1.1 Observations...............................................................................................................................5
2.1.2. Points positifs............................................................................................................................6
2.1.3. Eventuels disfonctionnements...................................................................................................6
2.2 La culture et les valeurs de l’entreprise........................................................................................6
2.2.1. Observation...............................................................................................................................7
2.2.2. Points positifs............................................................................................................................7
2.2.3. Eventuels disfonctionnements...................................................................................................7
2.3 L’environnement de travail..........................................................................................................7
2.3.1. Observation...............................................................................................................................7
2.3.2. Points positifs............................................................................................................................8
2.3.3. Eventuels disfonctionnements...................................................................................................8
III. ANALYSE DE MES ACTIVITES ET MA MISSION....................................................................9
3.1 Analyse de mes différentes activités............................................................................................9
3.2 Description du processus de fabrication des bouteilles plastiques.............................................10
3.2.1. Fabrication d’une bouteille bleue............................................................................................10
3.2.2. Fabrication des préformes.......................................................................................................11
3.2.3. Soufflage des préformes..........................................................................................................13
IV. BILAN PERSONNEL...................................................................................................................15
CONCLUSION.........................................................................................................................................16
BIBLIOGRAPHIE....................................................................................................................................17
ANNEXES................................................................................................................................................18
TABLE DES MATIERES.........................................................................................................................19