Rapport de stage

Département génie des procédés :

Filière : Génie Thermique et Energétique

Optimisation du rendement du groupe turbo

alternateur d'une centrale thermoélectrique grâce
à l'analyse du bilan massique et énergétique et
Proposition d'actions correctives.

Réalisé par: Encadré par :

-

Année universitaire: 2022-2023

 Remerciements

On remercie Allah le tout puissant de nous avoir donné l'opportunité, la santé, et la Volonté
d’entamer et de terminer ce projet dans les bonnes conditions.
Je suis conscient(e) que les mots ne suffisent pas à exprimer pleinement ma gratitude envers
les personnes qui m'ont soutenu(e) de près ou de loin dans la réalisation de ce travail. Avant
de présenter ce rapport, je tiens à exprimer mes sincères remerciements à M. MOHIY
EDDINE BENSLIMANE et, mes superviseurs de stage, pour avoir accepté de m'encadrer,
leur disponibilité et le précieux temps qu'ils m'ont accordé malgré leurs charges et
responsabilités. Je tiens également à remercier pour son accompagnement, son suivi attentif
de mon travail dans tous ses détails, son immense soutien et ses conseils tout au long de mon
stage.

Mes profonds remerciements vont à l'ensemble du personnel du Groupe OCP, en particulier

à, et tous les opérateurs de la salle de contrôle de JFC1, qui ont constamment été présents
pour m'aider et faciliter mes tâches afin de mener à bien ce travail dans les meilleures
conditions.

J'exprime ma gratitude envers mon superviseur académique, M. Maalouf Abdellah, pour son
encadrement précieux. Je remercie également les membres du jury d'avoir consacré une partie
de leur temps pour évaluer mon travail.

Je tiens à exprimer ma sincère reconnaissance à toutes ces personnes pour leur contribution
inestimable à mon projet. Leur soutien indéfectible a été d'une valeur inestimable et a
grandement contribué à la réussite de ce travail.

1|Page
 Sommaire

Liste des figures et des tableaux.................................................................................................4

Introduction générale.................................................................................................................5
Chapitre 1 : Présentation de l’office chérifien des phosphates...............................................6
1. Présentation du groupe OCP..............................................................................................7
Responsabilités environnementales :.................................................................................7
Responsabilités économiques :..........................................................................................7
Responsabilités sociétales :................................................................................................7
2. Historique du groupe OCP.................................................................................................8
Dates importantes :.............................................................................................................8
3. Organigramme du groupe OCP........................................................................................10
4. Fiche technique du groupe OCP......................................................................................10
5. Missions de l’OCP...........................................................................................................11
6. L’OCP : un acteur majeur du continent africain..............................................................12
7. Présentation des sites d’extraction de phosphates............................................................13
Site de GANTOUR..........................................................................................................13
Site de KHOURIBGA......................................................................................................14
Site de PHOSBOUCRÂA................................................................................................14
8. Présentation des sites industriels......................................................................................15
Site de KHOURIBGA......................................................................................................15
Site de JORF LASFAR....................................................................................................15
Site de SAFI.....................................................................................................................16
Chapitre 2 : Jorf Fertilizers Company 1 (JFC1).......................................................................17
Production et fonctionnement..................................................................................................17
1. Présentation de l’usine..................................................................................................18
2. Organigramme de JFC1................................................................................................19
3. Présentation des ateliers................................................................................................20
Atelier phosphorique........................................................................................................20
Atelier sulfurique.............................................................................................................20
Atelier de traitement des eaux douces (TED)..................................................................20
Atelier maintenance.........................................................................................................21

2|Page
 Atelier de production des engrais (DAP).........................................................................21
Centrale thermoélectrique................................................................................................22
Chapitre 3 : Bilan massique et énergétique et calcul du rendement du GTA..........................27
1. Atelier sulfurique : (avec une cadence de 105%).............................................................28
2. Centrale thermique...........................................................................................................29
Collecteur HP.......................................................................................................................29
Collecteur MP......................................................................................................................30
Collecteur BP.......................................................................................................................31
Groupe turbo-alternateur GTA.............................................................................................32
3. Calcul du rendement du GTA..........................................................................................34
Chapitre 4 : Analyse des résultats et actions d’amélioration pour optimiser le rendement.....35
1. Interprétation des résultats du chapitre 3.........................................................................36
2. Impact de la pression du vide sur le rendement...............................................................36
3. Actions correctives...........................................................................................................38
a. Remplacement des éjecteurs.........................................................................................38
b. Vérification des purges et d’étanchéité.........................................................................39
C. Mise en place des manomètres au niveau des éjecteurs............................................39
Conclusion................................................................................................................................41
Références................................................................................................................................42

3|Page
 Liste des figures et des tableaux
Figure 1 Évolution des techniques de production des phosphates et leurs dérivés à L’OCP 9

Figure 2 Description du processus de production 11

Figure 3 Tarik Choho, Directeur Général Adjoint OCP S.A. 12

Figure 4 Plan de la zone de Youssoufia 13

Figure 5 Plan de situation du gisement de Benguerir 13

Figure 6 Situation des gisements et mines de Khouribga 14

Figure 7 Carte du site de Phosboucraâ 15

Figure 8 Site de Khouribga 15

Figure 9 Entités situées dans le site de Jorf Lasfar 16

Figure 10 Entités basées dans le site de Safi 16

Figure 11 Zoning plateforme JFC1 18

Figure 12 Schéma globale des composants principale de l’usine JFC1 19

Figure 13 Organigramme de JFC1 19

Figure 14 Processus de production des engrais 21

Figure 15 Principe de fonctionnement de la central thermoélectrique 23

Figure 16 Caractéristique du GTA 24

Figure 17 Impact de la pression du vide sur le rendement de la machine 37

Figure 18 Impact de la pression du vide sur la température de la vapeur épuisée 37

Figure 19 Schéma de fonctionnement d’un éjecteur 38

Figure 20 Éjecteurs à JFC1 38

Figure 21 Connection entre fond BP et le condenseur (Partie vérifiée) 39

Figure 22 Éjecteur avant et après installation du manomètre 40

Figure 23 Labyrinthes de joint de turbine 40

Tableau 1 Bilan massique et énergétique de touts les équipements de l’atelier sulfurique 29

Tableau 2 Etude comparative entre les caractéristiques du GTA idéales et réelles 36

Tableau 3 Impact de la pression du vide sur le rendement et la température au font BP 37

4|Page
 Introduction générale

L'Office Chérifien des Phosphates (OCP) est l'un des acteurs majeurs de l'industrie des
phosphates et des engrais, tant au niveau national qu'international. En tant que leader mondial
dans ce domaine, le Groupe OCP joue un rôle essentiel dans la valorisation des ressources
naturelles du Maroc et contribue au développement économique et social du pays.

Ce rapport de stage vise à présenter en détail les activités de l'OCP, en mettant l'accent sur
l'usine Jorf Fertilizers Company 1 (JFC1) et plus particulièrement sur la centrale
thermoélectrique. Cette centrale joue un rôle crucial dans le processus de production des
engrais et dans la génération d'énergie nécessaire au fonctionnement de l'usine.

Le premier chapitre de ce rapport fournira une présentation détaillée de l'Office Chérifien des
Phosphates, en mettant en évidence ses responsabilités environnementales, économiques et
sociétales. L'historique du groupe ainsi que son organigramme seront également abordés pour
mieux comprendre sa structure et son évolution.

Le deuxième chapitre se concentrera sur l'usine JFC1, en présentant son organisation et ses
différents ateliers de production. Une attention particulière sera accordée à la centrale
thermoélectrique, qui représente un élément clé de l'usine en termes de production d'énergie.

Le troisième chapitre abordera le bilan massique et énergétique de la centrale

thermoélectrique, ainsi que le calcul du rendement du groupe turbo-alternateur (GTA). Cette
analyse permettra de mieux comprendre les performances actuelles de la centrale et
d'identifier les opportunités d'amélioration.

Le quatrième chapitre présentera une analyse détaillée des résultats obtenus, en mettant en
évidence l'impact de la pression du vide sur le rendement du GTA. Sur la base de ces
résultats, des actions correctives seront proposées pour améliorer le rendement de la centrale.

Enfin, une conclusion récapitulera les principales observations et recommandations découlant

de ce rapport de stage, mettant en évidence les mesures à prendre pour optimiser les
performances de la centrale thermoélectrique et contribuer ainsi à l'efficacité globale de
l'usine JFC1.

Ce rapport de stage a pour objectif de fournir une analyse approfondie de la centrale

thermoélectrique de l'usine JFC1 et de proposer des solutions concrètes pour améliorer son
rendement. En comprenant les défis actuels et en identifiant les actions correctives
nécessaires, il est possible de maximiser l'efficacité énergétique de la centrale et d'optimiser
la production d'engrais, contribuant ainsi à la croissance durable du Groupe OCP.

5|Page
 Chapitre 1 :
Présentation de l’office chérifien des
phosphates

6|Page
1. Présentation du groupe OCP

OCP, un des leaders mondiaux sur le marché du phosphate et de ses produits dérivés, est un
acteur incontournable depuis 1920. Riche de plus de 90 ans d’expérience, opérant sur les cinq
continents et disposant de réserves de phosphate parmi les plus importantes au monde, OCP
est présent sur toute la chaîne de valeur : il extrait, valorise et commercialise du phosphate et
ses produits dérivés. OCP poursuit un double objectif de production de valeur et
d’engagement sociétal fort : performances financières et commerciales d’une part, le Groupe
OCP a réalisé un chiffre d’affaires de 59,4 milliards de dirhams en 2012, et soutien à
l’économie marocaine et à la sécurité alimentaire mondiale dont il est un acteur majeur
d’autre part. Riche d’une culture d’entreprise forte, OCP offre à ses 23 000 collaborateurs des
parcours de développement adaptés qui favorisent une gestion de carrière évolutive. De plus,
OCP contribue de manière substantielle, par ses implantations minières et industrielles, ainsi
que par ses programmes et projets, au développement de différentes régions du Royaume du
Maroc. OCP transforme les défis d’ordre sociétal, économique et environnemental liés à ses
activités, pour en faire des opportunités créatrices de valeur partagée auprès de ses différentes
parties prenantes.

Responsabilités environnementales

La préservation de l’environnement et le développement durable représentent pour OCP une

source de création de valeur. En effet, l’écoconception des investissements d’OCP améliore
sa compétitivité, car elle lui permet, entre autres, de réaliser des économies en eau et en
énergie et de recycler, de valoriser ou d’éliminer d’une manière écoresponsable ses déchets.
Tous les ambitieux programmes initiés par OCP allient performance industrielle et respect de
l’environnement.

Responsabilités économiques

Le statut de premier employeur et d’investisseur majeur du pays confère à OCP de grandes

responsabilités économiques envers la Nation. De fait, pour le Groupe, le renforcement des
liens avec son écosystème est un facteur clé de succès. Promouvoir les forces vives locales,
développer leur savoir-faire, renforcer l’attractivité des régions d’activités OCP, tels sont les
axes de l’action entreprise par OCP pour impliquer les acteurs locaux et nationaux. En outre,
OCP forme près de 15 000 jeunes, soutient plus de 300 projets d’entreprenariat, crée emplois
et richesses, directement et indirectement par la dynamisation de l’activité économique de ses
régions d’implantation, notamment grâce à la sous-traitance et la prestation de services.

Responsabilités sociétales 

En agissant localement pour le développement durable, OCP répond au défi global de la

sécurité alimentaire mondiale, à travers d’importantes initiatives de partage de savoir-faire,
dans le cadre d’une coopération Sud-Sud. Son soutien à l’agriculture marocaine et au
développement humain des populations riveraines de ses sites, renforce son intégration

7|Page
harmonieuse dans le tissu social marocain et améliore ainsi la compétitivité de ses partenaires
locaux.

2. Historique du groupe OCP

En 1920, alors que partout dans le monde, les compagnies minières fouillent fébrilement le
sous-sol à la recherche du phosphate, minerai aux précieuses vertus fertilisantes, l’Office
Chérifien des Phosphates (OCP S.A depuis 2008).

Les phosphates, sont la première richesse minière du pays de réserve. Ses premières traces
ont été découvertes en 1912, dans les régions des OULAD ABDOUN, zone de
KHOURIBGA, puis il a fallu attendre la fin de la première guerre mondiale pour effectuer
une étude sérieuse dans le but de mettre les gisements en exploitation. Ces derniers s’étendent
sur plusieurs milliers de kilomètres carrés soit les trois quarts des réserves mondiales, 98%
dans le centre du pays et 2% dans le sud. Le monopole de l’exploitation et d’exportation est
confié à l’Office Chérifien des Phosphates. En 1930, le premier train chargé de minerai rallie
le nouveau port de Casablanca. Sa cargaison est chargée à bord de navires qui voguent vers
l’Europe, les États-Unis ou l’Australie. L’aventure OCP a alors commencé.

L'Office Chérifien des Phosphates (OCP) a été créé le 7 août 1920, sous la forme d'un
Organisme d'État, mais étant donné le caractère de ses activités commerciales et industrielles,
le législateur a tenu à le doter, dès sa création, d'une organisation lui permettant d'agir avec le
même dynamisme et une compétitivité comparable à celles des entreprises privées
internationales.

Dates importantes

Le développement du Groupe OCP a été marqué par quelques grandes dates (Figure1). Sur le
plan géologique :

 1920 : Création de l’Office Chérifien des phosphates

 1921 : Début d’exploitation du 1er site d’extraction à Khouribga
 1931 : Début d’exploitation du gisement des Gantour à Youssoufia
 1965 : Démarrage de la valorisation des phosphates à Safi par la mise en service de
Maroc-Chimie
 1975 : Prise en charge des exploitations des phosphates à Boucrâa
 1976 : Augmentation des capacités de valorisation à Safi par la mise en service de
Maroc-Phosphore I
 1979 : Début d’exploitation de la zone minière de Benguérir
 1981 : Démarrage à Safi des installations de Maroc-Phosphore II
 1986 : Démarrage à JorfLasfar des installations de Maroc-Phosphore III – IV

8|Page
 1997 : Démarrage d’Emaphos
 1999 : Démarrage d’Imacid
 2000 : Démarrage de l’unité de flottation de phosphate à Khouribga.
 2002 : Prise de participation, dans le cadre d’une joint-venture Groupe OCP Groupe
BIRLA, dans la Société PPL (Inde).
 2005 : création de la laverie.
 2015 : création de JFC1
 2016 : création de JFC2
 2017 : Création de JFC3
 2018 : Création de JFC4

9|Page
Figure 1: Évolution des techniques de production des phosphates et leurs dérivés au sien du groupe
OCP.

3. Organigramme du groupe OCP

4. Fiche technique du groupe OCP

10 | P a g e
5. Missions de l’OCP
Le Groupe OCP est un producteur d’engrais verticalement intégré, présent sur l’ensemble de
la chaîne de valeur des phosphates, et spécialisé dans l’extraction, la production et la
commercialisation de phosphates, d’acide phosphorique (dont l’acide phosphorique purifié)
et d’engrais phosphatés. En 2015, OCP est un des leaders mondiaux de la production de
roche phosphates, d’acide phosphorique et d’engrais phosphatés.

Les activités minières du Groupe OCP sont situées dans les régions de Khouribga, de
Gantour et de Boucraâ. Elles consistent en l'extraction, le traitement, l'enrichissement et la
livraison de phosphates aux unités chimiques du Groupe basées à Jorf Lasfar et Safi, ainsi
qu’en l'exportation de roche vers plus de trente pays. Les deux tiers environ de la production
de roche d’OCP sont transformés en acide phosphorique, qui est lui-même majoritairement
transformé en engrais phosphatés. Les quatre principaux types d’engrais phosphatés produits
et exportés par OCP sont le MAP, le DAP, le TSP et les NPK. Le Groupe s’est par ailleurs
récemment diversifié dans la production d’un certain nombre de produits de spécialité à base
de phosphates comme les engrais enrichis en soufre, la roche réactive, les micronutriments et
les phosphates alimentaires.

OCP compte parmi ses clients des groupes industriels intégrés et non intégrés, des traders et
des distributeurs. Les activités du Groupe sont organisées en deux axes principaux :

 L’axe Nord est composé du site minier de Khouribga et du site chimique de Jorf
Lasfar. Les deux sites sont liés par un pipeline.
 L’axe Centre est composé du bassin de Gantour (Benguerir et Youssoufia), du site
minier de Boucraâ et du site chimique de Safi.

11 | P a g e
 Figure2 : Description du processus de production

6. L’OCP : un acteur majeur du continent africain

Annoncé le 25 février à Marrakech, Le groupe OCP a lancé une filiale orientée Afrique, et a
été soigneusement préparée pendant un an et demi. Alors que les prix des phosphates et des
engrais sont au plus bas (du fait de la hausse des productions américaine et chinoise), les
marchés subsahariens sont devenus la priorité commerciale du géant marocain des
Phosphates.

Sous la houlette de son directeur général adjoint, Tarik Choho, venu de chez Areva en juin
2015 pour redéfinir la stratégie internationale, le groupe veut encourager l’usage des engrais
au sud du Sahara, actuellement dix fois inférieur au niveau jugé nécessaire (100 kg par
hectare de terre arable) pour doper la production agricole. Objectif : augmenter fortement ses
volumes de ventes en Afrique. Car, même si elle est passée de 3 % en 2011 à 9 %
aujourd’hui, la part subsaharienne des revenus d’OCP est encore trop faible aux yeux de ses
dirigeants. « Avec la création d’OCP Africa, notre objectif est de quintupler nos volumes en
Afrique à l’horizon 2025 », prévient Hind Kadiri, responsable du développement commercial
de la nouvelle entité.

Pour parvenir à ses

fins, le groupe OCP
estime qu’il doit agir
autrement que sur ses
autres marchés
notamment l’Asie, les
Amériques et l’Europe,
qui représentent un peu
plus de 80 % de ses
ventes. « Au sud du
Sahara, il nous faut
aller plus loin dans Figure 3 : Tarik Choho, Directeur Général Adjoint OCP S.A.
l’accompagnement,
être plus proche des besoins des agriculteurs », selon Hind Kadiri. Tarik Choho a détaillé une
stratégie en quatre volets :

« D’abord, nous voulons élaborer des produits adaptés à l’Afrique. Ensuite, il nous faut des
unités de production spécifiques. Nous devons aussi positionner des capacités de stockage à
proximité des corridors logistiques. Enfin, nous allons établir quinze filiales locales pour
améliorer nos performances en marketing. »

Deux pays à fort potentiel agricole ont été retenus comme têtes de pont du groupe OCP au
sud du Sahara : la Côte d’Ivoire et l’Éthiopie. C’est là que seront créées les deux premières
antennes d’OCP Africa. « Chacune d’elles sera pilotée par un encadrement local », précise
l’Ivoirien Edmond Dutauziet, qui se prépare à diriger la future filiale d’Abidjan après huit
années chez le géant allemand Bayer. « Nous avons déjà commencé à travailler avec le

12 | P a g e
Centre national de recherche agronomique et l’Agence nationale d’appui au développement
rural, indique-t-il. Il s’agit de préparer des produits adaptés aux agriculteurs locaux, selon les
terrains et la culture. Car, bien souvent, les producteurs de cacao ou de café utilisent les
mêmes engrais que pour le coton, alors qu’ils ne sont pas les plus adaptés. » « En Afrique,
seuls trois types d’engrais sont utilisés quand il en faudrait au moins une trentaine ! »
complète Hind Kadiri.

7. Présentation des sites d’extraction de phosphates

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Site de GANTOUR

Situé à approximativement 140 km à l’est de Safi, le gisement de Gantour s’étend sur 125 km
d’est en ouest et sur 20 km du nord au sud. Il recouvre une superficie de 2 500 km² et
présente une capacité de production de 8,6 millions de tonnes par an.

 Le site de Gantour compte deux centres d’extraction et d’exploitation :

 Centre de Youssoufia (Bouchane et M’Zinda) : la zone de Youssoufia constitue la
partie occidentale du gisement de Gantour, dont l’exploitation a démarré en 1931.
 Centre de Benguerir : la mine à ciel ouvert de Benguerir, implantée dans la partie
orientale du gisement de Gantour, a démarré en 1980.

Les unités de traitement se situent à Youssoufia et comprennent une laverie, une usine de
séchage et une usine de calcination.

Figure 4 : Plan de la zone de

Youssoufia

13 | P a g e
Figure 5 : Plan de situation du gisement de
Benguerir

Figure
Figure 44 :: Plan
Plan de
de la
la
Youssoufia
Youssoufia

14 | P a g e
Site de KHOURIBGA

Situé à 120 km au sud-est de Casablanca et à 200 km à l’est de Jorf Lasfar, Khouribga

constitue la plus importante zone de production de phosphate du Groupe OCP, avec une
capacité annuelle actuelle de 26 millions de tonnes. Le site minier compte actuellement
quatre zones d’extraction : Daoui, Merah Larach, Sidi Chennane et Beni Amir.

L’exploitation du site de Khouribga a démarré en 1921 par la méthode souterraine.

L’introduction de l’exploitation à ciel ouvert a débuté en 1951. Elle concerne actuellement 7
niveaux phosphatés. L’exploitation du site de Khouribga est importante en raison de
caractéristiques géologiques favorables : faibles recouvrements, proximité des sources d’eau

(bassin de l’oued Oum Rabia notamment), niveaux relativement riches en P2O5.

Figure 6 : Situation des gisements et mines de Khouribga

Site de PHOSBOUCRÂA

Exploités par la société Phosboucraâ, filiale à 100% d’OCP SA, les gisements de phosphate
d’Oued Eddahab sont situés dans les provinces sud du Maroc, à 50 km au sud-est de la ville
de Laâyoune. Seul le gisement de Boucraâ est actuellement en exploitation. De type
sédimentaire, celui-ci présente deux couches phosphatées. Seule la couche I est exploitée. La
valorisation de la couche II est prévue à partir de 2017 après l’achèvement de la réalisation,
dans le cadre du projet de développement de Phosboucraâ1, de la construction de la nouvelle
laverie avec une unité de flottation

1
Le plan de développement d’un montant global de 16700 MMAD dédié à une nouvelle usine d’engrais

15 | P a g e
Figure 7 : Carte du site de Phosboucraâ

8. Présentation des sites industriels

Site de KHOURIBGA

Le traitement du phosphate au niveau

de la zone de Khouribga consiste à
valoriser les qualités sources extraites
par des processus de traitement
appropriés. Les unités de traitement se
situent entre Khouribga, Fkih Ben Saleh
et Oued-Zem. Elles sont constituées
d’une usine de séchage à Béni-Idir,
d’une laverie à Daoui et d’un complexe
de séchage à Oued-Zem, d’une laverie
et une station de pompage du pipeline à Figure 8 : Site de Khouribga
Merah Lahrach et d’une laverie et une station de pompage du pipeline à Beni Amir.

Site de JORF LASFAR

Le complexe des industries chimiques de Jorf Lasfar a été mis en exploitation en 1986. Il est
situé à 24 km au sud de la ville d’El Jadida avec une superficie globale de 1 835 ha. Le site de
Jorf Lasfar regroupe les industries chimiques de valorisation de minerais de phosphates et de
production des engrais phosphatés et /ou azotés.
Les produits fabriqués à Jorf Lasfar sont :
 L’acide phosphorique ordinaire qualité engrais.
 L’acide phosphorique purifié qualité alimentaire.
 Les engrais.

16 | P a g e
Le site de Jorf Lasfar comprend les entités suivantes :

Figure 9 : Entités situées dans le site de Jorf Lasfar

Site de SAFI

Premier site chimique du Groupe OCP, le complexe de Safi a démarré en 1965 pour valoriser
la roche phosphate de Gantour. Le site de Safi regroupe des unités de valorisation de minerais
de phosphates et de production des engrais phosphatés.

Les produits fabriqués à Safi se présentent comme suit :

 Acide phosphorique ordinaire qualité engrais et plusieurs qualités dites « spéciales ».

 Engrais chimiques phosphatés (TSP)
 MCP/DCP (DCP: Dicalcium phosphate MCP: Mono-calcium phosphate. Ce sont des
produits d’alimentation animale.).

Le site de Safi comprend les entités opérationnelles suivantes : OIS/C (Maroc Chimie qui est
une unité de production d’acide et d’engrais), OIS /M (réfère à Maroc phosphore 2) et OIS /D
(réfère à Maroc phosphore 1).

Figure 10 : Entités basées dans le site de Safi

17 | P a g e
 Chapitre 2 :
Jorf Fertilizers Company 1
(JFC1)
Production et fonctionnement

18 | P a g e
 1. Présentation de l’usine

Les projets « JFC », abréviation de « JORF FERTILIZER COMPANY » s’inscrivent dans le

cadre d’une ambitieuse stratégie industrielle mise en œuvre par le Groupe Office Chérifien
des Phosphates dès 2010. Ces projets en cours de réalisation sur le complexe de Jorf Las far,
visent à construire dix nouvelles plateformes industrielles intégrées de production des engrais
phosphatés destinés aux investisseurs étrangers. L’objectif majeur de ces projets est
d’accroitre la capacité de production chimique du groupe OCP pour conquérir de nouveaux
marchés à l’échelle internationale ainsi qu’accompagner la demande mondiale en fertilisants.

Le projet JFC est un ensemble chimique de production, son activité principale est la
fabrication et la commercialisation d’acide phosphorique et des engrais (DAP). Il est
composé des ateliers suivants :

 Atelier Acide sulfurique (SAP) et Utilités (CTE et TED).

 Atelier Acide phosphorique (PAP).
 Atelier Engrais (DAP).

Les ateliers de JFC décrits précédemment fonctionnent en série : ils sont donc liés entre eux.

L’usine JFC4 est une unité de production des engrais DAP de capacité 1Mt/an, elle est
construite dans le but de répondre à la demande du marché en Engrais suivant la stratégie du
groupe OCP.

Figure 11: Zoning plateforme JFC1

19 | P a g e
Figure 12 : schéma globale des composants principale de JFC1

2. Organigramme de JFC1

Figure 13 : Organigramme de JFC1

20 | P a g e
 3. Présentation des ateliers
Atelier phosphorique

L’atelier phosphorique : Est destiné à la production de l’acide phosphorique

concentré à 54 % en P2O5. L’acide phosphorique est obtenu par attaque directe du
phosphate minéral par un acide fort (acide sulfurique, acide chlorhydrique...), ensuite
le filtré sous vide. C’est le procédé par voie humide il est largement utilisé dans le
monde, du fait qu’ils donnent un acide à moindre coût, il comprend quatre unités
principales :

 L’unité d’attaque Filtration.

 L’unité concentration.
 L’unité de stockage.

Atelier sulfurique

Il a pour vocation la production de l’acide sulfurique et la vapeur HP à partir

du procédé de contact à double absorptions c’est à dire l’échange de la chaleur entre
l’eau à basse température et le gaz SO3 à haute température, la production de la
vapeur BP à travers l’échange entre l’eau à basse T et le gaz SO3 à haute
température.la fabrication de l’acide sulfurique est réalisée en 3 étapes :

 La combustion du soufre qui consiste à brûler du soufre dans un four pour former
l’anhydride sulfureux (SO2) et une quantité de chaleur(Q) :
S+O2 → SO 2+Q
 La conversion qui consiste à combiner l’anhydride sulfureux à l’oxygène dans un
convertisseur pour produire de l’anhydride sulfurique (SO3), le vanadium est utilisé à
une température de 420 °C :

1
SO 2+ O2 → SO 2+Q
2

 L’absorption qui consiste à combiner l’anhydride sulfurique (SO3) à l’eau dans des
tours d’absorption pour former une solution contenant d’acide sulfurique (H2SO4) à
98.5 %.
SO 3+ ( H 2 SO 4 , H 2 O ) → H 2 SO 4
Ces réactions sont exothermiques, ce qui impose la régulation de la température afin
d’obtenir les meilleurs rendements.
Atelier de traitement des eaux douces (TED)

La pression et les caractéristiques de la chaudière définissent la qualité de l’eau qui est

nécessaire à la production de vapeur. La séquence des traitements est fonction de l’espèce et
de la concentration des éléments de contamination qui se trouvent dans l’eau d’appoint et de
la qualité de l’eau traitée que l’on désire obtenir. Trois phénomènes indésirables liés à la
qualité de l'eau sont redoutés dans les chaudières :

21 | P a g e
  La formation de dépôts.
 La corrosion.
 Le primage.

L’installation TED a pour rôle :

 La réception et la distribution de l’eau brute provenant du JPH.

 La production de l’eau filtrée.
 La production et la distribution de l’eau potable.
 La production et la distribution de l’eau déminéralisée.
 La production et la distribution de l’eau traitée ou polissage.
 La réception le stockage et la distribution du gas-oil.

L’installation TED composé de :

 Trois chaînes de désiliciage d’eau.

Atelier maintenance

Sert à maintenir et entretenir les équipements des installations des autres ateliers en
état de bon fonctionnement. Il contient :

 Maintenance mécanique.
 Maintenance électrique et régulation.
 Génie civil.
 Magasin général des pièces de rechange.

Atelier de production des engrais (DAP)

Cette unité se compose d’une seule ligne conçue à fabriquer des engrais, Elle est
composée des sections suivantes :

22 | P a g e
Figure 14 : Processus de production des engrais

Centrale thermoélectrique

Dans tout organisme industriel, la centrale thermoélectrique occupe une place remarquable
vue le rôle qu’elle joue, elle est à la fois le moteur énergétique et le dispatching dont laquelle
tous les autres ateliers se réunissent.

La vocation de l’atelier énergie et fluides est la production des différentes utilités dont le
complexe a besoin pour assurer la marche normale des procédés de fabrication.

L’objectif est de garder en permanence l’équilibre entre production et consommation

d’énergie, ceci en assurant les fonctions suivantes :

 Gestion de la distribution de la vapeur

 Production et distribution de l’énergie électrique
 Production et distribution de l’eau alimentaire et condensats

Pour accomplir ces objectifs la centrale thermique est dotée de plusieurs circuits :

 Circuit vapeur (vapeur HP, vapeur MP et vapeur BP)

 Circuit eau condensât
 Circuit Noria
 Circuit eau de mer

Ainsi que des circuits auxiliaires :

 Circuit d’huile de régulation

 Circuit d’huile de graissage

Chaque circuit comporte plusieurs équipements les principaux entre eux sont :

 Un collecteur de vapeur HP en liaison avec l’atelier sulfurique et le groupe

turboalternateur.
 Un groupe turboalternateur composé d’une turbine à vapeur en deux corps, un
réducteur de vitesse, un alternateur couplé à la turbine via le réducteur, et une
excitatrice, la turbine est en Liaison avec le circuit HP en provenance de SAP, le
barillet BP, le condenseur principal.
 Un condenseur principal lié directement à l’échappement turbine est mis sous vide

23 | P a g e
 Production de l’énergie électrique

Figure 15 : Principe de fonctionnement de la centrale thermoélectrique

La centrale dispose d’un groupe turbo-alternateurs de puissance de 66 MW fonctionne à

l’aide de la vapeur haute pression produite par les chaudières de récupération dans l’atelier de
production de l’acide sulfurique. Cette vapeur se détend partiellement ou totalement pour
produire l’énergie électrique et la vapeur de procédé nécessaire au fonctionnement du
complexe.

Distribution de la vapeur
 Circuit vapeur 
a. Réseau Vapeur HP (482°C, 58bars) 

La vapeur HP produite à partir de l’eau alimentaire par les Chaudières de récupération

installées à l’atelier d’acide sulfurique, est envoyée vers le barillet HP. Cette vapeur sert à :

 Alimenter le groupe turbo alternateurs (GTA) et les boites d’étanchéité de la

turbine (isole la turbine de l’atmosphère pour créer le vide au niveau du condenseur).
 Alimenter le barillet MP et BP en contournant la vapeur HP en vapeur MP et BP après
leur détente et leur désurchauffe.

24 | P a g e
 b. Réseau vapeur MP (250°C, 12 bars)

La vapeur MP est prélevée à une pression 12 bars au soutirage MP des turbines. Elle est
désurchauffée à environ 250°C, après son passage dans le barillet MP.

c. Réseau vapeur BP (189°C, 5bars)

La vapeur BP en provenance de HRS ainsi que la vapeur BP obtenue après la détente et la

désurchauffe de la vapeur HP, plus celle soutirée du corps BP de la turbine sont collectée au
niveau du barillet BP, cette vapeur est transmise vers PAP DAP après un désurchauffe, elle
est utilisée aussi pour l’étanchéité au corps BP, le By-pass GTA. (Voir Annexe 4).

 Groupe turbo-alternateur 

La centrale thermoélectrique se dispose d’un GTA composé d’une turbine, d’un alternateur,
d’un condenseur principal, d’un poste d’huile, d’un poste de vide et des auxiliaires.

Figure 16 : Caractéristique du GTA

 La turbine à vapeur 

C’est une machine motrice dans laquelle un fluide (vapeur) produit le travail moteur par le
seul effet de son écoulement, les forces propulsives provenant de cet écoulement étant
directement appliquées à un organe moteur (rotor).

Dans les turbines à vapeur alimentées à partir d’un générateur de vapeur, la pression initiale
est toujours élevée. Quant à la température d’admission est liée à la nature et les
caractéristiques des matériaux utilisés.

La turbine installée à la centrale thermoélectrique d’AFC1 est une turbine à réaction

multicellulaire à soutirage et à condensation dotée de deux corps : HP « haute pression » et
BP « basse pression » où une quantité de vapeur MP est soutirée du premier étage tandis
qu’une autre de vapeur BP est soutirée à partir du dernier étage.

25 | P a g e
 a. Alternateur 
Générateur de courant électrique alternatif destiné à transformer l’énergie mécanique
en énergie électrique (66 MW ; 10 KV). Il est équipé de :

 Un rotor qui tourne à l’intérieur du stator (bobines fixes) à une vitesse constante de
3000tr/min.
 Une excitatrice des bobines à courant continu.

b. Poste d’huile de graissage :

Ce poste est dimensionné pour assurer la lubrification continue de l’ensemble de la
ligne d’arbre du GTA

Les principales fonctions du circuit d’huile de lubrification sont :

 Le graissage et le refroidissement des paliers des turbines.

 Alimentation des pompes de soulèvement afin d’éviter le frottement entre les arbres
de la turbine.

c. Condenseur principale :
Le condenseur est un appareil dont la fonction principale est
de condenser (transformation d'un gaz en liquide) de la vapeur sur une surface froide, ou via
un échangeur thermique maintenu froid par la circulation d'un fluide réfrigérant. Son rôle est
d’assurer la condensation de la vapeur BP de la dernière ailette de la turbine. Avec une
capacité unitaire de 200 T/h. Le condenseur principal est équipé d’un bac et de deux
éjecteurs traversés par l’eau de mer de manière à créer le vide à l’intérieur des condenseurs
afin de faciliter et conditionner la condensation.

d. Circuit eau de mer :

Le groupe turbo alternateur est relié dans son dernier étage du corps BP au
condenseur principal, la condensation se fait sous vide à eau de mer, le vide est créé par le
post de mise sous vide à vapeur BP.
Les condensats récupérés sont pompés vers le bac de condensât. Le condenseur
auxiliaire ne fonctionne pas en cas de marche normale du réseau vapeur Lors d’une
surproduction de vapeur BP l’excèdent sera condensé au niveau de ce condenseur, la
condensation se fait cette fois à pression atmosphérique et à eau de mer.

A partir de la bâche à condensats l’eau est pompé vers le post de polissage en passant
par des refroidisseurs à eau de mer par crainte d’endommager les résines du (Mixed bed),

26 | P a g e
l’eau traitée au polisseur alimente la bâche alimentaire via le dégazeur où elle subisse un
dégazage thermique à vapeur.

e. Circuit NORIA :
Le circuit Noria d'eau de mer sert au refroidissement des machines.

27 | P a g e
 Chapitre 3 :
Bilan massique et énergétique et calcul du
rendement du GTA

28 | P a g e
 1. Atelier sulfurique : (avec une cadence de 105%)

Entrées:

 Eau depuis TED : ṁSAP = 340 m³/h

Sorties:

 Vapeur HP vers CTE : ṁHP . SAP = 223 T/h

 Vapeur BP vers CTE : ṁ BP . SAP = 87,9 T/h
 Eau pour la dilution de l’acide : ṁdilu = 17.4 + 9 = 26.4 m³/h
 Eau pour désurchauffe (HP/BP,HP/MP) : ṁdet . HB , ṁdet . HM = 15 m³/h

Bilan massique :

Selon la loi de conservation de la masse on a :

∑ ṁentr é e =∑ ṁsortie+ pertes

On applique la relation on obtient les pertes au niveau des chaudières :

ṁ e-ṁs =360-(223+87.9+26.4+15)¿ 7.7 m³/h

Le pourcentage des pertes :

7.7
*100 = 2.13%
360

Bilan énergétique :

On sait que :

∑h sortie∗Q sortie−∑h entr é e∗Qentr é e = pertes /gain

D’où le tableau suivant montre le bilan massique et énergétique détaillé pour chaque élément
dans l’unité sulfurique.

29 | P a g e
 Entrées Sorties Bilan
Équipement
Débit Enthalpie Débit Enthalpie Massique Energétique
(T/h) (kg/kJ) (T/h) (kg/kJ) (T/h) (Kw)
Préchauffeur 360 190.52 360 269.468 ṁe=ṁ s 7122.856

Bâche alimentaire 360 269.468 359.1 463.955 1 3752.036

Circuit de production de la vapeur haute pression

Économiseur AE09 242.7 463.955 242.7 571.596 ṁe=ṁ s 6098.88

Économiseur AE10 242.7 571.596 242.7 894.438 ṁe=ṁ s 15493.42

Économiseur AE08 242.7 894.438 242 1044.25 0.7 5663.65

Ballon chaudière 242 1044.25 223 2779.41 19 -16241.43611

Surchauffeur1 223 2779.41 223 2943.86 ṁe=ṁ s 10186.76

Surchauffeur2 223 2943.86 223 3307.97 ṁe=ṁ s 22554.59

Circuit de production de la vapeur basse pression

Réchauffeur 117.3 463.955 117.3 2749.84 ṁe=ṁ s -6911.9

Chaudière HRS A 50 2749.84 50 2765.59 7.3 -5389-2519

Chaudière HRS B 50 2749.84 50 2766.1 4.8 -3462.3

Surchauffeur AE07 87.9 2765.9 87.9 2797.13 ṁe=ṁ s 762.5325

Tableau 1 : Bilan massique et énergétique de tous les équipements de l’atelier sulfurique

2. Centrale thermique
Collecteur HP

Entrées :

 Vapeur HP depuis SAP : ṁ Hp . SAP = 223 T/h

Sorties :

 Vapeur HP vers GTA : ṁ HP . GTA = 208.9 T/h

 Détente HP/MP : ṁHP / MP = 13.8 T/h
 Détente HP/BP : ṁHP / BP = 0 T/h

Bilan massique :

Selon la loi de conservation de la masse :

30 | P a g e
 ∑ ṁentrée =∑ ṁsortie + pertes

Avec : ∑ ṁentrée =ṁHp . SAP

Et : ∑ ṁ sortie =ṁHp .GTA + ṁHP/ MP + ṁHP /BP

D’où : 223 = 208.9 + 13.8 + X

223 = 222.7 + X

X = 223 – 222.7 = 0.3

Donc : Pertes = 0.3 T/h

Bilan énergétique :

∑h sortie∗Q sortie−∑h entrée∗Q entrée= pertes/ gain

Avec : 

∑ h entrée∗Qentr é e =ṁ Hp . SAP∗h Hp .SAP

∑h sortie∗Q sortie=ṁ HP .GTA∗hHP . GTA + ṁHP / MP∗h HP / MP + ṁ HP / BP∗h HP / BP

D’où : ((208.9*3396.27) + (13.8*2801.29)) – 223*3363.35 = -1888.445

= -1888.445 * 1000 / 3600
= -524.56806 kw

Collecteur MP

Entrées :

 Détente HP/MP : ṁHp / Mp = 11.93 T/h

 Soutirage MP : ṁSM =¿ 7.84 T/h
 JPHe : ṁ jphe = 0 T/h

Sorties :

 Détente MP/BP : ṁ MP / BP = 16.13 T/h

 DAP (engrais) : ṁ(DAP)= 2.98 T/h
 Éjecteurs (poste vide) : ṁ( vid) = 0.3 T/h
 JPHs : ṁ jphs = 0 T/h

Bilan massique :

Selon la loi de conservation de la masse :

∑ ṁentrée =∑ ṁsortie + pertes

31 | P a g e
 Avec : ∑ ṁentrée =ṁHP / MP + ṁSM + ṁ jphe

Et : ∑ ṁsortie =ṁ( MP/ BP )+ṁ(DAP)+ṁ( vid) +ṁ jphs

D’où : 11.57 + 7.84 = 16.13 + 2.98 + 0.3

19.41 = 19.41

ṁe =ṁs

Bilan énergétique :

∑h sortie∗Q sortie−∑h entrée∗Q entrée= pertes/ gain

Avec :  

∑ h entrée∗Q entr é e =ṁHP / MP∗hHp / MP + ṁSM∗h SM + ṁ jphe∗h jphe

∑h sortie∗Q sortie=ṁ MP/ BP∗h MP/ BP + ṁDAP ∗h DAP+ ṁvide∗hvide

D’où :

((16.13*2803.12) + (2.98*2803.13) + (0.3*2802.72)) – ((11.57*2801.29) + (7.84*2783.54))

= -666.2259* 1000 / 3600

= -185.06275 Kw

Collecteur BP

Entrées :

 Détente HP/BP : ṁ HP / BP = 0 T/h

 Détente MP/BP :  ṁMP / BP = 16.13 T/h 229 °C
 Soutirage BP : ṁSB =52 T/h 207 °C
 Vapeur BP dès chaudières HRS :  ṁ(HRS)=82 T/h 164 °C

Sorties :

 CAP (3 échelons) : ṁ(CAP ) = 128.7 T/h 159.7 °C

 DAP (engrais) : ṁ(DAP) = 21.42 T/h 159.7 °C
 Sortie vers condenseur : ṁ (Cond ) = 0 T/h
 Sortie vers atmosphère : ṁ(décharge) = 0 T/h

Bilan massique :

Selon la loi de conservation de masse on a :

∑ ṁentr é e =∑ ṁsortie+ pertes

32 | P a g e
Avec :

∑ ṁentr é e =ṁ( HRS )+ ṁ SB + ṁ( HP / BP) + ṁ( MP/ BP )

∑ ṁsortie =ṁ(CAP )+ ṁ( DAP )+ ṁ(d é c h arge ) + ṁ (Cond )
On applique la relation on obtient :

16.13 + 52+82 = 128.7 + 21.42 + X

150.13 = 150.12 + X
X0

Bilan énergétique :

On a :

∑h sortie∗Q sortie−∑h entrée∗Q entrée= pertes/ gain

Avec :

∑ h entrée∗Qentr é e

= ṁ( HRS)∗hHRS + ṁ ( SB)∗h( SB) + ṁ(HP / B P)∗h( HP/ BP )+ ṁ( MP / BP)∗h( MP/ BP )

Et :

∑h sortie∗Q sortie

¿ ṁ (CAP )∗h (CAP )+ ṁ DAP∗hDAP + ṁ (décharge )∗h(décharge) + ṁ( Cond)∗h(cond )

On applique la relation on obtient :

((128.7*2757.11) + (21.42*2757.11)) - ((16.13*2802.72) + (52∗2795.85 ¿ + (82∗2761.67 ¿)

= -3151.6604
= -875.46122 Kw

Groupe turbo-alternateur GTA

Entrées :

 Admission : ṁ Adm=209 T /h 474 °C

Sorties :

 Soutirage MP :   ṁSM =7.84 T/h 187.7 °C

 Soutirage BP : ṁSB =52 T/h 207 °C
 Echappement vers condenseur : ṁechp =?
 Énergie électrique produite : Pélec = 47 Mw

33 | P a g e
La quantité de vapeur arrivée au condenseur :

ṁechp =ṁ Adm−ṁ SB + ṁSM

=209 – 59.84
ṁ echp = 149.16 T/h

 Echappement vers condenseur : ṁ echp =149.16 T /h -0.82bar 60.5°C

Bilan massique :

Selon la loi de conservation de la masse :

∑ ṁentrée =∑ ṁsortie + pertes

D’où :

∑ ṁentrée =ṁ Adm

∑ ṁsortie =ṁSB + ṁSM + ṁechp

On applique la relation on obtient :

209=¿ 7.84 + 52 + 149.16 + pertes

209 = 209 + pertes

Pertes = 0

Bilan énergétique :

∑h sortie∗Q sortie−∑h entrée∗Q entrée= pertes/ gain

D’où 

∑ h entrée∗Qentr é e =ṁAdm ∗h Adm

∑ h sortie∗Q sortie=ṁSB∗h SB+ ṁSM∗h SM + ṁechp∗h echp + P produite

On applique la relation on obtient :

¿ + (52∗2795.85) + (149.16∗2609.71¿ ) – (( 209∗3363.35 ))

= -146468.65 * 1000 / 3600

= -40685.74 Kw

34 | P a g e
 3. Calcul du rendement du GTA
Rendement réel

Pélec . produite
ᶯ GTA =
P th. entrée−Soutirage

47000∗3600
ᶯ GTA =
( 209∗3363.35−( 7.84∗2783.54 ) −( 52∗2795.85 ) )∗1000
47000
ᶯ GTA =
148,814.7212

ᶯ GTA =31.58 %

Rendement nominal donné par le fabricant

Pélec . produite
ᶯ GTA =
P th. entrée−Soutirage

47000∗3600
ᶯ GTA =
( 219∗3382.1−( 12∗3040 ) −( 57.4∗2886.6 ) )∗1000
53446
ᶯ GTA =
149585.85

ᶯ GTA =35.72 %

35 | P a g e
 Chapitre 4 :
Analyse des résultats et actions
d’amélioration pour optimiser le
rendement

36 | P a g e
 1. Interprétation des résultats du chapitre 3
D’après les résultats obtenus dans le chapitre 3 on remarque que le rendement obtenu est
inférieur à celui donné par le constructeur, pour cela on a fait une étude comparative entre la
performance chez le constructeur et celle à l’usine JFC1.

fabricant JFC1
Inlet pressure Bar 58.1 58.17
Inlet temperature °C 482 474
inlet enthalpy KJ/Kg 3382.1 3363.35
Inlet flow T/h 219 209

Bleeding pressure (MP) Bar 13.68 13.4

Bleeding temperature (MP) °C 298.9 187.7
Bleeding enthalpy (MP) KJ/Kg 2751.73 2783.54
Bleeding flow (MP) T/h 12 7.84

Bleeding pressure (LP) Bar 6.75 6.5

Bleeding temperature (LP) °C 218.4 207
Bleeding enthalpy (LP) KJ/Kg 2886.6 2795.85
Bleeding flow (LP) T/h 57.4 52

Exhaust pressure Bar 0.081 0.18

Exhaust temperature °C 41.8 65.1
Exhaust enthalpy KJ/Kg 2285 2617.68
Exhaust flow T/h 149.6 149.16

Power at generator terminals KW 53446 47000

Tableau 2 : Etude comparative entre les caractéristiques du GTA idéales et réelles

D’après le tableau précèdent on remarque que toutes les paramètres sont presque similaires
avec des petites différences, sauf au niveau de l’échappement il y a un décalage important au
niveau de la pression du vide et la température de la vapeur épuisée. à partir de cette
interprétation on a essayer d’étudier l’impact de la pression du vide sur la température de la
vapeur épuisée et le rendement de la machine.

2. Impact de la pression du vide sur le rendement

Le tableau suivant montre la variation du rendement en fonction de la pression du vide entre
les deux points donnés (Rendement réel = 31,58% à Pression 1 = 0,18 bar et température 1 =
65.1 °C, Rendement idéal = 35,72% à Pression 7 = 0,081 bar et température 7 = 41.8 °C) :

37 | P a g e
 Pression du vide (bar) Température (°C) Rendement du GTA
0.18 65.1 31.58 %
0.162 62.66 32 %
0.144 60.22 32.42 %
0.126 57.78 32.85 %
0.108 55.34 33.27 %
0.09 52.9 33.69 %
0.081 51.18 35.72 %
Tableau 3 : Impact de la pression du vide sur le rendement et la température au font BP

On visualise les données du tableau dans 2 graphes pour mieux comprendre l’impact de la
pression du vide sur la température de la vapeur épuisée et le rendement de la machine :

Impact de la pression du vide sur

le rendement de la machine
0.2 37
0.18 36
0.16

rendement du GTA (%)

Pression du vide (bar)

35
0.14
0.12 34

0.1 33
0.08 32
0.06
31
0.04
0.02 30

0 29

Pression du vide (bar) Rendement du GTA (%)

Figure 17 : Impact de la pression du vide sur le rendement de la machine

Impact de la pression du vide sur

0.2 la température de la vapeur épuisée 70
0.18
température de la vapeur épuisée (°C)

60
0.16
Pression du vide (bar)

0.14 50

0.12
40
0.1
30
0.08
0.06 20
0.04
10
0.02
0 0
Pression du vide (bar) Température (°C)

Figure 18 : Impact de la pression du vide sur la température de la vapeur épuisée

38 | P a g e
 3. Actions correctives
Le processus de création du vide n’est pas tellement compliqué. Il commence par un débit de
vapeur MP allant du collecteur MP vers les éjecteurs. Les éjecteurs ont une forme tubulaire
avec deux circuits (Figure). La vapeur MP circule dans le flux primaire et le flux secondaire
est connecté au condenseur. Et comme la conduite se diminue, la vitesse de la vapeur MP
augmente et depuis une dépression au niveau du flux secondaire est créé. Après création de la
dépression au niveau du condenseur, il chauffe la vapeur épuisée de la turbine pour être
condensée.

Figure 19 : schéma de fonctionnement d’un éjecteur

a. Remplacement des éjecteurs

Les éjecteurs sont des outils essentiels pour la création du vide au niveau du condenseur et
turbine, pour cela la première action était de les remplacer comme ils ne sont jamais changé
dès la création de l’usine.

Figure 20 : éjecteurs à JFC1

39 | P a g e
La figure montre les nouveaux éjecteurs installés à la centrale thermoélectrique, mais ce
remplacement n’a rien changé au niveau du rendement d’où le problème causant la mauvaise
création du vide n’est pas les éjecteurs.

b. Vérification des purges et d’étanchéité

Un contrôle d'étanchéité et purge lié au condenseur a été effectué. Ce contrôle inclut la

vérification des différents raccords, joints et composants du système de vide afin d'identifier
d'éventuelles fuites. La vérification des fuites et prises d’aire sert à améliorer le contrôle et la
stabilité des niveaux de vide dans les centrales thermiques.

Figure 21 : Connection entre fond BP et le condenseur (Partie vérifiée)

Malheureusement cette vérification n’a pas donnée les résultats obtenus, en autre terme
aucune fuite n’a été détectée.

C. Mise en place des manomètres au niveau des éjecteurs

Dans le cadre de cette mesure corrective, il était recommandé d'installer des manomètres au
sein du système de vide afin de surveiller et de contrôler la pression et détecter rapidement
tout écart. La gestion du vide sera facilitée par l'ajustement des paramètres de fonctionnement
en conséquence lors de l'installation des manomètres. Précisément les manomètres ont été
monté au niveau des éjecteurs (voir figure ci-dessous).

40 | P a g e
Figure 22 : éjecteur avant et après installation du manomètre

Après cette installation on a essayé de fermer le circuit secondaire de l’éjecteur (aspiration

d’air) et évaluer la pression MP du circuit primaire.

Lorsque la vanne d’aspiration est fermée, la dépression est bien créée au niveau d’éjecteur
(approximativement -0.92 bar), mais après ouverture de cette vanne le vide se dégrade
jusqu’au -0.45 bar.

Finalement, les actions exécutées n’ont montré aucune liaison avec la dégradation du vide, ce
qui implique que le problème est interne, le GTA est en fonctionnement depuis plus de 7 ans
donc il est très probable que ce problème est causé par la dégradation des labyrinthes de joint
de turbine (Figure ci-dessous).

Figure 23 : labyrinthes de joint de turbine

Ceux ne peuvent être vérifié que par le fabricant lors de l’arrêt froid (entre 18 et 24 mois de
fonctionnement) le prochain arrêt sera en 2024.

41 | P a g e
 Conclusion

En conclusion, ce rapport de stage a permis d'explorer en détail le fonctionnement de l'Office

Chérifien des Phosphates (OCP) et de la Jorf Fertilizers Company 1 (JFC1). Nous avons pu
comprendre l'importance de l'OCP en tant qu'acteur majeur dans l'industrie des phosphates,
avec des responsabilités environnementales, économiques et sociétales bien définies. L'étude
des sites d'extraction de phosphates, tels que GANTOUR, KHOURIBGA et
PHOSBOUCRÂA, ainsi que des sites industriels comme KHOURIBGA, JORF LASFAR et
SAFI, nous a permis d'appréhender la diversité des activités et des installations de l'OCP.
Nous avons également examiné en détail le processus de production de la JFC1, en mettant
l'accent sur les différents ateliers tels que l'atelier phosphorique, l'atelier sulfurique, l'atelier
de traitement des eaux douces, l'atelier de maintenance et l'atelier de production des engrais
(DAP). De plus, nous avons étudié le rôle crucial de la centrale thermoélectrique dans la
production d'énergie pour soutenir les opérations de la JFC1.

En réalisant le bilan massique et énergétique, ainsi que le calcul du rendement du groupe

turbo-alternateur GTA, nous avons identifié des problèmes liés à la pression du vide qui
affectent le rendement global. Cela a conduit à la formulation d'actions correctives, telles que
le remplacement des éjecteurs, la vérification des purges et de l'étanchéité, afin d'améliorer
les performances de la centrale. Il est clair que la mauvaise création du vide est l'un des
principaux facteurs influençant le rendement de la centrale thermoélectrique. Par conséquent,
il est crucial de mettre en place des mesures visant à assurer une pression du vide optimale,
en installant des manomètres pour surveiller et contrôler la pression, ainsi qu'en détectant et
en éliminant les prises d'air indésirables grâce à des procédures de purge adéquates.

En conclusion, ce rapport met en évidence l'importance de l'optimisation du processus de

création du vide dans la centrale thermoélectrique de la JFC1. Des actions correctives ciblées
peuvent contribuer à améliorer le rendement global de la centrale et à réduire les pertes
énergétiques. Il est recommandé de mettre en œuvre les solutions proposées, tout en
accordant une attention particulière à la maintenance régulière des équipements et à la
surveillance continue de la pression du vide.

Ce stage a été une opportunité précieuse pour acquérir une expérience pratique dans le
domaine de l'industrie chimique et énergétique. Les connaissances acquises et les
compétences développées seront certainement bénéfiques pour ma future carrière. Je tiens à
exprimer ma gratitude envers l'ensemble du personnel de l'OCP et de la JFC1 pour leur
soutien et leur encadrement tout au long de ce stage. Enfin, je recommande vivement la
poursuite de recherches et de mesures d'amélioration continue visant à optimiser les
processus de production et à renforcer la performance environnementale et économique de
l'OCP et de la JFC1.

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 Références

 Documentation groupe OCP (y compris documents numériques)

 SONATRACH. (1984). MANUEL D'EXPLOITATION DE LA CENTRAL
THERMO-ÉLECTRIQUE.
 Rapports stagiaires OCP.
 Francis Meunier, Aide-mémoire thermodynamique de l’ingénieur, énergétique
et environnement, dunod, Paris 2014. Ll
 Projet , Customer :Maroc phosphore SA, Plant Location jorf Lasfar;Morocco
 René Bidard, J. B. (1979). Energétique et turbomachines. PARIS: Eyrolles,
EDF.
 TRAITEMENT DES EAUX DOUCES JFC.
 (2003). LES MOTEURS THERMIQUES (éd. SUPPORT DE
FORMATION.Révision 0.1, Vol.LES ÉQUIPEMENTS).
 www.wikipedia.com
 www.Ejecteurs-Kineti.Therm.com

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