MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE
DIRECTION GÉNÉRALE DES ÉTUDES TECHNOLOGIQUES
Institut Supérieur des Études Technologiques de Djerba
Service administratif et pédagogique

RAPPORT DE
STAGE D’INITIATION

Organisme d’accueil : TPR :Tunisie Profilés

Aluminium

Elaboré par : Walid Haouet

Encadré par : Mr. Mourad Ben Kaabar

Période : du 10/01/2024 au 02/02/2024

Classe: …………………………………………. Validation finale par: ………………………………

Réf: ……………………………………………. Signature: …………………………………………...

 Remerciement

Mr. Mourad Ben Kaabar,

Je tiens à vous exprimer ma sincère gratitude pour avoir pris le temps de lire mon rapport de
stage d'initiation. Cela a été une expérience enrichissante pour moi de réfléchir sur mon
expérience au sein de votre entreprise et de consigner mes apprentissages et mes observations.

Votre encadrement et vos conseils pendant mon stage ont été d'une valeur inestimable, et
j'espère que ce rapport reflète adéquatement l'impact positif que cette expérience a eu sur moi,
tant sur le plan professionnel que personnel.

Je suis reconnaissant pour l'opportunité que vous m'avez offerte et pour tout ce que j'ai appris
sous votre direction. Je suis disponible pour toute discussion supplémentaire sur le contenu du
rapport ou pour toute autre question que vous pourriez avoir.

Encore une fois, merci pour cette expérience inoubliable et pour votre soutien continue.

Cordialement, Walid Haouet

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 1

Sommaire

Sommaire
1. Remerciement....................................................................................................................... 1
2. Sommaire ............................................................................................................................. 2
3. Liste Des Figures .................................................................................................................. 4
4. Introduction Générale ........................................................................................................... 5
5. Chapitre1 :Présentation de l’etablissement d’accueil........................................................... 6
1. Organisme d’accueil : .................................................................................................................. 6
1.1. Groupe TPR : ...................................................................................................................... 6
1.2. Présentation de TPR : ........................................................................................................ 6
2. Tunisie Profilés Aluminium : ........................................................................................................ 7
2.1. Structure interne : ............................................................................................................. 7
2.2. Historique : ........................................................................................................................ 8
3. Certifications : ........................................................................................................................... 10
3.1. Certification de la société : .............................................................................................. 10
3.1.1. Cer fica on système ISO 9001 :.................................................................................. 10
3.1.2. Cer fica on ISO 14001 :.............................................................................................. 10
3.2. Certification produit : ...................................................................................................... 10
3.2.1. QUALICOAT : ................................................................................................................ 11
3.2.2. QUALIMARINE : ........................................................................................................... 11
3.2.3. QUALANOD :................................................................................................................ 11
4. Savoir-faire de TPR : .................................................................................................................. 12
5. Conclusion ................................................................................................................................. 12
6. Chapitre 2 :Tache Effectuée ............................................................................................... 13
1. Introduction : ............................................................................................................................. 13
2. Processus d’extrusion : .............................................................................................................. 13
3. Cycle de production de Presse 4 : ............................................................................................. 16
4. Chargement de billette :............................................................................................................ 16
5. Préparation de billette pour l’extrusion : .................................................................................. 17
6. Procédé de Filage / Extrusion : .................................................................................................. 19
7. Traction des profilés : ................................................................................................................ 20
8. Débitage et traitement de revenu :........................................................................................... 21
9. Conception d’un support:.......................................................................................................... 22
10. Contrôle qualité : ................................................................................................................. 23
11. Conclusion : .......................................................................................................................... 24

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 2

Sommaire

7. CONCLUSION GENERAL .............................................................................................. 25

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 3

Liste Des Figures

Liste Des Figures

Figure 1:Carte d’implanta on ................................................................................................................. 7
Figure 2:Répar on des tâches entre les deux sites ............................................................................... 8
Figure 3: Historique de TPR ................................................................................................................... 10
Figure 4:QUALIMARINE ......................................................................................................................... 11
Figure 5:QUALANOD .............................................................................................................................. 12
Figure 6:L’extrusion de profilés d’aluminium......................................................................................... 13
Figure 7:Les types de profilés d'aluminium ........................................................................................... 14
Figure 8:Cycle de produc on................................................................................................................. 15
Figure 9:Cycle de produc on de Presse ................................................................................................ 16
Figure 10:Bille e Figure 11:Table de chargement....................................................................... 17
Figure 12:Table de commande d'autoamte Figure 13:Four a bille es ........................................ 18
Figure 14:Lopin dans le chargeur .......................................................................................................... 18
Figure 15:Presse 4 ................................................................................................................................. 19
Figure 16:Fillière .................................................................................................................................... 19
Figure 17: Puller..................................................................................................................................... 20
Figure 18: Scie Suiveuse ........................................................................................................................ 20
Figure 19: Table de refroidissement ...................................................................................................... 20
Figure 20: Ven lateur ............................................................................................................................ 20
Figure 21:Scie de débitage Figure 22:Four de revenu ................................................................ 21
Figure 23:Pra cable ............................................................................................................................... 21
Figure 24: Support chargé avec des Intercalaires .................................................................................. 22
Figure 25: Ancien support ..................................................................................................................... 22
Figure 26:Modèle d’un support inetrcalaire ......................................................................................... 23

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 4

Introduction Générale

Introduction Générale

L'aluminium est un métal léger bien connu par sa résistance face à la corrosion. Son aspect est
de couleur mate argentée. De nombreuses industries l’utilisent pour fabriquer une grande
variété de produits parmi lesquels les profilés.

L'utilisation de ces profilés peut convenir pour construire tout type de structure. Ils sont
particulièrement adaptés pour la construction de vérandas ou de verrières en alu. On trouve les
profilés en aluminium dans une très large gamme de couleurs et de formes. Ils s’adaptent aux
grandes dimensions et peuvent être utilisés sur mesure. Les profilés d'aluminium ont l’avantage
d’être particulièrement résistants aux agressions climatiques et humaines. Ils sont pratiquement
inusables et s’adaptent à toutes sortes d’architecture.

Complètement stables, les profilés en aluminium ne s’altèrent pas avec le temps, ne changent
pas de dimension et ne se fissurent pas. Ils conservent toutes leurs performances.

L’aluminium est incombustible renforçant ainsi la sécurité en cas d’incendie. Il ne dégage pas
non plus de vapeurs nocives. Il permet d’obtenir une étanchéité durable face à l’eau, l’air et le
vent. Leur performance thermique est bonne à condition de les choisir avec rupture des ponts
thermiques. L’éventail des différentes teintes de laquage permet aujourd’hui leur insertion dans
un décor parfaitement harmonieux pouvant allier modernisme et rusticité.

Donc, pour ses caractéristiques intéressantes et ses utilités innombrables, j’ai choisi de faire
mon stage au sein de l’entreprise Tunisie Profilés Aluminium vu qu’elle est le leader de
production de profilés de l’aluminium dans la Tunisie et même dans l’Afrique.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 5

Chapitre1 :Présentation de l’etablissement d’accueil

Chapitre1 :Présentation de l’etablissement

d’accueil
1. Organisme d’accueil :
1.1.Groupe TPR :
Le groupe « TPR » est composé de huit sociétés : TPR, TPR Trade, CFI-SICAR, ALUFOND,
PROFAL MAGHREB, LAVAAL INTERNATIONAL, METECNAL et ALUCOLOR.

L’activité principale du groupe TPR est la fabrication et la commercialisation des

profilés d’aluminium et ses accessoires.

1.2.Présentation de TPR :
Fondée en 1978 Tunisie Profilés Aluminium est la plus importante entreprise
tunisienne spécialisée dans l‘extrusion et le traitement de surface des profilés en
alliages d'aluminium.

Plus de 40ans de qualité et de conception, elle a acquis un savoir-faire et une

reconnaissance faisant de TPR le leader de l’aluminium en Tunisie. En plus d’offrir un
très large catalogue de profiles pour l’industrie, l’agencement et le transport,
concevant également et distribuant des systèmes de menuiseries aluminium.

En combinant extrusion et traitement de surface, la marque TPR propose une solution

globale répondant aussi bien aux besoins du bâtiment qu’au secteur industriel.

TPR fournit également à ses clients par la fabrication ou par le négoce, les accessoires
nécessaires à l’assemblage et à l’utilisation des profilés.

TPR détient environ 80% des parts du marché local tunisien, elle exporte également
vers la France, l'Italie, la Belgique et vers plusieurs pays africains.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 6

Chapitre1 :Présentation de l’etablissement d’accueil

Les profilés couvrent une large gamme d’utilisation : le bâtiment, la menuiserie,

l’agencement, la décoration, le transport ainsi que certaines industries électriques et
hydrauliques.

Figure 1:Carte d’implanta on

2. Tunisie Profilés Aluminium :

2.1.Structure interne :
TPR est implantée sur deux sites d’une surface totale de 38000 m² :

Le site de Mégrine comprend l’unité de l’extrusion composée de 3 presses de

puissances respectives (Presse4, Presse6, Presse7) : 2700T, 1800T, 1950T totalisant une
capacité annuelle de production d’environ 18000 tonnes.

Le site de Saint-Gobain comprend les unités de traitement de surface : Anodisation et

Laquage, une fonderie pour la fabrication des billettes d’aluminium destinées à

l’extrusion, à partir du recyclage des chutes et des rebuts ainsi que les magasins de
vente, export, accessoires, matière et répartition.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 7

Chapitre1 :Présentation de l’etablissement d’accueil

Extrusion

Qualité

Bureau de
Site Mégrine
méthode

Bureau
d'étude

TPR Atelier
menuiserie

Anodisa on
Site de Saint -
Gobain
Laquage

Figure 2:Répar on des tâches entre les deux sites

2.2.Historique :
Entrée en activité sur le marché Tunisien avec une presse de 1 950 tonnes et
1980 une installation d’anodisation. La société assure alors la distribution auprès
des menuisiers de systèmes complets en aluminium.

Le premier contrat à l’export est signé avec l’Algérie, suivi d’autres

1981
exportations sur le reste du Maghreb.

TPR augmente sa capacité de production en se dotant d’une seconde presse

1983 d’une puissance de 2500 tonnes, donnant la possibilité d’extruder des profilés
de plus grande dimension dans des alliages plus durs.

1988 TPR décroche son premier contrat avec l’Europe.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 8

Chapitre1 :Présentation de l’etablissement d’accueil

TPR décroche la certification système ISO 9002 puis s’engage dans une
1997 procédure pour l’obtention des labels internationaux”Qualicoat” et
”Qualanod”.

TPR démarre sur le site de Saint Gobain de nouvelles lignes d’anodisation et

de thermo-laquage et une entame une action d’automatisation des presses
1999
d’extrusion qui assure une meilleure productivité ainsi qu’une meilleure
qualité des produits.

TPR se dote d’une troisième presse d’une puissance de 800 tonnes,

permettant l’extrusion des profilés de section plus petite.

2000 Cette même année, TPR décroche les labels ”Qualicoat” et ”Qualanod” puis

”Qualimarine” pour les profilés soumis à l’environnement agressif de bords

de mer

ou de zones polluées.

L’entreprise obtient la version 2000 de la certification système ISO 9001.

2003 Désormais, le bureau d’études, maillon essentiel au processus de l’innovation

est certifié par l’AFAQ (l’Association Française d’Assurance Qualité).

Toujours en croissance, TPR installe une nouvelle presse de puissance de 2700

2005 tonnes qui pousse la capacité de production annuelle de l’entreprise à 15 000
tonnes par an.

TPR installe une nouvelle fonderie afin d’optimiser d’avantage le recyclage

des déchets d’aluminium aussi bien dans un souci environnemental que pour
2007
des raisons de réduction de ses coûts de production.

TPR ouvre son capital au public par voie d’introduction en bourse.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 9

Chapitre1 :Présentation de l’etablissement d’accueil

TPR a obtenu la certification NF pour son activité d’extrusion et de traitement

2009 des profilés à rupture de pont thermique par le CSTB France « Centre
Scientifique et Technique du Bâtiment ».

TPR installe une presse de 1800 Tonnes (de force de poussée) pouvant
2011 produire des profilés de section réduite et de faible épaisseur (poids au mètre
minimal 60gr/m

Figure 3: Historique de TPR

3. Certifications :
3.1.Certification de la société :
3.1.1. Certification système ISO 9001 :

Délivré par le premier organisme certificateur en France « AFAO ». L’ISO 9001 certificat
détenu par TPR depuis 1997, est la référence internationale des entreprises en matière
de certification des systèmes de management et de qualité.

3.1.2. Certification ISO 14001 :

Pour un souci de protection de l’environnement et pur consolider les propriétés

naturelles de l’aluminium vu qu’il est 100% recyclable, TPR s’est engagée dans un
projet de mise en place d’un système de management et de certification
environnementaux.

Figure 4 : ISO 9001 /ISO 14001

3.2.Certification produit :
Stage D’Initiation || Génie Mécanique 10
Chapitre1 :Présentation de l’etablissement d’accueil

Ce système qualité a été couronné par les certifications produits QUALICOAT,

QUALIMARINE et QUALANOD délivrées par l’organisme européen ADAL :

3.2.1. QUALICOAT :

Label européen fournit par l’ADAL (Association pour leDéveloppement de l’Aluminium

Anodisé ou Laqué), QUALICOAT définit les règles du processus de laquage.

Le référentiel de ce label décrit les prescriptions techniques, les contrôles à effectuer

et leur fréquence.

Figure 5 : QUALICOAT

3.2.2. QUALIMARINE :

Un labelqui concerne la préparation de la surface des profilés en aluminium, avant

laquage, pour les applications au bord de la mer. Cette certification donne l’assurance
aux clients de TPR que ces profiles peuvent résister à des atmosphères agressives.

Figure 4:QUALIMARINE

3.2.3. QUALANOD :

Définie par le label européen QUALANOD, les règles du processus de l’anodisation

sont strictement respectées par les stations de traitement de surface TPR depuis le 15
mai 2000. Ce label est attribué à partir d’un contrôle de conformité mené en France
par L’ADAL suite auquel sont réalisées des inspections inopinées portant de vérifier le

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 11

Chapitre1 :Présentation de l’etablissement d’accueil

respect des prescriptions du label. Le référentiel de ce label décrit les prescriptions

techniques, les contrôles à effectuer et leur fréquence.

Figure 5:QUALANOD

4. Savoir-faire de TPR :
L’outil industriel de TPR est distribué sur 2 sites et se composé essentiellement de :

 De 3 lignes d’extrusion,

 De 2 ateliers de traitement de surface (D’anodisation, laquage),

 Une unité de menuiserie Aluminium Workshop de décoration effet bois.

Afin d’assurer l’excellence de la qualité de l’aspect de ses profilés extrudés. TPR

effectue un suivi et un contrôle rigoureux de toutes les étapes du processus de
fabrication. Le traitement de surface des profilés obéit à un référentiel de prescriptions
techniques ainsi qu’à des contrôles spécifiques.

Par ailleurs, la mise en service de lignes d’emballage mécanisées contribue à protéger

la qualité des produits TPR.

5. Conclusion
D’après cette présentation, il est incontestable que l’entreprise Tunisie profilés
aluminium a acquis un savoir-faire important en matière d’organisation, de gestion de
production, de gestion de maintenance et aussi de qualité. Néanmoins, il est estimé
qu’il existe toujours des marges d’amélioration importantes qui peuvent représenter
des enjeux financiers significatifs.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 12

Chapitre 2 :Tache Effectuée

Chapitre 2 :Tache Effectuée

1. Introduction :
Ce chapitre va traiter les méthodes de production de l’aluminium et les machines
utilisées au cours de ce processus.

2. Processus d’extrusion :
L’atelier d’extrusion est constitué de 3 lignes d’extrusion. Chaque ligne est composée d’un
four à billettes, d’une presse et d’un « Handling system ».

L’extrusion consiste à transformer à chaud des lopins de billettes en forçant, par

compression, le métal préchauffé à s’écouler à travers le (ou les) orifice(s) d’un
ensemble mécanique appelé « filière ».

Figure 6:L’extrusion de profilés d’aluminium

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 13

Chapitre 2 :Tache Effectuée

Par le procédé d’extrusion, on obtient un produit long de section transversale

constante sur toute sa longueur. La section est généralement plus complexe que celle
d’une barre ou d’un tube.

Selon la forme de sa section transversale, il est appelé profilé plein, semi-creux, ou

creux.

-
Profilé-semi-creux Profilé plein
Profilé creux
Figure 7:Les types de profilés d'aluminium

Chaque filière introduite dans la presse permet d’extruder l’aluminium selon les formes
de profilés demandées. Les filières successives qui ont alimenté la presse permettant
d’écouler des nappes de barres de 30 à 40 m de longueur sur le « Handling system »
qui permet de tirer chaque profilé, de former, de refroidir intensivement les nappes de
barres, de dresser (traction), de couper par sciage les nappes en longueur des barres
demandée et de charger automatiquement ces barres dans des civières appelés
également des praticables.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 14

Chapitre 2 :Tache Effectuée

EXPEDITION

EMBALLAGE

TRAITEMENT
THERMIQUE

PRESSE

BANC DE
CHAUFFAGE ET TRACTION
COUPE DE SCIAGE EMPILEUR
BILLETTES

PRECHAUFFAGE
BILLETTES DES MATRICES

Figure 8:Cycle de produc on

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 15

Chapitre 2 :Tache Effectuée

3. Cycle de production de Presse 4 :

Pour une étude plus approfondie, nous avons choisi d’étudier le fonctionnement du
mécanisme de la Presse 4 qui a pratiquement le même cycle de production déjà
annoncé mais nous allons le revoir plus précisément .

Figure 9:Cycle de produc on de Presse

4. Chargement de billette :
Des longues barres sont initialement livrées à l’extrudeur dans leur forme brute de
coulée, de section circulaire et elles seront tronçonnées en billettes de longueur
adaptée à la presse d’extrusion et passés par la table de chargement.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 16

Chapitre 2 :Tache Effectuée

Figure 10:Bille e Figure 11:Table de chargement

5. Préparation de billette pour l’extrusion :

Tout d’abord, la billette doit passer par un four à billettes constitué de quatre zones
dont la température est contrôlée séparément par des thermocouples et une
régulation par automate .

Zone Consignes de régulation

1 460 à 500°C

2 440 à 490°C

3 380 à 450°C

4 300 à 380°C

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 17

Chapitre 2 :Tache Effectuée

L’existence des 4 zones pour assurer que la température des billettes soit bien homogène.

Figure 12:Table de commande d'autoamte

Figure 13:Four a bille es

Figure 14:Lopin dans le chargeur

Alors, cette billette va être nettoyée pour débarrasser de la poussière et débitée en

lopins dont la longueur programmée dépend du profilé à filer, de la longueur du
profilé et du nombre d’écoulements.

A ce moment, le déroulement d’un deuxième cycle se fait automatiquement :

 Avancement de la billette jusqu’à la longueur demandée

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 18

Chapitre 2 :Tache Effectuée

 Débitage par cisaillement

 Premier aménage du lopin

Application du noir de fumée sur l’extrémité arrière du lopin Deuxième aménage du

lopin vers le chargeur de la presse.

6. Procédé de Filage / Extrusion :

Une fois la presse est chargée, un procédé de filage de l’aluminium commence qui
consiste à appliquer une force par l’intermédiaire d’un grand piston sur le lopin en
alliage d’aluminium préalablement chauffé et introduit dans le conteneur. Sous l’effet
de cette force, le métal s’écoule à travers l’orifice d’une filière en acier qui reproduit la
section du profil demandée(barres, tubes, etc.).

Figure 15:Presse 4 Figure 16:Fillière

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 19

Chapitre 2 :Tache Effectuée

A la sortie de la presse, le profilé chaud est tiré par les Pullers « 1 » ou « 2 » sur un
convoyeur à rouleaux pour une longueur comprise entre 30 et 50maprès un sciage
par la scie suiveuse munie d’une butée, puis transféré et refroidit sur la table de
refroidissement.

Figure 17: Puller

Figure 18: Scie Suiveuse

7. Traction des profilés :

Les barres subissent une trempe à l'air au-dessus d'une table de transfert, mais elles
peuvent présenter une courbure. Par conséquent, il est nécessaire d'appliquer une
traction pour étirer les profilés de 0,25 à 0,5% de leur longueur totale à l'aide d'un
vérin hydraulique. Cette opération permet de redresser les barres, éliminant ainsi les
tensions résiduelles.

Figure19: Table de refroidissement Figure 19: Ven lateur

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 20

Chapitre 2 :Tache Effectuée

8. Débitage et traitement de revenu :

En fonction des exigences spécifiques, les profilés sont découpés à la longueur
demandée, généralement 6,5 mètres, à l'aide d'une scie de débitage. Ensuite, ils sont
transportés à l'aide d'une table de transfert pour les rangé dans un praticable en
insérant un intercalaire entre chaque couches des barre d’aluminium vers le four de
revenu, où ils subissent un traitement thermique pour obtenir les caractéristiques
mécaniques souhaitées, telles qu'une augmentation du durcissement structural..

Figure 20:Scie de débitage Figure 21:Four de revenu

Après un cycle d’environ 4 heures, les profilés sont enfin utilisables et stockés dans les
fardeaux ou les praticables pour le transfert vers le 2ème site pour le traitement de
surface.

Figure 22:Pra cable

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 21

Chapitre 2 :Tache Effectuée

9. Conception de support d’intercalaire:

On a réalisé une Conception consistant à concevoir un support intercalaire dans une
industrie d'extrusion d'aluminium. Ce support a intercalaire a été spécifiquement
conçu pour répondre aux besoins l'entreprise.

Figure 23: Ancien support Figure 24: Support chargé avec des Intercalaires

Sur la base des exigences identifiées, On a conceptualisé le support intercalaire en

utilisant des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) , SOLIDWORKS. J'ai
dessiné les dimensions, les formes et les caractéristiques nécessaires pour répondre
aux objectifs de support et d'optimisation de la chaine d'extrusion.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 22

Chapitre 2 :Tache Effectuée

Figure 25:Modèle d’un support inetrcalaire

10. Contrôle qualité :

10.1. Contrôle de forme :
Durant le stage d'initiation, on a contribué au développement et à l'intégration d'un
modèle de contrôle qualité basé sur la comparaison visuelle des pièces métalliques.
Ce modèle repose sur l'utilisation d'une pièce de référence rectangulaire avec deux
trous de même diamètre. L'objectif était de déterminer la conformité des autres pièces
en comparant visuellement leurs caractéristiques avec celles de la pièce de référence.
Pour ce faire, on a participé à la mise en place d'un processus automatisé qui prend en
entrée des images des pièces à contrôler, détecte les trous et les compare à ceux de
la pièce de référence. Si les trous sont identiques en termes de diamètre et de position,
la pièce est considérée comme conforme ; sinon, elle est rejetée.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 23

Chapitre 2 :Tache Effectuée

Ce modèle de contrôle qualité offre une solution efficace pour garantir la conformité
des pièces tout en minimisant les erreurs de classification d’une manière rapide.

10.2. Contrôle de couleur :

On effectue un contrôle de qualité de couleur pour les barres d'aluminium afin de
garantir leur conformité aux normes et spécifications requises. Les variations de
couleur peuvent révéler des défauts de composition ou de traitement, susceptibles
d'altérer la qualité et la durabilité du produit final. Un contrôle rigoureux permet
d'assurer que les barres d'aluminium répondent aux exigences esthétiques et
fonctionnelles des clients, tout en garantissant une production fiable et de haute
qualité.

11. Conclusion :
Ce chapitre nous a fourni le processus de fabrication détaillé allant su stockage de la
matière première jusqu’au stockage en praticables et le processus de contrôle qualité

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 24

CONCLUSION GENERAL

CONCLUSION GENERAL

Pendant la durée de mon stage au sein de l'industrie, j'ai pu tirer plusieurs conclusions
importantes. Tout d'abord, j'ai acquis une compréhension approfondie du processus
de production et de l'importance cruciale de la sécurité dans ce contexte.

J'ai appris à anticiper, à m'organiser et à m'adapter aux exigences de la production

industrielle. De plus, j'ai réalisé l'importance du bon relationnel et de la communication
efficace dans un environnement professionnel.

En observant le fonctionnement de l'industrie, j'ai compris que chaque étape du

processus de production est essentielle et que le travail d'équipe est fondamental pour
assurer le bon déroulement des opérations. J'ai également constaté que la sécurité est
une priorité absolue dans ce secteur, avec des mesures strictes et des normes élevées
pour garantir la sécurité des travailleurs et la qualité des produits.

En conclusion, mon stage m'a permis de développer des compétences pratiques dans
le domaine de la production industrielle, tout en mettant en évidence l'importance de
la sécurité et du travail d'équipe dans ce milieu professionnel exigeant.

Stage D’Initiation || Génie Mécanique 25