Projet de fin de Formation

Création d’un outil GMAO au sein de

l’Enterprise compagnie de phosphate
de Gafsa

Réalisé par : Encadré par :

Forkane Seddik Mme DHIFALLAH Hejra

M. Walid

CSFM – Nabeul – 2020/2022

 Remercîment
Tout d'abord, je remercie Dieu Tout-Puissant pour ces bénédictions et sa bonté de
m'avoir donné le courage, la volonté et la patience d'accomplir cet humble travail.

Je tiens à exprimer mes sincères remerciements à ma directrice Mme DHIFALLAH

Hejra pour sa présence et sa contribution générale au développement de ce travail.

Je tiens également à remercier mon Co-encadrant M. Walid SM pour les conseils

qu'il m'a prodigués.

J'exprime mon respect et mes remerciements à tous les membres du jury, Je tiens
également à remercier mes amis Yassin, Ahmed, Fayed, Najd, Rafid, Aymen et
Elhasni de m'avoir encouragé et d'avoir été à mes côtés

Enfin les mots les plus simples sont les plus puissants, j'envoie tout mon amour à
ma famille et ma famille Surtout ma mère et mon père.
 Dédicaces
Je dédie ce travail à :

Ma mère qui m’accompagne partout par ses prières qu’ALLAH me garde Mes amis

Yassine, Fayed , Ahmed, Najed , Rafed , Aymen, elhasni.

Tous mes camarades de la promotion maintenance industrielle 2019-2022

Toutes les personnes qui m’ont apporté leur soutien tant moral que physique et qui

de près ou de loin ont contribué à la réalisation de ce travail

 Résumé
La maintenance est le moyen le plus important pour les sociétés qui souhaitent le monopole
économique international ou local spécialement au temps de rivalité économique (quantité et
qualité), et ici vient la GMAO qui joue un rôle important pour automatiser un processus qui
consiste à remplacer une méthode de travail traditionnelle par un ou plusieurs programmes de
traitement de données. Le travail que nous avons réalisé, consiste à la conception et réalisation
d’un logiciel de GMAO, en utilisant NetBeans le logiciel de création des programmes, et la
Méthode MERISE qui sert à la modélisation des données et des traitements.

Mots-clés :

GMAO – Base des données

 Sommaire
Remercîment ........................................................................................................................................... 1
Dédicaces................................................................................................................................................. 2
Résumé .................................................................................................................................................... 3
Sommaire ................................................................................................................................................ 4
Liste des figures ....................................................................................................................................... 7
Introduction générale.............................................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Présentation de l’Enterprise ................................................................................................ 2
I. Introduction ................................................................................................................................. 2
1. Lot brut .................................................................................................................................... 2
2. Lot lavage ................................................................................................................................ 3
3. Lot séchage .............................................................................................................................. 3
4. Lot stockage ............................................................................................................................. 3
II. Historique de la CPG .................................................................................................................... 3
III. Organigramme de siège .......................................................................................................... 4
IV. Sécurité dans le siège .............................................................................................................. 4
1. Sécurité individuelle ................................................................................................................ 4
2. Sécurité collective ................................................................................................................... 6
Chapitre 2 : Présentation de Service maintenance dans l’Enterprise ..................................................... 7
I. Maintenance Industrielle ............................................................................................................ 7
1. Introduction ............................................................................................................................. 7
2. Définition de la maintenance .................................................................................................. 7
3. Le service maintenance ........................................................................................................... 7
II. Les stratégies de la maintenance .............................................................................................. 10
1. La notion de la défaillance..................................................................................................... 10
2. Les concepts de la maintenance ........................................................................................... 11
3. Les méthodes de la maintenance .......................................................................................... 12
4. Les niveaux de la maintenance ............................................................................................. 18
5. CHOIX D’UNE POLITIQUE DE MAINTENANCE OPTIMISEE ..................................................... 19
III. Organisation du service maintenance ................................................................................... 20
IV. Les interactions maintenance - production .......................................................................... 21
1. Evocation des interactions entre opérateurs de maintenance et de production lors des
entretiens ...................................................................................................................................... 22
2. Activités et interactions des opérateurs de maintenance et de production aux différentes
étapes d’une intervention de maintenance corrective ................................................................. 22
 3. Modes d’interaction entre opérateurs de maintenance et de production........................... 23
4. Relations d’interdépendance et interpersonnelles de la Maintenance et de la Production :
24
5. Synthèse ................................................................................................................................ 26
V. Conclusion : ............................................................................................................................... 27
Chapitre 03 : Introduction à la GMAO ................................................................................................... 28
I. Introduction : ............................................................................................................................. 28
1. Définition : ............................................................................................................................. 28
2. Progiciels de GMAO : ............................................................................................................. 28
3. Domaines à gérer par la GMAO : ........................................................................................... 28
4. Objectif de la GMAO : ............................................................................................................ 31
5. Systèmes de gestion des bases de données (SGBD) ............................................................. 31
6. Le choix d’un outil GMAO bien adapté ................................................................................. 32
7. L’organisation humaine pour la GMAO ................................................................................. 32
8. Intégration de la GMAO dans le système d'information de l'entreprise .............................. 33
9. Démarche d’informatisation de la maintenance .................................................................. 34
10. Auto diagnostic d’un logiciel de GMAO............................................................................. 34
Chapitre 04 : Création Du logiciel .......................................................................................................... 37
I. Introduction ............................................................................................................................... 37
II. Choix de la méthode.................................................................................................................. 37
III. Justification du choix ............................................................................................................. 37
IV. Définition de la méthode MERISE ......................................................................................... 37
V. Choix du langage de programmation ........................................................................................ 38
1. Définition du NetBeans ......................................................................................................... 38
2. Définition du DB Browser SQLite ........................................................................................... 39
VI. Dictionnaire des données ...................................................................................................... 39
1. Elaboration un dictionnaire des données ............................................................................. 40
VII. Modèle Logique des Données (MLD) .................................................................................... 42
1. Elaboration du MLD ............................................................................................................... 42
Chapitre 05 : Application Réal Dans le Logiciel GMAO ......................................................................... 44
I. Présentation du logiciel ............................................................................................................. 44
1. Fenêtre de l’utilisateur .......................................................................................................... 44
2. Fenêtre d’accueil : ................................................................................................................. 44
3. Fenêtre Machine ................................................................................................................... 45
4. Module Maintenance Corrective .......................................................................................... 46
5. Fenêtre de Maintenance Préventive ..................................................................................... 47
 6. Fenêtre de Stock .................................................................................................................... 48
7. Fenêtre de Personnel ............................................................................................................ 48
8. Fenêtre d’historique et .......................................................................................................... 49
II. Exemple : ................................................................................................................................... 50
Conclusion générale .............................................................................................................................. 51
 Liste des figures
Figure 1: compagnie de phosphate Gafsa ............................................................................................... 2
Figure 2 : Panneaux de signalisation de sécurité dans l'atelier ............................................................... 5
Figure 3 : Panneaux de signalisation de sécurité ................................................................................... 5
Figure 4 : Exemple de structure d’une entreprise ................................................................................... 8
Figure 5 : procédure d’intervention corrective ....................................................................................... 9
Figure 6 : Dégradation du bien et durée de vie..................................................................................... 11
Figure 7 : Les méthodes de la maintenance ......................................................................................... 12
Figure 8 : Applications des méthodes de maintenance ........................................................................ 16
Figure 9 : Arbre de décision d’une politique de maintenance .............................................................. 20
Figure 10 : Organisation de l’équipe de maintenance dans une petite entreprise .............................. 21
Figure 11 : Organisation de la section entretien dans une entreprise de fabrication de taille moyenne
............................................................................................................................................................... 21
Figure 12 : Sans maintenance préventive ............................................................................................. 27
Figure 13 : Avec maintenance préventive ............................................................................................. 27
Figure 14 : Structure de la SGBD .......................................................................................................... 32
Figure 15 : Démarche d’informatisation de la maintenance................................................................. 34
Figure 16 : MCD de la base de données ............................................................................................... 42
Figure 17 : Fenêtre de l'utilisation ........................................................................................................ 44
Figure 18 : Fenêtre d’accueil ................................................................................................................. 45
Figure 19 : Fenêtre De Machine ............................................................................................................ 45
Figure 20 : Demande d’Intervention ..................................................................................................... 46
Figure 21 : Ordre De Travail .................................................................................................................. 47
Figure 22 : Fenêtre Maintenance Préventive ........................................................................................ 47
Figure 23 : Fenêtre Des Stock ............................................................................................................... 48
Figure 24 : Fenêtre Personnel ............................................................................................................... 48
Figure 25 : Fenêtre Historique............................................................................................................... 49

Tableau 1 : Grille d’évaluation d’un logiciel de GMAO [6] .................................................................... 35

 Introduction générale
A l'heure de la mondialisation économique, où l'environnement des affaires hautement
concurrentiel ne permet aucune erreur de gestion, la plupart des entreprises des pays en
développement, tant dans le secteur public que privé, font malheureusement face à d'énormes
difficultés de gestion.

Parmi les solutions, il s'avère que l'une des meilleures est la GMAO, en raison de la bonne
organisation offerte par cette dernière.

Outil puissant, la GMAO assure la gestion des achats et des approvisionnements de l'entreprise.
Il gère également le personnel, la planification et l'ordonnancement des travaux. D'où notre
travail qui consiste à développer une base de données pour la gestion des stocks Maintenance
et des approvisionnements.

Cette thèse est divisée en cinq six chapitres : Le premier chapitre est une introduction à
l'’institution dans laquelle il a travaillé et Le deuxième chapitre est une description générale de
la service maintenance et de ses différents types, ainsi que des causes de dysfonctionnements.

Dans le troisième chapitre nous parlerons principalement de la GMAO, où les points principaux
sont : les domaines à gérer par la GMAO, les objectifs de la GMAO, le choix de l'outil GMAO,
le processus informatique de maintenance, et enfin l'évaluation de la GMAO Logiciel.

Le quatrième chapitre sera consacré au module de gestion des stocks qui permet la gestion des
entrées et sorties de magasin ainsi que l'organisation des articles.

Le quatrième cinquième chapitre sera consacré à la mise en place d'une base de données de
gestion d'inventaire, dont les points principaux sont : dictionnaire de données, modèle
conceptuel de données, modèle logique de données et outil de programmation.

Le dernier chapitre sera consacré à la présentation des programmes développés ainsi que de
leurs différents modules.

Enfin, nous terminerons par une conclusion générale où nous synthétiserons ce qui a été
accompli dans cette thèse.

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 Chapitre 1 : Présentation de l’Enterprise
I. Introduction
Le siège de REDEYEF usines est une entité à multiples activités dont principalement le
traitement du phosphate brut par lavage.
Le traitement du phosphate réalisé au sein de la laverie.
Les laveries dont on parle d’utilisent deux qualités de phosphate brut, la qualité normale et
la qualité spécifique qui sont traités dans deux chaines de lavage. Les deux chaines (laverie
1, laverie 2), utilisent le même principe de traitement le déroulement du traitement se fait
sur quatre étapes et dans quatre lots de la laverie.

Figure 1: compagnie de phosphate Gafsa

1. Lot brut
C’est la première étape dans le traitement des phosphates et celle du fonctionnement de
laverie.
Le phosphate transporté des mines à la carrière par des camions versé dans des goulottes
pantalon (une entrée et deux sorties) dont des grilles séparant a un crible à trois niveau
séparent de plus le phosphate des pierres, phosphates transportés vers laverie passe par un
système de criblage broyage qui réduit la taille des grains de 0,5 à 0,1.
Le lot brut assure deux fonctions principales transport du phosphate et criblage broyage,
dontirage et préparations mécaniques.

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 2. Lot lavage
Cette étape est la plus délicate et compliquée, elle consiste à laver le phosphate en
l’enrichissant de l’eau, cette préparation mécanique du phosphate sera versée dans un
débourbeur ou il subit l’opération du malaxage. Par des cribles ou il sépare les particules de
phosphate stérile. Les mélanges arrivent au bidon situé au-dessous de crible pour entraîne
l’opération de cyclonages, il s’appelle « pulpe », est refoulé par des pompes à force
centrifuge.
La pulpe passe à cinq cyclones on dit « coupure » à 90 microns, si le mélange passe à trois
cyclones on dit « coupure » à 50 microns. Dans un réservoir sera ensuite un traitement très
compliqué tout en lui association des quantités proportionnelles d’une matière enrichissante
appelé floculant.
Enfin, dans cette étape le phosphate subira des opérations de filtrage et décantation par un
tapis filtre.
3. Lot séchage
Cette opération consiste à sécher le produit ainsi obtenu de l’étape précédente.
Le sécheur est constitué de :
- Un foyer ou s’effectue l’allumage de la flamme (la combustion du fuel pour produire
l’énergie calorifique) servant au séchage du produit humide.
- Deux ventilateurs l’un pour la dilatation de la flamme et l’autre pour le refroidissement
des parois du sécheur.
- Un ventilateur pour aspirer les fumés et les gaz de combustion et les fines contenues dans
le filtrée.
- Six tubes rotation formants la partie ou s’effectue l’opération de séchage.
4. Lot stockage

Le phosphate ainsi préparé sera transporté du sécheur par un convoyeur à bande du filtre,
par pelles chargeuse (trax) ou il sera pesé puis stocké prés à l’expédition.

II. Historique de la CPG

La création de la compagnie des phosphates de Gafsa remonte à la fin du 19 -ème siècle.
En effet, en avril 1886, une couche de phosphates chaux a été découverte dans les gorges de
Thelja par le géologue français « PHILIPPE THOMAS ». Et à partir de 1899 furent découverte
successivement les mines :

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 * Métlaoui en 1899
* Redeyef en 1904
* Moularès en 1920
* Mdhilla en 1962
La compagnie de phosphate de Gafsa est une société anonyme à la capitale actuelle supérieure
à 271 millions dinars.
La CPG est presque le seul catalyseur économique dans la région.

III. Organigramme de siège

Chef de
siége
adjoint

Ingénieur
Ingénieur Ingénieur de
Chef de production maintenance Section du sécurité
maintenace électric materiel
mécaniqe

Ingénieur adjoint
Ingénieur adjoint Ingénieur adjoint Ingénieur adjoint Ingénieur adjoint
du bureau
de production mécanique d'électrique du magasin
technique

Chef de section Chef de section Chef de section Technicien Technicien

Technicien technicien Technicien Ouvrier Ouvrier

Ouvrier Ouvrier Ovrier

IV. Sécurité dans le siège

Dans la gestion des entreprises, la sécurité, au sens large, consiste de façon générale à garantir
la sécurité des biens, des personnes et également la pérennité de l'entreprise
1. Sécurité individuelle
Les équipements de protection individuelle peuvent être classés en une dizaine de familles en
fonction - en particulier - de la zone corporelle protégée.

 Protection de la tête : casques de chantier…

La protection de la tête comprend :

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 Protection des yeux : lunettes, sur lunettes, masques…
 Protection auditive: bouchons d’oreilles …
 Protection du visage : écrans faciaux, masques et cagoules (soudage), visières…
 Protection respiratoire : masques jetables ou réutilisables, demi-masques et
masques à cartouches filtrantes, appareils respiratoires, d’épuration, de ventilation…
 Protection des mains gants, manchettes, pour tous risques et en toutes matières
 Protection des pieds : chaussures (femmes et hommes), bottes…
 Protection du corps vêtements professionnels génériques et spécifiques, contre le
froid, la chaleur

Figure 2 : Panneaux de signalisation de sécurité dans l'atelier

Figure 3 : Panneaux de signalisation de sécurité

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 2. Sécurité collective
Les protections collectives sont spécifiques au type de risques encourus. Par Example:
 Pour le risque de chute sur un sol glissant, l’utilisation de revêtements de sol
antidérapants
 Pour le bruit l’encoffrement des machines avec des matériaux adaptés
 Pour le risque d’exposition à des poussières, le captage à la source et la ventilation…
 Atelier en ordre pour éviter le risque de trébuchement (élimination des déchets
désorganisée)

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 Chapitre 2 : Présentation de Service maintenance dans
l’Enterprise
I. Maintenance Industrielle
1. Introduction
Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines
aussi bien que pour la qualité des produits. C’est un défi industriel impliquant la remise en
cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle
des matériels.

2. Définition de la maintenance
D’après l’AFNOR (NF X 60-010) : La maintenance est un ensemble des actions
permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer
un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût optimal.

Commentaires :
Maintenir : contient la notion de « prévention » sur un système en fonctionnement.
Rétablir : contient la notion de « correction » consécutive à une perte de fonction. État spécifié
ou service déterminé : implique la prédétermination d’objectif à atteindre, avec quantification
des niveaux caractéristiques.

Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité.

3. Le service maintenance
a. Situation dans l’entreprise

Il existe deux tendances quant au positionnement de la maintenance dans l’entreprise :

La centralisation où toute la maintenance est assurée par un service. D’où les avantages
sont :
• Standardisation des méthodes, des procédures et des moyens de communication.
• Possibilité d’investir dans du matériel onéreux grâce au regroupement.
• Vision globale de l’état du parc du matériel à gérer.
• Gestion plus aisée et plus souple des moyens en personnels.

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 • Rationalisation des moyens matériels et optimisation de leur usage (amortissement
plus rapide).
• Diminution des quantités de pièces de rechange disponibles.
• Communication simplifiée avec les autres services grâce à sa situation centralisée.

La décentralisation où la maintenance est confiée à plusieurs services, de dimension

proportionnellement plus modeste, et liés à chacun des services de l’entreprise. D’où
les avantages sont : • Meilleures communications et relations avec le service
responsable et l’utilisateur du parc à maintenir.
• Effectifs moins importants dans les différentes antennes.
• Réactivité accrue face à un problème.
• Meilleure connaissance du matériel.
Gestion administrative allégée.
b. Organigramme du service maintenance

Figure 4 : Exemple de structure d’une entreprise

c. Mission du service maintenance

Les différentes tâches d’un service maintenance sont :

— La maintenance des équipements, bien sûr : actions correctives et préventives,

dépannages, réparations et révisions.

— L’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la

sécurité.

— Les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des

équipements nouveaux.

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 — Les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les
conditions de travail, la gestion de l’énergie...

— L’exécution et la réparation des pièces de rechanges. L’approvisionnement et la

gestion des outillages, des rechanges... Des prestations diverses, pour la production
(réalisation de montages, par exemple) ou pour tout autre service.

— L’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des
véhicules...

d. La communication dans le service maintenance

Nous allons décrire brièvement le système de communication relatif à une intervention

corrective, entre le moment d’apparition d’une défaillance et la remise à niveau de
l’équipement défaillant. Acronymes utilisés :

DT : demande de travail

OT : ordre de travail

BT : bon de travail

DA : demande d’approvisionnement

BSM : bon de sortie de magasin

Figure 5 : procédure d’intervention corrective

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 Ce graphe nous montre la position stratégique de la fonction ORDONNANCEMENT
pour la qualité de la communication.

- En effet, lorsqu’une machine tombe en panne, le service production émet une

demande de travail à l’ordonnancement du service maintenance. - L’ordonnancement
transmit cette demande au bureau des méthodes.
- Après avoir localisé et déterminé l’(ou les) organe(s) défaillant(s), le bureau des
méthodes lance un bon de travail pour l’ordonnancement et transmit le dossier de préparation
au technicien de maintenance qui va exécuter la réparation.
- Avant de partir sur site, l’ordonnancement doit préparer une demande
d’approvisionnement pour le technicien. Cette demande lui permettra de recevoir les pièces
de rechange du magasin. Lors de la réception, le technicien recevra un bon de sortie de
magasin.
- Après la réception des pièces de rechange, le technicien entamera la procédure de
réparation. A la fin de l’intervention, le technicien doit mettre en marche la machine pour
s’assurer de l’efficacité de réparations exécutées.
- Après avoir terminé l’exécution des réparations, le technicien doit transmettre le
rapport de l’intervention au bureau des méthodes pour le classer dans l’historique. -
Finalement la production doit informer l’ordonnancement de la reprise de l’exploitation de
la machine.

— Remarque : La DT peut être déclenchée par la production (cas de l’action corrective du

graphe) ou par l’ordonnancement lui-même (cas d’actions préventives).

II. Les stratégies de la maintenance

1. La notion de la défaillance
Définition de la défaillance selon la norme NF X 60 – 011 : « altération ou cessation d’un
bien à accomplir sa fonction requise ». Synonymes usuels non normalisés : « Failure »
(anglais), dysfonctionnement, dommages, dégâts, anomalies, avaries, incidents, défauts,
pannes, détériorations.

Une défaillance peut être : - Partielle : s’il y a altération d’aptitude du bien à accomplir sa
fonction requise.

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- Complète : s’il y a cessation d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise. -
Intermittente : si le bien retrouve son aptitude au bout d’un temps limité sans avoir subi
d’action corrective externe.

Figure 6 : Dégradation du bien et durée de vie

NB : tlim indique le moment d’apparition de la défaillance.

2. Les concepts de la maintenance

L’analyse des différentes formes de maintenance repose sur 4 concepts :

* Les évènements qui sont à l’origine de l’action : référence à un échéancier, la

subordination à un type d’événement (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure
d’une usure, etc.), l’apparition d’une défaillance.
Les méthodes de maintenance qui leur seront respectivement associées :
maintenance préventive systématique, maintenance préventive conditionnelle,
maintenance corrective.

* Les opérations de maintenance proprement dites : inspection, contrôle, dépannage,

réparation, etc.

* Les activités connexes : maintenance d’amélioration, rénovation, reconstruction,

modernisation, travaux neufs, sécurité, etc.

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 Cette réflexion terminologique et conceptuelle représente une base de référence pour :
- L’utilisation d’un langage commun pour toutes les parties (conception, production,
prestataires des services, etc.)
- La mise en place des systèmes informatisés de gestion de la maintenance.

3. Les méthodes de la maintenance

Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la
maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise.

Pour choisir, il faut donc connaitre :

- Les objectifs de la direction.

- Les directions politiques de maintenance.
- Le fonctionnement et les caractéristiques du matériel.
- Le comportement du matériel en exploitation.
- Les conditions d’application de chaque méthode.
- Les coûts de maintenance.
- Les coûts de perte de production.

Figure 7 : Les méthodes de la maintenance

a. La maintenance corrective

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 Définition AFNOR (norme X 60-010) : « Opération de maintenance effectuée après
défaillance ».

La maintenance corrective correspond à une attitude de défense (subir) dans l’attente

d’une défaillance fortuite, attitude caractéristique de l’entretien traditionnel.

Opérations de la maintenance corrective : Après apparition d’une défaillance, le

maintenancier doit mettre en œuvre un certain nombre d’opérations dont les définitions sont
données ci-dessous. Ces opérations s’effectuent par étapes (dans l’ordre) :

- Test : c’est à dire la comparaison des mesures avec une référence.

- Détection ou action de déceler l’apparition d’une défaillance.
- Localisation ou action conduisant à rechercher précisément les éléments par lesquels la
défaillance se manifeste.
- Diagnostic ou identification et analyse des causes de la défaillance.
- Dépannage, réparation ou remise en état (avec ou sans modification).
- Contrôle du bon fonctionnement après intervention.
- Amélioration éventuelle : c’est à dire éviter la réapparition de la panne.
- Historique ou mise en mémoire de l’intervention pour une exploitation ultérieure.

Le temps en maintenance corrective : Les actions de maintenance corrective étant très

diverses, il est toujours difficile de prévoir la durée d’intervention : - Elle peut être faible (de
quelques secondes pour réarmer un disjoncteur ou changer un fusible à quelques minutes
pour changer un joint qui fuit).

- Elle peut être très importante (de 0,5 à plusieurs heures) dans le cas du changement de
plusieurs organes simultanément (moteur noyé par une inondation). - Elle peut être majeure
en cas de mort d’homme (plusieurs jours si enquête de police).

b. La maintenance préventive

Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la

probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit permettre
d’éviter les défaillances du matériel en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en
évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter.

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 Objectifs de la maintenance préventive :

- Augmenter la durée de vie du matériel.

- Diminuer la probabilité des défaillances en service.
- Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.
- Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective.
- Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions.
- Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc....
- Améliorer les conditions du travail du personnel de production.
- Diminuer le budget de maintenance.
- Supprimer les causes d’accidents graves.

La maintenance préventive systématique : C’est la Maintenance préventive effectuée selon

un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage. Même si le temps est
l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité, la
longueur et la masse des produits fabriqués, la distance parcourue, le nombre de cycles
effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou
après une révision complète ou partielle.

Cette méthode nécessite de connaître :

- Le comportement du matériel.
- Les modes de dégradation.
- Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries.

Cas D’application :

- Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité réglementée) : appareils de

levage, extincteurs, réservoirs sous pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charges, etc....
- Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : tout matériel assurant
le transport en commun des personnes, avions, trains, etc....
- Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une chaîne de production
automatisée, processus fonctionnant en continu (industries chimiques ou métallurgiques).

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- Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevées au
cours de leur temps de service : consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes
usagées, allumage et carburation déréglés (moteurs thermiques), etc....

La maintenance préventive conditionnelle : On l’appelle aussi maintenance prédictive (terme

non normalisé). C’est la maintenance préventive subordonnée à un type d’événement
prédéterminé (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.…). La
maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant
intervenir des informations recueillies en temps réel. Elle se caractérise par la mise en
évidence des points faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance
et, à partir de là, de décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. Mais les
contrôles demeurent systématiques et font partie des moyens de contrôle non destructifs. Tout
le matériel a concerné cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures
pertinentes sur le matériel en fonctionnement.

Les paramètres mesurés peuvent porter sur :

- Le niveau et la qualité de l’huile.

- Les températures et les pressions.
- La tension et l’intensité du matériel électrique.
- Les vibrations et les jeux mécaniques.
- Le matériel nécessaire pour assurer la maintenance préventive conditionnelle devra être
fiable pour ne pas perdre sa raison d’être. Il est souvent onéreux, mais pour des cas bien
choisis, il est rentabilisé rapidement.

Opérations de la maintenance préventive : Ces opérations trouvent leurs définitions dans la

norme NF X 60-010 et NF EN 13306.

- Inspection : contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les

caractéristiques significatives d’un bien : elle permet de relever des anomalies et d’exécuter
des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt de la production
ou des équipements (pas de démontage).
- Contrôle : vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d’un jugement. Ce
contrôle peut déboucher sur une action de maintenance corrective ou alors inclure une
décision de refus, d’acceptation ou d’ajournement.

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- Visite : examen détaillé et prédéterminé de tout (visite générale) ou partie (visite limitée)
des différents éléments du bien et pouvant impliquer des opérations de maintenance du
premier et du deuxième niveau : il peut également déboucher sur la maintenance corrective.
- Test : comparaison des réponses d’un système par rapport à un système de référence ou à
un phénomène physique significatif d’une marche correcte.
- Echange standard : remplacement d’une pièce ou d’un sous-ensemble défectueux par une
pièce identique, neuve ou remise en état préalablement, conformément aux prescriptions du
constructeur.
- Révision : ensemble complet d’examens et d’actions réalisées afin de maintenir le niveau
de disponibilité et de sécurité d’un bien. Une révision est souvent conduite à des intervalles
prescrits du temps ou après un nombre déterminé d’opérations. Une révision demande un
démontage total ou partiel du bien. Le terme révision ne doit donc pas être confondu avec
surveillance. Une révision est une action de maintenance de niveau 4.

Les trois premières opérations sont encore appelées « opérations de surveillance ». Elles
caractérisent parfaitement la phase d’apprentissage et sont absolument nécessaires si on veut
maîtriser l’évolution de l’état réel d’un bien. On accepte donc de payer pour savoir puis pour
prévenir. Elles sont effectuées de manière continue ou à intervalles prédéterminés ou non,
calculés sur le temps ou sur le nombre d’unités d’usage.

Figure 8 : Applications des méthodes de maintenance

Page 16 sur 51
 c. La maintenance améliorative

L’amélioration des biens d’équipement est un « ensemble des mesures techniques,

administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d’un bien
sans changer sa fonction requise » (norme NF EN 13306). On apporte donc des modifications
à la conception d’origine dans le but d’augmenter la durée de vie des composants, de les
standardiser, de réduire la consommation d’énergie, d’améliorer la maintenabilité, etc. C’est
une aide importante si l’on décide ensuite de construire un équipement effectuant le même
travail mais à la technologie moderne : on n’y retrouvera plus les mêmes problèmes.

Objectifs de la maintenance améliorative : La maintenance améliorative est un état d’esprit

nécessitant un pouvoir d’observation critique et une attitude créative. Un projet
d’amélioration passe obligatoirement par une étude économique sérieuse : l’amélioration doit
être rentable. Tout le matériel est concerné, sauf bien sûr, le matériel proche de la réforme.
Les objectifs de la maintenance améliorative d’un bien sont :

- L’augmentation des performances de production.

- L’augmentation de la fiabilité.
- L’amélioration de la maintenabilité.
- La standardisation de certains éléments ou sous-ensemble, - L’augmentation de la sécurité
des utilisateurs.

Opérations de la maintenance améliorative

Rénovation C’est l’inspection complète de tous les organes, la reprise dimensionnelle
complète ou le remplacement des pièces déformées, la vérification des
caractéristiques et éventuellement, la réparation des pièces et sous-ensembles
défaillants. C’est donc une suite possible à une révision générale. Une rénovation peut
donner lieu à un échange standard.

Reconstruction « Action suivant le démontage du bien principal et remplacement des

biens qui approchent de la fin de leur durée de vie et/ou devraient être
systématiquement remplacés ». La reconstruction diffère de la révision en ce qu’elle
peut inclure des modifications et/ou améliorations. L’objectif de la reconstruction est
normalement de donner à un bien une vie utile qui peut être plus longue que celle du
bien d’origine. La reconstruction impose le remplacement de pièces vitales par des

Page 17 sur 51
 pièces d’origine ou des pièces neuves équivalentes. La reconstruction peut être
assortie d’une modernisation ou de modifications. Les modifications peuvent apporter
un plus en termes de disponibilité (redondance), d’efficacité, de sécurité, etc....
Attention toutefois à une forme particulière de reconstruction : c’est la «
cannibalisation » qui consiste à récupérer, sur le matériel mis au rebut (casse), des
éléments en bon état, de durée de vie espérée inconnue, et de les utiliser en rechanges
ou en pièces de rénovation. Est-ce une bonne solution ?...

Modernisation C’est le remplacement d’équipements, d’accessoires, des logiciels par des sous-
ensembles apportant, grâce à des perfectionnements techniques n’existant pas sur le bien
d’origine, une amélioration de l’aptitude à l’emploi du bien. Une modernisation peut intervenir
dans les opérations de rénovation ou de reconstruction.

4. Les niveaux de la maintenance

a. 1ier niveau :

Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’éléments accessibles sans aucun
démontage ou ouverture de l’équipement, ou échanges d’éléments consommables accessibles
en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc....

Ce type d’intervention peut être effectué par l’exploitant du bien, sur place, sans outillage
et à l’aide des instructions d’utilisation. Le stock des pièces consommables nécessaires est
très faible.

b. 2ime niveau :

Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures
de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement.

Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification

moyenne, sur place, avec l’outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à
l’aide de ces mêmes instructions. On peut se procurer les pièces de rechange transportables
nécessaires sans délai et à proximité immédiate du lieu d’exploitation.

c. 3ime niveau :

Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou

d’éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures et toutes opérations courantes de
maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure.

Page 18 sur 51
 Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur place ou dans le
local de maintenance, à l’aide de l’outillage prévu dans les instructions de maintenance ainsi
que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d’essais et de contrôle
des équipements et en utilisant l’ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance
du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin.

d. 4ime niveau :

Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la

rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de
mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons du travail
par les organismes spécialisés.

Ce type d’intervention peut être effectué par une équipe comprenant un encadrement
technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé.

e. 5ime niveau :

Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier

central ou à une unité extérieure.

Par définition, ce type de travaux est donc effectué par le constructeur, ou par le
reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la fabrication.

5. CHOIX D’UNE POLITIQUE DE MAINTENANCE OPTIMISEE

La maintenance corrective engendre une perte importante d’heures de production, que
pour être variable cela nécessite d’avoir des pièces de rechanges en stock, que les équipes de
maintenance attendent la panne et sont rapidement disponible. En général ce type de gestion
de la maintenance occasionne des coûts importants, diminue la disponibilité ainsi que la
sécurité.

Par conséquent il doit être utilisé que lorsque d’autres méthodes préventives ne peuvent pas
être appliquées, c’est en particulier le cas pour la prévention de panne dite « aléatoire » à taux
de défaillance constant. Dans ce cas il est impératif de tout mettre en œuvre pour réduire la
conséquence de la défaillance, les règles de bonne maintenabilité doivent être utilisées.

Page 19 sur 51
Figure 9 : Arbre de décision d’une politique de maintenance

III. Organisation du service maintenance

Dans les petites entreprises, même aujourd’hui, tous les métiers de dépannage sont sous
l’autorité d’un seul contremaître. On propose parfois que le groupage se fasse soit par
domaines, soit par métiers, soit par une combinaison des deux. Pourtant, avec la croissance
de taille actuelle des usines, et par conséquent l’introduction de nombreuses complications,
le département peut être correctement divisé en groupes plus spécialisés.

Pour obtenir la meilleure organisation de l’équipe, les fonctions de maintenance peuvent être
classées comme suit :

1.les spécialités, notamment mécaniques, électriques, bâtiment, instrumentation, etc.,

2.les types de service, notamment lubrification, inspection, réparation, révision, etc.,

3.les domaines ou groupes d’équipements,

4.le planning des services, notamment réparations d’urgence, service régulier, etc. La
structure d’organisation, dans toute entreprise, est un mélange de ces fonctions, de sorte qu’il
est rarement possible de recommander des solutions particulières. Les organigrammes des
figures suivantes illustrent les cas d’organisation le plus courants.

La réparation des appareils, des dispositifs de sécurité et de régulation exige des solutions
adaptées en fonction de la quantité de travail exigé.

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 Figure 10 : Organisation de l’équipe de maintenance dans une petite entreprise

Figure 11 : Organisation de la section entretien dans une entreprise de fabrication de taille moyenne

IV. Les interactions maintenance - production

Rappelons, avant toute chose, qu’il n’existe pas de consigne de l’entreprise relative aux
interactions entre opérateurs de maintenance et de production, si ce n’est la
recommandation orale effectuée par les responsables de l’entreprise, concernant le fait que
les interventions de maintenance doivent systématiquement donner lieu à une demande
d’intervention.

Par ailleurs, différents moyens formels d’interaction entre ces opérateurs peuvent être
identifiés :

• Les demandes d’intervention, qui constituent sans doute le moyen essentiel par lequel
les opérateurs peuvent interagir (et le seul document écrit)

Page 21 sur 51
• Les communications verbales de ces opérateurs, notamment lors de la transmission
des demandes d’intervention
• les réunions de production, puisque les responsables des différents secteurs de
production, ainsi que le responsable de maintenance, entre autres, y participent ces dernières
n’ont toutefois pas pour objectif principal la coordination de ces opérateurs la consultation
des comptes rendus de ces réunions révèle en effet que des sujets extrêmement divers y sont
évoqués des demandes d’intervention ou une information sur la réalisation des interventions
de maintenance peuvent néanmoins être effectuées à cette occasion.
1. Evocation des interactions entre opérateurs de maintenance et de production lors des
entretiens
Ces derniers permettent d’apporter des précisions sur les activités de ces opérateurs et
leurs interactions aux différentes étapes d’une intervention de maintenance corrective, sur
leurs modes d’interaction et leurs relations interpersonnelles et d’interdépendance. Ces
différents points seront examinés successivement.

2. Activités et interactions des opérateurs de maintenance et de production aux

différentes étapes d’une intervention de maintenance corrective

* Activités des opérateurs de maintenance et de production antérieures à la réalisation des

interventions.

Les émetteurs de ces demandes peuvent constituer :

• Les chefs d’équipe ou les opérateurs de maintenance, selon 5 des personnes

rencontrées
c’est le cas des secteurs disposant d’une maintenance géographique, dans la mesure où les
opérateurs de production "vont chercher directement" l’opérateur de maintenance (ce dernier
rédigera alors lui-même la demande d’intervention), ou si ces derniers opérateurs détectent
la panne ou le dysfonctionnement mais ce peut également être le cas pour les secteurs faisant
uniquement appel à la maintenance centralisée, si la détection du dysfonctionnement a été
effectuée par les opérateurs de maintenance, si l’intervention est urgente ou si les opérateurs
de production ne souhaitent pas rédiger les demandes d’intervention

• les opérateurs de production, selon 3 interlocuteurs c’est le cas en l’absence des chefs
d’équipe ou des responsables de production, mais aussi si ceux-ci ne sont pas disponibles ou
encore si cela peut représenter un gain de temps soulignons que les opérateurs de production,

Page 22 sur 51
 qui émettent des demandes d’intervention, sont ceux qui ont une expérience importante et
une connaissance approfondie des équipements (cas des analystes ou des régleurs, par
exemple)

• les chefs d’équipe de maintenance et de production (point évoqué lors d’un entretien)

Les demandes d’intervention peuvent être rédigées conjointement, si un chef d’équipe de

maintenance est disponible, lors de la venue des responsables de production à l’atelier d’En
outre, et selon 8 des entretiens, l’émission des demandes d’intervention n’est pas
systématique :

• C’est le cas des situations où les opérateurs de production prennent eux-mêmes en

charge les interventions de maintenance (4 entretiens y font référence) plusieurs des
personnes rencontrées soulignent ainsi qu’un bon de travail est systématiquement effectué,
sauf "s’il s’agit d’une bricole", les opérateurs de production intervenant eux-mêmes ("le bon
de travail est réalisé dans tous les cas, tant que la production ne peut intervenir elle-même")
• Mais cela peut également concerner d’autres situations : la rédaction de la demande
d’intervention peut en effet être considérée comme secondaire, en cas d’intervention urgente.
3. Modes d’interaction entre opérateurs de maintenance et de production

Les éléments juste présentés tendent à montrer que les demandes d’intervention et les
échanges verbaux des opérateurs de maintenance et de production constituent leurs
principaux modes d’interaction, même s’ils ne sont pas systématiquement utilisés. Un
examen des entretiens tend à le confirmer. En effet, parmi les 15 interlocuteurs qui évoquent
les modes d’interaction des opérateurs de maintenance et de production :

• 13 personnes mentionnent les demandes d’intervention, et 4 d’entre elles spécifient qu’il

s’agit du seul document dont les opérateurs disposent pour interagir ("le seul document qui
permette défaire le lien avec la maintenance constitue le bon de travail")
• 12 personnes soulignent l’existence de communications verbales entre ces opérateurs :
• enfin, 12 entretiens font référence à d’autres documents ou modes d’interaction : - les
documents de production (8 personnes en font mention) : cahiers de production ou cahiers de
consignes (les pannes les plus importantes y sont généralement notées), documents relatifs
aux Temps Indirects de Travail, cahiers spécifiques mis en place dans certains secteurs de
production, afin de centraliser les informations relatives aux interventions de maintenance
menées sur les équipements ces documents ne sont, toutefois, généralement utilisés que par
les opérateurs de production 33 , Les réunions de production (6 personnes les évoquent) elles

Page 23 sur 51
 peuvent être l’occasion, pour les responsables de production, de demander une intervention
de maintenance et, pour les chefs d’équipe de maintenance, de solliciter un arrêt de
production pour intervention les interventions de maintenance ne constituent toutefois pas un
sujet majeur de ces réunions, comme cela a été souligné précédemment
- d’autres documents sont évoqués au cours de 5 entretiens, mais généralement pour signifier
qu’il n’existe pas, à la connaissance des différents interlocuteurs, de consignes ou de
procédures de maintenance un opérateur relate, toutefois, qu’un cahier de liaison
maintenance-production a été mis en place dans un des secteurs de production.

Les demandes d’intervention et les communications verbales semblent, par conséquent,

constituer les seuls modes d’interaction entre opérateurs de maintenance et de production.

4. Relations d’interdépendance et interpersonnelles de la Maintenance et de la

Production :
Les relations d’interdépendance et interpersonnelles des opérateurs de maintenance et de
production sont évoquées au cours des entretiens effectués.

Relations d’interdépendance des activités de maintenance et de production :

Ont été distinguées :

• Les relations de dépendance de la production vis-à-vis de la maintenance • les relations de

dépendance de la maintenance vis-à-vis de la production.
Les premières ont été évoquées au cours de 11 des entretiens effectués. Elles concernent :

• Les conséquences de la réalisation des interventions de maintenance sur l’activité de

production :
ces conséquences sont variables selon le type d’opérations menées (préventif ou correctif) et
les secteurs de production concernés selon certains, la réalisation des interventions de
maintenance suppose rarement des arrêts de production, dans la mesure où le moment de leur
réalisation est déterminé par la production et où les opérateurs de maintenance essaient, autant
que faire se peut, de ne pas occasionner d’arrêt, pour effectuer leur diagnostic par exemple
pour d’autres, un arrêt de la production est le plus souvent nécessaire de la même façon, les
délais d’intervention peuvent être plus ou moins déterminants, selon les secteurs (dans
certains cas, ils peuvent avoir des conséquences sur l’activité de production d’autres
secteurs) : • les conséquences des pannes sur l’activité de production (5 entretiens) elles sont

Page 24 sur 51
 également variables : arrêt de l’activité de production menée à l’aide de l’équipement
concerné, arrêt de l’activité de production du secteur auquel appartient l’équipement ("les
pannes à un endroit se répercutent sur les autres postes de ce secteur car les pièces suivent un
cycle et le travail se fait en flux tendu"), arrêt de l’activité de production d’autres secteurs
que celui auquel appartient l’équipement (un arrêt "peut éventuellement se répercuter sur les
chantiers qui sont alimentés") ou absence d’arrêt ("// y a plus ou moins de pannes qui
occasionnent des arrêts") en outre, les arrêts de travail occasionnés peuvent concerner un
nombre plus ou moins important de personnes selon les secteurs, et faire ou non l’objet de
régulations par les opérateurs de production ("ce chantier n’a pas de livraison journalière à
effectuer, la qualité est privilégiée par rapport à la production, par conséquent, il y a
possibilité de réguler les pannes").

Les relations de dépendance de la maintenance vis-à-vis de la production ont, pour leur part.
Elles sont relatives.

• Aux difficultés de réalisation des interventions de maintenance, du fait des impératifs de

production, selon 4 entretiens ("les délais d’intervention sont fixés en fonction des impératifs
de production normalement le préventif devrait avoir la priorité, mais pour l’instant c’est la
production qui décide")
• Aux conséquences de l’utilisation ou de la connaissance des équipements par la production
sur la maintenance consécutive, pour 4 personnes ("’selon l’utilisation qu’en fait la
production, il y a plus ou moins de problèmes")
• Aux conséquences de la réalisation, par la production, de la maintenance de premier niveau
sur les opérations de maintenance à mener (point évoqué à 4 reprises "les nettoyages effectués
par la production sont importants pour la maintenance"). Relations interpersonnelles des
opérateurs de maintenance et de production : Enfin, quelques entretiens font état des relations
interpersonnelles des opérateurs de maintenance et de production.
Ainsi, des problèmes de communication entre ces opérateurs sont évoqués par deux des
personnes rencontrées.

Par ailleurs, une personne souligne que l’indisponibilité des opérateurs de maintenance ou
l’absence de pièces de rechange nécessaires à la réalisation des interventions peuvent
conduire à des relations conflictuelles des opérateurs de maintenance et de production ("le
sentiment est que la maintenance n’est jamais là").

Page 25 sur 51
 5. Synthèse
Les entretiens mettent, en premier lieu, en évidence que les demandes d’intervention et
les échanges verbaux des opérateurs de maintenance et de production constituent les deux
modes essentiels d’interaction de ces opérateurs. Les moyens, dont ils disposent pour
interagir, apparaissent ainsi relativement peu importants, comparativement à d’autres
situations, où des réunions quotidiennes de coordination maintenance-production ou encore
des cahiers de liaison entre ces opérateurs sont mis en place (Déchez, 1991 Bourrier, 1996
Foot Petit, 1996 Grusenmeyer, 1998). En outre, les demandes d’intervention semblent
davantage constituer une trace des opérations de maintenance réalisées (traitement de ces
documents grâce au système de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) qu’un
moyen pour les opérateurs de production de solliciter la maintenance (leur émission n’est pas
systématique et souvent effectuée a posteriori).
Les interactions des opérateurs de maintenance et de production apparaissent, pour leur part,
caractérisées par une très forte variabilité : variabilité relative à leur contenu (par exemple,
les informations disponibles sur les demandes d’intervention transmises à la maintenance
peuvent être très différentes), aux personnes concernées (diversité des émetteurs des
demandes d’intervention contrôle et remise en marche de l’équipement effectués, selon les
cas, par la maintenance, la production ou en commun), à leur moment d’apparition dans le
déroulement des interventions (émission des demandes d’intervention avant ou à l’issue des
interventions échanges verbaux entre opérateurs de maintenance et de production avant,
pendant ou après l’intervention), mais surtout, variabilité associée au fait que ces interactions
ne sont pas systématiques.
• Les interventions de maintenance ne font pas toujours l’objet d’une demande d’intervention,
ce qui pose la question de la traçabilité de ces interventions
• Les phases de pré-diagnostic et de suivi des interventions ne sont pas systématiques
• Il n’y a pas non plus, de façon systématique, d’échanges verbaux entre opérateurs de
maintenance et de production, que cela soit avant l’intervention, pendant cette dernière ou à
son issue.
Les interactions de ces opérateurs sont ainsi relativement peu nombreuses, alors que leurs
relations d’interdépendance sont, si l’on s’en réfère aux déclarations recueillies, importantes.
Or, ceci n’est pas sans conséquences pour la sécurité des opérateurs et la fiabilité des systèmes
: • l’absence de préparation des interventions de maintenance ne permet pas de prendre
connaissance ou de se remémorer les procédures de sécurité à suivre, ni de préparer les
outillages, les pièces, la documentation, le mode opératoire ou le nombre d’intervenants
nécessaires (cf. Leplat S’avoyant, 1972 AFNOR, 1986 Chabaud et al., 1987)
• En l’absence d’échanges verbaux avant l’intervention, des consignations ou déposes des
équipements, non pertinentes, voire dangereuses, peuvent être réalisées, les opérateurs de
maintenance ne disposant pas des informations nécessaires des travaux inutiles risquent
également d’être effectués, si un matériel est jugé défectueux, alors que ce n’est pas le cas
(Abéla Mazeau, 1996)
• En l’absence de suivi des interventions de maintenance par la production, celle-ci n’est pas
en mesure de limiter les risques associés à des actions incompatibles avec ces dernières
(action sur un équipement qui fait l’objet d’une intervention ou qui permet un isolement), ou
ceux liés à la proximité de personnes d’équipements en cours de réparation ou dont les
sécurités ne fonctionnent plus (Bourrier, 1996 Abéla Mazeau, 1996)

Page 26 sur 51
• en l’absence de communications à l’issue des interventions, les opérateurs de production
risquent de ne pas disposer des informations nécessaires à une reprise en main sûre de
l’installation par ailleurs, le retour d’information de la production à la maintenance sur
l’intervention menée est également important pour le maintien de l’expertise de ces derniers
opérateurs il peut en effet leur permettre de disposer d’éléments pour préparer des travaux
ultérieurs (AFNOR, 1986 Abéla Mazeau, 1996).
Pour résumer, il apparaît que l’urgence et l’absence d’échanges d’information entre
opérateurs de maintenance et de production ne sont pas favorables à la gestion des risques
associés aux situations de maintenance.

V. Conclusion :
Maintenance et performances sont étroitement liées. Leur principal lien réside dans le fait que
les procédures de maintenance viennent alimenter la démarche qualité. Et bien il en est de même
dans la mise en place d’une stratégie de maintenance. Voilà les différences entre les diverses
stratégies de maintenance en termes de coûts et de performances :

Figure 12 : Sans maintenance préventive

Figure 13 : Avec maintenance préventive

Page 27 sur 51
 Chapitre 03 : Introduction à la GMAO

I. Introduction :
Pour être efficace dans sa mission d'assurer l'entretien et l'amélioration des équipements de
production, la fonction maintenance doit se doter des outils fiables afin de gérer le flux
d'informations qui gravite autour de ses activités quotidiennes. On parle donc de la gestion
assistée par ordinateur, qui joue un rôle important pour automatiser un processus qui consiste à
remplacer une méthode de travail traditionnelle par un ou plusieurs programmes de traitement
des données. Ce chapitre sera consacré à la gestion de la maintenance assistée par ordinateur.

1. Définition :
La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est un système de management
de la maintenance organisée autour d’une base des données permettant de programmer et de
suivre sous trois aspects (technique, budgétaire, organisationnelle), toutes les activités d’un
service de maintenance à partir de terminaux dissémines dans les bureaux techniques, les
ateliers, les magasins et bureau d’approvisionnement. Il comprend des organes :

- D’entrée, qui permettent l’introduction d’informations dans la base de données. - de

mémoire, qui permettent la conservation des informations.
- De traitement, qui permettent d’effectuer des analyses sur les informations saisies.
- De sortie, qui permettent de restituer les résultats.
2. Progiciels de GMAO :
Tous les progiciels de GMAO ont en commun la même structure modulaire proposant les
mêmes fonctions. Mais, selon les logiciels, les fonctions remplies sont diversement
dénommées, diversement reparties et diversement organisées. La première GMAO destinée aux
PME développée en France, C’est dans les bureaux techniques (méthodes, ordonnancement,
logistique et travaux neufs) que s'effectuera majoritairement la gestion par exploitation des 10
modules analyses. Le cahier des charges proposé pour chaque module n'a pas l'ambition d'être
exhaustif (chaque service maintenance a ses propres critères), mais d'attirer l'attention sur
certains points souvent négliges [20].

3. Domaines à gérer par la GMAO :

Les progiciels de GMAO peuvent couvrir des domaines variés tels que :

Page 28 sur 51
 a. Gestion du préventif :

Le module permettra de gérer la maintenance systématique à travers un planning calendaire par

équipement, les dates étant prédéterminées ou déterminées à partir d'un relevé de compteur (ou
d'une mesure dans le cas de la maintenance conditionnelle). Le déclenchement sera
automatique, par listing hebdomadaire des opérations prévues dans la semaine.

Chaque opération sera définie par sa gamme préventive.

b. Gestion du stock :

Le système repose sur le fichier des articles en magasin comprenant les lots de maintenance par
équipement et sur les mouvements entrées/sorties du magasin.

Une fiche article doit comprendre :

- Le code article défini par l'organisation interne, son libellé et sa désignation technique
- Le code article du ou des fournisseurs et le code fournisseur (et fabricant
éventuellement)
- Le code du gisement en magasin
- Les codes des articles de substitution, en cas de rupture
- Les quantités en stock, commandées en attente - l'historique des consommations.
c. Gestion des approvisionnements et des achats :

Caractéristiques de la fonction en maintenance : beaucoup de références et de fournisseurs pour

des quantités faibles et des délais courts. Ce module doit permettre, en interface avec le logiciel
du service « achat » de maîtriser et de gérer avec aisance :

- Le fichier des fournisseurs et des fabricants avec leurs tarifs liés aux quantités
- Le lancement d'appels d'offre aux fournisseurs
- L’édition de bon de commande standard ou personnalisés, et le suivi des autorisations
de dépenses
- Le contrôle des factures
- L’édition automatique des codifications internes et fournisseurs (transcodage)
- Le suivi des états de la commande
- Le suivi des réceptions totales, partielles et des refus
- L’estimation de la qualité des fournisseurs par les contrôles de réception et le suivi des
délais
- L’édition automatique de lettres de relance pour les retards.

Page 29 sur 51
 d. Analyse des défaillances :

La base de ce module est constituée des historiques automatiquement alimentés par chaque
saisie de BPT et d'OT mis en famille par ses codes d'imputation. A partir d'un équipement
donné, il doit permettre :

- L’établissement des analyses quantitatives par graphes de Pareto, avec plusieurs critères
(MTTR, TA durée d’arrêt) et plusieurs mises en familles (par cause, par localisation,
par nature de défaillance, etc.) et sur plusieurs périodes d'analyse (hier, la semaine
écoulée, les trois derniers mois, l'année, etc.)
- Puis l'analyse qualitative des défaillances sélectionnées comme prioritaires,
éventuellement mise sous forme AMDEC.
e. Budget et suivi des dépenses :

La gestion analytique ne permet que des micro-analyses des comptes. Un découpage plus fin
de la fonction maintenance doit donc pouvoir permettre des analyses détaillées grâce à la
GMAO, l'objectif étant le suivi de l'évolution des dépenses par activité dans un budget donné.
Quelques éléments du cahier des charges à préciser, c'est-à-dire le module permet-il :

- La création d'un nouveau budget en modifiant des chapitres de l'ancien

- La comparaison entre plusieurs exercices
- La prise en compte des frais généraux du service ?
- L’éclatement en coûts directs et indirects (pertes de qualité, de production, etc.)
- La ventilation des coûts par équipement, par « client », par type d'activité de
maintenance, par origine de défaillance, par sous-ensemble « fragile » communs à
plusieurs équipements, etc.
- La comparaison entre la prévision et la réalisation
- La gestion en plusieurs devises : francs, euros, dollars, etc….
- La possibilité d'exporter les résultats comptables sur un logiciel de comptabilité
- La décomposition structurelle du budget en sous-budgets consolidables
- Le suivi des coûts pour établir le LCC (life cycle cost coût du cycle de vie) d'un
équipement
f. Gestion des ressources humaines :

Spécifiquement adapté au service maintenance, ce module sera principalement une aide à

l'ordonnancement. Il sera construit autour d'un « fichier-technicien » pouvant comprendre, pour
chacun :

Page 30 sur 51
 - La qualification, les habilitations, les diplômes, l'ancienneté dans son échelon actuel, les
différentes affectations, l'affectation actuelle, etc.
- Les formations suivies, demandées et le bilan de compétence
- Les congés pris, demandés et les récupérations (données nécessaires à la programmation
des travaux)
- Les temps de présence et d'absence (historique des arrêts de travail)
- Les coûts horaires pour chaque qualification (pour imputation des coûts d'intervention).
g. Tableaux de bord et statistiques :

Les tableaux de bord concernent la mise en forme de tous les indicateurs techniques,
économiques et sociaux sélectionnés pour assurer la gestion et le management du service
maintenance. Certains sont livrés en standard avec le logiciel. Il faut vérifier s'ils peuvent être
personnalises rapidement (courbes, graphiques et autres visuels), ou développés avec un
générateur d'état extérieur au logiciel.
4. Objectif de la GMAO :
La GMAO s'inscrit dans un projet d'amélioration de productivité grâce aux points principaux
suivants :

- L’amélioration la disponibilité des équipements,

- La prolongation la durée de vie des machines,
- L’amélioration du taux de charge de l'équipe maintenance,
- L’amélioration du partage de l'information,
- L’amélioration de la sécurité des équipements,
- La maîtrise des coûts de maintenance.

5. Systèmes de gestion des bases de données (SGBD)

Les premiers systèmes de GMAO ne comportaient pas de SGBD. Les données étant alors
reparties sur plusieurs fichiers. Aujourd'hui, les bases de données sont des systèmes complexes
ayant pour fonction de conserver, de gérer et de protéger les données entrées dans un ordinateur,
grand système ou micro-ordinateur. Pour les grands systèmes, la base de données la plus
diffusée (en 1999) est Oracle. Citons aussi IBM, Ingres, Informix. Pour les micro-ordinateurs,
citons Access, SQL Server, Foxpro.

Pour l'exploitant, au niveau de l'entreprise, le choix du SGBD est difficilement réversible car
les logiciels applicatifs en comptabilité, finances, GPAO et GMAO ne communiquent que s'ils

Page 31 sur 51
partagent la même base de données. D'où l'importance des critères de capacité d’évolution et
de pérennité de l'éditeur lors du choix d'un SGBD.

Information
Equipement Stocks

Intervenants Achats
Base de données

Budgets Travaux

Analyse

Figure 14 : Structure de la SGBD

6. Le choix d’un outil GMAO bien adapté

L’implantation d’une GMAO nécessite toujours au préalable une analyse fine et détaillée des
besoins, une définition précise des objectifs, une préparation soigneuse des acteurs et l’adhésion
de tous. Ces prérequis permettront d’une part d’effectuer un choix pertinent parmi les
propositions du marché mais aussi d’autre part réfléchir aux organisations les plus intelligentes
et les plus efficaces.

L’entreprise qui prend la décision d’investir dans un outil de GMAO doit remettre en question
les habitudes acquises par les différents services de l’entreprise qui utilisent pour des raisons
historiques des systèmes de codage différents pour même équipement en fonction de leur
domaine de spécificité propre (achats, méthodes, travaux neuf, maintenance, conduit). Il n’est
donc pas possible de mettre en œuvre une GMAO sans une implication forte de la direction qui
doit expliquer la démarche, participer à des réunions de type comité de pilotage, accompagner
l’équipe projet de manière active depuis le début de projet jusqu’à la mise en exploitation [8].

7. L’organisation humaine pour la GMAO

La mise en place d’une GMAO doit obligatoirement être associée à la mise en place d’une
organisation humaine d’accompagnement. Celle-ci doit être adaptée au modèle d’organisation
géographique de l’entreprise. Pour piloter la montée en puissance du produit et assurer
l’accompagnement des utilisateurs, il faut impérativement désigner un responsable GMAO, celui-ci

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doit être principalement de formation maintenance. Il doit pouvoir s’appuyer sur des compétences
informatiques internes ou externes [8].

8. Intégration de la GMAO dans le système d'information de l'entreprise

La réduction de l'hétérogénéité des matériels, des langages et des systèmes d'exploitation. La
suppression des redondances et les doubles saisies passent par l'intégration de la GMAO à la
cohérence d'un système informatique global. Deux types d'intégration sont possibles :

- à partir d'une base de données « entreprise », autour de laquelle les fonctions

comptabilité, personnel, commercial, production et maintenance échangent et
communiquent.
- à partir d'un système global d'exploitation, architecture du site (suivi de production
assuré à partir de toutes les données opérationnelles du terrain) jusqu'à un tableau de
bord de pilotage de la production [8].

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 9. Démarche d’informatisation de la maintenance

Figure 15 : Démarche d’informatisation de la maintenance

10. Auto diagnostic d’un logiciel de GMAO

a. Objectif

Rechercher l’adéquation entre un logiciel de GMAO et le besoin d’une entreprise.

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 b. Démarche

1. Evaluer au préalable sur la grille les besoins par rapport à un logiciel de GMAO

2. Effectuer l’analyse fonctionnelle du logiciel étudié

3. Etablir sur la grille d’évaluation globale le profil du progiciel.

4. Calculer la déviation relative par rapport au besoin de l’entreprise

𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 é𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙

𝐷𝐷é𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑙𝑙’é𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐

5. Calculer le pourcentage relatif de fonctions offertes.

c. Grille d’évaluation d’un logiciel de GMAO par rapport au besoin de l’entreprise

Tableau 1 : Grille d’évaluation d’un logiciel de GMAO [6]

NOM DU LOGICIEL :

Niveau de performance

Fonctions 1 Faible 2 Moyen 3 Bon 4 Très bon 5 excellent

Gérer les
Etablissement Elaboration plan de Mise en œuvre
travaux Recensement Suivi des
des fiches de Préventif De la
Préventifs et des travaux incidences du
Maintenance Systématique e Maintenance
Conditionnel préventifs préventif
préventive ajustable conditionnelle
s
Historique Suivi et analyse
Historique,
Assurer le suivi Historique, prenant en de la
calendaire Analyse des
Technique des calendaire Compte les Disponibilité
Par types de dysfonctionnements
Équipements des travaux unités des
maintenance
d’œuvre équipements

Gérer les Gestion de

Gestion de Gestion de Gestion des
ressources en Liste aide- l’affectation
Personnels, l’utilisation La qualifications
mémoire des des
des Disponibilité des et des
outillages, ressources Ressources
Ressources Ressources Habilitations
sous-traitance sur travaux

Contrôler Suivi Suivi de la Compte Tableaux de

Suivi analytique
l’activité du budgétaire facturation d’exploitation bord :

Des
Interne Activités,
Service Des Dépenses n du service
(Centres de Fonctions,
maintenance dépenses Par nature et par maintenance
frais) dépenses
équipement

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 Inventaire Réservation
Gestion des
Gérer les stocks Tenue du permanent du Et
Gestion des stocks et suivi
de rechanges et stock en stock et liste Réapprovisionné
stocks des achats
les achats magasin pièces /
directs
machines Semiautomatique

Renseignements
et fonctions
diverses

% de satisfaction : Déviation :

Conclusion
Dans ce chapitre nous avons fait connaitre ce que c’est un logiciel GMAO, ces différents
modules et de les arrimer aux concepts présents dans les outils actuels de gestion de la
maintenance

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 Chapitre 04 : Création Du logiciel
I. Introduction
Lorsque l’on décide de créer un logiciel qui répond aux besoins des utilisateurs, il faut surtout
définir clairement ses caractéristiques.

Les données du problème doivent être énoncées avec précision et décidées en amont selon les
besoins à traiter, la réalisation et l’installation de la base de données s’avérant alors beaucoup
plus souples. En effet, une erreur de conception pourrait en générer d’autres bien plus graves
lors de l’installation de la base, allant parfois même jusqu’à la perte de certaines données.

C’est pourquoi des méthodes de conception de bases de données ont été mises au point afin
d’éviter les erreurs majeures.

II. Choix de la méthode

La conception d’un système d’information n’est pas évidente car il faut réfléchir à l’ensemble
de l’organisation que l’on doit mettre en place. La phase de conception nécessite des méthodes
permettant de mettre en place un modèle sur lequel on va s’appuyer. La modélisation consiste
à créer une représentation virtuelle d’une réalité de telle façon à ressortir les points auxquels on
s’intéresse.
Ce type de méthode est appelé analyse. Il existe plusieurs méthodes d’analyse, et parmi ces
méthodes on a choisi la méthode MERISE.

III. Justification du choix

La méthode MERISE est conçue pour couvrir les besoins des administrations ainsi que les
entreprises. Aussi la plus importante caractéristique de MERISE est de traduire une vue globale
de l’entreprise de façon à lier la mise en place d’un système d’information de gestion à une
refonte de l’organisation, c’est pour cela que l’on a choisi cette méthode. MERISE (Méthode
Etude et de Réalisation Informatique par Sous Ensemble), car c’est la méthode la plus adaptée
pour notre cas, qui repose sur une étude d’un modèle relationnel et qui répond au mieux aux
exigences de notre système d’information.

IV. Définition de la méthode MERISE

MERISE est une méthode de conception et de développement des systèmes

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D’informations, elle a été conçue pour couvrir les besoins des administrations ainsi que les
entreprises.

Elle a été conçue au début des années 1977 et à la fin des années 1978 à la suite d’une vaste
consultation du ministère de l’industrie en France.

Elle fait une conception basée sur une approche systémique et permet d’avoir un système
d’information évolutif, elle vise à la totalité des informations soient celles utilisées
manuellement ou de manière automatique qu’elle que soit les lieux de production ou de
consommation ou encore les impliqués.

Ainsi, même les informations dont la production ne fera l’objet d’aucune information devront
être décrites.

La méthode MERISE se caractérise par une modélisation du monde réel à travers une collection
d’outils jusqu’à aboutir à un SIA (système d’information automatisé). MERISE permet
l’analyse d’un système d’information de sorte à faire une séparation entre les données et les
traitements, ainsi pour la conception d’un système d’information

V. Choix du langage de programmation

Après avoir choisi la méthode de programmation, moment de déterminer le langage de
programmation le plus approprie à notre application.

Pour crées un logiciel GMAO on doit avant tout satisfaire un certain degré de sécurité, Le
langage de programmation adéquat pour cette étude doit être forcément un langage qui traite
les bases de données et c'est de là que notre choix s'est porté sur

NetBeans et pour la base de données on a choisi DB Browser SQLite.

1. Définition du NetBeans
NetBeans est un environnement de développement intégré (EDI), placé en open source par Sun
en juin 2000 sous licence CDDL (Common Développent and Distribution License) et GPLv2.
En plus de Java, NetBeans permet également de supporter différents autres langages, comme
C, C++, JavaScript, XML, Groovy, PHP et HTML de façon native ainsi que bien d'autres
(comme Python ou Ruby) par l'ajout de greffons. Il comprend toutes les caractéristiques d'un
IDE moderne (éditeur en couleur, projets multi langage, refactoring, éditeur graphique
d'interfaces et de pages Web).

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Conçu en Java, NetBeans est disponible sous Windows, Linux, Solaris (sur x86 et SPARC),
Mac OS X ou sous une version indépendante des systèmes d'exploitation (requérant une
machine virtuelle Java). Un environnement Java Développent Kit JDK est requis pour les
développements en Java.

NetBeans constitue par ailleurs une plateforme qui permet le développement d'applications
spécifiques (bibliothèque Swing (Java)) [15].

2. Définition du DB Browser SQLite

DB Browser pour SQLite est un outil visuel et open source de haute qualité pour créer,
concevoir et éditer des fichiers de base de données compatibles avec SQLite.
Il est destiné aux utilisateurs et aux développeurs souhaitant créer des bases de données,
rechercher et modifier des données. Il utilise une interface similaire à une feuille de calcul et
vous n’avez pas besoin d’apprendre des commandes SQL compliquées.

VI. Dictionnaire des données

Un dictionnaire des données est une collection de métadonnées ou des données de référence
nécessaire à la conception d'une base de données relationnelle. Il revêt une importance
stratégique particulière, car il est le vocabulaire commun de l'organisation. Il décrit des données
aussi importantes que les clients, les nomenclatures de produits et de services, les Un
dictionnaire des données est une collection de métadonnées ou des données de référence
nécessaire à la conception d'une base de données relationnelle. Il revêt une importance
stratégique particulière, car il est le vocabulaire commun de l'organisation. Il décrit des données
aussi importantes que les clients, les nomenclatures de produits et de services, les annuaires,
etc. C'est donc le référentiel principal de l'entreprise, sur lequel s'appuient les décisions de celle-
ci [10].

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1. Elaboration un dictionnaire des données

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Page 41 sur 51
 Figure 16 : MCD de la base de données

VII. Modèle Logique des Données (MLD)

La représentation logique c'est le passage de la description conceptuelle à l'implantation
physique de la base des données.

Les objectifs de celte modélisation sont la définition de l'organisation logique des données à
partir du modèle conceptuel valide et l'optimisation de cette description, compte tenu des
traitements a appliqué à l'information. [10]

1. Elaboration du MLD
• CREATE TABLE "Alarm" ( "Jour" TEXT, "mois" TEXT, "annee" TEXT, "heurs" TEXT, "minute"
TEXT, "message" TEXT )
• CREATE TABLE "Bon_Entre" ( "Code" TEXT, "Disgn" TEXT, "Qte_R" INTEGER, "Qte_A" INTEGER,
"Observation" TEXT, "JDate" TEXT, PRIMARY KEY("Code") )
• CREATE TABLE "Bon_Sortie" ( "Ref_P" TEXT, "Demande" TEXT, "Disgn" TEXT, "Qte" TEXT,
"Utilite" TEXT, "Date" TEXT, PRIMARY KEY("Ref_P") )

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• CREATE TABLE "DI" ( "N_DI" TEXT, "MachineID" TEXT, "Description" TEXT, "Demandeur" TEXT,
"Secteur" TEXT, "Date" TEXT, "Degre" TEXT, "Anomalie" TEXT, PRIMARY KEY("N_DI") )
• CREATE TABLE "Gestion" ( "Code" TEXT, "Disgn" TEXT, "Prix" TEXT, "Quantite" TEXT, "Val"
TEXT, "Quantite1" TEXT, "Empl" TEXT, "Unite1" TEXT, "Famille1" TEXT, "jDate1" TEXT, "Image"
BLOB, PRIMARY KEY("Code") )
• CREATE TABLE "Historique" ( "Date" TEXT, "Operation" TEXT, "Admin" TEXT )
• CREATE TABLE "Login" ( "Username" TEXT, "Password" TEXT , "Image" BLOB)
• CREATE TABLE "Machine" ( "CodeMachine" TEXT, "Description" TEXT, "Secteur" TEXT,
"Type_Machine" TEXT, "Fonction" TEXT, "Famille" TEXT, "Cout" TEXT, "Image" BLOB, PRIMARY
KEY("CodeMachine") )
• CREATE TABLE "OT" ( "N_DI" TEXT, "DateDI" TEXT, "CodeMachine" TEXT, "Description" TEXT,
"DateOT" TEXT, "N_OT" TEXT, "Intervenant" TEXT, "Nature" TEXT, "Travaux" TEXT, "Piece"
TEXT, "Date_Inter" TEXT, "Duree" TEXT, "Essais" TEXT, "Cout" TEXT, PRIMARY KEY("N_OT") )
• CREATE TABLE "Personnel" ( "Nom" TEXT, "Prenom" TEXT, "Matricule" TEXT, "Num" TEXT,
"Email" TEXT, "Taux" TEXT, "Fonction" TEXT, "Secteur" TEXT, PRIMARY KEY("Matricule") )
• CREATE TABLE "Piece" ( "Piece" TEXT , "Prix" TEXT)
• CREATE TABLE "Preventif" ( "N_op" TEXT, "MachineID" TEXT, "Description" TEXT,
"Responsable" TEXT, "Fre" TEXT, "Operation" TEXT, "Piece" TEXT, "Observation" TEXT, "Date"
TEXT, PRIMARY KEY("MachineID") )
• CREATE TABLE "Register" ( "name" TEXT, "Email" TEXT, "Username" TEXT, "Password" TEXT,
"Image" BLOB, PRIMARY KEY("Email","Username") )
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons parlé de la méthode « MERISE » que nous allons utiliser dans notre projet,
et que la spécification détaillée retenues lors de cette phase de conception où on a décrit : le MCD, MLD,
ce qui va nous permettre d'aborder le côté technique de notre étude, en ce qui concerne les différents
aspects, données et codage de notre logiciel, Dans le chapitre suivant on va présenter l’application
de gestion de stock

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 Chapitre 05 : Application Réal Dans le Logiciel
GMAO
Introduction
Après avoir conçu la base de données de notre programme, le moment est venu pour présenter
l’application de la gestion des stocks et d’approvisionnement. Dans ce chapitre on va voir les
démarches de logiciel et ses modules.

I. Présentation du logiciel
1. Fenêtre de l’utilisateur
Ici, dans cette fenêtre, comme nous le voyons, il y a d'abord deux zones.

Pour créer votre nouveau compte si vous n'en avez pas il faut choisir la première zone.

La deuxième zone ce la zone de connexion avec votre compte que vous avez créé auparavant.

Vous pouvez basculer entre les zones en cliquant sur n'importe quel endroit de la zone que vous
souhaitez ouvrir

Figure 17 : Fenêtre de l'utilisation

2. Fenêtre d’accueil :
Dans la fenêtre d’accueil, nous avons 2 parties Menu et Panneau d’accueil.
Dans le menu nous avons Tous les modules de notre Programme.
Lorsque vous cliquez sur un module de votre choix, il s’affiche sur le panneau d’accueil.
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 Figure 18 : Fenêtre d’accueil

3. Fenêtre Machine
Cette fenêtre pour créer la Fiche machine.
Comme nous le voyons, il y a 7 champs de texte et photo, vous écrivez toutes les informations
de votre machine
Ces informations doivent être Code machine, Description de la machine, Secteur, Type de
machine, Fonction, Famille, Prix et Ajouter la photo de votre machine.
Cliquez enfin sur Bouton Enregistre.

Figure 19 : Fenêtre De Machine

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 4. Module Maintenance Corrective
Cette Fenêtre permet Créer Demande D’intervention (DI), Ordre de Travail (OT) et Voir tous
les Informations des opérations effecteurs :
a. Fenêtre de Demande d’intervention :

Cette fenêtre pour créer une demande d'intervention, vous devez renseigner toutes les
informations dans ces champs respectifs.
Après appuyer sur le bouton Enregistre

Figure 20 : Demande d’Intervention

b. Fenêtre d’ordre de travail :

Cette fenêtre pour créer un bon de travail, vous devez remplir toutes les informations dans ces
champs respectifs.
Comme vous le verrez, certaines informations seront automatiquement créées.
Pour créer l'ordre de travail vous renseignerez Intervenant, Nature de l'intervention, Travail
effectué, choisis toutes les pièces détachées qui ont été utilisées, durée de l'intervention, essais
effectués ou non à la fin le Coût de panne sera calculé automatiquement

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 Figure 21 : Ordre De Travail

5. Fenêtre de Maintenance Préventive

Cette fenêtre pour créer un Planning Maintenance Préventive, vous devez renseigner toutes les
informations.
Sélectionnez la machine sur laquelle vous voulez travailler et vous verrez que certaines
informations seront remplies automatiquement.
Sélectionner responsable, Fréquence, Opérations, Pièce de rechange utilisées et enfin
l'observation.
Après tous sa clique sur le bouton Enregistre

Figure 22 : Fenêtre Maintenance Préventive

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 6. Fenêtre de Stock
En cliquant sur le bouton Stock, la fenêtre s’affiche et c’est l’utilisateur qui va ajouter des
nouvelles Articles.

Figure 23 : Fenêtre Des Stock

7. Fenêtre de Personnel
La fenêtre suivante est la fenêtre de Personnel pour qu’il puisse faire entrer les nouveaux
employeurs

Figure 24 : Fenêtre Personnel

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 8. Fenêtre d’historique et
Ce Fenêtre permet Voir toutes les opérations qui sont Effecteurs, et les noms des utilisateurs
qui ont fait l’opération.

Figure 25 : Fenêtre Historique

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II. Exemple :

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 Conclusion générale
La maintenance couvre un ensemble des fonctions (méthodes, ordonnancement…) et des
relations entre les différentes sections. Pour faciliter ces activités et éviter les
dysfonctionnements dus à la mauvaise gestion, cette fonction doit être informatisée pour assurer
une bonne maintenabilité des équipements et surtout réduire les couts de la maintenance.

La GMAO est devenue aujourd'hui un outil de gestion simple, performant et accessible à tous,
dans des budgets et des projets minimalisés. Ne pas s'en doter, c'est se priver d'un outil de
progrès opérationnel et organisationnel ainsi que d'un vecteur de réduction de coûts directs et
indirects.

Le module de gestion de stock La GMAO permet de gérer les articles disponibles dans
l'entreprise en vue de satisfaire les besoins à venir à l'aide d'outils logistiques et d'un système
d'information performant pour l'organisation. Dans ce travail, nous avons développé un
programme sous NetBeans avec une base des données MySQL, regroupant ce dernier les
principales fonctionnalités qu’un logiciel peut contenir.

Pour améliorer ce logiciel, il doit passer par une phase d’essai et vérifier ses performances et
son ergonomie. Cette utilisation permettra de trouver les lacunes et les erreurs de
programmation et les corriger, aussi, ce travail pourra être amélioré par élargir les modules
présents dans le logiciel.

Afin que ce dernier soit universel et utilisable dans les usines.

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