Royaume de Maroc

Ministère de l’Enseignement Supérieur, et de

la Recherche Scientifique et de l’innovation
Université Sultan Moulay Slimane
Ecole Supérieure de Technologie –
Béni-Mellal

Rapport de stage

Sous thème :

Description du procédé de fabrication du feed

phosphate MCP

• Réaliser par : Baizou Abdelwahab

• Parrain de stage : Mr. Atlas Said

• Période de stage : du 10/07/2023 au 30/07/2023

Première année Génie des procédés

EST Bénie Mellal 2022/2023
 Table des matières

Table des matières..................................................................................................................................2

Remerciement........................................................................................................................................3
Liste des abréviations.............................................................................................................................4
Liste des figures :...................................................................................................................................5
Liste des tableaux :.................................................................................................................................5
Introduction............................................................................................................................................6
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil.................................................................................7
I. Aperçu général sur le groupe OCP :...............................................................................................7
A. Fiche technique :.........................................................................................................................8
B. Dates importantes :.....................................................................................................................8
C. Les activités du groupe OCP :..................................................................................................10
II. Présentation de site de stage : :.....................................................................................................10
A. Maroc chimie :..........................................................................................................................10
B. Atelier MCP :...........................................................................................................................11
C. Organigramme d’unité MCP :..................................................................................................11
III. Présentation de produit MCP :..................................................................................................12
A. Les propriétés de MCP :...........................................................................................................12
B. Les éléments chimiques de MCP :............................................................................................12
Chapitre 2 : Description des procédés de fabrication de produit MCP.................................................13
IV. Préparation des réactifs.............................................................................................................14
A. Stockage de la chaux ;..............................................................................................................14
B. Préparation de la pulpe :...........................................................................................................14
V. Réaction :......................................................................................................................................15
A. Pré-réaction :............................................................................................................................15
B. Granulation :.............................................................................................................................15
C. Solidification :..........................................................................................................................16
D. Lavage des gaz.........................................................................................................................17
VI. Séchage :..................................................................................................................................18
VII. Classification (Criblage) :.........................................................................................................19
VIII. Refroidissement :......................................................................................................................20
IX. Assainissement :.......................................................................................................................21
X. Stockage :.....................................................................................................................................22
Diagramme du flux de production :......................................................................................................23
Conclusion :.........................................................................................................................................24

2
 Remerciement

Mes premiers remerciements vont au notre coordonnateur

Pr. ELLAITE Mohammed pour leur enseignement méthodologique et pour leur
orientation et leurs conseils, ainsi que tous les professeurs de la filière Diplôme
Universitaire de Technologie – Génie des Procédés.
Mes remerciements vont aussi à Mr. Atlas Said, notre parrain de stage,
d’avoir accepté de nous encadrer, sa disponibilité et le temps précieux qu’il nous
a consacré malgré ses charges et occupations.
Nos remerciements également s’adressent à Mr. Ouhidous pour son
accompagnement, son suivi de ce travail dans tous ces détails, pour son énorme
soutien et ses conseils durant ce stage.
Afin nos vifs remerciements s’adressent à l’ensemble du personnel de
Groupe OCP et nous faciliter les tâches pour élaborer ce travail dans les
conditions les plus favorables.

3
 Liste des abréviations

OCP : L’Office Chérifien des Phosphates

MCP: MONO-CALCIUM PHOSPHATE
DCP: DICALCIUM PHOSPHATE
MDCP: MONO-DICALCIUM PHOSPHATE
PF: PRODUIT FINI
ACP : Acide phosphorique
PPM : Partie par million

4
 Liste des figures :
Figure 1: Organigramme d'unités MCP..............................................................11
Figure 2: La structure de produit MCP...............................................................12
Figure 3: View générale des procédés de fabrication..........................................13
Figure 4: Préparation de la pulpe........................................................................14
Figure 5: stockage de la chaux............................................................................14
Figure 6: schéma de pré-mélangeur....................................................................15
Figure 7: schéma de SPENDEN..........................................................................16
Figure 8: Convoyeur a bande (Bande Den).........................................................16
Figure 9: Flux horizontal.....................................................................................17
Figure 10: Séparateur des gouttelettes.................................................................17
Figure 11: Procédé de lavage des gaz.................................................................17
Figure 12 : Procédé de séchage...........................................................................18
Figure 13:Elévateur à godets...............................................................................19
Figure 14: Procédé du criblage............................................................................19
Figure 15: Image de refroidisseur.......................................................................20
Figure 16: L'intérieur du refroidisseur................................................................20
Figure 17: Procédé de refroidissement................................................................21
Figure 18: Les filtre à manches...........................................................................21
Figure 19: Le cyclone (dépoussiéreur)................................................................21
Figure 20: Les big bag et les sacs........................................................................22

Liste des tableaux :

Tableau 1: Fiche technique du groupe OCP..........................................................8
Tableau 2: Propriétés de MCP.............................................................................12
Tableau 3: Les éléments chimiques de MCP......................................................12

5
 Introduction

Il est bien entendu que le stage est désormais une étape essentielle de
notre parcours de formation, puisqu’il nous permet de mettre en applications
connaissances théoriques. C’est dans ce cadre que pendant la formation à
l’ESTBM, les étudiants sont appelés à passer un stage dans un organisme public
ou Privé.
De ce fait, j’ai eu le privilège de passer mon premier stage
d’observation à l’OCP. Un stage, duquel je souhaite avoir découvert le monde
du travail et de l’entreprise, favorisé une meilleure éducation à l’orientation et
valorisé mes acquis scolaires.
Durant ce mois, et grâce à mon stage d’observation, j'ai appris
beaucoup de choses qui ne pourront que m’aider dans mon parcours
professionnel. J’ai appris qu’un bon stagiaire doit être autonome, ayant la force
de proposition et la force de travail.

6
 Chapitre 1 : Présentation de
l’organisme d’accueil

i. Aperçu général sur le groupe OCP :

Leader mondial sur le marché du phosphate et ses produits dérivés,

créé en 1920 en tant qu’office devenu société anonyme en 2008, l’OCP est
spécialisé dans l’extraction, la valorisation et la commercialisation du phosphate
et ses produits dérivés.
L'OCP a pour mission de maximiser la contribution globale des
ressources phosphatées au développement national dans le respect de ses
responsabilités sociétales et environnementales.
Ses 90 ans d’expérience dans la mine et 45 ans dans la chimie lui
permettent d’offrir l’une des plus larges gammes de roche de phosphate pour
divers usages.
L'OCP joue un rôle économique et social important dans les six
régions du Maroc où se trouvent ses quatre centres miniers et ses deux centres
industriels : Ben guérir, Khouribga, Laâyoune, Youssoufia, Jorf Lasfar et Safi. Il
y crée richesses et emplois, y dispense des formations, s’y approvisionne ou
sous-traite auprès d’un réseau dense d’entreprises locales qu’il contribue parfois
à créer

7
 A. Fiche technique :
Tableau 1: Fiche technique du groupe OCP

OCP en bref
Description formation
Siège social 2-4, rue Al Abtal, Hay Erraha, Casablanca,
Maroc

Logo

Raison sociale Office Chérifien de Phosphate

Date de création Le 7 Aout 1920
Status juridique Société anonyme
Direction Mr.TERRAB Mustapha ( P.D.G)
Activités Extraction, traitement, valorisation et
commercialisation des phosphates /
produits dérivés
Réserves de phosphate 75% des réserves mondiales
Chiffre d’affaires 114,6 milliards de dirhams
Sites d’exploitation minière Khouribga
Youssoufia / Ben Guérir
Boucraâ
Sites de valorisation chimique Safi, Jorf -Lasfar
Ports d’embraquement Casablanca, Safi, Jorf-Lasfar et Laâyoune

B. Dates importantes :
1920 : Création de l’Office Chérifien des phosphates.
1921 : Début d’exploitation du 1er site d’extraction à Khouribga.
1931 : Début d’exploitation du gisement des Gantour à Youssoufia.
8
 1965 : Démarrage de la valorisation des phosphates à Safi par la mise en
service de Maroc-Chimie.
1975 : Prise en charge des exploitations des phosphates à Boucrâa.

1976 : Augmentation des capacités de valorisation à Safi par la mise en

service de Maroc-Phosphore I.
1979 : Début d’exploitation de la zone minière de Ben guérir.
1981 : Démarrage à Safi des installations de Maroc-Phosphore II.
1986 : Démarrage à Jorf Lasfar des installations de Maroc-Phosphore III –
IV.
1997 : Démarrage d'Emaphos. 5 1
1999 : Démarrage d'Imacid.
2000 : Démarrage de l'unité de flottation de phosphate à Khouribga.
2002 : Prise de participation, dans le cadre d'une joint-venture Groupe
OCP Groupe BIRLA, dans la Société PPL (Inde).
2005 : création de la laverie.
2015 : création de JFC1.
2016 : création de JFC2.
2017 : Création de JFC3.
2018 : Création de JFC4.

C. Les activités du groupe OCP :

Extraction

L'extraction consiste à extraire le minerai de phosphate des

gisements souterrains ou à ciel ouvert , elle s’effectue de deux
manières qui dépendent du site, puisque le phosphate se présente
sous forme de couches quasi-horizontales séparés par des
intercalaires stériles soit par voie souterraine.

Traitement

Le phosphate extrait n’est pas pur, il faut faire subir un traitement

en vue d'éliminer la gangue et réduire la teneur de certaines
impuretés
9
Valorisation

Suivant l’évolution du continu du marché mondial des phosphates

 OCP a Concentré ses efforts sur la transformation sur place des
phosphates en produit semi-fini (acide phosphorique) ou fini (les
engrais)
Vente

ii. Présentation de site de stage : :

Vu la faiblesse des besoins Du Maroc en phosphates, Une grande
partie
A. estMaroc
exportée vers l’extérieur.
chimie : Et de fait, la vente du phosphate
représente une importante source de revenus pour le Maroc.
Maroc chimie (sur le plan juridique, depuis le début de 1996, Maroc chimie est
une partie intégrante de la société Maroc phosphore I et II à Safi), il se compose
de :
Deux ateliers sulfuriques dont l’activité est de produire l’acide sulfurique
H2SO4 et la vapeur à la base du soufre qui vient de l’importation.
Deux ateliers phosphoriques pour le but de produire l’acide phosphorique
H3PO4 à partir du phosphore et l’acide sulfurique
Une centrale thermique qui alimente l’usine de l’énergie, de vapeur, de
courant électrique et des différents types des eaux (potable, décline…)
grâce à l’eau qui vient de la mer et de barrage.
Trois unités pour la production d’engrais (TSP, DSP, MCP)

B. Atelier MCP :
L’unité MCP est créée en 2013 dans Maroc chimie pour la production de Mono
calcique phosphate (MCP) destinées à la nourriture des animaux. La production
de MCP passe par une chaine de création de valeur qui débute par
l’approvisionnement de la chaux à partir de son fournisseur OMYA, l’acide
phosphorique provenant de Maroc phosphore 2. Puis, un procédé de fabrication
en continu, comme nous le verrons en détail dans le prochain chapitre.

C. Organigramme d’unité MCP :

10
 Figure 1: Organigramme d'unités MCP

iii. Présentation de produit MCP :

Le MCP (mono-calcium phosphate) est un produit alimentaire par OCP Maroc
et utilisé comme un complément alimentaire pour les volailles, le bétail et les
poissons en tant que source de phosphore et de calcium, deux éléments qui
contribuent à accélérer le processus de croissance musculaire et renforcent les
os.

Figure 2: La structure de produit MCP

11
 A. Les propriétés de MCP :
Tableau 2: Propriétés de MCP

Formule moléculaire CaH4P2O8

Apparence Gran blanc
Masse molaire 234.05 g/mol
Densité 1,00

B. Les éléments chimiques de MCP :

Tableau 3: Les éléments chimiques de MCP

Les éléments : Phosfeed 21 (%en poids) Phosfeed 22 (%en poids)

Phosphore (P) 21,1-21,3 21,8-22
Calcium (Ca) 17,1-17,5 15,5-16,5
Fluor (F) 0,17-0,2 0,17-0,2
Cadmium (Cd) 10 ppm 10 ppm
Plomb (Pb) 30 ppm 30 ppm
Humidité (H2O) 2,5-3 2,5-3

Chapitre 2 : Description des procédés de

fabrication de produit MCP

12
Figure 3: View générale des procédés de fabrication
  Les équipements d’atelier :
• Quatre silos de stockages
• Deux bacs
• Un pré-réacteur
• Un granulateur ou SPENDIN
• Un tube sécheur
• Deux broyeurs
• Trois élévateurs
• Trois filtres à manches : Ayant comme objet de filtrer les flux gazeux des
poussières qu’ils contiennent
• Une tour de lavage
• Un système de refroidissement (Fluide bed)
• Des convoyeurs à bandes et à vis

iv. Préparation des réactifs

A. Stockage de la chaux ;

L’atelier reçoit la chaux fournie par OMYA « en vrac » par des camions
équipés de compresseurs. Le déchargement est effectué dans des silos de
stockage d’une capacité de 490 m3 pour chaque silo, à l'aide d'un circuit de
transport pneumatique

B. Préparation de la pulpe :
La chaux (CaCO3) est poussée hors du silo de stockage par un système
pneumatique, puis il est transporté à travers un dosomètre jusqu'au BAC
d’agitation. Le mélangeur à l’intérieur du bac mélange l'eau avec la chaux pour
obtenir la pulpe de chaux
Lorsque la pulpe de chaux atteint la densité correcte (d=1,66), elle est
transportée par une pompe vers le pré-mélangeur

13
 Figure 5: stockage de la chaux

v. Réaction :

A. Pré-réaction :
Lorsque la pulpe de chaux atteint la densité correcte et la
concentration requise on commence à alimenter le pré-réacteur par
la pulpe de chaux et l’acide phosphorique.
Au niveau du pré-mélangeur où se déroule la réaction entre l’acide et la
pulpe de chaux, cette dernière entrée verticalement du haut, tandis que l'acide
qui entre tangentiellement par les côtés
• La réaction :

CaCO3 + H2O + 2H3PO4  Ca (H2PO4)2, XH2O + CO2 + H2O

"Calcaire" + Eau + Acide phosphorique  Mono-calcium phosphaté (x)Hydraté

+ dioxyde de carbone + eau.

14
 Figure 6: schéma de pré-mélangeur
B. Granulation :
Le mélange, ensuite, se dirige vers le granulateur appelé « SPENDIN » ou le
tout est mélangé avec le MCP recyclé et granulé. Le SPENDIN contient des
palettes attachées à un arbre, d’un nombre total de 80 palettes. En variant la
vitesse du SPENDIN et l’angle de ses palettes on peut contrôler l’efficacité de
ce dernier et par conséquent la qualité granulométrique désirée.
Produit
provenant de
Variateur de MCP recyclé pré-mélangeur
vitesse

Sortie de
SPENDEN

Figure 7: schéma de SPENDEN

C. Solidification :
Les granulés sont déchargés directement sur un convoyeur (Bande Den)
qui joue un rôle très important dans la solidification grâce à sa vitesse réduite, ce
qui donne suffisamment de temps aux granulés pour former une structure solide.
Dans le même temps, les gaz résultant de la réaction (CO2) sont absorbés

15
par une turbine qui les dirige vers la cheminée après leur passage dans l'unité de
lavage des gaz.

Figure 8: Convoyeur a bande (Bande Den)

16
 D. Lavage des gaz
1. Première lavage : Le gaz est prétraité pour éliminer les grosses particules
solides en faisant jeter de l'eau sur le gaz.
2. Deuxième lavage : Pendant que le gaz monte vers le haut, il est à nouveau
aspergé d'eau pour se débarrasser au maximum de la poussière.
3. Séparateur des gouttelettes : Il est normal que certaines gouttelettes d'eau
soient aspirées avec le gaz, c'est pourquoi le séparateur est important car il
sépare les gouttelettes d'eau du gaz.

Gaz filtré

Gouttelettes

Figure 9: Séparateur des gouttelettes Figure 10: Flux horizontal

4. Enfin, le gaz filtré est rejeté à l'extérieur par la cheminée.

Séparateur des
gouttelettes

Figure 11: Procédé de lavage des gaz

N.B : L'eau
17
utilisée dans ce processus est
importée de la centrale, et elle est utilisée dans la
préparation du mélange car elle contient des
vi. Séchage :
Premièrement, le fuel et la vapeur proviennent de la centrale dans des
conduites séparées et suivent deux directions différentes. Lorsque les deux
conduites se raccordent, un transfert thermique s'opère entre la vapeur et le fuel,
augmentant ainsi sa température jusqu'à ce qu'il devienne inflammable.
La bande DEN alimente le tube sécheur à travers une manchette par le
produit (MCP humide) d’une humidité de 8%. Le produit séjourne pendant 20
min au sein du tambour rotatif de 25 m de longueur et 3 m de diamètre qui reçoit
un flux d’air chauffée provenant de la chambre à combustion pour que le produit
sort avec une humidité de 3%.
A la sortie de tube sécheur, les gaz chargés d’eau et de poussières sont
aspirés par un ventilateur d’assainissement moyennant.

Figure 12 : Procédé de séchage

18
vii. Classification (Criblage) :
Le produit sortant du tube sécheur est transporté par un élévateur à godets
vers deux cribles (A, B) à deux étages,

Figure 13:Elévateur à godets

Les tamis dotés d’un mouvement de vibration assurent la classification du
produit MCP standard avec une granulométrie comprise entre 0.5 et 2 mm Puis,
le produit sera acheminé vers un refroidisseur
Pour le produit < 0.5 mm (la poussière) est envoyé directement vers la
bande de recyclage, mais les grandes particules (>2 mm) sont transférées vers
deux broyeurs (A, B) puis poursuivent leur chemin vers la bande de recyclage.

 Broyage

Figure 14: Procédé du criblage

19
viii. Refroidissement :
Le produit sort du tube sécheur à une température de 84 °C. Il doit être
refroidi avant d'être stocké pour éviter qu'il ne reprenne de l'humidité et
devienne inutilisable. Pour cela, un refroidisseur (Fluidized bed drayer) est
utilisé pour réduire la température du produit à 45 °C.

Figure 15: Image de refroidisseur

Le produit est transmis de l'intérieur du refroidisseur à travers une plaque pleine
de petits trous qui permettent à l'air d'entrer. L'air utilisé ici est de l'air traité,
exempt d'humidité et d’huiles.

Figure 16: L'intérieur du refroidisseur

20
 Enfin, le produit est transféré au stockage.

ix.

Figure 17: Procédé de refroidissement

Assainissement :
Avant de passer à la partie de stockage, on peut décrire le procédé de
récupération de la poussière (l’assainissement) de l’unité MCP, il est composé
de trois cyclones(dépoussiéreur) et un filtre à manches qui assurent le filtrage de
l’air poussiéreux, qui provient du tube sécheur, les deux broyeurs et le
refroidisseur.
La turbine attire la poussière, la faisant passer à travers le cyclone, qui à
son tour parvient à attraper les particules les plus grosses, mais pas la totalité,
c'est pourquoi le filtre est utilisé pour attraper les petites particules.
La poussière capturée dans les filtres est envoyée au recyclage.

Figure 18: Les filtre à manches

Figure 19: Le cyclone (dépoussiéreur)

21
x. Stockage :
Après le refroidissement, le produit MCP est transporté par un élévateur à
godets. Puis, vers une bande pour être stocké dans deux silos d’une capacité de
800 m3 pour chacun. Sous les silos existe une boîte de déchargement vibra-jet
qui a pour but la fluidisation du produit pour avoir un écoulement libre à la
sortie.
Le produit ensuite est déchargé dans des Big bag (1000 Kg), des sacs
(25kg) ou en vrac.

Figure 20: Les big bag et les sacs

22
 Diagramme du flux de production :

Fournisseur (Omya, MP2, la centrale, ONEP)

Réception MP

Fuel type La vapeur La chaux L’eau L’acide

N9e (CaCO3) Filtré phosphorique

Préparation Surchauffage
Pulpe de chaux

G < 0,5mm
Pré-réaction Recyclage

G > 2mm
Classification
Granulation Broyage

Produit marchant

Lavage des Solidification Dépoussière

gaz Refroidissement

Surchauffage Séchage

Stockage

Mise en Big Mise en sac Mise en Vrac

bag (1T) 25Kg
25Kg

Clients

23
 Conclusion :

En conclusion, mon stage d'observation à l'atelier MCP a été

une expérience enrichissante. J'ai pu découvrir de près le
fonctionnement d'une entreprise industrielle de premier plan, son
engagement envers l'innovation, la sécurité et l'environnement.
L'esprit d'équipe et le professionnalisme des collaborateurs m'ont
impressionné. Cette expérience renforce ma détermination à
poursuivre mes études et à m'engager dans une carrière
professionnelle avec un impact positif dans le domaine de l'industrie.

24