Cours Technologie de

Production

Classes 1ière année Préparatoire Technologie

Procédés d’Obtention des Pièces Brutes

Enseignant:
Mme. Ghada MOUEDHEN AMRI
Ingénieur en Génie des Matériaux
Docteur en Matériaux & Environnement
Maître Assistant en Génie Mécanique
Procédés d’Obtention
des Bruts par
Déformation Plastique

39
Procédés par déformation plastique
Ces procédés de formage regroupent toutes
les techniques de mise en forme des
matériaux à partir de l’état solide par
déformation plastique. On distingue,
suivant la température de formage, la
mise en forme à froid (entre 0,15Tf et
0,3Tf ) et la mise en forme à chaud
(supérieure à 0,5Tf ).

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Procédés par déformation plastique

Forgeage libre

Mise en forme à chaud:

Estampage/matriçage
Procédés de forgeage

Laminage à chaud

Formage par emboutissage

Procédés de fabrication par
déformation plastique

Formage par pliage

Formage par extrusion

Mise en forme à froid: Procédés

de formage

Formage par laminage à froid

Formage par cintrage

Formage par fluotournage

41
Procédés de forgeage
(Anglais: Forging)

4
2
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage

Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce mécanique en appliquant
un effort important sur un lopin de métal, chauffé ou non, pour le contraindre à prendre la forme
désirée.
Les pièces obtenues sont, le plus souvent, des ébauches qui doivent subir des opérations d’usinage
à l’outil ou à la meule.
Intérêt : Suite à la déformation plastique du matériau , sous l'effet de chocs ou pressions, le
matériau de la pièce est corroyé. Ce phénomène est traduit, macroscopiquement, par la formation
d’un fibrage spécifique aux pièces forgées. Il en résulte, suivant le taux de corroyage, une
amélioration de certaines propriétés mécaniques de la pièce, notamment dans le sens
d’écoulement du métal..

Influence du taux de corroyage sur différentes propriétés mécaniques 43

Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Forgeage libre
Forgeage libre
Le forgeage libre est défini par la déformation plastique à chaud de lopins
(demi-produits: lingots, blooms, barres, billettes), qui, par fluage du matériau
sous l’action de chocs importants ou par pression élevée, permet de réaliser une
ébauche nommée avant-produit.
Il est effectué sans outillage spécifique à la pièce à obtenir.
La déformation du volume de matière à former s’effectue dans toutes les
directions.
Le forgeage libre est le seul processus de
fabrication pour les pièces forgées
lourdes (jusqu’à 250t) du type arbres de
générateurs hydrauliques, disques de
turbines, vilebrequins des moteurs
maritimes, laminoirs, etc.
Les pièces forgées de moindre masse,
par exemple de 20, 60 ou 120kg,
peuvent être fabriqués par forgeage libre
ou estampage à chaud. Les avantages
du forgeage libre sur l’estampage à
chaud sont avérées économiquement
dans les conditions de fabrication
unitaire et en petite série grâce à
l’utilisation d’outillage universel.

Avant le forgeage, il faut débiter le lopin par sciage, tronçonnage ou cisaillage. Ensuite, on chauffe les lopins
jusqu’à la température de travail, qui dépend du matériaux mis en œuvre. Le travail s’effectue à une
température T ≈ 3/4 Tf.
Exemples:
Aciers faiblement alliées: 900°C < T < 1200°C
Alliages d’aluminium 350°C < T < 500°C
Alliage de cuivre 750°C < T < 900°C
Laiton 700°C < T < 800°C
On utilise des fours à flamme, à résistance électrique (alliages d’aluminium et de magnésium, T°≥500°C ±5°C), à
induction (acier, cuivre, laiton, aluminium), ainsi que des installation avec contact électrique (le chauffage des
barres longue avec l > 1,5d et des bruts profilés avec un diamètre jusqu’à 100mm). 44
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Forgeage libre
Selon la déformation provoquée, les principales opérations de forgeage libre , mécanisé, sont:
Étirage, etampage, refoulement, dégorgeage, poinçonnage, mandrinage, bigornage, rétreinte, élargissement.

Etirage
Refoulement
Allongement d’un lingot ou une ébauche suivant son axe initial en une
barre de section ronde, carrée, rectangulaire ou polygonale Opération inverse
de l’étirage:
Différents types de marteaux et
augmentation de la
d’enclume
section d’une
ébauche en
réduisant sa
longueur.
Ex: disque, arbres à
plateau, boulons

Etirage entre tas plats à bords arrondis Dégorgeage

On utilise des enclumes et marteaux
plats appelés aussi tas plats ou pannes,
à bords arrondis pour éviter les
repliures de métal, et de largeur variant
avec les sections à travailler et les buts
poursuivis ; des marteaux et enclumes
en V; des étampes plus ou moins
évasées pour mise au rond.
Réalisation de gorge(s), en cours de forgeage,
permettant une diminution brusque de section, par
étirage ultérieur.
Etampage

Elargissement

Élargissement de l’extrémité d’un lopin, généralement après

Mise au rond d’un lopin de section carré par dégorgeage, provoqué par le déplacement d’une panne.
forgeage entre tas de forme arrondie.
45
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Forgeage libre
Poinçonnage Bigornage

Bigorne
(Mandrin)

Brut:
Couronne

Réalisation d’un trou, non calibré, de forme

conique. Cette opération prépare le
mandrinage.
Accroissement de diamètre d’une
couronne métallique provoquant un
Mandrinage fibrage circulaire de la matière.

Rétreinte

Calibrage d’un trou, obtenu préalablement Etirage d’un lopin tubulaire accompagné de la diminution du diamètre extérieur.
par poinçonnage. Afin de calibrer éventuellement un alésage on utilise un mandrin.

46
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Forgeage libre
Equipements: Deux types de machines servent au forgeage libre:
• Des machines travaillant par chocs où une composante est animée d’une vitesse V ≥ 6m/s pour
la frappe (moutons, marteaux-pilons) du brut;
• Des machines travaillant par pression (presses mécaniques ou hydrauliques, machines à forger)
où une composante est animée d’une vitesse V ≤ 1m/s.

Engins Les
Les Moutons
travaillant Marteaux-
Conversion de
par chocs
l’énergie cinétique
pilons
Vitesse provenant de la Même principe que
d’impact V ≥ chute d’une masse, les Moutons mais
6m/s en énergie de un complément de
déformation par vitesse est donnée
l’intermédiaire de à la masse
l’outillage frappante.

Les Presses Les Presses

hydrauliques mécaniques
Engins
travaillant F = 6000 à 600 000 F = 500 à 120 000
par pression kN kN
Vitesse Vérin hydraulique Système bielle-
d’impact V ≤ sous haute pression manivelle, vis sans
1m/s (300MPa) fin, à cames.

47
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Forgeage libre

L’outil est constitué par un

marteau en acier trempé,
solidaire d’une masse frappante L’énergie de
soulevée par l’action de la vapeur choc est
agissant sous un piston. uniquement due
Le support de la pièce comprend à la chute libre
une enclume en acier trempé, de la masse
fixé sur une pièce massive en frappante.
fonte appelée chabotte. Le relèvement de
Le marteau-pilon est dit à simple la masse
effet lorsque la vapeur agit sous le s’obtient par
piston pour soulever la masse friction
frappante qui retombe ensuite de (frottement de la
son propre poids sur la pièce. Il courroie sur le
est dit à double effet lorsque la tambour moteur):
vapeur, après avoir soulevé le le galet enrouleur
marteau, agit sur le dessus du permet au
piston pour accélérer la descente tambour moteur
de la masse frappante, donnant de soulever la
ainsi plus de force au coup. masse frappante
La distribution de la vapeur qui se trouve
s’effectue par un tiroir commandé guidée par deux
au moyen d’un système de leviers glissière
actionnés par l’aide-forgeron. verticale. Un frein
Deux jambes en fonte coulée, Marteau-pilon à vapeur à came assure Mouton à courroie
réunies par une plaque d’assise, l’arrêt de la
servent à la fois à guider la masse masse en fin de
et à soutenir le cylindre. course
a/ Marteau-pilon à vapeur: Masse
Les fondations comprennent, ascendante. Hauteur de chute plus grande que celle des
notamment sous la chabotte, un frappante variant de 100 kg à environ pilons variant de 3 à 6m.
sommier élastique constituer par 30000 kg. Hauteur de chute de 1 à 3m.
Fondation moins élastique: choc plus brutal 48
deux ou plusieurs lits de madriers b/ Marteau-pilon à air comprimé: de
et effets d’inertie plus important comparé à
afin d’amortir les chocs, et du moyenne ou de petite puissance. Masse un marteau-pilon de même puissance. 
béton pour absorber l’énergie frappante variant de 25 à 2000 kg. Mise
engins pour estampage ou matriçage.
excédentaire non utilisée pour la en marche facile. Nombre de coup/min,
déformation du métal travaillé. généralement, élevé: 100 à 250.
48
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Forgeage libre
Ces machines sont
généralement à commande
mécanique, le déplacement
de l’outil étant horizontal.
L’outil est constitué par une
série de poinçons P1 et P2
fixés sur un chariot mobile R,
lui-même commandé par une
bielle articulé sur une arbre
vilebrequin.
La pièce est une barre ronde
placée entre deux matrices,
l’une M1 fixe et l’autre M2
mobile. La pièce est
introduite par l’ouverture du
bâti C lorsque le chariot R
est reculé et la matrice M2
dégagée. Lorsque le chariot
se dirige vers la pièce, un
système de leviers articulé
en O, O1 et O2 provoque le
rapprochement de la matrice
Machine à forger M2 qui vient coincer la barre
dans son logement et permet
Presse hydraulique au poinçon de refouler le
métal.

Très grand effort fourni pouvant atteindre

4000 tonnes-poids. Vitesse faible. Machine, à grand
rendement,
permettant d’utiliser une
L’action de l’eau sous pression agit sur un main d’œuvre peu
piston forgeur, et produit la descente
expérimenter.
d’une traverse portant le tas qui écrase le
métal sur l’enclume fixée au sommier
inférieur. Deux cylindres disposés Exécution d’un écrou à embase à la machine à forger
latéralement remontent la traverse.
49
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Estampage / Matriçage

Estampage / Matriçage
Estampage / Matriçage :
Même Procédé.
La fabrication consiste à chauffer à haute température un
lopin, débité par cisaillage ou sciage du demi-produit, puis
de le placer entre un outillage spécifique appelés
« matrices », dans lesquels est usinée en creux une
« gravure » qui représente exactement la forme de l’avant Métaux Non
produit brut à obtenir. Métaux Ferreux:
Ferreux:
Une machine-outil d'estampage agissant par choc ou par Estampage
Matriçage
pression exerce sur les outillages une force telle que le lopin
est contraint d'épouser les formes de la gravure.
Généralement, sur la périphérie de la gravure, dans
l'outillage on usine aussi un cordon de matrice qui va former
à la périphérie de la pièce estampée, un « cordon de
bavure ». Cette bavure permet la maîtrise de la géométrie
de la pièce finie et le cordon, qui ceinture la pièce, est ôté,
le plus souvent à chaud, par cisaillage sur une machine-outil
annexe appelée « presse d'ébavurage ».
La pièce brute ébavurée peut subir un traitement thermique
qui lui est appliqué en fonction des caractéristiques
mécaniques à obtenir. Le parachèvement est souvent
composé d'un grenaillage et d'un calibrage à froid.
Matrice de vilebrequin Matrice
X37CrMoV5-1 (AFNOR:Z38CDV5) d’une bielle
Rm = 1400 Mpa, Dureté d’utilisation: 50-54 HRC

PROPRIÉTÉS D’EMPLOI: Acier de travail à chaud (% C < 0,60) avec de très bonnes propriétés de résistance mécanique à chaud
• Grande ténacité. • Bonne résistance à l'oxydation à chaud. • Faible sensibilité aux chocs thermiques. • Grande résistance à l'usure. • Très grande stabilité dimensionnelle. • Grande aptitude au
polissage. 50
SIMULATION DU PROCEDE DE FORGEAGE ESTAMPAGE A L’AIDE DU LOGICIEL FORGE 2

e
bl
pa
ca
t
ru
B

A A

A-A
6°
3°
3° R2 R1
R1
1

R2
Plan de joint
R1
3°
R2

6
6°

Prise en com pte des règles de tracé :

- Surépaisseurs d'usinage estim ées à 1 m m

- Dépouilles internes 6°, externes 3°
- Epaisseur de toile 2 m m m inim um
- Arrondis 1 m ini, congés 2 m im i

Ech 1/1

COURONNE BRUTE
Lycée Rascol Albi
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Estampage / Matriçage

Exemple d’obtention de brut

d’estampage

Acier faiblement allié au

manganèse pour pièces
estampées de faible épaisseur

52
Annexes

53
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Estampage / Matriçage
Exemples de pièces estampées ou matricées

54
Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Estampage / Matriçage

Différents types de Deux parties en acier spécial, dont l’une est fixée à la masse frappante et l’autre à la chabotte, constituent
une matrice fixe. Leur position doit être parfaitement repérée pour que les deux empreintes coïncident. On
Matrices: note la présence d’une ouverture prévue pour le passage de l’extrémité de la pièce, appelée queue ou prise
de fer. La prise de fer est seulement utilisée pour faciliter la manœuvre des petites et moyennes pièces.
Matrices plus résistantes que les matrices volantes. Plus grande précision ( moins de 1/10mm près).
Le travail s’effectue le plus souvent au mouton.

Matrices volantes

Constituées par deux blocs parallélépipédiques

assemblés par goujons. Après avoir placé, dans
son logement, l’ébauche de la pièce, on porte la
matrice sur l’enclume d’un pilon ou d’une presse
et on fait agir le marteau.
Dans ce genre de travail, les oxydes produits
restent emprisonnés autour de la pièce et
s’incrustent dans le métal. D’autre part, la pièce
se refroidissant vite au contact des matrices,
celles-ci s’échauffent et se détériorent Matrices fixes
rapidement.
Séries limitées à 400 – 500 pièces.
Note: Le poinçonnage complet ne peut être obtenu
directement; on laisse toujours une toile entre les
deux parties du poinçon Matrices fixes à joint brisé

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Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Estampage / Matriçage
Matrices pour le travail en grande série: Ce sont des matrices fixes qui comportent, avec l’empreinte de finition, des parties permettant de réaliser
les différentes étapes successives de formage: étirage, roulage, cambrage, ébauche, finition. L’opération d’estampage se termine par une opération de
Sciage de la barre et une autre d’Ebavurage à la presse.

Cambrage
après roulage

Vue partielle de matrice inférieure

d’estampage avec ensemble des
opérations de forgeage non libre

Roulage: Répartition de la matière en sections élémentaires correspondant

aux différentes sections de la pièce à obtenir. Obtenu par forgeage entres
matrices ou par laminage à chaud entre des galets de forme.
Cambrage: Déformation du lopin, après roulage, suivant une courbe de
grand rayon (cintrage) ou de faible rayon (coudage). Permet à la forme de
roulage de s’insérer dans l’empreinte ébauche.
Ebavurage: Elimination de la bavure par poinçonnage, généralement à
chaud, immédiatement après l’estampage.

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Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Estampage / Matriçage

Exemples de pièces:

Etapes d’obtention de bielles

par estampage au marteau-
pilon; (a) barre; (b) après
roulage par laminage (c)
cambrage, (d) estampage
ébauche, (e) estampage
finition, (f) ébavurage; (g)
bavure, (h) matrices
d’estampage.

Etapes de formation d’un vilebrequin

par estampage à chaud

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Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Estampage / Matriçage

Exemples de pièces:

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Procédés par déformation plastique: Procédés de forgeage – Estampage / Matriçage

Exemple :les Bielles

Laminage + cintrage
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Ebavurage Estampage ( ébauche +finition )