REPUBLIQUE TUNISIENNE

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MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR, DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET DE LA TECHNOLOGIE
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DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
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INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
De RADES

RAPPORT DE STAGE D’INITIATION

Département génie mécanique

Elaborée par : SETTI Raghda

Encadré par : Mr. MASSOUEDI Lazher
Société d'accueil : SCAPCB

Période de stage : Du 01/07/2021 à 30/07/2021

Année Universitaire : 2020/2021
 Remerciements

Au terme de ce travail, je tiens à exprimer mes sincères remerciements à mon encadrant Mr.
MESSAOUDI Lazher, qui n’a épargné aucun effort pour le bon déroulement de ce travail.
Il m’a apporté sa connaissance, son encouragement, ses remarques critiques et son
disponibilité.

Mes estimes les plus sincères s’adressent également à ceux qui s’intéressent à mon travail, en
vue d’exploiter et particulièrement les responsables de la société SCAPCB.
Je remercie également toute l’équipe pour leur accueil et leur esprit d’équipe.

Je souhaite adresser mes remerciements au corps professoral et administratif de l’Institut

Supérieur des Etudes Technologique de Rades pour la qualité de l’enseignement.

Qu’ils acceptent tous mes respectueux remerciements

 Sommaire

Introduction générale ............................................................................................................................ 1

Chapitre1 : Présentation de l’entreprise ............................................................................................. 2
Introduction ....................................................................................................................................... 2
1. Fiche technique de l’entreprise .................................................................................................... 2
2. Présentation de l’organisme d’accueil, SCAPCB ....................................................................... 2
3. Organigramme de SCAPCB ......................................................................................................... 4
Conclusion .......................................................................................................................................... 4
Chapitre 2 : Les processus de fabrication ........................................................................................... 5
Introduction ....................................................................................................................................... 5
1. Diagramme de la chaine de production ....................................................................................... 5
2. Description des processus de fabrication .................................................................................... 6
2.1 Lavage....................................................................................................................................... 6
2.2 Triage et broyage ..................................................................................................................... 6
2.3 Préchauffage ............................................................................................................................ 8
2.4 Passoire et Raffinage ............................................................................................................... 8
2.5 Evaporation .............................................................................................................................. 9
2.6 Dosage et sertissage automatique ......................................................................................... 10
2.7 Stérilisation ............................................................................................................................ 11
2.8 Encartonnage et Palettisation ............................................................................................... 12
Conclusion ........................................................................................................................................ 13
Chapitre 3 : Tâches effectuées ............................................................................................................ 14
Introduction ..................................................................................................................................... 14
1. Reconnaissance des lieux ............................................................................................................ 14
2. Les tâches effectuées .................................................................................................................... 16
Conclusion ........................................................................................................................................ 18
Conclusion générale ............................................................................................................................ 19
 Table des figures

Figure 1: Les produits de SCAPCB ............................................................................................................ 3

Figure 2: Localisation de l'entreprise ...................................................................................................... 3
Figure 3: Organigramme de la société .................................................................................................... 4
Figure 4: Diagramme de la chaine de production ................................................................................... 5
Figure 5: Tapis roulant à rouleaux ........................................................................................................... 6
Figure 6 : Triage manuel .......................................................................................................................... 7
Figure 7 : Broyeur .................................................................................................................................... 7
Figure 8: Pompe de monte ...................................................................................................................... 8
Figure 9: Conduites de préchauffage de produit .................................................................................... 8
Figure 10: Passoire et la raffineuse ......................................................................................................... 9
Figure 11: Evaporateur à triple effets ................................................................................................... 10
Figure 12: Salle de commande .............................................................................................................. 10
Figure 13: Doseuse et sertisseuse à 24 soupapes ................................................................................. 11
Figure 14: Stérilisateur .......................................................................................................................... 12
Figure 15: Encartonnage et Palettisation de produit ............................................................................ 12
Figure 16: Vue globale de la société ...................................................................................................... 14
Figure 17: Action de maintenance préventive ...................................................................................... 15
Figure 18: Intégration au sein de l'équipe de production ..................................................................... 16
Figure 19: Le lubrifiant EP 000............................................................................................................... 16
Figure 20: Produit de nettoyage WD-40 ............................................................................................... 17
 Introduction générale

L'objectif de ce stage est de nous aider à améliorer nos connaissances théoriques acquises en
classe pour les rendre pratiques et de nous permettre d'être en contact avec la profession et de
connaitre l'organisation de la société.

En tant qu’étudiante en première année génie mécanique à l'Institut Supérieur des Etudes
Technologiques de Rades, j'ai l'occasion d'effectuer mon stage d'initiation au sein de la Société
de Conserves Alimentaires des Producteurs du Cap Bon SCAPCB du 01/07/2021 au
30/07/2021.

Dans ce rapport je vais m’attacher à présenter l'entreprise que j’ai intégrée durant cette
période de stage d'un point de vue global, dans un premier temps. Ensuite, je vais rapprocher
du service technique plus précisément. Et finalement, je vais terminer avec une brève
conclusion.

1
 Chapitre1 : Présentation de l’entreprise

Introduction
Dans ce chapitre, il s’agit de présenter l’organisme d’accueil. La première section comprend
la fiche technique de l’entreprise. La deuxième, comprend une brève description de son
historique et de ses activités et la dernière contient l’organigramme.

1. Fiche technique de l’entreprise

 Dénomination : SCAPCB (Société des Conserves Alimentaires des Producteurs
Du Cap-Bon)
 Date de création : 1946
 Forme juridique : SARL (Société A Responsabilité Limitée)
 Capital : 6900 000 Dinars tunisiens
 Siège social : Henchir Turki-Grombalia Sud-8030-Tunisie
 Coordonnées : Tel : 00 216 70 313 100

Email : info@scapcb.com

Site web : www.scapcb.com

 Régime juridique : Partiellement exportatrice
 Dirigeant : Gérant : GASTLI Sofiene

2. Présentation de l’organisme d’accueil, SCAPCB

La société SCAPCB (Société des Conserves Alimentaires des Producteurs Du Cap-Bon),
née il y a plus d’un demi-siècle d’une synergie entre feu Mr. GASTLI Bakha et son associé
français Mr. HECTOR Borge. Elle a fabriqué sa première boîte d’harissa sous la marque « le
Phare du Cap Bon » en 1946, ceci a été fait dans leur ancienne usine de Nabeul. C’est Mr.
GASTLI Sofiene qui est de nos jours à la tête de cette entreprise familiale, il perpétue une
tradition transmise de père en fils tout en investissant dans les nouvelles technologies afin que
les produits SCAPCB soient toujours au niveau des exigences des normes internationales les
plus sévères. En plus de 20 hauts cadres et techniciens et de 80 permanents, près de 400
saisonniers y travaillent tout au long de la saison de Juin à fin de Novembre.

2
 Un plan de formation continue assure le développement de ces compétences. Afin de
diversifier ses produits, La SCAPCB s’est lancée dans la production du concentré de tomates
sous la marque « LE PHARE DU CAP BON ».

Aujourd’hui elle est dans le peloton de tête pour la transformation, le conditionnement et

l’exportation de conserve d’harissa.

Figure 1: Les produits de SCAPCB

Le site de la SCAPCB s’étend sur un terrain de 6 ha à Henchir Turki Grombalia.

Figure 2: Localisation de l'entreprise

La société SCAPCB investit de façon continue pour être à la pointe de la technologie afin
de répondre aux normes internationales.
L’administration y est informatisée et l’usine entièrement automatisée.

3
 3. Organigramme de SCAPCB

Gérant

Département Département
Département Département Département Département Département
commerce et gestion de la
comptabilité logistique RH production informatique
exportation qualité

Figure 3: Organigramme de la société

Conclusion
Ce chapitre m’a donné l’occasion de se familiariser avec la notion de l’entreprise et ses
composants et mettre en évidence mes compétences sociales afin de s’intégrer dans la société
et ses employés.

4
 Chapitre 2 : Les processus de fabrication

Introduction
Dans ce chapitre, je vais définir les processus de production en s’intéressant à leurs
différentes étapes.

1. Diagramme de la chaine de production

Lavage

Triage et
broyage

Préchauffage

Passoire et
Raffinage

Evaporation

Doseuse et
sertisseuse
automatique

Stérilisation

Encartonnage
et
Palettisation

Figure 4: Diagramme de la chaine de production

5
 2. Description des processus de fabrication
2.1 Lavage
La laveuse est un système de lavage de tomate composé de trois bassins d'eau. On remplit le
premier bassin par la tomate fraiche qui se déplace suivant le courant d'eau qui s'écoule dans le
bassin pour transporter le produit vers une chaine afin de le transporter vers le deuxième bassin.
Ainsi dans ce dernier, un courant d'eau transporte la tomate vers un troisième bassin commandé
automatiquement par les capteurs de niveau des broyeurs.

A cause de l'absence du courant d'eau dans le troisième bassin on utilise un tapis roulant qui
mène le produit vers le système de triage.

Figure 5: Tapis roulant à rouleaux

2.2 Triage et broyage

Après le lavage de tomate, elle passe vers le broyeur à travers un système de tri. Pendant le
triage, une dizaine d'ouvriers enlève les déchets qui ne sont pas enlevés par l'eau pendant le
lavage et ne laisse que de tomate de bonne qualité en bout de broyeur. Ce dernier la transforme
en jus assemblé dans un bassin lié à une pompe de monte (avec vis Archimède) dont le rôle est
d'envoyer le jus vers la passoire et la raffineuse à travers une canalisation en acier inoxydable.

La pompe et le broyeur sont commandés par deux capteurs de niveau qui se trouvent au
niveau haut et au niveau bas du bassin de jus. Quand le bassin sera plein de jus, le broyeur et le
système de tri s'arrêtent automatiquement, contrairement quand le jus atteint le niveau le plus
bas, la pompe s'arrête automatiquement à l'action du capteur de niveau. A une position entre les
deux capteurs, le broyeur et la pompe ne s'arrêtent pas.

6
 Figure 6 : Triage manuel

Figure 7 : Broyeur

Pompe de monte (d'alimentation) :

La pompe de monte d'alimentation est entrainée par un moteur électrique dont le rôle est de
monter le jus vers l'évaporateur.

Pour la révision d'une Pompe, on est passé par les étapes suivantes :
 Déposer la moto Pompe dans l'atelier mécanique en utilisant un transpalette.
 Nettoyer toutes les parties extérieures en éliminant la poussière et les dépôts à l'aide
d'une brosse métallique.
 Eliminer l'étoupe presse d'étanchéité.
 Contrôler l'état général de l'axe (diminution, états de surface).
 Remplacer les roulements d'huile dans les paras huiles.
 Monter le moteur électrique à la pompe en suivant le sens inverse de démontage.
 Monter le moteur électrique à la pompe en faisant attention sur la coaxialité des deux
arbres lorsqu'on fait l'accouplement.

7
 Figure 8: Pompe de monte

2.3 Préchauffage

La tomate poussée par la pompe, se coule dans des conduites. A l'extérieur des conduites, la
vapeur assure le chauffage de produit. La température de chauffage du produit est réglée
automatiquement par un groupe thermorégulateur et une soupape à commande pneumatique sur
l’entrée de vapeur.

Figure 9: Conduites de préchauffage de produit

2.4 Passoire et Raffinage

La passoire et la raffineuse sont des systèmes de séparation de déchets. Ils séparent les
déchets (grain, couche extérieure de tomate) à l’aide d’un vis sans fin qui serre à l’évacuation
des déchets de raffinage pour avoir un jus de tomate pure.

8
Mais la séparation des déchets sera difficile à froid c'est pour cela que la passoire et la raffineuse
sont procédés par un système de préchauffage qui utilise la vapeur comme source de chaleur
pour chauffer le jus.

Figure 10: Passoire et la raffineuse

2.5 Evaporation
Le rôle de l'évaporateur est d'augmenter la concentration de tomate à 30 %.

Le processus d'évaporation et la vapeur d'eau :

Pendant la concentration, le produit passe par trois effets :

1. Une pompe d'alimentation envoie le produit vers le premier effet. La circulation
entre les trois effets se fait par une pompe de transfert de produit.
2. A chaque effet le produit fait un cycle d'évaporation, il fait une tour complète
dans chaque turbine.
3. A la sortie du troisième effet, le produit aura la concentration 30 %.
4. Une soupape prend un échantillon du troisième effet pour vérifier le degré de
concentration. La vérification se fait à chaque heure.

L'installation est adoptée pour la concentration de produit tel que le concentré de tomate est
composée de :
• 3 échangeurs de chaleur fournisseur tubulaire verticaux.
• 3 séparateurs de vapeur de jus.
• 3 pompes centrifuges entrainées par des moteurs électriques.

Pour la circulation forcée du produit dans les faisceaux tubulaires :

• Deux pompes pour transférer le jus pré concentré.
• Un groupe pour la formation et le maintien du vide dans l'évaporateur.

9
 • Un système de réglage électronique, électrique et pneumatique.

• Tableau de contrôle contenant : les appareillages électroniques, électrique et pneumatique.

Figure 11: Evaporateur à triple effets

Figure 12: Salle de commande

2.6 Dosage et sertissage automatique

La doseuse utilisée dans l’usine est avec 24 Soupapes de distribution de produit. Elle permet
le remplissage de récipients métalliques avec des produits demi-denses alimentaires.

La sertisseuse est une machine automatique, créée pour fermer par sertissage les récipients
métalliques et non métallique de forme cylindrique. Les quatre points de travail qui forment la
machine comprenant un mandrin motorisé et un plateau entre lesquels la boite est bloquée puis

10
il y a deux molettes de sertissage, l'une de première et l'autre de seconde opération qui effectuent
le cycle de sertissage.

Caractéristique principales de la doseuse – sertisseuse :

o Diamètres mini : 50mm
o Diamètres maxi : 110mm
o Hauteur min : 220 mm
o Débit : Minimum 50 pièces /mn
Maximum 150 pièces /mn
o Puissance installée 4 kW
o Production horaires 9000 boites par heure.

Figure 13: Doseuse et sertisseuse à 24 soupapes

2.7 Stérilisation
Le stérilisateur est composé d'un bassin rempli d'eau bouillant et un tapis roulant couvert par
l'eau qui transporte les boites pendant un temps compris entre 30 et 45 min (temps stérilisation
variant suivant le volume de la boite). Après les boites sont jetées dans un autre bassin remplie
par l'eau froide rechargeable instantanément. Les boites sont guidées par un deuxième tapis vers
la zone d'emballage.

11
 Figure 14: Stérilisateur

2.8 Encartonnage et Palettisation

Après la stérilisation, les boites se dirigent vers des détecteurs automatiques qui détectent le
nombre de boites d’un carton et marquent, en même temps, les dates de fabrication et limite de
consommation.
Par la suite, les cartons se dirigent vers le palettiseur pour se mettre en superposition sur des
palettes.
Et dernièrement, on fait le stockage des palettes dans le dépôt en attendant la distribution au
marché.

Figure 15: Encartonnage et Palettisation de produit

12
 Conclusion
Dans ce chapitre, j’ai fait recours aux différentes étapes de production du lavage, triage,
broyage, préchauffage, passoire, raffinage, évaporation, dosage-sertissage, stérilisation et mise
en carton jusqu’au stockage dans le dépôt dans le but de les bien détailler.

13
 Chapitre 3 : Tâches effectuées

Introduction
Dans ce chapitre, je vais détailler et présenter les différentes tâches effectuées durant la
période de stage au sein de la société SCAPCB.

1. Reconnaissance des lieux

La visite d’entreprise permet de :
• Découvrir les chaines de production des produits.
• Apprécier le savoir-faire des industries.
• Connaître les entreprises de leur territoire.
• Découvrir le lieu de travail.

Figure 16: Vue globale de la société

 Découverte du principe et les différents processus de fonctionnement :

Au cours de cette tâche j’ai découvert les principales étapes de cycle de production que je
l’ai détaillé dans le chapitre précédent.

14
  Visite de l’atelier de maintenance et découverte des équipements et leurs
caractéristiques :
La maintenance industrielle se définit par le maintien ou la réparation des équipements et
moyens afin d’assurer une activité de production. Les missions d’un technicien résident autour
d’actions de dépannage, réparation, vérification, contrôle, déclassement, réforme et gestion.
Influée par le développement des technologies et les nouveaux systèmes organisationnels, la
maintenance industrielle dépasse sa fonction première pour s’afficher en tant qu’acteur majeur
de l’amélioration de la qualité de la gestion de production des entreprises.
On distingue 2 formes de maintenance classée en fonction d'événement prévu et de l'état
matériel :
Maintenance corrective : Ensemble des activités réalisées après la défaillance d'un bien ou
la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d'accomplir une fonction requise, au moins
provisoirement.
- La remise en état avec sans modification.
- Le contrôle du bon fonctionnement.
Maintenance préventive : Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de
défaillance ou de dégradation d'un bien service rendu. Les activités correspondantes sont
déclenchées selon :
- un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage,
- des critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou de service.

Figure 17: Action de maintenance préventive

15
  Faire connaissance avec l’équipe du travail tout en identifiant les tâches de chacun

Figure 18: Intégration au sein de l'équipe de production

2. Les tâches effectuées

 Lubrification des moteurs réducteurs

EP 000 est un produit spécialement développé pour la lubrification d’engrenages fermés.

Elle peut également être utilisée pour la lubrification de châssis par graissage centralisé.
Les avantages :
- Très bonne tenue du film lubrifiant.
- Prolongation de la durée de vie des pièces lubrifiées.
- Très bon pouvoir adhésif sur les métaux.
- EP 000 ne contient pas de plomb, ni aucun autre métal lourd considéré comme nocif pour la
santé humaine ou pour l’environnement.

Figure 19: Le lubrifiant EP 000

16
  Nettoyage et dégraissage des machines

Le nettoyant et le dégraissant à résistance industrielle est un spray à base d’eau non aérosol
qui élimine la graisse, l’huile, la saleté et la saleté des surfaces en cuivre, en aluminium et en
chrome. Le produit émet une faible odeur et est fabriqué avec des solvants qui le rendent
biodégradable, rapporte l’entreprise.

Figure 20: Produit de nettoyage WD-40

 Synchronisation de la transmission lors du remplissage de produit et le sertissage

des boites

Dans certains objets techniques, il est parfois utile de transmettre un mouvement d'une pièce
vers une ou plusieurs autres pièces. Lorsque le mouvement issu d'une force d'une pièce
mécanique est communiqué à une autre sans qu'il soit transformé, on dit qu'il y a transmission
du mouvement. Ainsi, un organe moteur en mouvement transmet l'action à un organe
récepteur (ou mené). Les deux organes peuvent être directement en contact ou la transmission
peut se faire à l'aide d'un organe intermédiaire.
La plupart des systèmes de transmission du mouvement communique un mouvement de
rotation d'une pièce à l'autre. Les mécanismes peuvent être réversibles ou non (changer de
direction) et ils peuvent modifier le sens de la rotation ou non. Parmi les systèmes de
transmission du mouvement, les plus répandus sont les suivants :
 Les roues de friction
 Les poulies et courroies
 Les engrenages (roues dentées)
 Les roues dentées et chaînes
 Les roues et vis sans fin

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  Connaitre les appareils de commande et de protection utilisés
Les ACP (les appareils de commande et de protection) sont conçus pour remplir
simultanément les fonctions de commande et de protection (surcharge et court-circuit). De plus,
ils sont conçus pour pouvoir effectuer des manœuvres de commande dans le cas d'un court-
circuit.
Ces appareils permettent de couper facilement en un lieu unique l’alimentation de toute
l’installation électrique, en cas de danger ou d’intervention sur l’installation. Ils sont de fait
essentiels à la mise en sécurité d’une installation électrique.

Conclusion
Dans ce chapitre, j’ai présenté mes différentes reconnaissances au sein de l’atelier et
quelques tâches que j’ai effectuées au cours de ce stage.

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 Conclusion générale

Ce stage avait pour but d'apporter à l'étudiant de première année une expérience
professionnelle en milieu ouvrier. Je dois avouer que rétrospectivement je suis satisfaite d'avoir
effectué ce stage.

Cette expérience pratique chez SCAPCB a été enrichissante et a répondu aux objectifs fixés
à savoir l'évaluation de mes compétences en travaux mécaniques. En effet, durant ces quatre
semaines, j'ai pu toucher plus les outils et les pièces puisque j'été en contact direct avec les
machines et les équipements mécaniques.

En outre, ce stage m'a permis de mieux approfondir mes connaissances, et à les évaluer dans
le travail. Ainsi, il m'a aidé à me connaitre dans la société, à mieux être responsable et à
s’intégrer au sein de l’équipe.

En guise de conclusion, cette expérience m'a également apporté plus d'idées sur le milieu
professionnel, aussi bien au niveau organisationnel, qu'au niveau humain. Elle m’a aussi permis
de connaitre que la théorie nécessite la pratique pour une meilleure formation.

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