Département Génie Mécanique

Parcours : conception et fabrication mécanique

Rapport de stage de perfectionnement

Entreprise d’accueil :

CIMENT ARTIFICIEL TUNISIEN

(CAT)
Réalisé par :

Zaghdoudi Louay

Encadré par :
BELHADJ NOUEDINE

Durée de stage :
De 9 janvier jusqu’à 4 février
 Remerciement

Remerciement
Je tiens a remercier dans un premier temps, toute l’équipe pédagogiques de l’institut
supérieure des Eudes technologiques de Nabeul et les intervenants professionnels
responsables de la formation de la société les ciments artificiels tunisiens pour avoir
m’assurer l’opportunité d’assister à ce stage.
Je tiens a remercier tout particulièrement et a témoigner toute ma reconnaissance à Mr
SAMIR et Mr MOUEZ pour l’expérience enrichissante et pleine d’intérêt qu’elle m’ont
fait vivre durant ce stage au sein de l’entreprise.
Je remercie également Monsieur ANIS DHIBI pour l’aide et les conseils concernant les
émissions évoqués dans ce stage, qu’il m’a apporté lors des différents suivis.
Monsieur BELHADJ NOUREDDINE, responsable de la maintenance, pour son accueil
et la confiance qu’il m’a accordée dés mon arrivée dans l’entreprise.
Toute l’équipe de l’atelier mécanique, pour m’avoir intégré rapidement au sein de
l’entreprise et m’avoir accordé toute leur confiance, pour le temps qu’il m’a consacré
tout au long de cette période, sachant répondre à toutes mes interrogations, sans oublier
leur participation au cheminement de ce rapport.
Enfin, l’ensemble du personnel de CAT-COLACEM les ciments artificiels tunisiens
pour leur accueil sympathique et leur coopération professionnelle tout au long de ce
stage.
MERCI.
 Sommaire

Sommaire

Table des matières

Introduction générale.............................................................................................................................................4

Chapitre 1 :.............................................................................................................................................................7

Représentation de la société..................................................................................................................................7
1-Présentation de la société :................................................................................................................... 8
2-fiche de renseignements :................................................................................................................... 11
3- politiques de la société :..................................................................................................................... 11
4- organigramme de la société :............................................................................................................. 13
5- le site de la société CAT-COLACEM :.................................................................................................... 14
6-les produits fabriqués par CAT-COLACEM :..........................................................................................15
7-historique :......................................................................................................................................... 17

Chapitre 2 :...........................................................................................................................................................19

Production............................................................................................................................................................19
1-Les méthodes de fabrication :.............................................................................................................. 20
2-Processus :.......................................................................................................................................... 20
3-L’extraction des matières premières :.................................................................................................. 21
3.1-Carrière :.................................................................................................................................... 21
3.2-Extraction des matières :............................................................................................................ 22
3.3-La préparation de cru :............................................................................................................... 22
3-3-1-Pré-homogénéisation.............................................................................................................. 22
3-3-2-dosage :.................................................................................................................................. 22
3.4-Broyage et Stockage :................................................................................................................. 23
3.5-Préchauffage :............................................................................................................................ 25
3.6-Four rotatif :.............................................................................................................................. 27
3.7-Refroidissement et stockage :.................................................................................................... 28
3.8-Broyage de ciment :................................................................................................................... 29
3.9- Stockage de ciment :................................................................................................................. 29
3.10-Expédition du ciment :............................................................................................................. 30
4-capacité de production :................................................................................................................ 32

Chapitre 3 :...........................................................................................................................................................34

Les taches journalières.........................................................................................................................................34

1-Canal aéro :.................................................................................................................................. 35
2-Elévateur à godets :............................................................................................................................ 35
3- Filtre à manches :............................................................................................................................... 36
4-Service technique :.............................................................................................................................. 36
 Sommaire

4.1-Atelier mécanique :.................................................................................................................... 36

4.2-Les machines :............................................................................................................................ 36

Chapitre 4 :...........................................................................................................................................................44

Etude de cas.........................................................................................................................................................44
Introduction :......................................................................................................................................... 45
Cadrage de problème :........................................................................................................................... 45
Méthode QQOQCP................................................................................................................................. 45
Montage :........................................................................................................................................ 47

Conclusion............................................................................................................................................................48

Stage de
perfectionnement Page | 1
 Sommaire

Figure 1: CITERNE....................................................................................................................2
Figure 2: société CAT-COLACEM............................................................................................3
Figure 3:Politiques de la société.................................................................................................5
Figure 4: organigramme..............................................................................................................6
Figure 5: localisation cat.............................................................................................................7
Figure 6: localisation cat.............................................................................................................9
Figure 7: l’entreprise en 1932...................................................................................................11
Figure 8: les différentes méthodes de production.......................................................................1
Figure 9 : Chine de transformation de calcaire et d’argile en ciment.........................................2
Figure 10: ciment........................................................................................................................3
Figure 11: hall de pré-homogénéisation.....................................................................................4
Figure 12: broyeur cru................................................................................................................5
Figure 13 : Toure préchauffage...................................................................................................7
Figure 14: cycle de préchauffage................................................................................................8
Figure 15: Four de CAT-COLACEM.........................................................................................9
Figure 16: Grille de refroidissement.........................................................................................10
Figure 17 : silos de ciment........................................................................................................11
Figure 18 : Machine d’ensachage de ciment.............................................................................12
Figure 19: palettes de ciment stockées......................................................................................13
Figure 20: Principaux pays producteurs de ciment dans le monde...........................................13
Figure 21 : : Capacite de production de la société. (tonnes/an)................................................14
Figure 22 : Elévateur à godets....................................................................................................2
Figure 23 : Tour universel...........................................................................................................3
Figure 24 : découpeuse à scie.....................................................................................................4
Figure 25 : poste de soudure.......................................................................................................5
Figure 26: Machine de clavetage................................................................................................6
Figure 27: train épicycloïdal.......................................................................................................7
Figure 28 : rédacteur...................................................................................................................9
Figure 29 : Roue dentée d’un réducteur......................................................................................9
Figure 30: sécheur.....................................................................................................................10
Figure 31: pièces de rechange du sécheur.................................................................................10
Figure 32:tambour.....................................................................................................................13
Figure 33: l’arbre du tambour mis sur la fraiseuse...................................................................14
Figure 34: tambour après avoir changé l’arbre.........................................................................14
 Introduction générale

Introduction générale

La qualité est la clé de la survie dans la concurrence mondiale. Un système efficace

d’assurance de la qualité dans une entreprise peut entrainer une pénétration importante du
marché, une productivité plus ´élevée, ainsi qu’une diminution des coûts de fabrication et de
service tout en gardant une bonne satisfaction des consommateurs. La surveillance adéquate
de la qualité ainsi que son contrôle sont les deux composantes essentielles de la réalisation de
cette assurance de la qualité. La qualité du minerai joue un rôle primordial dans la
détermination de la viabilité ´économique d’une mine. Les revenus générés par une mine
dépendent principalement de l’approvisionnement constant en minerai conforme aux
spécifications souhaitées. Un corps minéralisé et ses environs immédiats contiennent les
facteurs naturels qui déterminent la qualité du minerai. Cependant, la qualité de la production
varie considérablement sur tout l’ensemble d’un gisement. Dans un gisement hétérogène, la
qualité du minerai extrait d’une partie de la mine peut présenter une qualité nettement
différente de celle des autres parties. Dans de telles situations, des programmes de contrôle de
qualité rigoureux doivent être adoptés pour assurer un approvisionnement de qualité constante
et en temps voulu du minerai. En général, plusieurs mesures de contrôle de la teneur en
composants chimiques sont appliquées au niveau même de la mine, notamment : (i) une
planification précise du contrôle de la teneur, (ii) la sélection de la méthode d’extraction et du
matériel appropriés pour minimiser la dilution du minerai, (iii) le mélange de différentes
qualités du minerai et (iv) un traitement industriel du minerai pour améliorer sa teneur finale.
Même si toutes les mesures possibles sont prises pour contrôler la teneur en minerai, la teneur
finale en minerai projetée à partir d’un système de contrôler de la qualité, dans son ensemble,
peut ne pas être conforme aux exigences. Cela peut être dû a la présence occasionnelle de
défauts inhérents au système de contrôle de la qualité, qui peuvent passer inaperçus aux yeux
des personnes chargées du contrôle de la qualité. Par conséquent, la qualité du minerai peut se
détériorer avec le temps. Pour remédier a cela, un système approprié de surveillance et de
contrôle de la qualité doit être adopté au niveau de la mine. L’utilisation de capteurs en ligne
rapides, fiables et peu coûteux, permettant de surveiller en permanence la teneur du minerai,
est l’un des éléments les plus importants dans la réussite d’un système de contrôle qualité
dans une mine. Cependant, dans la plupart des cas, il est presque impossible de mesurer
simultanément toutes les variables critiques influençant la qualité. Même si dans certaines .

A l’échelle nationale, l’industrie du ciment bénéfice d’une répartition géographique et surtout

régionale des cimenteries très avantageuses, leurs permettant une proximité des sites de
gisements de matières premières mais aussi de la demande qu’elle soit sur le marché local ou
à l’export.
En Tunisie, l’industrie du ciment date de plusieurs années la première usine << les Ciments
Artificiels Tunisiens >> a été créé en 1932 dans la Banlieue Sud de la capitale. Actuellement,
le paysage cimentier Tunisien se compose de 9 cimenteries, 8 usines de production de ciment
gris et une de production de ciment blanc.

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perfectionnement Page | 1
 Introduction générale

Parmi les 8 unités de production de ciment gris, 3 sont contrôlées par l’Etat comme la
cimenterie Oum el Klel (sise à Tejerouine), la cimenterie de Bizerte et ciments de carthage et
5 sont des entreprises privées comme la cimenterie de Jbal oust, les ciments artificiels
Tunisiens, la cimenterie d’Enfidha , la cimenterie de Gabés et la cimenterie de Rouisset a
Kairouan appartenant a des groupes multinationaux .
Les principales contraintes du secteur cimentier tunisien sont la maitrise de l’énergie et la
protection de l’environnement. L’industrie cimentière tunisienne souffre de la lourdeur des
couts de consommation d’énergie. En 2012, la production du ciment a atteint 7,9 millions de
tonnes et sa consommation d’énergie finale a atteint 740 ktep : 53,2% por le pet coke, 28,4%
pour le gaz naturel, 11,3% pour l’électricité, 4,9% pour le fuel lourd, 1,7% pour le charbon
minéral et 0,7% pour les grignons d’olive.
Le ciment est aussi un secteur important du point de vue émission de GES, les émissions dues a la
consommation d’énergie proviennent des émissions directes générées par la combustion
énergétique et des émissions indirectes générées par la consommation d’électricité. Avec 6,4
MteCO2 émis en 2012 et une intensité carbone de 0.810 teCO2/t ciment (dont 55% dues aux
procédés, 35% imputables à la consommation d’énergie thermique et 10% <<indirects>>
découlant de la consommation d’électricité provenant du réseau) le secteur cimentier est
responsable d’environ 10% des émissions de GES.
Partant de ces faits, l’Agence Nationale pour la Maitrise de l’Energie (ANME) a lancé une
initiative destinée à engager le secteur cimentier tunisien dans un programme volontaire
d’atténuation des émissions de GES. Cet effort est appuyé par le Ministère de l’Environnement
allemand a travers la coopération Allemande au développement (GIZ).

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perfectionnement Page | 2
Chapitre 1 : Représentation de la société

Chapitre 1 :

Représentation de la
société
1-Présentation de la société :
Les Ciments Artificiels Tunisiens (CAT) est la première cimenterie installée en Tunisie,
elle fut fondée en de 1932 à Djebel Djelloud à deux Km du centre-ville de Tunis par deux
industriels français : Schwich et Baizeau, des négociants et entrepositaires de matériaux
de construction, ils furent également spécialisés dans la fabrique de briques et tuiles.
A cette époque-là, le mode de fabrication adopté était la voie humide qui offrait un
maximum de garantie pour l’homogénéité de la pâte et la qualité du ciment qui vaut
toujours la réputation de la CAT. Le matériel, fourni par la Maison F-L SMIDTH du
Danemark, fut de tout premier ordre et étudié avec le plus grand soin, il fut conçu
d’après la technique moderne la plus sûre de ces temps-là.
CAT reste l’unique cimenterie présente en Tunisie pendant 30 ans. Elle fut nationalisée
en 1977 et demeura la propriété de l’Etat jusqu’à 2000.
Le 25 mai 2000 et dans le cadre de la politique de privatisation adoptée par les pouvoirs
publics tunisiens, la société fut cédée à COLACEM un groupe cimentier italien.

Figure 1: CITERNE

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En cette année-là, il n’y avait qu’un seul four en fonctionnement avec une capacité de
production variant entre 850 et 900 Tonnes de clinker par jour. La consommation
énergétique était de 1450 kilocalories par kilogramme de clinker.
Avec COLACEM, la CAT changea le processus de fabrication de la voie humide à la
voie sèche et mit à niveaux la globalité de la société. De nouveaux équipements à la
technologie avancée sont maintenant installés, les plus important sont : le broyeur
farine, le laboratoire, les filtres ELEX, le refroidisseur, les deux broyeurs ciment, les
silos, etc. Mais aussi la CAT-COLACEM investit beaucoup dans le domaine du
développement durable, en l’occurrence, la diminution des émissions à des seuils
minimes, la réduction des impacts locaux et la limitation de la consommation des
combustibles et des matières premières, sans oublier les efforts sur d’autres niveaux :
social, santé et sécurité des employés.
Actuellement et après le changement du processus de fabrication et la rénovation totale
de la cimenterie, la CAT-COLACEM fabrique annuellement un million de tonne de
ciment.

Figure 2: société CAT-COLACEM

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2-fiche de renseignements :

3- politiques de la société :

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 Figure 3:Politiques de la société

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4- organigramme de la société :

Figure 4: organigramme

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perfectionnement Page | 5
5- le site de la société CAT-COLACEM :
 Le ciment CAT-COLACEM localisé sur les limites sud capitale Tunis dans la
zone industrielle de jbal jloud dans GOUVERNORAT BEN AROUS
 Sa localisation est située entre la voie ferré reliant Tunis Borj Cédria et la route
reliant Tunis a Mégrine
 Le terrain se trouve a 500 m du LAC sud et 2000 m du centre-ville , aussi le
terrain est délimité :
 Au nord : par les sociétés ETA , Bardo béton
 Au sud : par l’entreprise des travaux
 A l’Est : par l’entreprise sochuille , la route Z4 et LAC sud
 A l’Ouest : par l’entreprise STEC (engrais chimiques)le voie ferré et GP1

Figure 5: localisation cat

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perfectionnement Page | 6
6-les produits fabriqués par CAT-COLACEM :
La cimenterie CAT-COLACEM produit 3 types de ciment portland et la
chaux :
 Le ciment portland I composé de 42.5HRS : ce type de ciment
occupe 20% de la production actuelle de la cimenterie . Ce type est
constitué de 92% de clinker , 5% de gypse et 3% de sable calcaire .
 Le ciment portland composé II /A-32.5 : ce type de ciment
occupé 30% de la production actuelle de la cimenterie. Ce type est
constitué de 75% de clinker, 5% de gypse et 20% de calcaire .
 Le ciment portland I 42.5 : ce type de ciment occupé 50 % de
production actuelle de la cimenterie . Ce type est constitué 90% de
clinker , 5% de gypse et 5% de calcaire .
 CLASS G-TYPE HSR : c’est un ciment de puits de pétrole .
CLASS-G HRS (haute résistance aux sulfates) , conforme a la
norme 10A API. Ce ciment est la solution idéale pour la
construction des puits du pétrole , des puits d’eau , des
pipelines et pour les travaux de consolidation des bases de
support des plates-formes offshore . la classe G se
caractérise par la constance d’exigences importantes . Telles
qu’un temps de durcissement prévisible , une résistance
élevée aux sulfates , une durabilité élevée , la tendance a la
non-ségrégation et une résistance mécanique . Ce ciment est
constitué du clinker et le gypse comme régulateur de prise .
 Le chaux : est occupé de 5% de la production de cimenterie . Le
produit est constitué de 45% de clinker , 5% de gypse et 50% de
calcaire .

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 Figure 6: localisation cat

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7-historique :
Les Ciments Artificiels Tunisiens (CAT) est la première cimenterie installée en Tunisie,
elle fut fondée en de 1932 à Djebel Djelloud à deux Km du centre-ville de Tunis par deux
industriels français: Schwich et Baizeau, des négociants et entrepositaires de matériaux
de construction, ils furent également spécialisés dans la fabrique de briques et tuiles.

A cette époque-là, le mode de fabrication adopté était la voie humide qui offrait un
maximum de garantie pour l’homogénéité de la pâte et la qualité du ciment qui vaut
toujours la réputation de la CAT. Le matériel, fourni par la Maison F-L SMIDTH du
Danemark, fut de tout premier ordre et étudié avec le plus grand soin, il fut conçu
d’après la technique moderne la plus sûre de ces temps-là.

CAT reste l’unique cimenterie présente en Tunisie pendant 30 ans. Elle fut nationalisée
en 1977 et demeura la propriété de l’Etat jusqu’à 2000.

Le 25 mai 2000 et dans le cadre de la politique de privatisation adoptée par les pouvoirs
publics tunisiens, la société fut cédée à COLACEM un groupe cimentier italien.

En cette année-là, il n’y avait qu’un seul four en fonctionnement avec une capacité de
production variant entre 850 et 900 Tonnes de clinker par jour. La consommation
énergétique était de 1450 kilocalories par kilogramme de clinker.

Avec COLACEM, la CAT changea le processus de fabrication de la voie humide à la

voie sèche et mit à niveaux la globalité de la société. De nouveaux équipements à la
technologie avancée sont maintenant installés, les plus important sont : le broyeur
farine, le laboratoire, les filtres ELEX, le refroidisseur, les deux broyeurs ciment, les
silos, etc. Mais aussi la CAT-COLACEM investit beaucoup dans le domaine du
développement durable, en l’occurrence, la diminution des émissions à des seuils
minimes, la réduction des impacts locaux et la limitation de la consommation des
combustibles et des matières premières, sans oublier les efforts sur d’autres niveaux :
social, santé et sécurité des employés.

Actuellement et après le changement du processus de fabrication et la rénovation totale

de la cimenterie, la CAT-COLACEM fabrique annuellement un million de tonne de
ciment.

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 Figure 7: l’entreprise en 1932

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Chapitre 2 : Production

Chapitre 2 :

Production
1-Les méthodes de fabrication :
Il existe 4 méthodes de fabrication du ciment qui dépendent essentiellement du matériau : par
voie humide, semi-humide, sèche et demi-sèche.

Figure 8: les différentes méthodes de production

2-Processus :
Dans la fabrication du ciment artificiel, toutes les cimenteries utilisent les étapes suivantes :
Extraction des matières premières
 Préparation et broyage des matières premières
 Cuisson du clinker
 Broyage et stockage du ciment
 Ensachage et expédition
Le constituant principal de ciments est le clinker, qui est obtenue à partir de cuisson d’un
mélange approprié de calcaire et d’argile (Marne).en proportion respective moyenne de 80%
et 20% .
La fabrication de ciment est un procédé complexe qui exige un savoir-faire, une maitrise des
outils des techniques de production, des contrôles rigoureux et continus de la qualité.

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perfectionnement Page | 1
 Figure 9 : Chine de transformation de calcaire et d’argile en ciment

3-L’extraction des matières premières :

3.1-Carrière :
Les matières premières sont extraites de parois rocheuses d’une carrière à ciel ouvert par
abattage à l’explosif. Les matières premières qui constituent le ciment sont le calcaire et
l’argile.
Les roches et les blocs sont chargés dans dumpers et transportés vers un atelier de concassage.

Stage de
perfectionnement Page | 2
 Figure 10: ciment

3.2-Extraction des matières :

Les matières premières sont concassées et tamisé dans des concasseurs à marteaux. Les
roches et bloc entrent par des grandes trémies pour se quittent le concasseur sous forme de
grains de petites dimensions maximum 150 mm (concassage).

3.3-La préparation de cru :

3-3-1-Pré-homogénéisation

Les matières premières sont acheminées vers aire de pré-homogénéisation dans l’usine via
une bande transporteuse. L’aire de pré-homogénéisation est généralement un hall sous forme
circulaire. Le calcaire et l’argile y sont stockés avec le stocker en couches longitudinales et
reprisent avec le gratteur transversalement pour en assurer une première homogénéisation.

3-3-2-dosage :

Le produit stocké dans le hall sera transporté en ajoutant un pourcentage de fer. Le mélange
obtenue et transporté vers le séparateur à l’aide des élévateurs.
Dans cette étape l’exploitation se fait par gratteurs qui on le rôle :

Stage de
perfectionnement Page | 3
  Doser la quantité nécessaire de calcaire et l’argile.
 Equilibré le niveau de stock (argile ou calcaire).

Figure 11: hall de pré-homogénéisation

3.4-Broyage et Stockage :
o Pour produit des ciments de qualité constant la matière premières doit être très fine et
homogène et ce que vous fait broyeur cru.
o L’opération se fait dans le broyeur à boulets spéciaux désignés sous le nom broyeur
cru.
o Notre broyeur est un broyeur aboules comporte 2 chambres qui sont séparé par un
diaphragme intermédiaire qui assure le transfert de matière première a la deuxième
chambre.
o La première chambre équipée par un blindage révélateur et remplir par de grosses
boules qui assure le Transfer matière première de chambre 1 vers chambre 2.

Stage de
perfectionnement Page | 4
 Figure 12: broyeur cru

Stage de
perfectionnement Page | 5
Le silo farine a pour but le stockage la résultante de broyage. A l’ide d’un élévateur à godet la
farine qui provient de broyeur est transportée vers des aéroglisseurs bien répartis au-dessus de
silo. Le silo contient neuf extracteurs qui fonctionnent en trois cycles pour assurer
l’homogénéisation de la farine avant d’être introduit dans le réservoir d’air lift qui a pour but
de faire la fluidisation de la matière avant d’être introduit dans cycle de préchauffage.

3.5-Préchauffage :
 L’étape de préchauffage commence par l’vaporisations de l’eau dans le mélange et
continue par la décarbonations.

 Le préchauffage se fait dans une série de cyclone, disposer verticalement sur plusieurs
étages appelés préchauffeur.

 La matière froide (farine) introduit dans la partie supérieure se réchauffe au contact de

gaz de combustion. D’étage en étage la farine rencontre de gaz de plus en plus chauds
jusqu’à la température de farine atteint environ 800 ou 900°C au pied de four.

 Cette étape permit un bon échange thermique entre les gaz et farine.

Stage de
perfectionnement Page | 6
 Figure 13 : Toure préchauffage

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perfectionnement Page | 7
:

Figure 14: cycle de préchauffage

3.6-Four rotatif :
A la sortie de préchauffage, la farine arrivée dans le four rotatif.
Le four est la base du processus de cuisson, il comporte tous la réaction quel que soit
exothermique ou endothermiques. Il est de forme cylindrique, de longueur 65.5m et 3.90 de
diamètre tournant 2.8 tours/minutes, avec une inclinaison 3% pour une capacité maximale de
2500 tonnes/jour à température 1450°C.
Le four alimenté de coke de pétrole mais la quantité importante d’énergie vient également des
grignons d’olive.

Stage de
perfectionnement Page | 8
 Figure 15: Four de CAT-COLACEM

3.7-Refroidissement et stockage :
Le clinker sortant du four et entré dans le refroidisseur qui caractérisé par 5 ventilateurs pour
qu’il soit refroidi pour facilite le stockage dans le silo de clinker.

Stage de
perfectionnement Page | 9
  La CAT utilise un refroidisseur à grilles.
 La grille c’est l’ensemble des plaques assemblé l’un rangé et fixé et l’autre
rangées mobiles en acier réfractaires, ces plaques sont percées de trous qui
assure le passage de l’aire refroidisseur.

Figure 16: Grille de refroidissement

3.8-Broyage de ciment :
Après l’tape de refroidissement du clinker, l’clinker sera broyer en boules pour devient très
finement, avant l’addition de gypse de (3% à 5%) et d’autres additifs comme sable siliceux
avec des pourcentages dépendent à la qualité du ciment.

3.9- Stockage de ciment :

 Apres l’étape de broyage de ciment, le ciment sera acheminé vers le séparateur pour
séparer le ciment fini du ciment a des grandes granulométries.
 Le ciment fini sera aspiré par un filtre et il va transportes vers les silos de stockage par
des élévateurs par contre le ciment à des grandes granulométries vont revenir au
broyeur.
 Le stockage du ciment dans les silos se fait selon le type de ciment.

Stage de
perfectionnement Page | 10
 Figure 17 : silos de ciment

3.10-Expédition du ciment :
Apres l’étape de stockage de ciment dans les silos, le ciment sera expédié soit en vrac dans
des Camoin, soit dans des saces conditionnelles.
Le département d’expédition est caractérisé par 5 silos de stockage, quatre silos sont destinés
aux divers types de ciment et un silo destiné à la chaux artificielle.
o 2 silos pour l’expédition en vrac.
o 3 silos pour l’expédition en sac.
L’emballage en sacs conditionnelles se fait par l’ensacheuse : c’est un appareil à dix becs de
remplissage des sacs 50Kg.

Stage de
perfectionnement Page | 11
 Figure 18 : Machine d’ensachage de ciment

Stage de
perfectionnement Page | 12
 Figure 19: palettes de ciment stockées

4-capacité de production :

Figure 20: Principaux pays producteurs de ciment dans le monde

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perfectionnement Page | 13
 o La capacite de production moyenne de la société est d’environ 1.5 millions de tonnes
par an, mais la production connait des fluctuations annuelles importantes, comme
indique dans la figure 2.3, a causes de plusieurs facteurs externes, tel que la demande
du marché local et international, et de facteurs internes, tel que la maintenance de
l’usine et la bonne gestion de l’effectif de la société.

Figure 21 : : Capacite de production de la société. (tonnes/an)

Stage de
perfectionnement Page | 14
Chapitre 3 : Les taches journalières

Chapitre 3 :

Les taches
journalières
Chapitre 4 : Etude de cas

Durant la production du ciment artificiel, on rencontre les systèmes qui nous assurent
l’efficacité et bon rendement mais aussi quelques un d’eux rendent le processus de fabrication
plus rapide et minimisent les pertes de la matière d’œuvre.

1-Canal aéro :
Ces conduites-là transport vitement la farine et le ciment et ceci se fait grasse composition de
ces canaux de deux compartiments
Séparés par une bâche. Le premier compartiment (au-dessus de la bâche) c’est là où la farine
passe et c’est grâce à la pression d’air venue du deuxième compartiment (au-dessous de la
bâche) qui appliquée par des ventilateurs.

2-Elévateur à godets :
Il est constitué par une série de godets métallique fixe sur une chaine métallique actionnés par
des roues dentées, le tout est entrainé par un moteur électrique.

Stage de
perfectionnement Page | 1
Chapitre 4 : Etude de cas

Figure 22 : Elévateur à godets

3- Filtre à manches :
Le filtre à manches est un système très important dans les cimenteries parce qu’il absorbe la
poussière qui se produit lors du déplacement du ciment et il la rentre dans le circuit de la
production alors ce fait vraiment un gain pour l’entreprise et il est constitué de :
- Avant chambre d’entrée d’air poussiéreuse.
- Chambre d’emplacement des manches en tissus.
- Trémie de récupération de poudre.
- Conduit de connexion entre le filtre et le ventilateur qui aspire l’air dépoussiérer et
l’envoi.
- Le nettoyage des manches se fait automatiquement au moyen d’un circuit
pneumatique.

4-Service technique :
4.1-Atelier mécanique :
Dans les ateliers mécaniques de cette usine, il y a des techniciens bien formés dans leurs
domaines sauf en soudure, tournage, fraisage ou mécanique en général. Ces travailleurs sont

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Chapitre 4 : Etude de cas

la catégorie la plus importante de cette installation, car ils sont toujours prêts et prêts à
résoudre tous les problèmes mécaniques.

4.2-Les machines :
Dans l’atelier, on fabrique aussi des pièces mécaniques (généralement des pièces de change
comme : arbre, coussinet, des pièces spécifiques fabriquées en fer rond et fer plat…) et ceci se
fait grâce à les machines et le matériel situés dans cet atelier.

Figure 23 : Tour universel

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Chapitre 4 : Etude de cas

Figure 24 : découpeuse à scie

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Figure 25 : poste de soudure

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Figure 26: Machine de clavetage

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Chapitre 4 : Etude de cas

Et presse hydraulique, machine de pliage tôle, machine de découpage hydraulique de tôle et

perceuse.
Ils ont changé l’arbre de sortie de rédacteur
Un exemple du travail qu’ils font dans l’atelier mécanique :

Figure 27: train épicycloïdal

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Chapitre 4 : Etude de cas

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Chapitre 4 : Etude de cas

Figure 28 : rédacteur

Figure 29 : Roue dentée d’un réducteur

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Chapitre 4 : Etude de cas

Figure 30: sécheur

Figure 31: pièces de rechange du sécheur

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Chapitre 4 : Etude de cas

Chapitre 4 :

Etude de cas

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Chapitre 4 : Etude de cas

Introduction :
Durant la période de mon stage dans l’entreprise CAT, j’ai trouvé plus qu’un problème à
résoudre mais on va cibler notre travail sur le problème et l’impact de la fabrication
mécanique dans la chaine de production

Cadrage de problème :
Après l’observation continue dans les lignes de production nous avons constatés que les
problèmes fréquents qui causent des arrêts de production sont :
Arrêt technique
Non-conformité de produit
Dans la situation de notre travail on va cibler notre diagnostic sur le dernier problème : « arrêt
technique »

Méthode QQOQCP

- Organiser l’atelier de fabrication de board manifacturing

QUOI
- Le chef d’équipe
QUI - Les stagiaires
- Les personnels
- Service engineering
OU - Atelier de fabrication des tambours

- L’heure de l’augmentation des taux de réclamation du service de

QUAND production

- Détection du problème
COMMENT - Brainstorming
- Prise de décision
- Application des solutions proposer

- Manque d’effectifs
POURQUOI - Durée de vie du roulement est dépassé
- Pas de graisse dans le roulement
- Axe griffée
- Reduction de l’axe

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Chapitre 4 : Etude de cas

On va étudier le cas d’un arbre d’un tambour :

Figure 32:tambour

 Les causes de la cassure de l’arbre du tambour :

- Durée de vie du roulement est dépassé
- Pas de graisse dans le roulement
- Axe griffée
- Reduction de l’axe
 Les opérations du sur l’arbre en tournage :
- Dressage de la surface de la pièce
- Chariotage (de 55mm a 45mm)
- Les opérations exécutées sur l’arbre en fraisage :
- 2 rainures de clavetage de 12 mm

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Chapitre 4 : Etude de cas

Figure 33: l’arbre du tambour mis sur la fraiseuse

Montage :

Figure 34: tambour après avoir changé

l’arbre

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Chapitre 4 : Etude de cas

Conclusion
Notre étude se focalise principalement sur la problématique du contrôle de la qualité de la
matière première dans les usines de l’industrie minérale. L’´élaboration de systèmes
informatisés mobiles, économiques et efficaces de suivi de qualité est l’un des objectifs
principaux de la digitalisation des installations industrielles.
Notre objectif est de pouvoir remplacer le matériel lourd utilisé actuellement dans les usines.
En effet, nous avons élaboré un système de contrôle qualité in situ dans l’usine de la
cimenterie de TUNIS. Notre étude ce d´embarque par le fait que notre système est
directement utilisable industriellement et se base sur les données brutes réelles de l’usine,
contrairement aux recherches antérieures où les expérimentations ne sont menées qu’à
l’échelle du laboratoire.
Mon stage est effectué au sein de la société CAT-COLACEM. Ce stage m’a permis de
contacter la vie industrielle.
Ce fut une expérience très importante en raison des connaissances et informations que j’ai
acquises, et qui peuvent m’être bénéfiques dans ma vie quotidienne et même dans ma vie
professionnelle.
De plus, toute l’équipe de CAT s’est efforcé de donner des informations et des conseils utiles
et de supporter toutes les questions soulevées malgré la pression qui y est liée.

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