Rapport1 201225204058

Rapport de stage dans le cadre la formation d’ingénierie
en mécatronique
Rédigé par : SALEK YOUNES
Encadreur professionnel : Mr Youssef
Intitulé
Mise en place d’un plan de maintenance
Année académique 2019 /2020

Remerciement
Je remercie Dieu qui m’a donné le pouvoir et qui m’a aidé à

Terminer ce modeste travail.
Pour cette occasion, je tente à exprimer nos plus
Vifs remerciements à tous ceux qui nous ont aidé
De loin ou de près à la réalisation et à la mise au
Point de ce travail, en particulier :
Mr l’encadreur : M. Youssef
A tous les professeurs de département de génie
Industriel.
A tous ceux qui nous ont apporté l’aide et
L’assistance durant notre travail, et notre formation
Tout au long du cycle.
Avec l’expression de nôtres gratitudes.
A tous je dise merci !
SALEK Younes
Table de matière
TABLE DE MATIÈRE.....................................................................................................................3
CHAPITRE I : PRÉSENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ET CONTEXTE DU PROJET .... 6
1 INTRODUCTION ...................................................................................................................7
2 PRÉSENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ...................................................................7
2.1 Présentation de l’entreprise ROUSSEAU Distribution ........................................7
2.2 Historique ...................................................................................................................7
2.3 Fiche technique ..........................................................................................................8
2.4 Secteur d’activité ........................................................................................................8
2.5 Structure organisationnelle du l’entreprise ............................................................9
2.6 Département du Rousseau distribution ..................................................................9
2.7 Les partenaires étranges ........................................................................................ 10
2.8 Produits .................................................................................................................... 10
3 CAHIER DE CHARGE ......................................................................................................... 11
3.1 QQOQPC.................................................................................................................. 11
3.2 Contexte du projet................................................................................................... 12
3.3 Travail à réaliser ...................................................................................................... 12
3.4 Objectifs du projet ................................................................................................... 12
3.5 Stratégie de la conduite du projet (Planning) ..................................................... 12
4 CONCLUSION .................................................................................................................... 13
CHAPITRE II : LA DOCUMENTATION DU SERVICE DE MAINTENANCE ................................. 14
1 INTRODUCTION : .............................................................................................................. 15
2 DOCUMENTATION GÉNÉRALE ......................................................................................... 15
3 DOCUMENTATION STRATÉGIQUE ................................................................................... 16
3.1 Le dossier technique ............................................................................................... 16
3.2 Dossier historique ................................................................................................... 17
4 CONCLUSION .................................................................................................................... 18
CHAPITRE III : MISE EN PLACE D'UN PROGRAMME DE MAINTENANCE .............................. 19
1 INTRODUCTION ................................................................................................................ 20
2 POLITIQUE DE LA MAINTENANCE ................................................................................... 20
3 MAINTENANCE PRÉVENTIVE........................................................................................... 22
4 PLAN DE MAINTENANCE .................................................................................................. 22
5 INVENTAIRE DÈS L’ÉQUIPEMENTS .................................................................................. 24
6 INVENTAIRE DES PIÈCES DE RECHANGE ......................................................................... 24
7 CONCLUSION .................................................................................................................... 24
CHAPITRE IV : OUTILS POUR RÉSOLUTION LES PROBLÈMES .................................................. 2
1 INTRODUCTION ................................................................................................................ 27
2 MRP.................................................................................................................................. 27
2.1 Définir le problème à traiter .................................................................................. 27
2.2 Identifier les causes ................................................................................................. 28
2.3 Trouver une solution .............................................................................................. 31
2.4 Lancer les actions : mettre en œuvre la solution retenue .................................. 31
.................................................................................................................................................................... 31
CHAPITRE V : ANNEXES ................................................................................................................ 34
Liste des tableaux

Tableau 1:Historique de l'entreprise ..........................................................................................7
Tableau 2:FICHE SIGNALETIQUE DE L’ENTREPRISE ROUSSEAU DISTRIBUTION
.........................................................................................................................................................8
Tableau 3:QQOQPC DU PROJET .......................................................................................... 11
Tableau 4::Fiche historique d'une tour conventionnelle ...................................................... 17
Tableau 5:Rapport d'intervention d'une tour ......................................................................... 18
Tableau 6:Historique des pannes des machine de l'atelier ................................................... 21
Tableau 7 : Fiche de la visite du l’atelier ................................................................................. 22
Tableau 8:Plan de maintenance de l'atelier ...............................................................................2
Tableau 9:Inventaire des pièces de rechanges ....................................................................... 25
Tableau 10;Répartition de temps du fonctionnement machine en heure/semaine ......... 27
Tableau 11Diagram Pareto pour les machines ...................................................................... 28
Tableau 12:AMDEC machine tour conventionnelle ............................................................. 30
Table des figures

Figure 0.1:Localisation des sites Rousseau distribution dans le Maroc .................... 7
Figure 0.2:Organigramme de l'entreprise...................................................................... 9
Figure 0.3:Roulement à rotule démontable ................................................................. 11
Figure 0.4:Collection des produits Abrasifs ................................................................. 11
Figure 0.5:Diagramme Gantt pour taches de stage .................................................... 13
Figure II.1:Structure de la documentation du service maintenance ........................ 15
Figure III.1:Diagramme des différents concepts de maintenance ........................... 20
Figure IV.1Diagram 5M ................................................................................................. 29
Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

© 2020 SALEK Younes
4
Résumé
La maintenance considérée comme le moyen le plus important pour les sociétés qui souhaitent le
monopole économique international ou local, spécialement au temps de rivalité économique
(quantité et qualité). Pour notre cas, nous essayons de mettre en place un plan de maintenance en
parallèlement réaliser toute la documentation manquant de la maintenance d’un un atelier de la
fabrication mécanique de l’entreprise R.D., pour éviter les arrêts brusques des machines et ainsi
que d’obtenir le maximum de performance, ce qui nous a permis de développer des entretiens
pour les machines afin d'obtenir la puissance maximale et de prolonger leur durée de vie et le
maintien des éléments internes afin d'éviter les arrêts brusques visant la production directement.
Abstract
Maintenance is considered the most important means for companies that wish to have an
international or local economic monopoly, especially in times of economic rivalry (quantity and
quality). For our case, we try to set up maintenance program in parallel to carry out all
documentation missing maintenance of a workshop of mechanical manufacturing company R.D.,
to avoid sudden machine shutdowns and to achieve maximum performance, which allowed us to
develop maintenance for the machines in order to obtain the maximum power and extend their
service life and the maintenance of the internal elements in order to avoid sudden stoppages aimed
at direct production.
Mots clés : Maintenance-qualité -documentation de la maintenance-performance et dure de vie machine-

production-plan de maintenance-économique.
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil et contexte du
projet
Ce chapitre a pour objet de présenter le contexte général l’entreprise Rousseau distribution en tant qu’organisme
d’accueil où j’ai effectué mon stage d’ingénieur. Ainsi, qu’une présentation du cahier des charges du projet et la
démarche suivie pour la réalisation du projet.
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil et contexte du projet
1 Introduction
Le secteur industriel emploie une grande variété de métiers. A la croisée entre le terrain et
l’opérationnel, les achats occupent une place déterminante. Traitement des acquisitions, recherches et
relations fournisseurs, gestion des stocks : les missions de l’acheteur industriel influent directement sur le
rythme de production et la performance de l’entreprise. Ces dernières années, son poids s’est nettement
accru jusqu’à prendre une dimension stratégique. Garant des dépenses, il offre à l’entreprise la possibilité
d’améliorer ses marges. Fin connaisseuse du marché, il apporte sa contribution à l’amélioration de la
production et à l’innovation.
2 Présentation de l’organisme d’accueil

2.1 Présentation de l’entreprise ROUSSEAU Distribution
Rousseau Distribution est une société spécialisée dans la fourniture industrielle, opérant au Maroc depuis
1993. Le siège social de Rousseau Distribution est basé à Meknès. L’activité première était la rénovation
des moteurs thermiques. Durant les meilleures années l’usine rénovait jusqu’à 30 moteurs par jour.
L’atelier était un important consommateur de pièces détachées, c’est ainsi que fut créé un département
spécialisé dans la distribution et la production des pièces pour les poids lourds, l’automobile et l’industrie.
Depuis 2011, Rousseau a développé un fort partenariat avec SKF. A travers un réseau de près de 100
revendeurs, et 1.200 clients, un stock de plus de 10.000 références, Rousseau est capable de livrer
rapidement et garantir un taux de service de 85% à ses clients.
Figure I.1:Localisation des sites Rousseau distribution dans le Maroc
2.2 Historique
La vision de l’entreprise est de garder l’ADN de la société, c’est de renforcer sa présence à travers les
magasins et son réseau de revendeurs et fortifier les partenariats avec les industriels.
Tableau 1:Historique de l'entreprise

7
Création
Création de Rousseau Distribution, qui était un département
1993 spécialisé dans la distribution de pièces pour les poids lourds,
l’automobile et l’industrie de Rousseau Mécanique
1995 Ouverture du magasin de Casablanca
2016 Ouverture la plateforme de Ain Sebaa
2.3 Fiche technique
Le tableau ci-dessous, représente la fiche signalétique de l’entreprise Rousseau Distribution :

Tableau 2:FICHE SIGNALETIQUE DE L’ENTREPRISE ROUSSEAU DISTRIBUTION
Nom Rousseau Distribution
Situation 14, rue Chefchaouen, Meknès
Création 1993
Activité Industrialisation des pièces mécaniques
Effectif 100
Forme juridique Société anonyme
Directeur
Téléphone 212 535 400 047
Site internet www.rousseaudistribution.com
2.4 Secteur d’activité

Rousseau Distribution s’impose à différent secteur tels que :
• Agroalimentaire :
Solution pour l’humidité, température extrêmes, environnements contaminants, fuites de lubrifiant, et
ainsi que pour les tâches répétitives et l’environnements de travail dangereux. Afin d’assurer la disponibilité
des machines et la productivité, tout en s’efforçant de rester conformes aux réglementations sur la santé,
la sécurité et l’environnement.
• Transport ferroviaire :
-Solutions globales pour les opérateurs ferroviaires du monde entier.
-Gamme complète d'abrasifs pour la maintenance et la réparation des rails.
• Sidérurgie :
Solution pour les conditions extrêmes, et concurrence intense pour :
-Amont - Production D'acier
-Amont - Coulée Continue

8
-Aval – Laminoirs
• Construction :
Solutions abrasives pour la construction et performance sous pression.
• Pâtes et papier :
Répondre aux nombreux défis du marché tel que la fabrication de papiers et de pate.
• Exploitation minière et ciments :
Solution pour la minéralurgie et la production de ciment.
• Automobile et les poids lourds
Rénovation des moteurs thermiques et solution pour les équipements.
2.5 Structure organisationnelle du l’entreprise
La figure ci-dessous présente l’organigramme général de l’entreprise Rousseau Distribution :
Figure I.2:Organigramme de l'entreprise
2.6 Département du Rousseau distribution
• Département des ressources humaines :

Gère et guide la direction générale dans ses orientations stratégiques en tenant compte du facteur humain.
Il détermine et valide les grands axes de la politique des ressources humaines, il joue le rôle
d’accompagnateur, et prend en charge les relations sociales, assure une gestion performante individuelle
et collective du personnel par la formation.
• Département financier :
Garantir les fonctions financières et comptables de l’entreprise, accroître et établir les pratiques, les
instructions financières et le contrôle de gestion qui simulent la santé financière de la compagnie tout en
veillant à la protection de la richesse financière de l’entreprise.
• Département logistique :
Il recouvre les actions d’organisation des flux, de planification, lancement des programmes de fabrication
tout en assurant une gestion optimale du stock, contrôle et de gestion des flux de matières et de produits
depuis leurs sources d’approvisionnement, de transport et de mise à disposition

9
• Département de maintenance :
Assure le bon fonctionnement des équipements de production, la structure générale de l’entreprise en
adaptant une bonne stratégie de la maintenance et l’installation des nouveaux équipements et ainsi que la
réparation des équipements et la rénovation des moteurs thermiques.
L’amélioration continue est l’une de ses missions principales pour assurer des bonnes conditions du travail
en gardant toujours l’objectif de la bonne qualité.
2.7 Les partenaires étranges
2.8 Produits
L’entreprise assure la disponibilité de tous les produits de la transmission mécanique à savoir :

Les Roulements
Tous les types de roulements à billes et à rouleaux sont disponibles en différentes sections et conviennent
à une très large variété de conditions de fonctionnement et d’exigences en termes de performance.
Une large gamme de rotules, d’embouts et de coussinets est également disponible pour répondre à
différents besoins de mouvements d’oscillation. De nombreuses variantes de conception et de matériaux
sont disponibles et offrent une sélection inégalée pour répondre aux besoins aux applications des clients.
Solutions de lubrification
Une solution de lubrification adaptée pour permettre d’améliorer la disponibilité et la productivité des
équipements. En effet, elle permet de réduire les défaillances prématurées des roulements et les arrêts-
machines et d’augmenter le rendement énergétique.
Produits de maintenance
Le montage et le démontage, la lubrification, l’alignement, le contrôle du bon fonctionnement général. Ces
étapes du cycle de vie d’un roulement sont extrêmement importantes pour obtenir une durée de service
maximale du roulement. L’application des procédures de maintenance appropriées et l’utilisation des outils
corrects permette de prolonger considérablement la durée de service de roulement et d’améliorer l’efficacité
et la productivité de l’usine.
Abrasifs
• Abrasifs
Bandes, Disques, Feuilles et éponges, Roues à lamelles, Rouleaux, Roues de préparation de surface
Meules d’ébauche, Meules de précision, Meules de tronçonnage, Disques diamant et outils diamantés,
Bâton de rodage et super finition, Forets, Meules sur tige & Fraises carbure, Outils de dressage, Pierre
d’affutage
• Non abrasifs
Accessoires, Brosses métalliques, Chiffons d’essuyage, EPI, Masquage, Paint System, Produits de finition

10
• Machines
Découpeuses thermiques, Scies de carrelage, Scies de maçon, Scies à sols, Colonnes et moteurs de
carottage, Surfaceuses portatives, Truelles mécaniques, Aspirateurs, Découpeuses murales, Pièces
détachées, Machines pour la réparation automobile
Figure I.4:Collection des produits Abrasifs Figure I.3:Roulement à rotule démontable
3 Cahier de charge
3.1 QQOQPC
Pour adopter une démarche d'analyse critique qui consiste à poser le maximum de questions au tour de
notre situation et pour comprendre quelles sont ses raisons ou ses causes principales. On utilise La
Méthode QQOQCP afin d’obtenir toutes les dimensions de notre problème, et les informations
élémentaires suffisantes pour identifier toutes ses circonstances : la personne, le fait, le lieu, le temps, la
manière et les motifs.
Tableau 3:QQOQPC DU PROJET
Salek Younes élève ingénieur en Mécatronique à la

Qui ?
faculté des sciences techniques de Fès
Constitution de la documentation de la maintenance
Quoi ?
et élaboration d'un plan de maintenance
Où ? Au sein de l’entreprise Rousseau distribution
Quand ? Du 01 Septembre au 01 Octobre 2020
Eviter les pannes des équipements et améliorer leur
durée de vie.
Pourquoi ?
Partager entre le personnel une information
documenté.
Constitution de la documentation de la maintenance
Comment ?
Elaboration d'un plan de maintenance

11
3.2 Contexte du projet
Le projet élaboré pour cette entreprise va être lieux dans son atelier de la fabrication mécanique ou se
déroule la production des pièces détachées pour les moteurs et ainsi que leur rénovations, de plus ce atelier
se compose avec des machines d’usinage puissantes qu’elles travaillent près de 8 heures par jour et 5 jours
par semaine, en conséquence l’atelier a besoin d’une maintenance importante pour empêcher et éviter
toute sorte de panne ou interruption au niveau d’une machine qui va intervenir un temps d’arrêt très
important et ensuite un cout élevé d’indisponibilité, souvent ce problème se produire en raison de la
mauvaise gestion des ressources humain et matériels.
Suite à la norme iso 9001 qui concerne le mangement de la maintenance, ce projet a pour but d’introduire
la documentation de la maintenance, afin de laisser la traçabilité des interventions pour les équipements
qui va aider les mainteneurs pour un bon choix d’exécution des interventions afin d’apporter des
améliorations et des optimisations.
En outre la suite de projet consiste à la mise en place d’un programme de maintenance pour les
équipements surtout les critiques de l’atelier afin de minimiser ou d’éviter les pannes pouvant entraîner
une perte de production ou des problèmes de sécurité., et par suite garder la performance de la machine
pour que ce ne dégrade pas ainsi que d’éviter tous les dégâts collatéraux coûteux.
3.3 Travail à réaliser
▪ Récolter les informations nécessaires sur les machines en particulier les équipements critiques et
leurs historiques de réparation et ainsi que leurs pièces de rechanges remplacés pendant leurs
maintenances.
▪ Réaliser et récrire les documents nécessaires pour la documentation maintenance (le dossier
opérationnel).
▪ Elaborer le plan de maintenance de l’atelier.
▪ Introduire les méthodes de la résolution des problèmes et introduction de plan d’action.
3.4 Objectifs du projet
Les objectifs de ce projet sont multiples à savoir se procurer d’une une information documenter
dans l’atelier afin de bien partager la communication entre les employeurs de l’entreprise et ainsi que de
jongler les comportements des équipements afin d’aide les mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions et ainsi que d’assurer la sécurité des utilisateurs en évitant les imprévus dangereux et en
tenant compte des critères de sécurité, en guise de conclusion d’apporter les améliorations et l’optimisation
de processus de la fabrication et éviter tous les risques.
3.5 Stratégie de la conduite du projet (Planning)
Une bonne gestion du temps est un facteur primordial, pour la réussite d’un projet, pour ce faire
nous avons établi outil de la gestion de projet Gantt pour l’élaboration’ un planning prévisionnel qui spécifie
le déroulement des différentes activités prévues lors de la période du stage.
La figure ci-dessous représente l’ensemble des étapes à suivre pour la réalisation du projet avec OpenWork.

12
Figure I.5:Diagramme Gantt pour taches de stage
4 Conclusion
Dans ce chapitre nous avons donné une idée générale sur l’organisme d’accueil ainsi qu’une présentation
détaillée sur le contexte de projet du stage ces objectifs et le planning prévisionnel, pour bien cerner le
périmètre de projet.

13
Chapitre II : La documentation du service de maintenance
Le but de ce chapitre c’est de montrer la documentation de la maintenance élaborée et son importance
dans la gestion de la maintenance, la documentation est basée sur les connaissances des matériels de
l’atelier à suivre ou à réparer.
1 Introduction :
Une bonne connaissance du matériel passe par une documentation suffisamment exhaustive pour
prendre en compte tous les équipements nécessitant un suivi, une politique de maintenance et/ou un
stockage de pièces de rechange. On dira même que la documentation est un des piliers de la fonction
maintenance et est indispensable à celle-ci afin qu’elle puisse accomplir sa mission le mieux possible. La
fonction maintenance exige la circulation appropriée des informations entre les différents nœuds de son
organisation interne. La documentation intervient donc à tous les niveaux du service maintenance.
En général la documentation au niveau du service maintenance se compose des éléments suivants :
- Dossiers techniques pour la préparation d’interventions plus efficaces et plus sûres,

- Modes opératoires pour les interventions proprement dites,
- Dossiers historiques pour la politique de maintenance à mettre en place (traçabilité des interventions et
analyse du comportement des équipements),
- Catalogues constructeurs pour la gestion du stock maintenance,
La structure générale de la documentation d’un service maintenance est donnée à la figure II.1. Cette
documentation se décompose en deux grandes parties : la documentation générale et la documentation
stratégique.
Figure II.1:Structure de la documentation du service maintenance
2 Documentation générale
Le service se doit de se doter d’un service de documentation générale, mis à jour régulièrement. Celle-ci
comprend tous les documents techniques qui ne sont pas affectés à des matériels particuliers, mais qui sont
nécessaires aux mainteniciens pour répondre à des questions techniques plus générales. Elle contient en
particulier :
- tous les ouvrages de technique fondamentaux (mécanique, électricité, hydraulique, pneumatique,
thermique) où l’on trouvera les formulaires et abaques nécessaires au dimensionnement rapide
d’éléments techniques ou de composants.
-des ouvrages plus spécialisés, destinés à des lecteurs plus avertis, et très utiles lorsqu’on veut conduire
une étude d’amélioration et de fiabilisation d’un équipement.

15
Pour notre cas les documents généraux sont déjà disponibles dans le service de maintenance on va se
focaliser surtout pour les documents stratégiques.
3 Documentation stratégique
L'homme de maintenance doit connaître parfaitement ses équipements en nature et dans le temps. De ce
fait il est obligé de créer un système documentaire et/ou l'organiser. Ce système doit répondre à deux
préoccupations :
• L’interrogation suivant le profil de l'information recherchée,
• L’archivage du passé.
La gestion de la documentation technique doit bénéficier d'une attention particulière car il arrive trop
souvent qu'une documentation technique qui coûte assez cher, moyennant les 10% de l'investissement, se
trouve égarée ou éparpillée dans plusieurs endroits de l'entreprise et donc inaccessible au moment voulu.
On doit exiger du fournisseur principal que tous les plans aient le même système de codification interne
cohérent à la structuration de l'usine, qu'il s'agisse des constructeurs, fournisseurs ou leurs sous-traitants.
Chaque modification apportée aux installations, aussi mineure soit-elle, sera reportée immédiatement sur
les copies des documents d'origine qui permettent la mise à jour. Généralement l'acquisition de la
documentation technique faite par des cahiers de charges non précis, ne répondant pas à un système
d'organisation prévu, demeure incomplète et désordonnée. De ce fait, elle ne tient pas compte de tous les
besoins et on rencontrera souvent des difficultés pour la recherche et l'exploitation de l'information.
L’atelier de l’entreprise dispose globalement plus de 50 machines ce qui fait sur notre rapport on va se
concentrer et montrer les documents machine d’une seule machine il agit-il d’une tour conventionnelle, et
ça reste le même principe de la gestion des documents pour les autres machines.
3.1 Le dossier technique
Ce dossier doit fournir les renseignements nécessaires dans le cadre de la préparation des interventions.
Les informations doivent être soigneusement triées et particulièrement adaptées aux besoins des
techniciens et agents de maintenance. Trop d'informations nuisent à l'efficacité du dossier. Une
insuffisance d'informations rend le dossier inutilisable. Le dossier technique s'appuie sur les documents
fournis par le constructeur. Ces documents comprennent les éléments suivants :
• Fiche technique
C’est la feuille de données, ou la feuille de spécifications est le document qui résume la performance
et d’autres caractéristiques techniques de la machine, et son composent composants, ainsi que les schémas
(d’ensemble câblage…) [Annexe1,2]
• Instruction de sécurité
Ensemble des procédures mises en place afin d’éviter les risques des accidents de travail. [Annexe3]
• Catalogue des rechanges
Liste contenant toutes les pièces prévues pour être échangées suite à une usure ou une détérioration
pendant l’utilisation normale de l’équipement. Ces articles peuvent être réparables ou non réparables.
[Annexe4]
• Liste de pièces d’usure
Liste contenant la référence de toutes les pièces prévues pour s’user pendant l’utilisation normale de
l’équipement. Ces articles peuvent être réparables ou non réparables. La connaissance des pièces d’usure
permet une gestion optimisée des stocks de pièces de rechange. [Annexe5,6]
• Fiche de suivi d’un équipement

Elle permet de retracer tous les évènements survenant pendant la phase opérationnelle de l’équipement.
C’est la notion d’historique que nous traiterons à part. [Annexe7]
• Notice et plan de maintenance

Elle sert de liaison entre le technicien de maintenance et les « méthodes maintenance ». Elle indique en
particulier les opérations réalisées, les pièces de rechange et les consommables utilisés, etc... [Annexe8]

16
3.2 Dossier historique

3.2.1 Fichier historique de l’équipement
C’est la partie de la documentation de maintenance qui enregistre les défaillances, pannes et informations
relatives à la maintenance d’un bien. L’historique d’un équipement est donc l’équivalent du « carnet de
santé » des individus. Elle retrace la vie du matériel en indiquant chronologiquement tous les faits
marquants de maintenance ainsi que les améliorations qui auront été apportées à l’équipement depuis sa
mise en service. Le technicien de maintenance se doit de connaître les évolutions d’un matériel pour les
raisons.
FICHE HISTORIQUE DE MAINTENANCE
EQUIPEMENT : Tour conventionnel
Atelier : Atelier Rousseau
Constructeur : LP DESCARTES Date de 1ère mise en service : 1991
Maintenance corrective Maintenance préventive

Dates Interventions Dates Intervention
Réfection du câblage de
Juin 1991 Mise en service 03/2002
l’armoire électrique
Tableau 4::Fiche historique d'une tour conventionnelle
3.2.2 Rapport d’intervention
Le rapport d'intervention, permet de prendre note des actions réalisées sur l’équipement. Tout
peut y être consigné, le détail de la demande, les explications sur la mission, mais également les
anomalies ou le matériel utilisé lors la maintenance.

17
RAPPORT D'INTERVENTION
Nom de
AL.2 Nature de l'intervention
l'intervention
Début de
l'intervention 8h30min Electrique × Mécanique
Fin de
l'intervention 11h30min Pneumatique Hydraulique
Durée de
l'intervention 2h Soudure Divers
Pièces ou éléments remplacés

Désignation Référence Qt
Temporisateur étoile triangle 230 380V AC RE88865176 1
Fusible 20A 380V RO15 2
Compte rendu de l'intervention
Il faut changer le temporisateur après 1 million de manœuvre qui est équivalent à 5 ans
d'utilisation de la machine.
Essais effectués Oui × Non Visa
Tableau 5:Rapport d'intervention d'une tour
4 Conclusion
Les documents fournis par le constructeur en même temps que la machine ne sont pas toujours
suffisants pour bien maitriser l’état de la machine à savoir les plans non fournis, notices de maintenance
incomplètes, et ainsi que les pièces de rechange à prévoir sont mal précisées en particulier la fiche
historique, permet à la fonction maintenance de faire évoluer sa structure, ses moyens et ses méthodes,
d’adapter la fréquence des opérations de maintenance préventive, d’améliorer les points faibles des
machines, d’optimiser la gestion des stocks de pièces de rechange.

18
CHAPITRE III : Mise en place d'un programme de maintenance
Ce chapitre aborde les différentes étapes de mise en place d'un plan de maintenance préventive, depuis
l'analyse des équipements de production jusqu'à la rédaction de la documentation. Dans une première
étape, nous décrirons les différents outils ainsi que l’historique des pannes qui permettent d'analyser les
défaillances pouvant intervenir sur chacun des organes d'un équipement. Puis dans un deuxième temps,
nous prendrons en exemple une machine critique dans l’atelier de la fabrication, pour décrire les
différentes étapes de la mise en place d'un plan de maintenance.
1 Introduction
Pour entamer le programme de la maintenance des machines on établit la liste de tous les
machines de l’atelier voire Annexe 1.
2 Politique de la maintenance
Par définition, la maintenance vise “ toutes les activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un
état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise.
Ces activités sont une combinaison d’activités techniques, administratives et de management” ([AFNOR,
1988]). Au sein du service de maintenance, on distingue globalement deux politiques de maintenance : la
maintenance corrective et la maintenance préventive. Toutefois, quand une tâche de maintenance
préventive est réalisée sur un équipement suite à la défaillance d’un autre équipement, on parle de
maintenance mixte ou opportuniste.
La figure 2.3 résume les différents concepts de maintenance qu’on trouve dans la littérature, en indiquant
les événements initiateurs.
Figure III.1:Diagramme des différents concepts de maintenance
Grace aux équipements puissances disponible dans l’atelier l’entreprise globalement utilise une
maintenance curative qui permet de réparer l’équipement d’une manière définitive après la panne
confrontée. Ces activités peuvent être des réparations, des modifications ou des remplacements ayant pour
objet de supprimer la ou les défaillance(s). Notre projet contribue à amélioration l’utilisation de la
maintenance cela consiste à adopter deux politiques de maintenance : la maintenance corrective sur les
équipements d’états non critiques et la maintenance préventive sur les équipements critiques.
Le tableau suivant montre les dernières pannes confrontées dans l’atelier et ainsi que leurs couts de
maintenance

20
HISTORIQUE DES PANNES ET INTERVENTION
18/09/2020 Chef
Date Technicien
020 d'équipe
Equipement Numéro du Nature de Heure Durée Durée de Niveau de la *Pieces de rechange Cout de la Maintenance
Ligne Intervenants Quantit Prix/ Quantit Main Pieces de Couts *Noms
/Machine série Défaillance (…h......min) d’arrêt Réparation Maintenance Reference Autres
é Unité é Stock d'œuvre rechange Total
Tour 6203- Roulemen
1 Intermittente 9h 5h 3h 3 Abidi 2 40 30 200 80 20 300
conventionnelle SKF t à bille
Aléseuses- Temporis
RE8886
2 fraiseuses Dégradation 8h30min 1h 2h 1 Ahmed 1 400 100 - 400 - 400 ateur+
5176 Fusible
vertical
Joint
Presse
2 STENHOJ Dégradation 4h 1h 1h 3 Ahmed 32x52x7 1 20 30 - 20 - 120 arrêt
hydraulique d'huile
Armoire
Glaceuse 8560901 de
1 Soudaine 12h 1h 1j 5 Ahmed 1 5000 0 1000 5000 1000 7000
automatique 0 command
e
Rectifieuse
Disque de
3 cylindrique Dégradation 9h 30min 2h 4 Khalid S495670 1 10000 20 100 1000 - 11000 meule
universelle
Tableau 6:Historique des pannes des machine de l'atelier

21
3 Maintenance préventive
Pour élaborer un plan de maintenance préventive, il faut lister et décrire toutes les opérations de
maintenance préventive qui devront être effectuées sur chacun des organes d'un équipement critique. La
réflexion sur l'affectation des opérations de maintenance se fait en balayant chacun de ces organes et en
tenant compte de son utilisation, de sa technologie, de son risque de défaillance et de son impact sur le cout
d’indisponibilité et sur la sécurité (humaine, produit fini et matérielle). L'affectation des opérations de visite
ou de contrôle a donc pour objet la détection des dysfonctionnements pouvant intervenir sur chacun des
organes d'un équipement, et les effets que ces dysfonctionnements pourraient induire.
On établira une fiche de visite par périodicité pour constater et demande l’intervention aux mainteneurs
d’effectuer la maintenance des dysfonctionnements qui vont causer les pannes ou bien les défaillances
lient aux équipements de l’atelier. Pour cela, on dressera la liste des organes concernés par la visite et
pour chacun d’eux on indiquera les opérations à réaliser.
Lieux Visite systématique Temps Page
Atelier Rousseau distribution Annuelle Mécanique 1h 1/1

Périodicité Corps de métier Marche X Arrêt X
Consignes de sécurité Outillages nécessaires
Utilisation des équipements de la protection individuelles.
Résultat de visite
Rép. Opération à exécuté Bon Fait Relevé Observations
1 Presse Hydraulique manuelle
-remplacer l’arrêt d’huile par un nouveau X
X
2 Machine rectifieuse vilebrequin
-Eliminer la vibration de la carter de cylindre X
4 Presse Hydraulique automatique 2 et chariot Ne pas dépasser repère niveau
-Régler la lubrification d’huile X
Observations générales :
Visite effectuée par : Le : 24/09/2020
Tableau 7 : Fiche de la visite du l’atelier
4 Plan de maintenance
Le plan de maintenance élaboré comprend des procédures de maintenance préventive et des dispositions
pour la gestion des stocks, la résolution des problèmes et la réparation de l’équipement. Lors de la mise en
place de ce programme de maintenance de l’équipement, les premières étapes sont les suivantes :
-Attribuer la responsabilité de la supervision.
-développer des lignes de conduite et des procédures écrites pour la maintenance de chaque équipement,
inclut leurs plans de maintenance routiniers, le plan devrait spécifier à quelle fréquence les actions de
maintenance devraient être mené.
-développer un format de registre, créer des carnets de maintenance et des formulaires puis établir les
processus nécessaires pour tenir à jour les registres.
- former le personnel à l’utilisation et à la maintenance de l’équipement, et s’assurer que chaque personne
comprenne ses responsabilités.

22
Fréquence
11-May
18-May
25-May
10-Nov
17-Nov
24-Nov
15-Dec
22-Dec
29-Dec
15-Sep
22-Sep
29-Sep
16-Feb
23-Feb
16-Mar
23-Mar
30-Mar
12-Jan
19-Jan
26-Jan
13-Apr
20-Apr
27-Apr
13-Oct
20-Oct
27-Oct
3-Nov
4-May
1-Dec
8-Dec
1-Sep
8-Sep
2-Feb
9-Feb
1-Jun
2-Mar
9-Mar
5-Jan
6-Apr
6-Oct
Opération
Hydraulique et pneumatique Week 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Changement et réglage de
W
niveau lubrifiant des machines
Changement des filtres d’huile
W
pour les machines
Mécanique
Changement des roulements +
M
révision générale de la machine
Vérification et Changement des
3M
pigeons de sécurité moteur
Changement des outils pour les
machines (pastilles, meuler les M
outils…)
Changement des disques des
meules+ disque de meule pour Y
la rectifieuse
Vérification de l'état des
6M
outillages de métrologie
Electrique
Vérifier l'isolation des câbles
d'alimentation et la mise à terre
D
du circuit électrique des
machines
Changement et sectionneurs,
temporisateurs, contacteurs des D
machines
Vérifier l'état des fusibles pour
D
tous les machines
Vérifier l'état des presses
hydrauliques +changement
W
d’huile et les joints et arrêts
d’huile
Équipement de levage
Vérification des treuils
électriques
Vérifier l'état, graissage,
lubrification et changement des
roulements des moyens de
manutentions mécanique Y
Autres
Vérification des éclairages de la
zone de coupe T
Nettoyage générale de l'atelier
et lavage des équipements M
Ranger et nettoyer les outillages W
Tableau 8:Plan de maintenance de l'atelier Legend

D Daily
W Weekly
M Monthly
3M 3 Monthly
T Termly
6M 6 Monthly
Y 1 Years
5Y 5 Years
5 Inventaire dès l’équipements
L’atelier devrait garder un inventaire écrit de tout son équipement ainsi qu’il devrait être mis à jour avec
les informations concernant chaque nouvel équipement et les informations concernant le retrait du vieil
équipement.
Un processus d’inventaire doit être conduit et organisé en utilisant un modèle pièce par pièce. Au cours de
l’inventaire l’état de l’équipement devrait être spécifié : fonctionnel partiellement fonctionnel non
fonctionnel un équipement qui ne fonctionne pas nécessite d’être évalué afin de savoir s’il peut être répare
ou pas. Un équipement qui ne peut pas être répare devrait être retiré. Des réparations devront être prévues
pour les équipements qui le nécessitent.
6 Inventaire des pièces de rechange
Afin de s’assurer que le magasin ne manque pas de pièces de rechange on a réalisé l’inventaire des pièces
les plus fréquemment utilisées qui doit être tenu à jour le registre inclut toutes les informations nécessaires
pour les pièces de rechange. Tableau 9
7 Conclusion
Dans ce chapitre on a réalisé le plan de maintenance pour tous les machines de l’atelier mais afin de
minimiser le budget et le cout de la maintenance on ne va pas adapter la maintenance préventive à toutes
les machines on va se concentrer juste aux machines critiques au niveau de leur temps de fonctionnement
et leurs défaillances. C’est l’objectif de chapitre suivant.

24
INVENTAIRE DES PIECES DE RECHANGES
Type d'inventaire Annuel N° 1
Date De 01/01/2020 à 1/09/2020
Responsable de Stock Mr Youssef
Ecart Quantité
Quantité Quantité Prix Cout total
Reference Description Fournisseur Qe- Emplacement
entrante Qe sortrante Qs Unité Min Max des Qs
Qs
6203-SKF Roulement SKF 100 30 40 70 Aléseuse 20 100 1200
300 Tour
WFC42ZFER2 Plaquette outil 700 20 400 100 700 6000
conventionnelle
Tous les
LGLS 0 Huile lubrifiant SKF 4000
machines
Tableau 9:Inventaire des pièces de rechanges

25
Chapitre IV : Outils pour résolution les problèmes
Dans ce chapitre on va recourir aux méthodes et les outils pour la résolution de problèmes afin d’éliminer
l’écart de non satisfaisant entre les attendus et la réalité, ce qui fait on va commencer par poser les
problèmes, et ensuite rechercher et vérifier les causes profondes, et on va finir par trouver les solutions.
1 Introduction
Après la caractérisation des problèmes confortés dans l’atelier il faut suivre des démarches afin de
résoudre ces problèmes, d’ailleurs il faut d’abord connaitre les outils adéquats et nécessaires à la
résolution des problèmes.
2 MRP
2.1 Définir le problème à traiter
La première étape est de bien intégrer les tenants et aboutissants de la problématique à résoudre. Et surtout
de ne confondre le problème avec ses symptômes. Il convient de poser le problème pour bien comprendre
toutes ses dimensions et recueillir le maximum d'informations qui faciliteront la recherche de causes.
Pendant notre cas on va s’intéresser à ressourdre les problèmes rencontrés sur les machines critiques afin
d’améliorer leur état de fonctionnement.
Pour ce faire on va utiliser le diagramme Pareto qui annonce 80% des problèmes sont attribuable à 20%
des causes, ce qui fait cette règle générale de la maintenance c’est de ne pas traiter tous les problèmes sur
le même pied d’égalité, ainsi il faut utiliser des outils afin de dégager les éléments les plus critiques en
termes de maintenance.
CAUSE EFFE T CUMULATIVE

Ligne CATEGORY / DESCRIPTION COUNT PERCENTAGE
1 Tour conventionnel 74 23%
2 Aléseuses-fraiseuses vertical 58 42%
3 Perceuses-fraiseuses 49 57%
4 Rectifieuse cylindrique universelle 33 68%
5 Glaceuse automatique 28 76%
6 Glaceuse manuelle 26 85%
7 Aléseuses-fraiseuses horizontale 22 91%
8 Mortaiseuse verticale 16 97%
9 Presse hydraulique 8 99%
10 Machine à dresser et couper 3 100%
Tableau 10;Répartition de temps du fonctionnement machine en heure/semaine

27
Tableau 11Diagram Pareto pour les machines
Zone A Zone B Zone C
Suite à l’analyse Pareto, les efforts de la maintenance doivent se focaliser sur les machines de la zone A, ceci
traduit par :
-Appliquer une maintenance préventive pour ces machines.
-Avoir une liste complète des fournisseurs et des constructeurs de ces machines afin d’assurer une bonne
formation aux équipes de maintenance qui interviennent.
-Procurer des listes set les catalogues des pièces de rechange pour assurer la meilleure maintenance à ces
machines et éviter la dégradation.
2.2 Identifier les causes
La recherche des causes impactantes. Un point important est de bien séparer la recherche de la sélection.
La première demande d'être exhaustif en listant toutes les causes possibles ayant une influence sur le
problème. La seconde, plus analytique, a pour objectif d'identifier celles qui ont un poids suffisamment
significatif pour être traitées. Comme souvent, le diable est dans les détails. Au premier regard, l'origine du
problème peut paraître évidente. Pourtant... il faut toujours se méfier des évidences.
Pour la recherche, on va proposer la liste en utilisant des méthodes comme le brainstorming ou le
QQOQCP. Le diagramme d'Ishikawa fait partie aussi des outils tout indiqués pour cette tâche.
Dans notre cas et pour éviter des pannes liées à l’électricité d’une aléseuse universelle, et grâce à un
brainstorming fait avec le personnel de l’atelier on a attaqué le Diagram 5M afin de trouver toutes les causes
intervenant lors de la défaillance de la machine.

28
Diagram Ishikawa
Milieu Matière Main-d’oeuvre

Pas d’entretien
d’espace de travail Piece de rechange (contacteur, Fusible...) Non qualification
Formation du personnel
Pucière Température /Humidité Instabilité de réseau électrique
Respect des consignes
Fils coupés
Surchauffement de la machine
Perturbation électromagnétique Meilleur fournisseur

PANNE
D’ÉLECTRICITÉ
D’UNE ALESEUSE
UNIVERSELLE
Circuit électrique Planification
Commande/réglage machine Contrôle de routine
Suivi des appoints

Moteur (Grillé, Usure)
Moyen de mesure /Maintenance
Moyens Methode
Figure IV.1Diagram 5M
29
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE
Phase de fonctionnement : Date de l’analyse :
Système : Machine de tour conventionnelle
MACHINE NORMALE …04/09/2020…
Criticité
Elément Fonction Mode de défaillance Cause de la défaillance Effet de la défaillance Détection Action corrective
F G N C
Pas d’alimentation Arrêt machine 1 2 4 8
Pas de rotation
Convertir l'énergie
Moteur Absence de commande Arrêt machine 21 2 4 16 MPS : contrôle contacteur
électrique en mécanique
Moteur HS Arrêt machine 1 4 4 PR : moteur
D : consigne opérateur de
Rotation inversée Erreur de câblage Endommagement de l'outil 1 2 4 84
maintenance
Arbres fissurées Vibration, charge Bruit ou nuisance sonore

Boites vitesses : Visuel (manomètre) 1 3 3 9
Transmission du Pas de déplacement du chariot PR : Roulement + engrenage
-de la broche Roulements détériorées Vibration, choc
puissance transversales +arbre
-des avances
Engrenages usées Manque de lubrification Dégradation du système 2 3 6 34
Absence de nettoyage
MPS : Contrôler tous les organes
Mandrin, contre-
Porter la pièce a usiné Vibration Manque de lubrification Pièce abimé Visuel (manomètre) de la machine +changement
pointe
d’huile + nettoyage
Montage incorrect des
organes 4 3 4 48
Manque de lubrification de
Outils usées MPA : Changement de lubrifiant
l'outil Visuel (manomètre) 1 4 2 8
Outillage Usiner la pièce Réchauffement de l'outil
Absence de changement de MPT : Changement des pastilles
Mauvaise qualité de la pièce Visuel (manomètre)
la pastille de l'outil 1 2 2 4 d'outils
Légende
D : divers
MPT : maintenance préventive trimestrielle
MPS : maintenance préventive semestrielle
MPA : maintenance préventive annuelle
MR : modification à réaliser
PR : pièce de rechange
Tableau 12:AMDEC machine tour conventionnelle

30
L’AMDEC machine concerne l’analyse des défaillances liées aux machines. Alors que l’AMDEC précédé a
permis d’entrevoir les défauts relatifs au processus de fabrication, l’AMDEC machine permet une analyse
une fois que les machines ont été choisies. Comme pour le produit, il est ici possible de mettre en place
une AMDEC à différents stades de la conception de cette machine. En effet, on peut choisir de concentrer
la méthode sur les fonctions de ces machines. Concrètement, cela veut dire que l’on considère uniquement
ce que l’on attend de la machine : saisir la pièce, tourner la pièce par exemple…L’AMDEC aura pour but de
savoir comment les différentes fonctions de la machine ne pourraient pas être satisfaites et donc d’anticiper
les produits défectueux. Pour finir, les conséquences sur l’utilisateur et l’environnement de production
constituent la finalité de cette AMDEC. Suite à cette analyse, on peut alors établir le plan de validation de
la machine. Tableau 12
2.3 Trouver une solution
Comme précédemment, cette étape se divise en 2 phases : la recherche et la sélection à l'aide d'outils comme
le brainstorming, puis en décide. Le choix de la solution prend en compte différents critères comme la
facilité et la rapidité de mise en œuvre, le coût, les compétences devant être mobilisées, les risques d'effets
de bord. Au final, ce n'est pas forcément celle qui a plus d'impact qui sera retenue. Il vaut parfois mieux
retenir un ensemble de solutions secondaires faciles et rapides à mettre en œuvre plutôt qu'une seule, avec
certes un fort impact, mais lourde et coûteuse à déployer.
2.4 Lancer les actions : mettre en œuvre la solution retenue
Une fois le choix arrêté, il est temps de passer à l'action. Une bonne préparation maximise la qualité du
déploiement. Tout commence en fixant des objectifs pour s'assurer de l'efficacité des actions.
Pour ce faire et grâce à un brainstorming faite entre le personnel de l’atelier, on a élaboré le plan d’action corrective
afin de valider les solutions proposées sur notre projet de la maintenance.
Plan D’action
Avancement Date de
N° Actions à réaliser Délai Responsable Preuve
1 2 3 réalisation
1 Entretien Immédiat Chef d'atelier
Mise en place du plan

Responsable de Bon de
2 de maintenance et 2 jours
la maintenance réparation
réparation
Vérifier et contrôler
Fiches de
3 les outillages de 7 jours Chef d'atelier
contrôles
métrologie
Tester le plan de Responsable de Tableau
4 3 mois
maintenance maintenance de bord
Compte
5 Valider ce plan 1 jour Chef d'atelier rendu de
réunion

31
Chapitre V : Annexes

34
Machines
Quantité Libellé Désignation Capacité/caractéristiques Type machine
Aléseuse fraiseuse
5 MANDELLI 800 x 750 x 650 mm
universelle verticale
Aléseuse fraiseuse
1 720 X 700 X 650 mm
universelle horizontale
Centre d'usinage MITSU SEIKI HU

1 720 X 700 X 650
horizontal 50 A
Usinage
1 Surfaceuse verticale
2 Perceuse DECKEL FP5-80
Fraiseuses
7 MAX 2000X1000X1000
Conventionnelles
MAX : ∅ 725 mm L 3000
4 Tours conventionnels
mm
1 Rectification plane MAX 650 x 230 x 397 mm
Rectif cylindrique
1 Clichy MAX Ø 250 MAX L1000 Rectification plane
extérieur
et cylindrique
Rectif cylindrique
2
intérieur
Rodage automatique Ø 1.5 Rodage plan et
1 Rodage cylindrique Delapena
à 50 long max 120 cylindrique
Module 1.5 à 10
2 Rectification engrenage Niles 315 C1 Ømax :315 Hauteur max
pièce Rectif Denture
1 Mortaiseuse
Traitement De
2 Glaceuse
Surface
Centre d'usinage Pointage Et Rectif
1 Perrin AV3C 125
vertical 3 Coordonnées
Ømax :180 module max Taillage Et
1 Taillage fraise-mère Mikron 102
2.25 Contrôle Taillage
Longueur utile 1300-Poids
2 Equilibrage SCHENCK H2BU
max pièce 30kg
Equilibrage
Machine à dresser &
1
couper
Postes de soudage 6kw - Ø160 longueur 600
1 Poste TIG Manuel Soudage
TIG manuel mm -
40 MPA vitesse tige Presse
2 Presse Stenhoj
10mm/sec Hydraulique
4 Moules
2 Cisaille

35
Annexe 1

36
Annexe 1
Annexe 1

37
Câblage
électrique de
la machine
Annexe 1

38
39
Annexe 2

40
Annexe
Annexe 3 33
Annexe

41
42
Annexe4

43
44
45
Annexe5

46
Annexe 6

47
Annexe 7

48
Annexe 8

49
50
5M
Date 19/09/2020 Groupe A Responsable
Aléseuse
Ligne 1 Equipement Code
uni.
Description Problème
La machine s'arrête due aux problèmes de l'alimentation.
Impact sur
Note Matière Méthode Main-d’œuvre Machine Milieu
l'effet
0 Sans effets
1 Négligeable × ×
2 Notable ×
3 Majeur × ×
4 Très élevé
Conseils Pour 5M
1 Distinguer les causes contrôlables des causes qui ne le sont pas.
Il est intéressant de distinguer les causes contrôlables des causes que l'on ne peut pas maîtriser.
Par exemple à l'extérieur, il pourra être difficile de maîtriser l'humidité. Toutefois on pourra peut-
être maîtriser l'ensoleillement par la présence de stores.
Les causes qui sont contrôlables seront identifiées avec un "c"
2 Déterminer l'impact relatif de chaque cause sur l'effet

Très
Impact Sans effets Négligeable Notable Majeur
élevé
Note 0 1 2 3 4
3 Sélectionner les causes qui deviendront des leviers d'actions

Les causes ayant un impact fort et qui sont contrôlables seront retenues pour agir sur l'effet.

51

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Rapport de stage dans le cadre la formation d’ingénierie

Rédigé par : SALEK YOUNES

Encadreur professionnel : Mr Youssef

Mise en place d’un plan de maintenance

Année académique 2019 /2020

Je remercie Dieu qui m’a donné le pouvoir et qui m’a aidé à

CHAPITRE V : ANNEXES ................................................................................................................ 34

Liste des tableaux

Table des figures

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

Mots clés : Maintenance-qualité -documentation de la maintenance-performance et dure de vie machine-

2 Présentation de l’organisme d’accueil

Figure I.1:Localisation des sites Rousseau distribution dans le Maroc

Tableau 1:Historique de l'entreprise

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

1995 Ouverture du magasin de Casablanca

2016 Ouverture la plateforme de Ain Sebaa

2.3 Fiche technique

Le tableau ci-dessous, représente la fiche signalétique de l’entreprise Rousseau Distribution :

Nom Rousseau Distribution

Situation 14, rue Chefchaouen, Meknès

2.4 Secteur d’activité

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

La figure ci-dessous présente l’organigramme général de l’entreprise Rousseau Distribution :

Figure I.2:Organigramme de l'entreprise

2.6 Département du Rousseau distribution

• Département des ressources humaines :

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

2.7 Les partenaires étranges

L’entreprise assure la disponibilité de tous les produits de la transmission mécanique à savoir :

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

Figure I.4:Collection des produits Abrasifs Figure I.3:Roulement à rotule démontable

Tableau 3:QQOQPC DU PROJET

Salek Younes élève ingénieur en Mécatronique à la

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

3.2 Contexte du projet

3.3 Travail à réaliser

3.4 Objectifs du projet

3.5 Stratégie de la conduite du projet (Planning)

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

Figure I.5:Diagramme Gantt pour taches de stage

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

- Dossiers techniques pour la préparation d’interventions plus efficaces et plus sûres,

Figure II.1:Structure de la documentation du service maintenance

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

• Fiche de suivi d’un équipement

• Notice et plan de maintenance

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

3.2 Dossier historique

FICHE HISTORIQUE DE MAINTENANCE

EQUIPEMENT : Tour conventionnel

Atelier : Atelier Rousseau

Constructeur : LP DESCARTES Date de 1ère mise en service : 1991

Maintenance corrective Maintenance préventive

Tableau 4::Fiche historique d'une tour conventionnelle

3.2.2 Rapport d’intervention

Rapport de stage élève ingénieur mécatronique

Pièces ou éléments remplacés

Temporisateur étoile triangle 230 380V AC RE88865176 1

Fusible 20A 380V RO15 2

Compte rendu de l'intervention

Essais effectués Oui × Non Visa

Tableau 5:Rapport d'intervention d'une tour