Ministère de l'Enseignement Direction Générale des

supérieur de la Recherche Etudes Technologiques

scientifique et des I.S.E.T Ksar Hellal
Technologies de l’Information
et de la Communication

Rapport de stage d’initiation

Département : Génie Textile

Entreprise d’accueil : STIVEL

Durée de stage : à partir du 10/01/2024 jusqu’au 03/02/2024

Elaboré par : Encadré par :

Rhouma Lina Tekaya
Mounira

Année universitaire 2023/2024

 Remerciements

A l’occasion de la rédaction de ce mini-projet, je tiens à remercier toute l’équipe qui participe

et participait à ma formation académique : tous mes enseignants et formateur.

Je remercie bien évidemment tous les responsables dans STIVEL, qui m’ont accepté au sein
de leur équipe et m’ont donné l’opportunité de bénéficier de cette agréable expérience
professionnelle.

Et d’une façon la plus distinguée, je tiens aussi à remercier vivement tous les employés,
ingénieurs, techniciens et ouvriers, qui m’ont très bien entouré et encadré durant ma période
de stage. Ils n’ont épargné aucun effort afin de pouvoir me transmettre de leur
professionnalisme et de leurs savoirs.
ISET Ksar Hellal Introduction générale

Table des matières

Introduction générale................................................................................................................................2
Chapitre 1 Présentation de l’entreprise.....................................................................................................2
I. Introduction..................................................................................................................................3
II. Présentation de l’entreprise..........................................................................................................3
III. Historique de l’entreprise.........................................................................................................3
IV. Fiche signalétique de l’entreprise.................................................................................................4
V. Evolution de l’entreprise..............................................................................................................4
VI. Processus du travail..................................................................................................................5
VII. Organigramme administratif :...................................................................................................6
VIII. Implantation des ateliers de l’entreprise...................................................................................7
Chapitre 2 : Cycle de Production..............................................................................................................7
I. Introduction......................................................................................................................................8
II. Magasin de matières premières........................................................................................................8
III. Conception assistée par ordinateur (C.A.O).................................................................................8
IV. Préparation au tissage...................................................................................................................9
1. Bobinage et rebobinage................................................................................................................9
2. L’ourdissage................................................................................................................................10
a- Montage du cantre..................................................................................................................10
b- Ourdissage proprement dit......................................................................................................10
c- Ensouplage..............................................................................................................................10
3. Nouage........................................................................................................................................12
4. Le garnissage..............................................................................................................................13
V. Tissage............................................................................................................................................14
1. Salle de tissage 1.........................................................................................................................14
a. Généralités sur le tissu velours...............................................................................................15
b. Tissage velours simple pièce..................................................................................................15
c. Tissage tapis................................................................................................................................17
2. Salle de tissage 2.........................................................................................................................18
a. Définition tissu gobelin..........................................................................................................18
b. Machines.................................................................................................................................18
VI. Finissage...........................................................................................................................................19
1. Présentation................................................................................................................................19
2. Les machines de finissage..........................................................................................................19
VI. Salle de confection......................................................................................................................21
VII. Atelier d’échantillonnage............................................................................................................21
Conclusion Générale.................................................................................................................................7

Rapport de stage à STIVEL 1

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Introduction générale

Liste des figures

Figure 1: Sigle de l'entreprise…………………………………………………………………. 3
Figure 2: Processus de fabrication au sein de la société ………………………………………5
Figure 3: Organigramme administratif ………………………………………………………...6
Figure 4: Organigramme administratif :……………………………………………………… 6
Figure 5: Implantation des ateliers de l’entreprise……………………………………………. 7
Figure 6: machine de rebobinage……………………………………………………………... 9
Figure 7: Ourdissoir…………………………………………………………………………. 11
Figure 8: Afficheur de l'ourdissoir…………………………………………………………... 12
Figure 9: Noueuse…………………………………………………………………………… 13
Figure 10: Le banc de nouage……………………………………………………………….. 13
Figure 11: Cantres d’ourdissoir……………………………………………………………… 14
Figure 12: Formation de boucle……………………………………………………………... 16
Figure 13: Formation de velours…………………………………………………………….. 16
Figure 14: Article bouclé…………………………………………………………………….. 16
Figure 15: Article velouté…………………………………………………………………… 16
Figure 16:Formation de tapis………………………………………………………………... 17
Figure 17: Tapis……………………………………………………………………………… 17
Figure 18:Machine de tissage……………………………………………………………….. 18
Figure 19: machine sistig……………………………………………………………………. 19
Figure 20: Machine de calandrage…………………………………………………………... 20
Figure 21:Machine d’encollage……………………………………………………………....20

Rapport de stage à STIVEL 2

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Introduction générale

Introduction générale

L’entame d’une vie professionnelle réussie nécessite une combinaison harmonieuse et

complémentaire entre la théorie et la pratique.
Et c’est dans cette optique, que notre formation est parachevée par l’exercice au sein des
entreprise et la participation a la conduite des travaux dans les ateliers et les chantiers liés a la
production.
L’industrie textile tunisienne occupe aujourd’hui une place importante sur le marché national
et international notamment les grandes entreprises comme STIVEL. En effet les produits
textiles sont des produits de consommation indispensables et fabriqué en grandes quantité.

Pour découvrir comment fonctionne une entreprise textile, je choisis de passer ma

période de stage dans la société de STIVEL spécialisé dans le tissage des tapis, des
tissus velours et des tissus gobelins et qui est un « leader » dans ce domaine.

Dans ce rapport, je consacré le premier chapitre pour la présentation de l’entreprise, le

deuxième chapitre pour présenter les différents ateliers de l’usine.

Rapport de stage à STIVEL 3

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Chapitre 1
Présentation de
l’entreprise

Rapport de stage à STIVEL 2

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I. Introduction
Dans ce chapitre, nous allons commencer par la présentation de l’entreprise STIVEL, en
indiquant ces différentes cordonnées, son organigramme, et son plant. Ensuite nous allons
décrire les différents services et les procédures de travail au sein de STIVEL

II. Présentation de l’entreprise

Figure 1: Sigle de l'entreprise

La société STIVEL est spécialiste dans le tissage velours, elle est implantée en Tunisie sur la
route de mahdia-5018 Monastir dans une zone industrielle.
Le groupe STIVEL a été créé en aout 1976 par Abdelaziz DAHMANI, actuel Président
Directeur Général. La STIEL est entrée en exploitation en 1978 avec 12 machines et 30
ouvriers, actuellement il emploie 144 personnes et utilise 50 métiers entre métier pour velours
et métiers à tisser jacquards simples et double laize.

III. Historique de l’entreprise

La date du 24 Aout 1976 a marqué la naissance de la société STIVEL (société de

tissage velours) par Monsieur Dahmani Abdelaziz (PDG)

Elle entre en production le 1er avril 1978, avec un capital de 240000 DT, un
effectif de 30 salariés et 12 machines pour velours, elle atteint alors une
production annuelle de 150 000 mètres linéaire.

Les premiers tissus fabriqués sont velours jacquard pour l’ameublement et velours
uni ainsi que les tapis de prière.

Puis son activité évolue vers les tapis et les tableaux décoratifs

Le capital social de STIVEL est aujourd’hui de 2550000 DT

Rapport de stage à STIVEL 3

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

IV. Fiche signalétique de l’entreprise

a. Nom de l’entreprise : Société de tissage velours (STIVEL)

b. Adresse : Route de Mahdia BP 44 Monastir 5018

c. Statut juridique : Société anonyme

d. Régime : Partiellement exportatrice

e. Nombre d’heures de travail/semaine : 44 heures

f. Nationalité : Tunisienne

g. Secteur d’activité : Production des tissus d’ameublement

h. Adresse-E-mail : info@stivel.net

i. Téléphone : 73530970 / 73530266

j. Date de création : 24/08/1976

k. Date de démarrage : 01/04/1978

Site Web : http://www.stivel.net

V. Evolution de l’entreprise
Tableau 1: Evolution de l’entreprise

1978 2024
Nombres des salariés 30 120
Nombres de métier 12 60
Capacité de production 150000m/ans 1000000m/ans
Capital 240.000DT 3.640.000 DT

Rapport de stage à STIVEL 4

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

VI. Processus du travail

Le schéma de la figure 1 présente la circulation de flux de matière textile au sein de la
société

Figure 2: Processus de fabrication au sein de la société

Rapport de stage à STIVEL 5

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

VII. Organigramme administratif :

Rapport de stageFigure
à STIVEL
Figure
4: 3: Organigramme administratif
Organigramme administratif : 6
Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

VIII. Implantation des ateliers de l’entreprise

L’implantation des ateliers de la société STIVEL est bien étudiée pour de simplifier et
accélérer les flux. La figure 3 présente l’organisation des ateliers de l’entreprise ainsi
que les flux de matière.

Figure 5: Implantation des ateliers de l’entreprise

On constate que la société STIVEL comporte six grands ateliers :

 CAO
 Magasin de matière première
 Atelier de préparation
 Atelier de tissage (2 ateliers)
 Atelier de finissage
 Atelier d’échantillonnage

Rapport de stage à STIVEL 7

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Chapitre 2 :
Cycle de
Production

Rapport de stage à STIVEL 7

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

I. Introduction
Dans ce chapitre, nous allons décrire les différents services et les procédures de travail.

II. Magasin de matières premières

Toute production nécessite une matière première. Pour cette raison STIVEL demande sa
matière première en fil selon ses besoins.
Dans STIVEL il y a une grande salle pour stocker la matière première est les bobines des fils
qui ont des différentes compositions comme coton, viscose, polyester, acrylique, des
différents structures fils câblés, fils texturés, fils bouclettes, fils retors, et des différents
couleurs. Elles sont stockées d’une façon au hasard
Ainsi, dès son arrivée, la matière subi une série de contrôle de conformité comme :
- Couleur des bobines
- Nature
- Titre
- Quantité
STIVEL se traite avec beaucoup des fournisseurs mondiaux comme des Turcs, des
italiens, des indiens, des tunisiens, …
Chaque quantité de bobines entrant ou sortant de magasin avec un bon et chaque nouvelle
commande a une fiche d’identification

III. Conception assistée par ordinateur (C.A.O)

Dans la société STIVEL, on doit noter l’existence d’un bureau très important, celui de
C.A.O dans cet endroit qui servant à faire la création des motifs à l’aide de mains
programmes :
 Textuelle : graphique.

 Loom éditer : caractéristique du métier a tissé.

 Product Creator : lisage.

 Weaver editor : création armure.

 Fabric editor : correction et écriture de carton sur disquette.

Rapport de stage à STIVEL 8

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Le service CAO représente une cellule de création qui s’inspire du monde qui l’entoure des
cultures et de l’aire du temps, pour répondre aux désirs et exigences d’esthétisme et de
couleur de la plupart des pays du monde. Les stylistes du STIVEL sont toujours ouverts au
différents pays et salons pour compiler dans leurs collection les tendances universelles de la
décoration textile
À la suite de la création d’un nouvel article, il y’aura une fiche d’essai qui va être ensuite
envoyer à la salle de tissage pour faire le premier essai

IV. Préparation au tissage

La préparation au tissage est la première étape pour la fabrication de matières textile.
Dans l’entreprise STIVEL il existe des bonnes conditions pour faire une bonne préparation de
tissage. Cette salle se divise en plusieurs partie

1. Bobinage et rebobinage
Le bobinage est une étape de transformation du fil,
elle a deux buts :
La première consiste à transformer les cops (déchet de
tissage) en une bobine de masse plus importante et qui
est plus pratique à l’alimentation des opération
suivantes (ourdissage ou tissage…)
Cette opération consiste a transformé une bobine en
plusieurs cops utilise le tissage velours comme de fil
de poils, ces cops ayant un diamètre variable de 6 à 8
cm.
Cette taille permet le garni un nombre importantt des
bobines dans le cantre
Le rebobinage se fait dans un petit atelier qui contient
12 machines de rebobinage
Figure 6: machine de rebobinage

Rapport de stage à STIVEL 9

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

2. L’ourdissage
L’ourdissage est une étape de préparation au tissage pour les fils de chaine (l’ensouple de fil
de chaine) et qui se réalise juste après le bobinage. Elle consiste à enrouler sous une même
tension, parallèlement entre eux, les fils constituant une partie ou la totalité de la nappe finale
de chaine

L’ourdissage sectionnel consiste à dévider sur un tambour, section par section, un

nombre donné de fils, l’ensemble de ces sections constituant la totalité de la chaîne qui
sera ensuite enroulée sur l’ensouple destinée au métier à tisser.

On a 3 étapes pour obtenir une ensouple :

a- Montage du cantre
Est un support de réservation de bobine, parmi ses rôles :
- Servir de support
- Assurer la régularité de la tension des fils
- Assurer le contrôle des fils (par les casse-fils)
Le cantre est composé par :

720 supports rotatifs des bobines : où se fait le garnissage des bobines

Des tendeurs : pour assurer la régularité de la tension des fils

Un dispositif casse fil : pour contrôler les fils, s’il y a un casse la machine
s’arrête et une lampe rouge s’allume au pré du fil cassé

b- Ourdissage proprement dit

Partant du cantre, la nappe de fils passe par un système d’envergure et du peigne
miseur. Elle s’enroule ensuite sur un tambour conique. Par principe, le travail en
ourdissage sectionnelle est discontinu. A la fin de l’ourdissage d’une section, un
dispositif composé de chariot d’ourdissage et d’un mécanisme d’ajustement
assure le déplacement de l’ensemble de fils et l’ajustement précis pour la
préparation de la prochaine section.

c- Ensouplage
Après l’ourdissage, on fixe les fils sur l’ensouple et il commencer à les enrouler à une
vitesse lente en même temps une rotation du tambour ;
On contrôle le flux des fils en effectuant une correction éventuelle à

Rapport de stage à STIVEL 10

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

l’ensouple ; Enfin, on fait emballer l’ensouple :

- Le choix d’ensouple se fait à partir de la largeur du tissu
- Un ourdissage soigné où les fils ont la même et bien parallèles peut éviter les
accrochages. Une ensouple bien ourdie permet de bien tisser

Les machines utilisées

Dans l’atelier de l’ourdissage il y a deux machines d’ourdissage fonctionnelle la première est

Karl Mayer :

Elle est caractérisée par un cantre tournant. De plus elle comporte seize délivreurs de fils. A
cause de la longueur du grand tambour de cette machine, elle ne peut produire que des
ensouple simples laize. En ce qui concerne l’ensouplage, cette phase se fait sur une ensouple
primaire qui sera vidée dans une autre finale ayant une tension plus forte que la première tout
en faisant passer la nappe de fil de chaine de la première ensuple par un cylindre métallique

Et l’autre est Benninger :

L’ensemble des fils composant la nappe de chaine est subdivisé en sections à peu près égales.
Ces sections sont ourdies l’une après l’autre en les juxtaposant sur un même tambour

On distingue donc dans cette machine 3 phases :

- Le montage de cantre

- L’ourdissage proprement dit

- Le pliage ou ensouplage

Figure 7: Ourdissoir

Rapport de stage à STIVEL 11

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ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Les deux sont même principe mais Karl Mayer plus moderne.
Les deux machines sont équipées par un afficheur pour insérer toutes les informations de
l’ourdissage comme la vitesse, le nombre des fils par sections, nombre des sections….

Figure 8: Afficheur de l'ourdissoir

Karl Mayer Benninger (1) Benninger (2)

Laize Simple (148cm) Simple (148cm) Simple (148cm) et
double ( 294cm)
Métrage 700m max X X
Nombre de bobine dans 16 700 640
le cantre
Nature de peigne Sans peigne Forme en W Droit
Production Essai+ Production Production Production

3. Nouage
Le nouage est une opération de préparation au tissage qui consiste à nouer les fils de la
nouvelle chaîne avec les fils de l’ancienne chaîne.
Pour pouvoir faire le nouage, il faut avoir :

Le même montage
Le même nombre de fils
Le même empeignage
Titres de deux chaines soient voisins

Rapport de stage à STIVEL 12

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ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Pour faire le nouage, on a besoin du banc de nouage et de machine à nouer.

Figure 10: Le banc de nouage Figure 9: Noueuse

Les étapes de nouage :

Coupe de l’ancienne chaine
Enlever l’ensouple vide
Mise en place de la nouvelle ensouple
Préparer l’ancienne nappe (brossage et peignage sur banc de nouage pour démêler les
fils) ainsi que la nouvelle
Monter la noueuse sur le chariot
Contrôler l’état de la machine
Commencer l’opération de nouage

4. Le garnissage
Cette opération consiste à remplir les cantres d’ourdissoir avec des bobines en respectant les
données d’ourdissage (nombre de fil, répartition des couleurs…)
Les étapes de garnissage :
- Couper les fils des bobines à dégarniser
- Disposer les cartons vides près du cantre
- Dégarniser les bobines

Rapport de stage à STIVEL 13

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Figure 11: Cantres d’ourdissoir

V. Tissage
Dans l’entreprise STIVEL, on trouve deux ateliers de tissage :

Atelier de tissage velours comporte 18 métiers fonctionnels

Atelier de tissage jacquard (tissu Gobelin) comporte 32 métiers jacquards qui donnent
l’avantage de tisser des articles avec des motifs variés

1. Salle de tissage 1

Cette salle est spécialisée pour le tissage de velours uniquement, elle comprend 18
machines, elles sont réparties comme suit :
 Un métier TRI : il comprend 2 ensouples et un grand cantre, c’est la plus grande
machine de tissage à STIVEL, elle permet de produire 2 rouleaux de tapis
double laize (280cm) en même temps.
 Deux métier VTR et VSI : même principe avec la machine TRI mais ils
travaillent des tapis simple laize (140cm)
 Trois métiers jacquard fonctionnent avec à l’aide d’un carton perforé situé
en haut du métier, ces métiers permettent de produire deux tapis en même
temps comme les machines VTR et VSI
 10 métiers METEX : ils fonctionnent avec une seule ensouple et un cantre et
qui permet de produire un seul rouleau de velours bouclés ou rasés
 Deux métiers à cadres : ils permettent de produire deux tapis unis au même temps.

Rapport de stage à STIVEL 14

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ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

a. Généralités sur le tissu velours

Le velours quant à lui, est une armure « complexe ». Il se compose d’une armure simple
(qui constitue sa structure de base), dans laquelle est pris un fil supplémentaire, appelé “fil
poil”. Ce fil poil, placé dans le sens de chaîne ou de trame selon le type de velours
souhaité, forme des boucles qui sont ensuite coupées ou rasées, ce qui donnent son aspect
velouté au tissu.
Le velours chaine travaillé dans l’entreprise est réalisé selon les deux principes suivants :

 Velours chaine aux fers : peut être bouclé ou coupé par passage des fils de
chaine de velours sur 1 ou 2 fers.
 Velours chaine double pièce (Tapis) : 2 tissus sont tissés simultanément au-
dessus l’un de l’autre avec en commun une chaine de poil les reliant, puis
séparés par coupe de façon à obtenir 2 tissus velours.

b. Tissage velours simple pièce

Le tissage de velours se fait à l’aide d’une baguette de métal fine a une longueur
supérieure à la laize de tissu, elle est insérée en cours de tissage pour former les lignes
des boucles.
Chaque métier contient de 20 à 25 baguettes et on trouve deux types des baguettes
 Des baguettes ne comportent pas des lames : Faire les boucles sans coupe pour
obtenir l’aspect bouclé
Ce type de tissu est obtenu sur des machines à verges
Chaque machine à verges contient de 21 à 24 verges et dans chaque verge il y a
une lame. Sur le métier, on dispose généralement de plusieurs ensouples (de 1 à
3 ensouples) pour former le fonde et un cantre contient de 2600 à 3300 bobines
pour la formation du poil. Les duite et les verges sont insérées simultanément

 Des baguettes comportent des lames : Faire et coupe les boucles pour
obtenir l’aspect velouté

Ce type de velours est fabrique comme le velours a bouclé coupée mais

il y a quelle que différence entre le métier tissage velours à boucle
coupe et le métier tissage velours à boucle coupée et non coupée

Rapport de stage à STIVEL 15

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Figure 12: Formation de boucle Figure 13: Formation de velours

Métier Velours à boucle Métier Velours à boucle

coupée coupée et non coupée
Type de verge A lame A lame et sans lame
Nombre de la verge De 21 à 24 verges 18 verges (9 à verge à lame et
Figure 9: Formation de boucle
9 à verge sans lame)
Capacité du cantre De 2600 à 3300 bobines 2688 bobines

Figure 14: Article bouclé Figure 15: Article velouté

Rapport de stage à STIVEL 16

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ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

c. Tissage tapis
En velours jacquard, une ratière est suffisante pour les fils de fond, mais il faut pour la
sélection du poil un mécanique jacquard.
Ici, on utilise un mécanique jacquard à foule ouverte 2 positions. Pour les fils de poil, il faut 3
positions : haut, milieu et bas. Deux crochets dans le mécanique jacquard représentent une
poile dans le motif. Pour le fond ou "reflet", un seul crochet dans la mécanique suffit. Le
nombre de crochets varie selon la mécanique, entre 896 et 1344, sur des métiers de laize 148
cm à 289 cm pour la machine Van de Wiele.
Pour ce là on utilise un système de séparation des deux tissus.
Cette séparation se fait par d'un couteau afin d'obtenir deux tissus velours
Les fils de poile est insérée de façon de lier les deux tapis, puis la séparation se faite par un
système de coupe au cours de tissage.

Figure 16:Formation de tapis

Figure 17: Tapis

Rapport de stage à STIVEL 17

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ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

2. Salle de tissage 2
La salle de tissage 2 a été créée en 1989
Elle est spécialisée pour le tissage de gobelin pour ameublement, elle comprend 2 bobinoirs et
18 machines qui ont presque le même principe de fonctionnement et une machine de visite
rapide.
a. Définition tissu gobelin
Le tissu gobelin constitue une partie de marché importante dans le secteur textile. Nous les
retrouvons, par exemple, dans l'ameublement, etc.

b. Machines

Jacquard mécanique
On a 8 métiers jacquard mécanique qui se composent par :
- Un système de porte carton en prisme.
- Un système de liage composé par des aiguilles.
- Des crochets liés aux fils de chaîne commandés par des ficelles d'un couteau de commande
croché actionné des billes et des excentriques.
- Une planche à encadrer et une planche collée à travers lesquels vont passer les ficelles
reliant par des lisses.

Figure 18:Machine de tissage

Jacquard électronique

Rapport de stage à STIVEL 18

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ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Les 10 machines restantes sont jacquards électroniques mais le carton est remplacé par une
disquette sur laquelle est enregistré le motif qu'on désire tisser. Ces machines permettant une
meilleure flexibilité pour la production d'une gamme variée de tissu.

VI. Finissage
1. Présentation
L'opération de finissage est une opération nécessaire pour tout type de tapies et de mosquetes
Elle consiste à contrôler la qualité des tissus provenant de la salle de tissage 1 et 2, c'est pour
cela elle représente la salle la plus importante dans toute la société STIVEL. Cette salle
comporte deux chaines de finissage velours. Ces chaines sont équipées d'une série de
machines chacune accomplit une étape bien déterminée. L'étape de finissage s'intéresse aux
deux types de tissus : tissus plats (simples) et tissus velours (comportant des poils)
Pour les tissus velours qui n'ont pas subi aucune opération de teinture ou d'impression, il est
donc nécessaire qu'elles passent par les étapes suivantes :
+ Opération de battage
+ Opération de brossage (ébouriffage)
+ Opération de tondage (coupe)
+ Opération de lustrage : consiste à faire passer le tissu velours sur un cylindre chaud
Pour éliminer l'aspect fibreux.
+ Opération d'accumulation et relaxation
+ Opération de polissage
Toutes ces opérations sont liées entre elles dans une chaine qui prend comme entré un tissu
venant des salles de tissage, et obtient comme
sortie un tissu brillant et avec moins de fibres
que l'on peut voir la différence clairement.

2. Les machines de finissage

La salle de finissage est équipée de :
-3 machines de finissage qui ne donne pas la
même qualité mais ils ont le même
fonctionnement : SISTIG (pour les tissus
velours), HENRY POLIS (tissu gobelin qui est caractérisé par des motifs), une machine pour
finissage des grands tapis

Rapport de stage à STIVEL 19

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Figure 19: machine sistig

Rapport de stage à STIVEL 20

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

Une machine de calandrage (repassage) pour les gobelins nommés <<LEMAIRE >>
qui sert à rendre le tissu souple et ça consiste à faire passer le tissu entre deux
cylindres chauffés à une température bien déterminée que l'on varie selon le type de
tissu et sa réaction contre la haute température.

Figure 20: Machine de calandrage

- Une machine d’encollage :

Dans STIVEL il y a une formule utilisée : 100kg de colle sec 30kg eau
Les étapes

On mélange eau + colle dans le mixeur

Un canal amène la colle dans un réservoir

puis dans un bain

Deux rouleaux haut pour fixer le tissu

Un cylindre tourne dans le bain en même

temps le tissu avance pour l’application de la
colle
Le tissu avance dans les cuves à hautes
températures pour le séchage.
Figure 21:Machine d’encollage

Rapport de stage à STIVEL 21

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Cycle de production

- 4 tables de visite sur lesquelles on fait contrôler la qualité des rouleaux venant des
salles de tissage, tel que on cas où un défaut mineur est trouvé sur le tissu tel qu’une
goutte de graisse ou une tache, l'opérateur de cette table le repère avec de l'eau et de
l'air, il met alors du scotch sur le bord du tissu pour indiquer qu'il y a un défaut. Si le
défaut est majeur, il coupe le tissu avec un ciseau.
- Machine d'emballage automatique pour l'exportation
- Plieuse : permet de plier le tissu double laize (2,8 m) pour rendre simple laize (1,4m)
ce qui permet de minimiser la longueur du rouleau de tissu

On peut constater les étapes de finissage des tapis et des rouleaux de tissus dans la
démarche ci- dessous :
Tissu plat : Calandrage Visiteuse
Tissu velours : chaine de finissage Visiteuse
Tapis : chaine de finissage Encolleuse Visiteuse

VI. Salle de confection

Pour les tapis liés dans la salle de finissage, ils passent par la salle de confection ou il y a
Découpage selon le métrage précisé, il y a fixation des bordures des tapis, contrôle des tapis et
à la fin de l'emballage. Dans cette salle, il y a une salle d'échantillonnage qui consiste à faire
des échantillons suivants 4 étapes :
• Découpage du tissu.
• Répartition des tissus selon leurs gammes de couleur.
• Nettoyage des fils.
• Surjet.

VII. Atelier d’échantillonnage

Le service d’échantillonnage est lié directement avec le service commercial, il sert à
présenter les tissus sous formes des gammes avec leurs références. Ces gammes se font
selon une procédure de travail précise.
La salle d’échantillonnage est équipée d’une coupe des tissus, surjet et un ordinateur qui
contient le logiciel ZEBRA DESIGN pour écrire les références des tissus sur étiquette

Rapport de stage à STIVEL 22

Rhouma Lina
ISET Ksar Hellal Chapitre 2 : Conclusion Générale

Conclusion Générale

Ce stage au sein de la société STIVEL a été une occasion pour m'initier au processus de
production (ses différentes étapes), ainsi qu'a l'organisation interne et externe d'une telle
société.

Ma présence au sein de la société STIVEL m'a permet d'enrichir mes connaissances

techniques et de vivre l'ambiance du travail dans l'entreprise, ainsi d'avoir des relations avec
les cadres et les ouvriers.

Cela m'a également permis de voir les différentes machines de prés et déterminer le rôle de
chacune d'entre elle, cette expérience riche et fructueuse fut une autre occasion de plus pour
en apprendre plus sur ce secteur en pleines mutations.

Rapport de stage à STIVEL 22

Rhouma Lina