=

RAPPORT DE STAGE
- Année scolaire 2016/2017 -

Période du :26 décembre 2016 au :22 janvier 2017

Nom et Prénom de l’étudiant :

IBNkhayat Ghizlane

Entreprise d’accueil : DOUNITTEX(S.A.R.L.)

MODULE : Gestion qualité produit

CYCLE : Licence professionnelle

STAGE : Deuxième année

FILIERE : Gestion de production d’habillement

ANNEE UNIVERSITAIRE :
=

Sommaire :
1. I N T R O D U C T I O N
2. R E M E R C I E M E N T
3. Identification de l’entreprise :
4. Fiche signalétique De DOUNITEX
5. L’implantation de l’entreprise :
6. Flux physique, de la matière
7. Parc Machine
8. L’organigramme :
9. Présentation des services de l’entreprise
10. Définition du produit choisi
11. la gamme de fabrication
12. Fiche Qualité
13. Fiche de spécification
14. Ordre de contrôle
15. Mode opératoire
16. Chronométrage
17. Point de contrôle
18. Fiche de suivie d’enregistrement de retouche
19. Fiche de contrôle au poste
20. Taux de panne, de productivité
21. Plan d’échantillonnage
22. Contrôle final par échantillon
23. Rapport qualité
24. Ishikawa
25. Circuit de fabrication
26. Analyse des causes selon les 5 M et solutions
27. Procédure et instruction de travail de qualité
28. Solutions pour la non conformité
29. Conclusion

1.
=

I NTRODUCTION :

Dans le cadre de ma formation qui vise la préparation du

diplôme gestionnaire de production en habillement au sein de
l’Ecole Supérieure des Industries du Textile et de
l’Habillement (ESITH) ; j’ai effectué un stage d’une durée de
quatre semaines . Ce stage a été réalisé dans les perspectives de
mettre en application la formation théorique et les travaux
pratiques déjà réalisés au niveau de l’ESITH.

Le stage effectué vise à articuler les études au monde du

travail. Ce qui permettra à l’étudiant de forger sa personnalité,
acquérir l’autonomie et le sens de la responsabilité

En effet, le stage effectué dans le but de pousser l’étudiant au

monde professionnel et ce pour acquérir un savoir faire, ainsi
qu’un savoir être toute en appliquant au mieux les
connaissances théoriques dont il a eu droit tout au long de
l’année scolaire en cours.
=

Remerciement

Je formule ma gratitude à toute l’équipe pédagogique de l’ESITH et les intervenants

professionnels responsables de la formation de Gestion de la Production en Habillement,
pour avoir assuré cette partie théorique, et en particulier à Mes professeurs :

Mr OUARBI ABDERAHIM, Professeur du Module « Contrôle de Gestion »

Mr FRID ABDELOUAHED, Professeur des Modules « Contrôle de gestion »

Mr SIARI ABDELLAH, Professeur du Module « Techniques d’implantation et d’équilibrage»

Mme BRITEL MERIEM, Professeur du Module « Assurance Qualité »

Ainsi que Le responsable de Ma filière M.SORDO. Qui font de tous leurs mieux pour
l’évolution de notre constitution.

Je remercie également tout le personnel de la société DOUNITEX qui m’a apporté tout le
soutien à bien mener mon stage au sein de l’entreprise et je cite surtout : Mon encadrant : Le
responsable de production Monsieur RABII, la Responsable de Méthode Mme Bouchra la
responsable qualité Madame SAIDA, et les chefs de chaine . Grâce à ces gens, j’ai mené mon
stage dans les meilleures conditions.

Enfin je porte tous les sentiments envers tous ceux qui ont contribué de près ou
de loin à l’aboutissement de ce travail.
=

I. Identification de l’entreprise :

1. L’historique De DOUNITEX
Créé en 1984, DOUNITEX, exportatrice à 95% fabrique et développe au cœur de
Casablanca des chemises homme et femme haut de gamme pour de grandes
marques européennes.

Avec un effectif de 211 personnes pour une capacité de production de 1020

pièces par jour, DOUNITEX se permet d’offrir à ses partenaires un service
personnalisé.

DOUNITEX met un point d’honneur à améliorer régulièrement la qualité de

tous les autres articles qu’elle fabrique pour ses partenaires comme les
chemisiers, les caleçons hommes, les pyjamas et les vêtements d’image.

Créé en 2003, MOSAIC , dont DOUNITEX est l’un des membres fondateurs, est
le premier consortium marocain regroupant des acteurs majeurs du textile.

C’est aussi un regroupement d’entreprises engagées dans une même démarche

de partage de valeurs, d’éthique, de Transparence et de Respect des clients,
des fournisseurs et des collaborateurs ainsi qu’une vision commune de
l’entreprise comme moteur de développement social à travers la formation
continue des équipes.

Convaincue que des équipes bien formées et polyvalentes sont le gage d’un
service de qualité, le développement des compétences et la formation à la
polyvalence sont au cœur de la démarche DOUNITEX.
 =

Missions de l’entreprise

 La société DOUNITEX cherche à satisfaire les clients en fixant des

objectifs en termes de respect des délais, de conformité des produits et
de communication et réactivité vis-à-vis du client, pour les
harmoniser dans un seul objectif afin fidéliser les clients traditionnels
et recruter des nouveaux clients.

 DOUNITEX à pour but le développement des nouvelles collections,

de nouveaux supports et des nouveaux traitements et avec son équipe
qui diffuse tous les informations à travers la communication orale qui
leur permet de faciliter la compréhension des exigences du client.

 DOUNITEX souhaite améliorer le niveau qualité au niveau de tous les

processus.
 =

Une parfaite Réactivité

 Dounitex garantit à ses clients une parfaite réactivité et des délais de
livraison courts grâ ce à des circuits flexibles de fabrication, la production de
moyennes séries, une proximité géographique et culturelle, la polyvalence
de ses équipes, une gestion des flux optimisée, un service de transit interne,
un statut privilégié auprès des douanes marocaines (marque de confiance
accordée à moins 50 entreprises au Maroc), ainsi qu’un service de livraison
sur site partout en Europe.

Une qualité de produits et de service irréprochable

 La politique qualité de Dounitex implique l’ensemble de son
personnel : 14 points de contrô les sont effectués tout au long de la chaîne
de production avec des actions correctives journalières. En outre, une
réunion de tous les responsables est organisée chaque semaine afin
d’analyser les résultats des audits et mettre en place des axes
d’amélioration immédiats. L’ensemble du personnel est sensibilisé et
s’inscrit dans une dynamique d’amélioration continue.

 Convaincue que des équipes bien formées et polyvalentes sont le gage

d’un service de qualité, le développement des compétences et la
formation à la polyvalence sont au cœur de la démarche Dounitex.
L’entreprise fait ainsi partie des 10 entreprises pilotes au Maroc à avoir mis
en place un Centre de Formation par Apprentissage.

 Reconnue par la profession comme un fabricant majeur de la chemise haut

de gamme, Dounitex entend poursuivre son développement en proposant
dans un proche avenir ses propres collections et étendre son rayon d’action
aux marchés américains et scandinaves.
 =

Raison sociale DOUNITEX confection S.A

Date de création 1984

Administrateur Directeur General M. Hakim HAMDOUCH

Secteur d’activité Confection

Branche d’activité Chemise, pyjamas, caleçons

Type de support : Maille (M) - Chaîne et Chaîne et trame

trame (C&T)

Prêt-à-porter (PAP) - Sportswear (SP) - Prêt-à-porter

Luxe (LU) - Vêtement de travail (VT)

Capital social 1.000.000dh

Effectif 201

Marchés de la société ANGLETERRE, ITALIE, FRANCE, BELGIQUE,

IRLANDE.

Adresse de l'unité 22, Rue EL BAHAA ASSANJARI casablanca

Téléphone 022 99 08 14

Fax 022 99 08 70

Adresse électronique info@dounitex.com

Fiche signalitique de l’entreprise

=

L’implantation de l’entreprise

Sous-sol :
Au sous-sol on trouve le magasin d’emballage.
=

Niveau 1 :

Au rez de chaussée se trouvent les ateliers de repassage de

conditionnement, mécanique, et une infirmerie.
=

Niveau 2 :
Au premier étage on trouve l’atelier de coupe, bureau d’étude, la salle GERBER
(BE) et le magasin de fourniture (matière première)
=

Niveau 3 :
Au deuxième étage on trouve CFA et l’administration :

MAGASIN DE
FOURNITURE
=

Vue satellite
=

FLUX PHYSIQUE DE L’ENTREPRISE

confirmation
de la Coupe Préparation Export
commande

Arrivée de la Stock des

matière Matelassage Montage articles
première fabriqués

Contrôle
Contrôle MP lectra Emballage
articles

Conditionneme
pointer MP Stock MP
nt
Contrôle finale
 =

Commercial Montage Qualite

Magazin Coupe Maintenance

Ordonnanceme
nt/Lancement Methode Expedition
=

confirmation de la
Coupe Préparation Export
commande

Arrivée de la Stock des articles

Matelassage Montage
matière première fabriqués

Contrôle MP lectra Contrôle articles Emballage

pointer MP Stock MP Conditionnement Contrôle finale

=

Flux de la matière

magasin de
matiere premiere repassage pliage

matelassage controle l'emballage

basculage montage l'Expédition

compossetage préparation
=

Parc Machine
Atelier de coupe :
Matériel & équipements Nombre
Scie à ruban 4
Tip top 4
Chariot Matelasseur 1
Chargeur de tissu 2
Traceur Lectra 1
Balance 1
Appareil de Compostage 4

Atelier de Montage

Matériel & équipement Nombre

Piqueuse plate simple 3

Piqueuse plate coupe fil automatique 70
Piqueuse plate double entraînement 3
Piqueuse plate double entraînement coupe fil 4
Surjeteuse 5fils 16
Surjeteuse 3fils 1
Double aiguille chaînette 6
Bras déporté 4
Pose bouton simple 4
Pose bouton automatique 5
Boutonnière 10
Piqueuse raseuse 2
Machine bouton pression 2
Presse thermo colleuse 2
Conformeuse col 2
Conformeuse poignet 2
Conformeuse poche 2
Conformeuse patte 1
Conformeuse gorge 1
Table de repassage 8
Table de pliage 4
 =

Emballage/Expedition

Matériel & équipement Nombre

FàR 11

Parc informatique :
ordinateur 13
Téléphone 20
Imprimante 2
Scanners 1
Fax 1
Routeurs de wifi 2
=

Taux d’encadrement

Directeur 1 0,05%
Cadre 15 7,46%
Agents maîtrise 20 9,95%
Employés qualifiés 134 66,66%
Employés non qualifiés 31 15,42%

Total 201 100%

Directeur Cadre Agents maîtrise Employés qualifiés Employés non qualifiés

0.05%

7.46%
15.42%
9.95%

66.66%
=

L’EFFECTIF :
ANNEE NOMBE DE PERSONNE
2012 160 personnes
2013 160 personnes
2014 188 personnes
2015 198 personnes
2016 201 personnes

250

200

150

Colonne3
100 Colonne2
Series3

50

0
2012
2013
2014
2015
2016
=

L’organigramme :

& OLP Transit Tissu/Fourni R.H

Commerciale Direction
DPT des
Coupe Finances
Lectra & Découpe
Mécaniciens
Compostage/
Maintenance Triage Technique
chaînes
TipAide
Top C
Expédition Sces généraux Pointage
Découpe par
Matelassage Ajustement
scie
Basculage
Recoupag e manuel
Assistante
Opératrices
CTRL de gestion
Générale
=

Présentation des services de l’entreprise

Service achats :
Pilote Directeur d’achats
Equipe Responsable d’Achats
Matériels 2 ordinateurs, 2 imprimantes, scanners, 2balances, chariots
Documents Dossier technique, bon de commande, bon de livraison, bon de prête
Description -Réception de la commande du client
-Analyse du dossier technique
-Détermination des besoins de client
-Contrôle d’état de stock
-Lancement de la commande aux fournisseurs
-Suivi de la commande (discuter le prix, le mode de paiement…)
-Gestion de facturation….
-Réception de la marchandise
-Contrôle de la marchandise (qualité+quantité)

Service commercial :
Pilote Directeur commercial
Equipe Une assistante, Transistor, un comptable
Matériel Ordinateur+ téléphone fixe
Documents -Documents internes :
-point production interne
-états de stocks et d’inventaires
-Documents externes :
-factures\ colisages
-fiches techniques clients
=

Service ressources humaines :

Responsable RH

Equipe Secrétaire
Matériel Ordinateur +imprimante +téléphone
Tâches -Gestion du recrutement
-Gestion de formation du personnel
-Gestion de la paie
-Gestion des charges sociales

Processus bureau d’études et CAO :

Pilote Responsable bureau d’étude et de CAO
Equipe Respondable du CAO pour le système LECTRA
Matériel Traceur Lectra, deux tables, 2 ordinateurs.

Documents Ordre de fabrication, fiche technique ; dossier technique, patron

Description - L’Analyse du croquis envoyé par le client.

- L’Analyse de l’échantillonnage.
- Réalisation d’un tableau de mesure.
- L’envoi du modèle au client pour une validation / non validation.
- La realisation de la gradation en cas de validation.
- Validation des gradations.
- Réalisation du patronage.

Processus Coupe :
Pilote responsable coupe, Responsable du système Lectra
Equipe 20
Matériel voir parc machine

Documents Tracés , fiche technique ; planning chaine

Description - Réception de la matière première.
- Analyse du tissu selon la fiche technique
- Réalisation du tracé
- Ajuster le tracé avec le droit fil.
- La coupe
=

Processus Montage :
Pilote Responsable de production
Equipe 165 operateurs, deux chefs de chaines, deux aides chefs de chaines
Matériel voir parc machine

Documents Fiche technique, planning, Echantillon, fiche de suivi de production

Description - Validation de l’échantillon par : chef d’atelier, chef de chaine, agent de
qualité.
- Lancement du travail
- Finition

Processus Méthode :
Pilote Responsable de méthode
Equipe _
Matériel Ordinateurs
Documents gamme opératoire, tableau de polyvalence, planning.
Description - Implantation des chaines
- Suivi des activités des ouvrières, ateliers et rendement.
- Gestion du temps : prix, production, planning, délai.
- Trouver les méthodes de travail les plus efficaces, rapides, moins
couteuses, plus simple.
- Stabilisation des postes de travail
- Essayer d’économiser les pertes : matières, temps, énergie ……
- L’organisation des ateliers de fabrication.
- La détermination des acheminements du travail les plus efficaces
- L’équilibrage des postes, des chaines des différents secteurs

Processus Expédition :
Pilote Responsable d’expédition
Equipe Une personne
Matériel Ordinateurs, scotches, chariots
Documents planning journalier, fiche technique, liste colisage
Description - Réception des chemises pliées repassées.
- Triage des chemises par clients, par taille et par modèle. Les
mettre dans des étagères.
- Les mettre dans des petits cartons.
- Les mettre dans de grands cartons prêts pour l’expédition
 =

CARTOGRAOHIE

Exi Sa
ge tis
nc fac
Processus d’exécution
e tio
cli Magasin CAO - BE Coupe Montage Condition
nement
n
en cli
t Management en
T
Qualité

Méthode

Maintenance

Processus support

Ressources Ordonnanc Transit Commercial Achat

humain ement
loncement
=

Définition du produit choisi

1.description de l’article :
Article : chemise Famille : homme

Client : fil a fil

FIL à fil
=
=

Présentation de l’article

L’article Chemise
Cible Homme
Marque Fil à Fil
Modèle FAF 710
Couleurs Blanc, Bleu,..
Tailles 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48

Composition Coton

 Description du modèle :
 Col : avec une toile collante, pied de col avec toile collante ,
gousset tombant de col
 Poignet : Avec toile collante
 Manches Longues : Avec patte manche, biais fente manche
 Devant : Gorge avec toile surpiqure, et sous gorge surpiqure,
poche plaquée
 Dos : avec empiècement dos surpiqure
 Montage : Cotés avec double aiguille, montage manches avec
coutures anglaise
=

Description du modèle :

Référence :FAF710 Composition : 100% coton

4.la gamme de fabrication

 =

N° Operations Schéma /Section

Étape Élément
Machine Points clés Temps
en (s)
1 Préfixé 1 toile sur tombant FàR Sur l’-o- 18
de col
2 Thermocollé tombant de col Conformeus 33
e
3 Préfixé toile sur pied de col FàR 18
.Col

4 Thermocollé pied de col Conformeus Sur l’-o- 17

e
5 Conformer gousset baleine FàR Sur -o-, 52
tombant de col

6 Ourlet pied(mise pied) de piqueuse 18

Préparation

col thermocollé
7 Conformer patte capucin Conformeus Sur l’o-o 26
Patte Manche

8 Poser biais patte manche Piqueuse 53

9 Piquer point d’arrêt Piqueuse 29

10 PréFixer la toile sur poignet FàR 25
Poignet

11 Thermocoller poignet Conformeu Sur l’o-o 33

12 Ourlet poignet avec renfort Piqueuse 23

collante
13 Piquer Gousset baleine 301 Sur l’o-o 53
Montag Col 14 Coulisser col avec renfort Piqueuse à 1 cm du bord 31
e collant raseuse
15 Régler Rabat de col Manuel Sur l’-o-, 0,5cm 17
16 Dégarnir retourner Conformeue Ne pas raser 42
conformer rabat de col
17 Surpiquer rabat de col Piqueuse Sur l’-o- 35

18 Assembler pied de col avec Piqueuse Sur l’o-o, à 1cm 37

tombant de col du bord

19 Régler et contrôler arrondis Manuel 20

pied de col
20 Surpiquer et monter col sur Piqueuse Sur l’-o-, à 27
pied de col 0.2cm

21 Tracer cran col Manuel 22

22 Mesurer col final Manuel 15

Poigne 23 Coulisser poignet avec Piqueuse 39
 =

renfort thermocollé
t 24 Dégarnir, retourné et Conformeus 45
conformer poignet e

25 Surpiquer poignet piqueuse 61

26 Faire boutonnière poignet Boutonnière 20

(1x2)

27 Poser patte manche Piqueuse 110

28 Exécuter Boutonière patte 20

Patte
Manche

29 Piqueuse 22
Surpiquer Rabat de poche

30 Préformer rabat de poche FàR 25

simple
Poche

31 Conformer poche FàR Suivant gabarit 34

32 Conformer Gorge(coté FàR Suivant gabarit 44

gauche) double rempli avec
viseline

33 Conformer sous gorge FàR A 1 mm 14

34 Surpiquer(x2) gorge double 301 Sur l’-o-, à 29

rempli avec thermocollane 0,5cm
Devant

35 Surpiquer sous gorge 301 Sur l’-o-, 23

A 1 mm

36 Tracer + plaquer poche 301+Piqueus Suivant le 72

e 2 aiguille gabarit et le
pointage

Empièce 37 Plaquer griffe sur 301 Suivant le 51

ment empiecement dos gabarit, sur l’o-o
Dos
 =

38 Contrôler et réglé
empiècement dos manuel 60
39 Assembler épaules 516 Sur l’-o-, à 61
Epaule

moins 0,5cm

40 Faire rempli poignet 301 Sur l’o-o 22

poig
net 41 Monter Poignet Piqueuse Bien aplatir la 86
simple couture
42 Monter empiècement 301 -o- /-o-, 55
dos sur dos
Dos

43 Surpiquer empiècement 301 Sur l’-o-, à 26

0,5cm

manche 44 Monter manche à plat Piqueuse -o- /-o- 59

2aig
45 Surpiquer emmanchure Piqueuse 40

46 Monter col Piq -o- /-o- 51

Col simpledd

47 Rabattre col Piq simple Bien aplatir la 46

couture, à 0,2
du bord sur l'-
48 Contrôlé rabattage col et Manuel 47
ourler de la chemise
49 Fermer côté avec couture 516 -o- /-o- 70
Côtés anglaise
50 Controler montage Manuel 57
manche et fermeture coté
51 Réglé bas chemise 301 26
Raseuse
Bas

52 Faire ourlet bas de 301 -o- /-o- 26

chemise

53 Faire Boutonnière dvt 301 0.5/0.5cm, à 60

Boutons 0.2 cm du

54 Tracé position bouton bord, sur l’o-o 44

dvt+pgt
 =

55 Posé bouton sur dvt+pgt

Suivant 83
pointage
Contrôle 56 Couper fil manuel 127

57 Contrôle en final Pose Suivant 102

bouton pointage
58 Contrôle fin manuel 35
de chaîne

Valeur de travail = 2512.2 s = 41.87 Min -

Fiche Qualité : « CHEMISE HOMME »

Critères généraux :

 Aspect net de la chemise.

 Aplomb de la chemise.
=

 Respect de la forme et des valeurs du col.

 Respect de la forme et des valeurs de la gorge et sous
gorge.
 Respect de la forme et des valeurs de la poche.
 Respect de la forme et des valeurs de la patte et de poignet.
 Respect de la forme et des valeurs de coutures assemblages et de montage.

Ensemble Sous Visuel Dimensionnel Manipulation

ensemble
Régularité de la valeur de valeur de couture Symétrie des
couture et de surpiqure et de surpiqure longueurs pointes
Tombant col

col
Netteté des angles Longueur pointe Similitude des
col pointes
Profil du bord
Adhérence parfaite du
thermocollant
Platitude
Aspect
Col

Régularité de la valeur du Valeur du rempli Similitude du

rempli rempli
Régularité de la valeur de Dimension des Symétrie des
Pied de col

couture et de surpiqure arrondis arrondis

Adhérence parfaite du
thermocollant
Emplacement du Dimension de la Solidité du bouton
boutonnage boutonnière
Platitude
Aspect
Aplomb
Régularité de la largeur Dimension de la Similitude de la
de la gorge gorge gorge
Régularité de la valeur de Valeur de
surpiqure surpiquage
Devant gauche
Devant

Emplacement des Dimension de la Solidité des

boutonnières boutonnière boutonnières
Espacement
couture
boutonnière
Régularité de la longueur Dimension de Solidité des points
ourlet entrée poche l’ourlet d’arrêts
Emplacement de la poche Dimension / milieu Similitude du
devant /angle positionnement
épaule
Régularité de la valeur de Dimension poche Symétrie langueur
=

couture du placage poche

poche / angles
Platitude
Aspect
Régularité de la longueur Valeur de l’ourlet Similitude de
ourlet l’ourlet
Devant droit
Régularité de la valeur de Valeur de couture
couture
Espacement des boutons Emplacement des Solidité des
boutons boutons
Aplomb
Aspect
Régularité de la valeur de Dimension des Symétrie des plis
couture plis : profondeur
Dos

Parallélisme des plis

Sens d’orientation des Emplacement des
Dos

plis plis
Régularité de la valeur de Valeur Symétrie au niveau
Empiècem

couture d’assemblage et d’assemblage emmanchure

ent dos

de surpiquage
Platitude
Aplomb
Aspect
Régularité de la valeur de Valeur de couture Symétrie des
couture et de surpiqure et de surpiqure poignets
Netteté des angles Dimension du
poignet
Adhérence parfaite du
Le poignet

thermocollant
Profil du bord (pas de
dessous visible)
Manche

Emplacement du Dimension de la Solidité du bouton

boutonnage boutonnière et de la
boutonnière
Platitude
Aplomb
Aspect
Régularité de la valeur de Dimension de la Symétrie des deux
Patte chemisier

couture et de surpiqure patte : longueur et pattes : longueur ,

largeur capucine largeur et capucine
Emplacement du Dimension de la Solidité du bouton
boutonnage boutonnière et boutonnière
Pas d’échappement
Platitude
Aspect
Aplomb

Régularité de la valeur de Valeur de couture Symétrie ¼ du col

Vêtement couture d’assemblage et d’assemblage et de
=

de surpiquage surpiquage
Sens d’orientation des Symétrie des
assemblages épaules
Régularité de la largeur Dimension (largeur Symétrie des
de l’ourlet ourlet) manches et cotés
Aplomb Emplacement des Symétrie des
Aspect Boutons longueur (gorge et
sous gorge)

Fiche des spécifications de fabrication et tolérance

Ensemble Sous Opération Valeur (mm) Tolérance
ensemble (mm)
=

Préfixer 1 toile sur tombant col

Tombant
Centré 0
Thermocollé tombant de col Centré 0

col
Conformer gousset baleine tombant de col 2 0
Ourlet pied(mise pied) de col thermocollé 5 0

Pied de Préfixer toile sur pied de col Centré 0

col Thermocollé pied de col Centré 0
Régler et contrôler arrondis pied de col 0 0
Gousset+ Piquer Gousset baleine 5 ±1
Col

Rabat Coulisser Col avec renfort collant A ras du thermo ±1

Régler Rabat de col 1 0
Dégarnir, retourner et conformer rabat de col 2 0

Surpiquer rabat de col 5 0

T. Col + Assembler pied de col avec tombant de col 6 0
P. Col Surpiquer et monter col sur pied de col 2 0
Col Tracer cran col 0 0
Mesurer col final 0 ±0.3
Conformer gorge double rempli avec viseline 35 ±1
gauche
Devant

Surpiquer(x2) gorge double rempli avec 6 0

thermocollane
Marquer position poche Suivant gabarit 0
Devant

Conformer sous gorge 0 0

Surpiquer sous gorge 6 0
Poche Surpiquer Rabat de poche 5 0
Préformer rabat de poche simple 0 0
Conformer poche 0 0
Tacer + Plaquer poche 1 0

Dos Dos + Plaquer griffe sur empiecement dos 10 ±1

empièce. Contrôler et réglé empiècement dos 0 0
Assembler dos avec empiècement (en 10 ±1
formant les plis)
Surpiquer empiècement dos 1 0

Conformer patte Suivant gabarit ±1

Patte Poser biais patte manche ±1
Piquer point d’arrêt 1 0
Poser patte manche 0
Manche

Exécuter Boutonière patte 0

Préfixer la toile sur poignet Centré 0
Poignet

Thérmocoller poignet 10 ±1
Ourlet poignet avec renfort collant A ras du ±1
Coulisser poignet avec renfort thermocollé thermocollant

Dégarnir, retourné et conformer poignet 2 0

=

Surpiquer poignet 2
0
Faire boutonnière poignet (1x2) 6 0
Vêtement Assembler épaules 10 ±0.3
Surpiquer épaules 1 ±0.3
Monter col 6 ±1
Rabattre col 2 0
Contrôlé rabattage col et ourler de la 2 0
chemise
Monter manches à plat 10 0
Surpiquer emmanchures 6 0
Fermer cotés avec coutures anglaise et 10 0
manches
Controler montage manche et fermeture
coté
Monter poignet 10 ; 1 ±1 ; 0
Faire rempli poignet 6 0
Réglé bas chemise 6 0
Faire Ourlet bas de chemise 6 0
Faire Boutonnière dvt 5 0
Tracé position bouton dvt+pgt 5 0
Posé bouton sur dvt+pgt 5 0
Ordre de Contôle Couper fil
Contrôle en final
Contrôle fin
de chaîne

Ordre de contrôle
 =

Col + Milieu
Devant Poche Epaules Emmanchure
vignette devant
s

Empiècement
Dos Col dos
Plis Emmanchures

Patte Couture
Cotés Manche Poignet
chemisier cotés

Bas
Bas Bas dos
devant

MODE OPERATOIRE
Etape N Eléments MD MG Point clés

Manipulation 1 Mettre en cintre X X Avec les deux mains devant soi

 =

2 Transférer X X Les
Préparation deux
mains vers col

Contrôle 3 Examiner col X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 4 Transférer X X Les deux mains vers sous gorge

Contrôle 5 Examiner sous gorge X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 6 Transférer X X Les deux mains vers emmanchure

Contrôle 7 Examiner emmanchure G X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 8 Transférer X X Les deux mains vers emmanchure

Contrôle 9 Examiner emmanchure D X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 10 Transférer X X Les deux mains vers gorge

Contrôle 11 Examiner gorge X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 12 Transférer X X Les deux mains vers poignet

Contrôle 13 Examiner poignet X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 14 Transférer X X Les deux mains vers patte

Contrôle 15 Examiner patte X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 16 Transférer X X Les deux mains vers coté

Contrôle 17 Examiner couture coté manche X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 18 Transférer X X Les deux mains vers plis

Contrôle 19 Examiner plis X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 20 Transférer X X Les deux mains vers poignet

Contrôle 21 Examiner poignet X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 22 Transférer X X Les deux mains vers patte

Contrôle 23 Examiner patte X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 24 Transférer X X Les deux mains vers coté

Contrôle 25 Examiner couture coté manche X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 26 Transférer X X Les deux mains vers plis

Contrôle 27 Examiner plis X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 28 Transférer X X Les deux mains vers EMPC dos

 =

Contrôle 29 Examiner empiècement dos X X VDM (voir fiche qualité)

manipulation 30 Changer de coté X X Les deux mains sur envers

58 IDEM de 2 à 29 X X

Préparation 56 Transfère X X Les deux mains vers couture coté

Contrôle 57 Examiner couture coté X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 58 Transférer X X Les deux mains vers bas

Contrôle 59 Examiner ourlet bas X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 60 Transférer X X Les deux mains vers manche

Complémentaire 61 Retourner manche X De l’endroit à l’envers

D’opération

Préparation 62 Transférer X X Les deux mains vers poignet

Contrôle 63 Examiner poignet X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 64 Transférer X X Les deux mains vers patte

Contrôle 65 Examiner patte X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 66 Transférer X X Les deux mains vers coté

Contrôle 67 Examiner couture coté manche X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 68 Transférer X X Les deux mains vers plis

Contrôle 69 Examiner plis X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 70 Transférer X X Les deux mains vers poignet

Contrôle 71 Examiner poignet X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 72 Transférer X X Les deux mains vers patte

Contrôle 73 Examiner patte X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 74 Transférer X X Les deux mains vers coté

Contrôle 75 Examiner couture coté manche X X VDM (voir fiche qualité)

Préparation 76 Transférer X X Les deux mains vers plis

Contrôle 78 Examiner bas X X VDM (voir fiche qualité)

dégagement 79 Evacuer la pièces X X Sur la barre d’évacuation

 =

Le chronométrage
Cette fiche permet de faciliter les relations avec les opérations ainsi qu’elle facilite les
calcules pour l’équilibrage

opération Temp Ta CP CM Tem Temps

s ux ps prévu
moye d’a prév (catalo
Relevés n léa u gue)
s (cron
o) S M
(S) IN
Coulisser 40, 38 42, 45, 41, 40, 43, 39, 41, 38, 41,10 11. 1,2 51.29
col avec 11 ,4 3 14 85 65 07 44 22 98 19 1.0
refort 7 4 31
collant 0.
51
Rabattage 46, 50 54. 48. 52. 50. 48. 51. 49. 50. 50.27 14. 1.0 1.2 61.53 0.
7 .3 13 6 11 77 20 90 55 66 78 2 46
Col 76
Monter 16. 15 16. 17. 16. 15. 16. 16. 17 16. 16.47 11. 1.0 1.1 20.04
Manche 88 .7 70 11 40 23 20 85 6 46 4 7 59 0.
6 98
Monter 38. 35 37. 39 37. 36. 38. 36. 35. 35. 36.98 1.0 1.2 46.15
COl 2 .8 12 3 1 6 5 76 53 9.3 4
51
7 8 0.
85
Régler bas 26. 26 25. 26 26. 26. 26. 25. 25. 26. 26.08 2.3 1.2 36.12
de 40 .0 8 31 12 37 9 86 01 1.0 26 0.
chemises 9 2 43
Monter 47 36 33 45 37 40 36 47 42 45 40.8 1.2 49.93
poignet 34. 1.0 86 1.
simple 31 2 43
Suivant le chronométrage, le catalogue de temps fournis par l’entreprise est fiable

P OINTS DE CONTRÔ LE
=
=

Contrôle
tracé

Contrô
Point de contrôle encours

Type de Contrôle Réalisateur Description

Autocontrôle  Tous les Opératrices  Chaque opératrices
contrôle son travail Co
Contrôle en cours de  Une contrôleuse  Elle contrôle tous les
lancement responsable chaque postes de la chaîne et
chaîne met en place tous les
a
exigences du client pour
chaque poste

Contrôle fin de chaine
 Responsable de  Contrôle de
qualité l’implantation par l’agent
de méthode
 Chaque chaine  Ses contrôleuses
contient 4 Contrôler les pièces :
contrôleuses finales (Aspect – Les boutons –
Les nombres des points /
Cm)
 Les pièces non conformes
se distribuent dans leurs
postes pour la correction
=

Contrôle au Pliage
 Une contrôleuse  Elle fait le contrôle par
sondage ,elle contrôle les
mesures de Chaque
tailles.

 Responsable du
pliage

Contrôle volant  Un Responsable  contrôle en cours de

qualité circuit de fabrication de
 Responsable de l’article.
chaine
 =

Chaine1 et chaine2 Clients : fil a fil Atelier : de montage S:

1
LES JOURS DE REALISATION Réf FF9001
Les jours LUNDI MARDI MERCREDI JEUDI VENDREDI TOTAL
Production journalière 420 420 420 420 420 2100

Retouche 43 38 45 35 25 186
Taux de Retouche 10% 9% 11% 8% 6% 44%

Chaine : B Fiche suivie d’enregistrement de retouche

Chaine1 et chaine2 Clients : fil a fil Atelier : de montage S:2

LES JOURS DE REALISATION Réf FF9001
Les jours LUNDI MARDI MERCREDI JEUDI VENDREDI TOTAL
Production journalière 420 420 420 420 420 2100
Retouche 23 39 35 26 20 143
Taux de Retouche 5% 9.28% 8% 6% 4.76% 33%

Chaine1 et chaine2 Clients : fil a fil Atelier : de montage S:3

LES JOURS DE REALISATION Réf FF9001
Les jours LUNDI MARDI MERCREDI JEUDI VENDREDI TOTAL
Production journalière 420 420 420 420 420 2100
Retouche 36 22 41 35 24 158
Taux de Retouche 9% 5% 10% 8% 6% 38%

Chaine1 et chaine2 Clients : fil a fil Atelier : de montage S:4

LES JOURS DE REALISATION Réf FF9001
Les jours LUNDI MARDI MERCREDI JEUDI VENDREDI TOTAL
Production journalière 420 420 420 420 420 2100
Retouche 40 34 43 38 30 185
Taux de Retouche 10% 8% 10% 9% 7% 44%

Taux Moyenne de Retouche 40%

=
=

fiche d’enregistrement retouches

=

Fiche de contrôle au poste

Voir classeur Excel « fiche
de contrôle au poste»
=

Taux de panne

taux Panne machine

9.00%
7.84% 7.84%
8.00% 7.14% 7.00%
7.00%
5.94%5.99%
6.00% 5.05%
5.00% 4.08% 4.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
15 15 15 15 15 15 1 15 15 15 15 15 15 2
/ 20 /20 /20 /20 /20 /20 SEM /20 /20 /20 /20 /20 /20 SEM
1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2
/0 /0 /0 /0 /0 /0 yen 2/1 3/1 4/1 5/1 6/1 7/1 yen
05 06 07 08 09 10 o 1 1 1 1 1 1 o
m m
tal tal
to to

Taux de productivité
=

450
400
350
300
250
200
150 pièce à controler
pièces contrôlées
100
taux productivité
50
0
7 7 7 7 7 1 7 7 7 7 7 2
2 01 201 201 201 201 EM 201 201 201 201 201 EM
1/ 1/ 1/ 1/ 1/ S 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ S
2 /0 3/0 4/0 5/0 6/0 yen 9/0 0/0 1/0 2/0 3/0 yen
0 0 0 0 0 mo 0 1 1 1 1 mo
tal ta
l
to to
=

Le plan d’échantillonnage
La commande envoyée par le client fil à fil consiste à confectionner le modèle FAF710 ; Le
modèle subit un repassage normal après le montage.

Pour un contrôle normal et une commande de 1000 pièces , on choisit le code J, on doit
contrôler un échantillon de 80 pièces.

Niveau de qualité acceptable NQA

NQA défaut critiques 1.0% A=2 R=3

NQA défaut majeur 1.5% A=3 R=4

NQA défaut mineur 2.5% A=5 R=6

Défauts critiques :

 Aspect
 Les mesures
 Position poches
 2éme choix
Défauts Majeurs :

 Point sauté
 Netteté des angles
 Platitude / symétrie
 La tomber de la chemise
 Nombre de pts /cm
Défauts mineurs :

 Ourlet bas
 Respect de la valeur de couture d’assemblage + Montage
=

Contrôle final par échantillonnage

J’ai réalisé un contrôle final par échantillonnage sur une quantité de 80 pièces désigné
selon le tableau de la norme NF X06 022, et voilà si dessous le résultat et le rapport final de cette
inspection :
Défaut rédhibitoire Défaut majeur Défaut mineur
-Mensuration
-Aspect
-Position poches X
-Raccord empiècement
- Point sauté XX
-Netteté des angles X
-Ourlet bas xx
-la valeur de couture xx
d’assemblage +
Montage

2éme Choix X
Total 2 3 4
Critère d’acceptation et A=2 A=3 A=5
de refus R=3 R=4 R=6
Nombre de pièces
contrôlé 80 pièces

- J’ai constaté qu’ils ne font jamais de contrôle double .

- Apres avoir contrôlé ce lot isolé dans le magasin, j’ai constaté que le l’effectif
d’échantillonnage contrôlé contient :

2 Défaut Rédhibitoire Inférieur au critère de refus R=3 √

3 Défauts Majeur égale au critère de refus R=4 √
4 Défaut Mineur Inférieur au critère de refus R=6 √

- Pour ces raisons la commande du modèle FAF710 envoyé par le client FIL A FIL sera
envoyée dans le délai prévu.
=

Service confection + contrôle qualité :

Point fort :

 Implantation en ligne continue

 Contrôle final à 100 %
 Présence de l’auto contrôle
 des postes de contrôle par sondage par agent de qualité
 Le calcul de taux de retouches
 Présence d’un contrôle volant

Point faible :

 Absence de procédure et d’instruction

 Rendement moyen
 Mauvaise application des consignes
 Absence d’indicateurs
 Absence de structure service qualité
 Absence du Mode Opératoire, Fiche qualité et Fiche de spécifications
=

Rapport qualité
Analyse des défaillances dans l’entreprise
Mauvaise organisation
Mauvaise gestion de stock et achat
Mauvaise Implantation et gestion de manutention
Mauvaise répartition des taches
Espace mal exploité
Désordre du matériel de manutention
Manque de nettoyage du poste
Classification des défaillances les plus prioritaires

Taux de retouche
Mauvaise Implantation et gestion de manutention
Manque de nettoyage du poste
=

Etape de QQOQCP :

QUI ? DOUNITEX
Quoi ? Taux de retouche
Ou ? Atelier montage

Quand ? Pendant la confection

Comment ? Formation ouvrières
Pourquoi ? Savoir la situation de la production
Conséquences : -Baisse de rendement
-des postes surchargés

Conséquence finale Une mal organisation de travail

D’après l’observation de l’implantation de l’entreprise et les tableaux des indicateurs

ainsi que le tableau des opérateurs, on a pu constater :
 Mauvaise implantation de poste de contrôle qualité
 Taux de retouches de 3%
 Taux de 2ème choix de 1%
 Taux de productivité qualité de 91%

Rechercher et valider les causes par l’outil d’ISHIKAWA

 =

 Absence de
formation
(Ouvriers non  Mauvaise
polyvalent) Implantation
 Résistance au  Manque de
changement nettoyage  Mauvaise
 L’Absence coupe

Main d’œuvre Milieu Matière

Taux de

Retouche de 4%

Méthode Matériel

 Absence du Mode opératoire  Manque

 Absence de procédure et d’entretien des
d’Instruction de travail machines
 Absence de Fiche de qualité

Analyse des causes

=

analyse des 5M
3.5

2.5

1.5

0.5

0
Méthode Main d'œuvre Milieu Matériel Matière

nombre

CIRCUIT DE FABRICATION ET POINT DE CONTRÔLE QUALITÉ :

=

Durant tout le processus de fabrication dans l’entreprise

DOUNITEX tout les employé qui agissent directement sur les produit
fabriqué doivent utiliser un autocontrôle affin d’assuré un niveau de qualité respecté et
accepté par le client

D’autre part les clients envoient ces agents de qualité certains périodiquement et d’autres
hebdomadairement pour contrôler les commande produite par l’entreprise.

Vous trouverez un schéma qui représente l’entité des points de contrôle appliqué à
DOUNITEX.
Assurer un contrôle des échantillons
=

Assurer un contrôle sous réserve

Assurer le contrôle de la M.P et les fournitures

Assurer le contrôle des têtes de séries

Assurer le contrôle du matelas et du tracé

Assurer le contrôle des pièces coupées

Assurer le contrôle de montage

Assurer le contrôle qualité de repassage

Assurer le contrôle final

Assurer la livraison des commandes

=

Analyse du circuit de fabrication et

identification du circuit de qualité :

EXPEDITION
Contrôle de COUPE
fournitures
stockage
Reception
du dossier
technique Matelassage
Réception + coupe
de Contrôle
fournitures à 100%
Contrôle des
BUREAU pièces
D’ETUDE coupés Teinture /
MAGASIN lavage
FOURNITU
Réalisatio RES ATELIER
n de DE
l’échantill MONTAGE TRAITEM
on Contrôle ENT
du tracé
Montage
des Contrôle
Contrôle de articles fin de
l’échantillon Impression chaîne
du tracé

Processus Etapes Contrôle

=

Analyse des causes selon les 5 M :

Machine Milieu Méthode Matière Main

d’œuvre
-La Saleté -Manque de -Manque de -Taches sur -Manque
-La propreté. communication tissu d’hygiène
Poussière. -Fil sur les entre le -Discussion
roues des personnel entre
tables. ouvrières.
-Absence du
poste

SOLUTIONS :

 Une bonne commmunication avec les ouvriers.

 L’Encouragement et La sensibilisation des ouvrières.
 Donner une pause le matin de 10 Minutes.
 Chaque ouvrier doit nettoyer son poste avant de travailler.
=

 Contrôler bien les tissus.

 Standardiser les modes opératoires, la fiche
 Réimplanter les chaînes.
 Donner des primes aux ouvriers chaque semaine pour les
motiver .


=

Les points de contrôle qualité :

Contrôle sous réserve :

Qualitatif et Quantitatif

Contrôle complet au
matelassage

Contrôle lors du triage

Contrôle volant en Contrôle fixe en milieu

cours de fabrication de chaine

Contrôle à 100% de fin

de chaine

Contrôle au repassage
pliage

Contrôle final

Contrôle à l’emballage
=

PROCEDURE QUALITE
1. Finalité : Arrêter toute non-conformité à la source et Diminuer le coût de non qualité
2. Responsable : Responsables de qualité et tous les responsables de l’entreprise
3. Domaine d’application :
Cette procédure s’applique Toute détection de non-conformité (en cours de fabrication ou visite).
4. Documents de référence : Norme ISO 9001 version 2008.
5. Diffusion :
Responsable magasin M.P et , Responsable de production n, Responsable qualité –
opérateurs

6. Ressource : Personnel Qualifié, Matériel fiable et Adapté, Mercerie

7. Données d’entrée : in put : Dossier technique- planning - échantillon
8. Données de sortie : out put :Fiche de suivi de non-conformité
9. Risques associé : Non-conformité au niveau qualité
10. Suivi de mise à jour:
date version motif
15/01/2017 1 Création
11. Enregistrement :
Identification Responsable Durée de Lieu de Durée d’archivage Lieu d’archivage Destruction
classement classement

-Dossier RES. 12 mois S/ce 1an S/ce qualité Après 2

technique pro/qualité qualité ans

- fiche de RES. 12 mois S/ce 1 an S/ce qualité Après 2

suivi de pro/qualité qualité ans
non-
conformité

12. validation :

rédacteur vérificateur approbateur

Ibnkhayat Ghizlane MR Azzouzi MR Abdelhaq
13. Description du processus :
=

Détection de la non-
conformité

Possibilité de
correction

NON

Retour vers la direction

OUI

Enregistrement de la non-conformité

Action
corrective

Non
Satisait
 =

1. Description des tâches :

tâche description entrée sortie RES & acteur document

-détecter la non- -fiche de contrôle Fiche -chef de Instruction :

conformité par l’outil qualité à la réception rempli chaîne IW-QL.02.001
de contrôle. -fiche de contrôle -chef IW-QL.01.001
Détection de qualité coupe d’atelier IW-QL.03.001
la non- -fiche contrôle -chef de Fiche de
conformité qualité montage et production contrôle
final -resp qualité qualité

-lors de la détection
Retour vers d’une non-conformité -tissu (non
la direction qui ne pourrai pas être conforme) -chef de Fiche article
corrigé on se retourne -article (non chaîne 2ème choix
vers le directeur qui se conforme) -chef de -fiche de tissu
charge de prendre sa production non conforme
décision. -resp qualité
-directeur

-En cas de détection - resp Instruction :

d’une non-conformité production IW-QL.02.001
qui pourrai être -fiche -chef IW-QL.01.001
corrigée on enregistre -fiche d’enregist d’atelier IW-QL.03.001
Enregistreme suivant une fiche qui d’enregistrement rement -responsable IW-QL.05.001
nt de la non- permet de savoir la remplis coupe
conformité source du problème et +correctio -resp qualité
comment y remédier n
=

INSTRUCTION DE TRAVAIL : QUALITE

1. Finalité : Assurer la conformité du produit exigé par le client.
2. Finalité : Assurer la conformité du produit exigé par le client.
3. Responsable : Responsable qualité
4. Domaine d’application : Cette instruction s’applique au service production
5. Documents de référence : Norme ISO 9001 version 2008.
6. Diffusion : Directeur technique – responsable de production – responsable qualité
7. Ressource : Matériel : fiche de contrôle production– tableau suivi des commandes- OF

Description :

a) Procéder à l’étalonnage régulier et systématique des outils de contrôle qualité

b) Recueillir et enregistrer les procès-verbaux d’étalonnage des outils)
c) Prendre connaissance du calendrier de fabrication des têtes de séries et pré-séries
d) Lire et analyser les dossiers techniques
e) Effectuer le contrôle sur les opérations critiques.
f) Suivre sur chaine la réalisation des têtes de séries et des pré-séries
g) Signaler les défauts majeurs et récurrents au chef d’atelier
h) Participer à la recherche et mise en place d’action correctives.
i) Définir des règles de catégorisation de refus ou d’acceptation des articles.
j) Classer les articles (1er choix, 2ème choix….)
k) Faire procéder aux réparations et retouches, et décider des réintégrations de 2° choix en 1° choix)-
l) Saisir les données du contrôle qualité sur application informatique,
m) Différencier, valoriser, hiérarchiser, analyser les défauts par catégorie de défauts et par origines.
n) Initier, et suivre des plans d’actions correctives
8. Annexes :

Fiche de contrôle qualité produit , fiche contrôle étalonnage

9. Historique des modifications :

date version motif
15/01/2017 1 Création
10. Signataires :

rédacteur vérificateur approbateur

IBNKHAYAT Ghizlane EL MANTY SOUAD MUSTAPHA BOUTASBIH
=

QUELQUES SOLUTIONS POUR RÉDUIRE LE DE LA NON QUALITÉ :

Pour résoudre les problèmes de la non qualité relevé voila quelque solution a adopté :

Adaptation
des
Veiller sur opératrices
la des postes Sensibilisati
maintenanc on des
e opératrices
periodique pour la
des propreté
machines

Etablir un
tableau de Etablir un
polyvalenc
e pour un Qualité catalogue
de temps
bon
équilibrage

Transmition
claire de Veiller sur
l'informatio le contrôle
n Veiller sur du travail
l'aménage
ment des
postes
=

Conclusion

Au terme de ce projet, un bref récapitulatif permet de

dresser le bilan du travail effectué avec sa difficulté, ses
contraintes, mais aussi et surtout son complément si
riche de formation que j’ai pu en tirer, puisqu’il fallait
collecter le maximum d’information sur le
fonctionnement de la société. Il fallait s’intégrer le plus
rapidement possible avec le potentiel humain pour
pouvoir bénéficier de sa collaboration, ses conseils et
sa convivialité.
Le travail que j’ai effectué au sein de L’Entreprise
Dounitex m’a permis de voir de près les réelles
conditions de travail et que tester ma capacité de
travailler en équipe.
Ajouté à cela que ce stage m’a permis d’apprendre le
sens de responsabilité qui est un ingrédient
indispensable de la réussite professionnelle.