REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
*-*-*-*-*-*-*-*
DIRECTION GENERALE DES ETUDES
TECHNOLOGIQUES INSTITUT SUPERIEUR DES
ETUDES TECHNOLOGIQUES DE KSAR HELLAL
*-*-*-*-*-*-*-*

TRAITEMANT DES EAUX DANS

LA STATION D'EPURATION DE
SARTEX.

Projet de perfectionnement
Spécialité : Génie des Procédés Chimiques

Elaboré par : Encadré par :

 Amira Dhouioui  Mr Majdi Esaies

 Mme Hana Abed

Année Universitaire : 2022/2023

 Remercîment

C’est avec plaisir que je réserve cette page en signe de gratitude et de profonde reconnaissance
à tous ceux qui m’ont aidé tout au long de ce stage. Je tien a exprimé ma sincères reconnaissance
envers la société SARTEX et je tiens à remercier de tous nos cœurs tous les travailleurs de SARTEX
qui m’ont accueilli les bras ouverts et me partager leurs expériences et leurs savoirs.

J’ai également beaucoup de gratitudes pour tous ceux qui ont pris le temps de nous présenter
leur secteur respectif afin que nous comprenions le fonctionnement de la société.

J’exprime ma profonde gratitude mon encadreur : pout tous les efforts qu’il a consentis tout au
long de l’élaboration de ce modeste travail.

Je tiens surtout à exprimer mes vifs remerciements à Mr Majdi Essaies et Mme Hana Abed
Pour leurs aides, leurs conseils, les renseignements, la documentation et le soutien qu’ils n’ont pas
hésité à m’apporter, pour me permettre de maintenir la bonne démarche du stage.

Enfin, j’adresse mes remerciements les plus sincères à tous nos professeurs a l’ISET de Ksar
Hallal pour leurs soutient et leurs efforts pour me procuré les meilleurs conditions d’études.
 Sommaire
Introduction Générale .............................................................................................................................. 1
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ....................................................................... 2
I. Introduction ................................................................................................................................. 3
II. Ateliers .................................................................................................................................... 3
III. Fiche signalétique .................................................................................................................... 4
IV. Présentation des personnels ..................................................................................................... 4
V. Traitement des eaux dans SARTEX :.......................................................................................... 4
VI. Conclusion ............................................................................................................................... 5
CHAPITRE II : NOTION THEORIQUE................................................................................................ 6
I. Introduction ................................................................................................................................. 7
II. Différents types de polluants ......................................................................................................... 7
II.1. La pollution physique : ........................................................................................................... 7
II.2. La pollution chimique .............................................................................................................. 7
III. Origine des eaux usée dans Sartex : ........................................................................................ 8
III.2. Station d'épuration et de recyclage des eaux usées ............................................................ 9
III.3. Boue activée : ....................................................................................................................... 14
III.4. Recyclage des eaux usées : ................................................................................................... 15
IV. Conclusion : ................................................................................................................................ 19
CHAPITRE III : ETUDE EXPRIMENTALE ....................................................................................... 20
I. Introduction ............................................................................................................................... 21
II. Matériel et méthodes ............................................................................................................. 21
II.1. Détermination du pH principe .............................................................................................. 21
II.2. Le dosage des chlorures (CI-) .............................................................................................. 22
Il.3 Le dosage du fer. ..................................................................................................................... 23
II.4 Le dosage des sulfites ............................................................................................................. 23
II.6. Détermination de la conductivité ........................................................................................... 24
II.7 Détermination des matières en suspension (MES) ................................................................. 25
II.8. Demande chimique de l’oxygène (DCO) .............................................................................. 26
II.9. Demande biochimique en oxygène (DBO5) ......................................................................... 27
II.10. Le Phosphore : ..................................................................................................................... 28
II.11. La turbidité : ........................................................................................................................ 28
II.12. Volume de décantation pendant 30 min .............................................................................. 29
III. Conclusion :........................................................................................................................... 29
CHAPITRE III : RESULTAT ET DISCUSSION................................................................................. 30
I. Introduction ............................................................................................................................... 31
II. Performances de la station d'épuration Les paramètres ayant fait l’objet d’analyses : ......... 31
II.1. demande chimique en oxygène (DCO) .................................................................................. 33
II.2. Demande biologique en oxygène (DBO5)............................................................................. 34
II.3. Turbidité ................................................................................................................................ 35
II.4. Matières en suspension MES ................................................................................................. 36
II.5. Volume de décantation pondant 30 min (VD30) ................................................................... 37
III. Conclusion ............................................................................................................................. 38
Conclusion générale .............................................................................................................................. 39

2
 Liste des figures
Figure 1:Répartition du personnels dans SARTEX ................................................................................... 4
Figure 2:processus générale de la teinture chez SARTEX ...................................................................... 8
Figure 3:Processus générale du lavage chez SARTEX ........................................................................... 9
Figure 4:Station d'épuration et de recyclage des eaux usées a SARTEX ................................................. 9
Figure 5:bassin de collecte .................................................................................................................... 10
Figure 6:Bassin de Dégrillage-dessablage ............................................................................................. 11
Figure 7: Bassin d'homogénéisation...................................................................................................... 12
Figure 8 : Bassin biologique a SARTEX ................................................................................................... 13
Figure 9: Décanteur a SARTEX ............................................................................................................... 13
Figure 10 : traitement des boues............................................................................................................ 14
Figure 11: Presse tamiseuse .................................................................................................................. 15
Figure 12 : Filtre à sable à SARTEX .................................................................................................... 15
Figure 13: Ultrafiltration a SARTEX........................................................................................................ 17
Figure 14: Osmose inverse N°1 a SARTEX ............................................................................................. 18
Figure 15 : laboratoire du complexe textile ........................................................................................... 21
Figure 16:pH mètre ............................................................................................................................... 21
Figure 17:Spectrophotométrie .............................................................................................................. 23
Figure 18:conductivitimétre .................................................................................................................. 24
Figure 19:détermination de MES .......................................................................................................... 25
Figure 20:DCO mètre ............................................................................................................................ 26
Figure 21:DBO mètre ............................................................................................................................ 27
Figure 22:turbidimètre .......................................................................................................................... 28
Figure 23:Décantation pendant 30 min ................................................................................................ 29
Figure 24:DCO Instep/out step.............................................................................................................. 33
Figure 25:rendement DCO .................................................................................................................... 34
Figure 26 : DBO In step/out step........................................................................................................... 34
Figure 27:rendement DBO .................................................................................................................... 35
Figure 28 : Turbidité In step/out step .................................................................................................... 35
Figure 29:rendement de la turbidité ...................................................................................................... 36
Figure 30 :VD30.................................................................................................................................... 37
 Liste des tableaux
Tableau 1:Fiche signalétique ................................................................................................................... 4
Tableau 2 : opportunité d'économies et impacts environnementaux ....................................................... 5
Tableau 3:mesure 1 ............................................................................................................................... 31
Tableau 4: mesure 2 .............................................................................................................................. 31
Tableau 5:mesure3 ................................................................................................................................ 32
Tableau 6 : mesure 4 ............................................................................................................................. 32
Tableau 7 : mesure de MES .................................................................................................................. 36
Tableau 8 : mesure 1 de VD30 .............................................................................................................. 37
Tableau 9:mesure 2 de VD30 ................................................................................................................ 37
Tableau 10:mesure 3 de VD30 ............................................................................................................. 37
 Introduction Générale

La contamination des eaux par des polluants d’origines diverses est un problème
d’actualité. Dans l’industrie textile en particulier, les eaux résiduaires sont l’une des plus
importantes sources de pollution des eaux superficielles et des nappes souterraines, surtout
envers les terres agricoles (qualité de la récolte) et sur la faune et la flore.
L’industrie du textile est l’une des industries la plus consommatrice d’eau et génère
des rejets constitués de molécules organiques récalcitrantes présentant généralement des
problèmes de couleur, de concentrations élevées de DBO5, de DCO, de matières en
suspension, ainsi que de toxicité et de conductivité élevées.
Les rejets de l’industrie textile constituent d’énormes nuisances pour la santé humaine
et l’environnement. En fait, les différents colorants utilisés causent de sérieux problèmes en
raison de leur stabilité et de leur faible biodégradabilité. Ainsi, il est nécessaire de traiter ces
rejets avant qu’ils soient déversés dans le réseau d’assainissement. Ces effluents à traiter
contiennent des substances non biodégradables, inhibitrices ou toxiques pour la plupart des
microorganismes vivants. Par ailleurs, l'hétérogénéité de leur composition rend difficile voire
quasiment impossible l'obtention de seuils de pollution inférieurs ou égaux à ceux imposés
par les normes environnementales, après traitement par les techniques traditionnelles.
Ce travail a pour objectif d’établir une étude expérimentale sur les performances de
fonctionnement d’une station d’épuration des eaux usées de l’industrie textile opérationnelle
dans notre région. Le choix s’est porté sur la STEP du complexe textile SARTEX. Le but est
d’analyser les performances de la STEP en matière de dépollution des effluents liquides à
travers plusieurs séries de mesures de paramétrés indicateurs de pollution.

Pour ce fait, on a structuré ce travail en trois chapitres :

 Présentation de l'entreprise
 Processus de fabrication
 Étude de cas : station d'épuration de SARTEX.

1
 CHAPITRE I :
PRESENTATION DE
L’ENTREPRISE

2
 I. Introduction
La société des arts textiles SARTEX, est une entreprise sous douane, totalement
exportatrice régie par la loi n° 72 / 38 du 04/08/1972 ; sise à route de Sousse, Ksar
hallal.

La société SARTEX S.A.R.L (société à responsabilité limitée) est une entreprise de

confection spécialisée dans le prêt-à-porter, jeans, et autre types de tissu. Elle produit
pour des grandes marques tel que : GUESS, POLO, HUGO BOSS, WRANGLER…etc.

Le capital est 100% local et privé, son chiffre d’affaire est autour de 40 million DT
équivalent à 30 million $. Elle a commencé la production en juin 1984 ; ses locaux
s’étendent sur une superficie de 15.000 m² et comptent un effectif total de 3121
personne dont 20 cadres supérieurs, 180 agents de maîtrises, 1500 agents d’exécution et
plus que 120 apprentis et stagiaires.

SARTEX est la société mère et le siège administratif de trois autres sociétés dans le
même secteur d’activité et qui sont :

 TEXPRO : société spécialisée dans la confection de textile.

 SOPAH : société spécialisée dans la confection de textile.
 ELNOUR : société de préparation et de maintenance des équipements pour les
autres sociétés du groupe.

Ces trois sociétés sont situées à environ 3 km de SARTEX (à Bouhajar) et travaillent

toutes les quatre en collaboration.

II. Ateliers
Les tâches de production réalisées par la société sont assurées par un ensemble
d’ateliers suivants leurs spécialités et qui sont :

Salle de coupe (manuelle et automatique)

Salle d’éclatement
Atelier de piquage
Unité de délavage et traitements spéciaux
Unité de repassage et coulissage
17 Chaînes de préparations

3
 III. Fiche signalétique
Tableau 1:Fiche signalétique

Gérant : Mr Kamel Zarred

Siège social : Rue de Sousse 5070 Ksar Hellal
Date de création : Juin 1984
Adresse E-mail : adm@sartex.com.tn
Secteur d’activité : Confection et délavage des articles sport wear (Jean, vestes,
jupes, robe, pantalon…)
Nature juridique : Entreprise sous douane, à responsabilité limitée SARL,
totalement exportatrice qui régit par la loi 72 / 38 de 04/08/1972
Capacité de production mensuelle : 200000(année 2018)

Surface convert actuelle: 17490 m²

Clients: Hugo Boss ; Guess , Fat face, wrangler ;le temps des
cerices;brax ;lacoste ;rifle;diesel;7for mankind.
Les effectifs employés : 2700 à “SARTEX » et 421 Eco denim

IV. Présentation des personnels

Le personnel au sein de « SARTEX » se devise comme suit :

 Cadres supérieurs : 440

 Agents de maitrise : 670
 Agents d’exécution : 1900
 Agents encours de formation : 600

600 440
670

1900
cadres superieurs

agent de maitrise

agents d'execution

Figure 1:Répartition du personnels dans SARTEX

V. Traitement des eaux dans SARTEX :

4
 Le groupe SARTEX est fier d'inaugurer, samedi le 12 décembre 2020, sa station de
recyclage des eaux usées. Ainsi, 85% de l'eau utilisée par l'entreprise sera entièrement recyclée et
réutilisée. La station travaillera prochainement par énergie solaire.
Suite à la réalisation du projet de traitement biologique des eaux usées en 2018, et les
résultats remarquables enregistrés, l'entreprise n'a pas hésité d'investir dans une station de recyclage
actuellement considérée unique dans son genre et référence en Tunisie grâce à son développement
technologique. La station a été réalisée par des compétences Tunisiennes internes à l'entreprise en
partenariat et en collaboration avec une société Italienne. La capacité de la station à l'entrée est de
1500 m3 par jour.
Dans une politique de durabilité et un engagement environnemental pour la génération
actuelle et la génération d'avenir, le groupe SARTEX n'arrête de développer son fonctionnement
avec un objectif de réduire au maximum la consommation d'eau et d'énergie.

Tableau 2 : opportunité d'économies et impacts environnementaux

VI. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté l’entreprise en donnant des informations concernant les
personnels et les ateliers et l’importance de traitement des eaux pour SARTEX.
Dans le chapitre suivant nous nous concentrons sur les notions de base de processus de
fabrication et les sources des rejets.

5
CHAPITRE II : NOTION
THEORIQUE

6
 I. Introduction
Les eaux usées industrielles sont les eaux usées qui proviennent de locaux utilisés à des
fins industriels, commerciales, artisanales ou de services, leurs eaux de refroidissement de
pompes à chaleur et de climatisation. Les eaux usées industrielles doivent faire l’objet, avant
rejet vers le réseau public, d’un traitement adapté à leur nature afin d’assurer la protection du
milieu récepteur.
La variété des eaux résiduaires industrielles est très grande. Certaines de ces eaux sont
toxiques pour la flore et la faune aquatique ou pour l'homme. Il faut bien distinguer les eaux
résiduaires et les liquides résiduaires de certaines industries. Les eaux résiduaires sont celles
qui ont été utilisées dans des circuits de réfrigération, qui ont servi à nettoyer ou laver des
appareils, des machines, des installations, des matières premières ou des produits d'une usine,
ou qui ont servi à retenir des poussières de fumées ; elles peuvent contenir des substances
chimiques utilisées au cours des fabrications. Les liquides résiduaires sont des liquides
résultant des fabrications ; c'est le cas des solutions de produits chimiques, des solutions de
sous-produit, c’est le cas de liquides acides provenant de la vidange des cuves de décapage
des métaux etc.
Dans certaines usines on a encore tendance à mélanger les liquides résiduaires avec
les eaux résiduaires. Il sort alors de ces usines des liquides très chargés et difficiles à épurer
dans des conditions économiquement valables

II. Différents types de polluants

II.1. La pollution physique :

C'est une pollution due aux agents physiques (tout élément solide entraîné par l'eau),
elle est d'origine domestique, essentiellement industrielle. On peut la répartir en trois classes :
mécanique, thermique et radioactive.

II.2. La pollution chimique

Elle résulte des rejets chimiques, essentiellement d'origine industrielle. La pollution

chimique des eaux est regroupée dans deux catégories :
- Organique (hydrocarbures, pesticides, détergents, phénols...) ;
- Minérale (métaux lourds, cyanure, azote, phosphore…).

7
 II.2.1. pollution organique
C'est les effluents chargés de matières organiques fermentescibles (biodégradables),
fournis par les industries alimentaires et agroalimentaires (laiteries, abattoirs, sucreries…).
ILS provoquent une consommation d'oxygène dissous de ces eaux, en entraînant la mort des
poissons par asphyxie et le développement (dépôts de matières organiques au fonds des
rivières) de fermentation anaérobie (putréfaction) génératrices de nuisances olfactives.

III. Origine des eaux usée dans Sartex :

Dans les industries textiles, l'eau joue un rôle important dans la production. L'eau
est traitée pour de nombreuses applications de production dans cette industrie.
Certaines des applications incluent la teinture des tissus, les processus de finition
des tissus et !'Impression qui consomme une quantité importante de l'eau. Parmi les
autres applications, on compte l'eau de processus utilisée pour nettoyer les jeans.
Les processus de teinture et de lavage des

Tissus jeans dans les départements de Sartex group sont schématises dans les figures ci
dessous respectivement.

Figure 2:processus générale de la teinture chez SARTEX

8
 Figure 3:Processus générale du lavage chez SARTEX

III.2. Station d'épuration et de recyclage des eaux usées

Figure 4:Station d'épuration et de recyclage des eaux usées a SARTEX

Le traitement des eaux usées textiles aide à réduire les couts opérationnels et à
maintenir la conformité réglementaire. Les principaux polluants dans les industries
textiles sont la haute teneur en matières en suspension, la couleur, la demande
chimique en oxygène, l'acidité et de nombreuses autres substances solubles. Les
stations d'épuration peuvent intervenir dans le traitement des eaux usées en éliminant la
pollution de l'eau (domestique, industrielle ou pluviale) afin de pouvoir la rejeter en
milieu naturel (lac, rivière, mer) ou de la réutiliser. I1 existe certains procèdes pour
éliminer toutes les impuretés des eaux usées. Ces processus Sont divises en trois
catégories : primaire, secondaire et tertiaire. La totalité du processus de la station

9
 d'épuration des eaux usées à SARTEX est schématisée sur la figure (4).

III.2.1. station d’épuration :

Le processus principal est l'ensemble des prétraitements pour éliminer les
MES. Ils comprennent le dessablage, la sédimentation, la neutralisation, la coagulation
chimique etc. Le procède secondaire comprend un décanteur et un bassin biologique.
Cela permet d'éliminer toutes les pollutions solides présentes dans l'eau et de
diminuer de 30 à 40 % la DBO (demande biologique en oxygène) ce qui réduira
considérablement la quantité de matière organique à traiter par la suite.

III.2.2. bassin de collecte

Figure 5:bassin de collecte

Dans cette catégorie, les eaux provenant de la fabrication textile prennent la plus grande
place. Elles sont très polluées par les produits chimiques nécessaires pendant la production,
Ceux-ci sont en partie de nature organique et en partie de nature inorganique. Il s'agit aussi, en
Partie de matières qui peuvent avoir un effet toxique comme par exemple les sulfures. A côté
des Matières dissoutes, les eaux usées textiles contiennent aussi des matières en suspension.
Les eaux usées provenant du rinçage des filtres (filtre à gravie) et de la régénération
Contiennent des matières en suspension par exemple ; d’hydroxyde ferrique et de l'hydroxyde
Manganique provenant de l'eau brute et aussi une grande concentration en chlore de sodium,

10
et En acide chlorhydrique provenant de la régénération des filtres de décantation et
D’adoucissement. Ce bassin collecte l'eau qui arrive par la teinture et le lavage
III.2.3. Dégrillage- dessablage :

Figure 6:Bassin de Dégrillage-dessablage

Cette étape de pré nettoyage des eaux usées industriel se compose d'un complexe de
Râteaux et d'un dessabler. Le complexe de râteaux doit retenir les matières grossières
présentes comme la pierre pense. Il Travaille de façon tout à fait automatique et est pourvu
d'une armoire de commande propre. La Pression différentielle, mesurée devant et derrière les
tiges de râteaux, donne par l'intermédiaire D’un convertisseur de mesure, un contact pour la
mise en marche de râteaux qui se débranchent Automatiquement lors que la pression
différentielle tombe. Les armateurs retenus par la grille Tombent dans un petit container. Le
dessabler doit être séparé, le sable provenant des douches, Des salles d'eaux et des
installations ménagères. Ceci à lieu dans un dessablé circulaire, ou le Sable se rassemble par
le courant circulaire dans un entonnoir, pour tenir le pourcentage en boue Très bas. Le sable
est rincé, avant la vidange avec de l'air comprimé. La soupape de décharge Restant fermée.
Ensuite, le sable rassemblé dans l'entonnoir est rincé dans le bassin récepteur de Sable.
Données techniques :
 Dessabler : Diamètre : 2 m
 Capacité : 6 m3
 Bassin récepteur : Dimension : 3,5 m x 3,5 m

11
 III.2.4. bassin d'homogénéisation :

Figure 7: Bassin d'homogénéisation

homogénéisation/régulation du pH/régulation du débit : La fonction principale de ce

bassin sera la régulation et homogénéisation des charges polluantes et des débits. L’eau
arrivera de façon gravitaire depuis le traitement primaire en amont. Dans le bassin
d’homogénéisation, la soufflante à canal latéral permet un correct brassage de la liqueur
mixte, une bonne homogénéisation et évite que les solides décantent. Également, l’ajout
d’oxygène à ce stade, permet une première réduction de la quantité de matière organique. Cet
apport d’oxygène se réalisera grâce à des diffuseurs placés sur tout le fond du bassin, qui
assurent une oxydation par fine bulle ce qui favorisera un maximum de contact entre
l’effluent et l’oxygène injecté. Pour la régulation de débit, ce bassin dispose d’une pompe
immergée commandée par des régulateurs de débit de type poire. Finalement, le bassin
intègre un système de régulation de pH constitué d’un régulateur digital et d’une sonde de pH.
Ce système mesure le taux d’acidité ou de basicité dans l’eau et régule le pH dans le seuil
souhaité en ajoutant automatiquement des agents acides ou bases stockées dans 2 cuves.

III.2.5. Bassin de traitement biologique:

Le traitement biologique est un traitement complet avec une réduction DBO de 90%
avec
En même temps une « charge libre » cette charge se rapporte à l'offre DBO
proportionnellement À la masse des boues activées dans la biologie.
Lors de procédé d'épuration par boues activées les eaux usées traitées et prés clarifiés
Chimiquement sont aérés et mélangées de façon intense avec les boues de recyclage dans le
Bassin de boues activées. Les flocons de boue flottant (biozones) enlèvent aux eaux usées les
matières polluantes organiques et se déposent dans les bassins de post clarification. Les boues
Floconneuses formées de façon biologique, développent de nombreux petits organismes,
surtout Des bactéries c'est pourquoi on les nomes de boues activées. Pour cette réduction des
matières polluantes, les bactéries biozones ont besoin d'oxygène Qui leur est continuellement

12
donné par air comprimé avec les souffleries, à l'aide d'un système de Bougies d'aération
réparties sur tout le bassin. Le nettoyage biologique a comme base un apport D’oxygène. Si
l'oxygène fait défaut ou si dans le bassin un minimum de 1 mg/l d’O2 n'est pas Atteint ce
nettoyage est considérablement amoindrie par le mesurage d'oxygène, la teneur en Oxygène
est constamment surveillée et enregistrée sur un appareil d'enregistreur dans le centre de
Commande. Si la concentration minimum n'est pas atteinte, un signal acoustique retentit et un
Clignotant se d’éclanche dans le centre de commande.

Figure 8 : Bassin biologique a SARTEX

III.2.6. Bassin de décantation :

Figure 9: Décanteur a SARTEX

Pour le procédé de clarification finale on utilise la loi de la pesanteur selon laquelle des
Matières plus lourdes que l'eau, dans ce cas les flocons de boue tombent vers là-bas. Ce
Processus mécanique à lieu dans 2 bassins de clarification circulaires. Dans les quels mélange
de Boue activée, l'eau coule en chute libre centralement par le bas, le mélange s'écoule dans la
zone De clarification, ou la boue se dépose au fond et ou l'eau clarifiée s'écoule par un bord
déversoir à Dentelures. La boue déposée est transportée par une lame racleur tournante dans la

13
rigole Collectrice de boue circulaire qui est reliée à la station de pompage de boue. La boue
surnageant (Flottante) est transportée avec un racleur fixé au pont racleur dans un puits
collecteur de boue Qui est reliée à la station de pompage de boue. La boue ne doit pas rester
longtemps dans le Bassin de clarification finale parce que à la suite de processus
microbiologique, il se forme de Petites bulles d'azote qui favorisant la montée des boues. Les
flocons de boue de l'installation de Boue activée sont relativement légers et ont tendance à
flotter, c'est-à-dire que leur poids Spécifique n'est que légèrement supérieur à celui de l'eau.
La vitesse de sédimentation ne peut Pas être mesurée de façon précise au laboratoire, c'est-à-
dire que des observations dans le tube de Décantation ne permettant pas de tirer des
conséquences au sujet du comportement de Sédimentation qui dépend de l'agglutinent des
flocons.

III.3. Boue activée :

Le procédé dit « à boues activées » utilise l'épuration biologique dans le traitement des
eaux usées. C'est un mode d’épuration par cultures libres. Dans une filière de traitement des
eaux (i.e. les différentes phases d'épuration pour une station donnée), le procédé à boues
activées fait partie des traitements secondaires

Figure 10 : traitement des boues

III.3.1. Presse tamiseuse :

Les boues épaissies sont déshydratées mécaniquement dans une presse tamiseuse. Ce
dispositif a été choisi, parce que comparé aux filtres sous vide, il produit des boues avec une
teneur finale en matières consistantes plus élevées et aussi, parce que face à des filtres presse,
il est moins coûteux. Sur la presse tamiseuse les boues sont déshydratées mécaniquement
jusqu'à une densité de matières solides de 25 % par conséquent la production de boues solides
par jour s’élevé à 6.4 A la sortie de la presse tamiseuse, on a des boues avec une teneur en

14
matière consistantes de 25 %. De ce fait la quantité supposée par jour s'élevé à environ 6,4 m3
qui peuvent être collectés dans un container et ôtés.

Figure 11: Presse tamiseuse

III.4. Recyclage des eaux usées :

III.4.1. Filtre à sable
Le filtre à sable permet une séparation sur la base du diamètre des particules.
Il consiste en un récipient ou bassin rempli de sable en guise de médium filtrant. Le liquide à
traiter s'écoule de haut en bas à travers ce médium.
Puisqu’il s’agit de grains de sable fin, les interstices sont très restreints et la boue (particules
en suspension) présente dans le liquide est retenue, tandis que cette dernière passe au travers
du sable.
Un filtre à sable est généralement rempli de différentes sortes de sable afin d’obtenir une
filtration efficace sans chute de pression trop importante.
Une couche d’hydro anthracite est aussi souhaitable pour assurer une bonne répartition du
liquide.
Si le choix se porte souvent sur des filtres à sable sous pression (où une pompe projette le
liquide à travers le médium), il en existe aussi des versions gravitaires.

Figure 12 : Filtre à sable à SARTEX

15
L’élimination des particules polluantes (boue) s’effectue par lavage à contre-courant.
Le filtre à sable s’utilise la plupart du temps en plusieurs étapes intermittentes:

III.4.2. Filtration du liquide

Contre-lavage (pour éliminer la boue) Refiltration du liquide toutefois, il existe aussi des
filtres à sable continus qui ne nécessitent aucun contre-lavage.
Un filtre à sable peut être utilisé tant comme étape de polissage qu’en guise de traitement
unique ou encore de prétraitement, par exemple à une ultrafiltration.

III.4.3. Ultrafiltration
a. Définition :
L'ultrafiltration (UF) est un processus de filtration sur membrane similaire à l'osmose inverse,
utilisant la pression hydrostatique pour forcer l'eau à travers une membrane semi-perméable.
L'UF sépare physiquement les solides des flux liquides sur la base du principe d'exclusion
stérique.
La taille des pores de la membrane d'ultrafiltration est généralement de 103 à 106 daltons.
L'ultrafiltration (UF) est une barrière entraînée par la pression contre les solides en
suspension, les bactéries, les virus, les endotoxines et autres agents pathogènes pour produire
de l'eau d'une très grande pureté et d'une faible densité de limon.
L'ultrafiltration (UF) est une variété de filtration membranaire dans laquelle la pression
hydrostatique force un liquide contre une membrane semi-perméable. Les solides en
suspension et les solutés de poids moléculaire élevé sont retenus, tandis que l'eau et les solutés
de faible poids moléculaire traversent la membrane. L'ultrafiltration n'est pas
fondamentalement différente de l'osmose inverse, de la microfiltration ou de la nano filtration,
si ce n'est par la taille des molécules qu'elle retient.
Une membrane ou, plus exactement, une membrane semi-perméable, est une fine couche de
matériau capable de séparer des substances lorsqu'une force motrice est appliquée à travers la
membrane. Autrefois considérés comme une technologie viable uniquement pour le
dessalement, les procédés membranaires sont de plus en plus utilisés pour éliminer les
bactéries et autres micro-organismes, les matières particulaires et les matières organiques
naturelles, qui peuvent donner de la couleur, des goûts et des odeurs à l'eau et réagir avec les
désinfectants pour former des sous-produits de désinfection. (DBP).

16
À mesure que des progrès sont réalisés dans la production de membranes et la conception de
modules, les coûts d'investissement et d'exploitation continuent de baisser. Les procédés
membranaires à pression abordés dans cette fiche d'information sont la microfiltration (MF),
l'ultrafiltration (UF), la nano filtration (NF) et l'osmose inverse (OI)

Figure 13: Ultrafiltration a SARTEX

b. Fonctionnement :
L'ultrafiltration utilise des fibres creuses de matériau membranaire et l'eau d'alimentation
s'écoule soit à l'intérieur de la coque, soit dans la lumière des fibres. Les solides en suspension
et les solutés de poids moléculaire élevé sont retenus, tandis que l'eau et les solutés de faible
poids moléculaire traversent la membrane. L'ultrafiltration n'est pas fondamentalement
différente de l'osmose inverse, de la microfiltration ou de la nano filtration, si ce n'est par la
taille des molécules qu'elle retient. Lorsqu'il est stratégiquement combiné avec d'autres
technologies de purification dans un système d'eau complet, l'UF est idéal pour l'élimination
des colloïdes, des protéines, des bactéries, des pyrogènes, des protéines et des
macromolécules plus grandes que la taille des pores de la membrane de l'eau.

III.4.4. Osmose inverse

a. Définition :
L’osmose inverse est une technologie membranaire de séparation. Toutefois, elle n’est pas un
processus de filtration, comme en micro, nano ou ultrafiltration, mais un processus de
sélectivité par diffusion.
b. Fonctionnement :

17
Une membrane semi-perméable est placée entre deux compartiments contenant des solutions
de salinité différente. L’osmose est un phénomène naturel qui consiste en la migration de
l’eau de la solution la moins concentrée vers la solution la plus concentrée (flux osmotique).
Cet écoulement à travers la membrane s’arrêtera naturellement lorsque le système aura atteint
l’équilibre. Il est atteint quand la différence de hauteur est équivalente à la pression
osmotique, qui correspond à l’égalité des concentrations de part et d’autre de la membrane.
Lorsque l’on applique une pression supérieure à la pression osmotique sur la solution la plus
concentrée, le flux d’eau est dirigé en sens inverse du flux osmotique, c’est à dire de la
solution la plus concentrée vers la solution la moins concentrée : c’est le phénomène
d’osmose inverse.

Figure 14: Osmose inverse N°1 a SARTEX

c. Les membranes
La membrane d’osmose inverse est une membrane semi-perméable. Elle est constituée d’une
couche dite « support » d’environ 50 µm d’épaisseur, et d’une couche dite « barrière »
d’environ 0,2 µm d’épaisseur.
Les membranes spiralées sont des membranes polyamide en composite à couche mince (thin
film composite, TFC). Elles sont constituées d’une couche support poreuse et d’une couche
dense de film composite qui constitue la peau de la membrane réticulée qui est directement
conçue in situ sur le support poreux, fabriqué en polysulfone. Les membranes TFC sont
caractérisées par des débits d’eau élevées et de forts taux de rejet.
d. Le principe
 La solution d’alimentation est la solution à traiter. Elle est injectée dans la membrane
par l’intermédiaire d’une pompe.
 Le concentrât est la solution qui est rejetée et qui n’a pas traversé la membrane. Elle
est chargée en soluté (sels, matières organiques, virus, bactéries…).

18
  Le perméat est la solution qui a traversée la membrane, qui est purifiée. Elle est
collectée dans le tube central et recueillie en sortie de la membrane.

IV. Conclusion :
Au moyen de cette revue bibliographique, nous avons essayé de clarifier les notions et
donner une idée sur le traitement des eaux. Ceci va nous permettre de s’en repérer
procédé existant dans SARTEX et la source des eaux usée et son influence sur
l’environnement. En partant de définition et de procédé qui sera développée dans le
chapitre suivant.

19
CHAPITRE III : ETUDE
EXPRIMENTALE

20
 I. Introduction
Dans toute station d’épuration des eaux usées il est nécessaire d’effectuer des analyses de
l’eau brute et de l’eau traitée afin d’évaluer les performances de la STEP en matière
d’élimination de la pollution de l’eau. Pour notre cas d’étude de la STEP du complexe textile
de Sartex, les analyses ont été faites au laboratoire de cette STEP. Le but de ces dernières est
de faire un contrôle de la qualité des eaux épurées à différentes étapes du processus de la
station en vue d’un meilleur respect des normes de rejet.
Les paramètres analysés sont : la température, le pH, la demande biochimique en oxygène
(DBO5), la demande chimique en oxygène (DCO), température, conductivité, chlorure,
l’alcalinité…
Ces paramètres ont été effectués au sein même du laboratoire du complexe textile de
Sartex

Figure 15 : laboratoire du complexe textile

II. Matériel et méthodes

II.1. Détermination du pH principe

Figure 16:pH mètre

21
 II.1.1. Principe
La détermination du pH ce fait à l'aide d'une électrode de verre qui repose sur une
potentielle membrane par rapport à un potentiel de référence. La potentielle membrane est le
résultat d'une différence d'activité (concentration en ion H+), à l'extérieur de la membrane
(variable, et dépend de la solution), et l'activité des ions H+ sur la surface intérieure de la
membrane.

II.1.2. Mode opératoire

Le pH de chaque échantillon est mesuré à l'aide d'un pH-mètre de marque HANNA et
de modèle HI 221 à affichage. Pour cela; il suffit: D'allumer le pH-mètre et le laisser le temps
de réchauffer. Ensuite; rincer l'électrode de verre avec de l'eau distillée, puis égoutter sans
essuyer. Plonger l'électrode de verre dans l'échantillon, et attendre que le pH se stabilise, puis
lire la valeur affichée.

II.2. Le dosage des chlorures (CI-)

II.2.1. Objet:
Déterminer la teneur en chlorure des eaux, en vue de s'assurer de la conformité aux
spécifications.

II.2.2. Principe:
Il s'agit d'un dosage mercurimetrique avec une pipette de titrage. Dans une solution nitrique,
les ions chlorures sont titrés avec une solution de nitrate de mercure (II) contre la diphényl-
l,5-carbazone comme indicateur, en formant le chlorure de mercure (II) peu dissocié. A la fin
du titrage, les ions mercure (II) excédentaires forment avec l'indicateur, un complexe bleu-
violet. La concentration en chlorure résulte de la quantité de titrage utilisée.

II.2.3. Mode opératoire:

Pour le dosage des chlorures, nous devons:

Nous devons rincer le récipient avec l'eau à analyser et le remplir jusqu'à 5 ml. Ensuite,
ajouter deux gouttes de réactifs Cl-l (diphényl-l, 5-carbazone) et on agite jusqu'à obtention
d'une coloration bleue.Ajouter goutte par goutte le réactif CI- 2 (acide nitrique) tout en agitant
jusqu'au virage jaune. Enfin, titrer avec le réactif Cl- 3 (nitrate de mercure), tout en s'assurant
que la pipette de titrage est bien remplie jusqu'à la graduation 0 mg/l, goutte par goutte

22
l'échantillon d'eau préparé en agitant constamment le récipient à essai jusqu'au virage violet.
On note la valeur indiquée sur la pipette de titrage.

Figure 17:Spectrophotométrie

Il.3 Le dosage du fer.

II.3.1. Objet:
Mesurer la concentration en fer sous fOlme dissoute de l'eau, en vue de s'assurer de la
conformité aux spécifications.

II.3.2.Principe:
Il s'agit de la méthode photométrique (test fer spectroquant 1.14549.0001, Merck). Tous les
ions fer réduits par l'acide ascorbique en ions fer (II). Dans un milieu tamponné au
thioglycolate, ceux-ci forment avec un dérivé de triazine, un complexe rouge-violet qui est
dosé par photométrie.

II.3.3.Mode opératoire:
Nous devons:

Pipeter 5ml d'échantillon (10-40°C) dans un tube à essai. Ajouter 1micro-cuillère du

Réactif Fe-l K, boucher le tube hermétiquement et, l'agiter jusqu'à dissolution totale du

Réactif. Laisser reposer 3minutes, puis mesurer l'échantillon dans le photomètre.

II.4 Le dosage des sulfites

II.4.1. Objet:
Déterminer la teneur en ions sulfite des eaux en vue de s'assurer de la conformité aux
spécifications.

23
 II.4.2.Principe:
Dans une solution sulfurique, les ions iodures sont oxydés en iode par titrage avec une
solution de iodate de potassium, contre de l'amidon comme indicateur. Cet iode lui-même
oxyde les ions sulfites en ions sulfates. A la fin du titrage, l'iode excédentaire forme avec
l'indicateur un complexe bleu. La concentration en sulfites résulte de la consommation de la
solution de titrage (dosage iodométrique).

II.4.3.Mode opératoire :
Prélever Sml dans une cuvette l'échantillon (si possible à chaud pour évite que les sulfites ne
se volatilisent). Diluer avec de l'eau distillée si elle est très concentrée. Ensuite, ajouter 2
gouttes de S03-1 et agiter légèrement. Ajouter 2 gouttes de S03-2 et homogénéiser. La
solution devient jaune. Doser par la suite à l'aide d'une solution de S03-3 contenu dans un
flacon muni d'une pipette O,S-SOmg/1 de titration volume-volume jusqu'à virage au bleu
foncé. Les résultats sont obtenus en multipliant la valeur obtenue par le facteur de dilution.

II.6. Détermination de la conductivité

II.6.1 Principe:
La mesure de la conductivité permet d'évaluer la minéralisation globale de l'eau et d'en suivre
l'évolution.

Figure 18:conductivitimétre

II.6.2.Mode opératoire:
Prélever environ 150ml d'échantillon à mesurer, amener la température à ±20°C si nécessaire.
Rincer l'électrode à l'eau distillée, puis avec un petit volume de l'échantillon.

Allumer le conductimètre et immerger l'électrode dans l'échantillon. S'assurer que l'électrode

est immergée jusqu'au niveau de la seconde bande de l'électrode. Mélanger soigneusement

24
l'échantillon avec l'électrode afin d'homogénéiser l'échantillon. Sélectionner le mode
Conductimètre. Enfin, attendre jusqu'à stabilisation de la lecture.

II.7 Détermination des matières en suspension (MES)

Figure 19:détermination de MES

II.7.1.Objet:
Déterminer par centrifugation la quantité des matières colloïdales des eaux résiduelles, en vue
de vérifier la conformité aux spécifications.

II.7.2.Principe:
L'eau est centrifugée à 4500tours par minute (4500tr/mn), pendant 15minutes. Le Ceulot est
recueilli, séché à 105°C et pesé.

II.7.3.Mode opératoire:
Pour les préliminaires, nous devons:

Eviter de remplir à ras les flacons afin de permettre un mélange efficace, lors de l'agitation du
flacon de prélèvement. Analyser l'échantillon dans les plus brefs délais, si possibles dans les
4heures suivant le prélèvement.

Pour la manipulation, nous devons:

Homogénéiser le contenu du flacon en agitant. Ensuite, centrifuger à 4500tr/mn pendant

15minutes, un volume de flacon à recueillir au moins 30mg de matière. Séparer le liquide
surnageant par siphonage sans perturber le dépôt, et jusqu'à une hauteur de IOmm de liquide
au-dessus du dépôt. Puis, les culots de matières sont transvasés dans une capsule tarée. Rincer
les tubes à centrifuger par trois fois avec une petite quantité d'eau distillée. Introduire les eaux
de lavage avec les culots dans la capsule séchée à 105°C. Sécher la capsule et son contenu à

25
l'étuve à 105°C (±2°C) jusqu'à une masse constante. Enfin, laisser refroidir au dessiccateur
pendant 30minutes, et peser à O, 5 mg près.

Expression des résultats:

La MES s'exprime en ml/l et s'obtient par le calcul suivant:

MES: (Poids après étuvage. Poids avant étuvage)! O, l] XI00

II.8. Demande chimique de l’oxygène (DCO)

La DCO est la quantité d'oxygène nécessaire à la dégradation par voie chimique des matières
organiques et minérales. Elle est aussi définie comme une expression de la quantité d'oxygène
dissoute nécessaire pour oxyder par voie chimique, sans intervention d'êtres vivants, toutes les
substances oxydables.

Figure 20:DCO mètre

II.8.1. Mode opératoire :

 Prendre 25 ml d'échantillon d'eau à analyser.
 Compléter à 100 ml avec de l'eau distillée.
 Ajouter 05 ml d'acide sulfurique (N/3).
 Porter à l'ébullition.
 Ajouter 15 ml de KMnO4 (0.01N) et laisser bouillir pendant 10 minutes,
 Ajouter 15 ml d'acide oxalique (0.01N) pour la décoloration ;
 Titrer avec de KMnO4 (0.01N) jusqu'au virage d'une couleur rose persistante (un
faible instant)

Remarque : La consommation de titrage doit se situer entre 03 et 10 ml de solution de

KMnO4 (0.01N)

- Si elle est supérieure, on recommence le dosage en partant d'un volume plus petit

26
- Si non, si elle est inférieure, on prend un volume plus grand.

Calcul : 1 ml de KMnO4 (0.01N) = 0.316 mg de KMnO4

Mg KMnO4/l = [[((15+a)*F)-15]*0.316*1000 /b] = a * 316/b

Où : a : volume de solution de KMnO4 (0.01N) servi au titrage

F : facteur de solution de KMnO4 (0.01N) F = 1

B : volume d'eau à analyser mis en œuvre.

II.9. Demande biochimique en oxygène (DBO5)

La DBO est la quantité d‘oxygène nécessaire aux micro-organismes aérobies de l‘eau pour
oxyder les matières organiques, dissoutes ou en suspension dans l‘eau. Il s‘agit donc d‘une
consommation potentielle de l‘oxygène par voie biologique. Ce paramètre constitue un bon
indicateur de la teneur en matières organiques biodégradables d‘une eau (toute matière
organique biodégradable polluante va entraîner une consommation d’O2) au cours des
procédés d‘autoépuration. La DBO est mesurée au bout de 5 jours (DBO5), à 20°C
(température favorable à l‘activité des micro-organismes consommateurs d‘O2) et à
l‘obscurité (afin d‘éviter toute photosynthèse parasite).

Figure 21:DBO mètre

II.9.1. Principe
Le principe de mesure de la demande biochimique en oxygène consiste à déterminer la
quantité d'oxygène consommée au bout de cinq jours d'incubation, dans les conditions d'essai,
à 20°C dans une solution diluée de l'échantillon.

27
 II.9.2. Mode opératoire :
 Prendre 432 ml d'échantillon d'eau à analyser.
 Ajouter un comprimé de NaOH
 Fermer le flacon et laisser pendant 5 jours dans l’appareil de DBO
 Lire le résultat en mg/l

II.10. Le Phosphore :

II.10.1. Définition :
Le phosphore est l'élément chimique de numéro atomique 15, de symbole P. C'est un membre
du groupe des pnictogènes. Le corps simple phosphore se présente sous plusieurs formes de
couleurs différentes : blanc-jaune, rouge et violet-noir.

II.10.2. Mode opératoire :

- Prendre le réactif A
- On ajoute 0.4 ml d'échantillons de bassin d'homogénéisation
- A 100 degré pendant 1 heure dans le thermo-réacteur
- On ajoute 0.5ml de réactif B puis mesure par spectrophotométrie

II.11. La turbidité :

La turbidité désigne la teneur d'un fluide en matières qui le troublent. Dans les cours d'eau,
elle est généralement causée par des matières en suspension et des particules colloïdales qui
absorbent, diffusent ou réfléchissent la lumière.

Figure 22:turbidimètre

28
 II.12. Volume de décantation pendant 30 min

Figure 23:Décantation pendant 30 min

II.12.1. Mode opératoire

 V' Prélever les échantillons à partir des bassins biologique dans des flacons d'un litre.
 V' On verse l''échantillons dans les cônes de mesures Imhoff.
 V' On laisse la boue décanté pendant 30 min.
 V' Après 30 minute-t-on lait la valeur du volume de boue décanté.

Remarque :

Selon la valeur de l'Indice de Mohlman on peut distinguer trois catégories de décantabilite :

 Si : IM < 50 ml.g-1 : Mauvaise décantation

 Si : 50 < IM <150 ml.g-1 : Bonne décantation
 Si : IM > 150 ml.g-1 : Phénomène de building (Foisonnement des bactéries
filamenteuse).

III. Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons précisé le matériel et les méthodes utiliser dans le but
d’avoir des résultats et des valeurs fiable qui nous allons l’utiliser pour déterminer
Performances de la station d'épuration Les paramètres ayant fait l’objet d’analyses dans le
chapitre suivant

29
CHAPITRE III :
RESULTAT ET
DISCUSSION

30
 I. Introduction
Afin d’évaluer les performances de la station d’épuration du complexe textile de SARTEX en
matière d’abattement de la pollution de l’eau, une série de mesure sur les paramètres de
pollution de l’eau ont été effectué respectivement à l’entrée (eau polluée) et à la sortie (eau
traitée) de cette STEP. Le travail expérimental à été réalisé sur une période d’environ
30 jours allant du 09/01/2023 jusqu’au 09/02/2023

II. Performances de la station d'épuration Les paramètres

ayant fait l’objet d’analyses :
La température, le pH, la demande biochimique en oxygène (DBO5), la demande chimique en
oxygène (DCO), turbidité, matière en suspension (MES), la conductivité, Volume de boue
(VD30)....
Tableau 3:mesure 1

INPUT OUTPUT
T 25.8 24.4
PH 7.68 7.56
Conductivité 2250 2230
TDS 1122 1144
Turbidité 142 5.55
DCO 251 16.2
DBO5 75 13
CHLORE 3408 3408
AZOTE AMINE 0.407 0.253
PHOSPHORE 1093 113
COULEUR 228 37
SULFITE - -
MES 100 0

Tableau 4: mesure 2

INPUT OUTPUT
T 23 23.4
PH 7.42 7.69
Conductivité 194.2 2097

31
 TDS 1021 1199
Turbidité 154 7.93
DCO 257 28.7
DBO5 88 18
CHLORE 369 393.4
AZOTE AMINE 0.559 0.311
PHOSPHORE 0.974 0.025
COULEUR 284 58
SULFITE - -
MES 200 6.6

Tableau 5:mesure3

INPUT OUTPUT
T 24.6 23.6
PH 7.44 7.36
Conductivité 2450 2318
TDS 1269 1205
Turbidité 361 21
DCO 333 33
DBO5 105 10
CHLORE 383.4 369.2
AZOTE AMINE 0.608 0.176
PHOSPHORE 0.472 0.443
COULEUR 367.5 61
SULFITE 365 329
MES - -

Tableau 6 : mesure 4

INPUT OUTPUT
T 25.3 24.3
PH 7.39 7.61
Conductivité 2320 2250
TDS 1170 1158

32
 Turbidité 313 14
DCO 311 27.9
DBO5 80 15
CHLORE 369.2 355
AZOTE AMINE 0.541 0.240
PHOSPHORE 0.553 0
COULEUR 467.5 64
SULFITE - -
MES 300 80

II.1. demande chimique en oxygène (DCO)

350
DCO 333
311
300
251 257
250

200
In step

150 Out step

100

50 28,7 33 27,9
16,2
0
mesure 1 mesure 2 mesure 3 mesure 4

Figure 24:DCO Instep/out step

33
 rendement
94
93,55
93
92
91 91,3

90 90,1
rendement
89 88,84
88
87
86
mesure 1 mesure 2 mesure 3 mesure 4

Figure 25:rendement DCO

 La figure19 donne la variation de la DCO de l’eau polluée et traitée de la STEP.

La DCO permet d’apprécier la concentration en matière organique ou minérale,
dissoute ou en suspension dans l’eau au travers de la quantité d’oxygène nécessaire
à leurs oxydations Chimiques totales. Les résultats obtenus montrent qu’à l’entrée
de la STEP, les valeurs de la DCO varient entre 250mg/l et 390mg/l avec une
moyenne 294.74 mg/l due à une instabilité de la qualité chimique des eaux brutes.
En revanche à la sortie de la STEP, les valeurs de la DCO varient entre 16mg/l et
33 mg/l avec une moyenne de 24.74 mg/l. Cette dernière valeur reste conforme à
la norme algérienne de rejet donc une grande concentration a été éliminé car il y’a
une dégradation importante de la charge polluante.

II.2. Demande biologique en oxygène (DBO5)

120 DBO
105
100 88
80
80 75
In step
60
Out step
40
18 15
20 13 10

0
mesure 1 mesure 2 mesure 3 mesure 4

Figure 26 : DBO In step/out step

34
 rendement
92
90 90,48
88
86
84
82 82,67 rendement
81,25
80 79,55
78
76
74
mesure 1 mesure 2 mesure 3 mesure 4

Figure 27:rendement DBO

 La figure 21 suivante représente la variation de la DBO5 de l’eau traitée de la

STEP.les valeurs de la DBO5 à la sortie de la STEP varient de 5 mg/l à 13 mg/l
avec une moyenne de 10.94 mg/l. Cette valeur reste au-dessous de la norme des
effluents liquides (35 mg/l) grâce à la bonne aération dans le bassin biologique.

II.3. Turbidité

Turbidité
400
361
350
313
300

250
In step
200
154 Out step
142
150

100

50 21 14
0 0
0
mesure 1 mesure 2 mesure 3 mesure 4

Figure 28 : Turbidité In step/out step

35
 rendement
96,5
96 96,1
95,5 95,53
95
94,5 rendement
94,06 94,19
94
93,5
93
mesure 1 mesure 2 mesure 3 mesure 4

Figure 29:rendement de la turbidité

 D'après les tableaux on remarque que la turbidité a l'entré step varie entre 88
micro/s et 333 micro/s et à la sortie entre 5 micro/s et 25 micro S. cette valeur este
reste conforme à la norme tunisienne.

II.4. Matières en suspension MES

Tableau 7 : mesure de MES

VOLUME MG/L

IN STEP 500

OUT STEP 40

RESCLAGE BOUT 39000

DESSABLEUR 500
BASSAIN BIOLOGIQUE 18900

 d'après le tableau on remarque que le volume de MES dans In step et dans dessableur
égale à 500mg/L, dans le recyclage boue égale à 39000 mg/L, dans le bassin biologique le
volume de MES est très grande 1718,90 mg/L et dans out step une valeur très petite
presque négligeable par rapport à le bassin biologique et le recyclage boue égale à 40mg/L
Cette faible valeur dans out step est due au bon traitement.

36
 II.5. Volume de décantation pondant 30 min (VD30)

Jours 1 :

Tableau 8 : mesure 1 de VD30

TEMPS 0 10 20 30
VOLUME 1000 320 255 230
Jours 2 :

Tableau 9:mesure 2 de VD30

TEMPS 0 10 20 30
VOLUME 1000 300 250 220
Jours 3 :

Tableau 10:mesure 3 de VD30

TEMPS 0 10 20 30
VOLUME 1000 385 315 275

1200

1000

800

j1
600
j2
j3
400

200

0
0 10 20 30

Figure 30 :VD30

 D’après la figure suivante on remarque le volume de décantation pondant 30 min

diminue progressivement au cours du temps jusqu'à atteindre une valeur entre
[220-275]

37
Aussi on peut remarque que les 3courbe on la même allure.

 Si VD30 > 250 on déclenche la presse bout

III. Conclusion

Le suivi des paramètres de pollution effectués sur les eaux usées épurées du complexe
textile de SARTEX a montré des variations importantes de certains paramètres. En revanche,
d’autres présentent que de faibles fluctuations. La valeur moyenne de la température des eaux
usées est de l’ordre de 23,11°C avec une moyenne de 21,03oC à la sortie. Les valeurs du pH
de l’eau épurée sont comprises entre 7 et 7,5 avec une moyenne de 7,43. La DBO5, ses
valeurs sont comprises entre 105et 76 mg/l dans les eaux traitées. Les valeurs de la DCO qui
(entre 333 et 256mg/l) à la sortie de la STEP montrent l’efficacité de cette dernière en
matière de dépollution de l’eau en conformité avec les normes de rejet tunisienne

38
 Conclusion générale

Ce stage ma donne l'occasion de profiter de l'expérience du personnel de l'entreprise et de

rapporter mes connaissances théoriques de la formation pratique et d'acquérir de nouvelles
connaissances et d'appréhender le travail en équipe Dans ce stage j'ai appris diverses une
série d’analyses effectuées sur les paramètres de pollution de l’eau à l’entrée et à la sortie de
cette STEP. L’ensemble des analyses effectuées, nous ont permet de faire les constatations
suivantes :
 Les paramètres pH et température sont jugés dans les normes
 La demande chimique en oxygène (DCO)
 La DBO5 demande biochimique en oxygène
 L'alcalinité résulte le plus généralement à la présence d'hydrogénocarbonates,
carbonates et hydroxyde
D’après les paramètres analysés des eaux épurées de la STEP du complexe textile de
SARTEX, il convient de signaler qu’ils sont touts conformes aux normes de rejet et d’après
les résultats obtenus nous confirmons le bon fonctionnement de cette station d’épuration, qui
contribuera sans aucun doute à préserver le milieu récepteur de la pollution généré.

39