Université Hassan ll – Casablanca

Ecole nationale supérieure des Arts et des

Métiers -Casablanca

Rapport de stage

Sujet :
Conception des arbres de liaison entre un boitier central et deux Criques

• Presenté par : HAMZA EL IDRISSI

• Société : Société Nouvelles de Chaudronnerie et Hydromécanique
• Lieu : Ain Atiq Rabat
• Encadré par : Mr Achraf oulad Abdeslam
 Université Hassan ll – Casablanca
Ecole nationale supérieure des Arts et des
Métiers -Casablanca

REMERCIEMENT

Le succès et la réussite de mon stage n’auraient pas été possibles, sans la

participation
effective de certaines personnes, qui ont assuré mon encadrement durant cette
A cet effet, je remercie, en premier lieu, « Mr Achraf oulad abdeslam » chef de
bureau d’ingénierie , qui a eu l’amabilité de m’autoriser à effectuer mon stage au
sein de ce service.

Je souhaite remercier « Mr Omar Mellouk » chef d’atelier pour son encadrement

et de sa
disponibilité durant cette période.

Merci également à l’ensemble du personnel de son accueil et de sa sympathie.

Je tiens également à adresser mes vifs remerciements à mes professeurs à qui je

n’oublierais jamais l’enseignement précieux qu’ils m’ont prodigué.
 Rapport de stage d’initiation à la société nouvelles
de Chaudronnerie et Hydromécanique

Avant Propos

La Formation Professionnelle vise à faire acquérir aux stagiaires des

connaissances , des éxpériences des usages en vue de les préparer à l’exercice
d’un emploi avec compétence , responsabilité et qualité .
Pour mettre en valeur et compléter cette formation reçue,il est fondamental de
passer un stage au sein d’une entreprise afin d’amener l’étudiant à se confronter
à des situations réelles,d’élargir leur formation dans le domaine pratique et
d’avoir une idée sur la vie professionnelle.

Avec le travail,l’assiduité et la recherche un stage peut devenir une chance

exceptionnelle de se développer sur tous les aspects de la personnalité.Et le
stagiaire peut la rendre une expérience extrêmement riche.
Le stage permet aussi à l’étudiant de faire le point sur son orientation
professionnelle et préciser ses choix s’ils ne sont pas encore faits.

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 Rapport de stage d’initiation à la société nouvelles
de Chaudronnerie et Hydromécanique

Chapitre 3 : La politique HSE de la société

Sommaire .................................................. SNCH ..........................................................

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise 1. Sécurité et Santé ...............................

1. La société nouvelles de 2. Environnement .................................

Chaudronnerie et Hydromécanique........ 3. Les clients de la société .....................
2. La référence de la société ................. 4. Quelques réalisations et
3. Les produits de la société ................. participations ..........................................

4. Les moyens de la société .................. Chapitre 4 : Sujet de stage : « Conception

des arbres de liaison » ................................
1. Moyens Humains ...........................
1. Introduction ......................................
2. Moyens Matériels ..........................
2. Problématique ..................................
5. Les secteurs de la société .................
3. Analyse Fonctionnel ..........................
1. Le secteur Administratif.................
1. Bête à cornes .................................
2. Le secteur Production ....................
2. Diagramme des interactions
Chapitre 2 : Aperçu sur les differents
(Pieuvre)...............................................
services de la société .................................
3. Diagramme SADT ...........................
1. service d’étude .................................
4. Diagramme FAST ............................
1. Technique ......................................
4.Conception sur Logiciel CATIA v5 .........
2. Administrative et Archive ..............
1. Partie théorique .............................
2. Service Méthode...............................
• Choix de Matériaux .....................
3. Service Production ............................
2. Partie Pratique ...............................
1. L’atelier
chaudronnerie,construction • Logiciel Catia ...............................
métallique et tuyauterie ...................... • Réalisation des différentes
2. L’atelier Hydromécanique ............. composants ..........................................
3. L’atelier Fabrication mécanique..... • Drafting .......................................
Conclusion...............................................

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de Chaudronnerie et Hydromécanique

1. Présentation de la société
1. La société nouvelle de Chaudronnerie et Hydromécanique
La SNCH (Société Nouvelle de Chaudronnerie et Hydromécanique) a été initiée par la création du
département mécanique de la SNCE en 1970 pour répondre initialement aux besoins propres de la SNCE et
du groupe OMAR LARAQUI, portant sur le matériel hydromécanique. En 1994, et après le développement
du métier, la SNCH a été créé comme filière de la SNCE; elle est parmi les grandes Sociétés de l’industrie et
de développement destinées à la fabrication du matériel hydromécanique, chaudronnerie, construction
métallique et tuyauterie, installé à Ain Atiq sur une surface couverte de 3000m² formée de deux halls de
fabrication, un espace de montage allant jusqu’au 3000m², une aire de stockage de plus de 4000m², un
bureau d’études, un service administratif et financier, avec une capacité de production atteint 500 tonnes
par mois. La SNCH répond actuellement aux besoins du marché marocain et africain.

2. La référence de la société
Cette unité a été créée pour répondre initialement aux besoins de SNCE qui exploite plusieurs usines
spécialisées.
A titre d’exemple, l’unité d’Ain Atiq fournit à la SNCE toutes les pièces spéciales nécessaires pour les stations
de pompage, les raccordements de conduites, les joints de démontage, les équipements des chambres de
vannes, charpentes…etc.
En matière de travaux de l’hydromécanique, l’usine d’Ain Atiq répond à tous les besoins en fourniture et
pose de matériel hydromécanique de régulation et de contrôle pour l’irrigation. C’est ainsi qu’elle a réalisé,
pour le compte des offices régionaux de la mise en valeur agricole, la quasi-totalité des équipements
hydromécanique nécessaire pour la régulation et la distribution des eaux dans les réseaux irrigués.
Cette unité a aussi fabriqué la plupart des équipements hydromécaniques des barrages collinaires et autres
grands ouvrages hydrauliques du Maroc. A titre de référence :
Prises sur canaux principaux comprenant des vannes mixtes, des vannes wagons et des vannes secteurs
manœuvrées par des vérins simples effet et des batardeaux de différentes dimensions.
Travaux de fourniture, réparation et d’entretien de matériel hydromécanique dans les barrages et les
périmètres irrigués.
Fourniture et entretien de mécanisme de manœuvre de vannes de garde.

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3. Les produits de la société :

▪ Le matériel hydromécanique pour la régulation et protection des réseaux hydrauliques : vannes Avio, Avis et
Amil, vannes wagon et à glissement, modules à masques, obturateur à disque, vannes segment, vanne mixtes
… etc.

Vannes AVIS, AVIO, AMIL

Modules à masques (X, XX, L, C)

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Ouvrage de régulation : Obturateur à disque noyé, Vanne AVIO, Vanne de garde

Clapet de drainage, Siphon de sécurité

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Vannes de garde manuelles et motorisées, Batardeaux

▪ Les pièces spéciales en acier pour canalisation et industrie (Coudes, Cônes, Tés ...)

Conduites, Piquages, Cônes, coudes, Esses, Tés, Manchons…

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▪ Les tuyauteries industrielles.

▪ Produits de mécano-soudé : Brides, Joints de démontages, Joint Gibault, Joint diélectriques, Arbres,
Galets, Moules de centrifugation, Chemins de roulement…

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▪ Les charpentes, les réservoirs, les ponts roulants, les convoyeurs, les filtres, les trémies, les
coffrages, la menuiserie métallique…

▪ Structures spéciales :

Barge flottante de 250m²+ passerelle flottante de 325m (Barrage Oued El Makhazine-Ouazzane)

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Traitement de Surface : Sablage, Grenaillage, Métallisation, Peinture Epoxy…

4. Les moyens de la société

La SNCH dispose des moyens humains et matériels importants permettant de répondre aux exigences des
clients en termes de qualité et de délai.

1. Moyens humains :
La SNCH a des professionnels au domaine de la chaudronnerie, de construction métallique et de
l’hydromécanique, composés des ingénieurs en mécanique, des techniciens en construction et en
fabrication et des cadres en administration qui veillent sur la bonne gestion et développement de la
société.

2. Moyens matériels :
La SNCH possède une large gamme de matériels et de machines exploités dans les travaux de la
chaudronnerie et de l’hydromécanique, à savoir :

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• Machine d’oxycoupage dotée d’une table 5mx12m ;

• Deux Cisailles guillotines et une cisaille universelle

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• Une potence de soudure :

• Deux rouleuses croqueuses ;

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• Une presse plieuse hydraulique ;

• Trois Tours parallèles ;

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• 28 postes à souder MIG, TIG et à l’électrode enrobé

• Une Cabine de sablage et de grenaillage ;

• 1 Portique 25T (Largeur=42m sur 100m de longueur), 1 Pont roulant de 25T, 1Pont
roulant de 20T, 2 Ponts roulant de 10T, 2 Semi portiques de 5T

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▪ Une tronçonneuse à profilés ;

▪ Une poinçonneuse universelle ;
▪ Poste Plasma ;
▪ Une scie à Ruban ;
▪ 2 Perceuses radiales ;
▪ 3 Perceuse à socle magnétique
▪ Deux fraiseuses universelles ;
▪ Une Raboteuse ;
▪ 4 postes d’oxycoupages ;
▪ Plusieurs Meules ;
▪ Compresseur à Vis ;
▪ Une installation complète de métallisation ;
▪ Une installation complète de peinture ;
▪ Moyens de transport et de liaison (un camion, deux pick-up, voiture de liaison)
En plus des équipements de l’atelier, notre bureau d’études dispose des équipements suivants :

5. Les secteurs de la société :

Le secteur administratif :
Dans la SNCH, l’information circule, elle est saisie, stockée et traitée pour permettre une décision finale qui
sera diffusée. Pour organiser cette circulation de l’information, l’activité administrative est nécessaire.
Administrer une entreprise c’est :
✓ Prévoir et sur la base de ces prévisions, se fixer des objectifs,
✓ Organiser, c’est-à-dire ordonner les tâches et déterminer les moyens nécessaires,
✓ Commander : donner des directives et des ordres,
✓ Coordonner les activités de tous,
✓ Contrôler les résultats obtenus et leur conformité aux objectifs fixés.

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L’activité administrative est une activité de gestion. Elle n’est pas directement productive mais, sans elle,
Toutes les autres activités de l’entreprise sont impossibles à réaliser.

Le secteur production :

Processus de fabrication

Aperçu sur les différents services de la société :

1. Le service d’étude
Il remplit deux fonctions :
1. Technique :
✓ Conception du produit

✓ Mise au point et amélioration de celui – ci.

✓ Modification du produit suivant la demande du client, du service de vente ou de la fabrication.

2. Administrative et Archive :
✓ Documenter le service méthodes ; planning de fabrication, contrôle.
✓ Schémas.
✓ Dessin.
✓ Cahier de charges et notices de fonctionnement.

2. Le service de méthode :
✓ Rechercher et mettre en place les meilleures méthodes de fabrication suite à la conception.
✓ Productivité optimale des moyens de fabrication.
✓ Etudier les procédés de fabrication et chiffrer les produits et les services.
✓ Déterminer les gammes d’opératoires.
✓ Déterminer les temps de fabrication.

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3. Le service de production :
La réalisation de travail se fait dans l’usine qui se décompose en 3 ateliers :

L’atelier chaudronnerie, Construction métallique et Tuyauterie :

SNCH étudie, conçoit et réalise des ensembles de la chaudronnerie et de la tuyauterie industrielle. Les moyens
matériels et logistique permettent de traiter des affaires de toutes importance aussi bien en mécano-soudure,
qu’en tôlerie fine ou en chaudronnerie destinés aux secteurs de l’eau, l’agro-alimentaire, l’énergie (pétrole,
gaz), exploitation des ports, bâtiment…etc.
La préfabrication et le montage de tuyauteries destinés à tous secteurs est l’une des activités principales de
SNCH. En effet elle est spécialisée dans tous les travaux de tuyauterie industrielle. La diversité de nos moyens de
production permet de réaliser des ensembles complexes de tuyauterie en conformité avec les cahiers des charges
établis par les clients ou par la société lui-même.

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L’atelier Hydromécanique :
La SNCH est un leader en fabrication, montage ou supervision de montage et mise en route d’une grande gamme
d’équipements hydromécanique dans le domaine de Régulation et protection des réseaux hydrauliques, à savoir :
Vannes spéciales : Amil / Avio / Avis / Mixtes/ Cylindriques / Module a Masques / Siphon de Sécurité ;
Vannes conventionnelles : Murale en acier carbone, inoxydable / Glissement / Wagon / Segment / Batardeau /
Clapet ; et Grille.
Clapets spéciaux : Clapet à nez, Obturateur à disque

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de Chaudronnerie et Hydromécanique

L’atelier fabrication mécanique :

SNCH est spécialisée dans l'usinage de pièces complexes de la pièce unitaire à la petite et grande série et en
assemblage de Sous-Ensembles mécaniques. On distingue une grande gamme des produits comme les éléments
de raccords de la tuyauterie industrielle (brides, joints de démontage…), les éléments des machines (arbres,
pignons…), les parties usinées des matériels hydromécaniques…

La politique HSE de la société SNCH

Sécurité et Santé :
La protection de la santé et de la sécurité des salariés ainsi que l'amélioration des conditions de travail au sein
de l’entreprise se placent dans un ensemble d'obligations réciproques, entre les salariés et la société.

Environnement :
L’objectif consiste à exécuter toutes les activités propres à l’entreprise dans le respect et la protection de la
nature.
La politique de l’environnement repose sur les principes suivants :
✓ Fabrication exclusive de produits ne présentant pas de danger pour l’environnement lors de maniement
conforme par les clients et les utilisateurs.
✓ Eviter et réduire les déchets.
✓ Minimaliser les risques de pollution de la terre, de l’air et de l’eau.
✓ Prévoir les situations dangereuses pour la protection des hommes et de l’environnement.

Les Clients :
▪ SNCE
▪ ORMVA du HAOUZ
▪ ORMVA de TADLA
▪ ORMVA du LOUKOUS
▪ ORMVA du GHARB
▪ ORMVA de MOULOUYA
▪ ONEP
▪ DPA de TAOUNATE
▪ DPA de FES
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▪ DPA de TETOUAN
▪ MARSA Maroc
▪ REDAL
▪ DRATTH
▪ AMENDIS
▪ OCP

Quelques réalisations et participations :

✓ Fabrication d’une Trémie d’Exploitation au Port Jorf LASFAR pour MARSA MAROC en 2018
✓ Travaux de réalisation de la station d’exhaure (SE) sur barge flottante et de la station de reprise (SR)
dans le cadre de l’aménagement hydro-agricole du périmètre d’Asjen, Province d’Ouazzane en 2017-
2018,
✓ Travaux de fourniture et installation du matériel hydromécanique à Bagré- Burkina Faso en 2017,
✓ Travaux de fabrication et d’installation d’une Charpente métallique à Ain Atiq pour le compte de la
SNCE en 2017,
✓ Travaux de fabrication d’un SILO à ciment de 100m3 pour la SBBM en 2016,
✓ Travaux de fabrication et d’installation d’une trémie de 35m3 pour la CEPB en 2016,
✓ Marché N°18/2016/DGR des travaux d’entretien du matériel hydromécanique pour l’ORMVA de
GHARB en 2016-2017,
✓ Marché N°08/2014/TA/DGRID des travaux de fourniture, installation et entretien du matériel
hydromécanique dans le périmètre du Tadla en 2014-2015.
✓ Marché N°16/2015/DGRID des travaux de Fourniture, installation et entretien du matériel
hydromécanique dans le périmètre du Tadla en 2015-2016.
✓ Fourniture des pièces spéciales pour le Projet d'Adduction MAROC CENTRAL de la Jesa OCP en
2011/2012.
✓ Marché N° : 89/08/AR des Travaux de réalisation ouvrages de pompage et prétraitement des eaux usées
de RABAT en 2010.
✓ Marché N° : 10-4-09 des travaux de Réalisation d’une station de prétraitement et de refoulement à la
ville d’El Jadida en 2009-2010.
✓ Marché N° : 783-DAE-08 des travaux de fourniture et installation des équipements de la Station
pompage Chaala à Oujda en 2008.
✓ Marché N°05/2006/SGRID de travaux d’entretien et réparation Du MHM Du Réseau D'irrigation Des
Périmètres Irrigues Du Haouz en 2006-2007.
✓ Marche N° : 8/2000/Or/Taf des Travaux de Fourniture, Transport Et Pose De MHM en 2000-2001.
✓ Marché NA-13/96-97 des Travaux d'entretien et réparation des équipements hydromécaniques Sebra-
Bouregreg en 1996-1997.
✓ Marché 45-95-ORH des Travaux de restauration de l'Oued ghighaya en 1995.
✓ Marché N° : 38/91 des travaux de Construction d'une station de pompage d'appoint sur l'Oued
Moulouya en 1992-1993.
✓ Marché N° :47/91 des travaux de Fourniture de modules à masque sur les réseaux d'irrigation à SIDI
BENNOUR en 1991.
✓ Marché N°30-9O-TA-SGRID Travaux de fourniture et installation du matériel hydromécanique sur les
réseaux d'irrigation du Tadla en 1990.

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Sujet de stage : « Conception des arbres de liaison »

Introduction :
Suite au besoin exigée. Nous avons décidé de réaliser l’étude des arbres de liaison entre les
boitiers centrale et les crics pour des vannes à glissement murales.
C’est parmi les sujets qui avait retenu notre attention, ce dernier nous a paru plus intéressant sans
être trop difficile. En ce qui concerne l’étude je vais suivre la méthodologie analytique apprise en
cours, c’est-à-dire les études fonctionnelles et analyse de l’existant, ainsi qu’une étude critique
reflétant mon point de vue par rapport au sujet, ses applications et son utilisation dans la vie de
tous les jours.

Problématique :
De la première vue les arbres sont des produits de conception relativement simple ce pendant le
fonctionnement en milieu difficile (vibrations, projection diverses…) rend la maitrise de ses
réactions difficile à prévoir en toutes circonstances.
La fonction d’organe de sécurité que peut avoir un arbre de liaison exige de la part de
L’équipementier de garantir son fonctionnement dans tous les cas de figure, et cela même si le
conducteur le pousse hors de son domaine d’utilisation habituel, il doit donc résister aux efforts
exceptionnels. C’est dans ce cadre où l’idée de la conception d’un nouvel organe intitulé
accouplement. Les accouplements sont des organes mécaniques qui nous permet d'accoupler
deux arbres en vue de transmettre une puissance mécanique pour résister le couple moteur et les
vibrations et qui assure la protection des arbres.
ANALYSE FONCTIONNEL :
Bête à cornes :
La bête à corne est un outil d’analyse fonctionnelle du besoin. En matière d’innovation, il est tout
d’abord nécessaire de formuler le besoin sous forme de fonctions simples (dans le sens de «
fonctions de bases ») que devra remplir le produit ou le service innovant.
A quoi sert la bête à cornes ?
Dès le lancement d’un projet d’innovation, il est nécessaire d’expliciter simplement le besoin
primaire, c’est-à-dire l’exigence principale. Son but doit être de satisfaire un besoin exprimé ou
non par l’utilisateur.
L’usage d’un nouveau produit ou service doit générer des fonctions de services que la bête à
cornes permet d’identifier et de caractériser. Les fonctions sont exprimées sous formes de verbes
à l’infinitif.
Comment utiliser la bête à cornes ?
Pour établir la bête à cornes d’un produit, il est nécessaire de se poser les questions suivantes :
« A qui mon produit rend-il service ? » : C’est la cible-utilisateur du futur produit.
« Sur quoi agit mon produit ? » : C’est la matière d’œuvre que va transformer mon produit ou
sur laquelle mon produit va agir.
❖ « Quel est le but de mon produit ? » : C’est la fonction principale de mon produit, son
intérêt.
A quoi sert l’innovation ?
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 Rapport de stage d’initiation à la société nouvelles
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On peut établir le diagramme bête à cornes de notre projet comme suit :

Operateur Liquide

Vanne à
glissement

Régler les vidanges de fonds

Diagramme des interactions (Pieuvre) :

L’outil “diagramme pieuvre” est utilisé pour analyser les besoins et identifier les fonctions
de service d’un produit. Le diagramme “pieuvre” met en évidence les relations entre les
différents éléments du milieu environnant et le produit. Ces différentes relations sont
appelées les fonctions de service qui conduisent à la satisfaction du besoin : Changer la
position de la toile en fonction des conditions météorologiques.
Principe : Le produit est en relation avec certains composants du milieu extérieur repérés 1,
2,3 ou 4. Il crée une ou des relations entre 1 et 2. Il doit s’adapter à 3 et il agit sur 4. Il
remplit des fonctions.

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Le diagramme pieuvre de notre travail peut s’effectuer sous la forme suivante :

Operateur Liquide

FP

FC5
FC1 Vanne à
glissement
Energie Maintenance

Obstacles FC3 FC4

divers FC2 Milieu
Extérieur
Sécurité

FP Régler les vidanges de fonds.

FC1 Utiliser l’énergie humain (manuellement).

FC2 Fonctionner malgré les divers obstacles.

FC3 Respecter les normes de sécurité.

FC4 Être adaptable Au milieu extérieur.

FC5 Faciliter la tâche de maintenance.

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3.Diagramme SADT :
Définition : L'acronyme S.A.D.T signifie : Structured Analysis and Design Technic. Cette méthode a été mise
au point par la société Softech aux Etats Unis. La méthode SADT est une méthode d'analyse par niveaux
successifs d'approche descriptive d'un ensemble quel qu'il soit. On peut appliquer le SADT à la gestion d'une
entreprise tout comme à un système automatisé.

Objectifs d'une analyse S.A.D.T :

L'objectif de cette étude doit mener les intervenants (ingénieurs, techniciens, opérateurs) a un tout qui soit
cohérent et homogène avec le système à étudier.
Dans n'importe quel système automatisé, circulent un certain nombre de flux de données. Les flux les plus
caractéristiques sont :
- les flux de pièces : flux qui caractérisent la valeur ajoutée à un produit.
- Les flux d'informations : ces flux vont permettre à l'outil de production de pouvoir évoluer.
- Les flux énergétiques.
- les flux divers (copeaux, fluides de coupe, rejets divers, etc.…).
L'analyse SADT va permettre d'organiser ces flux de données pour donner une vision globale du système puis
par une analyse des niveaux successifs, permettre de préciser de plus en plus finement le rôle de chacun des
éléments du système. La finesse de cette description dépendra directement des besoins des utilisateurs.
Avantages
❖ Structure hiérarchisée par niveau permettant une clarification et une décomposition analytique de la
complexité d'un système.
❖ Diagramme intemporel.
❖ Économie de temps.
Inconvénients
❖ Pas de représentation séquentielle ;
❖ Absence d'opération en logique booléenne (ET, OU, etc.) ;
❖ Impossibilité d'une vue globale, sauf au « niveau le plus haut ».

Représentation des fonctions Chaque fonction est représentée par une boite (ou un bloc). Une boîte SADT est
située dans son contexte avec les autres boîtes ou modules, par l'intermédiaire de flèches de relation. Ces
flèches symbolisent les contraintes de liaisons entre boîtes.

Énergie Commandes des réglages

Niveau de
Liquide Liquide
Régler les vidanges de fonds
maitriser

Vanne à glissement

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4. Diagramme FAST :
Un diagramme FAST (Functional Analysis System Technique) présente une décomposition hiérarchisée des
fonctions du système allant des fonctions de service (fonctions en lien avec le milieu extérieur) et passant par
les fonctions techniques (fonctions internes au système) jusqu'à l'énoncé des solutions technologique
employées ou prévues pour remplir les fonctions techniques.
Objectif :
A partir d’une fonction identifiée, la décomposer logiquement pour aboutir aux solutions technologiques.
Principe de présentation :
Le recherche de solutions technologiques assurant la réalisation d’une fonction de service, impose de répondre
aux 3 questions suivantes :
-Pourquoi cette fonction doit être assurée ?
-Comment cette fonction doit être assurée ?
-Quand cette fonction doit être assurée ?
Ce diagramme se construit de la gauche vers la droite à partir de l'énoncé d'une fonction.

Tout déplacement vers la droite répond à la question : Comment réaliser cette fonction ? (Comment est
réalisée la fonction i ? Par la fonction k.)
Tout déplacement vers la gauche répond à la question : Pourquoi réaliser cette fonction ? (Pourquoi est réalisée
la fonction k ? Parce ce qu'il faut réaliser la fonction i.)
Il est complété vers le haut ou vers le bas pour définir les fonctions devant être assurées simultanément ou en
alternative.
La représentation du diagramme de mon travail est donc la suivante :

Régler les Hausser et Moteur électrique

vidanges abaisser Tablier ou manuellement

Transmettre
Système
L’énergie
d’engrenage
mécanique

Détecter la Capteur de 27
position position
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4.Conception sur Logiciel CATIA v5

1. Partie théorique :
• Choix de matériaux :
J’ai assisté au processus de fabrication des arbres de liaison et apparemment le type de matériau
utilisé est en acier carbone, inoxydable.
L’avant-projet d’étude de fabrication constitué de :
▪ Usinage : Tournage, Fraisage
▪ Assemblage
▪ Traitement de surface : Sablage, Métallisation

2. Partie pratique :
• Logiciel « CATIA v5 » :
CATIA permet de modéliser n'importe quel
produit en fonction de son comportement réel : la
conception à l'ère de l'expérience. Les architectes
système, les ingénieurs, les concepteurs et
l'ensemble des contributeurs peuvent définir,
imaginer et façonner le monde connecté.
CATIA, porté par la plate-forme 3DEXPERIENCE
de Dassault Systèmes, offre :
Un environnement de conception social reposant
sur une source fiable et unique, accessible via de
puissants tableaux de bord 3D qui aident à la
décision, la conception simultanée en temps réel
et la collaboration pour l'ensemble des parties
prenantes, notamment les collaborateurs mobiles.
Une expérience 3D intuitive, aussi bien pour les utilisateurs expérimentés que les
utilisateurs
occasionnels, avec des fonctionnalités de modélisation et de simulation 3D de tout premier
ordre
qui permettent aux utilisateurs davantage d'efficacité.
Une plate-forme de développement de produit globale, facilement intégrable aux processus
et aux
outils existants. Plusieurs disciplines peuvent ainsi tirer parti d'applications métier
puissantes et
intégrées dans toutes les phases du processus de développement produit.

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 Rapport de stage d’initiation à la société nouvelles
de Chaudronnerie et Hydromécanique

• Réalisation des différents composants :

 Boitier centrale :
C’est un boitier qui nous permet de cacher un mécanisme.

Et dans notre cas le mécanisme c’est un engrenage.

Un engrenage est un système mécanique composé de deux roues dentées ou plus
engrenées servant à transmettre un mouvement de rotation entre elles.
Voici les composants du système :

Pignon conique
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Volant

Et voici le système :

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 Pièce fixe (corps) :

La pièce fixe ou corps est mécano‐soudé, fabriqué en une seule pièce. Il est construit avec des profils pliés pour
éviter de possibles déformations et augmenter la robustesse. Les profils latéraux possèdent un creux sur toute leur
longueur (pour glisser le tablier), obtenu avec plusieurs plis (sans soudure), ce qui garantit que le corps ne pourra
avoir aucune fuite.

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 Rapport de stage d’initiation à la société nouvelles
de Chaudronnerie et Hydromécanique

 Tablier :
Le matériau de fabrication du tablier est généralement le même que celui utilisé pour construire le corps, mais elles
peuvent également être fournies sur commande dans d’autres matériaux ou combinaisons.

 Passerelle (corner) :

Construction édifiée dans la partie supérieure d’une pièce et qui supporte les opérateurs.

 Accouplement rigide :

Un organe de transmission permettant d’accepter une telle déformation, transmettre le

couple de rotation ainsi *Ne pas engendrer de vibration, de bruit ni efforts.

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de Chaudronnerie et Hydromécanique

 Les arbres :

Les deux arbres moteur pour la transmission directe du mouvement.

Arbre 1 Arbre 2
 cric à crémaillère :

Machine munie d'une crémaillère et d'un système de roues dentées que commande une manivelle,
généralement utilisée par les charpentiers, les maçons, les automobilistes pour soulever à faible hauteur
de fortes charges.

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de Chaudronnerie et Hydromécanique

Et voici le Produit complet :

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• Drafting :

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Conclusion

Arrivant à la fin de notre projet de fin d’étude concernant l’étude et la conception des
arbres de liaison nous présentons le bilan du travail effectué.
D’abord il fallait bien comprendre le fonctionnement de la société et ses différents
services et s’y intégrer afin de pouvoir bénéficier de la collaboration des membres du
bureau des travaux de leurs conseils.
Ensuite, nous avons commencé notre étude par une analyse du problème. C’est dans ce
cadre que nous avons réalisé une analyse fonctionnelle pour proposer des solutions
adéquates qui vont satisfaire les exigences du cahier de charges.
Cependant, la durée de ce stage s’avère très courte par rapport à la réalisation d’un
projet telle que l’étude et la conception de ce système. En effet la partie conception sur
CATIA nous a pris beaucoup de temps, de même savoir organiser son projet et gérer
son temps est un moyen efficace pour mener à succès un projet mécanique.
Une recherche bibliographique approfondie et l’utilisation du logiciel de conception
CATIA nous ont permis d’aborder la conception et la réalisation des dessins des
composants les plus importants de notre projet.
Finalement cette expérience au sein du monde professionnel nous a permis non
seulement de s’intégrer dans un milieu qui ne nous était pas familier, mais elle nous a
également initiés au sens de la responsabilité, le travail collectif, la sociabilité et le
respect.

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