Ministère De L’Enseignement Supérieur et de la

Recherche Scientifique

***

Direction Générale des Etudes Technologiques

Institut Supérieur des Etudes Technologiques Kélibia

Rapport de résolution
Du problème
2022/2023

Elaboré par :
Mme Nagazi Ibtihel
M. laouini jasser
M. Mrabet abd lehmid
Table des matières
Chapitre 1 : Présentation Général de l’entreprise.................................................................1
I. Présentation de la société :.........................................................................................1
II. Présentation de service :.............................................................................................2
A. Service qualité et environnement :.........................................................................2
B. Service contrôle de gestion et information :...........................................................2
C. Service Procès :........................................................................................................2
D. Service des Ressources Humaines :.........................................................................2
E. Service maintenance :............................................................................................. 2
III. Présentation de membre :.......................................................................................3
Chapitre 2 : La problématique...............................................................................................3
Chapitre 3 : les attentes de cercle de qualité........................................................................4
Chapitre 4 : Le processus de résolution.................................................................................5
I. Audite interne :............................................................................................................... 5
II. Calendrier de réunion :.................................................................................................. 6
III. L’étape de résolution de problème :.............................................................................7
Chapitre 5 : La résolution du problème.................................................................................8
I. Introduction :.............................................................................................................. 8
II. Principe du broyeur :...................................................................................................8
Chapitre 6 : Les résultats obtenus.......................................................................................11
Conclusion générale.............................................................................................................12
 Liste des figures

Figure 1: la société plasteel................................................................................1

Figure 2:les modeles..........................................................................................2
Figure 3e model 70152......................................................................................3
Figure 4: produit finale du moule......................................................................4
Figure 5: séparation de déchet..........................................................................4
Figure 6: déchets................................................................................................8
Figure 7 : principe de broyeur............................................................................9
 Chapitre 1 : Présentation Général de
l’entreprise

Figure 1: la société plasteel

I. Présentation de la société :
Au cœur de la stratégie du groupe LOUIS ARAMAND, PLASTEEL Tunisie, fondée en
2004, est une société totalement exportatrice, spécialisée dans l’injection plastique
technique. Une grande qualité de travail, une équipe expérimentée et un suivi
qualité sans défaut Un respect des délais de fabrication grâce à un grand parc de
machines d’injection plastique Des solutions concrètes pour tous vos projets.

TECHNOLOGIE :
Nous disposons un parc de presse d’injection allant de 35T jusqu’à 460T qui nous
permet de répondre au besoin de nos clients les plus exigeants. Notre expertise
technique approfondie, étude moule , conception, industrialisation et en Supply
Chain nous permet de fabriquer les produits les plus fiables.

QUALITÉ :
Nous fabriquons les produits les plus fiableset respectons nos engagements de
livraison. Nos 60 années d’expérience nous ont permis d’optimiser les normes des
produits et procédures et de développer les compétences de nos équipes.

FIABILITÉ :
Nous livrons dans les délais et protégeons votre Propriété Intellectuelle. Notre
longue expérience dans la relation Clients, nous a enseigné l’importance du respect
des délais de livraison et la protection des données de Conception et Commerciales.

1
 Figure 2:les modèles

II. Présentation de service :

A. Service qualité et environnement :

-L’efficacité du service rendu.
-La réactivité lors de défaillances internes et externes.
-La qualité du dialogue de la conception à la réalisation.
B. Service contrôle de gestion et information :
-Assurer la maitrise des flux financiers dans l’entreprise.
-Réaliser le contrôle des gestions.
-Réaliser le pilotage des moyens informatiques.
C. Service Procès :
-Assurer les démarrages de fabrication.
-Optimiser les implantations, Les flux et les potes de travail.
-Proposer et développer des améliorations de productivité et qualité.
D. Service des Ressources Humaines :
-D’établir la paie et la gestion administrative.
-De garantir la formation et la gestion des compétences.

2
 E. Service maintenance :
-Proposer et réaliser des actions d’amélioration.
-Assurer la formation maintenance intégrée des opérateurs.
-Participer à la mise en service des nouveaux moyens.

Figure 3e model 70152

III. Présentation de membre :

L'ingénieur Mme Nagazi Ibtihel : Secrétaire

L'ingénieur M. Laouini Jasser : Animateur
Le technicien M. Mrabet Abdelhamid : Membre

3
 Chapitre 2 : La problématique

J’ai un problème avec les déchets du moule. Ces déchets occupent beaucoup
Figure 5: produit finale du moule Figure 4: séparation de déchet

d’espace dans l’usine et ça fait dérangSSe car il désactive le flux de travail et

sont ambigu sur l’environnement. Ce déchet représente 10% de la matière
première.

Chapitre 3 : les attentes de cercle de qualité

Du nos jours, le plastique est une matière très utilisable dans l’industrie grâce
à ses caractéristiques de légèretés et malléabilités. Il joue un rôle important
dans notre vie par l’utilisation concernant la conservation des éléments
alimentaire, l’emballage, l’électroménager, l’industrie automobile, la
fabrication des bouteilles d’eau, l’injection du plastique etc. Malgré ça le
plastique devient de plus en plus une indignation car une fois on utilise, il
génère des déchets et prend beaucoup du temps pour la décomposions qui
peut rester des siècles. Alors pour attraper ce problème j’ai trouvé une
solution c’est le recyclage. Cette fonction consiste à transformer les déchets
plastique tries et broyés. C’est-à-dire donner à ces déchets une nouvelle
valeur d’usage et faire économie les matières plastique gaspilles qui détruit
l’environnement. On utilise des machines spécifiques comme le machine de
broyeurs d’une matière plastique Pour réduire la quantité de déchets de
pourcentage 100% et préserver mon environnement.

4
Chapitre 4 : Le processus de résolution
I. Audite interne :

5
 L’entreprise PLASTILE est une société qui respecte les normes de
l’hygiène alors que les salariés sont régulièrement évalués sur les
connaissances sur le risque de chaleur ambiante de la machine et four de
séchage en plus tous les salariés sont régulièrement évalués sur cette
connaissance. En plus l’usine respecte d’évacuer les déchets quotidiennement
en plus l’entreprise dispose un nombre suffisant de tenus de travail pour les
personnel.
L’entreprise respectent les normes des sécurités elle est dispose des alarme
sur tentions et des caméras des servals liante et respecter les registre d’entre
et de sortie.
L’usine dispose des techniciens suffisant avec son matériel, en plus l’usine
dispose des programme des contrôle et logiciel formalisé comme ‘’GMO’’.
Au niveau de gestion de stockage est très organisé.
L’usine avoir des problèmes au niveau de déchet affecté négativement sur la
partie financière et humaine est voilà notre problème.

Conclusion :
La société PLASTILE est une entreprise qui respecte les normes de sécurité et
d’hygiène avec des personnels responsables et de service maintenance très qualifier
est de méthode de travail efficace qui liée entre tous les services.
II. Calendrier de réunion :

6
 Activité Date Heure

Réparation de groupe 22/09/2022 14 :45 jusqu’a18 :00

 Rechercher sur l’entreprise
 Fait un problème pour le
travail
 Rédiger un audit interne 6/10/2022 14 :45 jusqu’a18 :00
de l’entreprise

 Contrôle de la capabilité 20/10/2022 14 :45 jusqu’a18 :00

de machine

 Rédiger le rapport 3/10/2022 14 : 45 jusqu’a18 :00

III. Les étape de résolution de problème :

1. Phase 1 :
 Il y a beaucoup de déchets

 L’indicateur de la température du plastique fondu ne donne pas la valeur

exacte de température.

 Il n’y a pas recyclage des matériaux restants.

 Il y a un risque de chute dû à la présence de fuites d’huile provenant de la

presse.

2. Phase 2 :
On a choisi le premier problème «Les déchets» : notre problème est qu’ont
laissé beaucoup de déchets plastiques qui polluent notre environnement et
nous coutent beaucoup d’argent et d’espace. D’après les derniers
calculations le pourcentage de déchet atteint 10 % de la matière première.

3. Phase 3 :
Les déchets dangereux peuvent résulter de la fabrication du produit ou
par le processus industriel et la manque de planning.

7
4. Phase 4 :
 je veux commander un broyeur pour faire le recyclage avec des critères
spécifiques.
 Il peut revendre ces déchets à des entreprises qui peuvent utilisée aux différents
produits (………)
 On peut le jeter à la poubelle
 Réutilisable mais avec diminution de la qualité

5. Phase 5 :
On a choisir la première solution de commander un broyeur pour faire le recerclage
et nous combinons en équilibre le pourcentage de déchet avec la matière primaire,
nous maintenons donc la qualité sans perdre d’argent.

Figure 6: déchets

6. Phase 6 :
L’utilisation de ce broyeur nous aider à diminuer le cout de la production et la
consommation de la matière première, et bien sûr garder la bonne qualité.

7. Phase 7 :
Avoir un moteur plus puissant pour le broyeur pour diminuer le temp de
broyage et synchroniser avec la machine d’injection pour gagner plus de temps.

8
 Chapitre 5 : La résolution du problème
I. Introduction :
Le broyeur consiste à découper les pièces de plastique et les réduire

leur taille en des petits morceaux de quelque cm de volume dans le but

de faire le recyclage. C’est-à-dire de réduire le volume de l’objet et
récupérer les matières premières.
II. Principe du broyeur :
A l’instant où le broyeur est alimenté par l’électricité, les lames tournent et
attaquent les pièces Plastiques sous l’effet d’une force mécanique. Il faut que
cette force permette de dépasser le seuil de déformation plastique et
atteindre la rupture du matériau pulvérisant à cause d’une déformation
élastique ou il se dépasse le domaine d’élasticité et la ramener à son domaine
de la rupture au-delà on aura une déformation irréversible provoquant la
coupure des pièces et ce mécanisme continue jusqu’à ce que le volume des

Pièces coupées soient capables de traverser les trous de la grille au-dessous

de broyeur.

Ouvrier : 1 opérateure de machine

Prix : 1000DT

9
S’adapter aux normes de sécurité
 Compresseur d’air (nettoyage )

 Les composants du broyeur :

1 : trémie de chargement
2 : orifice de levage et de transport
3 : corps de la machine
4 : armoire électrique
5 : couvercle de la trémie
6 : moteur
7 : réducteur
8 : Lames
9 : Roues
10 : grille (tamise)
11 : base de la machine
12 : stock avec goulot d’évacuation.

Diagramme de « Bête à cornes »

10
 Diagramme de pieuvre :

FP1 : Permettre à l’utilisateur e broyer les matières plastiques.

FC1 : S’adapte à l’énergie électrique du secteur.
FC2 : Respecter les normes de sécurité.
11
FC3 : S’adapte au local.
FC4 : Avoir un cout raisonnable.
FC5 : Ne pas nuire l’environnement.

Diagramme SADT

Chapitre 6 : Les résultats obtenus

Dans ce chapitre j’étude la solution qui à faire beaucoup pour les pertes
financières et la nature de l’environnement c’est « Le Broyeur de la matière
plastique ».
 J’ai distingué le type du broyeur et leur fonctionnement.
 J’ai fait une analyse fonctionnelle pour avoir la solution qui adapte a
le système ou j’utilise le diagramme « bête à cornes » diagramme de
« pieuvre » et le diagramme «S.A.D.T.»
Cette solution peut l’utiliser pour diminuer la consommation la matière
première de 50%par injection de plastique avec une bonne qualité.

12
 Conclusion générale

La vie professionnelle nous oblige à intégrer dans des usines et des

entreprises pour développer nos connaissances.
Puisque l’application représente la moitié des informations et les
études théoriques n’est pas suffisant pour entrer dans la vie active
et sur le marché du travail.

13