Remerciements

Remerciements
Avant tout développement de cette expérience, il apparaît opportun de commencer ce
rapport de stage par remercier ceux qui ont contribués de près et de loin, au bon déroulement
et la réussite de ce projet.

Tout d’abord je tiens à remercier les membres du jury, m’ayant fait l’honneur de
juger mon travail. Ainsi que tout le corps professoral et administratif de l’école Centrale
Polytechnique Privée de Tunis.

Je tiens à remercier et exprimer ma reconnaissance en premier lieu à mon encadrant

académique Mme Assadi Khaoula pour ses conseils, ses directives, sa disponibilité, sa
générosité et son soutien tout au long de la période de stage.

Je témoigne de ma profonde gratitude à mon encadrant professionnel au sein de

l’entreprise Mr. Raddeoui Houcine de m’avoir permis de passer mon stage de
perfectionnement auprès d’eux, aussi pour leur disponibilité continue, à me faire partager
leurs connaissances, leurs expériences et leur savoir-faire.

Mes vifs remerciements et mon dernier mot s’adressent à l’ensemble du personnel de

la société Natilait pour leur chaleureux accueil, leur disponibilité et leur générosité
intellectuelle.

Merci Infiniment…

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 Table des matières

Table des matières.................................................................................................................................i

Liste des figures...................................................................................................................................iii

Liste des tableaux................................................................................................................................iv

Liste d’abréviations..............................................................................................................................v

Introduction générale...........................................................................................................................6

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise............................................................................................7

Introduction......................................................................................................................................8

I. Présentation de l’organisme d’accueil.........................................................................................8

I.1. Généralité...............................................................................................................................8

I.2. Missions, visions et objectifs.................................................................................................8

I.3. Les produits fabriqués..........................................................................................................9

II. Fiche technique de l’entreprise................................................................................................10

II.1. Les certifications de l’entreprise.......................................................................................10

II.2. Organigramme...................................................................................................................11

II.3. Composition du secteur d’activité....................................................................................12

Conclusion......................................................................................................................................13

Chapitre 2 : Étude de l’existant.........................................................................................................14

Introduction....................................................................................................................................15

I. Étude préalable...........................................................................................................................15

I.1. Description de l’existant......................................................................................................15

I.2. La production des produits frais et des crèmes desserts..................................................15

II. Critique de l’existant................................................................................................................18

II.1. Problématique....................................................................................................................18

III. Étude bibliographique.............................................................................................................18

III.1. L’industrie 4.0..................................................................................................................18

ii | P a g e
 III.2. L’IIOT...............................................................................................................................19

III.3. La norme ISA-95..............................................................................................................19

III.4. La pyramide CIM.............................................................................................................19

III.5. Les indicateurs clés de performances (ICP)...................................................................22

Conclusion......................................................................................................................................24

Chapitre 3 : Étude d’amélioration....................................................................................................25

Introduction....................................................................................................................................26

I. La solution proposée...................................................................................................................26

I.1. Le MES................................................................................................................................27

I.2. Différences entre MES et ERP...........................................................................................27

II. Les étapes de la norme ISA-95.................................................................................................28

II.1. Ordonnancement des fabrications....................................................................................28

II.2. Gestion des ressources de production...............................................................................29

II.3. Distribution et lancement des opérations.........................................................................30

II.4. Suivi et traçabilité de production......................................................................................31

II.5. Gestion de la définition du produit...................................................................................32

II.6. Collecte et historisation de données..................................................................................33

II.7. Exécution de la production................................................................................................34

II.8. Analyse des performances et de la qualité.......................................................................36

III. Développement de la solution.................................................................................................37

III.1. Le protocole MQTT.........................................................................................................37

III.2. Le principe de fonctionnement........................................................................................37

III.3. Les avantages du protocole MQTT.................................................................................39

III.4. L’implémentation de la solution......................................................................................40

Conclusion......................................................................................................................................41

Conclusion générale et perspectives..................................................................................................42

iii | P a g e
 Liste des figures
FIGURE 1: L'ORGANIGRAMME DE L'ENTREPRISE......................................................................................................9
FIGURE 2: PLAN DE L'ENTREPRISE...........................................................................................................................11
FIGURE 3: PROCESSUS DE FABRICATION DES PRODUITS FRAIS.............................................................................13
FIGURE 4: LA PYRAMIDE DE L'AUTOMATISATION..................................................................................................18
FIGURE 5: ORDONNANCEMENT DE FABRICATION.................................................................................................26
FIGURE 6: GESTION DES RESSOURCES DE PRODUCTION........................................................................................28
FIGURE 7: DISTRIBUTION ET LANCEMENT DES OPÉRATIONS.................................................................................29
FIGURE 8: SUIVI ET TRAÇABILITÉ DE LA PRODUCTION...........................................................................................30
FIGURE 9: GESTION DE LA DÉFINITION DES PRODUITS..........................................................................................31
FIGURE 10: COLLECTE ET HISTORISATION DES DONNÉES......................................................................................32
FIGURE 11: EXÉCUTION DE LA PRODUCTION.........................................................................................................33
FIGURE 12: ANALYSE DES PERFORMANCES ET DE LA QUALITÉ..............................................................................34
FIGURE 13: PRINCIPE DE LA TRANSMISSION DES DONNÉES AVEC LE PROTOCOLE MQTT....................................36
FIGURE 14: EXEMPLE D'UTILISATION......................................................................................................................36
FIGURE 15: L'INTERFACE D'UN CLIENT MQTT.........................................................................................................38

iv | P a g e
 Liste des tableaux
TABLEAU 1: PRODUITS FABRIQUÉS...........................................................................................................................7
TABLEAU 2: FICHE TECHNIQUE DE L'ENTREPRISE.....................................................................................................8

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 Liste d’abréviations
 API : Automate Programmable Industriel

 CIM : Computer Integrated Manufacturing

 ERP : Entreprise Resource Planning

 IHM : Interface Homme Machine

 ICP : Indicateurs Clé de Performance

 IIoT: Industrial Internet of Things

 IoT: Internet of Things

 MES: Manufacturing Execution System

 MQTT: Message Queuing Telemetry Transport

 PID : Contrôle Proportionnel-Intégral-Dérivé

 PLC : Contrôleur Logique Programmable

 QoS : Quality of Service

 RH: Ressources Humaines

 SCADA: Supervisory Control and Data Acquisition

 Td: Taux de Disponibilité

 TCP: Transmission Control Protocol

 Tp : Taux de Performance

 TRS : Taux de Rendement Synthétique

 Tq : Taux de Qualité

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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Introduction générale
La digitalisation de l'industrie est le processus d'intégration de technologies numériques dans
les processus de production et de gestion de l'industrie. Cela comprend l'automatisation, la
robotique, l'analyse de données, l'Internet des objets (IoT) et l'apprentissage automatique.
Cela permet une amélioration de l'efficacité, de la flexibilité et de la qualité de la production,
ainsi qu'une meilleure analyse des données pour prendre des décisions plus informées. La
digitalisation de l'industrie est également connue sous le nom de la quatrième révolution
industrielle ou l’industrie 4.0.

L'une des principales problématiques liées à la mise en place d'un système de gestion de
l'exécution des opérations (MES) dans une ligne de conditionnement est la complexité de
transmettre les données en temps réel. Les lignes de conditionnement sont souvent composées
de nombreux équipements et systèmes distincts, tels que des machines d'emballage, des
systèmes de pesage, des étiqueteuses et des systèmes de contrôle de qualité, qui doivent être
intégrés au MES pour une surveillance et une gestion efficace. Cela peut entraîner des défis
importants en matière de compatibilité des systèmes, de connectivité et de sécurité des
données.

Enfin, il est important de s'assurer que les données collectées par le MES sont précises, fiables
et conformes aux normes industrielles et réglementaires en vigueur. Si les données sont
incorrectes ou incomplètes, cela peut entraîner des erreurs de prise de décision et des
problèmes de qualité pour les produits finis.

Le stage de perfectionnement, effectué au sein de la société Natilait est un réussit sur le plan
pratique et professionnel, vu que cette société considérée comme la première centrale laitière
dans la région Bizerte, parmi les entreprises de la Tunisie, dans son secteur.

L’hiérarchiquement de ce projet est comme suit, tout d’abord un chapitre dédié pour la
présentation de l’entreprise Natilait, couvrant la fiche technique, les missions, l’organigramme
et les produits fabriquées de la société Natilait. Un deuxième chapitre pour l’étude de l’état
actuel de la ligne de conditionnement ERCA MFS-14 et une partie dédiée à la problématique,
avec une étude bibliographique pour enrichir les notions académiques. Finalement l’étude de
la solution est dans le troisième chapitre de ce projet.

7|Page
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Natilait

8|Page
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Introduction
Le premier chapitre est dédié à la présentation de l’organisme d’accueil, au sein duquel ce
rapport a été réalisé, en termes des missions et objectifs de l’entreprise, les certifications,
domaine d’activités, l’hiérarchiquement, les produits fabriqués et la couverture géographique
décrivant le site de production.

I. Présentation de l’organisme d’accueil

I.1. Généralité
La société NATILAIT est une industrie agroalimentaire fondée en 2014 dont le responsable
est Mr Hichem CHRAIEF, elle est spécialisée dans la fabrication, le conditionnement et la
commercialisons du lait et ses dérivés. Elle est située à Utique dans la région de Bizerte au
nord de la Tunisie. Cette région est un véritable bassin laitier caractérisé par une climatologie
et une abondance de pâturages offrant parmi le meilleur lait en Tunisie tant en quantité qu’en
qualité. Natilait fait partie d’un groupe opérant dans les domaines de l’élevage bovin laitier,
de l’aliment pour bétail, et surtout de la collecte de lait depuis plus de 20 ans. En effet, cette
société contribue au développement d’un programme de perfectionnement de la filière lait et
joue un rôle central dans le fonctionnement du bassin laitier de la région qui ne cesse de se
développer continuellement.

I.2. Missions, visions et objectifs

La mission de Natilait est toujours de mieux répondre aux attentes de ses consommateurs en
proposant des produits de qualité, sains et délicieux. L'industrie vise à réaliser des progrès
internationaux et à fournir une variété de produits de haute qualité qui répondent aux attentes
de tout le monde. Les produits Natilait permettent d’améliorer notre santé et aussi de partager
des moments agréables avec nos proches.

9|Page
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I.3. Les produits fabriqués

La société Natilait se charge de l’approvisionnement du marché tunisien par ses différentes
gammes des produits ainsi que :

Tableau 1: Produits fabriqués

Lait UHT demi écrémé

Yogourt étuvée, brassée, à boire

Jus lacté

Lait fermenté liquide : L’ben

Lait fermenté sous forme de gel lactique :

Raieb

Crémé fraiche

Beure

Tartinât

Dessert

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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

II. Fiche technique de l’entreprise

Le tableau si dessous présente les informations techniques de l’entreprise Natilait :

Tableau 2: Fiche technique de l'entreprise

Raison social Natilait

Promoteur
Date de création
Forme juridique
Capacité de production au
démarrage
Siège social
Superficie du terrain
Capacité de production
selon le plan directeur
Superficie couverte
Montant du capital de
constitution
Secteur
Domaine d’activités
Effectifs
Dr. Hichem Chraief
17 février 2014
Société anonyme
120 000 litres/jour
Délégation Utique – Gouvernorat de Bizerte
5 Hectares
120 000 litres/jour
4 000 m²
3 800 000 dinars
Agroalimentaire
Locale : Produits laitiers et ses dérivées Importées : poudre du
lait, les arômes, les fruits, les ferments et les emballages.
96 ouvriers, 35 techniciens et 8 ingénieurs (le nombre est en
train d’augmenter)

II.1. Les certifications de l’entreprise

L’entreprise est certifiée en ISO 9001 versions 2015, et puisqu’elle tend à maintenir un
système de management de la sécurité des Aliments efficace, fiable, innovant et qui répond
aux nouvelles exigences, lois et normes internationales, NATILAIT a décidé d’avoir la
certification en ISO 22000 versions 2018.

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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

II.2. Organigramme
La structure hiérarchique se distingue par une grande fluidité et flexibilité qui se présente
comme un point fort de NATILAIT et qui assure une grande complémentarité entre les
différents services. La responsabilité de chaque fonction est confiée à des cadres spécialistes
ce qui constitue a priori une garantie d’efficacité comme montre la figure 1 :

Figure 1: L'organigramme de l'entreprise

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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

II.3. Composition du secteur d’activité

L’entreprise Natilait compose de :

 Administration : 
 Service administratif
 Usine :
 Atelier de réception et de traitement du lait cru
 Salle de pasteurisation
 Salle de stérilisation
 Des tanks de stockage de lait
 Atelier de conditionnement
 Atelier de beurre
 Atelier de yaourt
 Salle de maturation de yaourt
 Chambre chaude
 Chambre frigorifique
 Tunnel de refroidissement
 Laboratoires 
 Laboratoire des analyses bactériologiques
 Laboratoire des analyses physico-chimiques
 Laboratoire des analyses des produits finis
 Entrepôt 
 Stock du lait UHT
 Frigo du produit frais
 Magasin
 Groupe d’utilités 
 Chaudière
 Station de traitement des eaux
 Stock des produits chimiques
 Station d’épuration
 Centre de retour

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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Figure 2: Plan de l'entreprise

Conclusion
Dans ce chapitre introductif on a présenté l’organisme d’accueil, l’hiérarchiquement de
l’entreprise, ses domaines d’activités et ses produits fabriqués.

Le chapitre qui suit va étudier, décrire et critiquer l’existant, en posant la problématique et

définir quelques notions reliées à ce projet.

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Chapitre 2 : Étude de l’existant

Chapitre 2 : Étude de l’existant

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Chapitre 2 : Étude de l’existant

Introduction
Ce chapitre vise à une étude préalable en termes du cadrage et périmètre du projet, la
description de l’état actuel et la critiquée visant à délimiter la problématique.

Dans cette partie, les rappels théoriques nécessaires à la compréhension du travail seront
présentés.

I. Étude préalable
I.1. Description de l’existant
Cette partie consiste à identifier, caractériser et représenter tout ce qui entre enjeux et en
relation directe avec la production.

I.2. La production des produits frais et des crèmes desserts

Après avoir du lait standardisé et le stocké, des étapes de traitement à suivre pour obtenir
finalement les produits suivant le besoin lancé dans le planning d’ordonnancement.

1 Ajout crème
2 Enrichissement
3 Eréchauffage à 75%
4 Homogénésation
5 Pasteurisation du MIX
6 Injection des arômes et des fruits
7 Condistionnement
8 Ramassage et palettisation

Figure 3: Processus de fabrication des produits frais

Parlant de l’amélioration les indicateurs de performance dans une ligne de production, le
principe est basé essentiellement sur le pilotage des plusieurs processus.

Le cadrage du périmètre de travail aidera dans la définition des objectifs à atteindre.

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Chapitre 2 : Étude de l’existant

I.2.1. Linges de conditionnement d’yogourt

La société Natilait a été installée une ligne de fabrication des pots et de conditionnement
d’yogourt équipés avec une machine avec des tâches bien définis. L’étude de notre projet est
centralisée au machine ERCA MFS-14 de la société IMA food&dairy.

La machine ERCA MFS-14 est équipée des moteurs pas à pas. Elle produit 8 pots à chaque
pas, avec 30 cycle par minute.

Un cycle de production contient 8 pots.

I.2.2. Processus de conditionnement d’yogourt

Chaque produit issu, passe généralement par les sections et les étapes suivantes par ordre
chronologique :

 Poste introduction plastique

Après avoir reçu l’ordonnancement de fabrication, le conducteur machine met en place une
bobine de plastique transparent sur une porte bobine. Ensuite, à travers de deux guides de
translation, l’opérateur fixe le plastique sur une chaîne à l’aide des pinces de fixation.

Le départ cycle fonctionne si la présence du plastique a été assuré, pour cette raison un
capteur de position a été installé sous la chaîne.

 Boite chauffe

Pour faciliter la déformation du plastique, il faut l’échauffer avec des plaques chauffantes de
température entre 148 et 150°C, varie en fonction de l’épaisseur du plastique utilisé à la
fabrication des pots d’yogourt.

La boite chauffe se compose de quatre plaques chauffantes. Deux plaques supérieures et deux
plaques inférieures.

Un compresseur fournit l’air de refroidissement qui va diminuer la température du plastique

pour éliminer le collage du plastique aves les plaques chauffantes.

 Chariot décor

Le conducteur machine met en place une bobine de décor dans la porte bobine. Sachant que la
machine ERCA MFS-14 fonctionne avec des moteurs pas à pas, en ce cas, pour être

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Chapitre 2 : Étude de l’existant

correspondant avec le pot d’yogourt, le décor admet un spot noir pour que le capteur
photocellule la détecte de tel sorte que le découpage du décor sera précis.

La première détection du spot se faite manuellement.

Le décor est introduit dans une première moule qui comporte 8 pots. Avec une pression d’air,
le décor se fixe sur les parois des pots faisant une forme circulaire. Une deuxième moule faire
une rotation de 90° dans le sens contraire des aiguilles d’une montre et se coïncide avec la
première moule. La pression d’air pousse le décor dans la deuxième moule, la dernière faire
une rotation de 90° dans le sens des aiguilles d’une montre.

 Formage des pots

Après la mise en place du décor dans la moule, les huit poinçons appuient sur le plastique
échauffé, formant les pots qu’ils sont couvrent au même temps par le décor.

 Poste dosage

À l’aide d’une pompe, le remplissage d’yogourt se fait avec la pression de huit pistons. Le
conducteur machine peut modifier le débit d’yogourt tout dépend de l’ordre de fabrication
souhaité.

 Poste opercule

L’opérateur met la bobine d’opercule dans une porte bobine commandé par un moteur
électrique pas à pas, tout d’abord, un tampon roulant imprime la date d’expiration d’yogourt.
Ensuit une presse thermique soude les opercules aves les pots.

 Découpage

Dès que les opercules se soudent, la phase de découpage est effectuée, les lames fixées sous
une plateforme commandé par un vérin pneumatique coupe chaque fois 8 pots.

Le produit final se déplace à l’aide d’un tapis roulant vers la zone de ramassage, où les
ramasseurs mettent en place les pots d’yogourt dans les palettes.

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Chapitre 2 : Étude de l’existant

II. Critique de l’existant

L’amélioration de l’industrie a aucunes limites, et malgré avec le développement
technologique, les moyens de collection des données et les transferts sont assez peu primitive.

Dans les lignes de production et conditionnement de la société Natilait, Les opérateurs

remplissent des formulaires papier des conditions de production (durée, quantité, lot, etc.), qui
sont ressaisis dans Excel ou directement dans le système de gestion, qui prend ensuite le relais
pour l'analyse. La saisie, la ressaisie, la fusion de données, etc. sont souvent chronophages et
coûteuses.

II.1. Problématique
Les conducteurs machines de la ligne ERCA MFS-14 renseignent des formulaires papiers sur
les conditions de fabrication (temps, qualité, lots, etc.). Ces formulaires sont ressaisis dans
Excel ou directement dans le système de gestion qui prend alors le relais pour l'analyse. Les
délais de saisie, de ressaisie, de fusion des données, etc. sont souvent longs et les résultats
sont souvent décevants car basés sur des données peu fiables et donc très coûteuses. Le
demande dans le marché laitier est énorme, de tel sorte que l’amélioration de la rapidité de la
production et la qualité des produits sont deux facteurs très importants pour la compétition
dans ce domaine.

Pour répondre à ces exigences, l’intégration d’une méthode de collecte des données et les
transfère en temps réel aidera à gérer et optimiser le temps de production, gardant une qualité
de production parfaite.

Une méthode courante de transfert de données en temps réel à un système de gestion intégré
(ERP) consiste à utiliser une connexion de type API (Application Programming Interface).
Une API permet à différents systèmes informatiques de communiquer entre eux en utilisant
des protocoles et des formats standardisés. Les données peuvent être transmises à l'ERP en
temps réel via des requêtes et des réponses automatisées entre le MES et l'ERP. Cela permet
de synchroniser les données en temps réel et de les utiliser pour des analyses en temps réel.

Il est également possible de transférer les données en utilisant un middleware qui assure la
conversion et la transmission des données entre les systèmes.

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Chapitre 2 : Étude de l’existant

Il est possible d'utiliser des protocoles de transfert de données standard tels que FTP (File
Transfer Protocol), HTTP (HyperText Transfer Protocol) et HTTPS (HTTP sécurisé) pour
transférer les données entre les systèmes en temps réel.

Enfin, il est possible de mettre en place un système de messagerie pour transférer les données
en temps réel entre le MES et l'ERP. Le système de messagerie peut utiliser des protocoles
standard tels que MQTT (Message Queue Telemetry Transport) ou AMQP (Advanced
Message Queuing Protocol) pour assurer un transfert fiable et sécurisé des données.

Nous proposons une solution d’amélioration représenté de l’intégration d’un MES dans la
ligne de conditionnement ERCA.

III. Étude bibliographique

Dans cette partie, les rappels théoriques nécessaires à la compréhension du travail seront
présentés. Nous définissons ainsi quelques notions fondamentales pour mieux éclaircir le
sujet.

III.1. L’industrie 4.0

L’industrie 4.0 a été définie comme la tendance actuelle de l’automatisation et de l’échange
de données dans les technologies de fabrication. Incluant les systèmes cyber-physiques,
l’Internet des objets, l’informatique en nuage et l’informatique cognitive et la création de
l’usine intelligente.

D’ailleurs, les systèmes cyber-physiques constituent la base de l’industrie 4.0. Ils exploitent
des systèmes de contrôle industriels modernes et des logiciels embarqués pour se connecter et
être adressés via l’IoT [1].

III.2. L’IIOT
L’IIoT signifie Internet des objets industriels et se réfère à un réseau d'équipements connectés
dans le secteur industriel. Il s'agit d'un sous-groupe de l'Internet des objets (IoT) La
particularité des équipements connectés sur les réseaux IIoT est de transférer des données sans
interactions entre humains ou entre humains et ordinateurs. Les équipements connectés
communiquent en utilisant des passerelles, qui sont des serveurs physiques filtrant les
données et les transférant aux autres équipements et applications logicielles.

Les termes IIoT et IoT font aussi bien référence à des réseaux propriétaires isolés qu'à des
réseaux mondiaux plus importants [2].

20 | P a g e
Chapitre 2 : Étude de l’existant

III.3. La norme ISA-95

Les travaux de l’ISA-95 ont permis d’identifier les fonctions suivantes formant un système
cohérent de MES. Chacune d’elle est associée à une fiche qui décrit comment se situe la
fonction dans un système MES et en détaille les principales tâches.

 Ordonnancement des fabrications

 Gestion des ressources de production
 Distribution et lancement des opérations
 Suivi et traçabilité de production
 Gestion de la définition du produit
 Collecte et historisation des données
 Exécution de la production
 Analyse des performances et de la qualité

III.4. La pyramide CIM

L’automatisation des procédés de production est l’un des aspects qui a le plus évolué dans
l’industrie depuis ses débuts. L’intégration de technologies classiques comme la mécanique et
l’électricité avec d’autres plus modernes (électronique, informatique, télécommunications,
etc.) rend possible cette évolution.

Cette intégration de technologies est représentée par la « Pyramide de l’Automatisation » qui

intègre les cinq niveaux technologiques que l’on peut trouver dans un environnement
industriel. Les technologies interagissent de façon pyramidale et transversale à travers les
communications industrielles [3].

21 | P a g e
Chapitre 2 : Étude de l’existant

Figure 4: La pyramide de l'automatisation

III.4.1. ERP-Enterprise Resource Planning

Un système ERP (Enterprise Resource planning) est un type de logiciel que les entreprises
utilisent pour gérer leurs activités quotidiennes telles que la comptabilité, les achats, la gestion
de projets, la gestion des risques et la conformité, ainsi que les opérations de supply chain.
Une suite ERP complète comprend également un logiciel de gestion de la performance (EPM)
qui aide à planifier, budgétiser, prévoir et générer un rapport sur les résultats financiers d’une
entreprise.

Les systèmes ERP relient une multitude de processus métier et activent le flux de données
entre eux. En collectant les données transactionnelles partagées d’une entreprise à partir de
plusieurs sources, les systèmes ERP rendent la duplication des données inutile et assurent
l’intégrité des données avec une "source unique d’informations fiables".

Aujourd’hui, les systèmes ERP sont essentiels pour la gestion de milliers d’entreprises de
toutes les tailles et de tous les secteurs. Pour ces entreprises, l’ERP constitue un élément aussi
indispensable que l’électricité [4].

III.4.2. MES-Manufacturing Execution System

Le MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel de pilotage de la production, un
système informatique qui, en collectant en temps réel les données de production d’une usine
ou d’un atelier, est capable de connecter, surveiller et contrôler des systèmes de fabrication et
flux de données complexes au niveau des ateliers pour une meilleure productivité et
performance.
22 | P a g e
Chapitre 2 : Étude de l’existant

Le principal objectif d’un MES est l’optimisation des activités, allant de la création de l’ordre
de fabrication au produit fini, l’amélioration du rendement de la production [5].

III.4.3. SCADA- Système de Contrôle et d’Acquisition de Données

SCADA est un acronyme désignant quatre lettres : Système de Contrôle et d’Acquisition de
Données.

En réalité, il fait référence à une catégorie de logiciels dédiés au contrôle des processus
industriels et à la collecte de données en temps réel dans des sites éloignés. Les systèmes
SCADA peuvent être utilisés pour garder le contrôle sur vos équipements, vos procédés
industriels, et pour optimiser leurs conditions d’exploitation [6].

III.4.4. PLC/PID
 PLC : Un contrôleur logique programmable (de l’anglais : Programmable Logic
Controller (PLC)) est un composant qui est programmé et utilisé pour la commande
ou la régulation d’une machine ou d’une installation. Ces commandes sont mises en
application dans des secteurs très différents, par exemple pour commander des
installations de production, des presses à injection ou justement des machines
d’essais de dureté entièrement automatisées [7].
 PID : Le régulateur PID, appelé aussi correcteur PID (proportionnel, intégral,
dérivé) est un système de contrôle permettant d’améliorer les performances d'un
asservissement, c'est-à-dire un système ou procédé en boucle fermée. C’est le
régulateur le plus utilisé dans l’industrie où ses qualités de correction s'appliquent à
de multiples grandeurs physiques [8].

III.4.5. Capteurs/Actionneurs
 Capteurs : Un capteur est un dispositif transformant l'état d'une grandeur physique
observée en une grandeur utilisable, telle qu'une tension électrique, une hauteur de
mercure, un courant électrique ou la déviation d'une aiguille. Le capteur se distingue
de l'instrument de mesure par le fait qu'il ne s'agit que d'une interface entre un
processus physique et une information manipulable. Par opposition, l'instrument de
mesure est un appareil se suffisant à lui-même, disposant d'un affichage ou d'un
système de stockage des données. Le capteur, lui, en est dépourvu. De même, un
capteur est distinct d'un transducteur : il est au minimum constitué d'un transducteur.

23 | P a g e
Chapitre 2 : Étude de l’existant

Les capteurs sont les éléments de base des systèmes d'acquisition de données. Leur
mise en œuvre est du domaine de l'instrumentation [9].
 Actionneurs : Dans une machine, un actionneur est un objet qui transforme
l’énergie qui lui est fournie en un phénomène physique qui fournit un travail,
modifie le comportement ou l’état d'un système. Dans les définitions de
l’automatisme, l’actionneur appartient à la partie opérative d'un système automatisé
[10].

III.5. Les indicateurs clés de performances (ICP)

Les indicateurs clés de performance des processus sont utilisés pour surveiller la production
de l’entreprise. Autrement dit, ils permettent, par une collecte d’informations pertinentes, de
tracer et de suivre les progrès du processus. Ils transforment, en effet, ces informations pour
les rendre disponibles et accessibles à l’étude [11].

III.5.1. Taux de rendement synthétique (TRS)

Le TRS - Taux de Rendement Synthétique correspond au temps durant lequel l’équipement
est censé produire sans tenir compte des arrêts planifiés mais en intégrant tous les évènements
non prévisibles et inhérents à une production. Ce taux reflète donc le ratio de temps
réellement utilisé pour produire de la qualité hors arrêts planifiés.

La formule de calcul selon la norme NFE 60-182 :

TRS=Td ×Tp ×Tq (1)

III.5.2. Taux de disponibilité (Td)

La disponibilité étant défini par la norme NF EN 13306 : L’aptitude d’un bien à être en état
d’accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant donné, en
supposant que la fourniture des moyens extérieures nécessaires est assurée.

Permettant de qualifier la qualité de la maintenance d’un équipement, il correspond à la durée

dans laquelle l’équipement fonctionne divisée par le temps total de la mise en marche de
l’équipement. La formule de calcul selon la norme NFE 60-182 :

Temps de fonctionnement
Td= (2)
Temps requis

24 | P a g e
Chapitre 2 : Étude de l’existant

III.5.3. Taux de performance (Tp)

Le taux de performance renseigne sur la perte de performance de la ligne de production, il est
calculé à partir le rapport de nombre total des pièces effectivement produites sur le nombre de
pièces qui auraient dues être produites pendant le temps total de production.

La formule de calcul selon la norme NFE 60-182 :

Temps net
Tp= (3)
Temps de fonctionnement

III.5.4. Taux de qualité (Tq)

Généralement, le taux de qualité est le rapport du nombre de pièces conformes produites sur
le nombre total des pièces éventuellement produites. Il est également possible de calculer sa
valeur à partir de la combinaison des facteurs capabilité machine et capabilité processus.

La formule de calcul selon la norme NFE 60-182 :

Temps utile
Tq= (4)
Temps net

Conclusion
Tout à long cette partie, nous avons donné un aperçu sur l’état actuel de l’entreprise,
décrivons les processus de conditionnement de yogourt. D’après la description de l’existant,
on a posé la problématique et faire les recherches théoriques nécessaires utilisés dans les
parties suivantes.

25 | P a g e
Chapitre 3 : Étude d’amélioration de la
ligne de conditionnement de Yogourt
ERCA MFS-14

26 | P a g e
Introduction
Baser sur l’état actuel du ligne de conditionnement de yogourt de la société Natilait, et les
données collectées, une étude d’un cahier de charge de la solution proposée est mise en place.

Dans ce chapitre, on va expliquer la MES, les étapes d’installation et la connectivité entre la

ERP et le SCADA, ensuite on va assume le gain après l’intégration de l’outil d’amélioration
et le comparé avec l’état actuel.

I. La solution proposée
Parlant de la quatrième révolution de l’industrie (l’industrie 4.0), la rapidité et la qualité de la
production sont nécessaires pour la compétition.

Le système de gestion de l'exécution de la production (MES) est un logiciel utilisé pour

planifier, exécuter et surveiller les activités de fabrication. Il permet aux entreprises de gérer
efficacement leurs opérations de production en fournissant des informations en temps réel sur
les performances, la qualité et les coûts.

Les fonctionnalités clés d'un MES comprennent la planification de la production, la gestion

des ordres de fabrication, la gestion des stocks et des matières premières, la gestion des
opérations de fabrication, la gestion de la qualité et la collecte de données de production. Les
MES peuvent également être intégrés à d'autres systèmes, tels que les systèmes ERP
(planification des ressources d'entreprise) et les systèmes SCADA (supervision et acquisition
de données) pour fournir une vue globale de l'entreprise.

Les avantages d'un MES incluent une amélioration de l'efficacité de la production, une
meilleure visibilité sur les performances et les coûts, une réduction des erreurs et des retards,
une amélioration de la qualité et une réduction des coûts.

Il est important de noter que les MES varient considérablement en termes de fonctionnalités et
de complexité, et il est important de choisir un système qui répond aux besoins spécifiques de
l'entreprise. Il est également important de considérer les coûts, les ressources nécessaires pour
mettre en place et maintenir le système, et la compatibilité avec les systèmes existants de
l'entreprise

27 | P a g e
I.1. Le MES
Le MES (Manufacturing Execution System) est un système informatique qui permet de gérer
les processus de production d'une entreprise. Il permet de suivre les ordres de fabrication, de
gérer les stocks, de planifier les tâches, de collecter les données de production et de les utiliser
pour améliorer les performances de l'entreprise. Il est généralement utilisé dans les industries
manufacturières pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production.

I.2. Différences entre MES et ERP

I.2.1. MES et ERP : Répartition des activités et des fonctions
Ces dernières années, les industriels ont beaucoup investi dans les ERP pour l'ensemble de la
gestion de l'entreprise. L'ERP s'est imposé comme un excellent outil d'aide à la décision «
transactionnel » pour la planification et l'organisation de la production. Mais pour les
responsables de production, l'exécution est ce qui compte. Pour lui, le MES vise à apporter le
contrôle granulaire des opérations de production qui permettra à son entité de progresser.

Même si les lignes de partage entre ERP et MES continuent de faire débat, on arrive dans la
pratique assez souvent à un découpage comme suit :

 Les activités de l’ERP : Quelques activités sont clairement de la compétence de

l’ERP, ce sont la stratégie, les finances, la gestion des clients et des fournisseurs, les
commandes et les factures, et parfois les réceptions et les expéditions.
 Les activités du MES : D’autres activités sont gérées exclusivement par le MES
comme les étapes de fabrications des produits et la gestion des stocks.
 Les activités entre le MES et l’ERP : Des activités amèneront le MES et l’ERP à
coopérer, citant l’ordonnancement, la qualité et la maintenance.

I.2.2. MES et ERP : Base de temps

L’ERP est centré sur l’entreprise dans son ensemble, souvent multisites. Le MES dans l’autre
part est focalisé sur les lignes de production. Un élément important dans notre étude est
l’échelle de temps. Dans ce que l’on coutume d’appeler la pyramide CIM, les capteurs, les
actionneurs et les automates travaillent en temps réel, avec des temps en milli seconde.

Le MES reste très lié au physique des installations. Il doit permettre par exemple d’ajuster la
performance ou de modifier le dispatching de la production dans des délais nettement
inférieurs à une heure.

28 | P a g e
II. Les étapes de la norme ISA-95
Le MES est liée physiquement à l’installation du l’usine, il donne un autre niveau des détails
sur les opérations et les équipements utilisés. Il fournira également plus de détails sur les
paramètres de chaque opération pour lui permettre de s'exécuter efficacement.

II.1. Ordonnancement des fabrications

L’ordonnancement des fabrications joue un rôle du réduit la durée du cycle de fabrication et
du temps de changement de série, ainsi que la réagir sur la réactivité. Il peut :

 Créés et mis à jour l’ordonnancement détaillé de la production, maintenance, de

mouvements de stocks et des essais qualité.
 Fait comparer la production réelle avec la production planifiée, ainsi que les
mouvements réels aux mouvements planifiées.
 Examiner les demandes de maintenance.
 L’exécution des simulations.

Figure 5: Ordonnancement de fabrication

29 | P a g e
La planification détaillée de la production peut appliquer des stratégies de planification telles
que la sélection entre le flux tiré ou poussé, l'attribution de priorités pour chaque commande
d'achat, l'application de contraintes spécifiques à l'usine, la supervision de l'allocation du
temps des ressources clés, etc.

Une panne de moteur est considérée comme une action programmée localement pouvant
entraîner la mise hors service de la ligne de production associée, et cette perte de capacité doit
être signalée au système de répartition de niveau 4.

Les tests initiés par une activité de niveau 4 peuvent avoir lieu lorsqu'il y a de nouvelles
livraisons de fournisseurs non certifiés et que des échantillons doivent être testés.

II.2. Gestion des ressources de production

Les opérations de gestion des ressources de production à des apports tels que la gestion du
flux des matières et des personnels, la mesure du temps des machines, les habilitations du
personnel et la qualification des équipements, la dangerosité et comptabilise la matière.

La gestion des ressources de production peut :

 Avoir une mise à jour des informations liées à l’état de disponibilité des ressources à
utiliser.
 La coopération avec la gestion de la maintenance et la gestion de la qualité.
 Offre des informations sur l’aptitude en ressources en termes de, l’engagement, la
disponibilité et l’inaccessibilité. Les ressources peuvent être, les matières premières,
les équipements ou les personnels.
 La tenue à jour des informations sur les équipements à utiliser en maintenance et
qualité.
 L’acquisition des besoins futur comme les plans de la production, la production
existante, les programmes de maintenance et les congés.
 La gestion du stock.

30 | P a g e
 Figure 6: Gestion des ressources de production

Si une personne prévoit de prendre des vacances ou d'être malade pendant un certain temps, la
fonction des ressources humaines (RH) au niveau de l'entreprise peut le signaler à la gestion
des ressources de production. Cela empêche la production d'allouer des ressources pour cette
durée. Par extension, la production devrait connaître l'horaire de travail global des employés
afin de prendre les bonnes décisions d'affectation.

Lorsqu'un équipement est déclaré défectueux, une demande d'action de maintenance peut
nécessiter que l'équipement soit déclaré inutilisable. Si une maintenance préventive est
programmée, le matériel sera également déclaré indisponible. Les tâches de maintenance
peuvent demander que l'équipement soit à nouveau déclaré disponible lorsque l'équipement
est réparé ou lorsqu'une action de maintenance préventive prend fin.

II.3. Distribution et lancement des opérations

Grâce à la distribution et le lancement des opérations, nous pouvons réduire l’utilisation des
papiers, diminuer les erreurs, permet la traçabilité de lancement, réduire les saisies et contrôle
les contraintes.

31 | P a g e
Elle peut inclure :

 L’émission des ordres de fabrication tels qu’ils sont identifiés dans

l’ordonnancement.
 La mise à jour des états des ordres de fabrication.
 La confirmation ou le refus d’une demande de maintenance.
 Le lancement des essais qualité.

Figure 7: Distribution et lancement des opérations

Le travail lancé par exemple le réglage d’une machine, un nettoyage d’équipement, le réglage
d’un débit de cycle ou d’un flux de production.

II.4. Suivi et traçabilité de production

Le répond aux exigences réglementaires, le réduit des papiers et les rebuts par des analyses en
temps réel, la mise à jour des stocks et la flexibilité de la production, sont des apports directs
de la fonction suivi et traçabilité. Il est inclus :

 Le suivi des matières premières dans l’usine par description détails, en traçant le
parcours de ces matières.
 La mise à jour des enregistrements concernant les conditions de l’équipement
maintenu et de son utilisation possible.

32 | P a g e
  Le suivi des stocks tels que le transfert des lots et des matières.
 On peut déterminer la capacité engagée de chaque ressource.
 La réalisation des enregistrements exigés par des réglementations ou par la gestion
qualité.

Figure 8: Suivi et traçabilité de la production

Une partie d'une opération de fabrication peut être transférée à une entité externe pour y
fabriquer une partie du produit. Dans ce cas, le produit peut partager l'historique jusqu'à ce
qu'il quitte le processus de production et lorsqu'il revient à la production normale, le même
produit sera légèrement différent des produits similaires.

II.5. Gestion de la définition du produit

La gestion de la définition du produit peut agir sur la flexibilité de la production, la création,
la gestion, l’optimisation des recettes, ainsi que la rapidité de mise sur le marché. Elle nous
offre :

 La gestion des modifications aux définitions des produits, de la maintenance, des

essais qualité, des stocks.
 La gestion des définitions des indicateurs clés de performance (KPI).
 L’optimisation des gammes de maintenance, basée sur l’analyse des procédés et sur
l’analyse des performances de production.
33 | P a g e
  La gestion des modifications aux définitions des produits, de la maintenance, des
essais qualité, des stocks.

Figure 9: Gestion de la définition des produits

Les opérations de démarrage de la production peuvent nécessiter une référence aux services
liés à la production pour déterminer quand demander des ressources. Les règles d'exécution
des produits définissent les articles de la commande et établissent les relations entre eux.
Chaque élément peut contenir des informations concernant le personnel, l'équipement, les
matériaux et les spécifications du produit. Pour exécuter ces fonctions, la gestion de la
définition de produit peut avoir besoin de communiquer avec la gestion.

II.6. Collecte et historisation de données

L’acquisition des données permet la fiabilité, les gains du temps, la facilité de les archivées, la
réduction des papiers, fiabilise les échanges des données avec les systèmes informatiques,
ainsi que la fourniture de l’information en temps réel. La collecte et l’historisation des
données peut inclure :

 La collecte, l'extraction et le stockage des informations relatives aux exigences de

production et à l'utilisation de l'équipement, y compris les informations saisies par le
personnel de production.

34 | P a g e
  Suivi et traçabilité des produits pour des matériaux, équipements et/ou opérateurs
spécifiques.
 Mise à jour des dossiers concernant l'état de l'équipement en cours d'entretien et sa
facilité d'utilisation.
 La création de rapports sur les données de production.
 L’acheminement des informations recueillies sur la qualité du produit pour la
comparaison aux spécifications.

Figure 10: Collecte et historisation des données

Lors de l'opération de traçabilité, les données collectées et les rapports de production peuvent
être utilisés à cette fin, etc. En saisissant des temps de production ou des lots, on dispose de
données telles que les ressources utilisées et leurs matières premières utilisées…

Lors de l'opération de maintenance nous avons la durée des agents, la date de début, la date du
jour, les ressources nécessaires et leur statut.

II.7. Exécution de la production

Les apports de l’exécution de la production sont un gain du temps, permet la flexibilité,
réduire les erreurs et les rebuts, mise à jour des stocks et permet la traçabilité. Les tâches de
l’exécution de la production peuvent inclure :

35 | P a g e
  Direction de la mise en œuvre des travaux et lancement des activités de niveau 2.
 Confirmer que le travail est exécuté selon les normes de qualité acceptées.
 L’assurance que les ressources sont valides pour les tâches
 Fournit des informations sur la production et des événements de gestion des cycles
de production, tels que les horaires, la main-d'œuvre et les matériaux utilisés, ainsi
que leurs cycles de début et de fin.
 Mettre à jour les informations sur les fournitures de maintenance, définies comme
consommables.
 Supervision de l'entretien au besoin.
 Travail de contrôle de la qualité selon les besoins.

Figure 11: Exécution de la production

Une demande urgente d'un client doit être livrée. La gestion de l’exécution permet de
connaître l’état d’avancement de sa commande.

Les certifications des équipements sont valides, la qualification du personnel est à jour, et les
matières sont libérées pour utilisation.

Les certifications des équipements sont valides, la qualification du personnel est à jour, et les
matières sont libérées pour utilisation.

36 | P a g e
II.8. Analyse des performances et de la qualité
Parlant de l’analyse des performances et de la qualité, les tâches peuvent inclure sont :

 L’analyse des données de production pour déterminer les tendances des indicateurs
critique qualité.
 La détermination de l’exactitude de l’exécution des essais qualité. Ceci inclut
l’évaluation de la répétabilité, de l’adéquation et de l’efficacité des méthodes
d’essai.
 L’examen des historiques du personnel, des équipements et des matières pour
identifier les problèmes dans un souci d’amélioration.

Figure 12: Analyse des performances et de la qualité

III. Développement de la solution

Dans cette partie, on va développer une méthode de transmission des données du MES à
l’ERP en temps réel. Le protocole utilisé est le MQTT qu’on l’explique pourquoi on a choisi
ce type de protocole, quelles sont les avantages et quel est l’architecture mise en place.

III.1. Le protocole MQTT

MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) est un protocole de communication pour
l'Internet des objets (IoT) et les réseaux Machine-à-Machine (M2M). Il permet la transmission

37 | P a g e
de messages en utilisant un Publish - Subscribe (publier-s ‘abonner) modèle de
communication, ce qui signifie que les appareils peuvent publier des données sans avoir
besoin de connaître les détails de la connectivité des autres appareils. MQTT est conçu pour
être léger et efficace pour les réseaux à faible bande passante et à faible puissance. Il est
souvent utilisé pour connecter des appareils embarqués et des capteurs à des plates-formes de
traitement des données en nuage.

III.2. Le principe de fonctionnement

L'architecture MQTT comporte trois éléments principaux : les clients, le broker et les topics.

Les clients sont les dispositifs connectés qui envoient et reçoivent des messages via le broker.
Ils peuvent être des capteurs, des actionneurs, des applications mobiles, etc.

Le broker est un serveur qui gère les connexions des clients et les messages échangés. Il
permet de distribuer les messages aux clients qui sont abonnés aux topics correspondants.

Les topics sont des chaînes de caractères utilisées pour classer les messages. Les clients
peuvent s'abonner à un ou plusieurs topics pour recevoir les messages correspondants.

En résumé, l'architecture MQTT utilise un modèle de publication-abonnement pour envoyer

des messages entre dispositifs connectés via un broker qui gère les connexions et les messages
échangés en utilisant des topics pour classer les messages.

38 | P a g e
 Figure 13: Principe de la transmission des données avec le protocole MQTT

Exemple d’utilisation : Données d’un capteur de porte par MQTT qui

III.2.1.

déclenchent une alarme du dispositif de signalisation et un enregistrement

par la caméra
Un capteur de porte MQTT d’un autre fournisseur sert à déclencher une notification
d’événement en cas d’ouverture de la porte. Le capteur de porte publie un message MQTT au
broker MQTT dans le cloud. Le dispositif de signalisation et la caméra sont abonnés au sujet
du capteur de porte ; si la porte s’ouvre, l’un émet une alarme tandis que l’autre démarre un
enregistrement.

Figure 14: Exemple d'utilisation

III.2.2. Définitions
 Broker - Le Broker (courtier) est le serveur qui distribue les informations aux
clients intéressés connectés au serveur.
 Client - L'appareil qui se connecte au Broker pour envoyer ou recevoir des
informations.
 Topic - Le nom du message. Les clients publient, s'abonnent ou font les deux à un
Topic.
 Publish - Clients qui envoient des informations au Broker à distribuer aux clients
intéressés en fonction du nom de la rubrique.

39 | P a g e
  Subscribe - Les clients indiquent au Broker le ou les Topic(s) qui les intéressent.
Lorsqu'un client s'abonne à un Topic, tout message publié sur le Broker est distribué
aux abonnés de ce Topic. Les clients peuvent également se désabonner pour ne plus
recevoir de messages du Broker sur ce Topic.
 QoS - Qualité de service. Chaque connexion peut spécifier une qualité de service au
Broker avec une valeur entière comprise entre 0 et 2. La QoS n’affecte pas le
traitement des transmissions de données TCP, seulement entre les clients MQTT.

III.3. Les avantages du protocole MQTT

 Faible bande passante : MQTT utilise peu de bande passante, ce qui le rend adapté
aux réseaux à faible débit ou à faible puissance.
 Faible consommation d'énergie : MQTT est conçu pour fonctionner sur des
appareils à faible puissance, ce qui en fait un choix énergétiquement efficace pour
les objets connectés.
 Faible latence : MQTT utilise un modèle de publication-abonnement, ce qui permet
aux messages d'être acheminés rapidement entre les clients.
 Fiabilité : MQTT inclut des fonctionnalités de qualité de service pour garantir la
livraison des messages.
 Sécurité : MQTT prend en charge l'authentification et le chiffrement pour protéger
les communications.
 Simples à utiliser : MQTT est un protocole simple à utiliser et peut être implémenté
facilement sur une variété de plates-formes et de protocoles réseau.

III.4. L’implémentation de la solution

Dans le cadre de notre projet, l’acquisition des données se fait à travers le protocole MQTT
qu’est expliqué brièvement précédemment.

III.4.1. Identifier les API

D’abord, on va identifier les API dont on va obtenir les données (temps de chaque étapes,
temps d’arrêt de la machine, cadence machine, température des plaques chauffantes, débit et
grammage du dosage). On va identifier de plus les API qui prend en charge le protocole
MQTT, en lisant la documentation pour comprendre les paramètres d'entrée et la structure des
données de sortie.

III.4.2. Installation du client MQTT

40 | P a g e
Le MQTT nécessite un client installé dans une interface homme-machine (IHM), l’exemple le
plus utilisé est le client Mosquitto. L’IHM doit être une tablette ou bien un PC.

Le client Mosquitto inclut des fonctionnalités de qualité de service pour garantir la livraison
des messages, et prend en charge l'authentification et le chiffrement pour protéger les
communications. Il est facile à installer et à utiliser, et peut être utilisé pour développer des
applications IoT, des systèmes de gestion de l'énergie et des systèmes de surveillance. Il existe
aussi des bibliothèques pour des langages spécifiques pour utiliser Mosquitto facilement dans
votre application. Il est important de noter que Mosquitto n'est qu'un client pour MQTT, pour
utiliser le protocole MQTT il est nécessaire de disposer d'un serveur MQTT (comme
Mosquitto) ou utiliser un service de serveur MQTT en ligne.

Figure 15: L'interface d'un client MQTT

Conclusion
Dans ce chapitre, on a proposé la solution d’amélioration de la ligne de conditionnement
ERCA MFS-14, dont la solution est la mise en place d’un système d’exécution de la
fabrication (MES). Ensuite, on à défini le MES et l’ERP en termes de, la répartition des
activités et le base de temps. Pour l’installation du MES, il est primordial de respecter les
normes de l’automatisation (ISA-95). La dernière partie du chapitre trois est dédié à
l’implantation d’un protocole de transmission de données en temps réel MQTT, en indiquant
le principe de fonctionnement de ce protocole et ses avantages.

41 | P a g e
 Conclusion générale et perspectives
Dans le cadre du stage de perfectionnement, ce projet a été réalisé au sein de la société
Natilait dans le but d’installer un logiciel MES permet de connecter le ligne de
conditionnement directement à l’ERP, en intégrant un système d’acquisition des données,
reliés au ligne de conditionnement ERCA MFS-14, en temps réel. Ce système est basé sur le
protocole MQTT, il est un protocole de transmission facile à installer et assure une utilisation
facile pour les opérateurs.

La digitalisation de l'industrie a de nombreux impacts sur les entreprises et les secteurs qui les
composent. Les perspectives les plus importantes à considérer sont les suivantes :

 Augmentation de l'efficacité opérationnelle : Les technologies numériques

permettent aux entreprises d'automatiser les processus, de réduire les erreurs et
d'optimiser les flux de travail, entraînant une augmentation de l'efficacité
opérationnelle.
 Amélioration de la qualité des produits : Les technologies numériques permettent
aux entreprises de réaliser des analyses de données en temps réel pour améliorer les
produits et les services qu'elles proposent.
 Nouveaux modèles d’affaires : Les technologies numériques permettent aux
entreprises de proposer de nouveaux modèles d'affaires, comme la location ou les
services à la demande.
 Augmentation de la concurrence : Les technologies numériques permettent aux
entreprises de s'adapter rapidement aux changements de marché, augmentant ainsi la
concurrence.
 Amélioration de la communication et de la collaboration : Les technologies
numériques permettent aux entreprises de communiquer et de collaborer efficacement
avec les clients, les partenaires et les employés.
 Émergence de nouveaux marchés : Les technologies numériques permettent aux
entreprises de développer de nouveaux marchés en proposant des produits et des
services innovants.

42 | P a g e
 Cyber sécurité : La digitalisation peut aussi créer des vulnérabilités à des
cyberattaques, il est donc important pour les entreprises de renforcer leur sécurité pour
protéger les données et les systèmes critiques.

43 | P a g e
 Bibliographie
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