PFE MOPIL Maintenance AMDEC Yasmine HAJJAJI 2020

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche
Scientifique
Direction générale des études technologiques
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Zaghouan
MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

Présenté en vue de l’obtention du Diplôme de Master Professionnel
En Modernisation de la Production et Ingénierie de la chaine logistique MOPIL
Intitulé du sujet :
Optimisation de la politique de maintenance à l’aide de la méthode AMDEC :
Cas de l’unité de soufflage des préformes
Entreprise d’accueil :
CRISTALINE
Elaboré par : Mme Yasmine HAJJAJI
Encadrant pédagogique : Mr Majid LAARAIEDH
Encadrant professionnel : Mr Skander MTAALLAH
Année universitaire : 2019/2020

Remerciements
Avant d’aborder le présent rapport, je rends grâce à ALLAH de m’avoir donnée la volonté, la
patience et la bonne santé pour accomplir mon travail et mes études supérieures.
Mes remerciements les plus respectueux s’adressent à Mr Majid LAARAIEDH, mon

encadrant pédagogique, pour ses conseils avisés et ses remarques pertinentes et pour le grand
intérêt qu’il a porté à l’égard de mon projet, afin qu’il soit réalisé dans les meilleures
conditions.
Je tiens à exprimer mes sincères gratitudes à la direction de la société CRISTALINE de

m’avoir accordé l’opportunité d’effectuer mon stage de fin d’études au sein de son organisme.
Je tiens également à remercier Mr Skander MTAALLAH, responsable maintenance, pour sa

disponibilité continue, sa générosité en matière de formation et encadrement technique et pour
ses précieux conseils et encouragements qui m’ont aidée à réaliser ce travail.
Une pensée spéciale à tout le personnel de la société qui s’est montré dès le premier jour
accueillant, chaleureux et disponible.
Avec beaucoup d’égard, j’exprime ma grande reconnaissance à tout le corps professoral de

l’institut supérieur des études technologiques de Zaghouan, pour la qualité de son
enseignement tout au long de mes années de formation.
Enfin, j’exprime particulièrement mes profondes gratitudes envers notre familles qui par leurs
prières et leurs encouragements, nous avons pu surmonter tous les obstacles.
Table des matières
Introduction générale ..............................................................................................................1
Chapitre 1: Présentation de l’organisme d’accueil ...................................................................3
Introduction ........................................................................................................................3
I. Présentation de l’organisme d’accueil .............................................................................3
1. Le marché de jus de fruits en Tunisie ...........................................................................3
2. La Société de fabrication des boissons de Tunisie (SFBT) ............................................3
3. Présentation de la SOSTEM .........................................................................................4
4. Présentation de l’organisme d‘accueil CRISTALINE ...................................................5
4.1. Présence géographique ..........................................................................................5
4.2. Secteur d’activité ..................................................................................................5
4.3. Politique de l’entreprise ........................................................................................5
4.4. Objectif de l’entreprise..........................................................................................5
4.6. Organigramme hiérarchique de l’entreprise ...........................................................7
II. Description du procédé de fabrication .............................................................................8
1. Traitement d’eau : ........................................................................................................8
2. Mélange des ingrédients :.............................................................................................9
3. Pasteurisation/Stérilisation [5] :....................................................................................9
4. Conditionnement........................................................................................................ 11
Conclusion ....................................................................................................................... 13
Chapitre 2 : contexte générale du projet ................................................................................ 14
Introduction ...................................................................................................................... 14
I. Présentation du projet ................................................................................................... 14
- Cadre académique ......................................................................................................14
- Cadre industriel..........................................................................................................14
- Contexte du projet ......................................................................................................14
- Problématique ............................................................................................................ 15
- Objectif du projet ....................................................................................................... 15
- Les acteurs du projet .................................................................................................. 15
- Périmètre du projet..................................................................................................... 16
.1. Le diagramme de SIPOC : .................................................................................. 16
.2. L’outil QQOQCP : .............................................................................................. 18
II. Présentation de la démarche DMAIC et des outils utilisés: ..................................... 19
1. Présentation de la démarche à suivre : ........................................................................ 19
1.1. Définition de la démarche DMAIC : ................................................................... 19
1.2. Les étapes de la démarche DMAIC : ................................................................... 19
2. Présentation des outils utilisés : .................................................................................. 20
2.1. L’outil SIPOC [10] ............................................................................................. 20
2.2. L’outil QQOQCP [9] .......................................................................................... 21
2.3. Le taux de rendement synthétique (TRS)............................................................. 21
2.4. Les graphiques .................................................................................................... 23
2.5. La méthode de Pareto 20-80 [8] ..........................................................................23
2.6. L’outil d’amélioration continue de la performance industrielle AMDEC [11]......24
2.6.1. Introduction ..................................................................................................... 24
2.6.2. Historique et évolution .................................................................................... 25
2.6.3. Définition ........................................................................................................ 25
2.6.4. Objectif de l’application de l’AMDEC ............................................................ 25
2.6.5. Types d’AMDEC ............................................................................................ 26
2.6.6. La démarche de l’AMDEC .............................................................................. 27
2.7. Analyse fonctionnelle « AF » ................................................................................. 32
2.7.1. Présentation ..................................................................................................... 32
2.7.2. Définition ........................................................................................................ 32
2.7.3. Outils d’analyse fonctionnelle : ....................................................................... 33
Conclusion ....................................................................................................................... 36
Chapitre 3 : diagnostic et analyse de l’existant ......................................................................37
Introduction ...................................................................................................................... 37
I. Partie 1 : phase Mesurer de la démarche DMAIC .......................................................... 37
1. Exploitation de l’historique de la ligne : situation de production................................. 37
1.1. Collecte des données : ......................................................................................... 37
1.2. Graphique explicative : ....................................................................................... 38
II. Partie 2: phase Analyser de la démarche DMAIC .......................................................... 39
1. Analyse des temps d’arrêts de la ligne de conditionnement [13] ................................. 39
1.1. Définition des temps d’arrêts [14] ....................................................................... 39
2. Identification de l’équipement critique de la ligne ...................................................... 45
3. Identification des causes de perte de disponibilité de l’équipement critique « Souffleuse
SBO08 SIDEL MATRIX » ............................................................................................... 46
Conclusion ....................................................................................................................... 48
Chapitre 4 : Etude de l’application de l’AMDEC sur la souffleuse SBO08 SIDEL MATRIX 49
Introduction ...................................................................................................................... 49
I. Partie 1 : phase Améliorer de la démarche DMAIC ....................................................... 49
1. Etape 1 : Initialisation : définition du système étudié [15] ..........................................49
1.1. Introduction ........................................................................................................ 49
1.2. Définition ...........................................................................................................49
1.3. Description de la machine ................................................................................... 49
1.4. Principe du fonctionnement [16] ......................................................................... 50
1.5. Objectifs à atteindre ............................................................................................ 52
1.6. Les supports de travail ........................................................................................ 52
2. Etape 2 : Analyse fonctionnelle externe de la souffleuse SBO08 ................................ 53
2.1. Analyse SADT de la souffleuse...........................................................................53
2.2. Diagramme de bête à corne de la souffleuse SBO08............................................ 55
2.3. Diagramme Pieuvre de la souffleuse SBO08 ....................................................... 56
2.4. Analyse fonctionnelle du procédé de soufflage .................................................... 57
3. Etape 3 : Application de l’AMDEC sur la souffleuse SBO08 ..................................... 60
3.1. Décomposition structurelle ................................................................................. 60
3.2. Composants à étudier .......................................................................................... 62
3.3. Analyse AMDEC ................................................................................................ 63
4. Etape 4 : Synthèse ......................................................................................................69
II. Partie 2 : phase Innover de la démarche DMAIC ........................................................... 69
1. L’élaboration du plan de maintenance préventive ....................................................... 69
1.1. Définition [17] .................................................................................................... 69
1.2. Objectifs de l’application du PMP ....................................................................... 69
1.3. Sources disponibles pour la maintenance à l’usine CRISTALINE ....................... 69
1.4. Difficulté en maintenance observé sur le terrain : cas de la souffleuse SBO08 ..... 70
1.5. Plan de maintenance préventive proposé ............................................................. 71
2. L’élaboration du fiche d’entretien préventif ............................................................... 79
3. Autres actions préventives/amélioratrices à proposer................................................. 80
Conclusion générale et perspectives ...................................................................................... 84
Liste des Tableaux
Tableau n° 1: Fiche technique de la SFBT ..............................................................................4

Tableau n° 2 : Gammes de produits CRISTALINE .................................................................6
Tableau n° 3 : l’outil QQOQCP ............................................................................................ 18
Tableau n° 4: Décomposition du TRS ................................................................................... 22
Tableau n° 5 : Grille de cotation de la gravité ....................................................................... 30
Tableau n° 6 : Grille de cotation de la fréquence ................................................................... 31
Tableau n° 7: Grille de cotation de la détection ..................................................................... 31
Tableau n° 8: Extrait du tableau de vérification des données TRS ......................................... 38
Tableau n° 9 : La moyenne par semaine du calcul des taux relatifs au TRS ........................... 38
Tableau n° 10 : Les principaux arrêts de la ligne en mois de février ......................................41
Tableau n° 11: Les principaux arrêts de la ligne en mois de mars ..........................................42
Tableau n° 12 : Les principaux arrêts de la ligne en mois d’avril ...........................................44
Tableau n° 13: Classification des équipements défaillants en fonction du temps arrêts ..........45
Tableau n° 14: Classification des causes d’arrêts de la souffleuse SBO08 ............................. 47
Tableau n° 15: Principe du fonctionnement de l’opération de soufflage ................................ 50
Tableau n° 16: fonctions principales et fonctions contraintes du diagramme de Pieuvre ........ 57
Tableau n° 17: Eléments de la souffleuse concernés par l’AMDEC ......................................62
Tableau n° 18 : Grilles de cotation de la criticité ................................................................... 63
Tableau n° 19: Tableau AMDEC des sous-systèmes de la souffleuse SBO08........................ 65
Tableau n° 20: Plan de maintenance préventive pour la souffleuse SBO08 ........................... 73
Tableau n° 21: fiche d’entretien préventif de la souffleuse .................................................... 79
Liste des Figures
Figure n° 1: Les différentes unités de la SOSTEM ..................................................................5

Figure n° 2 : Organigramme de l’entreprise ............................................................................7
Figure n° 3: Diagramme explicatif des deux premières phases du procédé de fabrication du jus
...............................................................................................................................................8
Figure n° 4 : Flex de pasteurisation et de stérilisation..............................................................9
Figure n° 5 : Tank/cuve aseptique de stockage (ALSAFE) .................................................... 10
Figure n° 6: Phase conditionnement et mise en quarantaine .................................................. 11
Figure n° 7 : Ligne aseptique SIDEL de préparation et de conditionnement de jus. ............... 12
Figure n° 8 : Cartographie SIPOC de la ligne de conditionnement ........................................ 17
Figure n° 9 : Les étapes pour compléter un diagramme SIPOC .............................................20
Figure n° 10: Exemple de grille AMDEC .............................................................................28
Figure n° 11: Aspects d’analyse fonctionnelle ......................................................................33
Figure n° 12: Méthode d’analyse descendante ......................................................................34
Figure n° 13: L’analyse SADT ............................................................................................. 35
Figure n° 14: L’analyse Bête à Corne ................................................................................... 35
Figure n° 15: Le diagramme de Pieuvre ................................................................................ 36
Figure n° 16: Courbe explicatif de la situation productive de la ligne .................................... 39
Figure n° 17: Classification des équipements en fonction du temps d’arrêts .......................... 46
Figure n° 18: Diagramme Pareto des causes d’arrêts de la souffleuse .................................... 48
Figure n° 19 : Les 3 principales parties composant la souffleuse ...........................................50
Figure n° 20: Diagramme SADT niveau A-0 ........................................................................ 53
Figure n° 21: Diagramme SADT niveau A0..........................................................................54
Figure n° 22: Diagramme SADT niveau A3..........................................................................55
Figure n° 23: Diagramme de bête à corne de la souffleuse .................................................... 56
Figure n° 24: Diagramme Pieuvre de la souffleuse ................................................................ 56
Figure n° 25: Cinématique de la souffleuse ...........................................................................57
Figure n° 26: Composant du système d’alimentation en préformes ....................................... 58
Figure n° 27: le cycle qu’effectue une préforme .................................................................... 60
Figure n° 28: Décomposition structurelle de la souffleuse ..................................................... 62
Figure n° 29: Logigramme de choix des actions de la maintenance préventive ...................... 72
Figure 30: Lampes infrarouges ............................................................................................. 81
Figure 31: Vérin de tuyère .................................................................................................... 82
Figure 32: Oxydation et usure de la courroie ......................................................................... 83
Liste des abréviations
AFNOR NF : Association française pour la normalisation
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités

DMAIC : Définir, Mesurer, Améliorer, Innover et Contrôler
SNBG : la société nouvelle des boissons gazeuses

SFBT : la société de fabrication des boissons de Tunisie
SOSTEM : la société des stations thermales et des eaux minérales

PET : polyéthylène téréphtalate (plastique petro-sourcé)
QCD : qualité, cout et délais
SIPOC : Supplier-Input-Output-Customer
QQOQCP : Qui ? Quoi ? Ou ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?
TRS : taux de rendement synthétique

TP : taux de performance
TQ : taux de qualité
TD : taux de disponibilité
AF : analyse fonctionnelle
C : criticité
G : gravité
F : fréquence
D : detection
SADT : Structured Analysis and Design Technics

FP : fonction principale
FC : fonction contrainte
PMP : plan de maintenance préventive
Mémoire de fin d’études
Introduction générale
Dans des nombreux secteurs industriels, la sûreté de fonctionnement est un enjeu majeur pour
assurer une compétitivité optimale de l’outil de production.
En réalité, la sûreté de fonctionnement de n’importe quel système industriel produisant des

biens ou des services englobe des notations essentielles telles que :
 la fiabilité : « Aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions
données pendant un temps donné (NF EN 13306) » ou « caractéristique d’un bien
exprimée par la probabilité qu’il accomplisse une fonction requise dans des conditions
données pendant un temps donné (NF X 60-500).
 la disponibilité : « Aptitude d'un bien à être en état d'accomplir une fonction requise
dans des conditions données, à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné,
en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires est assurée. Cette
aptitude dépend de la combinaison de la fiabilité, de la maintenabilité et de la logistique
de maintenance. Les moyens extérieurs nécessaires autres que la logistique de
maintenance n'affectent pas la disponibilité du bien (NF EN 13306) ».
 la maintenabilité : « Dans les conditions d'utilisation données pour lesquelles il a été
conçu, la maintenabilité est l’aptitude d'un bien à être maintenu ou rétabli dans un état
dans lequel il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie
dans des conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits (NF EN
13306) ». [1]
Une ligne de préparation et de conditionnement de jus de fruits est une série de machines de
fabrication conçues et reliées pour réaliser l’opération d’embouteillage de jus.
Sur cette ligne, l’unité de soufflage SBO08 SIDEL MATRIX occupe une place primordiale. En
effet, elle représente le pilier du processus de conditionnement de jus et c’est la partie la plus
critique de la chaine d’équipement. Compte tenu du fait que cette machine possède des éléments
susceptibles d’être maintenus, notre structure d’accueil, l’entreprise CRISATLINE, nous a mis
en contribution en confiant la tâche d’étude d’optimisation de la fonction de maintenance, à
l’aide de la méthode AMDEC en vue de pouvoir l’appliquer réellement sur la machine en
question.
Yasmine HAJJAJI 1
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticité) est la
méthode la plus utilisée pour les études de sureté de fonctionnement lors de la conception et au
cours de l’exploitation des systèmes industriels.
Cette étude de mémoire vise donc à exploiter les données de temps arrêts de la souffleuse
SBO08 pour se procurer à une étude AMDEC et à proposer la solution adéquate.
Dans ce cadre, nous traitons essentiellement la problématique suivante :
 Dans quelle mesure la mise en place d’un chantier AMDEC sur la Souffleuse SIDEL
MATRIX permettra d’obtenir une meilleure disponibilité de la ligne de
conditionnement de jus de fruits ?
Tout au long de notre étude, nous allons adopter la démarche de conduite de projet DMAIC.
C’est en fait l’acronyme : Define / Measure / Analyze / Improve / Control. On pourrait d’ailleurs
le transposer en français en : Définir / Mesurer / Analyser / Innover (Améliorer) et Contrôler :
- Définir : pour poser le problème en définissant les symptômes.
- Mesurer : pour quantifier l’ampleur du problème.
- Analyser : pour déterminer les causes du problème.
- Innover / Améliorer : pour identifier la ou les solution(s) au problème.
- Contrôler : pour vérifier et maintenir l’amélioration dans le temps. [2]
Notre mémoire est répartie de la manière suivante :
Un premier chapitre intitulé « Présentation de l’organisme d’accueil » ayant pour objet de

présenter l’organisme d’accueil, son domaine d’activité et son processus de fabrication.
Un deuxième chapitre intitulé « Contexte générale du projet » ayant pour objet de présenter le
contexte global du projet, de la démarche de conduite adopté et des outils utilisés.
Un troisième chapitre intitulé « Diagnostic et analyse de l’existant » ayant pour objet de mesurer
et analyser la situation de production actuelle.
Un quatrième chapitre intitulé « Etude de l’application de l’AMDEC sur la souffleuse SBO08

SIDEL MATRIX » ayant pour objet de présenter l’étude réalisé.
Yasmine HAJJAJI 2
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil

Introduction
Ce chapitre est consacré pour la présentation de l’entreprise d’accueil CRISTALINE au sein de
laquelle j’ai effectué mon stage de fin d’étude.
Dans la première partie, nous présenterons sa localisation, sa politique de travail, son objectif…,
mais tout d’abord, nous commencerons par introduire la société mère.
La deuxième partie, comportera une description de fonctionnement de la ligne de préparation

et de conditionnement de jus de fruits.
I. Présentation de l’organisme d’accueil

1. Le marché de jus de fruits en Tunisie
En 2014, la consommation de jus de fruit en Tunisie atteint à peine 10 litres par an et par
habitant contre 17 litres en Algérie, 30 en Lybie et 5 au Maroc, alors que la consommation de
boissons gazeuses est de de 41 litres par an et par habitant. [3]
En effet, la Société Nouvelle des Boissons Gazeuses (SNBG) est restée l’entreprise leader dans
le secteur du jus de fruit en Tunisie pendant cette année, avec 37% de parts de marché en volume
et 37% en valeur. Elle offre un certain nombre de marques bien établies en Tunisie, comme
TROPICO, OH ! et DIVA. Ces marques offrent un large éventail de saveurs et de produits, avec
notamment TROPICO, présent dans les jus et nectars et DIVA présent dans les jus de fruits et
nectars reconstitués. La société SNBG bénéficie d’un solide réseau de distribution et offre un
large éventail de boissons gazeuses, y compris l’eau embouteillée et les sodas.
Au fil des années et avec le développement de l'idée du mode de vie sain «Healthy lifestyle »,
le marché tunisien du jus de fruit a connu une belle croissance en 2018. Ses parts de marché
grimpé en volume et en valeur, avec 13% et 16% de hausse par rapport aux autres boissons. En
comparaison, les boissons gazeuses ont connu une croissance de seulement 4% en volume et
de 11% en valeur. Cette croissance a poussé la Société de fabrication des boissons de
Tunisie (SFBT) à l’entrée dans le marché de jus de fruits avec un projet d’extension d’une ligne
de préparation et de conditionnement de jus de fruits de la marque STIL chez l’usine
CRISTALINE.
2. La Société de fabrication des boissons de Tunisie (SFBT)

La Société de fabrication des boissons de Tunisie (SFBT), connue sous le nom de Société
frigorifique et brasserie de Tunis jusqu'en 2012. C’est est un groupe tunisien fondé en 1889
Yasmine HAJJAJI 3
sous le protectorat français. Il occupe une position de leader dans la commercialisation des
boissons. Il est actif dans le domaine de l'industrie agroalimentaire, centré sur trois produits
principaux. Il contrôle environ 85 % du marché national de la bière, 90 % de celui des sodas,
40-50 % de celui des eaux minérales.
Tableau n° 1: Fiche technique de la SFBT
Société de fabrication des boissons de Tunisie (SFBT)
Création 1989
Forme juridique Société anonyme
Siege social Tunis
Direction Mohamed BOUSBIA (PDG)

Mustapha ABDELMOULA (DGA)
Actionnaires Groupe Castel
Activités Industrie agroalimentaire
Produits Bière, boissons gazeuses, eaux

minérales et jus de fruits
Chiffre d’affaires 921 967 000 (TND) en 2016
 Privatisé en 1979, il est en partie racheté par le groupe français Castel. Ensuite, la SFBT
rachète des sociétés pour renforcer son positionnement sur les segments du marché de
la boisson en Tunisie, notamment des sociétés d'eaux minérales comme MARWA
(2000) et SOSTEM (2003) qui exploitent les marques historiques SAFIA, AIN GARCI
et CRISATLINE. [4]
3. Présentation de la SOSTEM
La société des stations thermales et des Eaux Minérales (SOSTEM) est une société anonyme
qui assure le conditionnement et la commercialisation des eaux minérales. Cette société a été
créé en 1968 dont le capital est de 1950000D. Le siège social de SOSTEM est situé à Boulevard
de la terre centre urbain CHARGUIA 2035 Tunis. Elle a pour activité l’embouteillage de l’eau
minérale.
Yasmine HAJJAJI 4
Par ailleurs, SOSTEM fait partie de groupe SFBT (Société Frigorifique et brasserie de Tunis),
acheté depuis 2003.
Cette société accomplie différentes unités qui sont présentées dans la figure suivante :
CRISTALINE
SAFIA GARCI
SOSTEM
MARWA MELLITI
OKTOR
Figure n° 1: Les différentes unités de la SOSTEM

4. Présentation de l’organisme d‘accueil CRISTALINE
4.1. Présence géographique
L’usine de CRISTALINE a été créée en Mars 2003. Elle est située dans la ville de MOGREN
du gouvernorat de Zaghouan, occupe une superficie de 6 hectares et se trouve à 4 Km de forage
qui constitue son réservoir d'eau.
4.2. Secteur d’activité
Son activité principale est l’extraction et l’embouteillage de l’eau minérale (eau de source
naturelle). Elle a pris son démarrage de production en Mai 2004 avec trois équipes de travail
par jour.
4.3. Politique de l’entreprise

En se basant sur son expérience acquise dans le domaine du conditionnement de l’eau minérale
et dans le cadre d’une démarche scientifique et méthodique rigoureuse, et aussi bien le choix
rigoureux de ses projets d'extension et d'élargissement de son activités, la société opte toujours
pour des lignes de production automatisées et performantes pour garantir un certain niveau de
productivité et des systèmes de contrôle de qualité de dernière génération et cela pour veiller
au respect des normes d'hygiène, de sécurité et de la protection de l'environnement.
4.4. Objectif de l’entreprise

Sous l'autorité commercial de la SOSTEM, CRISTALINE ayant couvert le marché national et
a bien su acquérir des marchés internationaux importants que ce soit en Afrique ou en Europe.
Yasmine HAJJAJI 5
L'un des principaux objectifs de l'entreprise étant l'élargissement continuel et constant afin de
répondre à la demande du marché international et d'augmenter sa part dans le marché national.
De cet objectif général dérive plusieurs objectifs que l'entreprise a classés en catégories dont on
peut citer les objectifs commerciaux : de finance, d'approvisionnement et de production
auxquels nous sommes intéressés.
Pour atteindre son objectif de production, l'entreprise a consacré des moyens humains et
matériels importants, et parmi ces moyens matériels on trouve les lignes de production. En
2019, et en plus de la ligne de production existante, l'entreprise a acquis une nouvelle ligne de
production SIDEL pour la production et le conditionnement d’une nouvelle gamme de jus de
fruits en PET (Polyéthylène Téréphtalate : plastique pétro-sourcé). En 2020, l'entreprise
envisage l'acquisition d'une autre ligne de production de la même marque mais pour un type
d’embouteillage cartonné.
4.5. Gamme de produits
L’unité de CRISTALINE propose une gamme d’eau conditionnée dans un emballage PET
(Polyéthylène Téréphtalate : plastique pétro-sourcé) sou forme de bouteille de différents
dimension (0,5L ; 1L ; 1,5L ; 2L).
Depuis l’année 2019, elle a lancé une ligne de conditionnement de jus de fruits en collaboration
avec la marque Tunisienne STIL dans le cadre d’un projet d’extension et d’élargissement de ca
gamme de produits à laquelle nous avons réalisé notre stage de fin d’étude.
Tableau n° 2 : Gammes de produits CRISTALINE
Eaux minérales CRISTALINE Jus de fruits STIL
Yasmine HAJJAJI 6
4.6. Organigramme hiérarchique de l’entreprise
Figure n° 2 : Organigramme de l’entreprise
Yasmine HAJJAJI 7
II. Description du procédé de fabrication

Le processus de préparation des jus commence tout d’abord au niveau de la salle de préparation,
suivant une recette mise par le service du laboratoire selon la commande demandée, ensuite c’est
l’unité de production qui intervient pour continuer le travail , après le jus passe au conditionnement
et finalement vers la quarantaine.
Nous synthétisons le procédé de fabrication dans les deux diagrammes ci-dessous :
Figure n° 3: Diagramme explicatif des deux premières phases du procédé de fabrication

du jus
 Description :
1. Traitement d’eau :
CRISTALINE possède sa propre installation de traitement d’eau de source afin de garantir la

qualité de l’eau utilisée pour la reconstitution du jus.
Ce traitement est effectué en quatre étapes :
- Filtration contre sable : qui permet l’élimination des matières en suspension dans l’eau
et la diminution du nombre de microorganismes après le passage à travers un massif de
sable.
Yasmine HAJJAJI 8
- Filtration contre charbon actif : qui enlève les composés organiques par absorption et
attraction, par sa charge positive, les désinfectants résiduels charges négativement.
- Adoucissement : qui permet de diminuer la dureté de l’eau, en diminuant la
concentration en ions calcium et magnésium en suspension dans l’eau, au moyen d’une
résine échangeuse de cations qui relâche ses ions de sodium Na+ pour capturer les ions
de calcium Ca et de magnésium Mg présents dans l’eau.
- Osmose inverse : qui est un procédé de séparation en phase liquide à travers une
membrane semi-sélective qui piège 95% à 98% des particules présentes dans l’eau
(nitrates, pesticides, métaux lourds, …) et qui ne laissent passer que les molécules d’eau
sous l’effet d’un gradient de pression.
2. Mélange des ingrédients :
Après la validation des matières premières et des ingrédients par le service laboratoire,
l’opérateur verse les ingrédients dans un mélangeur Tétra ALMIX et retire le concentré à l’aide
d’une pompe. Le mélange est ensuite envoyé vers les tanks de préparation. C’est la première
étape du processus de fabrication de jus, elle se fait selon une recette préparée à l’avance et sous
la surveillance du service laboratoire qui intervient pour confirmer le soutirage après la
réalisation de certains tests sur un échantillon.
3. Pasteurisation/Stérilisation [5] :
Figure n° 4 : Flex de pasteurisation et de stérilisation
Yasmine HAJJAJI 9
La préparation préchauffée à 90°C pendant 40s subit une désaération pour aspirer les gaz et les
bulles d’air occlus suivie d’une homogénéisation pour augmenter la stabilité du produit et éviter
la séparation des deux phases liquide et solide au cours du stockage :
 Dégazage : la préparation subit un léger chauffage, une désaération pour éliminer les
gaz et l’air présent dans le jus. Le dégazage permet d’améliorer l’aspect et la
conservation du produit.
 Homogénéisation : est une opération de fractionnement des particules en suspension.
Elle est souvent utilisée dans l’industrie des boissons pour éviter la sédimentation,
augmenter la viscosité et obtenir une meilleure texture.
La préparation est ensuite pasteurisée à 85°C pendant 40s :
 Stérilisation et pasteurisation : après avoir l’homogénéisé, le contenu des tanks de

préparation passe par un système de stérilisation et de pasteurisation appelé Flex
aseptique pour réduire les micro-organismes d’une manière assez significative, ce
traitement est assuré par des échangeurs thermiques.
Une fois refroidi à 21°C, le jus est placé dans un autre tank aseptique (ALSAFE) en attente
d’être conditionné.
Figure n° 5 : Tank/cuve aseptique de stockage (ALSAFE)
Yasmine HAJJAJI 10
Figure n° 6: Phase conditionnement et mise en quarantaine
 Description :
4. Conditionnement
La salle de conditionnement est une ligne de mise en emballage composée d’une série de
machines.
Yasmine HAJJAJI 11
Figure n° 7 : Ligne aseptique SIDEL de préparation et de conditionnement de jus.

La série de machine de cette ligne est de l’ordre suivant :
- ALSAFE : c’est un tank qui reçoit le jus stérile et à partir duquel la

Soutireuse/Remplisseuse de la ligne de conditionnement tire le jus pour le conditionner.
- Souffleuse : cette machine est conçue pour le soufflage des préformes en PET et les
transformés en bouteilles prêtes à l’utilisation. Le déroulement de cette phase se
décompose en sous phase comme suit :
 Alimentation des préformes : l’opérateur pose les préformes sur les supports de la chaine
des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont capturées et entrent dans le
module de chauffage.
 Chauffage des préformes : en entrant dans le module de chauffage, équipé de lampes à
rayons infrarouges, les préformes soutenues par les mandrins, commencent leur
parcours le long du module de chauffage, avec le col vers le bas. Pendant la procédure
de chauffage, les préformes tournent constamment autour d’eux-mêmes, de façon à
garantir une distribution optimale et symétrique de la chaleur.
 Etirage/soufflage des préformes : en suite, les préformes entrent dans les stations
d’étirage/soufflage. La procédure consiste de deux phases différentes : étirage et pré-
étirage, qui se déroulent simultanément par la descente de la barre d’étirage et
l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé à
haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme définitive.
 Sortie des bouteilles : les bouteilles finies sont prélevées des stations d’étirage/soufflage
au moyen d’un groupe de pinces ; ensuite, elles sortent prêtes à l’utilisation. [6]
Yasmine HAJJAJI 12
- Soutireuse/Remplisseuse : elle permet d’effectuer le remplissage des bouteilles

soufflées par le jus de fruits.
- Applicateur de bouchons : application et positionnement précis des bouchons.
- Convoyeur accumulateur : il permet le placement des briques (packs de jus) en file
d’attente dans une structure verticale en spirale, entre la machine de remplissage et
l’équipement en aval, afin de les retarder et de sécuriser la machine de remplissage en
cas de panne au niveau des machines de sous-conditionnement.
- Etiqueteuse : application des étiquettes adhésives sur les bouteilles.
- Fardeleuse : mise des packs de jus sous film de protection rétractable.
- Stockage : le produit fini est mise en quarantaine en attente d’une réponse favorable des
résultats d’analyse microbiologiques pour qu’il soit distribué.
Conclusion
Ce chapitre a été introduit dans le but de présenter l’entreprise d’accueil et aussi à la description
du fonctionnement de la ligne de préparation et de conditionnement de jus de fruits.
Le chapitre suivant fera l’objet d’une explication du contexte générale du projet d’étude.
Yasmine HAJJAJI 13
Chapitre 2 : contexte générale du projet

Introduction
La phase définir de la démarche DMAIC (Définir, Mesurer, Améliorer, Innover, Contrôler) sert
à donner une idée plus claire sur la problématique à traiter, les objectifs de projet ainsi que les
acteurs qui interviennent à sa réalisation. Pour cela, plusieurs outils seront définis par la suite
dans ce chapitre.
I. Présentation du projet
- Cadre académique
Ce projet fait partie de notre cycle académique de deux ans d’étude de mastère en administration
des affaires, spécialité modernisation de la production et ingénierie de la chaine logistique au
sein de l’institut supérieur des études technologique de Zaghouan.
- Cadre industriel
CRISTALINE a une stratégie orienté vers la recherche de l’excellence industrielle par

l’intégration de différents projets d’amélioration continue de son système productif et c’est dans
ce cadre que s’intègre le présent projet.
- Contexte du projet
Face à la concurrence et l’augmentation des exigences client, les entreprises doivent améliorer
leurs ressources de production pour répondre aux attentes de ses clients en matière de qualité,
coût, délais (QCD) et s’adapter à un marché toujours plus concurrentiel en s’investissant à des
nouvelles gammes de produits où la minimisation des coûts de production et la flexibilité sont
à rechercher constamment. Dans ce contexte, en 2019, l’entreprise CRISTALINE à lancer une
nouvelle ligne de conditionnement de jus de fruits sous la licence de la marque Tunisienne STIL
à fin d’améliorer ses bénéfices.
En revanche, la ligne de conditionnement est constituée d’une série de machine dont les
défaillances sont souvent à l’origine des arrêts de production où le fonctionnement de l’outil de
production est anormal ce qui engendre des pertes économique.
Vu les exigences des clients en terme de délai et l’importance de l’investissement réalisé sur
cette ligne, il est nécessaire de la rentabiliser au maximum. C’est dans ce cadre-là que s’inscrit
le présent projet qui vise à identifier les différentes causes de dégradation de la performance de
Yasmine HAJJAJI 14
l’unité de soufflage SBO08 afin d’en déduire les améliorations à mettre en place pour éviter les
pannes fréquents et garder un rendement satisfaisant.
- Problématique
Notre projet a pour but d’analyser les pertes en temps d’arrêts au niveau de l’équipement mise
en question (souffleuse) et d’étudier la solution permettant d’améliorer sa disponibilité et par
conséquent l’amélioration de performance global de la ligne et donc la réduction des coûts de
production.
La question problématique à laquelle cette étude tente apporter une réponse est :
 Dans quelle mesure la mise en place d’un chantier AMDEC sur la Souffleuse SIDEL
MATRIX permettra d’obtenir une meilleure disponibilité de la ligne de
conditionnement de jus de fruits ?
- Objectif du projet
Durant notre stage dans l’entreprise CRISTALINE, nous avons bien discuté avec l’ingénieur
encadrant pour pouvoir fixer des objectifs a priori afin de mieux gérer la progression du projet.
Ils se présentent comme suit :
- Identifier et analyser les temps d’arrêts de la ligne de conditionnement de jus de fruits.

- Etude de l’outil AMDEC à implanter sur la souffleuse SBO08.
- Mise en place d’un plan de maintenance préventive pour la
- Garantir une disponibilité et une performance meilleure de la souffleuse.
- Démarche du projet
Dans les déférentes étapes de la conduite de notre projet, nous allons utiliser la méthode
DMAIC.
- Définir = Define
- Mesurer = Measure
- Analyser = Analyze
- Améliorer = Improve
- Contrôler = Control
- Les acteurs du projet
Yasmine HAJJAJI 15
Les acteurs intervenant dans ce projet sont :
 Maitre d’ouvrage :
Le maitre d’ouvrage est l’entreprise CRISTALINE, dédiée à la préparation et conditionnement

de jus de fruits, représentée par Mr l’ingénieur « Skander MTAALLAH ».
 Maitre d’œuvre :
Le maitre d’œuvre est l’institut supérieur des études technologiques de Zaghouan, représentée
par l’étudiante Yasmine HAJJAJI, en deuxième année mastère en administration des affaires,
sous la direction de Mr « Abdelmajid LAARAIDH ».
- Périmètre du projet
Dans le but de décrire d’une manière structurée la problématique nous avons choisi les deux
outils suivants :
.1. Le diagramme de SIPOC :
C’est une cartographie du processus qui décrit le flux depuis les entrées des fournisseurs
jusqu’aux sorties aux clients.
Pour comprendre mieux les flux de la ligne de conditionnement de jus, le diagramme SIPOC
(Supplier-Input-Process-Output-Customer) est proposé dans la figure suivante :
Yasmine HAJJAJI 16
Figure n° 8 : Cartographie SIPOC de la ligne de conditionnement
Yasmine HAJJAJI 17
.2. L’outil QQOQCP :

Le tableau ci-dessous représente l’outil QQOQCP :
Tableau n° 3 : l’outil QQOQCP
QQOQCP : Cadrer le problème, Référence : QQOQCP

rechercher et partager les enjeux Etape de définition
Qui ? Les concernés sont l’entreprise CRISTALINE au

Qui est concerné par le problème ? premier lieu et notamment la ligne de
conditionnement de jus de fruits.
Quoi ? Des défaillances qui sont dû à l’origine des arrêts

Quoi s'agit-il ? de production ou du mal fonctionnement de
l’outil souffleuse de la ligne de conditionnement.
Où ? La ligne de conditionnement de jus de fruits.
Où cela se produit-il et s'applique-t-il ?
Quand ? Pendant l’opération de soufflage et de
Quand cela apparaît-il et s'applique-t-il ? conditionnement des bouteilles.
Comment ?
Comment mesurer le problème ? - Identification et analyse des causes
Comment diagnostiquer le problème ? racines en se basant sur un historique de 3
mois.
- Classification des causes d’arrêts majeurs
par la méthode PARETO.
- Faire une étude AMDEC détaillée sur La
souffleuse SBO08.
- Proposer des actions d’amélioration.
Pourquoi ? Pour améliorer le processus de la ligne.

Pourquoi résoudre ce problème ? Pour assurer le bon conditionnement des
bouteilles de jus.
L’augmentation des pertes au niveau de la ligne,
engendre des couts importants et affecte
directement la performance de la ligne.
Améliorer les indicateurs de performance de la
ligne (TRS).
Réduire les temps d’arrêts de la ligne.
Assurer une meilleure disponibilité de la
souffleuse.
Yasmine HAJJAJI 18
II. Présentation de la démarche DMAIC et des outils utilisés :

1. Présentation de la démarche à suivre :
Dans l’environnement professionnel, les démarches d’amélioration de la performance débutent

parfois de façon ponctuelle et souvent sous la contrainte de défaillance ou de défaut de qualité.
Le contexte économique actuel incite les entreprises à une recherche rapide de compétitivité.
Celle-ci est conditionnée par leur capacité de mettre en place des démarches d’amélioration
efficaces et innovantes dont les résultats se traduiront par une performance accrue.
Ces démarches d’amélioration seront à la source de nombreuses actions qui peuvent être mise
en œuvre pour faire progresser et souvent pour lutter contre les sources de gaspillages.
Pour notre étude, nous allons utiliser la démarche DMAIC qui peut être décrite comme étant un
processus structuré pour améliorer la performance opérationnelle des processus.
1.1. Définition de la démarche DMAIC :
Il s’agit d’un processus permettant de réaliser des activités spécifiques dans un ordre spécifique en
se basant sur des données recueillies à chaque phase afin d’étayer les décisions, tout en veillant à
ce que les solutions mises en place éliminent la cause du problème à résoudre.
C’est l’acronyme formé des mots anglais Define, Measure, Analyze, Improve, Control. Elle
constitue une feuille de route pour la résolution des problèmes qui affectent la qualité et la
productivité de l’entreprise.
1.2. Les étapes de la démarche DMAIC :
 Phase de Définition (Define) :
Cette étape consiste à définir précisément le périmètre du projet et sa problématique en

répandant à un ensemble des questions afin de cerner les parties prenants du projet et de
présenter les éléments essentiels pour la satisfaction de client.
Les outils utilisés pour atteindre les objectifs de cette étape sont : SIPOC, QQOQCP...
 Phase de Mesure (Measure) :
La deuxième étape est incontournable pour élaborer un diagnostic de l’état actuel des lieux.
Elle consiste à collecter les données, et à comprendre le fonctionnement de processus pour
mesurer les pertes détectées par l’identification et le contrôle des indicateurs les plus influents.
Les outils utilisés dans cette phase sont : TRS.…
Yasmine HAJJAJI 19
 Phase d’Analyse (Analyze) :
La troisième étape consiste à analyser les données mesurées de l’étape précédente en identifiant
les sources et les causes de variabilités de processus afin de focaliser les efforts sur les vraies
causes des problèmes et les paramètres influents.
Les outils qui peuvent être utilisés dans cette phase sont : Diagramme ISHIKAWA, Pareto...
 Phase d’Amélioration (Improve) :
L’étape Innover consiste à faire une conception des solutions envisagées en se basant sur les
études qui ont été déjà faites. Son objectif est de répondre à la problématique et éradiquer tous
les causes trouvées dans l’étape d’analyse.
 Phase de Contrôle (Control) :
L’étape contrôler vise à évaluer et suivre les résultats et les gains des solutions mises en œuvre
sur une période suffisante pour juger de leur pertinence et vérifier si les variables identifiées
précédemment dans la démarche, permettent de résoudre le problème rencontré.
2. Présentation des outils utilisés :
2.1. L’outil SIPOC [10]
Un diagramme SIPOC est un outil de visualisation pour identifier tous les éléments pertinents
associés à un processus P : son périmètre (frontières, début et fin), ses sorties (O) ses entrées
(I), ses fournisseurs (S) et ses clients (C).
Figure n° 9 : Les étapes pour compléter un diagramme SIPOC
Yasmine HAJJAJI 20
2.2. L’outil QQOQCP [9]
Le QQOQCP est un outil simple permettant d'obtenir rapidement une convergence de

compréhension et de nécessité d'action collective, c'est une méthode pour s’assurer d'avoir fait
le tour d'un problème avant de se lancer dans une solution. Il s’agit de poser les questions de
façon systématique afin de n’oublier aucune information connue.
QQOQCP : Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?
2.3. Le taux de rendement synthétique (TRS)
a. Définition du TRS :
Il s’agit d’un indicateur de performance qui permet de mesurer le degré de performance au

niveau de la gestion de maintenance, de qualité et de production. Le TRS est le seul indicateur
qui tient compte de tous les paramètres affectant la productivité de la machine.
Il peut être décomposé en trois sous-indicateurs : taux de performance, taux de qualité et taux
de disponibilité.
 Taux de performance (TP) : influencé par les micro-arrêts, les marches à vides et les
baisses de cadences.
 Taux de qualité (TQ) : influencé par les défauts de qualité, les retouches et les pertes
aux démarrages et redémarrages.
 Taux de disponibilité (TD) : influencé par les pannes, les changements de série et les
différents types de réglages.
b. Décomposition du TRS :
Le calcul du TRS et l’identification des causes de pertes d’un équipement repose sur la
décomposition de l’activité de l’équipement en un certain temps d’état standards.
La norme AFNOR NF E-182 (2002) décompose le temps total de vie de l’équipement de la

façon présentée dans le tableau qui suit :
Yasmine HAJJAJI 21
Tableau n° 4: Décomposition du TRS
Tt = temps total
To = temps d’ouverture
Tr = temps requis Arrêts

planifiés
Tf = temps de fonctionnement Perte de (nettoyage,
disponibilité essais,
TN = temps net Perte de (pannes, réunions,
performance changement
Tu = temps Non pauses, sous
(baisse de de série, charge…)
utile qualité
cadence, micro réglages…)
arrêts…) Fermeture
Les temps représenté sur le tableau n°4 sont définis de la manière suivante :
 Temps total Tt : correspond au temps de référence intégrant l’ensemble des états

possibles de l’équipement.
 Temps d’ouverture To : correspond au temps maximum pendant lequel l’équipement
peut fonctionner.
 Temps requis Tr : correspond au temps pendant lequel on produit réellement, il est
égal au temps d’ouverture auquel on soustrait les temps d’arrêts planifiés.
 Temps de fonctionnement Tf : est le temps requis auquel on retire les arrêts dus aux
pannes ou changement de série.
 Temps net TN : correspond au temps de performance, c’est-à-dire au temps de
fonctionnement moins les temps perdus suite au micro-arrêts ou non-respect des
cadences machines.
 Temps utile Tu : correspond au temps net de fonctionnement auquel on soustrait le
temps perdu à fabriquer les pièces ou produits de mauvaise qualité.
c. Calcul du TRS : [7]
Selon le modèle AFNOR, le TRS se calcul via la multiplication des trois facteurs qui sont : le
taux de performance, le taux de qualité et le taux de disponibilité.
TRS(%) = TD ×TP ×TQ
Yasmine HAJJAJI 22
Avec :
TD = temps de fonctionnement (Tf) / temps requis (Tr)
TP = temps net (TN) / temps de fonctionnement (Tf)
TQ = temps utile (Tu) / temps net (TN)
2.4. Les graphiques

Il existe différents types de graphiques qui peuvent être utilisés pour diffuser de l’information,
notamment les graphiques figuratifs, graphiques en courbe, graphiques à bâtons, graphiques à
barres, histogrammes, graphiques en secteurs… .
Ils :
- Sont directs et peuvent être lus rapidement

- Montrent les faits le plus importants
- Facilitent la compréhension des données
- Peuvent convaincre le lecteur
- Sont faciles à se souvenir
Notamment :
 Le graphique en courbe : est un graphique en courbes est essentiellement une

connexion entre différents points de données. Un graphique en courbes est déterminé
par deux axes : l'axe des abscisses (x) représente souvent des périodes de temps et
l'axe des ordonnées (y) affiche une valeur quantitative.
 Le graphique en secteurs : est un graphique circulaire qui affiche les données dans
un format de parts facile à lire ; chaque tranche représente une catégorie de données
et sa taille est proportionnelle à la quantité qu’elle représente. C’est l’un des types
de graphique les plus utilisés de tous les temps.
2.5. La méthode de Pareto 20-80 [8]

b. Définition de l’analyse Pareto :
Dans les années 1900, Vilfredo Pareto est un économiste italien qui a montré à travers ces
études que dans son pays, 20% des personnes détenaient 80% des richesses. Dans les années,
un ingénieur, Joseph Juran évoque la loi des 20-80 facilitant la séparation entre le « vital few :
les 20% à fort impact » et le « trivial many : les 80% restant ». C’est donc un moyen simple
pour classer les éléments étudiés par ordre d’importance.
Yasmine HAJJAJI 23
Le diagramme de Pareto est un graphique qui présente la loi selon laquelle 20% des causes sont
responsables de 80% des effets. Il fait également ressortir le ou les éléments les plus importants
qui expliquent une situation donnée.
c. Principe de l’analyse Pareto :
Le principe de cette méthode consiste à :
1) Ordonner les éléments par ordre décroissant du critère choisi.
2) Calculer les pourcentages cumulés des éléments en faisant l’addition du pourcentage en

question avec le cumul précédent.
3) Représenter les résultats obtenus sous forme d’un histogramme.
4) Représenter l’évolution du pourcentage cumulé par une courbe se superposant à

l’histogramme.
Il apparait trois zones distinctes dans la courbe :
- Zone A : environ 20% des éléments engendrent 80% du critère choisi. Ce sont les
éléments à étudier en priorité.
- Zone B : les 30% d’éléments suivants n’engendrent que 15% du critère.
- Zone C : les 50% restant n’engendrent que 5% du critère.
2.6. L’outil d’amélioration continue de la performance industrielle AMDEC [11]
2.6.1. Introduction
L’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et leurs criticités (AMDEC) est une
approche qualitative pour les études de sûreté dans différents domaines. En effet cette technique
apporte une connaissance approfondie du fonctionnement et des interactions d’un système, par
l’analyse systématique des relations causes-effets. Les informations obtenues sont utilisés dans
le cadre de la maitrise des risques, avec préoccupation principale l’obtention d’un bon niveau
de sûreté de fonctionnement du système opérationnel.
Dans cette optique, l’AMDEC occupe une place importante dans l’optimisation de la fonction
maintenance. En effet, elle rend le système :
- Plus fiable tout en faisant diminuer le nombre de pannes
- Facilement maintenable car elle permet la maitrise des éléments et de leurs fonction
- Disponible parce qu’elle permet d’agir sur les éléments critiques
Yasmine HAJJAJI 24
- Sécurisant car elle permet de dominer les défaillances et en particulier les défaillances
critiques et catastrophiques.
2.6.2. Historique et évolution

L’AMDEC ou (FMECA (failure mode effect critically analysis)) a été créée aux Etats-Unis
par la société MC Donnell Douglas en 1966. Elle consistait à dresser la liste des composants
d’un produit et à cumuler des informations sur les modes de défaillances, leurs fréquences
et leurs conséquences. La méthode a été mise au point par la NASA et le secteur de
l’armement pour évaluer l’efficacité d’un système. Dans un contexte spécifique, cette
méthode est un outil de fiabilité. Elle est utilisée pour les systèmes où l’on doit respecter
des objectifs de fiabilité et de sécurité. A la fin des années soixante-dix, la méthode fut
largement adoptée par Toyota, Nissan, Ford, BMW, Peugeot, Volvo, Chrysler et d’autres
grands constructeurs d’automobiles.
Actuellement, la méthode est mises en œuvre :
- De façon réglementaire : sûreté des industries à risque (nucléaire, chimie, aérospatiale,

transport, etc…)
- De façon contractuelle : équipementiers de l’automobile principalement
- De façon volontaire : construction d’une bonne disponibilité à l’origine ou amélioration

de la disponibilité en phase d’exploitation.
2.6.3. Définition
L’AMDEC est une méthode qualitative et inductive qui définit une règle ou une loi à partir de
l’expérience contenues dans un avant-projet de produit ou de système, quelles que soient les
technologies, de façon à les supprimer ou à les maitriser. (Norme AFNOR X 60-510 de
décembre 1986.)
2.6.4. Objectif de l’application de l’AMDEC

La méthode a pour principales objectifs :
- L’identification des causes et des effets de l’échec potentiel d’un procédé ou d’un
moyen de production.
- L’identification des actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l’échec potentiel.
Yasmine HAJJAJI 25
2.6.5. Types d’AMDEC

On distingue 3 types d’AMDEC :
- AMDEC « produit »
- AMDEC « processus »
- AMDEC « moyen de production »
 L’AMDEC « produit » :
Elle est utilisée pour l’aide à la validation des études de définition d’un nouveau produit
fabriqué par l’entreprise, elle est mise en œuvre pour évaluer les défauts potentiels du nouveau
produit et leurs causes. Cette évaluation de tous les défauts possibles permettra d’y remédier,
après hiérarchisation, par la mise en place d’actions correctives sur la conception et préventive
sur l’industrialisation.
 L’AMDEC « processus » :
Elle est utilisée pour étudier les défauts potentiels d’un produit nouveau ou non, engendrés par
le processus de fabrication. Elle est mise en œuvre pour évaluer et hiérarchiser les défauts
potentiels d’un produit dont les causes proviennent de son processus de fabrication.
S’il s’agit d’un nouveau produit, l’AMDEC- processus en permettra l’optimisation, en visant
la suppression des causes de défaut pouvant agir négativement sur le produit.
S’il s’agit d’un procédé existant, l’AMDEC- processus en permettra l’amélioration.
 L’AMDEC « moyen de production » :

Elle permet de réaliser l’étude du moyen de production lors de sa conception ou pendant sa
phase d’exploitation.
A la conception pour améliorer la maintenabilité, la fiabilité donc la disponibilité d’un moyen

de production.
En cours d’exploitation pour une amélioration liée à une reconception ou pour mettre en place
d’un plan de maintenance adapté en fonction de la gravité des risques évalués.
« Pour notre cas d’étude, nous allons utiliser la méthodologie de l’AMDEC moyen de
production car notre projet d’amélioration concerne une machine de production. »
Yasmine HAJJAJI 26
2.6.6. La démarche de l’AMDEC

La réalisation d’une AMDEC comprend cinq étapes :
 Etape 1 : Initialisation :
La phase d’initialisation comprend trois étapes qui sont :
- Définition du système et des objectifs à atteindre

- Constitution du groupe de travail
- Mise au point de supports de l’étude
a. Définition du système et des objectifs à atteindre :
L’AMDEC est un travail systématique et long, peut générer beaucoup de documents et donc
devenir inutilisable. On aura donc intérêt à se limiter à des équipements qui posent problème.
De même, les objectifs de l’étude seront précisés en termes d’amélioration attendues de
disponibilité, de maintenance ou autre.
b. Constitution du groupe de travail :
Le groupe de travail comprend :
- Un représentant du service procédant à l’investissement du moyen de production

- Le concepteur du moyen étudié
- L’utilisateur futur du moyen étudié
- Le mainteneur futur du moyen étudié
- Un spécialiste (expert d’un sujet traité ponctuellement)
- Les services : qualité, fiabilité, sécurité,…
c. Mise au point de supports de l’étude :
Les méthodes d’évaluations des facteurs (Gravité, Fréquence, Détection, Criticité) seront plus
détaillées au moment d’évaluation de la criticité. Une feuille d’analyse AMDEC est à réaliser.
Selon les sources, il existe plusieurs types de fiches AMDEC :
Yasmine HAJJAJI 27
Figure n° 10: Exemple de grille AMDEC
 Etape 2 : Analyse fonctionnelle « AF » :

Une défaillance est une disparition ou une dégradation d’une fonction. Donc pour trouver les
défaillances potentielles il faut connaitre ses fonctions.
En effet, L’analyse fonctionnelle a pour but d’identifier la fonction de chaque élément étudié
pour prévoir les modes de défaillance possibles, (pour plus de détails sur l’analyse
fonctionnelle voir 2.7.).
 Etape 3 : Analyse des défaillances :

A partir de l’analyse fonctionnelle, la démarche AMDEC consiste en une recherche :
- Des modes de défaillance

- Des effets de défaillance
- Des causes de défaillance
- La criticité de défaillance
a. Mode de défaillance :
C’est le résultat d’un non fonctionnement, ou d’un non satisfaction aux spécifications, généré
par une pièce ou un ensemble. La défaillance peut être :
- Complète : il s’agit de la cessation de la réalisation de la fonction d’un dispositif.

- Partielle : il s’agit de l’altération de la réalisation de la fonction d’un dispositif.
Yasmine HAJJAJI 28
b. Cause de défaillance :
C’est l’événement à l’origine du mode de défaillance, la ou les causes sont à rechercher à la

conception, la construction, l’installation, l’utilisation et la maintenance de l’équipement.
Remarque : plusieurs causes peuvent être associées à un même mode de défaillance, ainsi
une même cause peut provoquer plusieurs modes de défaillance.
c. Effets de défaillance :
C’est la conséquence de la défaillance sur laquelle on distingue deux types :
- L’effet global : c’est la conséquence de défaillance sur la mission du système et sa

sécurité.
- L’effet local : c’est la conséquence de défaillance au niveau du sous-système étudié.
d. Détection de défaillance :
Ce sont les symptômes (anomalies, indicateurs,…) observés, détectés qui permettent de repérer
assez tôt l’évolution d’un mécanisme défaillant.
e. Cotation de criticité :
Les modalités de cette cotation sont à définir lors de la mise au point des supports de l’étude,
en fonction de l’étude et des objectifs.
L’indice de criticité C, aussi appelé nombre de priorité de risque (NPR) ou encore Indice de
Priorité de Risque (IPR), est le résultat du produit de La fréquence, de la détection et de la

gravité qui caractérise le niveau de fiabilité du système analysé C= G * F * D
a. L’indice G :
Relatif aux conséquences provoquées par l’apparition du mode de défaillance en termes de :
- Qualité des pièces produites ;

- Sécurité des hommes ou des biens ;
- Temps d’intervention qui correspond au temps actif de maintenance corrective
(diagnostic réparation ou échange remise en service).
Yasmine HAJJAJI 29
La gravité G est le plus souvent cotée de 1 jusqu’à 5.
Tableau n° 5 : Grille de cotation de la gravité
Niveau de la gravité G Définitions
Gravité mineure 1 Défaillance mineure :

- arrêt de production inférieur à 2 minutes.
- aucune dégradation notable du matériel.
Gravité 2 Défaillance significative :

significative - arrêt de production de 2 à 20 minutes, ou repos possible
d’intervention.
- remise en état de courte durée ou petite répartition sur place
nécessaire.
- déclassement du produit.
Gravité 3 Défaillance moyenne :

moyenne - arrêt de production de 20 à 60 minutes.
- chargement du matériel défectueux nécessaire.
- retouche du produit nécessaire ou rebat (non qualité détectée à la
production).
Gravité majeure 4 Défaillance majeure :

- arrêt de production de 1 à 2 heures.
- intervention importante sur sous ensemble.
Production de pièces non conformes, non détectées.
Gravité 5 Défaillance catastrophique :

catastrophique - arrêt de production supérieure à 2 heures.
- intervention lourde nécessitant des moyens couteux.
- problème de sécurité du personnel ou l’environnement.
b. L’indice F :
Relatif à la fréquence d’apparition de la défaillance, cette fréquence exprime la probabilité

combinée d’apparition du mode de défaillance par l’apparition de la cause de la défaillance.
La fréquence F allant de 1 jusqu’à 4.
Yasmine HAJJAJI 30
Tableau n° 6 : Grille de cotation de la fréquence
Niveau de la fréquence F Définitions
Fréquence très faible 1 Défaillance rare : moins d’une défaillance par

année.
Fréquence faible 2 Défaillance possible : moins d’une défaillance

par trimestre.
Fréquence moyenne 3 Défaillance fréquente : moins d’une défaillance

par semaine.
Fréquence forte 4 Défaillance très fréquente : plusieurs

défaillances par semaines.
c. L’indice D :
Relatif à la possibilité de détecter la défaillance (le couple : Mode-Cause de défaillance) avant
qu’elle ne produise l’effet. La détection D est évaluée de 1 pour une défaillance détectable, à
4 pour une défaillance indétectable.
Tableau n° 7: Grille de cotation de la détection
Niveau de détection D Définitions
Détection évidente 1 Défaillance détectable à 100% :

- détection à coup sûr de la cause de la défaillance.
- signe avant-coureur évident d’une dégradation.
Détection possible 2 Défaillance détectable :

- signe avant-coureur de la défaillance facilement
détectable mais nécessitant une action particulière de
l’opérateur (visite, contrôle visuel,…).
Détection 3 Défaillance détectable :

improbable - signe avant-coureur de la défaillance difficilement
détectable, peu exploitable ou nécessitant une action ou
des moyens complexes (démontage,…).
Détection 4 Défaillance détectable :

impossible - aucune signe avant-coureur de la défaillance.
Yasmine HAJJAJI 31
 Etape 4 : synthèse :
A partir des indices de criticité, il est possible de hiérarchiser les défaillances et de recenser
celles dont le niveau de criticité est supérieur à une limite constante.
Le seuil de criticité dépend des objectifs de fiabilité ou les techniques traitées. Citons à titre
d’exemples, les seuils de criticité définis par la norme CNOMO E41.50.530.N :
- 16, le plus utilisé pour les organes mécaniques

- 24, sur des composants électroniques, où l’indice de non-détection est presque toujours
égal à 4.
Après la mise en évidence des risques de défaillance critiques, des actions correctives sont
décidées et appliquées pour diminuer la criticité des défaillances.
2.7. Analyse fonctionnelle « AF »

2.7.1. Présentation
Les premières méthodes assimilables à de l’Analyse Fonctionnelle ont été mises en pratique
aux Etats Unis peu après la Seconde Guerre mondiale, en 1947 chez General Electric.
L’AF s’adresse aux concepteurs de produits. Le mot produit peut ici prendre des sens très
divers. Il peut s’agir d’un objet matériel ou immatériel (produit industriel, objet technique,
programme informatique, service à la personne, services financiers…).
Le but de l’Analyse Fonctionnelle est d’optimiser la conception ou la reconception de produits

en s’appuyant sur les fonctions que doit réaliser le produit.
Une fois les fonctions du produit identifiées et caractérisées, l’équipe de conception peut
mesurer son état d’avancement et de réussite par rapport à des critères objectifs.
2.7.2. Définition
D’après la norme AFNOR NF X 50 -151, l’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste
à rechercher, ordonner, caractériser les fonctions selon des critère d’appréciation, des niveaux
et de flexibilité, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions en attribuant un poids en valeur
relative ou absolue.
A partir de l’analyse fonctionnelle, on pourra mener deux études d’aspects différents :
- Aspect économique ou (externe) : l’analyse de la valeur.

- Aspect technique ou (interne) : l’AMDEC.
Yasmine HAJJAJI 32
Figure n° 11: Aspects d’analyse fonctionnelle

- L’analyse de la valeur : (Aspect économique ou externe)
Elle a pour objectif, à partir de l’expression d’un besoin, de déterminer les solutions
susceptibles de répondre à ce besoin et de parvenir à la meilleure optimisation
technicoéconomique.
- L’AMDEC : (Aspect technique ou interne)
Pour analyser les défaillances d’un système il est nécessaire de bien identifier à quoi doit
servir ce système, c'est-à-dire de bien identifier toutes les fonctions que ce système doit
remplir durant sa durée de fonctionnement.
L’AMDEC a été développée précédemment (en 2.6.).
2.7.3. Outils d’analyse fonctionnelle :

Parmi les outils d’analyse fonctionnelle, nous citons :
- L’analyse descendante
- L’analyse SADT
- La Bête à Corne
- Le diagramme Pieuvre
a. L’Analyse Descendante :
Tout problème peut être décomposé en sous-problèmes plus simples : on résout plusieurs
petits problèmes plutôt qu'un gros.
Yasmine HAJJAJI 33
 Définition
La méthode appuyée par un modèle graphique, procède par approche descendante en ce sens
que l'on va du plus général au plus détaillé, en s'intéressant aux activités du système.
 Les principes de base

- Procéder par analyse descendante : Le premier niveau du modèle est en général très
abstrait, et progressivement les activités et les moyens nécessaires à leur réalisation sont
détaillés.
- Délimiter le cadre de l'analyse : afin d'aborder l'analyse et la description du système, il
est fondamental de préciser le contexte (limite du système), le point de vue et l'objectif
de l'analyse.
Figure n° 12: Méthode d’analyse descendante

b. L’analyse SADT : [12]
SADT : Structured Analysis and Design Technics = technique structure d’analyse et de

modélisation
C’est dans le même principe de l’analyse descendante, l’analyse SADT est une méthode
d’analyse par niveaux successifs/descendants d’un système complexe.
Cette méthode a été mise au point par la société Softech aux Etats Unis. On peut l’appliquer à
la gestion d’une entreprise tout comme à un système automatisé.
Yasmine HAJJAJI 34
Figure n° 13: L’analyse SADT
c. La Bête à Corne :
La Bête à Corne permet de définir le besoin auquel répond le système. C’est un outil de
représentation des questions fondamentales suivantes :
- A qui le produit rend-il service ?

- Sur quoi agit-il ?
- Dans quel but ?
Figure n° 14: L’analyse Bête à Corne
Yasmine HAJJAJI 35
d. Le diagramme pieuvre :
Cet outil identifie les fonctions qui caractérisent les relations entre le système et les éléments
du milieu extérieur.
On distingue :
- Fonctions principales (FP) : il s’agit d’identifier les relations créées par le système entre
deux ou plusieurs éléments de son milieu extérieur d’utilisation.
Chaque FP doit être exprimée par une relation entre au moins deux milieux extérieurs via
le système et un verbe.
- Fonctions contraintes (FC) : il s’agit de définir les contraintes imposées au système par
son milieu extérieur d’utilisation.
Chaque FC doit être exprimé par une relation entre le système et un milieu extérieur et un
verbe.
Figure n° 15: Le diagramme de Pieuvre
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté le contexte général du projet, la démarche d’amélioration
de la performance adopté lors de notre étude de projet ainsi que les différents autres outils
utilisés.
Yasmine HAJJAJI 36
Chapitre 3 : diagnostic et analyse de l’existant

Introduction
Avant de commencer une action d’amélioration ou de changement dans une entreprise une
phase de diagnostic basé sur les mesures est nécessaire. Cette phase consiste à évaluer le
système de production afin de critiquer ses différentes fonctions et structures. Nous allons donc
consacrer ce chapitre pour la mesure de performance de la ligne en diagnostiquons son taux de
rendement synthétique ainsi que ses composants qui nous permettra d’identifier les sources de
pertes les plus pénalisantes et ensuite pour l’analyse du problème de projet en se basant sur des
méthodes de résolution afin d’identifier les causes racines du problème.
I. Partie 1 : phase Mesurer de la démarche DMAIC
1. Exploitation de l’historique de la ligne : situation de production
1.1. Collecte des données :
Il existe différents types d’indicateurs qui sont majoritairement calculés en fonction d’une base
de temps. Ils servent à quantifier les pertes dues aux arrêts de production. Ils peuvent être acquis
automatiquement (par capteurs connectés, automates) ou saisis manuellement par les
techniciens. Ces calculs sont très utiles pour évaluer les pertes liées aux temps d’arrêts, à
condition qu’ils reposent sur des données fiables dont l’outil numérique est la solution dans la
mesure où il assure l’authenticité et la traçabilité des données.
Par faute de temps, et pour pouvoir bien évaluer la ligne de conditionnement de jus de fruit,
nous nous sommes basés sur les données recensées automatiquement par le système de
surveillance de la ligne durant les trois moins de février, mars et avril de l’année courante. Ces
données fournissent toutes les informations nécessaires sur le calcul du TRS et de ces sous-
indicateurs.
Le tableau ci-dessous présente un extrait des données recueillies du système. Les valeurs
obtenues varient suivant les facteurs indispensables au calcul du TRS (les arrêts hors
production, les arrêts non planifies…). (Voir annexe n°1)
Yasmine HAJJAJI 37
Tableau n° 8: Extrait du tableau de vérification des données TRS
1.2. Graphique explicative :

Pour pouvoir bien visualiser les différents taux relatif au TRS à savoir les taux de performance,
de qualité et de disponibilité, nous avons opté pour l’ensemble des différents taux, un calcul de
la moyenne par semaine entière, présenté dans le tableau suivant :
Tableau n° 9 : La moyenne par semaine du calcul des taux relatifs au TRS
Semaines Taux de Taux de Taux de TRS Objectif

disponibilité performance qualité TRS
S1 55,16% 96,28% 99,26% 53,01% 80%
S2 62,54% 97,47% 99,74% 60,83% 80%
S3 59,89% 93,57% 99,77% 55,86% 80%
S4 52,01% 97,93% 99,26% 50,53% 80%
S5 52,00% 98,01% 98,62% 50,36% 80%
S6 64,57% 97,47% 99,32% 62,55% 80%
S7 50,47% 96,45% 98,55% 47,95% 80%
S8 55,03% 97,35% 99,42% 53,31% 80%
Yasmine HAJJAJI 38
Suite à ce tableau, nous avons réalisé le graphique explicative suivant :
120,00%
100,00%
80,00%
Taux de disponibilité
TAUX EN %
Taux de performance
60,00%
Taux de qualité
TRS
40,00% Objectif TRS
20,00%
0,00%
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
Figure n° 16: Courbe explicatif de la situation productive de la ligne

 Discussion
La figure 16 montre une bonne tenue des taux de performance et de qualité hebdomadaires tout
au long de la période du relevé. Ils présentent des taux globaux respectivement de l’ordre de
96,81% et 99,24% qui semblent très satisfaisants.
Par contre, le taux de disponibilité hebdomadaire présente des fluctuations allant de 50,47% à
64,57% avec un taux global de 56,45% qui semble relativement faible.
L’évolution du taux de rendement synthétique suit celle du taux de disponibilité pour atteindre
une valeur global de l’ordre de 54,3% qui est largement inférieure à la valeur visée 80%.
Nous déduisons donc que la ligne de conditionnement de jus est critique et que la chute de sa
rentabilité est due principalement à la perte de disponibilité de ses machines.
II. Partie 2 : phase Analyser de la démarche DMAIC
1. Analyse des temps d’arrêts de la ligne de conditionnement [13]
1.1.Définition des temps d’arrêts [14]
Les temps d’arrêts, également qualifiés de temps d’indisponibilité ou temps improductifs ; sont
généralement employés pour caractériser les arrêts de production qui pénalisent la productivité
Yasmine HAJJAJI 39
d’une usine. Ils se différencient des pannes puisque leurs analysent englobe à la fois la
maintenance autant que la gestion de production.
On distingue plusieurs types d’arrêts :
 Temps d’arrêts induits : ce sont les épisodes durant lesquels le moyen de production est
inactif.
La ou les causes de ces arrêts sont externes à l’entreprise : défaut d’approvisionnement,

manque de personnel, défaut d’énergie, saturation de pièce, …
 Temps d’arrêts propres : ces arrêts sont eux, imputables au moyen de production lui-
même :
- Les temps de panne : provoqués par un arrêt mécanique ou moteur, un
dysfonctionnement, …
- Les temps d’arrêt d’exploitation : induis par une erreur humaine ou un problème de
qualité, …
- Les temps d’arrêt fonctionnels : ces derniers sont la plupart du temps, planifiés :
contrôle, changement d’un outil, réglage ou encore entretien du moyen de production.
1.1. Suivi et exploitation des temps d’arrêts recueillis en temps réel :
L’exploitation des données et indicateurs de production peut se faire en temps réel grâce aux
rapports résumant la situation de production journalières.
C’est pour cette raison que nous avons recueilli les rapports de production journaliers de la ligne
pour les trois moins de février, mars et avril de l’année courante afin de les analyser un par un
à savoir les principaux arrêts (voir annexe numéro 2 et 3).
 Discussion
Nous concluons que les principaux arrêts déclarés dans les rapports de production présentent
différentes types d’arrêts et dues à différents équipements de la série de machine de la ligne de
conditionnement.
Les tableaux suivants synthétisent donc la situation de la ligne en termes de principaux arrêts.
Yasmine HAJJAJI 40
Tableau n° 10 : Les principaux arrêts de la ligne en mois de février
Nom de Heures d’arrêts par semaines Nombre Total Total en

l’équipement d’arrêts mensuelle pourcentage
défaillant S1 S2 S3 S4 des heures
d’arrêts
Alimentation 0 0%
préformes
Prédis 0 0%
Souffleuse 90 180 5 270 41,53%
Alimentation 0 0%
bouchons
Capdis 0 0%
Soutireuse 60 2 60 9,23%
Codeur bouteilles 0 0%
Sécheur 20 1 20 3,07%
bouchons
Inspectrice du 0 0%
remplissage
Convoyeurs 0 0%
bouteilles
Sécheur 0 0%
bouteilles
Sleeveuse 20 1 20 3,07%
Etiqueteuse 30 120 20 4 170 26,15%
Inspectrice 0 0%
étiquette
Dateur 0 0%
Répartiteur 0 0%
bouteilles
Yasmine HAJJAJI 41
Fardeleuse 20 15 60 3 95 14,61%
Convoyeur packs 0 0%
Palettiseur 0 0%
Convoyeur 0 0%
palettes
Banderoleuse 15 1 15 0%
TOTAL 195 360 15 80 17 650 100%
Tableau n° 11: Les principaux arrêts de la ligne en mois de mars

S1 S2 S3 S4
défaillant des heures
d’arrêts
Alimentation 0 0%
préformes
Prédis 0 0%
Souffleuse 240 130 5 370 35,07%
Alimentation 0 0%
bouchons
Capdis 0 0%
Soutireuse 90 75 3 165 15,63
Codeur 90 1 90 8,53%
bouteilles
Sécheur 0 0%
bouchons
Yasmine HAJJAJI 42
Inspectrice du 0 0%
remplissage
Convoyeurs 0 0%
bouteilles
Sécheur 0 0%
bouteilles
Sleeveuse 45 1 45 4,26%
Etiqueteuse 40 30 180 3 250 23,69%
Inspectrice 0 0%
étiquette
Dateur 0 0%
Répartiteur 30 1 30 2,84%
bouteilles
Fardeleuse 30 1 30 2,84%
Convoyeur 0 0%
packs
Palettiseur 75 2 75 7,10%
Convoyeur 0 0%
palettes
Banderoleuse 0 0%
TOTAL 460 265 330 17 1055 100%
Yasmine HAJJAJI 43
Tableau n° 12 : Les principaux arrêts de la ligne en mois d’avril

défaillant S1 S2 S3 S4 des heures
d’arrêts
Alimentation 60 1 60 3,19%
préformes
Prédis 0 0%
Souffleuse 210 90 140 80 10 520 27,65%
Alimentation 0 0%
bouchons
Capdis 0 0%
Soutireuse 30 255 25 5 310 16,48%
Codeur bouteilles 0 0%
Sécheur bouchons 30 1 30 1,59%
Inspectrice du 0 0%
remplissage
Convoyeurs 40 1 40 2,12%
bouteilles
Sécheur bouteilles 0 0%
Sleeveuse 420 1 420 22,34%
Etiqueteuse 20 30 2 50 2,65%
Inspectrice étiquette 0 0%
Dateur 0 0%
Répartiteur 0 0%
bouteilles
Fardeleuse 90 80 6 170 9,04%
Yasmine HAJJAJI 44
Convoyeur packs 0 0%
Palettiseur 120 60 20 4 200 10,63%
Convoyeur palettes 0 0%
Banderoleuse 80 2 80 4,24%
TOTAL 580 730 435 135 33 1880 100%
2. Identification de l’équipement critique de la ligne

Dans le but de déterminer l’équipement impactant en grande partie le taux de disponibilité, voir
le TRS de la ligne de conditionnement, nous avons classé l’ensemble des équipements de la
ligne par rapport à leur temps d’arrêts total.
Tableau n° 13: Classification des équipements défaillants en fonction du temps arrêts
Equipements Total temps d’arrêts % temps d’arrêts
Souffleuse 1160 36,02%
Soutireuse 535 16,61%
Sleeveuse 485 15,06%
Etiqueteuse 470 14,59%
Fardeleuse 295 9,16%
Palettiseur 275 8,54%
Total d’arrêts 3220 100%
NB : Nous signalons que le calcul du total des temps d’arrêts a été fait à partir des données des
tableaux 6,7 et 8.
Yasmine HAJJAJI 45
Classification des équipements en fonction du temps d'arrets
Souffleuse Soutireuse Sleeveuse Etiqueteuse Fardeleuse Palettiseur
Figure n° 17: Classification des équipements en fonction du temps d’arrêts

 Discussion
D’après les résultats de la classification, nous remarquons que la souffleuse est l’équipement le
plus critique. Ses arrêts constituent 36,02% des arrêts non planifiés de la ligne de
conditionnement.
Il est donc évidant que si nous orientons les actions d’amélioration sur la réduction des temps
d’arrêts de la souffleuse SBO08, les performances de la ligne seront améliorés.
3. Identification des causes de perte de disponibilité de l’équipement critique

« Souffleuse SBO08 SIDEL MATRIX »
Afin de mettre en évidence les causes principales de la dégradation de la disponibilité, nous
avons classé les différents arrêts de la souffleuse par ordre d’importance à l’aide de l’analyse
ABC (Pareto) présenté dans le tableau suivant :
Yasmine HAJJAJI 46
Tableau n° 14: Classification des causes d’arrêts de la souffleuse SBO08
Référence Cause d’arrêt Temps % temps % temps

d’arrêt d’arrêt d’arrêt
cumulé
1 Intervention technique ‘SIDEL’ 270 23,27% 23,27%
2 Réglages des étoiles de transfert : problème 270 23,27% 46,54%

de transfert des préformes
3 Défaut pression de soufflage 150 12,93% 59,47%
4 Défaut limiteur de couple four : MP non 105 9,05% 68,52%

conforme
5 cycle vapeur des filtres (suite changement 100 8,62% 77,14%

filtres)
6 Réglage position d’axe de verrouillage 80 6,89% 84,03%
7 Défaut mécanique de bras de transfert 60 5,17% 89,20%
8 Nettoyage filtre CIP 60 5,17% 94,37%
9 Défaut limiteur de four : lampe IR brisé 45 3,87% 98,24%
10 Réglage de l’alimentation en préformes 20 1,72% 100%
Total du temps d’arrêts 1160 100%
D’après les données ci-dessus, nous avons tracé le diagramme Pareto correspondant :
Yasmine HAJJAJI 47
PARETO des causes d'arrets

300 120,00%
250 100,00%
98,24% 100%
94,37%
89,20%
84,03%
200 80,00%
77,14%
68,52% Référence
150 59,47% 60,00%
Temps d’arrêt
46,54% % temps d’arrêt cumulé
100 40,00%
50 23,27% 20,00%
0 0,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Figure n° 18: Diagramme Pareto des causes d’arrêts de la souffleuse

 Discussion
Les résultats de l’analyse Pareto indique que les cinq premiers arrêts correspondant à un impact
global de 77,14% sur la disponibilité de l’équipement. Ce sont des causes sur lesquelles nous
focaliserons la suite de notre étude afin de proposer des actions d’amélioration qui permettront
d’augmenter la disponibilité.
Conclusion
Après avoir classifié l’ensemble des équipements de la ligne selon leur temps d’arrêts total
pendant les trois mois de février, mars et avril, nous avons identifié la machine critique qui est
la souffleuse dont nous avons déterminé et classifié ses principales causes d’arrêts à l’aide de
l’analyse Pareto.
Comme suite de notre étude, nous appliquerons l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance,
de leurs Effets et de leurs Criticités) sur la souffleuse SBO08 SIDEL MATRIX dans le but de
proposer des actions correctives permettant d’améliorer sa disponibilité.
Yasmine HAJJAJI 48
Chapitre 4 : Etude de l’application de l’AMDEC sur la souffleuse

SBO08 SIDEL MATRIX
Introduction
Pour mener au mieux l’application AMDEC, nous allons à présent procéder à l’analyse
fonctionnelle du système étudié, puis nous allons déterminer les sous-systèmes les plus critiques
pour lesquelles il faut engager des actions préventives et amélioratrices.
Ensuite, nous identifions les modes de défaillance critiques, leurs causes, leurs effets et les
hiérarchisons selon leur criticité.
Par conséquent, l’élaboration d’un plan de maintenance préventive sera mise aux sous-systèmes
concernés.
I. Partie 1 : phase Améliorer de la démarche DMAIC

1. Etape 1 : Initialisation : définition du système étudié [15]
1.1. Introduction
L’emballage constitue un véritable enjeu marketing dont le moule de soufflage est la clé.
SIDEL met en œuvre son savoir-faire en conception d’emballage sur le marché international
par deux gammes dont la SBO Compact PH et la SBO Universel PH à savoir la souffleuse
SBO08 installé dans la ligne de conditionnement de jus de fruits chez l’usine CRISTALINE et
mise sous étude pour notre projet.
Nous allons donc décrire son principe de fonctionnement.
1.2. Définition
La machine SBO08 est destiné au soufflage haute pression d’articles en P.E.T dont l’opération
de soufflage est assurée à partir de préformes proportionnées en fonction de l’article final
demandé. Elle est conçue pour s’intégrer en amont d’une série de machines.
1.3. Description de la machine
La souffleuse produit des récipients en PET en utilisant le processus d’étirage et de soufflage

des préformes. Le système réalise un cycle de travail continu grâce au chauffage des préformes,
par l’intermédiaire du module de chauffage, avec un processus successif d’étirage et de
soufflage à l’intérieur des moules, par le module de soufflage.
Les principales parties qui composent la machine sont illustrées sur la figure suivante (19).
Yasmine HAJJAJI 49
Figure n° 19 : Les 3 principales parties composant la souffleuse

1.4. Principe du fonctionnement [16]
Tableau n° 15: Principe du fonctionnement de l’opération de soufflage
Alimentation des préformes
Vêtissage des préformes
Yasmine HAJJAJI 50
Chauffe des préformes
Dévêtissage des préformes
Transfert des préformes
Chargement des préformes dans les

moules
Etirage/soufflage des préformes
Yasmine HAJJAJI 51
Déchargement des articles
Evacuation des articles finis vers la sortie

machine
1.5. Objectifs à atteindre
La méthode AMDEC a pour intérêt la définition et l’analyse des paramètres des défaillances :
modes, causes et effets.
Les objectifs à atteindre à l’issue de cette étude sont :
- Mieux connaitre et comprendre le fonctionnement de la souffleuse SBO08

- Réduire le nombre des défaillances
- Améliorer la disponibilité et la performance du matériel
- Identifier les éléments qui devront faire l’objet d’un programme de maintenance
préventive.
Le but global de notre étude est donc d’étudier et analyser tous les modes de défaillances
principales qui causent la dégradation du fonctionnement de l’équipement étudié puis de voir
les actions amélioratrices et préventives qui permettront d’optimiser son fonctionnement.
1.6. Les supports de travail
Pour la bonne conduite de cette analyse, nous nous sommes basés sur les supports suivants :
- Les tableaux de bord de maintenance définissant les arrêts de la souffleuses SBO08

- Les documents du constructeur SIDEL : manuel de maintenance et catalogue des pièces
de rechange
Yasmine HAJJAJI 52
- Renseignements auprès de l’ingénieur mécanique responsable sur la machine

- Le tableau AMDEC et les grilles de cotation de la criticité standards, que nous avons
adopté selon notre situation.
2. Etape 2 : Analyse fonctionnelle externe de la souffleuse SBO08

2.1. Analyse SADT de la souffleuse
2.1.1. Le premier niveau de description de l’analyse SADT
Cette première description est sous forme d’un diagramme appelée « Diagramme A-0 » (lire A
moins zéro). Il permet de positionner :
- Les flux d’entrée et de sortie de la matière d’œuvre

- Les données de contrôle (expression des contraintes liées à l’environnement)
Pour notre système (souffleuse), les flux d’entrée sont l’énergie électrique et la matière première
(préformes) et ceux de sorties sont les bouteilles conformes et défectueuses.
Nos données de contrôle et de réglage sont entre autres :
- Le contrôle de niveau de liquide réfrigérant dans l’unité de thermorégulation

- La vérification de l’alimentation électrique et sa correspondance aux données de la
plaquette de la machine
- Le contrôle de l’alimentation pneumatique et sa correspondance aux données requises
- La vérification du fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité
Nos mécanismes sont l’automate programmable et l’unité de production (la souffleuse) :
Figure n° 20: Diagramme SADT niveau A-0

2.1.2. Le deuxième niveau de description de l’analyse SADT
Yasmine HAJJAJI 53
Le diagramme de niveau A-0 est la représentation graphique de la première étape de

décomposition de notre souffleuse SBO08. Il met en évidence l’organisation externe du système
en faisant apparaitre trois blocs dont la décomposition va nous permettre d’analyser le
fonctionnement de la machine. Par la suite nous allons nous intéresser uniquement au bloc A3.
Figure n° 21: Diagramme SADT niveau A0

2.1.3. Le troisième niveau de description de l’analyse SADT
Le diagramme de niveau A3 détaille l’organisation fonctionnelle et structurelle du bloc

« souffler les préformes ». Il s’agit en effet de la description détaillée du procédé de
soufflage.
Yasmine HAJJAJI 54
Figure n° 22: Diagramme SADT niveau A3

2.2. Diagramme de bête à corne de la souffleuse SBO08
Le diagramme de bête à corne permet de déterminer les exigences fondamentales qui justifient
la conception de la souffleuse, et cela à l’aide des trois questions fondamentales.
Yasmine HAJJAJI 55
Figure n° 23: Diagramme de bête à corne de la souffleuse

2.3. Diagramme Pieuvre de la souffleuse SBO08
C’est une méthode d’analyse de la valeur. Elle fait appel à une approche systématique de
l’entreprise en prenant en compte les contraintes internes et externes, ou elle est utilisée
principalement pour décrire les relations du système avec son milieu extérieur.
Figure n° 24: Diagramme Pieuvre de la souffleuse
Yasmine HAJJAJI 56
Tableau n° 16: fonctions principales et fonctions contraintes du diagramme de Pieuvre
Fonctions principales :
FP1 Souffler les préformes en Bouteilles.
FP2 Permettre à l’opérateur de contrôler la pression, la température et la cadence de

production.
FP3 Alimenter le convoyeur par des bouteilles soufflées.
FP4 Vérifier la présence des préformes PET.
Fonctions contraintes :
FC1 Alimenter la machine en énergie (électrique, pneumatique et mécanique).
FC2 Etre facile à commander par l’opérateur.
FC3 Charger des bouteilles à l’intérieur de la machine.
FC4 Assurer la sécurité de toute personne au sein de la zone.
FC5 Garantir la qualité des bouteilles.
2.4. Analyse fonctionnelle du procédé de soufflage
Le processus de soufflage sert à transformer les préformes en PET à des bouteilles prêtent à
remplir, lesquelles vont être acheminées vers la soutireuse en utilisant le processus d’étirage et
de soufflage des préformes.
Figure n° 25: Cinématique de la souffleuse
Yasmine HAJJAJI 57
Au niveau du fonctionnement, le système réalise un cycle de travail continu grâce au chauffage

des préformes, par l'intermédiaire du module de chauffage, avec un processus successif
d'étirage et de soufflage à l’intérieur des moules, par le module de soufflage.
Le soufflage est subdivisé en deux parties : l‘alimentation en préformes et la phase de

production.
2.4.1. Système d’alimentation en préformes
Cette étape constitue l’étape préliminaire qui fournit les préformes au système de soufflage.
Elle est constituée par différents équipements comme le montre la figure suivante :
1. Trémie à préformes
2. élévateur (transporteur incliné)
3. Bande transporteuse
4. Transporteurs à rouleaux
5. Rail d’alimentation
Figure n° 26: Composant du système d’alimentation en préformes

2.4.2. Phase de production
a. Premier chauffage (phase de pénétration)
La préforme est introduite dans le four où la chaleur pénètre à l'intérieur du corps de la préforme
pendant qu'une ventilation forcée en refroidit la superficie de manière à garantir le chauffage le
plus homogène possible. Ensuite, la préforme est maintenue à une température la plus proche
possible de la température ambiante grâce à un système de refroidissement.
Yasmine HAJJAJI 58
b. Compensation
Cette phase consiste en une stabilisation thermique intermédiaire, réalisée au centre du four
dans une zone dépourvue de lampes. La compensation a pour objet de favoriser la pénétration
de la chaleur en uniformisant la température à l'extérieur et à l'intérieur des préformes.
c. Chauffage (phase de stabilisation)
La préforme (corps) est de nouveau soumise au chauffage (absence de réflexion des rayons) et
à la ventilation forcée de manière à stabiliser le plus possible la température de la préforme à la
valeur nécessaire pour un soufflage correct.
d. Transfert et blocage
Les préformes sont transférées du four au carrousel de soufflage et introduites dans les moules
prévus à cet effet. Le moule est refermé et bloqué alors qu'il contient la préforme.
e. Pré-soufflage
Simultanément à la descente des axes d'étirage qui effectuent l'étirage des bouteilles, se fait un
pré-soufflage avec de l'air à basse pression, qui commence l'étirage latéral.
f. Soufflage
Une fois la phase de pré-soufflage terminée, commence le soufflage de la bouteille avec de l'air
à haute pression. L'étirage latéral se termine, avec les parois de la bouteille qui adhèrent au
moule refroidi pour en prendre la forme et commencer à se refroidir.
g. Echappement
L'air présent à l'intérieur des bouteilles s'échappe ce qui régularise la pression interne avec la
pression externe.
h. Déblocage et transfert
Les moules sont débloqués et ouverts, puis transmise vers la machine de remplissage par
l’intermédiaire des systèmes de convoyage de bouteilles.
Yasmine HAJJAJI 59
Figure n° 27: le cycle qu’effectue une préforme

Une fois les préformes en PET transformées en bouteilles, ces dernières sont acheminées par
l’intermédiaire de carrousel de sortie vers la remplisseuse/soutireuse.
3. Etape 3 : Application de l’AMDEC sur la souffleuse SBO08
3.1. Décomposition structurelle
Afin de mener efficacement l’étape suivante de l’analyse des défaillances, nous avons procédé
à une décomposition structurelle détaillée de la souffleuse. La figure suivante présente
l’ensemble des composants constituant cet équipement :
Yasmine HAJJAJI 60
Yasmine HAJJAJI 61
Figure n° 28: Décomposition structurelle de la souffleuse
3.2. Composants à étudier
Par faute de temps, l’AMDEC de la souffleuse aura axée sur seulement quelques éléments, en
prenant comme référence les arrêts les plus critiques que nous avons identifié par
l’intermédiaire de l’analyse Pareto.
Le tableau ci-dessous regroupe les éléments à étudier pour chacun des arrêts critiques de la
souffleuse SBO08 :
Tableau n° 17: Eléments de la souffleuse concernés par l’AMDEC
Références Arrêts critiques Composants à étudier
- Bras de transfert
- Guidage linéaire
1 Réglages des étoiles de transfert : problème de - Came de transfert
transfert des préformes : - Plaque à étoile
- Compresseur 40 bars
- Filtres
2 Défaut pression de soufflage (roue de soufflage) : - Distributeur d’air
- Tuyère
3 Défaut limiteur de couple four : - Capteurs
4 cycle vapeur des filtres : - Filtres
Yasmine HAJJAJI 62
5 Défaut limiteur de four : - Lampes infrarouges
6 Réglage alimentation préformes : - Cylindre d’arrêts
3.3. Analyse AMDEC
3.3.1. Analyse des modes de défaillance et de leurs effets

Pour examiner pourquoi et comment les composants de la souffleuse SBO08 risquent de ne pas
assurer correctement leurs fonctions, nous allons recenser, par la suite, dans le tableau AMDEC
les modes de défaillance, leurs causes, leurs effets et leurs modes de détection.
3.3.2. Evaluation de la criticité
La définition de la criticité se fait d’après la relation suivante : C = G * F * D
Pour évaluer la criticité des défaillances, nous allons utiliser les grilles de cotation des critères
G, F et D suivantes :
Tableau n° 18 : Grilles de cotation de la criticité
Gravité
1 Arrêt de production inférieur à 1 heure
Niveau de G 2 Arrêt de production inférieur à 4 heures
3 Arrêt de production inférieur à 1 jour
4 Arrêt de production supérieur à 1 jour
Fréquence
1 Moins d’une fois par an
Niveau de F 2 Moins d’une fois par mois
3 Moins d’une fois par semaine
4 Plus d’une fois par semaine
Détection
1 Visible par l’opérateur
Niveau de N 2 Détection aisée par un agent de maintenance
Yasmine HAJJAJI 63
3 Détection difficile
4 Très difficilement détectable
Nous avons choisi la valeur 8 comme seuil de criticité, et :

 Si la criticité C < 8 : mise sous correctif.
 Si la criticité 8 < C < 16 : mise sous préventive à fréquence variable.
 Si la criticité 16 < C < 32 : mise sous préventif à fréquence élevée
 Si la criticité 32 < C < 48 : recherche d’amélioration.
 Si la criticité 48 < C < 64 : reprendre la conception.
Yasmine HAJJAJI 64
Tableau n° 19: Tableau AMDEC des sous-systèmes de la souffleuse SBO08
CRISTALINE Etude AMDEC moyen de production RESPONSABLE

MAINTENANCE
Système : Souffleuse Caractéristique de la défaillance
Sous-système Composants Fonction Mode de Causes Effets Détection Criticité

défaillance
F G N C
Maintien et - Non maintien - Torsion des - Préforme non Visuelle / 3 3 1 9
décharge des pinces transféré alarme
- Non décharge
préformes machine
des préformes - Problème de - Blocage
Bras de
gallé préformes
transfert * Défaillance
complète - Problème de * Effet global
ressorts
Suivis de la - Trajectoire - Guide fautu - Problème de Visuelle 2 3 1 6
trajectoire de la non suivis transfert des
Guidage - Billes sorties
came préformes
linéaire - Farinage du guide
* Effet global
* Défaillance
complète
- Synchronisation - Ebréchure de - Choc - Problème de Visuelle 3 3 1 9
Les étoiles de chargement et la came accidentel transfert des
transfert déchargement des préformes
- usure de la - Vieillissement
préformes
came - Production
ralenti
Yasmine HAJJAJI 65
Came de - Déplacer l’axe - Coussinet * Effet global

transfert du mandrin non lubrifié
* Défaillance
complète
Prélever les Les pinces de - manque de - préformes Visuelle 4 2 1 8
préformes lubrification rejetées
Plaque à la plaque ne
étoile s’ouvre pas - ressorts * Effet local
défectueux
correctement
* Déf complète
Alimentation Défaillance - Sécheur Effet de Alarme 4 2 1 8
d’air pour la roue complète défaillance machine
Compresseur - Hausse/baisse
de soufflage local
40 Bars de température
- Défaut
mécanique
Roue de
Filtration de l’air Défaillance Filtres colmatés Effet de Alarme 3 2 1 6
soufflage :
complète défaillance machine
postes de Filtres
global
soufflage (8
moules de Distributeur Distribution d’air Défaillance Défaut Effet de Alarme 3 4 1 12
soufflage) d’air pour chaque poste complète électrique défaillance machine
(moule) local
Vérin de Assurer le Défaillance Joint tuyère Effet de Ecoute 3 2 1 6
tuyère soufflage de partielle déchiré défaillance (bruit)
préformes global
Yasmine HAJJAJI 66
Court-circuit Défaut Marche Alarme 2 2 1 4

du capteur d’isolement dégradé machine
* Défaillance * Effet global
Surintensité 2 2 1 4
partielle
Détection Mauvaise Cycle Alarme 3 3 1 9
Limiteur de permanente connexion désordonné machine
couple four :
Détecter la * Défaillance * Effet local
système
présence erronée complète
d’embarillage Capteurs
d’une préforme
Détection Distance de Flux Alarme 2 2 1 4
incertaine de détection désordonné machine
préforme nominale non des préformes
respecté
* Défaillance * Effet local
complète
Présence non Capteur hors Cycle bloqué Alarme 2 2 1 4
détectée service machine
* Effet global
* Défaillance Capteur grillé 3 3 1 9
complète
Cycle vapeur Défaillance - Filtres Effet de la Alarme 1 2 1 2
des filtres partiel colmatés défaillance machine
global
- Dépassement
Filtres Filtration de l’air
des heures de
services (72)
Yasmine HAJJAJI 67
Réglage de Cylindre Régler le flux des Cylindre Problème Flux des Alarme 3 3 1 9
l’alimentation d’arrêt préformes défectueux mécanique préformes machine
en préformes désordonné
* Défaillance
partiel * Effet local
Limiteur de Relais statique Arrêt de Alarme 1 3 3 9
couple four : ne fonctionne production machine
Lampes
lampes à pas
éteintes * Effet global
infrarouges Lampes à Chauffer les
Les lampes ne 4 3 1 12
infrarouges préformes * Défaillance
fonctionnent pas
complète
Les lampes sont 2 3 1 6
électriquement
déconnectées
Yasmine HAJJAJI 68
4. Etape 4 : Synthèse
Au terme de l’analyse de la criticité, nous constatons que la plupart des composants ont un
niveau de criticité qui nécessite une mise sous préventif à faible fréquence (couleur jaune) et au
pire des niveaux (couleur rouge), la mise sous préventif à fréquence élevée une option possible.
Nous allons donc, par la suite, proposée un plan de maintenance préventive qui une mise en
œuvre de manière efficace garantira un niveau de disponibilité connu de la machine à un cout
global maitrisé et cela permettra de prévenir les risques et maintenir la qualité de service.
II. Partie 2 : phase Innover de la démarche DMAIC

1. L’élaboration du plan de maintenance préventive
Dans cette partie, nous allons organiser le travail de maintenance en préparant un plan de
maintenance préventive (PMP) sur les éléments critiques de la souffleuse SBO08 définis
précédemment. Ce sont des taches et des contrôles périodiques à exercer sur l’unité concernée
au moment approprié pour assurer une meilleure disponibilité durant son fonctionnement.
1.1.Définition [17]
Elaborer un plan de maintenance préventive, c’est à décrire toutes les opérations de
maintenance préventive qui devront être effectuées sur chaque composant dont les modalités
d’exécution dont fixées à l’avance.
1.2.Objectifs de l’application du PMP

Les objectifs visés par l’application d’un plan de maintenance préventive sont :
 Amélioration du rendement des équipements

 Diminution des temps d’arrêts des équipements concernés
 Assurer la sécurité des biens et du personnel
 Diminuer les couts de maintenance
 Prévenir les risques
1.3.Sources disponibles pour la maintenance à l’usine CRISTALINE

1.1.1. Documents techniques des équipements
A l’usine, la disponibilité des équipements est assurée en grande partie par des programmes de
maintenance palliative mais aussi préventive. Le service maintenance dispose pour chaque
équipement des manuels décrivant le programme de maintenance préventive spécifique à
chaque appareil mais aussi de cahier de suivi recensant les différentes pannes survenues
Yasmine HAJJAJI 69
auparavant. Ces manuels techniques permettent de connaitre la machine d’une manière détaillée
afin d’assurer sa maintenabilité. Parmi les informations, on y retrouve :
 Précautions particulières et consignes de sécurité

 Paramètres de surveillance, de réglage et modes opératoires de maintenance
 Type de lubrifiant, consommables, pièces d'usure, pièces de rechange, schémas
électriques …
Ces documents sont fournis par le constructeur de l’équipement au moment de l’installation de

la machine. Pour le cas de la souffleuse objet de notre étude, les documents techniques sont
élaborés par la société SIDEL.
1.1.2. GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)
La fonction maintenance revêt deux caractères : un caractère technique mais aussi un caractère
de gestion. Le caractère technique intègre les différentes équipes de maintenance avec les
différents programmes. Dans l’optique d’amélioration de sa gestion de maintenance
CRISTALINE se démarque par une gestion de la maintenance assistée par ordinateur.
En effet toute la documentation relative à la maintenance est gérée par un système informatisé
qui assure un service rapide et efficace tout en assurant une traçabilité au cours du processus de
la maintenance. Ainsi que ce soit les différentes interventions, le remplacement de nouvelles
pièces de rechange ou bien la gestion des équipes, tout est réalisé grâce à un logiciel. Parmi les
fonctions proposées par la GMAO, on y retrouve : la gestion de la maintenance, la gestion des
stocks pièces de rechange et la gestion des achats des pièces.
1.4.Difficulté en maintenance observé sur le terrain : cas de la souffleuse SBO08
Malgré les documents techniques disponibles et l’utilisation de la GMAO, la ligne de

conditionnement de jus de fruit assiste à des arrêts journaliers dont pour la plupart la récurrence
témoigne d’une défaillance à certaines étapes du processus de conditionnement. La majeure
partie de la maintenance étant palliative dont l’idéal serait donc de remplacer cette dernière par
une maintenance préventive.
Une des raisons probable de certains arrêts d’une durée d’intervention langue pourrait
s’expliquer par la complexité de certains équipements notamment la souffleuse SBO08 et du
manque de formation suffisante de certains techniciens de maintenance par rapport à
l’équipement défaillant.
Yasmine HAJJAJI 70
En effet, une maitrise de l’équipement engendre une meilleure maitrise de sa maintenabilité et

par conséquent une réduction du taux de pannes.
Pour notre cas d’étude, nous allons se focaliser sur l’hypothèse concernant le manque de
compétence du personnel.
1.5.Plan de maintenance préventive proposé
Après avoir analysé la criticité, nous allons par la suite procédé à l’élaboration d’un plan de
maintenance préventive. Ce plan vise à répertorier toute les opérations de maintenance
préventive à faire pour assurer le bon fonctionnement de la souffleuse. Le plan de maintenance
a été établi à l’aide de l’AMDEC qui avait nous aider à déterminer les composant les plus
critiques et qui demandent donc plus de surveillance et d’entretien.
Deux types d’actions sont répertoriés, le contrôle, qui est définit pour la plupart des opérations
de niveau 1 ou 2 et l’entretien qui concerne les niveaux restant.
La périodicité a été déterminée en tenant compte de la criticité de l’action, afin que l’action
définisse remédie la cause d’arrêt et élimine la probabilité de défaillance, autant que possible.
Par la suite, les périodicités pourront être modifiées et optimisées lors de la révision générale
du plan de maintenance préventive en fonction du retour d’expérience, et de la comparaison des
historiques liés au préventif et au correctif.
Les décisions du groupe concernant les opérations de maintenance sont prises en se basant sur
les dossiers historiques de maintenance, les préconisations du constructeur et en utilisant le
logigramme d’amélioration suivant :
Yasmine HAJJAJI 71
Figure n° 29: Logigramme de choix des actions de la maintenance préventive

Le tableau suivant présente le plan de maintenance préventive proposé pour l’unité de soufflage
SBO08 :
Yasmine HAJJAJI 72
Tableau n° 20: Plan de maintenance préventive pour la souffleuse SBO08
PLAN DE MAINTENACE PREVENTIVE
Département Observa
Maintenance tions
,
Machine : l’unité de soufflage SBO08 SIDEL MATRIX Périodicité
Bureau de
méthode
GROUPES
Hebdomadair
Interventions
Trimestriel
Opérations
Journalier
Semestriel
Mensuel
Marche
Annuel
Niveau
Arrêt
e
Contrôle d’usure, de tension 2 A MEC
et éventuel de remplacement de
la courroie √
renvoie d’actionnement du carrousel
d’introduction
Contrôle d’usure, de tension et éventuel 2 A MEC
de remplacement de la courroie
GROUPE
MOTEUR renvoie d’actionnement du carrousel
Yasmine HAJJAJI 73
d’introduction-carrousel de √
prélèvement
Contrôle d’usure, de tension 2 A MEC
et éventuel de remplacement de la
courroie
√
de prélèvement-carrousel de sortie
Contrôle d’usure, de tension et éventuel 2 A MEC
de remplacement de la courroie
√
de l’alimentation four
Contrôle du niveau d’huile et 1 M ELEC
rajout éventuel d’un motoréducteur du √
carrousel
Contrôle du niveau d’huile et rajout 1 M ELEC
éventuel d’un motoréducteur du transport
√
mandrins
Contrôle du niveau d’huile et 1 M ELEC
GROUPE
rajout éventuel d’un motoréducteur de √
MOTEUR
rotation de mandrins
Yasmine HAJJAJI 74
Contrôle du niveau d’huile et rajout 1 M ELEC

éventuel d’un motoréducteur du carrousel
√
de changement
Vidage d’huile des 2 A ELEC
motoréducteurs du carrousel, de transport √
mandrins et de rotation mandrins
Nettoyage de lampes et de miroirs 1 A OP √
Contrôle de fonctionnement du nettoyage 1 A ELEC √
des pyromètres
Nettoyage des filtres des ventilateurs 1 A MEC √
GROUPE
FOUR Contrôle de tension et d’usure des chaines 2 A MEC √
transport/rotation des mandrins
Contrôle du fonctionnement des lampes 2 A ELEC √
infrarouges et éventuel de remplacement
Remplacement des filtres des ventilateurs 2 A MEC √
Contrôle de fonctionnement et éventuel de 2 A MEC √
remplacement des mandrins de transport
Remplacement des chaines de transport/ 2 A MEC √
rotation des mandrins
Lubrification des petits chariots 1 A GR √
Lubrification des roulements du carrousel 1 A GR √
d’alimentation
Yasmine HAJJAJI 75
GROUPE Lubrification des cames de centrage fond 1 A GR √

FOUR
Lubrification de coulisse d’étirage 1 A GR √
Lubrification d’axe d’étirage 1 A GR √
Lubrification du groupe porte moule et du 1 A GR √
groupe fond moule
Contrôle du niveau de graisse et rajout 1 A MEC
éventuel de la pompe de lubrification
Lubrification des roulements du carrousel 1 A MEC √
d’introduction, d’extraction et de sortie
GROUPE Nettoyage des moules 1 A MEC √
CAROU-
SSEL ET Contrôle d’usure du module de coulisse 2 A MEC √
ROUE DE d’étirage
SOUFFL- Eventuel de remplacement du module de 2 A MEC √
GE coulisse d’étirage
Remplacement du silencieux des vannes 2 A ELEC √
de soufflage
Remplacement des joints de buse de 2 A MEC √
soufflage
Contrôle d’usure/remplacement d’axe 2 A MEC √
d’étirage
Maintenance des vannes de soufflage 3 A ELEC √
Yasmine HAJJAJI 76
Vérifier que les dispositifs de sécurité ne 1 M ELEC √

sont pas défectueux
Contrôle /remplacement des roulettes, du 2 A MEC √
guide linéaire et des pinces
Contrôler le serrage des connexions 1 A ELEC √
Dispositif électriques
d’alimentati
Vérifier visuellement que les 1 M ELEC
on en
préformes éléments de l'unité d'entraînement ne sont √
pas endommagés
Lubrifier les paliers 1 M GR √
Nettoyer les barrières lumineuses et les 1 A OP
capteurs avec un chiffon et contrôler leur
√
fonctionnement
Installation Vidage condensats des filtres à haute et 2 A MEC √
pneumatique basse pression
Nettoyage des filtres haute et basse 2 A MEC √
pression
Remplacement du silencieux 2 A MEC √
Nettoyage et maintenance des tableaux 3 A ELEC √
électriques
Contrôle de fonctionnement et nettoyage 2 A ELEC √
des cellules photoélectriques
Yasmine HAJJAJI 77
Retrait du condensat ou d’autres liquides 2 A ELEC √

des tableaux électriques
Installation
électrique Vérification des branchements et état des 1 M ELEC √
câbles de l’installation de mise à la terre
Vérification des branchements et état des 1 M ELEC √
câbles électriques
A : Arrêt MEC : Mécanicien ELEC : Electricien OP : Opérateur GR : Graisseur
M : Marche
Yasmine HAJJAJI 78
2. L’élaboration du fiche d’entretien préventif
En vue de faciliter les interventions de maintenance et permettre aux techniciens d’y enregistrer
les archives, nous avons proposé une fiche d’entretien préventif. Cette fiche présente la
procédure, agrémentée de la nature des taches à effectuer selon les besoins, les pièces de
rechange, la périodicité net la partie concernée de l’équipement (tableau suivant) :
Tableau n° 21: fiche d’entretien préventif de la souffleuse
Equipement :
Ligne de conditionnement de jus de fruit SOUFFLEUSE

STIL SBO08 SIDEL
MATRIX
Fiche d’entretien préventif

Date :
Usine Partie de la machine Périodicité :
CRISTALINE
Mécanique X
Service Electrique Hebdomadaire
maintenance
Graissage X
Divers
Descriptif de l’opération
N° de l’opération Taches à effectuer Pièces de Observation
rechange
Partie mécanique
1 Contrôler les fuites d’air dans le circuit
pneumatique
2 Contrôler les silencieux pneumatique
3 Contrôler les fuites d’eau dans le circuit
hydraulique
4 Contrôler les manomètres et vérifier les
pressions
5 Nettoyer la barre d’étirage
6 Nettoyer les tiges des cylindres de soufflage
Graissage
Yasmine HAJJAJI 79
1 Graisser la chaine du transport des mandrins

2 Graisser les cliquets fermeture/ouverture
moule
3 Graisser les éléments porte moule
4 Graisser les guides des fonds des moules
5 Graisser les bras des roues de transfert du
département (pinces)
6 Graisser les goujons de centrage moule
7 Graisser les guides des bras d’étirage
8 Graisser les leviers de blocage/déblocage
moule
9 Graisser les roulements de la couronne de la
roue de soufflage
10 Graisser les coquilles de centrage du bas de
moule
Responsable de l’exécution : Heure :
Exécutants :
Approuver par :
3. Autres actions préventives/amélioratrices à proposer
Afin de mieux garantir son bon fonctionnement, l’opérateur ne doit pas seulement mettre la
machine en service au début de la production et l’arrêter à la fin de la production, mais il doit
aussi exécuter des opérations de nettoyage et de contrôle de la machine :
 S’assurer que l’empreinte du moule soit toujours propre.

 Vérifier que la préforme suit son flux normal correctement.
 Vérifier que tous les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement.
 Enlever les déchets éventuels des préformes.
 Vérifier le graissage constant des parties mécanique.
 Lampes infrarouges
Elles permettent le chauffage des préformes en assurant une température comprises entre 80°
et 120° afin de les rendre malléables avant leur transfert vers les moules.
Yasmine HAJJAJI 80
Figure 30: Lampes infrarouges

 Actions proposées :
- Nettoyage hebdomadaire
- Avoir des lampes de rechange en stock
- Changement chaque 6000h de fonctionnement
- Réglage des paramètres de température
 Moules
Ces moules permettront de créer la forme finale des bouteilles.
- Contrôler les tiges de fond du moule et les remplacer en cas d’usure même partielle
- Etalonner les moules
- Contrôler les compensations du moule toutes les1750h de travail et faire des
changements si nécessaire
- Changer les roulements
 Vérin de tuyère
Le rôle de cet actionneur est de transformer l’énergie pneumatique en énergie mécanique de

mouvement rectiligne ou rotatif.
Fonctionnement :
- Quand l’air entre dans la chambre cotée fond, il pousse le piston et la tige. Le ressort
contenu dans l’autre chambre est comprimé.
- Quand la chambre cotée fond est mise à l’échappement, le ressort ramène le piston et la
tige rentre. Si l’échappement est ralenti, la rentrée de la tige du vérin est freinée.
Yasmine HAJJAJI 81
Figure 31: Vérin de tuyère

 Changement des pièces d’usure :
- Les joints de piston
- Le joint de tige
- La bague ou segment porteur
- Le palier de guidage de la tige
 Eviter de stocker un vérin en laissant les orifices d’alimentation ouverts :
risque de pénétration de pollution, poser des bouchons sur les orifices
 Protéger le tube et la tige des chocs accidentels
 Huiler les parties métalliques
 Courroies de transmission
L’entrainement des éléments de transfert (arbres intermédiaires, alimentation, transfert

préformes et bouteilles, sortie bouteilles, rotation manuelle) est assurée par un système de
poulies et courroies.
Yasmine HAJJAJI 82
Figure 32: Oxydation et usure de la courroie

- Une inspection visuelle et auditive environ chaque semaine ou toutes les deux
semaines.
- Inspection complète : un arrêt complet de la transmission, pour une inspection
approfondie des courroies ou des poulies et des autres composants, peut se faire
environ tous les trois à six mois.
- Contrôle de la courroie : l’analyse de signes d’usure ou de dégradations
inhabituelles aidera à identifier les origines des problèmes de transmission et d’y
remédier.
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté dans un premier temps l’étude d’application de l’AMDEC
sur la souffleuse SBO08, en deuxième temps le plan de maintenance préventive réalisé et enfin
la fiche d’entretien et les autres actions amélioratrices proposées.
Yasmine HAJJAJI 83
Conclusion générale et perspectives
Au terme de mon passage au sein de l’entreprise CRISTALINE, mon travail consistait à

l’optimisation de la politique de maintenance à l’aide de la méthode AMDEC : cas de l’unité
de soufflage des préformes.
Tout d’abord nous avons pu définir la problématique à l’aide de l’outil QQOQCCP et décrire
le flux de production en utilisant l’outil SIPOC.
Ensuite, nous avons procédé à une analyse de l’existant en se basant sur l’historique de la ligne
de conditionnement de jus de fruits, ce qui nous a permis de mettre en évidence que la chute de
sa rentabilité est due principalement à la perte de disponibilité de ses machines notamment les
plus ressenties au niveau de la souffleuse SBO08 SIDEL MATRIX.
En utilisant la méthode d’analyse de problème PARETO, nous avons pu identifier les causes
racines des arrêts qui dégradent la disponibilité de l’équipement critique.
Enfin, nous avons commencé une étude d’application de l’AMDEC sur la souffleuse SBO08
pour analyser les modes de défaillances des composants de cette machine et évaluer leurs
criticités afin de déterminer ceux pour lesquelles il faut engager des actions préventives et
amélioratrices.
Les résultats de l’étude AMDEC, nous a permis de proposer un plan de maintenance préventive
qui résume les opérations à effectuer sur chaque composant critique dont les actions et les
périodicités sont déterminées en tenant compte de la criticité, l’expérience des techniciens de
maintenance, le manuel technique de la machine et les préconisations du constructeur. En effet,
une mise à jour basée sur le retour d’expérience permet d’ajuster le pan des taches préventives
pour garantir la bonne disponibilité de la machine. Nous avons proposé également une fiche
d’entretien préventif et d’autres actions préventives/amélioratrices.
Cependant, l’implication des responsables sur l’opération de maintenance des équipements

chez CRISTALINE a facilité cette étude de départ. Le chemin d’amélioration et les différentes
interventions étant maintenant définis et planifiées dont l’entreprise doit œuvrer sur la rigueur
d’application et du suivi des règles et des bonnes pratiques.
Pour conclure, mon stage au sein de CRISTALNE a été très instructif, cette expérience a été
intéressante, enrichissante et une occasion pour développer mes connaissances dans le domaine
Yasmine HAJJAJI 84
de bon fonctionnement des systèmes mécaniques. J’ai aussi découvert le domaine

d’embouteillage de jus de fruits.
En perspectives, nous proposons de :
- Procéder à la mise en place des actions d’amélioration préconisées dans notre rapport
de mémoire de fin d’étude.
- Etendre l’étude sur les autres équipements de la ligne notamment la soutireuse qui vient
au second ordre en termes de temps d’arrêts.
Le constat à soulever concerne le manque de compétences suffisant pour la conduite des

équipements (complexité des systèmes et difficultés de paramétrage) que s’est avéré au niveau
de certains opérateurs ce qui induisent des retards au démarrage ou eu niveau de la remise en
marche.
Dans un souci d’amélioration continue, des séances de formation de certains opérateurs sur la
conduite des équipements devraient être mise en place afin de réduire le pourcentage de temps
gaspillé.
Enfin, d’autres améliorations restent toujours possibles à entreprendre et ce, selon le principe
d’amélioration, de volonté, d’implication des équipes de travail et d’engagement de la direction.
Yasmine HAJJAJI 85
Bibliographie/Webographie
Cours :
 [1] file:///C:/Users/KING/Desktop/09-10_ATI2_OI_Cours_Maintenance_CH2.pdf
 [11] file:///C:/Users/KING/Downloads/540b37146033d.pdf
 [12] file:///C:/Users/KING/Desktop/memoire/memoire/Nouveau%20dossier/Exp-
GL41-SADT.pdf
Sites :
 [2] https://www.humanperf.com/fr/blog/lexique-cplusclair/articles/methode-
dmaic#:~:text=Il%20s'agit%20d'une,au%20sens%20Am%C3%A9liorer)%20et%20Co
ntr%C3%B4ler.
 [3] https://www.boisson-sans-alcool.com/marques_jus-fruit-
tunisie/#De_Aram_a_Zina_5_liens
 [4]
https://fr.wikipedia.org/wiki/Soci%C3%A9t%C3%A9_de_fabrication_des_boissons_d
e_Tunisie
 [5] https://www.tetrapak.com/fr/packaging/aseptic-solutions
 [6] http://www.benelite.com/v2/cat3/index.php?id_product=34&controller=product
 [7] http://flconsultants.fr/lean-manufacturing/trs-taux-de-rendement-synthetique/
 [8] https://d1n7iqsz6ob2ad.cloudfront.net/document/pdf/539723b7226b3.pdf
 [9] https://safi4info.blogspot.com/2013/06/la-methode-qqoqcp.html
 [10] http://www.groupes.polymtl.ca/ind2501/OutilsBase/SIPOC.pdf
 [14] https://www.flexio.fr/reduire-les-temps-darrets-sur-votre-site-de-production/
Documents internes :
 [13] Tableau de bord de la maintenance chez CRISTALINE : historique des
interventions
 [15] Document technique de l’équipement « Manuel d’instructions de la souffleuse
SBO08 » disponible à l’usine CRISTALINE
Mémoire :
 [16]
file:///C:/Users/KING/Desktop/memoire/memoire/Nouveau%20dossier/BattouBoudje
ma_DehmousS_BerrefasA.pdf
Livre :
 [17] file:///C:/Users/KING/Desktop/Feuilletage,%20livre.pdf
ANNEXES
Annexe n° 1 : Tableau de vérification des données TRS de ses sous-indicateurs
Date Taux de Taux de Taux de Taux de

disponibilité performance qualité rendement
synthétique
01/02/2020 28,95% 92,09% 97,50% 26,00%
03/02/2020 54,94% 97,26% 99,30% 53,06%
04/02/2020 65,01% 97,21% 99,96% 63,18%

05/02/2020 54,80% 94,23% 99,27% 51,27%
06/02/2020 71,96% 97,93% 99,33% 70,00%

07/02/2020 51,24% 97,57% 99,83% 49,91%
08/02/2020 59,22% 97,72% 99,66% 57,67%

10/02/2020 78,16% 97,79% 99,66% 76,17%
11/02/2020 62,00% 97,39% 99,79% 60,26%
12/02/2020 27,40% 97,37% 99,60% 26,57%

13/02/2020 61,25% 97,00% 99,85% 59,33%
14/02/2020 72,34% 97,58% 99,77% 70,43%

15/02/2020 74,11% 97,70% 99,82% 72,27%
16/02/2020 75,45% 97,68% 99,74% 73,50%

27/02/2020 63,82% 97,56% 99,90% 62,20%
28/02/2020 49,65% 97,73% 99,55% 48,31%

02/03/2020 59,42% 97,59% 99,98% 57,98%
03/03/2020 74,19% 81,74% 99,54% 60,36%

04/03/2020 36,84% 89,14% 99,96% 32,83%
05/03/2020 35,50% 97,28% 99,91% 34,51%
06/03/2020 68,01% 96,81% 99,89% 65,77%

07/03/2020 55,06% 98,42% 99,27% 53,79%
09/03/2020 60,86% 96,86% 99,90% 58,89%

10/03/2020 39,39% 98,74% 98,91% 38,48%
11/03/2020 53,24% 99,48% 97,70% 51,74%

12/03/2020 61,58% 97,42% 99,86% 59,91%
13/03/2020 81,38% 97,72% 99,72% 79,30%
14/03/2020 26,21% 99,80% 96,02% 25,12%
16/03/2020 51,81% 98,19% 98,96% 50,34%

17/03/2020 44,24% 97,55% 98,54% 42,52%
18/03/2020 46,81% 97,39% 98,65% 44,97%

19/03/2020 53,96% 97,18% 99,93% 52,40%
21/03/2020 73,32% 98,16% 98,99% 71,24%

10/04/2020 68,04% 97,30% 99,53% 65,89%
11/04/2020 42,23% 97,77% 98,03% 40,47%
13/04/2020 74,21% 97,38% 99,65% 72,01%

14/04/2020 75,68% 97,06% 99,81% 73,32%
15/04/2020 81,41% 96,52% 98,20% 77,16%

16/04/2020 36,43% 95,65% 99,18% 34,56%
17/04/2020 51,36% 98,06% 98,92% 49,82%

18/04/2020 40,59% 95,57% 99,38% 38,55%
20/04/2020 39,03% 97,05% 98,25% 37,21%

21/04/2020 54,02% 95,88% 97,38% 50,44%
22/04/2020 28,07% 97,45% 98,88% 27,05%

23/04/2020 32,10% 97,13% 99,88% 31,14%
24/04/2020 84,41% 97,30% 99,77% 81,95%
25/04/2020 67,60% 97,59% 99,38% 65,56%

27/04/2020 49,45% 97,19% 98,98% 47,57%
28/04/2020 68,57% 97,47% 99,66% 66,60%

Annexe n° 2 : 3 extraits des rapports de production journalière
Annexe n°3 : 3 extraits des tableaux de bord maintenance SIDEL
Mémoire de fin d’étude présenté en vue de l’obtention du diplôme de mastère
professionnel en Modernisation de la Production et Ingénierie de la chaine Logistique
MOPIL
Nom et prénom : HAJJAJI Yasmine Année universitaire : 2019/2020
Intitulé du sujet : Optimisation de la politique de maintenance à l’aide de la méthode

AMDEC : Cas de l’unité de soufflage des préformes
Résumé
Le présent projet de fin d’étude porte sur l’optimisation de l’opération de maintenance de
l’équipement souffleuse SBO08 de la ligne de préparation et de conditionnement de jus de
fruits au sein de la société CRISTALINE, en s’appuyant sur les méthodes et outils proposés
par les démarches d’amélioration de la performance (DMAIC, AMDEC, PARETO et
QQOQCP).
Le premier volet de ce projet concerne la mesure et l’analyse de l’état de la ligne étudiée ainsi
que l’identification de l’équipement défaillants et ces principales sources de pertes de
disponibilité.
Le deuxième volet est consacré à l’étude d’application de l’AMDEC sur la souffleuse SBO08
permettant d’identifier tous les modes de défaillance, leurs causes et leurs effets et de les
hiérarchiser selon leurs criticités afin d’en tirer les principales anomalies altérant son
fonctionnement.
Le troisième volet présente les actions d’améliorations proposées pour diminuer la criticité
des défaillances soulevées notamment le plan de maintenance préventive.
Abstract
This end-of-study project focuses on optimizing the maintenance operation of the SBO08
blow molding equipment of the fruit juice preparation and packaging line within the
CRISTALINE Company, by relying on methods and tools offered by performance
improvement initiatives (DMAIC, AMDEC, PARETO, and QQOQCP).
The first part of this project concerns the measurement and analysis of the condition of the
line under study as well as the identification of faulty equipment and these main sources of
loss of availability.
The second part is devoted to the study of the application of AMDEC on the SBO08
snowblower, making it possible to identify all the failure modes, their causes and their effects
and to prioritize them according to their criticalities in order to draw the main anomalies
altering its functioning.
The third part presents the improvement actions proposed to reduce the criticality of the
failures raised, in particular the preventive maintenance plan.

PFE MOPIL Maintenance AMDEC Yasmine HAJJAJI 2020

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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

Elaboré par : Mme Yasmine HAJJAJI

Encadrant pédagogique : Mr Majid LAARAIEDH

Encadrant professionnel : Mr Skander MTAALLAH

Année universitaire : 2019/2020

Mes remerciements les plus respectueux s’adressent à Mr Majid LAARAIEDH, mon

Je tiens à exprimer mes sincères gratitudes à la direction de la société CRISTALINE de

Je tiens également à remercier Mr Skander MTAALLAH, responsable maintenance, pour sa

Avec beaucoup d’égard, j’exprime ma grande reconnaissance à tout le corps professoral de

Tableau n° 1: Fiche technique de la SFBT ..............................................................................4

Figure n° 1: Les différentes unités de la SOSTEM ..................................................................5

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités

SNBG : la société nouvelle des boissons gazeuses

SOSTEM : la société des stations thermales et des eaux minérales

TRS : taux de rendement synthétique

SADT : Structured Analysis and Design Technics

En réalité, la sûreté de fonctionnement de n’importe quel système industriel produisant des

Dans ce cadre, nous traitons essentiellement la problématique suivante :

- Définir : pour poser le problème en définissant les symptômes.

- Mesurer : pour quantifier l’ampleur du problème.

- Analyser : pour déterminer les causes du problème.

- Innover / Améliorer : pour identifier la ou les solution(s) au problème.

- Contrôler : pour vérifier et maintenir l’amélioration dans le temps. [2]

Notre mémoire est répartie de la manière suivante :

Un premier chapitre intitulé « Présentation de l’organisme d’accueil » ayant pour objet de

Un quatrième chapitre intitulé « Etude de l’application de l’AMDEC sur la souffleuse SBO08

Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil

La deuxième partie, comportera une description de fonctionnement de la ligne de préparation

I. Présentation de l’organisme d’accueil

2. La Société de fabrication des boissons de Tunisie (SFBT)

Tableau n° 1: Fiche technique de la SFBT

Société de fabrication des boissons de Tunisie (SFBT)

Forme juridique Société anonyme

Siege social Tunis

Direction Mohamed BOUSBIA (PDG)

Actionnaires Groupe Castel

Activités Industrie agroalimentaire

Produits Bière, boissons gazeuses, eaux

Chiffre d’affaires 921 967 000 (TND) en 2016

Figure n° 1: Les différentes unités de la SOSTEM

4.3. Politique de l’entreprise

4.4. Objectif de l’entreprise

4.5. Gamme de produits

Tableau n° 2 : Gammes de produits CRISTALINE

Eaux minérales CRISTALINE Jus de fruits STIL

4.6. Organigramme hiérarchique de l’entreprise

Figure n° 2 : Organigramme de l’entreprise

II. Description du procédé de fabrication

Nous synthétisons le procédé de fabrication dans les deux diagrammes ci-dessous :

Figure n° 3: Diagramme explicatif des deux premières phases du procédé de fabrication

CRISTALINE possède sa propre installation de traitement d’eau de source afin de garantir la

Ce traitement est effectué en quatre étapes :

2. Mélange des ingrédients :

Figure n° 4 : Flex de pasteurisation et de stérilisation

La préparation est ensuite pasteurisée à 85°C pendant 40s :

 Stérilisation et pasteurisation : après avoir l’homogénéisé, le contenu des tanks de

Figure n° 5 : Tank/cuve aseptique de stockage (ALSAFE)

Figure n° 6: Phase conditionnement et mise en quarantaine

Figure n° 7 : Ligne aseptique SIDEL de préparation et de conditionnement de jus.

- ALSAFE : c’est un tank qui reçoit le jus stérile et à partir duquel la

- Soutireuse/Remplisseuse : elle permet d’effectuer le remplissage des bouteilles

Chapitre 2 : contexte générale du projet