REPUBLIQUE TUNISIENNE

****
MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR,
DE LARECHERCHE SCIENTIFIQUE ET DE LA
TECHNOLOGIE
****
DIRECTION GENERALE DES ETUDES
TECHNOLOGIQUES
****
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES
TECHNOLOGIQUESDe Tozeur

RAPPORT DE STAGE DE PERFECTIONNEMENT

Département génie mécanique

MI 3
Elaboré par : Maddouri Saif
Encadré par : Mr. El Hani NEJI
Société d'accueil :
L’industrie : CSM-GIAS

Période de stage : Du 14/01/2024 à 03/02/2024

Année Universitaire : 2023/2024
c

Remerciements

Au terme de ce travail, je tiens à exprimer mes sincères remerciements à mon encadrant Mr. Neji El
HEni, qui n’a épargné aucun effort pour le bon déroulement de ce travail.
Il m’a apporté sa connaissance, son encouragement, ses remarques critiques et son disponibilité.

Mes estimes les plus sincères s’adressent également à ceux qui s’intéressent à mon travail, envue
d’exploiter et particulièrement les responsables de la société CSM-GIAS.
Je remercie également toute l’équipe pour leur accueil et leur esprit d’équipe.

Je souhaite adresser mes remerciements au corps professoral et administratif de l’Institut Supérieur

des Etudes Technologique de Tozeur pour la qualité de l’enseignement.

Qu’ils acceptent tous mes respectueux remerciements

vv

Sommaire

Introduction générale .........................................................................................................................1

Chapitre1 : Présentation de l’entreprise ............................................................................................2
Introduction ........................................................................................................................................2
1. Présentation général de la société ......................................................................................................2
2. A propos la société GSM-GIAS ………………………………………………………………………………
3
3. Présentation de la société, GSM-GIAS...............................................................................................3
4. Certification ISO.................................................................................................................................4
Conclusion...........................................................................................................................................4
Chapitre 2 : Les processus de fabrication ..........................................................................................5
Introduction ........................................................................................................................................5
1. Description du flux de production ......................................................................................................5
2. Présentation des gammes de produits finis par l’entreprise ..............................................................7
3. La place de GSM-GIAS sur le marché mondiale
……………………………………………………………9
4. Sécurité de travailleurs
……………………………………………………………………………………….9
5. Sécurité de produits
……………………………………..……………………………………………….11
6. Sécurité de l’environnement
…………………………………………………………………………………12
Conclusion......................................................................................................................................... 12
Chapitre 3 : Tâches effectuées .......................................................................................................... 13
Introduction ...................................................................................................................................... 13
1. Reconnaissance des lieux .................................................................................................................. 13
2. Les tâches effectuées ......................................................................................................................... 14
A. Processus de fabrication de margarine ……………………………………………………………14
B. Les étapes d’huiles dans les citernes……………….……………………………………………….16
Conclusion......................................................................................................................................... 16
Chapitre 4 : Etude de cas .................................................................................................................. 17
Introduction ...................................................................................................................................... 17
1. Le système existant ........................................................................................................................... 17
A. Le fonctionnement du système ..................................................................................................... 17
B. les principales caractéristiques ……………………………………………………………………………18
c

C. étapes de remplissage d’huile dans le réservoir ………………………………………………………….22

Conclusion......................................................................................................................................... 23
Conclusion générale .......................................................................................................................... 24
vv

Table des figures

Figure 1: Localisation de l’entreprise ........................................................................................ 2
Figure 2: Les certifications ISO ................................................................................................. 3
Figure 3: Organigramme de la société ...................................................................................... 4
Figure 4: Machine CHR. BOCK & SOHN- BPM 2000 ................................................................... 5
Figure 5: Machine CHR. BOCK & SOHN-DKD ............................................................................. 5
Figure 6: NOVACUP RM200 ...................................................................................................... 6
Figure 7: SIG FD 140 ................................................................................................................. 6
Figure 8: TREPKO SEAUX 620 .................................................................................................... 7
Figure 9: la place de GSM-GIAS sur le marché international .................................................... 9
Figure 10: Passages de piéton ................................................................................................ 9
Figure 11: Les chaussures de sécurités ................................................................................... 9
Figure 12: escaliers du travailleur .......................................................................................... 9
Figure 13: Les lunettes de sécurité ......................................................................................... 10
Figure 14: Le masque de sécurité .......................................................................................... 10
Figure 15: les gants mécaniques ............................................................................................. 10
Figure 16: Les vêtements nécessaires de l’ouvrier .................................................................. 11
Figure 17: Le savon liquide et désinfectant ............................................................................. 11
Figure 18: Recyclage de déchets ............................................................................................. 12
Figure 19 : Le bac graisse ........................................................................................................ 12
Figure 20: Pasteurisateur........................................................................................................ 14
Figure 21: POMPE à haute pression ........................................................................................ 15
Figure 22: :schéma de cycle .................................................................................................... 15
Figure 23: systéme boucle fermée........................................................................................... 17
Figure 24: chaudière HH ......................................................................................................... 18
Figure 25: échangeur.............................................................................................................. 19
Figure 26 : tanks .................................................................................................................... 19
Figure 27: les éléments de tanks ............................................................................................. 20
Figure 28: vanne modulante ................................................................................................... 21
Figure 29: capteur niveau bas ................................................................................................. 21
Figure 30: capteur niveau haut .............................................................................................. 21
Figure 31: capteur de pression ................................................................................................ 22
Figure 32 : capteur de température ........................................................................................ 22
Figure 33: Etapes de remplissage d’huile dans le réservoir ..................................................... 22
 Introduction générale

L’agronomie subit de nos jours une innovation progressive de manière qu’il se manifeste parmi les
secteurs les plus importants à l’échelle mondiale, et dans ce cadre, la société CSM-GAIS est
représentée comme étant le premier et le seul fournisseur dans le domaine agroalimentaire en Tunisie à
avoir mis en place un système de fidélisation pour ses clients puisqu’ils sont les professionnels du métier
de la pâtisserie et de la boulangerie.

Ainsi j’ai l’honneur d’effectué mon stage d’observation dans cette entreprise à la zone industrielle de
Bouargoub du 14/01/2024 au 03/02/2024 qui m’a représenter enfaite l’intermédiaire entre la vie
estudiantine et la vie professionnel et ma donner l’opportunité d’enrichir mes connaissances et s’adapter à
l’environnement de l’entreprise.

A cette occasion j’été intéressée à comprendre la stratégie du travail, les processus de la fabrication de
certains produits et surtout les analyses possibles effectués au laboratoire contrôle qualité pour garantir
une meilleures qualité des produits finis.

1
 Chapitre1 : Présentation de l’entreprise

Introduction :
Dans ce chapitre, il s’agit de présenter l’organisme d’accueil. La première section comprend la
fiche technique de l’entreprise. La deuxième, comprend une brève description de son historique et de
ses activités et la dernière contient l’organigramme.

1 .Présentation général de société CSM-GIAS :

LasociétéGIAS, "GénéraleIndustrielleAlimentaireSlama"aétécréeen1983etdontl’activité se focalisait jadis

sur la fabrication du beurre et de la margarine. Peu à peu, d'autres marques
destinéesauxprofessionnelsdelapâtisserieetdelaboulangeriesontlancéessurlemarché tel que Feuille d’or,
la délicieuse etVanoise.

L'histoire de la GIAS puise ses racines dans les années 30 ; quand Brahim Slama lance une première
unité d'extraction d'huile d'olive et de fabrication de savons pour ménage
C’est une entreprise spécialisée dans la production et la commercialisation d'ingrédients de la
pâtisserie et de la boulangerie en Tunisie.

Figure 1: Localisation de l'entreprise

2
2.À propos de la Société CSM-GIAS :
La société GIAS, "Générale Industrielle Alimentaire Slama "a été créée en 1983 et dont l’activité se
focalisait jadis sur la fabrication du beurre et de la margarine. Peu à peu, d'autres marques des tinées aux
professionnels de la pâtisserie et de la boulangerie sont la césure le marché tel que Feuille d’or, la
délicieuse et Vanoise.

3.Présentation de la société CSM-GIAS :

Fondée depuis plus de 30 ans, GIAS industries est une entreprise industrielle et commerciale à taille
humaine. La société avait pour première activité le conditionnement du beurre, ensuite, la production
de margarine. Aujourd’hui, 793 salariés composent notre coopérative reconnue pour ses valeurs et sa
crédibilité économique.
Depuis sa création, GIAS industries met tout son savoir-faire au service de ses consommateurs pour
leur offrir toujours un produit de qualité, adapté à toutes les envies et tous les besoins de la famille.
Créativité et innovation sont inscrites dans les gènes de l’entreprise, qui offre toute une gamme de
marques. L’engagement pour la qualité de nos produits fait partie de nos exigences quotidiennes.
Notre connaissance et notre rigueur dans le choix de matières premières vous garantissent des
formules optimales bien adaptées à leur objectif et à vos propres exigences de qualité. Forts de notre
expérience et conscients de l'importance d'une relation de proximité, nous mettons en place des
partenariats forts, basés sur une véritable relation de confiance.

4.Certifications ISO :

Figure 2 : Les Certifications ISO

3
Pour satisfaire les clients tout en répondant aux attentes des clients et des propriétaires la direction
générale du GIAS INDUSTRIES est engagée en permanence dans une démarche qualité ce qui
appui sur la fiabilité des produits et des services et assure la conformité de système aux exigences
des standards internationaux.

Organisation de l’entreprise CSM-GIAS :

Figure 3: Organigramme de la société

Conclusion :
Ce chapitre m’a donné l’occasion de se familiariser avec la notion de l’entreprise et ses composants
et mettre en évidence mes compétences sociales afin de s’intégrer dans la société et ses employés.

4
 Chapitre 2 : Les processus de fabrication

Introduction :
Dans ce chapitre, je vais définir les processus de production en s’intéressant à leursdifférentes
étapes.

1-Description du flux de production :

Machine CHR. BOCK & SOHN- BPM 2000 :

Figure 4: Machine CHR. BOCK & SOHN- BPM 2000 :

s
La BPM 2000 est une machine automatique d'emballage pour la margarine, le beurre et autres
graisses alimentaires ainsi que des produits similaires de différentes consistances et tailles dans les
plaques. La conception et le fonctionnement de cette machine d'emballage de plaque est conçu pour
répondre le plus haut degré de qualité de l'emballage et de la capacité.
Machine CHR. BOCK & SOHN-DKD :

Figure 5: Machine CHR. BOCK & SOHN-DKD

5
C'est un système de dosage de margarine double pistons volumétrique a été développé pour des
capacités élevées à la précision de poids le plus élevé pour la margarine ou de l'emballage de la
graisse.

NOVACUP RM200 :
C’est une machine de conditionnement polyvalente qui produits différents articles. Elle se compose
de :
Magasin barquette : où se fait le chargement des barquettes à remplir ,qui sont de 200g, 250g, 400g,
500g ou bien 700g, d'une façon cyclique sur la table tournante.
Un Système de dosage : à l’aide d’un cylindre de compensation équipé par deux vérins
pneumatiques.
Magasin couvercle : où se situent les couvercles prêts à l’évacuation et au scellage
Système de scellage : l’air comprimé aspire le couvercle du magasin vers son emplacement sur la
barquette.
Une fois le scellage se fait, les barquettes s’évacuent sur le convoyeur vers la salle encartonneuse et
palettiseur.

Figure 6: NOVACUP RM200

SIG FD 140 :
Elle est reconditionnée pour conditionnement/emballage automatique de margarine ou de beurre.
Avec nouveau panneau électronique, avec régulation de fréquence. La SIG FD140 est à commande
100% mécanique, pas de système hydraulique, nouveau système électronique, nouveau système
pneumatique ou timers. Alimentation en produit par connexion directe.

Figure 7: SIG FD 140

6
 TREPKO SEAUX 620 :
La Série 620 comprend un ensemble riche et diversifié d'équipements pour toutes sortes de produits
et d'emballages répartis en 3 catégories :
Dépositaire de produit "autonome" utilisé pour les petites productions ou les produits d'essai en
laboratoire
Machines de dosage plus grandes avec jusqu'à 8 voies pour l'intégration avec d'autres machines
Machines de remplissage équipées de convoyeurs à lattes pour l'alimentation et la collecte des
récipients, par exemple des unités à spirales pour le transport de pots en verre ou d'autres types de
récipients.

La machine utilise des méthodes de fabrication :

Semi-automatique : verser le produit dans des récipients placés à cet effet
 Entièrement automatique : intégré avec d'autres équipements d'emballage

Figure 8: TREPKO SEAUX 620

Verpaco :
La machine VERPACO est équipée de l'équipement pour la production de 40 emballages avec le
produit simultanément. Il forme emballage, distribue de petites portions de 20g GOLDINA.

7
2.Présentation des gammes de produits fournis par l’entreprise :

Produit sain et riche en vitamines A et E, Goldina est fabriquée à

base de matières grasses végétales.

Composée seulement de 59% de matière grasse, sans

cholestérol Goldina Plus, vous aidera à mieux gérer l’excès de
cholestérol dans le cadre d’une alimentation équilibrée et
variée, les seconds avec les Omega-3 occupent une bonne
place dans une alimentation équilibrée.

Laziza est un produit développé spécialement aux climats

chauds. Elle résiste à haute température (+35°C). La
consommation de ce produit contribue à la baisse de
mauvaischolestérol sanguin.

Mélangée avec du lait, cette poudre apporte des glucides, des

fibres, aussi des vitamines et des minéraux pour votre corps. La
boisson instantanée au goût de chocolat.

Sans colorants ni conservateurs, la crème à tartiner Vanoise est

élaborée à base de produits naturels. Le cacao et toutes les
matières premières sont de premier choix.

Facile à préparer, il suffit de dissoudre un sachet de Sango

dans un litre d’eau. Ajoutez des glaçons et régalez-vous avec
une boisson.
Les boissons instantanées Sango sont produites avec des
arômes naturels et contiennent les vitamines essentielles
pour l’organisme.

Une boule de céréales croustillante avec une fine pellicule de

substitut chocolat rend ces friandises uniques.

8
3.La place de GSM-GIAS sur le marché international :

Figure 9: la place de GSM-GIAS sur le marché international

Grace à son réseau commercial et de distribution, l’entreprise garantit à ses clients la flexibilité,
réactivité et dynamisme pour pénétrer et développer de nouveaux marchés. GIAS industries a su
depuis 30 ans développer une culture prenant en compte les exigences de ses clients ainsi que les
attentes et besoins de ses consommateurs. Elle a la capacité de livrer dans le monde entier par
conteneur ou par camion. GIAS Industrie travaille avec les transitaires les plus performants pour
assurer un service de qualité. Son usine est agréée pour l'exportation vers de nombreuses
destinations dans le monde : Libye, Egypte, Liban, Syrie, Mali, Mauritanie, Burkina Faso,
Guinée, Cameroun, République du Congo, Gabon, République démocratique du Congo,
Gambie, Madagascar.
La sécurité :
Dans cette industrie il Ya plusieurs lois pour la sécurité de la produit, travailleurs et l’environnement
4. Sécurité des travailleurs :

Figure 10: Passsage de piéton Figure 11 : Les chauussures de sécurités Figure 12: escaliers du
travailleur

L'entrée et la sortie
Le passage piéton Les chaussures doivent être dans
doit être respecté de sécurité des escaliers du
partout. doivent être travailleur, et
portées dans les l'entrée et la sortie
usines, l'entrepôt du port désigné
et la zone pour les véhicules
technique. sont interdites.

9
 Les lunettes de sécurité doivent être portées lors de chaque
préparation de petits ingrédients.

Figure 13: Les lunettes de sécurité

Le masque de sécurité doit être porté lors de chaque

préparation de petits ingrédients.

Figure 14: Le masque de sécurité

Des gants mécaniques doivent être portés lors de l’utilisation de

palettes en bois et de cartons.

Figure 15: les gants mécaniques

10
 5.Sécurité du produit :

coiffe
Cache barbe
Tablier propre
fermé
Pantalon propre
non déchiré

Chaussure
propre
Figure 16: Les vêtements nécessaires de l’ouvrier

La méthode à suivre pour se laver les mains :

1.Se laver le smains
2.Utilisez du savon liquide
3. Frottez entre les doigts et nettoyage des ongles
4.Utiliser désinfectant
5. Séchage

Figure 17: Le savon liquide et désinfectant

Comportement :
 Eviter de porter des accessoires
 Eviter de toucher les cheveux

11
 Eviter de toucher le nez et les oreilles
 Ne pas utiliser le vernis à ongles

Interdire :

 Fumer à l’intérieur de l’espace de travail

 Manger ou mâcher de chewing gomme

6.Sécurité de l’environnement :
Les déchets doivent être triés par qualité.

Figure 18: Recyclage de déchets

Dégraisseur :
Le bac à graisse est un récipient conçu pour retenir les graisses, huiles et autres matières solides.

Figure 19: Le bac graisse

12
 Chapitre 3 : Tâches effectuées

Introduction
Dans ce chapitre, je vais détailler et présenter les différentes tâches effectuées durant la période
de stage au sein de la société GIAS .

1. Reconnaissance des lieux

La visite d’entreprise permet de :
• Découvrir les chaines de production des produits.
• Apprécier le savoir-faire des industries.
• Connaître les entreprises de leur territoire.
• Découvrir le lieu de travail.
 Découverte du principe et les différents processus de fonctionnement :
Au cours de cette tâche j’ai découvert les principales étapes de cycle de production que je l’ai
détaillé dans le chapitre précédent.

 Visite de l’atelier de maintenance et découverte des équipements et leurs caractéristiques:

La maintenance industrielle se définit par le maintien ou la réparation des équipements et moyens
afin d’assurer une activité de production. Les missions d’un technicien résident autour d’actions de
dépannage, réparation, vérification, contrôle, déclassement, réforme et gestion. Influée par le
développement des technologies et les nouveaux systèmes organisationnels, la maintenance
industrielle dépasse sa fonction première pour s’afficher en tant qu’acteur majeur de l’amélioration
de la qualité de la gestion de production des entreprises.
On distingue 2 formes de maintenance classée en fonction d'événement prévu et de l'état matériel
:
Maintenance corrective : Ensemble des activités réalisées après la défaillance d'un bien ou la
dégradation de sa fonction, pour lui permettre d'accomplir une fonction requise, au moins
provisoirement.
- La remise en état avec sans modification.
- Le contrôle du bon fonctionnement.
13
 Maintenance préventive : Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance
ou de dégradation d'un bien service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon :
- un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage,
- des critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou de service.

2. Les tâches effectuées

 Intégration avec l’équipe de G I A S 1 en identifiant et comprenant ses différents étapes afin de
créer les Processus de fabrication de la margarine.

Processus de fabrication de la margarine :

Les phases (émulsifiante et aqueuse) :
Ces deux phases sont primordiales à la fabrication de la margarine (n’importe quel produit de
CSM GIAS que ce soit local ou export) car elles contiennent les constituants de base de la recette.
Phase émulsifiante :
Cette phase est constituée d’huile et des ingrédients tels que (colorant, lécithine de soja, amidon natif
…) de température 75֯C avec une agitation continue pour garantir la solubilité des ingrédients.
Phase aqueuse :
Cette phase est constituée de l’eau et des ingrédients tel que (acide citrique, sorbate de potassium,
sucre…) de température 45֯C avec le maintien d’une agitation continue.
Premix :
Il est constitué de la phase aqueuse, phase émulsifiante, aromes, vitamines et l’huile provenant du
buffer spécifique de la recette de chaque produit et qui estle même huile de la phase émulsifiante.
On doit maintenir une agitation continue pour garder l’homogénéité du produit avec une température
spécifique de chaque produit.
Pasteurisateur :
Après avoir mélangé les constituants de la margarine le produit passe vers la pasteurisation,
Le produit entre à 55֯C entre les plaques de l’échangeur de la chambre chaude pour élever la
température jusqu’à 85֯C puis il passe vers la chambre froide ce qui permet l’abaissement de
température d’une valeur de 45֯C, on appelle ce phénomène choc thermique.
Cette étape est très nécessaire dans une industrie agroalimentaire pour assurer la sécurité sanitaire
des consommateurs en faisant la stérilisation des produits alimentaires.

Figure 20: Pasteurisateur

14
PHP :
C’est une pompe à haute pression qui assure le transfert du produit pasteurisé vers l’étape de
cristallisation sous une pression de débit entre 2600 et 4500 L/H selon chaque produit.

Figure 21: POMPE à haute pression

Les perfecteurs :
Chaque perfecteurs se compose de deux chambres qui contiennent l’ammoniac (NH₃) pour
transformer le produit de l’état liquide à l’état solide de température entre -18 et -14 ֯C selon la fiche
technique de chaque produit.

La machine à bâton :
Cette machine permet de rendre le produit plus mou et prêt à la production et la transformation en un
produit fini.

Encartonneuse –salle emballage – chambre froide – transfert :

Cette étape est la dernière étape de production où se fait l’emballage, le stockage et puis le transfert
du produit fini soit vers l’export ou le marché local où il va être vendu.

Phase aqueuse +
Salle
Phase Machine à baton
conditionnement
emulsifiante

Premix
Les perfecteurs 1
(mélangeur, Encartonneuse
et 2
préparateur)

Echangeur à
Salle emballage +
plaques PHP
Chambre froide
(pasteurisation)
Figur
e
22 :schéma de cycle

15
B .Les étapes d’huile dans les citernes :
Pesage de camion sur le pont bascule.
Contrôle de l’état de camion (propre ou pas).
Prélèvement d’un échantillon avec la mesure de température en présence d’un membre du groupe
labo qualité tout en effectuant les analyses nécessaire (couleur, odeur, gout et le point de fusion) qui
dure 30 minutes.
Lorsqu’on assure la conformité d’huile on branche le flexible de vidange manuellement et on
lanceautomatiquement le vidange où il se passe vers des filtres et un débitmètre et dés que le camion
sera vide on éclanche une pousse d’azote par le système picking system pour racler le chemin de
vidange.
Lorsqu’on atteint le stockage nécessaire, on peut lancer la recette dans la cuve (blend) qui est
composée de différents mono produits, la préparation reste 1 heure.
Après la préparation, le technicien du laboratoire prélève un échantillon et on mesure la température
pour faire les analyses nécessaires qui dure 3 heures.
Après avoir la conformité de la préparation ontransfere la préparation du blend vers l’un des 4
buffers.

Remarque :Les citernes doivent être toujours propres et en bonne état et on fait le nettoyage du
projet blending toujours pour assurer la sécurité sanitaire des produits alimentaires .

Conclusion :
Dans ce chapitre, j’ai présenté mes différentes reconnaissances au sein de l’atelier et les tâches que j’ai
effectuées au cours de ce stage.

16
 Chapitre 4 : Etude de cas

Introduction
Dans ce chapitre, on va étudier le système existant.

1. Le système existant
A. Le fonctionnement du système :
Unité d’eau chaude :
*Système boucle fermée :

Echange Chaudiere Unité de filtrage

ur

Conduit d’eau Conduit de vapeur

chaud

Consign
e:
65 °C

Conduit
ttite
feolee

Figure 23: systéme boucle fermée Tank

17
 Chaudière :

Figure 24: chaudière HH

La chaudière HH est une chaudière de vapeur horizontal, à tubes de fumée à trois parcours et d’une
chambre de fumée totalement refroidie par l’eau de la chaudière.

B. Ses principales caractéristiques sont:

Dû à son grand volume, à la hauteur de la chambre de vapeur, et à l’incorporation intérieure du
séparateur de gouttes, la chaudière HH est une des plus grandes chaudières à vapeur.
Grâce à la conception, à la section des tubes de fumée, et la séparation entre ces derniers, la
chaudière dispose d’une bonne circulation interne de l’eau en assurant une plus grande distribution
de chaleur et en permettant une résistance faible au passage des fumées.
La conception du foyer ne permet que la chaudière HH dispose d’une charge thermique dans la
chambre de combustion très faible (moins que de 125 MW/m3) permettant une combustion
polluante peu élevée.
La chaudière HH est certifiée conforme selon la Directive Européenne 97/23/CE.

18
Echangeur :

Figure 25: échangeur

Tanks et éléments des tanks :

Chaque tank contient plusieurs éléments (agitateur, électrovanne du produit, électrovanne d’eau chaude,
capteur niveau haut, capteur niveau bas, capteur de pression, capteur de température)

Figure 26: tanks

19
Conduite d’eau chaude Agitateur

20
Electrovanne du produit Electrovanne d’azote

Figure 27: les éléments de tanks

Figure
28:
vanne
modulan
te

Cap
teur
s:

21
 Figure 29: capteur niveau bas Figure 30: capteur niveau haut

Figure 31: capteur de pression Figure 32: capteur de température

C. Etapes de remplissage d’huile dans le réservoir :

22
 Vanne
Filtr Pom manuel
e pe

Débitmèt
re Electrova
nne

Figure 33: Etapes de remplissage d’huile dans le réservoir

A l’arrivée du camion en apportant la quantité d’huile recommandée par la société, on branche le

flexible d’huile manuellement puis l’automate commande l’électrovanne à exécuter et d’ouvrir et la
pompe de fonctionnement.
L’huile passe dans les conduites spécifiques en passant par le filtrage et le débitmètre, et lorsqu’on
arrive à la quantité spécifique, l’automate commande la pompe et l’électrovanne pour s’arrêter.
CIP (Cleaning In Place) :
La CIP se fait une fois chaque fin de semaine, cette méthode vise à nettoyer les machines de
conditionnement pour assurer la sécurité des denrées alimentaires.
On utilise 4 citernes :
 Eau de température ambiante
 Détergent 4% pour les mélangeurs car ils ont une concentration élevée de graisses
 Détergent 1% pour les cuves et les conditionneuses
 Pré-Flash qui contient eau chaude de 75֯C

Les étapes de la CIP :

1. Pré flash pendant 15 minutes
2. Détergent pendant 15 minutes
3. Rinçage pendant 15 minutes
4. Désinfection durant 3 minutes
23
5. Rinçage final (prélèvement d’eau à partir de la citerne d’eau) pendant 15 minutes

On conduit le détergent vers les citernes à l’aide d’une pompe doseuse.

Conclusion :
Ce chapitre m’a donné l’occasion de se familiariser avec la notion de l’entreprise et ses composants et
mettre en évidence mes compétences sociales afin de s’intégrer dans la société et ses employés.

Conclusion générale

En somme, le but de toute pratique lors d’un stage, effectuée dans une entreprise
donnée, vise essentiellement l’apprentissage et l’acquisition d’une expérience
fructueuse.

Autrement dit, nous avons pu nous doter d’une certaine capacité d’analyse et de
déduction par le biais des contacts multiples que nous avons pu établir au sein de
l’entreprise.

Le stage que j’ai effectué à la société GSM-GIAS m’ a permis d’enrichir énormément

mon champ de connaissances sur le monde professionnel, de découvrir le monde du

24
travail, d’élargir, d’enrichir et d'approfondir les connaissances théoriques et pratiques
acquises durant ce mois.

A travers le présent travail, j’ai sans l’ombre d’un doute progressé, développé mon
savoir-faire et j’ai aussi mieux touché les réelles aptitudes qu’exige le marché de
l’emploi.

25