Ministère de l’enregistrement supérieur, de la recherche scientifique Direction

Générale des études Technologiques Institut Supérieur Des

Etudes Technologiques De Nabeul

Rapport de stage de perfectionnement

Elaborer par : Mahdi Mhadbi

DU 11/01/2023 au 04/02/2023
 Remerciements

Au terme de ce stage je tiens d’abord à remercier la direction de la société " PM

INDUSTRIE" de m’avoir accueilli dans ses locaux.

Par ailleurs je voudrais remercier Monsieur " ABDELLATIF ADEL " le directeur
général et responsable d’achat, pour toutes les informations qu’il m’a apporté, pour
son suivi, sa patience et son intérêt porté au stage que j’ai réalisé.

D’autre part, je tire mon chapeau à Monsieur " Rami Methlouthi", pour sa
disponibilité, ses conseils et son assistance qui ont assuré le bon déroulement de
mon stage.

Je tiens également à remercier tout particulièrement et à témoigner toute ma

reconnaissance aux autres encadreurs, techniciens de maintenance et les ouvriers en
particulier Monsieur " Raouf Chbicheb ", pour leur accueil chaleureux, leur
gentillesse, leur patience et leur bonne humeur en général.

J’ai eu un grand plaisir à passer une expérience enrichissante et pleine d’intérêts dans
cette société. C’était pour moi une découverte impressionnante du milieu
professionnel.
 Sommaire

Introduction générale

Chapitre I : Introduction de l’entreprise PM Industrie................................................................2

I. Présentation de l’entreprise :...........................................................................................2
1. Fiche technique :..........................................................................................................2
2. Organigramme de la société :.......................................................................................5
3. La clientèle...................................................................................................................6
II. Analyse critique de l’organisation (SWOT):..................................................................7
Chapitre II : Les flux de production et leur participation à l’activité de l’entreprise.................8
I. Flux de production et matériel utilisé :...........................................................................8
1. La réception des matières premières :..........................................................................8
2. Zone de découpage :.....................................................................................................9
3. Zone de dégraissage :.................................................................................................11
4. Zone découpage tige fileté M4 et M8........................................................................11
5. Zone de soudure.........................................................................................................13
II. Le contrôle qualité :......................................................................................................14
1. L’Emballage :.............................................................................................................15
2. L’Expédition des produits finis :................................................................................15
III. Le produit et sa place dans le marché :......................................................................17
1. La gamme des produits..............................................................................................17
2. Service management qualité :....................................................................................18
Missions du service management :....................................................................................18
3. Découverte des procédures et instructions.................................................................19
4. Participation aux opérations de production................................................................19
IV. Découverte des outils de gestion de la société et de mesure des performances.........20
Chapitre III : Etude de cas : Chiffrage d’une prestation industriel pour un client....................21
I. Problématique :.............................................................................................................21
II. La résolution de la problématique :..............................................................................21
Conclusion Générale.................................................................................................................27
 Liste des figures

Figure 1 : Certificat ISO/TS 16949...................................................................................................3

Figure 2: Localisation de l’entreprise...............................................................................................3

Figure 3 : Sigle de la société.............................................................................................................3

Figure 4 Organigramme PM Industrie.............................................................................................4

Figure 5 : ADITEC-68 MUSTER-FRANC......................................................................................5

Figure 6 : Scie automatique...........................................................................................................10

Figure 7 : Tubes aluminium à découper.........................................................................................10

Figure 8 :Tubes aluminium découpe.............................................................................................10

Figure 9 : Machines d'emballage des 100 tubes.............................................................................11

Figure 10 :L'ensemble de la machine de lavage manuel et automatique et de séchage.................11

Figure 11 : Enchainement découpage tige fileté M4 et M8............................................................12

Figure 12 : soudeuse par point........................................................................................................13

Figure 13 : Poste de vérifications semi-automatique......................................................................13

Figure 14 : Outil de vérifications manuelle....................................................................................14

Figure 15 : Fiche de contrôle qualité..............................................................................................14

Figure 16 :L’Expédition des produits finis.....................................................................................15

Figure 17 : presse de marque ARBURG........................................................................................16

Figure 18 : presses de marque ENGEL..........................................................................................16

Figure 19 : Tour semi-automatique................................................................................................16

Figure 20 : taraud............................................................................................................................16

Figure 21 : Monte charge................................................................................................................17

Figure 22 : Chariots élévateur ( 5 ton )...........................................................................................17

Figure 23 :Magasin.........................................................................................................................19

Figure 24 :machine à bouterollage..................................................................................................23

Figure 25 : Diapositive de contrôle.................................................................................................24

Figure 26 : Principe du botrellage...................................................................................................24

Figure 27 :Produit fini.....................................................................................................................25

1
 INTRODUCTION GENERALE

Dans le cadre de mes études, je vous présente notre rapport de stage de

perfectionnement que j’ai effectué du 11 janvier au 4 février pour m’intégrer dans
la vie professionnelle en vue d’avoir une idée générale sur le fonctionnement de
l’entreprise.

Ce stage s’est déroulé au sein de la société PM Industrie (PMI). J’ai choisi cette
entreprise comme c’est l’une des anciennes et brillantes entreprises à Nabeul ayant
une grande diversité de produits et d’activités dans le secteur de la sous-traitance
industrielle et surtout dans le domaine de transformation des métaux ferreux et non
ferreux, de l’assemblage des sous-ensembles destinés au secteur automobile,
électricité, bâtiment et autres.

Notre rapport est composé de trois chapitres principaux, alors nous avons commencé
par l’introduction de notre organisme d’accueil qui est la société PM INDUSTRIE.

En deuxième lieu nous avons élaboré un deuxième chapitre qui présente les flux de
production et notre participation à l’activité de l’entreprise.

Et pour finir nous avons développé notre étude des cas qui est le chiffrage d’une
prestation industriel.

1
 Chapitre I : Introduction de l’entreprise PM Industrie

I. Présentation de l’entreprise :

PM INDUSTIE est une société à responsabilité limitée ( SARL) non résidente sous le régime
totalement exportateur régie par la loi 93-120 portant incitation aux investissements,
elle est présente sur le marché de l’industrie manufacturière depuis sa création en 2005 et
plus précisément dans le domaine du découpage – emboutissage –assemblage. Superficie :
5500 m² dont 2900 m² affectés à la production et 2000 m² de terrain non encore bâti.

1. Fiche technique :

Forme juridique SARL

Capital social 1.000.000 Dinar tunisien

Création Janvier 2005 par la société ADITEC

implantée au département 68140 France

Adresse route de Tunis Km3 zone industrielle ,8000

NABEUL

Régime juridique totalement exportatrice (société non

résidente)

Les principaux marchés Europe

internationaux

Secteur Mécanique

Les certificats ISO 9001, ISO 14001 , ISO/TS 16949

2
 Représentant PATRICK MERTZ (Gérant)

ABDELATIF ADEL (directeur)

Régime de travail assez soit 2 ou 3 équipes par jour en 6J ou 7J\7

flexible selon le cahier des charges de travail.

Chiffres d’affaires 1900 000 euros en 2019 et 1 850 000 euros en

réalisées 2020

Cordonnées Tél 00 216 72 224 404

Fax 00 216 72 224 808

Mail pmi@pm-industrie.com

Site web WWW.PM-INDUSTRIE.COM

Effectif 133

Figure 1 : Certificat ISO/TS 16949

3
Figure 2: Localisation de l’entreprise

Figure 3 : Sigle de la société

4
 2. Organigramme de la société :

Pour une gestion plus efficace et dynamique des principaux métiers de la société PM
Industrie, il y a un organigramme qui décrit les différentes portes dans la société comme
montre la figure suivante :

Cette organisation est le fruit des années de changement et d’évolution de l’activité de

l’entreprise Elle permettait à la direction de bien cadrer et évaluer l’avancement du travail
et la compétence personnelle

Figure 4 Organigramme PM Industrie

5
 3. La clientèle

La société PM Industrie est l’une des principales entreprises de sous-traitance industrielle de

la Tunisie, elle a aussi une place très importante dans le marché international.

L’entreprise PM Industrie est une des plus grandes entreprises exportatrices lorsque en parle
des pays suivante : France, Espagne, Italie ,USA. De plus l’entreprise est prête a exporter
vers n’importe quel client.

Ainsi la qualité des livraisons est garantit et les termes de délais sont approvisionnés,
quantité et cout. Ainsi le secteur de service logistique assure l’interface logistique avec les
clients et les fournisseurs, parmi ces clients en trouve :

 Les Principaux clients finaux :

 LE GROUPE SEB
 GROUPO ANTOLIN
 ALLEVARD France, Espagne, USA
 MOTUS : (pare-soleil - Automobile)
 SAGEM
 Fiat, Jaguar, Porsche

 Client principal (Donneur d’ordre) :

 ADITEC -68 MUNSTER –France

Figure 5 : ADITEC-68 MUSTER-FRANC

6
 II. Analyse critique de l’organisation (SWOT):

Force ( Strenght ) Faiblesse ( Weakness )

 PMI détient des certificats  L'industrie est loin des ports

internationaux ( ISO 9001 , ISO d'importation
14001 , ISO/TS 16949 )  Le non maitrise des nouveaux
 Taux de productivité qui dépasse les domaines par manque d’expérience ou
80 % la technicité principalement l’injection
 Chiffre d’affaires important (1900 000 plastique
euros en 2019)  Sous exploitation des équipements
 Bonne réputation sur le marché  Non prise en compte des nouvelles
 Produit de bonne qualité exigences

 Intégration de l’innovation (automate  Procès peu automatisé, d’avantage

programmable) manuel ce qui risque de générer des

 Main d’œuvre qualifié pertes de matière premières

 L'esprit d'équipe : la compétitivité naît  Départ des personnels fréquents

de la force du groupe

Opportunité ( Oppotunity ) Menace ( Threats )

 Encouragement par l’état  Forte compétition dans le marché

Tunisienne
international
 Innovation dans certain produit
 Situation politique et social du pays*
stratégique
 Départ des investisseurs vers d’autres
 Intégration de nouveaux procès
pays
dans l’activité de pmi
 Changement de la matière  La non disponibilité des ressources en
plastique au lieu de l’acier cas d’évolution régressive du marché
 Plusieurs possibilités de
subvention de l’état

7
 Chapitre II : Les flux de production et leur
participation à l’activité de l’entreprise

I. Flux de production et matériel utilisé :

1. La réception des matières premières :

À la réception des matières premières achetées depuis les fournisseurs subissent des tests
matières selon leurs caractéristiques (poids, référence …) avant de les placer dans des
conteneurs ou sur palette. les quantités de fournitures livrées sont contrôlées avant leur
entrée en stock.

 Ces résultats sont analysés et comparés par rapport aux fiches techniques des
fournisseurs.

Les opérateurs en charge des réceptions prélèvent également des échantillons de chaque
référence ; qui seront ensuite envoyés au Labo pour réaliser les tests de contrôle qualité
puis la préparation des matières premières selon les commandes clients.

Les tests de contrôle qualité :

Une première étape de contrôle qualité s’effectue en 2 étapes : les tests Labo et le visitage a
partir des échantillons prélevés, le Labo réalise une batterie de tests standards de contrôle
qualité. Des tests plus spécifiques peuvent être réalisés selon les demandes. Si les résultats
sont dans les tolérances clients, nous amorçons la deuxième étape, le visitage, cette étape
consiste à contrôler des échantillons visuellement par des opérateurs. Les défauts sont
signalés par des points de différentes valeurs en fonction de leur grosseur.

8
 2. Zone de découpage :

Cette zone contient trois scies automatiques, chaque scie peut découper soit des tiges filetées
ou bien des tubes en aluminium ou en acier en différentes longueurs selon le plan de
chaque article :

Figure 6 : Scie automatique

Figure 7 : Tubes aluminium à découper

9
 Figure 8 :Tubes aluminium découpe

Après cette opération les tubes doivent être emballés en bottes de 100 tubes puis seront
transférés vers la zone de dégraissage.

Figure 9 : Machines d'emballage des 100 tubes

10
 3. Zone de dégraissage :

Le dégraissage avec détergeant lessiviel peut-être manuel ou bien automatique où les tubes,
brides et autres seront lavés pour éliminer tous genre de graisse et des bavures.

Figure 10 :L'ensemble de la machine de lavage manuel et automatique et

de séchage

4. Zone découpage tige fileté M4 et M8

Cette zone se réparti à plusieurs taches comme suit :

 Cisaillement et contrôle longueur de tige

 Correction de filetage
 Mise en place de l’écrou dans un coté
 Contrôle 100 % de passage de l’écrou dans la deuxième coté de tige
 Sertissage de l’écrou
 Contrôle 100 % de longueur vis par gabarit

11
 Figure 11 : Enchainement découpage tige fileté M4 et M8

5. Zone de soudure

Soudure UPER BRACKET se fait à l’aide d’un poste de soudure semi automatique
commander par un opérateur.

Cette zone contient deux soudeuses qui permettent de souder deux écrous sur une bride.

12
Après le soudage une deuxième fonction se fait pour confirmer que les trous des écrous sont
coïncidés avec les trous de bride.

Figure 13 : Poste de vérifications semi-automatique

Une deuxième vérification manuelle se fait pour confirmer que les pièces sont conformes.

13
 Figure 14 : Outil de vérifications manuelle

II. Le contrôle qualité :

Après la réception des produits finis on pourrait envisager de vérifier toutes les pièces du lot
et de compter le nombre de pièces défectueuses. Cela correspond à un contrôle 100%
effectuer par les techniciens qualité.

Puis, le repassage et le pilage des pièces conformes, doivent se faire en suivant les exigences
des clients.

1. L’EmballageFigure
: 15 : Fiche de contrôle qualité

Les pièces manutentionnées avec soin à l’emballage sont conditionnées conformément à la

fiche technique et aux instructions du client. Et l’opérateur doit s’assurer de la présence du
numéro de contrôle sur le lot des pièces conformes à emballé, et Etiqueter les pièces
emballées selon le numéro de commande.

14
 2. L’Expédition des produits finis :

L’Expédition des produits finis a pour objectif d’envoyer les produits commandées dans un
parfait état et en respectant les délais de livraison.

Ce processus se dévissé en plusieurs étapes:

 Assurer le contrôle final par les techniciens qualité.

 Mettre les cartons en palette selon les exigences client en termes de hauteur et
dimensions des palettes.
 Entourer les palettes par un film étirable pour empêcher la chute des cartons
pendant le chargement en camion.
 Vérifier le nombre de colis par rapport au nombre déclaré.

NB : Toute non-conformité des quantités détectées doit être signalé au responsable export et
au chef d’atelier. Les cartons fermés reçus de chez les sous-traitants sont soumis au même
contrôle quantitatif cité préalablement.

Figure 12 : L’Expédition des produits finis

Figure 16 :L’Expédition des produits finis

Le service de production a des machines électrique comme : 3 presses d’injection (2 presses

de marque ENGEL (25T, 120 T) ,1 presse de marque ARBURG (50T)), 8 presses
mécanique,4 taraudeuses semi-

Automatique (taraudeuses de visibilité), 2 tours semi-automatique (chariotage et

dressage) ,3tronçonneuse de tube aluminium, machine à laver automatique, 4 fours

15
 automatique ainsi les 9 postes de soudure (6 poste soudure par point de type tekna ,3
postes soudure par point de type aro )

Figure 17 : presses de marque ENGEL Figure 18 : presse de marque ARBURG

Figure 19 : taraud Figure 20 : Tour semi-automatique

16
 III. Le produit et sa place dans le marché :

1. La gamme des produits

Automobile Electrique Autres pièces métalliques

 Système coulissant pour  Tôle support  Tringles

pare-soleil voiture
 Cavaliers encollés
 Barre stabilisateur
 Bride
 Equerre de montage
 Brides de mise à la terre
 Barre de charge
 Insert palonnier
 Bride filetée
 Axes de commande
 Vis d’assemblage

Électroménager Bâtiment

17
  capot pour four
 lèche frite  fixe brides avec clous ou rondelle
 oreillon cocottes plastique
 pare- graisse

2. Service management qualité :

Le service management qualité assure la bonne application du système et des procédures de

travail dans tous les services de l’entreprise. Des audits internes doivent être faite au moins
une fois par an pour chaque processus afin de surveiller et garantir l’efficacité du système mis
en place et procéder à l’évaluation et les actions de correction et de prévention nécessaires
afin d’assurer une amélioration continue.

Missions du service management :

 Service contrôle qualité :

Ce service définit tout au long de processus de fabrication, chaque chaine de production doit
être contrôlé par un technicien contrôle qualité qui assure les actions suivantes :

 -Contrôle de coupe
 -Contrôle encours des pièces au cours de fabrication
 -Contrôle 100% des articles confectionnés
 -Contrôle final par échantillonnage des articles confectionnés
 -Calibrage des équipements de contrôle

18
 3. Découverte des procédures et instructions

 Durant ce stage et après une intégration et prise de connaissance des différents

responsables et services j’ai cherché à découvrir les documents utilisés dans la
société. Réellement il y a une manuelle qualité, des procédures et instruction et
des plans qui définissent les méthodes de travail et de contrôle. Ces documents
sont exigés par la norme ISO 9001 puisque la Sté PM industrie est certifiée.
 D’autres parts il y a des documents qui sont remplis par les opérateurs, les
contrôleurs, chefs d’ateliers et autres.
 Au niveau des postes de travail j’ai rempli des bons de travail avec des
opérateurs j’ai pu découvrir une fiche de gestion d’un nouveau projet avec le
responsable méthodes.
 Au niveau ressource humaine j’ai eu l’occasion de toucher aux documents telles
que des contrats de travail, bon de sortie, demande de congé, questionnaire
disciplinaire, fiche de paie. Puis j’ai eu connaissance des principales missions du
responsable ressources humaines.

4. Participation aux opérations de production

Durant le stage j’ai eu l’occasion, de participé à des opérations de stockage et déstockage avec
gerbeur électrique. J’ai fait la palettisation des cartons de produits finis, j’ai collé les
étiquettes d’identification, j’ai appliqué du film étirable sur des palettes…

Figure 23 : Magasin
19
 Le responsable technique m’a exposé le flux de production qui passe par la planification

Le lancement des ordres de fabrication, édition des bons de travail et saisi des donnes sur
logiciel OCTAL.

A partir des discussions avec les responsables de la société et les documents affichés j’ai pu
réaliser qu’en plus des activités de la production, la maintenance, la réception, la livraison,
l’achat, la gestion du personnel

IV. Découverte des outils de gestion de la société et de

mesure des performances

 Et autres, il y a une activité basée sur la communication entre responsables pour

échanger et traiter des informations et données collectées par chaque responsable.
 Au niveau atelier je constate des courtes réunions pour traiter des problèmes qualités
et problèmes techniques, lors de ces réunions les informations importantes sont
communiqués et analysés pour éviter les problèmes qualité ou résoudre des problèmes
de production ou de qualité.
 En fait, chaque responsable à un objectif tracé et dans le cadre d’une réunion
mensuelle les indicateurs de performances sont exposés en présence du directeur pour
mesurer le niveau d’atteinte de l’objective qualité, objectifs de rendement et
d’efficience.

Avec le responsable qualité j’ai pu avoir une idée sur la démarche de la définition des axes
stratégiques de la société et puis de ses objectifs.il s’agit en fait de l’analyse SWOT dont ci-
dessous un exemple.

20
 Chapitre III : Etude de cas : Chiffrage d’une
prestation industriel pour un client

I. Problématique :

Réellement la prestation d'une offre au client se base essentiellement par une simulation des
opérations, leur enchainement et leur consommation en temps, le calcul du temps
nécessaire passe obligatoirement par le calcul de la cadence pour chaque opération.

Au cour de notre stage nous avons observé un gaspillage de temps au niveau de la machine de
bouterollage a cause de la machine automatique qui est hyper lente

Donc notre encadrant professionnel Mr Rami Mathlouthi nous a demandé de trouvé une
solution favorable pour la société qui ce trouve parfois dans le problème des retards des
commande à exporter

II. La résolution de la problématique :

Pour la résolution du problème de la société nous avons suggérée le calcul de la cadence

nominale d’un moyen de production qui est la quantité théoriquement réalisable par unité
de temps. Elle est déterminée par le service méthodes en fonction de la capacité du
moyen, et ne doit pas prendre en compte des arrêts ou ralentissements.

Alors nous avons calculé par detaille les taches effectuées par l'opérateur et de faire le calcul
de la cadence pour faire une comparaison dans le cas d'acquisition d'une machine à quatre
empreintes au lieu d’une machine a une seule empreinte pour exploiter le gaspillage du
temps en productivité.

21
 Figure 24 : machine à bouterollage

Chaque produit passe par un contrôle a l’aide d’un gabarit semi-automatique pour s’assurer de
la conformité

Figure 26 : Diapositive de contrôle

22
Figure 27 : Produit fini

23
 le calcule de temps de la production d'une pièce passe obligatoirement par le calcul de la
cadence pour chaque opération le temps total consommé par une pièce consiste à
additionner les fractions d'heure utilisé par pièce à chaque opération sachant que cette
méthode est la plus connue .il existe une autre manière pour trouver le temps total
nécessaire pour fabriquer ou transformer une pièce enfaite c'est une formule très simple
qui permet de définir la cadence horaire pour personne dans l'hypothèse où la même
personne réalise toutes les opérations

La formule est la suivante :

( )
1
=X
1 1 1
+ +
A B C

ou A, B et C sont les cadence horaire de chaque opération et X est le nombre des pièces fourni
qu’on pourra réalisé en une heure

Exemple :

On a A=500 pcs /h B=800 pcs/h C=1200psc/h

( )
1
=244
1 1 1 pcs /H
+ +
500 800 1200

Calcul détaillé de la cadence d'une machine a une seule empreinte :

Etat actuelle d'une empreinte

phase opération temps temps temps de

24
 (s) masqué cycle
bouterolage 10 non 10
soudage démontage 2 non 12
montage de pièces sur machine 2 non 14
démontage de pièces de machine
2 oui 14
contrôle
contrôle montage pièces sur machine
2 oui 14
contrôle
contrôle 3 oui 14
montage lamelle + pc plastique 4 oui 14
préparatio
n vérification de montage avec
3 oui 14
gabarit

( )
1
=¿
1 1 1 257 pcs /H
+ +
360 1800 1800

Calcul détaillé de la cadence d'une machine a quatre empreintes :

Récapitulatif

25
 Temps du Nbr Qte Cadence/operateur
cycle opérateurs produite/h

1 Empreint 14 1 257 257

4 Empreintes 9.25 2 420 210

Conclusion : Pour la machine actuel l’opérateur est capable d’atteindre les 257 pièces par
heure alors qu’avec une machine à quatre empreintes et qui nécessite 2 opérateurs elle a
augmenté la productivité d’où 420 pièces par heure ce qui est plus rentable pour la société
et plus rapide pour l’export des produits fini pour l’entreprise mère à l’étranger.

Conclusion Générale

Une entreprise est un ensemble de flux de matière, documents, informations, personnes et

équipements mais ses éléments ne pourront jamais générer une valeur ajoutée s’il n’y a

26
 pas un facteur immatériel obligatoire pour synchroniser ces éléments. C’est en fait le
facteur « management » qui peut faire la différence entre des entreprises du même secteur,
même taille et qui ont les mêmes moyens.

Et pour conclure comme vous avez vu en premier lieu nous avons introduire la société PM
INDUSTRIE et son importance sur les marcher internationaux,

Ensuite nous avons bien expliqué touts ces flux de production tout en mettant en valeurs les
plus important étapes en matières de qualité et de production et finalement nous avons
terminé par le développement de notre problématique sur le gaspillage du temps, donc
pour conclure à la fin nous avons trouvé une solution plus favorable pour la société pour
mieux exploiter leur temps pour augmenter leur production d’où elle va augmenter son
chiffre d’affaire et va produire plus de quantité donc pas de retard pour les commandes à
l’étranger.

27