Remerciement

J’adresse mes vifs remerciements à tous les personnels du SOPAL pour leurs
disponibilités, pour leur soutien qui ont aidé durant toute la période de
réalisation de ce travail pour pouvoir le terminer dans les meilleures
conditions. Mes remerciements s'adressent également à tous ceux et celles qui
m’ont encouragé, dirigés, corrigés, documentés durant toute la période du
stage et surtout je remercie mon encadreur LOUATI Ahmed qui m’a bien
accueilli.
Je remercie très fort tous les ouvriers qui forment une seule famille et que j’ai pu
durant la période du stage de construire avec eux une bonne relation d’amitié, et
qui m’ont aidé à savoir l’organisation de travail et qui m’ont permis d’avoir un
contact direct avec les machines disponibles dans les ateliers et de réaliser
certaines opérations.

Mohamed Ben Debba 2021/2022

 Table des matières
Introduction générale..................................................................................................................1
Chapitre 1 : Présentation générale de l’entreprise.......................................................................2
Introduction.............................................................................................................................3
1. Présentation de l’entreprise.............................................................................................3
1.1. Les Sociétés Du Groupe...........................................................................................3
1.2. Identifiant de la société............................................................................................4
1.3. Organigramme.........................................................................................................4
2. Les différents services de la société................................................................................5
2.1. Le service administratif............................................................................................5
2.2. Le service technique.................................................................................................5
2.3. Le service marketing................................................................................................5
2.4. Le service recherché et développement....................................................................5
2.5. Le service qualité.....................................................................................................5
2.6. Le service maintenance............................................................................................6
3. Les différents départements de la société........................................................................6
4. Les produits.....................................................................................................................7
4.1. Bain et cuisine..........................................................................................................7
4.2. Articles de plomberie...............................................................................................7
4.3. Articles pour branchement d’eau.............................................................................8
4.4. Equipements pour le gaz..........................................................................................8
5. Le process de fabrication du SOPAL..............................................................................9
5.1. L’organisation du travail..........................................................................................9
5.2. Matière première....................................................................................................10
5.3. Atelier d’Usinage...................................................................................................10
5.4. Bureau d’études.....................................................................................................11
5.5. Atelier d’affûtage d’outils......................................................................................12
5.6. Atelier fonderie......................................................................................................12
5.7. Injection.................................................................................................................12
5.8. Atelier estompage...................................................................................................13
5.9. Le grenaillage.........................................................................................................14
5.10. Atelier d'usinage...................................................................................................15

Mohamed Ben Debba 2021/2022

 5.11. Polissage...............................................................................................................15
5.12. Atelier de traitement de surface...........................................................................16
5.13. Atelier d'assemblage et d'emballage.....................................................................17
Conclusion............................................................................................................................17
Chapitre 2 : Les différentes opérations observées dans l’atelier d’usinage...............................18
Introduction...........................................................................................................................19
1. Usinage par électroérosion............................................................................................19
1.1. Définition...............................................................................................................19
1.2. Caractéristique de l’usinage par électroérosion......................................................19
1.3. Avantages et inconvénients de cette technique......................................................20
1.4. Matériaux usinables par électroérosion..................................................................20
2. Opération de contrôle....................................................................................................21
2.1. La dureté................................................................................................................21
2.2. Opération de contrôle et mesure par MMt avec logiciel Pc ADMIS.....................22
3. Opération d’ajustage.....................................................................................................23
3.1. Définition...............................................................................................................23
3.2. Les étapes de travail...............................................................................................24
3.3. Les outils d’ébavurage...........................................................................................25
4. Les tâches effectuées pendant mon stage......................................................................25
.................................................................................................................................................. 26
Conclusion............................................................................................................................26
Chapitre 3 : Mini projet.............................................................................................................27
Introduction...........................................................................................................................28
1. La matrice.....................................................................................................................28
2. Les différentes solutions proposées...............................................................................29
2.1. La première solution..............................................................................................29
2.2. Deuxième solution.................................................................................................30
2.3. La troisième solution..............................................................................................31
3. Conception et mises en plan de différents modèles......................................................32
3.1. Mise en plan de model 1........................................................................................32
3.2. Mise en plan de model 2........................................................................................34
3.3. Mise en plan de model 3........................................................................................35
4. Les gammes de fabrication............................................................................................36

Mohamed Ben Debba 2021/2022

 4.1. Gamme de fabrication de model 1.........................................................................36
4.2. Gamme de fabrication de model 2.........................................................................37
4.3. Gamme de fabrication de model 3.........................................................................38
5. La gamme d’usinage.....................................................................................................39
6. La programmation CNC................................................................................................42
6.1. Alésage...................................................................................................................42
6.2. Perçage de 4 trous..................................................................................................43
7. Réalisation de porte matrice..........................................................................................44
Conclusion............................................................................................................................44
Conclusion générale..................................................................................................................45
Annexes.....................................................................................................................................46

Mohamed Ben Debba 2021/2022

 Liste des figures
Figure 1: SOPAL 1.....................................................................................................................3
Figure 2: Organigramme hiérarchique de la SOPAL..................................................................4
Figure 3: Produits de Bain et cuisine..........................................................................................7
Figure 4: Produits de plomberie..................................................................................................7
Figure 5: Produits pour branchement d’eau................................................................................8
Figure 6: Produits d’équipements pour le gaz.............................................................................8
Figure 7: Plan de fabrication.......................................................................................................9
Figure 8: Magasin de la matière primaire.................................................................................10
Figure 9: Atelier d’usinage........................................................................................................11
Figure 10: Noyauteuse..............................................................................................................12
Figure 11: Machine d'injection.................................................................................................13
Figure 12: Four d'échauffement des lopins...............................................................................14
Figure 13: Machine d'estampage...............................................................................................14
Figure 14: Grenailleuse.............................................................................................................14
Figure 15: Centre d'usinage CNC.............................................................................................15
Figure 16: Tambour tournant de la machine transfert...............................................................15
Figure 17: Robot de polissage...................................................................................................16
Figure 18: Atelier de traitement de surface...............................................................................17
Figure 19: Poste des machines d’électroérosion.......................................................................19
Figure 20: Coupe avec robofile.................................................................................................20
Figure 21 : Duromètre...............................................................................................................22
Figure 22: Position de pénétrateur............................................................................................22
Figure 23: Poste d’ajustage.......................................................................................................24
Figure 24:Machine de marquage...............................................................................................24
Figure 25 : Les outils d’ébavurage............................................................................................25
Figure 27:L’operation de taraudage..........................................................................................26
Figure 26 : Scie électrique.........................................................................................................26
Figure 28:Les matrices..............................................................................................................28
Figure 29: Montage 1................................................................................................................29
Figure 30: Montage 2................................................................................................................30
Figure 33:Model 1....................................................................................................................44
Figure 31 : Model 3...................................................................................................................44
Figure 32: Model 2....................................................................................................................44

Mohamed Ben Debba 2021/2022

 Introduction générale
Ce stage de technicien intervient dans le cadre de ma formation universitaire à l’institut
supérieur des études technologie de Sfax ISETS, il est effectué au sein de l’usine SOPAL de
01/07/2021 jusqu’à 31/07/2021.

Il a pour objectif de me faire vivre une expérience de technicien dans l’usine, et contacté
les ouvriers et les techniciens et les ingénieurs.

J’ai choisi d’effectuer mon stage dans cette société, pour me familiariser avec les
premières notions de la manipulation et de prendre une bonne idée sur les machines à
commande numérique, ainsi pour connaître l’organisme de déroulement des travaux dans une
entreprise.

J’ai réservé le premier parti de mon rapport pour la représentation général de l’usine,
dans le deuxième parti j’ai essayé de parler sur les déférents postes de travail dans le centre
d’usinage 1 et les méthodes de travail concernant ces machines et à la fin j’essaie de
représenter mon mini projet.

1
Mohamed Ben 2021/20
 Chapitre 1 : Présentation générale de
l’entreprise

2
Mohamed Ben 2021/20
Introduction

Dans ce chapitre nous allons présenter l’entreprise, ses différents services, ces produits, et
nous allons présenter son processus de fabrication.

1. Présentation de l’entreprise

SOPAL (Société de Production d’articles en Laiton) crée par monsieur RGAYEG Mohamed
en 1981. C’est le premier fournisseur des équipements sanitaires en Tunisie. Leader en
Tunisie dans la fabrication et la production d'articles sanitaires (à savoir articles de
plomberie eau et gaz, robinetterie sanitaire, accessoires de salles de bain et autres
équipements pour le gaz (raccords, vannes, robinets pour bouteilles de gaz) ... SOPAL reste
incontestablement la marque phare à la notoriété inégalée bénéficiant d’une fort capitale
confiance.

Figure 1: SOPAL 1

1.1. Les Sociétés Du Groupe

En 1981 la société SOPAL : crée par monsieur RGAYEG Mohamed

En 2005 la société AQUAPLAST : production d’articles de vidage en plastique

En 2006 la société SANA : fabrication d’accessoires de salle de bain

En 2012 la société SOPAMAR : assure la distribution de tous les produits du groupe au Maroc.
3
Mohamed Ben 2021/20
 En 2013 la société WINOX : fabrication de couverts de tables et d’ustensiles de

En 2017 la société SOPAL Afrique : assure la distribution de tous les produits du groupe au
Côte d’Ivoire.

En 2019 la société TICAD : fabrication de cabines de douches.

1.2. Identifiant de la société

 Raison sociale : Société de production d'articles en laiton « SOPAL ».

 Adresse : Route de Gabés Km 1,5 SFAX 3003.
 Téléphone : +216 74 468 900.
 Site web : www.sopal.biz
 Forme juridique : Société anonyme
 Date de création : Juin 1981.
 Directeur général : Monsieur REGAYEG Mohamed.
 Effectif moyen : La société SOPAL compte un effectif total de 1000 personnes dont 20%
sont des cadres (ingénieurs, maîtrisas et superviseurs).

1.3. Organigramme :

Président Directeur General

Superviseur patrimoine Superviseur Export

Manager Achats
Manager développement et industrialisation
Manager logistique de Manager
production
production et système de production
Manager marketing Ma

Manager contrôle de gestion

Manager systèmeManager
d’information
maintenance et développementManager
d'équipement Manager comptable e
ressources humaines

Figure 2: Organigramme hiérarchique de la SOPAL

4
Mohamed Ben 2021/20
2. Les différents services de la

2.1. Le service administratif

Ce service prend en charge la gestion des ressources humaines telles que le recrutement, la
formation et la rémunération. Il s’occupe également des différentes relations extérieures

2.2. Le service technique

Il est formé d’un bureau d’étude qui établit les plans d’ensemble, étudie les projets et cherche
des solutions pour toute difficulté concernant le système de production. En plus, il veille à la
mise à jour technologique et au suivi : des nouvelles techniques intéressant le secteur
d’activité de la société.

2.3. Le service marketing

Le rôle du service marketing est d’établir et de promouvoir des relations fructueuses pour
l’entreprise tout en assurant la satisfaction des clients. Sa politique est d’être en permanence à
l’écoute des clients afin de leur fournir un produit et un service de qualité

2.4. Le service recherché et développement

SOPAL est tenue comme toute autre entreprise d’innover les anciens produits et de créer de
nouveaux uns, pour être à la page.

2.5. Le service qualité

Le service qualité a pour mission de veiller à l’application du système d’assurance qualité

adopté par la direction générale selon les Normes ISO 9001.Il assure également la
coordination et la direction de toutes les actions de management qualité en respectant le
niveau de qualité voulu.
Ce service établit les plans de contrôle et les limites de spécification de chaque opération de
contrôle exécutée sur les produits finis et semi finis ainsi que les accessoires de montage.

5
Mohamed Ben 2021/20
2.6. Le service

Il assure la bonne utilisation et l’entretien des équipements de production, de contrôle, de

mesure et d’essai. En plus, il est responsable de la réception, du stockage et de la gestion des
pièces de rechange.

3. Les différents départements de la société

La société de production des articles en laiton est composée de cinq départements :

SOPAL 1 :

C’est là où se trouvent le cadre administratif (PDG, secrétariat, gestion des ressources

humaines…)

SOPAL 2 :

Bureau d'étude qui est chargé de la conception (des moules, des outils, des mors d'usinage, des
poinçons ...) sur les logiciels CATIA V6 et TOP SOLID.
Atelier de fabrication mécanique équipé de : fraiseuses, tours, rectifieuses, affuteuses, une
marqueuse : Micro percussion, une électroérosion, une sableuse, trois centres d'usinage à
commande numérique, un tour à commande numérique, deux projecteurs de profil.
Une unité de gestion d'outillage dans laquelle se fait le contrôle des moules et des outils
produits par l'atelier de fabrication, l'assemblage et la classification de ces produits dans
des casiers appropriés

SOPAL 3 :
L’atelier de développement des équipements est chargé de régénérer de nouvelles machines à
partir des machines désuètes.
SOPAL 5 :

Comprend un atelier de polissage et d’usinage, un magasin de matières premières et un

magasin de pièces de rechange.

SOPAL 6 :

Où se déroule la plupart du travail d'usinage, polissage, noyautage, moulage, ébavurage et des

ateliers maintenances.

6
Mohamed Ben 2021/20
4. Les

4.1. Bain et cuisine

Figure 3: Produits de Bain et cuisine

4.2. Articles de plomberie

Figure 4: Produits de plomberie

7
Mohamed Ben 2021/20
4.3. Articles pour branchement

Figure 5: Produits pour branchement d’eau

4.4. Equipements pour le gaz

Figure 6: Produits d’équipements pour le gaz

8
Mohamed Ben 2021/20
5. Le process de fabrication du

5.1. L’organisation du travail

SOPAL est constituée de huit sections de production, chaque section est spécialisée dans la
réalisation de plusieurs opérations différentes. Le plan général du processus de fabrication est
représenté dans la figure suivante :

Matière primaire

Fonderie Estompag

Usinage

Polissage

Traitement de surface

Produit finale

Figure 7: Plan de fabrication

9
Mohamed Ben 2021/20
5.2. Matière

Toujours dans le cadre de sa politique de qualité, la SOPAL impose des critères exigeants de
choix des fournisseurs de matière première importée généralement de l’Italie et de l’Espagne
sous forme de lingots, de profilés ou de barreaux normalisés, de différents diamètres. Les
fournisseurs les plus importants sont GNUTTI, METTALI, ALMAG, GAMBARI et
TREFIMETAUX.

La société SOPAL transforme plus de 2500 tonnes de laiton par an. Cette matière est un
alliage de cuivre (59%) et de zinc (39%) avec quelques traces de plomb (2%)

Figure 8: Magasin de la matière primaire

5.3. Atelier d’Usinage

C’est l’atelier responsable de la préparation les moules de fonderie et e l’estampage. En trouve

dans cet atelier :

 Magasin de matière primaire

 Magasin des outils
 Centre d’usinage (7 fraises numériques de 3 axes et 2 fraises numériques de 5 axes)
 Centre d’ajustage
 Centre de contrôle
 2 Tours et 3 fraises conventionnelles
 Tours numérique

1
Mohamed Ben 2021/20
  Électrisions
 Rectifieuse

Figure 9: Atelier d’usinage

5.4. Bureau d’études

Le bureau d’études a pour fonction la conception des produits nouveaux avec leurs moules et
les outils nécessaires pour l’usinage sur des dossiers de fabrication (dessin d’ensemble, dessin
de définition) en utilisant le logiciel « catia » qui est caractérisé par la visualisation de la pièce
en 3D.

Pour les pièces qui se réalisent sur la machine à commande numérique il faut utiliser un autre
logiciel appelé « TOP-CAM » pour faire la programmation d’usinage.

A côté de cet atelier, on trouve le bureau d’études. Ce dernier a pour rôle de concevoir les
différents produits commercialisés par SOPAL. Pour chaque article produit, il existe un
dossier qui contient le dessin d’ensemble, le dessin de définition, les matrices utilisées, leurs
montages, les poinçons utilisés, les outils, les portes outils d’usinage, les outils de contrôle et
de montage. Le logiciel de DAO utilisé étant « CATIA »

1
Mohamed Ben 2021/20
5.5. Atelier d’affûtage d’outils

C’est l’atelier responsable de la préparation de l’outillage. Il permet d’affûter les outils de

forme en carbure à l’aide d’une moule carbure et les outils en HSS avec une moule abrasive.
Exemple : les outils d’usinage affûtage des terreaux, les filières, les forets les fraises, etc...

5.6. Atelier fonderie

Parmi les procédés que maîtrise la SOPAL aujourd’hui, la fonderie en coquille. Les pièces
obtenues par ce procédé sont des pièces massives ayant des formes extérieures et intérieures
assez compliquées et nécessitant l’utilisation d’un noyau en sable. Le processus de fabrication
dans l’atelier fonderie comporte les étapes suivantes : La préparation du noyau en sable dans
des machines appelées noyauteuses. La fusion des lingots de laiton dans des fours de fusion
dont la température peut atteindre les 1050 °C , l’opération de coulée qui est manuelle,
l’opérateur prend un volume bien déterminé de laiton en état de fusion depuis le four de fusion
et le verse dans la coquille. Après une courte durée de maintien, les coquilles s’ouvrent et
l’opérateur extrait la pièce avec une pince.

Figure 10: Noyauteuse

5.7. Injection

Elle est en fait l’introduction sous une haute pression du laiton fondu dans un moule
métallique. Le laiton liquide, fondu au moyen d’un four électrique, est injecté dans
l’empreinte en acier.

Les moules sont montés sur les plateaux d’une presse hydraulique horizontale, de grande
puissance pour éviter au moment de l’injection toute

1
Mohamed Ben 2021/20
Ouverture intempestive de l’outillage et toute fuite au plan de joint. On obtient des pièces
ayant la forme de l’empreinte

Figure 11: Machine d'injection

5.8. Atelier estompage

L'estampage à chaud ou façonnage s'agit de transformer du laiton sous forme de pièces à partir des
morceaux de barres. Le laiton brut étant sous forme de barre cylindrique de diamètre spécifique, il
doit être tronçonné en des morceaux appelés lopins, qui vont être estampés.
En effet, le réglage de la longueur du lopin à tronçonner sur les machines tronçonneuses sera pour
chaque pièce à part. Ce réglage est bien choisi par le bureau d'étude et de recherche afin de
minimiser les bavures et les pertes de matières, et en même temps, donner à la pièce estampée une
bonne densité. La mise en forme des lopins comporte :

 Le chauffage des lopins à la température requise des fours à gaz installés à coté de
chaque presse de matriçage. La température du lopin doit se situer dans le domaine de
déformation plastique (entre 700°C et 750°C) tout en étant inférieure à la température
de fusion.
 Le matriçage : consiste à donner au lopin chauffé une forme bien déterminée en le
forçant entre deux matrices.
 L'ébavurage à froid : c'est la séparation des bavures des pièces matricées à l'aide des
presses hydrauliques, sur ces presses il y a un plateau tournant qui comporte des
matrices ayant la forme de la pièce à ébavurer.

1
Mohamed Ben 2021/20
 Figure 13: Machine
Figure 12: Four
d'estampage
d'échauffement des lopins

5.9. Le grenaillage

Le grenaillage est le nettoyage des pièces avant de passer à l'usinage. Les machines effectuant
ce type de procédé sont appelées des grenailleuses.
Le grenaillage est un procédé très répondu dans l'industrie utilisé dans le but d’obtenir un état
de surface particulier et enlever le sable collé sur la pièce moulée. Il consiste à projeter à
grande vitesse des billes sur la pièce à traiter. Les billes sont réalisées en acier moulé de
grande dureté ou en inox. A noter qu'elles peuvent être réalisées avec des matériaux de
duretés différentes suivant l'objectif à atteindre.

Figure 14: Grenailleuse

1
Mohamed Ben 2021/20
5.10. Atelier d'usinage

Dans cet atelier, l’enlèvement de la matière se fait par l’une des opérations suivantes
: décolletage, fraisage, perçage, alésage, taraudage ou tronçonnage ou sciage.

Pièce brute Pièce usinée

Usinage

Ces opérations sont assurées par une dizaine de machines de transfert, pouvant effectuer,
chaque une, plusieurs opérations en même temps.

Ces opérations sont assurées par les machines de transfert, ayant le même principe de
fonctionnement : une grande table ou cœur de la machine comportant des vérins hydrauliques
pour la man tian de la pièce, et qui tourne d’une portion de tour pour passer la pièce d'une
unité d'usinage a l'autre.

Figure 15: Centre d'usinage CNC Figure 16: Tambour tournant de

la machine transfert

5.11. Polissage

L’opération de polissage est réservée aux pièces obtenues par moulage et estampage.
Elle permet d’éliminer les défauts surfaciques. C’est un travail manuel qui se fait pièce par
pièce pour aboutir à un bon état de surface par le passage par deux étapes qui sont :
 L’ébarbage : c’est une opération de polissage avec bande de papier abrasif.

1
Mohamed Ben 2021/20
  Le polissage : cette opération consiste à nettoyer la surface de la pièce en utilisant un
disque sisal ou Cotton permettant d’aboutir à une surface parfaite

Figure 17: Robot de polissage

5.12. Atelier de traitement de surface

Afin de protéger le laiton contre la corrosion, et pour un aspect esthétique de la pièce, il a fallu
ajouter une couche couvrant les pièces.
Pour assurer l’étape de traitement de surface, SOPAL dispose d’une chaine de traitement de
surface assurant le nickelage et le chromage.
 Le nickelage : est un procédé qui permet le revêtement des pièces. L’objectif de cette
opération est d’assurer aux pièces une résistance à la corrosion tout en gardant un
aspect décoratif. Le nickel a comme particularité d’être relativement inoxydable à
l’air et permet de donner une apparence brillante.
 Le chromage : a pour rôle de maintenir la dureté des pièces, assurer leurs résistances à
l’abrasion, à la passivité de la surface et aux frottements de pièces antagonistes, en
glissade ou en rotation.

1
Mohamed Ben 2021/20
 Figure 18: Atelier de traitement de surface

5.13. Atelier d'assemblage et d'emballage

Les opérations d’assemblage et d’emballage sont effectuées une même cellule.

Toutes les pièces qui constituent un produit fini sont rassemblées et montées séquentiellement
suivant un mode opératoire spécifique à chaque produit
Le contrôle des produits se fait unitairement afin d’assurer le bon fonctionnement des pièces.
Enfin, chaque produit est mis dans son emballage puis transporté dans le magasin des produits
finis.

Conclusion

Dans ce chapitre nous avons donné une vision globale sur l'entreprise : sa structure et ses
activités. Et donc acquérir une connaissance approfondie d'un secteur d'activité : la production
des produits en laiton.

1
Mohamed Ben 2021/20
 Chapitre 2 : Les différentes opérations
observées dans l’atelier d’usinage

1
Mohamed Ben 2021/20
Introduction

Dans ce chapitre nous allons parler sur les différentes opérations observées dans l’ateliers
d’usinage qui est le lieu de mon travail de stage.

1. Usinage par électroérosion

1.1. Définition

L’électroérosion consiste à enlever de la matière à une pièce conductrice, à l’éroder pour lui
donner les formes et les dimensions voulues à l’aide de décharges électriques. Ainsi, cette
technique nous permet d’usiner tous les matériaux conducteurs de l’électricité (tels que les
métaux, alliages, carbures, graphites, etc.) quelle que soit leur dureté.

Figure 19: Poste des machines d’électroérosion

1.2. Caractéristique de l’usinage par électroérosion

Il existe deux types d’usinage par électroérosions :

 L’EDM par enfonçage consiste à reproduire une pièce, selon la forme donnée à
l’électrode. Ses caractéristiques : un débit de matière de quelques mm3/min en finition,
à quelques centaines de mm3/min en ébauche ; une rugosité de 0,4 μm en finition et de
15 μm en ébauche ; et une usure de 30 % en finition, à moins de 1 % en ébauche.
 L’EDM par fil consiste à découper une pièce, à l’aide d’un fil métallique, selon une
forme définie. Ses caractéristiques : un débit surfacique jusqu’à 350 mm2/min dans
l’acier et un état de surface pouvant descendre à 0,2 μm.

1
Mohamed Ben 2021/20
 Figure 20: Coupe avec robofile

1.3. Avantages et inconvénients de cette technique

L’usinage par électroérosion offre une excellente précision (supérieure à 0,01 mm) et un bon
état de surface ce qui le rend incontournable pour la réalisation de formes complexes, dans des
matériaux conducteurs qui peuvent être très durs.
Mais il ne peut s’agir d’une technique de grande série. D’une part, parce que l’enlèvement de
la matière est lent. D’autre part, parce que l’érosion de l’électrode est assez rapide.
Extrêmement prisé pour la réalisation d’empreintes des moules pour l’injection, ce procédé est
concurrencé par le fraisage à grande vitesse et par l’usinage électrochimique, même si ces
techniques ne parviennent pas à obtenir des détails aussi fins.

1.4. Matériaux usinables par électroérosion

Les matériaux usinables doivent vérifier les conditions suivantes :

 Une conductivité électrique suffisante

 Une basse température de fusion et de vaporisation
 Une faible diffusivité thermique

Exemples :

 Alliages métalliques : aciers et alliages de Cu, Al, Ti, Ni, Co …)

 Graphites
 Certains semi-conducteurs

2
Mohamed Ben 2021/20
  Céramique non conductrice avec des particules conductrice
 Céramique (semi-) conductrices

2. Opération de contrôle

Tous les éléments fabriqués dans cet atelier sont contrôlés pièce par pièce.

Les pièces sont contrôlées par :

 Les mesure par élément de mesure (pied à coulisse, palmère)

 La dureté
 Avec MMT

2.1. La dureté

2.1.1. Définition

La dureté La dureté est la capacité d’une matière à résister à la pénétration d’une matière plus
dure qu’elle. Elle est aussi déterminée par sa résistance aux rayures. Le diamant constitue le
matériau le plus dur. Les aciers à haute teneur en carbone sont durs, les aciers doux, un peu
moins, tandis que l’aluminium est de faible dureté

2.1.2. Essais de dureté

La dureté peut être définie comme une mesure de la résistance à la déformation plastique
localisée. Les méthodes de mesure de la dureté sont basées sur la pénétration forcée d'un
indenteur à la surface d'un matériau. Une valeur de dureté est déterminée par la mesure de la
dimension ou de la profondeur de l'empreinte faite par l'indenteur soumis à des charges et des
vitesses d'application contrôlées.

2
Mohamed Ben 2021/20
 Figure 21 : Duromètre

2.1.3. Essai de dureté Rockwell

Les essais de dureté Rockwell sont des essais de pénétration. Il existe en fait plusieurs types de
pénétrateurs qui sont constitués d’un cône en diamant ou d’une bille en acier trempé polie.
Pour obtenir une valeur de dureté Rockwell, on mesure une pénétration rémanente du
pénétrateur sur lequel on applique une faible charge.

Figure 22: Position de pénétrateur

2.2. Opération de contrôle et mesure par MMt avec logiciel Pc ADMIS

2.2.1. Définition

Les machines à mesurer tridimensionnelle (MMT) sont des instruments utilisés en métrologie
dimensionnelle. Elles permettent d'obtenir les coordonnées des points mesurés (palpés) sur une
pièce mécanique. Ces coordonnées permettent de vérifier la validité dimensionnelle de la
pièce, de vérifier que les cotes sont respectées. De telles machines sont désormais
présentes dans toutes les industries mécaniques.

2
Mohamed Ben 2021/20
2.2.2. Constitution

Une MMT est constituée :

D’une table (partie de la machine sur laquelle la pièce à mesurer est immobilisée, appelée
parfois marbre mais qui n'est pas nécessairement géométriquement parfaite). Dans tous les cas,
l'usage recommande de ne pas utiliser cette surface comme surface de référence au cours de la
mesure ; de trois liaisons glissières permettant de positionner la tête de mesure en tout point de
l'espace ; des règles graduées (optiques ou électriques) permettent de connaître la position de
chacune des glissières ; d'une tête de mesure.

2.2.3. Logiciel Pc ADMIS

Logiciel PC-DMIS® de Wilcox Associates se profile comme leader mondial dans le domaine
de la métrologie. Des entreprises de toutes tailles l'utilisent dans le monde entier pour mesurer
des pièces de formes, dimensions et tolérances quelconques. PC-DMIS simplifie à l'extrême la
configuration et le contrôle de toutes sortes d'éléments, qu'ils soient prismatiques ou dotés de
contours ou surfaces complexes. Et sa conformité aux standards internationaux en matière de
logiciel MMT vous garantit des résultats d'une fiabilité absolue.

3. Opération d’ajustage

3.1. Définition

L’opération d'ajustage regroupe les actions visant à parfaire des pièces mécaniques (supprimer
les petits défauts) et à les assembler dans le but de fabriquer un organe mécanique fonctionnel.
L’ajustage peut être correctif (retouche de pièce pour sa géométrie et sa dimension) ou de
parachèvement (Retouche des pièces pour parfaire l’aspect visuel et son état de surface)

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 Figure 23: Poste d’ajustage

3.2. Les étapes de travail

 Réaliser une opération ébavurage

 Réaliser une opération d'assemblage et montage les moules
 Réaliser une opération taraudage
 Réaliser une opération de perçage avec les perceuses verticales
 Le chanfreineur, chargé d'exécuter les chanfreins sur pièces
 Ecrire le code et le numéro de série sur les pièces avec la machine de marquage

Figure 24:Machine de marquage

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3.3. Les outils d’ébavurage

L’ajusteur utilise des outils comme :

 Ébavureur standard
 Ébavureur de poche
 Ébavureur de rainures de clavettes
 Ébavureur de chanfreiner et chambrer

Figure 25 : Les outils d’ébavurage

4. Les tâches effectuées pendant mon stage

J’ai passé mon stage dans cet atelier d’usinage SOPAL 2 et j’ai effectué certaines taches
pendant cette période :

 Contrôle les dimensions des pièces avec le pied à coulisse, micromètre, pâte à modeler
 Contrôle la dureté des matrices et des poinçons avant et après le traitement thermique
 Chanfreinage avec la machine de chanfreinage
 Perçage des mors
 Réalise les opérations de surfaçage et rainurage sur le fraisage conventionnel
 Réalise les opérations de dressage, chariotage, perçage et taraudage, sur le tour
conventionnelle
 Réaliser une opération ébavurage d’un moule
 Ecrire le code et le numéro de série sur les pièces avec la machine de marquage

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  Réaliser une opération taraudage
 Couper 6 barres on cuivre de diamètre 6 avec le scie électrique

Figure 27 : Scie Figure 26:L’operation

électrique de taraudage

Conclusion

Dans ce chapitre j’ai parlé sur le lieu de mon travail et les opérations observée ainsi j’ai
essayé de définir et présenter chaque opération de chaque poste et les tâches effectuées
pendant mon stage.

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 Chapitre 3 : Mini projet

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Introduction

Pour faire l’opération de perçage de la matrice le technicien utilise la machine à commande

numérique ( fraiseuse CNC) afin d’avoir un entraxe exact. Cette opération prend beaucoup de
temps car le travail est par série et aussi très couteuse. Pour cela la société nous a demandé de
trouver une solution pour faire l’opération de perçage sur une perceuse conventionnelle toute
en gardons un entraxe exact et la facilité et la rapidité de montage.
Dans ce chapitre nous allons présenter les différents solution propsées et la solutions final
retenu.

1. La matrice

En technologie, une matrice est l'empreinte en creux, réalisée dans un bloc de matière, qui
représente la pièce à créer. La matrice est tributaire du poinçon dans la plupart des cas.

La matrice s'accompagne toujours d'un poinçon qui peut être matérialisé par une forme solide
(cas le plus général), ou par l'action d'un gaz (cas de l'emboutissage à l'explosif).

En SOPAL il y a 3 modèles de matrices :

 Model 1 : Volant robinet de gaz (3 trous entraxe =40, diamètre = 60)

 Model 2 : Écrous (2 trous entraxe =46, diamètre = 60)
 Model 3 : Bouchon (2 trous entraxe =46 diamètres = 65)

Figure 28:Les matrices

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2. Les différentes solutions

2.1. La première solution

Le montage se compose de :

 Porte matrice inférieure

 Les matrices
 Porte matrice supérieure

Porte matrice supérieure

Les trous de guidage

Les matrices

Porte matrice inférieure

Figure 29: Montage 1

On place les 4 matrices dans la porte matrice inférieure ensuite en met la porte matrice
supérieur qui contient les trous et qui doit être coaxiaux avec les trous de matrice. Puis en fait
le perçage à l’aide des trous de la porte matrice supérieur.

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Cette solution est à rejetée

 En peut perde la coaxialité à cause d’un faux mouvement de rotation de la matrice

ente les deux porte matrice.
 Le porte matrice supérieurs est lourd.
 L’opération prend beaucoup de temps.

2.2. Deuxième solution

Le montage se compose de :

 Porte matrice
 Les matrices
 Deux vis de serrage

Porte matrice

Les trous de guidage

Les matrices

Vis de serrage

Figure 30: Montage 2

On place les deux matrices dans la porte matrice. Ce dernier contient les trous qui doivent être
coaxiaux avec les trous de matrice et en fait le perçage. Les deux vis de serrage fait le blocage
de la matrice et élimine la rotation de lui-même.

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Cette solution est à rejetée

 Le maintien de la porte matrice n’est pas favorable

 L’opération prend beaucoup de temps.

2.3. La troisième solution

Le montage se compose de :

 Porte matrice
 Les matrices
 Une vis de serrage (Vis à tête cylindrique 6 pans creux CHC - M 8 X 18 CLASSE 12.9)

Les trous de guidage

Porte matrice

Vis de serrage

La matrice

On place la matrice dans la porte matrice. Ce dernier contient les trous qui doivent être
coaxiaux avec les trous de matrice et en fait le perçage. Le vis de serrage fait le blocage de la
matrice et élimine la rotation de lui-même.

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Après la discussion avec l’encadreur et les ouvriers en a validé la troisième proposition car :

 L’entraxe est exact

 Le maintien de la porte matrice est favorable
 Le perçage est facile
 Le travail en série est possible
 La rapidité de montage et de démontage
 La matrice monte ajuster dans la porte matrice garantir la position

3. Conception et mises en plan de différents modèles

D’après les mises en plan des matrices nous avons trouvé ces démentions :

Model 1 à partie de l’annexe 1

Model 2 à partie de l’annexe 2

Model 3 à partie de l’annexe 3

3.1. Mise en plan de model 1

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3.2. Mise en plan de model

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3.2. Mise en plan de model

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3.3. Mise en plan de model

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4. Les gammes de fabrication

Après la conception des différents modèles nous avons faire la gamme de fabrication de
chaque modèle.

4.1. Gamme de fabrication de model 1

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4.2. Gamme de fabrication de model

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4.3. Gamme de fabrication de model

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5. La gamme d’usinage

Cette gamme d’usinage est applicable pour tous les modèles de matrice et en prend en
considération le changement des côtes et le nombre des trous.

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 Micromètre

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6. La programmation CNC :

6.1. Alésage
y

%1252

N10 G00 G90 G80 G17

N20 G52 Z0

(Centrage)

N30 M06 T2 D2
Op x
N40 M03 G97 S1200

N50 G00 X45 Y45 Z4

N60 G81 Z-4 F80 M08

N70 G80 G00 G52 Z4 M09

(Perçage)

N80 M06 T5D5

N90 G97 S800 M03

N100 G00 X45 Y45 Z4 M08

N110 G82 Z-50 EF2 ER4 F60

N120 G80 G00 G52 Z4 M09

(Alésage)

N130 M06 T6D6

N140 G97 S1200 M03

N150 G00 X45 Y45 Z4 M08

N160 G45 X45 Y45 Z-50 ER4 EB30 P6 Q3 EP75 EQ50 J0.1 I0.3 EJ200 EI150

N170 G00 G52 Z4 M05 M09

N180 M2

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6.2. Perçage de 4 trous :

%1253

N10 G00 G91 G80 G17

N20 G52 Z0

(Centrage)

N30 M06 T6 D6

N40 G97 S1200 M03 M08

N50 G00 X45 Y45 Z4

N60 G16

N70 G81 X20 Y0 ER4 Z-4 F80

N80 X20 Y120

N90 X20 180

N100 X20 Y240

N110 G80 G00 G52 Z4 M09

(Perçage)

N120 M06 T2D2

N130 G97 S1000 M03 M08

N140 G00 X45 Y45 Z4

N150 G83 X20 Y0 ER4 EH 15 Z-15 P10.5 Q10.5 ES0.4 EP2 F80

N160 X20 Y120

N170 X20 180

N180 X20 Y240

N190 G15 G80 G52 Z0 M05 M09

N200 M2

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7. Réalisation de porte matrice

Après la validation de solution nous allons passer aux réalisations de trois modèles.

Les figures ci-dessous présente les trois modèles.

Figure 33:Model 1 Figure 32: Model 2 Figure 31 : Model 3

Conclusion

Après l’utilisation on a constaté que Cette solution est très efficace, et elle nous permet de
gagne le temps et elle n’est pas couteuse.

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 Conclusion générale
Ce stage m'a permis de vivre une expérience dans l'industrie qui me sera utile à la future.
C’est été une occasion pour avoir une vision globale sur l'entreprise : sa structure et ses
activités. J’ai pu m’accommoder avec un monde de travail. En outre j’ai eu l’occasion de
concevoir un mini projet en relation étroite avec ma spécialité.
Je tiens à mentionner que j'ai bien apprécié le travail à SOPAL, elle est tellement organisée,
bien équipée et dans laquelle règne une ambiance de travail en équipe qu'on se sente travailler
au sein d'une société européenne où la confiance et l'entraide sont omniprésentes.

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 Annexes
Annexes 1 :

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Annexes

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Annexes

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