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Remerciements
Je tiens, également, à remercier mon encadreur Mr. Mouhamed FATHALLAH qui, avec un
grand dévouement, a consacré tout son temps à suivre de près l’évolution de ce projet, a
orienté les différentes étapes et à pallier toutes les difficultés techniques et professionnelles
auxquelles j’ai faire face.
Merci.
Sommaire
Sommaire
Sommaire
Introduction Générale.................................................................................................................1
Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage........................................................................2
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE........................................................................3
I.1. Historique :.................................................................................................................3
I.2. Mission HPC Group :.................................................................................................3
I.3. Les services de l’entreprise PRECIMOLD :............................................................4
I.4. Bureau d’études :........................................................................................................4
II. Contexte du stage :...........................................................................................................5
Chapitre 2 Tâches effectuées................................................................................................6
I. Introduction :....................................................................................................................7
II. La rectification sur la rectifieuse plane :.......................................................................7
III. L’usinage par électroérosion a enfonçage :..................................................................9
II.1. Les phases de l’usinage par électroérosion :..........................................................9
II.2. Matériaux : pièce usinée, électrodes et diélectrique :..........................................10
II.2.1. Matériaux pour pièce à usiner :..........................................................................10
II.2.2. Matériaux pour électrodes :................................................................................11
II.2.3. Matériaux pour le fluide diélectrique :..............................................................12
II.3. Le critère technique de ce procédé :......................................................................12
IV. Conception d’un outil sur SolidWorks :.....................................................................14
IV.1. Conception de disjoncteur électrique :................................................................14
IV.2. Conception de l’outil :...........................................................................................14
IV.3. Présentation final du l’outil :................................................................................15
IV.4. Etude économique :...............................................................................................17
IV.5. Programme G-code :.............................................................................................21
Sommaire
Listes Des Figures
Introduction Générale
Il ne fait plus aucun doute que la plasturgie représente la révolution la plus importante dans
les matériaux durant toutes ces années.
Aujourd’hui aucun domaine n’est resté étranger à ce matériau. L’industrie des plastiques
répond au besoin élémentaire, en articles ménagers, matériels pour l’irrigation, l’agriculture,
le bâtiment, l’automobile, la médecine, la cosmétique, etc.
Cependant, mon tâche principale s'intéresse à l'étude de conception d'un outil qui assure le
rivetage de disjoncteur électrique, l’objectif consiste à réaliser une modélisation 3D du l’outil
et le programme G-code pour l’usinage de la plaque porte empreinte ainsi une étude
économique pour la fabrication de cet outil. Aussi quelque autre tâche secondaire comme
l’enfonçage, le tournage conventionnel, le fraisage conventionnel, le fraisage à commande
numérique (CNC), la rectification et polissage.
Le rapport est divisé en 2 chapitres dont les thèmes sont présentés comme suit :
Chapitre II : Les taches effectuées : dans ce chapitre j’exprimer les principales taches
effectuée pendant le stage.
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Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage
Chapitre 1 :
Présentation du cadre du stage
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Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I.1. Historique :
Crée en 1990 dans le secteur de la plasturgie, HPC GROUP propose aux industriels de la
transformation des matières plastiques des solutions pour améliorer la productivité et la
qualité de leurs prestations dans tous les domaines.
I.2. Mission HPC Group :
HPC vous offre une gamme de produit et de service complète :
Vente des équipements pour transformation des matières plastiques.
Conseil technique.
Installation des usines.
Service après-vente.
Maintenance préventive et curative.
Formation inter et intra entreprise.
Sociétés du groupe :
PRECIMOLD.
PLASTIQUE MAINTENANCE.
ENI.
MECASSEMBLY.
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Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage
Automobile.
Electricité.
Cosmétique.
Pharmaceutique.
Domotique.
Le mis en œuvre des experts au domaine de l'outillage aptes d'élaboré des études des projets
de clients.
Logiciels :
CREO PARAMETRIC 2.0 (pour la mise en plan)
SOLIDWORKS (pour la modélisation 3D)
MASTERCAM FAO (pour le FAO)
Ressources humaines et matérielles :
- Personnels :
L’équipe PRECIMOLD, qui compte 15 techniciens et ingénieurs expérimentés et compétents
avec une maîtrise complète des procédés de fabrication, est à disposition pour étudier,
conseiller et trouver la solution optimale pour pièces de petites et moyennes dimensions afin
de répondre aux exigences de productivité et de production.
- Matérielles :
L’équipement est composé de machines-outils performantes, dernière génération. Ces
investissements réguliers nous permettent une souplesse et une bonne maîtrise des délais de
réalisation des outillages. Un parc machines de 25 machines-outils.
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Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Chapitre 2 :
Tâches effectuées
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Chapitre 2 : Taches effectuées
I. Introduction :
Dans ce chapitre on voir les principales tâches effectuées au sein de PRECIMOLD durant ce
stage.
On parle de rectification plane lorsque la surface à rectifier est plane. Une machine-outil
permettant d’effectuer une opération de rectification plane s’appelle une rectifieuse plane.
La pièce à rectifier est fixée sur la table ou sur un plateau magnétique. La position de la pièce
est ajustée grâce aux mouvements de table suivant les axes X, Y et Z. Lorsque la pièce est
positionnée, la meule est mise en rotation puis en contact avec la pièce.
Un mouvement automatique d’allers-retours suivant l’axe X est alors enclenché. Lorsqu’il n’y
a plus d’étincelles produites par le contact meule/pièce, la rectification est finie.
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Chapitre 2 : Taches effectuées
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Ionisation du diélectrique.
Ionisation a lieu là où le champ électrique atteint une intensité maximale.
Durée entre 10 et 100 ns.
Canal conducteur est formé d’un plasma, gaz qui subit.
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Chapitre 2 : Taches effectuées
10−¿ ¿Ω-1·cm-1.
Le procédé est apte à usiner :
Les alliages métalliques (aciers ; alliages réfractaires à base de nickel, cobalt, titane ;
alliages à base d’aluminium, cuivre, etc.).
Les graphites.
Les céramiques conductrices ou semi-conductrices (SiC, B4C, TiB2, ZrB2, TiAl,
Ni3Al, FeAl, etc.).
Certains matériaux composites (SiC-SiC par exemple).
Certains matériaux semi-conducteurs (silicium, germanium, etc.).
Des matériaux supraconducteurs (Ba2YCu3O7, par exemple).
Le diamant polycrystallin.
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Les graphites.
Le cuivre et ses alliages.
Des matériaux plus résistants, le molybdène, le tungstène et ses alliages.
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Des hydrocarbures.
Des huiles minérales.
Des produits de synthèse.
Des solutions aqueuses.
L’eau désionisée.
Débit de matière :
Le débit de matière est limité par l'énergie mise en jeu par chaque décharge et par le principe
même (fusion vaporisation-éjection). Il peut atteindre 1 cm3 /min en ébauche (énergie de
l'ordre de 1 J). Il est de quelques mm3 /min en finition (énergie de 10-5 à 10-4 J). Il dépend
principalement de l’intensité du courant et de la durée de l’impulsion. Le débit de matière est
limité par l’évacuation des particules érodées, qui est souvent difficile (en finition, la distance
entre électrodes est de quelques micromètres à quelques centièmes de millimètre).
Qualité géométrique :
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Chaque décharge crée un cratère sur la pièce : l’état micro géométrique de la surface est
constitué de cratères. La rugosité peut être bonne, à condition de mettre en jeu des décharges
de faible énergie : elle peut descendre au-dessous de Ra = 1 μm, et peut atteindre 0,2 μm.
Il est difficile et peu économique d’essayer de faire mieux, l’énergie devenant si faible que
l’enlèvement de matière est trop lent. La rugosité n’a pas d’orientation préférentielle.
Le phénomène ayant lieu aux deux électrodes, l’électrode dite outil subit aussi un enlèvement
de matière, traduit en production par une usure relative : volume de matière perdu sur l’outil,
rapporté au volume de matière enlevé sur la pièce.
L’usure est minimisée grâce à l’utilisation de matériaux performants pour les électrodes :
matériaux à haut point de fusion ou vaporisation (graphites, tungstène), matériaux aptes à
évacuer l’énergie par conduction (cuivre, alliages cuivreux), ou une combinaison des deux
(graphite avec lamelles ou poudre de cuivre).
Cependant, l’usure n’est pas nulle : elle est inférieure à 0,5 % en ébauche ; elle peut atteindre
30 à 50 % en finition.
Ceci quelques photos des pièces réaliser par électroérosion a enfonçage :
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Chapitre 2 : Taches effectuées
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Partie fixe : comporte : une plaque de base, une plaque inférieure, les noyaux et une plaque
de fixation …
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Chapitre 2 : Taches effectuées
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Facilité de polissage.
Bonne résistance à l’usureetaux chocsthermiques.
Peu sensible à la rayure.
Carcasse :
Elle est constituée par les plaques et les éléments d’assemblages. Ces éléments d'assemblage
ont pour rôles essentiels d'assembler les plaques qui construisent l’outil et de supporter les
efforts d'ouverture de fermetures.
Pour les plaques, les aciers proposés par "RABOURDIN" dans son catalogue sont l'acier C45
(XC48) ou l'acier 40CMD8. Le matériau choisis est le XC48, un acier prépondérant qui
convient largement du point de vue technique et économique. Pourleséléments d’assemblages,
lavisserie traitée convient bien et en particulier les vis à tête à six pans creux trouvées
couramment dans le commerce en acier XC38 traité à 80daN/mm².
Les noyaux :
Pour les noyaux sont nécessairement prétraité car ce composant est exporté à la chaleur, à la
compression et à la flexion. Laduretéet larésistance à l’usure doivent êtred’autantplusélevées.
Les pièces mobiles :
Ces piècesdoivent avoirune bonnerésistance àl’usure par frottement. Pour cela, on peut utiliser
des aciers alliés, trempés, cémentés ou nitrurés.
En effet, la bague et la colonne de guidage sont construites par l’acier allié avec une dureté de
60-64 HRC. La bague lisse est aussi en acier allié avec une dureté de 58 HRC.
Les principaux éléments sont :
Les colonnes de guidage : existent en 16NC6 traité avec une dureté de 60-64 HRC.
Les bagues de guidage : existent en 40NC17 traité avec une dureté de 60-64 HRC.
Les bagues lisses : existent en acier allié, cémenté, trompé (58 HRC).
IV.4. Etude économique :
L'étude économique est une tache de prédétermination de temps et de cout de fabrication pour
estimer le cout de l’outil. En effet, L'objectif de cette étude est de concevoir le temps alloué
avant le lancement de la fabrication de projet et de prévoir la charge de l'atelier de fabrication.
IV.4.1. Calcul du coût de l’outil :
Ce calcul nous permet de connaître l'investissement outillage I0 qui entre dans le calcul du
coût de revient de la pièce rivetée. Il peut être réalisé à partir des valeurs estimées, pour le
chiffrage du l’outil ou tenir compte des prix et du temps réel de fabrication pour la
vérification du coût réel de l'outillage
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Avec
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Rep Désignation Nb Acier Débit brute Poids Poids Prix Prix total
unitaire( total unitaire (DT)
kg) (kg) (DT/Kg)
Plaque 1 X38CrMoV5 174×124×16 2.69 2.69 12 32.28
supérieure
Plaque inferieur 1 X38CrMoV5 174×124×16 2.69 2.69 12 32.28
Plaque de base 1 X38CrMoV5 254×150×24 7.13 7.13 12 85.56
Plaque de 1 X38CrMoV5 174×124×16 2.69 2.69 12 32.28
fixation
Total (DT) 182.4
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Chapitre 2 : Taches effectuées
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Chapitre 2 : Taches effectuées
Conclusion :
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Conclusion Générale
Conclusion générale
Mon stage ouvrier à la société PRECIMOLD m’a été profitable et bénéfique ou j’ai pris des
nouvelles connaissances concernant la vie professionnelle surtout que dans PRECIMOLD je
trouve une bonne réception et organisation du travail. En outre, elle me permit de côtoyer des
nouveaux gens et partant d'autres mentalités pour une meilleure vie associative.
C’est pour moi une chance pour l’intégration dans le groupe de travail et de me préparer à la
vie active, ainsi il m’a donné l’opportunité d’être proche du matériel.
En fin, j’ai tiens à exprimer toute ma satisfaction d’avoir passé ce stage au sein de la société
PRECIMOLD.
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Bibliographie
Bibliographie
Bibliographie :
[1] Rapport de PFE. « Etude et conception d’une moule d’injection pour fiche
électrique ».(ahmed klabi)
Annexes
ANNEXE 1 :
Dossier technique
Dossier technique