REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET

DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
*** *** *** *** *** *** *** *** *** ***
DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE KSAR
HELLAL

Rapport de stage de perfectionnement

Département génie des procédés chimique

Présenté par

Mme CHEBBI Sarra

Sous le thème de

Suivi de fonctionnement d'un adoucisseur

" la régénération"

Entreprise d’accueil : Société d’Impression et de Teinture Sahel

Encadreur industriel : Mr Souidi Lamjed

Durée de stage : du 11/01/2023 au 04/02/2023

Année universitaire : 2022/2023

 Remerciements

Il m’est très agréable de remercier vivement Mr Gaaliche Fathi, le directeur de la société

d’avoir accepté de m’accueillir comme stagiaire au sein de son entreprise.

Je remercie aussi mon maitre de stage Mr Souidi Lamjed qui tout au long du stage m’a
conseillé, aidé et accompagné lors de mes missions.

Mes remerciements aux responsables de service information Mr Kamel et Madame Rim

pour m’avoir apporté l’aide théorique et pratique nécessaire au bon déroulement de stage.

Je tiens également à exprimer mes sentiments de gratitude au responsable de laboratoire

Teinture Mr Bouden Saif, avec un grand dévouement, a consacré tout son temps, pour me
guider et ma donnée les informations nécessaires.

De même je vais remercier tous les techniciens et les ouvriers de la société qui m’accueillit

Chaleureusement et ma beaucoup aidés.

 Sommaire

Introduction générale ............................................................................................................... 1

Chapitre 1 : présentation de l’entreprise .................................................................................. 2

I. Présentation générale de la société de teinture et d’impression du sahel (ITS) : .......... 2

1. Présentation de l’ITS : .................................................................................................. 2

2. Les secteurs de production : .......................................................................................... 2

3. Certification : ................................................................................................................... 3

4. Marché et clients : ........................................................................................................... 3

5. Présentation de la matière première : ............................................................................... 3

6. Les différents services de l’entreprise : ........................................................................ 3

6............................................................................................................................................ 5

Chapitre 2 : Les tâches effectuées ............................................................................................ 6

I. Introduction : ................................................................................................................. 6

2. Circuit de circulation d’eau : ................................................................................. 7

II. Procédés des traitements d’eau utilisés : .......................................................................... 9

1. Le traitement de l’eau par adoucisseur ......................................................................... 9

1.1. Définition d’un adoucisseur................................................................................... 9

1.1 Principe : ................................................................................................................. 10

2. Le traitement de l’eau par osmose inverse .................................................................. 11

2.1 Définition d’un osmoseur : .................................................................................. 11

2.2 Principe : .............................................................................................................. 12

3. Le traitement de l’eau par filtre à sable ...................................................................... 12

4. Filtre à charbon : ......................................................................................................... 13

5. La chaudière : .............................................................................................................. 13

6.1 La conductivité de l’eau : .................................................................................... 13

6.2 Le pH : ..................................................................................................................... 14
 6.3 La dureté (TH) : ................................................................................................... 15

Chapitre 3 : Etude de cas ....................................................................................................... 16

I. La qualité de l’eau :..................................................................................................... 16

II. Méthode de contrôle de la dureté TH : .......................................................................... 16

1. Détermination de la dureté TH : .......................................................................... 16

2. Réactifs ................................................................................................................ 16

3. Les étapes de régénération d’un adoucisseur d’eau : .................................................. 19

3.1 Détassage : ........................................................................................................... 19

3.2 Saumurage : ......................................................................................................... 19

3.3 Rinçage lent : ....................................................................................................... 20

3.4 Rinçage rapide : ................................................................................................... 20

Conclusion ............................................................................................................................. 21
 Liste des figures
Figure 1: vue externe de l’ITS ................................................................................................. 2
Figure 2:Salle de chaufferie ..................................................................................................... 6
Figure 3 : Circuit de circulation d’eau ..................................................................................... 8
Figure 4:adoucisseurs d'eau puits ............................................................................................ 9
Figure 5:adoucisseur d'eau S.O.N.E.D.E ............................................................................... 10
Figure 6:Résine ...................................................................................................................... 11
Figure 7: l’osmoseur .............................................................................................................. 11
Figure 8: phénomène de l'osmose inverse ............................................................................. 12
Figure 9: filtre à sable ............................................................................................................ 12
Figure 10: filtre à charbon...................................................................................................... 13
Figure 11:Mesure de la conductivité...................................................................................... 14
Figure 12:Mesure de pH ........................................................................................................ 14
Figure 13:Mesure de TH ........................................................................................................ 15
Figure 14: Variation de TH en fonction du temps ................................................................ 19
Figure 15: comment circule l'eau dans l'adoucisseurs .......................................................... 20
 Introduction générale

L’eau utilisée pour les activités industrielles est prélevée dans les lacs, les rivières ou les
nappes souterraines, souvent l’exploitant industriel lui-même. Elle fait généralement L'objet
d’un traitement avant utilisation, dont la nature dépend des besoins liés aux procédés
industriels. L'industrie textile est un secteur consommateur d'eau, estimée au plusieurs m3/J,
et des produits chimiques divers dont les colorants sont les principaux, dans ce contexte il
existe 100000 de colorants textiles disponibles, la plupart entre des colorant utilisés dans le
processus de teinture sont directement déversés dans les canalisations des eaux usées textiles.

Cette énorme consommation génère par conséquent une grande quantité d'eau résiduaire, ce
qui permet la banque nationale de classer la Tunisie la premier au monde en termes de
pourcentage des eaux usées dans le domaine textile.

Dans le cadre de ce travail, nous nous intéressons au traitement des eaux résiduaires issues de
la société tunisienne de textile ITS suitée à Bouhjar.

Le premier parti de ce travail a été réservé à une présentation de l'entreprise.

Le second parti est consacré à la description de la salle de chaufferie.

Le dernier parti est consacré à la description de la régénération d'un adoucisseur.

1
 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise

I. Présentation générale de la société de teinture et d’impression

du sahel (ITS) :
1. Présentation de l’ITS :
ITS « Impression et Teinture de Sahel » est une entreprise privée unipersonnelle résidente de
nationalité tunisienne à une capacité qui permet de traiter les demandes d’une clientèle des
plus exigeantes dans un délai concurrentiel.

Figure 1: vue externe de l’ITS

Elle est crée par M.Gaaliche Fathi en 1994 située dans la zone industrielle de Bouhjar
dans la région de Sahel, opère dans le secteur d’ennoblissement textile en offrant un large
choix de traitements de la quasi-totalité des fibres textiles.

La société ITS export 60% de sa production en teinture, 40% d’impression. Elle est implantée
su 25000 m² de locaux couverts. et compte 320 salariés. Les locaux d’ITS sont composées
d’un bloc finis, des laboratoires : de recherche des nuances de planification et contrôle qualité
et d’une station de traitement des eaux. L’effectif est aux alentours de 270 employés dont 120
cadres soumis à une formation continue en matière de qualité du produit fini, de sécurité et
d’environnement.

2. Les secteurs de production :

L’ITS compte les secteurs de production suivants :

• Teinture : 25-30 tonnes/jour.

• Blanchiment et lavage : 12 tonnes/jour.

2
 • Impression: 50000 m/jour.

3. Certification :
Les certificats acquis par cette entreprise sont les suivants :

• Système de management de la qualité : ISO9001V2008.

• Global Organic Textil Standard pour les articles BIO : GOTS.
• Confiance textile : Oekotex std 100 classⅠ.
• Label Commerce équitable.

4. Marché et clients :
L’entreprise ITS exporte 60% de ses produits dont 70% dérive de sa production en teinture
et 30% d’impression. Les 40% restantes sont destinés au marché local

5. Présentation de la matière première :

Au sein de l’entreprise ITS, les matières les plus traitées sont : coton, polyester, polyamide et
les mélange .

6. Les différents services de l’entreprise :

Vu sa position dans le marché tunisien et international, ITS est équipé de plusieurs services
permettant le bon fonctionnement de l’entreprise, on trouve le :

• Service réception : ils s’occupent de la réception des commandes à travailler et il s’assure

de la conformité de la matière reçu avec le cahier de charge avec un visitage et un contrôle sur
chaque commande.

• Service planning : ce service a pour rôle de planifier les taches de production tout en
prenant compte les exigences de la matière, la volonté des clients et les détails de livraison.

• Service achat et approvisionnement : il a pour rôle d’assurer l’achat et

l’approvisionnement des colorants, des produits auxiliaires et tous matériels nécessaires pour
la production.

• Service finance : il s’occupe de l’état financier de l’entreprise, paiement des achats et

paiement des personnels.

3
• Service personnels : ce service a pour rôle de gérer le personnel de l’entreprise : le
recrutement des personnels, affection dans les différents services, établissement des contrats
de travail…

• Service laboratoire : ce service occupe une place très importante dans l’entreprise,
plusieurs taches sont assurées au sien de ce service : contrôle de la matière premier,
détermination de la recette, réalisation des essais évaluation des résultats…

• Service de production : il a pour rôle de s’assurer le bon fonctionnement des équipements

de production, de lancer la production en respectant le processus donné par le laboratoire et de
contrôler les étapes de déroulement de fabrication.

4
6. Organigramme de l’entreprise :

5
Chapitre 2 : Les tâches effectuées
I. Introduction :
1. Description de la salle de chaufferie:
La salle de chaufferie est la partie la plus importante pour effectuer les différentes tache de
production. Elle est considérée comme étant le cœur de l’industrie, puisqu’elle fournit les
besoins de machines soit en eau soit en vapeur pour assurer leurs fonctionnements .

Cette dernier se compose de 4 chaudières à vapeur a tube de fumée qui se différent par leur
quantité de production de vapeur .
On note également la présence de deux bâches d’alimentation de chaudière.
On retrouve aussi 6 adoucisseurs et une osmose inverse.
Les 4 adoucisseurs ont pour un but de déminéraliser l’eau de puits et les 2 autres
d’adoucisseurs déminéralisent l’eau de SONEDE.
En plus il ya deux types de filtre :
Filre a sable et un filtre a charbon .

Figure 2:Salle de chaufferie

6
 2. Circuit de circulation d’eau :
La société ITS caractérise par deux sources d’alimentation de l’eau :

➢ L’eau de S.O.N.E.D.E
➢ L’eau de puits.

D’une part on commence par la première source :

Le circuit d’eau dure S.O.N.E.D.E est modéré par :

• Groupement pompage des eaux S.O.N.E.D.E dans la piscine stockage d’eau

S.O.N.E.D.E dure.
Ce dernier est envoyé vers l’osmoseur inverse et les deux adoucisseurs à résine
cationique.
• Un filtre à charbon actif dans laquelle est passée l’eau adoucie pour la purification des
eaux et l’élimination des gaz dissous, des déchets, des matières organiques et le chlore
résiduel.

L’eau traitée est stockée dans une piscine d’eau adoucie mélangées. Le mélange comporte
l’eau adoucie S.O.N.E.D.E et l’eau osmosée qui alimente ensuite la bâche d’alimentation des
chaudières (retour condensat). Ce mélange est pour équilibrer la conductivité dans la bâche et
les chaudières.

D’autre part on parle de la deuxième source :

Le circuit d’eau des puits contient :

• Groupement pompage qui permet de pomper les eaux issues de sondage vers une
piscine de stockage d’eau puits dure qui alimente les adoucisseurs.
• 4 adoucisseurs ont résiné échangeuse de cation permettant l’adoucissement des eaux
de puits dure.

L’eau adoucie obtenu alimente ainsi l’industrie avec ses différentes unités (teinture,
impression, finissage).
Voici une image qui résume ce circuit :

7
Figure 3 : Circuit de circulation d’eau

8
 II. Procédés des traitements d’eau utilisés :
Dans l’industrie, l’eau peut avoir plusieurs application soit il fait partie à la composition
des produits fabriqués soit il alimente le processus de production industrielle.
Dans ce contexte, l’eau est enjeu stratégique tant en volume mais aussi en valeur pour les
Industrielles. Il est donc également important d’étudier et de mettre en place des procédés
des Traitements d’eau. Dans notre cas on va suivre les procédés de traitement d’eau qui
sont :

• Traitement par adoucisseur.

• Traitement par osmose inverse.
• Traitement par filtre à sable.
• Traitement par filtre à charbon.

1. Le traitement de l’eau par adoucisseur :

1.1. Définition d’un adoucisseur :

Un adoucisseur d’eau est un dispositif visant à réduire la dureté de l’eau, c’est-à-dire sa teneur
en sels de calcium et de magnésium. Cet appareil favorise l’interaction des ions calcium et des
ions magnésium avec les ions sodium.

Il fonctionne sur le principe de la captation des ions calcium (Ca2+) et des ions magnésium

Figure 4:adoucisseurs d'eau puits

9
 Figure 5:adoucisseur d'eau S.O.N.E.D.E

1.1 Principe :
L’adoucissement de l’eau consiste à échanger les ions calcium et magnésium, peu solubles et
qui réagiraient avec les carbonates de l’eau pour former du calcaire, contre les ions sodium
qui sont parfaitement solubles dans l’eau. On nomme cette opération « échange ionique ».

L’échange ionique de l’adoucissement est réalisé par le passage de l’eau sur un support solide
la résine. Il s’agit d’une résine cationique forte porteuse d’ions sodium. Elle se présente sous
forme de billes poreuses de 0,2 à 3 mm de diamètre et de densité réelle légèrement supérieure
à celle de l’eau. Celle-ci a beaucoup plus d’affinité pour les ions calcium et magnésium que
pour les ions sodium dont elle est chargée à l’origine.

Lorsque la résine a cédé tous les ions sodium dont elle était chargée, l’échange des ions ne
peut plus se faire. La résine est dite « saturée », les ions calcium et magnésium ne peuvent
plus y être fixés, et l’eau qui sort du lit de résine est aussi dure que celle qui y rentre.

Il est possible de chasser les ions calcium de la résine et de les remplacer par des ions sodium
C’est à dire de redonner à la résine sa forme d’origine. Cette opération est appelée
« régénération ». Pour « régénérer » la résine saturée, il suffit de la mettre en contact avec une
solution très riche en ions sodiums

10
 Figure 6:Résine

2. Le traitement de l’eau par osmose inverse :

2.1 Définition d’un osmoseur :

C’est un dispositif permettant de produire de l’eau considérée comme pure selon le principe
de l’osmose inverse. Il débarrasse l’eau de la majeure partie de ses solutés tels que
les chlorures, les sulfates et les phosphates, etc.

Figure 7: l’osmoseur

▪ L’osmose inverse :

C’est la diffusion d’eau dirigée à travers une membrane semi-perméable.

11
Les membranes semi-perméables ont des caractéristiques particulières. Elles sont certes
perméables aux molécules d’eau, elles sont semi-perméables aux plus grandes molécules
telles que les particules de sel.

2.2 Principe :
L’osmose est le transfert de solvant à travers une membrane sous l’effet d’un gradient de
concentration. Si on considère un système à deux compartiments séparés par une membrane
semi-sélective et contenant deux solutions de concentrations différentes, l’osmose se traduit
par un flux d’eau dirigée de la solution diluée vers la solution concentrée.

Figure 8: phénomène de l'osmose inverse

3. Le traitement de l’eau par filtre à sable :

Le filtre à sable se présente sous la forme d’une cuve (plus ou moins grande selon la taille de
la piscine) remplie de sable. L’eau poussée par la pompe entre par le haut du filtre puis est
répartie sur la surface du sable. En traversant une charge de sable, l’eau se décharge de ses
impuretés mécaniques et est reprise en bas du filtre par un ensemble de crépines qui retiennent
le sable et laissent passer l’eau propre.

Figure 9: filtre à sable

12
4. Filtre à charbon :
Un filtre à charbon actif est utilisé pour éliminer le chlore, les mauvaises odeurs et le mauvais
goût, tout en protégeant la membrane d'osmose inverse.

Figure 10: filtre à charbon

5. La chaudière :
Une chaudière est « un générateur de chaleur ». Il s’agit en effet d’un appareil ou d’une
Installation qui permet de transférer en continu de l’énergie thermique a un fluide caloporteur
(Porteur de chaleur). Ainsi, tout dispositif produisant de l’eau chaude, de la vapeur d’eau, ou
de l’eau surchauffée est considéré comme une chaudière.

Industriellement, on utilise les chaudières pour produire la vapeur nécessaire au

fonctionnement des procédés. La source de chaleur peut être fournie par un combustible (gaz,
fioul, charbon…) ou une résistance électrique.

6. Les analyses quotidiennes :

6.1 La conductivité de l’eau :

Le contrôle de la conductivité d’eau se fait généralement par un conductimètre.

▪ Mode opératoire :

✓ Rincer la sonde du conductimètre par l’eau distillée avant chaque mesure.

✓ Remplir un bécher par l’eau à analyser.

✓ Mesure la conductivité qui s’affiche sur l’écran du conductimètre (en µs/cm ou ms/cm).

13
 Figure 11:Mesure de la conductivité

6.2 Le pH :
Le pH (potentiel Hydrogène) permet d’évaluer la concentration de l’ion hydrogène dans une
solution. Cette grandeur chimique mesure le caractère acide ou basique d’une solution
aqueuse. A l’aide d’un pH-mètre on mesure le pH de l’échantillon à analyser.

▪ Mode opératoire :

✓ Etalonner la sonde avec l’eau distillée avant chaque utilisation.

✓ Prend un bécher qui contient l’eau à analyser (après un certain temps pour le refroidit).

✓ Mesure de pH.

Figure 12:Mesure de pH

14
 6.3 La dureté (TH) :
Le TH est défini comme étant la somme des concentrations calcique et magnésienne de la
dureté calcique et de la dureté magnésienne ; le TH mesure en définitive la dureté totale de
l’eau.
La dureté de l’eau est principalement causée par la présence de certains sels. La dureté est
principalement due aux ions Calcium (Ca2+), Magnésium (Mg2+) et Bicarbonate (HCO3-)
dans l’eau. La somme des teneurs en Calcium et Magnésium forme le Titre Hydrotimétrique
(TH).
Qui s’exprime en°F.
▪ Mode opératoire :
✓ On prend 5 ml de l’échantillon de l’eau à analyser (eau de l’adoucisseur).

✓ Ajouter de l’indicateur coloré NET.

✓ Ajouter 5 gouttes d’une solution tampon.

✓ Ajouter goutte à goutte de l’EDTA jusqu’à l’obtention du couleur bleu.

TH = nombre de goutte de l’EDT

Figure 13:Mesure de TH

15
 Chapitre 3 : Etude de cas

I. La qualité de l’eau :
La qualité de l’eau joue un rôle très important dans le domaine industriel à cause de sa
l’industrie traite l’eau pour avoir une bonne qualité de produit. Dans notre cas l’entreprise
utilise les adoucisseurs pour rendre l’eau douce à ce propos une eau est dite dure quand son
titre hydrotimétrique (TH), mesurant le calcium et magnésium dans l’eau, est supérieur à
10 °f. 1°f (degré français) correspond à 10 milligrammes de calcaire. Par opposition, une eau
qui comporte peu de calcaire est dite « adoucie ».

▪ De 0 à 8°f : eau très douce.

▪ De 8 à 15 °f : eau douce.
▪ De 15 à 30°f : eau moyennement dure.
▪ Eau supérieure à 30°f : eau très dure.

En outre pour avoir eue bonne qualité d’eau il faut toujours contrôler le TH dans
l’adoucisseur.

II. Méthode de contrôle de la dureté TH :

1. Détermination de la dureté TH :
Les éléments de la dureté de l’eau sont le calcium et le magnésium. Ils sont titrés par
l’éthylène diamine tétra-acide (EDTA à 0.01N) avec l’indicateur coloré de noir d’eriochrome
T (NET).

2. Réactifs :

Les réactifs utilisé pour contrôles le TH sont les suivants :

• éthylène diamine tétra acide (EDTA 0.01N).

• Solution tampon ammoniac.
• Indicateur coloré NET.

Si en trouve que le TH dépasse le 10 °F donc il faut régénérer l'adoucisseur pour

maintenu la qualité d’eau stable.

Les résultats de suivit de l'eau dans l’adoucisseur sont présenter dans les tableaux suivant :

16
17
 Tableau 1: Suivie de TH le premier jour

Les 1 2 3 4 5
mesures

TH 2 3 3 3 5

Temps 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00

Tableau 2: Suivie de TH le deuxième jour

Les 1 2 3 4 5
mesures
TH 6 6 8 10 4
Temps 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00

Tableau 3: Suivie de TH le troisième jour

Les 1 2 3 4 5
mesures
TH 4 3 2 3 6
Temps 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00

Présentation graphique de TH en fonction du temps :

18
 12

10

6
TH
4
Colonne
2 1

Figure 14: Variation de TH en fonction du temps

Interprétation :

D'après ces tableaux en constate que les valeurs de TH présente une légère augmentation qui
atteint son pic le 16 :00 heureux comme le montre le tableaux numéro 2. Cette pic nécessite la
régénération de l'adoucisseur pour garder toujours une bonne qualité de produits.

3. Les étapes de régénération d’un adoucisseur d’eau :

3.1 Détassage :
Cette opération a pour but premier, comme son nom l’indique, de détasser la résine et éviter
un accroissement régulier de la perte de charge. Elle aura comme effet secondaire de
débarrasser les couches supérieures du lit de résine des impuretés solides qui, apportées par
l’eau dure, auraient été retenues par la résine, agissant vis à vis de ces particules solides
comme un filtre, cette opération est faite dans une durée de 10 min et 20min à pour but de
faire le barbotage.

3.2 Saumurage :
C’est la phase de régénération proprement dite, puisque c’est au cours de celle-ci que l’on fait
percoler la saumure sur la résine (de bas en haut ou de haut en bas suivant le type de
matériel). La saumure, préparée à l’avance dans le « bac à sel », est transférée de celui-ci vers
le lit de résine par un hydro éjecteur on peut dire aussi c'est une étape de pompage de sel
durant 1h et 30min.

19
 3.3 Rinçage lent :
Opérée également à faible débit, cette phase a pour but de déplacer la saumure sur la totalité
du lit de résine et d’éliminer l’excès de sel durant 1h et 30min

3.4 Rinçage rapide :

Certains appareils commercialisés ne comportent pas cette phase qui s’effectue à fort débit, et
qui a pour but de chasser les dernières traces de saumure qui persistent dans l’appareil en fin
de rinçage lent puis c’est le retour à la production.
Voici une image qui montre les composant interne de l’adoucisseurs et comment circule l’eau
à l’intérieure.

Figure 15: comment circule l'eau dans l'adoucisseurs

Après c’est mesure on a en suivi les conteurs d’eaux d’entres et de sorti pour voire la
quantité d’eau de production entre la régénération et l’autre

Ces résultats sont affichés dans le tableau suivant

Tableau 4:la quantité d'eau adoucie de production :

Les compteurs Compteurs 1 Compteurs 2

Compteur d’entrer 863280 863310
Compteur de sortie 863110 863280
Quantité de production 170 m3 166 m3

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 Conclusion

Le stage est une occasion pour l’étudiant afin de mettre à l’épreuve des connaissances
acquises pendant les études. Il est aussi un complément de formation pour l’étudiant, que ce
soit au niveau de spécialité ou au niveau de sa future vie professionnelle.

Dans ce contexte, on a eu l’occasion de faire un stage technicien dont le but est l’observation
et la découverte de la vie industrielle en faisant une tâche : la régénération d’un adoucisseur.

En deuxième point, j’ai eu l’opportunité de passer un mois dans la société « ITS » et plus
précisément dans la salle de chaufferie.

Enfin, ce stage était une véritable occasion pour comparer et compléter ma formation de base,
d’assister également à la répartition des tâches au sein de la salle de chaufferie, et d’avoir une
idée concrète sur la réalité quotidienne de la vie professionnelle.

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