1ère année Master Construction mécanique

Forgeage
Définition et principe
 Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce mécanique en appliquant une

force importante sur une barre de métal, en lopin ou en feuille, à froid ou à chaud, afin de la contraindre à

épouser la forme voulue.

 Le forgeage implique un dispositif de frappe ou de pression (marteau, masse, martinet, marteau-pilon ou

poinçon) et un support (enclume ou matrice).

 Le principal avantage du forgeage sur les autres techniques est d’améliorer les caractéristiques mécaniques

du métal mis en œuvre.

Propriétés générales Types de forgeage

• Forgeage libre
• Faible précision dimensionnelle
• Forgeage à froid
que l'usinage, sauf quelques • Forge à mi-chaud

• Emboutissage
procédés.
• Estampage
• Réservé aux pièces requérant une • Matriçage

• Tréfilage
forte résistance aux contraintes
• Filage
mécaniques. • Frappe à froid.
Forgeage libre

Méthode

Le forgeage libre (ou forge libre) est la déformation

d'un lopin métallique à l'aide d'un pilon ou d'un
marteau.
Ne nécessite pas d'outillage très précis et permet
d'obtenir des ébauches ou des pièces brutes.
Le métal est libre de se déplacer dans plusieurs
directions et n’est pas enfermé dans une forme
prédéfinie.
Aujourd'hui, la forge libre industrielle est réalisée à
l'aide de marteaux pilons ou de presses hydrauliques
de forte puissance.
Divers applications: l'aéronautique et l’automobile.

Propriétés

Fabrication d'ébauche de grande taille (jusqu'à

plusieurs mètres).
Petites séries ou pièces unitaires.
Matériaux transformés: acier, alliages d'aluminium.
Forgeage à froid

Méthode

Déformation d’une pièce sans chauffage préalable.

A la place de tôle, on emploie des lopins (galettes de
métal généralement découpées dans un profilé
cylindrique par tronçonnage ou cisaillage ).
Applications: poussoirs d’arbre à cames des moteurs à
explosion, vis, rivets, axes, tiges, inserts, etc..

Propriétés

Coût élevé des outillages et les machines.

Très grande fabrication en série.
Obtention de pièces sans dépouille.
Formes aux intérieurs géométriquement complexes :
polygonales, cylindriques, coniques, borgnes, sphériques,
tronquées, etc.
Economie de matière par rapport au forgeage à chaud
ou à l’usinage.
Tolérances précises et Bon état de surface.
Emboutissage

Méthode

Obtention, à partir d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme n’est pas développable.
L'ébauche en tôle est appelée « flan ».
La température de déformation se situe entre le tiers et la moitié de la température de fusion du matériau.
L’emboutissage se pratique à l’aide de presses à emboutir de forte puissance munies d’outillages spéciaux
qui comportent, dans le principe, trois pièces : matrice, poinçon, serre-flan (entourant le poinçon).
Très utilisé dans l’industrie automobile et dans l’électroménager, etc.

Propriétés

Grande précision, très grande série et pour pièces non développables.

Remarque : L’emboutissage peut aussi être pratiqué par d’autres procédés, comme l’application d’un fluide à
haute pression (hydroformage).
 Une opération d’emboutissage typique passe par les étapes suivantes :

Phase 5 : détourage de la pièce.

Remarque: Plusieurs passes dans des outils différents peuvent être nécessaires.
Estampage

Méthode

L’estampage est une opération de forgeage en

trois coups (ébauche, finition et ébavurage).
Former, après chauffage, des pièces brutes par
pression entre deux outillages nommés matrices.
Les étapes sont: ébauche de la pièce désirée, en
plaçant le lopin dans la matrice d’ébauche; mettre la
pièce dans la matrice de finition; découpe des
cordons de bavures.

Propriétés

Compression des molécules de matière selon la

forme de la pièce d’où des résistances extrêmes aux
efforts mécaniques.
Technique de gravure qui donne des estampes, et
produit éventuellement des effets de relief.
Technique artistique qui peut être utilisée pour
donner forme ou relief en faisant empreinte d’une
matière dure dans une matière malléable.
Matriçage

Méthode

Semblable à l’estampage mais réservé aux

métaux non ferreux.
Le matriçage est une opération de forge
effectuée à l'aide d’outillages appelés des
matrices (demi-matrice supérieure et demi-
matrice inférieure).
Dans le matriçage, il n’y a pas de bavure, il
s’agit donc d’une opération en deux temps.

Propriétés

Même propriétés que l’estampage.

Réservé aux alliages d'aluminium, de cuivre,
de titane, de nickel, etc.
Filage

Méthode

Pousser un matériau ductile

(éventuellement rendu ductile par chauffage)
à travers une filière.
La poussée permettant la déformation est
généralement fournie par des presses
hydrauliques.
À partir d'un certain effort, il y a écoulement
plastique à travers la filière.
Cette dernière peut avoir des formes
variées.

Propriétés

Obtention de produits longs de formes

simples ou compliquées et des déformations
très importantes avec un nombre limité
d'opérations.
Métaux filés : alliages d'aluminium, aciers,
alliages de cuivre, alliages de magnésium, etc.
 Les variantes du filage

Le filage direct : Le filage inverse :

Le filage inverse en conteneur : Le filage sur aiguille :