résumé de Théorie de la coupe des

métaux

Propriétés matière de coupe

Dans le domaine de l’usinage par enlèvement de
copeau
Les grandeurs essentielles qui définissent un matériau
de coupe sont:
• Résistance à la fissuration ! Résistance aux efforts
dynamiques
• Dureté ! Résistance à l’abrasion
• Résistance à la flexion ! Résistance aux efforts
statiques
• Dureté à chaud ! Essentiel pour usinage dur
• Affinité chimique
Rappel :
les propriétés mécaniques
des matériaux
propriété mécanique c’est comportement des
matériaux en présence d’une contrainte.

Qu’est-ce qu’un métal?

un métal est une substance à l’état pur qui est extraite d’un
minerai.
Qu’est-ce qu’un alliage?
Un alliage est un mélange homogène de métaux qui permet
d’améliorer les propriétés de ces métaux.
Comment protège-t-on un métal?
Pour protéger les métaux on utilise un revêtement fait de
métaux
résistant mieux à la corrosion (zinc, chrome, or, argent,
nickel,
aluminium, plomb), de la peinture, du verni, de l’émail, de la
graisse ou de la résine
Propriétés matière de coupe :

• Fraisage
– Résistance à la flexion
– Résistance à la fissuration (surtout pour l’ébauche)
– Résistance au chocs thermique

• Tournage
– Résistance à l’usure
– Dureté à chaud
– Pour matériau M, S, résistance à la fissuration (collage,
fatigue,..)

La ténacité
La ténacité est la capacité d'un matériau à résister à la propagation
d'une fissure ; cela s'oppose a la fragilité.
Elle est caractérisé par le champ d’action mécanique de la rupture
(prend en compte la présence de défauts) et apparait lorsque l’on
rappelle que la rupture est un mode de défaillance gouverné par la
fissuration (créée, amorcée, propagée)
Résistances aux chocs thermiques
NATURE DES MATERIAUX DES OUTILS DE COUPE
Le choix d'un matériau de coupe
Le choix d'un matériau et d'une nuance de coupe est un facteur
important pour la réussite d'une opération d'usinage.
Pour effectuer un bon choix pour une application donnée, il convient
d'avoir une connaissance de base des propriétés des matériaux de
coupe et de leurs performances. Les critères de choix incluent la
matière à usiner, le type et la taille de la pièce, les conditions d'usinage
et l'état de surface requis pour chaque opération.

Les matériaux de coupe

Les matériaux de coupe ont des propriétés différentes en
termes de
dureté, de ténacité et de résistance à l'usure. Ils sont divisés
en un
grand nombre de nuances dotées de propriétés spécifiques.
De
manière générale, les matériaux de coupe doivent posséder
les
propriétés suivantes :
• Dureté : résistance à l'usure en dépouille et à la
déformation
• Ténacité : résistance à la rupture
• Neutralité chimique : absence de réaction chimique avec la
matière
usinée
• Stabilité chimique : résistance à l'oxydation et à la diffusion
• Résistance aux variations thermiques brusques
Les matériaux de coupe
ARS
Les outils ARS (Acier Rapides Supérieurs) sont élaborés à
partir d’un acier
faiblement allié subissant un traitement thermique. Il est
toujours utilisé
pour certains types d’outils comme les forets, ou les outils
nécessitant un
angle de tranchant très faible. Ils ne permettent pas une
vitesse de coupe
élevée car un échauffement trop important élimine la trempe
de l’outil, et
crée donc un effondrement rapide de l’arête de coupe.
Fabrication : par coulée en coquille ou par métallurgie des
poudres
Composition : 0,7 % de Carbone minimum 4 % de Chrome
environ Tungstène,
Molibdène, Vanadium Cobalt pour les plus durs.
Dureté : de 63 à 66 Hrc
Carbures
Le outils carbures sont les plus utilisés actuellement. Il en
existe de toutes
formes pour chaque type de matériau et pour chaque type
d’usinage. Ils se
présentent sous la forme d’une plaquette que l’on vient fixer
sur un porte
outil. Le remplacement de la plaquette est donc très rapide.
Ils sont
souvent revêtus d’un carbure plus dur. On obtient ainsi une
plaquette dont
le noyau est tenace et dont la surface extérieure est très
dure.
Fabrication : par frittage de poudre, puis revêtement
Composition : Noyau en carbure de tungstène (T° de fusion
2600°) Ou en carbure de
titane (3100°), ou tantale (3780°) ou mobium (3500°) Liant :
cobalt : le plus courant ou
nickel. Revêtement en oxyde d’aluminium (céramique
appelée corindon : Al2O3)
Cermets
Ce nom vient de céramique-métal car il représente les
carbures ayant
des particules de Titane, de carbonitrure de Titane ou de
nitrure de
Titane.
Ces outils doivent être alliés à du carbure de Molybdène pour
augmenter leur ténacité.
Ils sont utilisés pour des grandes vitesses de coupe associées
à de faibles
avances, donc pour de la finition.
Le matériau étant fragile, il ne faut pas d’interruption de
coupe
Céramiques
Ce sont, pour les outils de coupe, les oxydes et les nitrures :
oxyde
d’aluminium et nitrure de silicium.
Les céramiques ont une grande dureté (donc une faible
ténacité) avec une
grande stabilité à haute température et aucune réaction avec
la matière
usinée.
Les céramiques permettent un grand débit de matière, mais
nécessitent
une grande stabilité de la machine, un strict respect des
conditions de
coupe et une méthode d’usinage adaptée (approche de
l’outil).
Nitrure de Bore Cubique (CBN)
Le CBN offre une très grande dureté, c’est le matériau le plus
dur après le
diamant.
Il comporte l’avantage par rapport au diamant de ne pas
s’oxyder à haute
température.
Il est aussi utilisé pour faire des meules de rectification, pour
usiner les
pièces dures…
Son utilisation requiert
• Une machine stable
• Une grande rigidité de la pièce et du porte pièce
• Un arrosage
Diamant
L’utilisation du diamant est fortement répandu comme
constituant des
meules, ou des grains de réaffûtage des meules.
Il a un faible coefficient de frottement ce qui limite
l’apparition d’arête
rapportée (donc peut d’encrassage).
Par contre, son énorme inconvénient réside dans sa non-
stabilité à haute
température.
Un diamant soumis à une température de plus de 650 ° se
transforme en un
vulgaire morceau de graphite…
On ne peut donc pas l’utiliser pour les matériaux ferreux.
Par contre, il convient aux matériaux non ferreux s’usinant à
base
température : alliage d’aluminium, de cuivre, de magnésium,
résines
thermodurcissables…

[1] http://www.caravelcut.com/usinage/data/mattool.pdf
Références bibliographiques:
[3] http://genie-indus.e-monsite.com/medias/files/cours-
fabricationmecanique.pdf
[2]
https://www.univ-usto.dz/images/coursenligne/CM_bennega
di.pdf
[4]
https://www.sandvik.coromant.com/frfr/knowledge/material
s/pages/cutting-tool-materials.asp
Géométrie des outils de coupe
Les machines-outils utilisent une grande gamme d’outils
d’usinage et cela
selon le type d’opération et la forme de la pièce à réaliser.
On distingue deux classes Outils à arrête unique
Une seule arrête
tranchante
Sont uniquement utilisés
en tournage et en
raboutage ( Étau limeur)
Pointe est généralement
arrondie pour former un
rayon de bec d’outil
Arrête tranchante
Bec de l’outil
outil de tournage
Outils à arrête multiples
Plusieurs arrêtes tranchantes et sont
de forme cylindrique
utilise dans les opérations de
parcage, d’alésage et de fraisage où
le mouvement de coupe leurs est
attribué
Arrêtes tranchantes
fraise une taille
Les fabricant d’outils de coupe fournissent aux artisans et
manufactures
des outils avec des géométries différentes et des prix
différents selon les
opérations d’usinage voulues ( tournage, fraisage, perçage, …
etc.) et sous
différents aspects : outils en bloc en acier rapide, outils à
plaquettes
brasées et en plaquettes amovibles
Fraises monobloc en acier rapide Outils à charioter plaquettes
brasée
Outils à charioter à plaquettes amovibles
En général un outil de coupe est constitué d’un corps et d’une
queue cette
dernière est de section circulaire ou carrée et a pour rôle le
maintient de
l’outil au porte-outil (la tourelle en tournage, la broche en
fraise et perçage)
la première partie est destinée à recevoir les éléments
tranchant ou les
plaquettes
L’élément coupant est limité par des faciès dont l’intersection
forme les
arêtes. Seules les arêtes, la face de coupe et la face de
dépouille qui
interviennent dans le processus de la coupe du métal, c’est
ces derniers qui
forment la partie active.

FORME ET GEOMETRIE DES OUTILS DE COUPE

Les outils de coupe se caractérisent par leurs matériaux et les
différents
paramètres géométriques de leurs parties active. Il est
nécessaire de définir
les différents angles caractéristiques de l’outil.
Ces derniers sont établis selon les plans de références dans le
système de
l’outil en main
Plans sur un outil en main [Norme NF E 66-502]
Les plans établis pour observer les différentes sections
orthogonales de la partie active de l’outil sont les suivantes :
– Pr : plan parallèle à la face d’appui de l’outil.
– Ps : plan tangent à l’arête et perpendiculaire à Pr
– Po : plan contenant la vitesse de coupe théorique Vc au
point
de l’arête et perpendiculaire à Pr et perpendiculaire à Ps (Po
est
incliné par rapport à Vf).
– Pn : plan perpendiculaire à Po et perpendiculaire à l’arête.
– Pf : plan perpendiculaire à Pr et parallèle à la vitesse
d’avance
Vf.
Plans références d’outil en main
Les principaux plans et angles
Angles et plans principaux d'un outil à tranchant unique
À partir de ses plans on peut définir des systèmes d’angles
selon chaque
section voulue en notant toujours les désignations d’angles
suivants
– α : angle de dépouille principal
– β : angle de taillant
– γ : angle de coupe
– ψ : angle de direction complémentaire de l’arête
Pour distinguer les angles de coupe d’un plan à l’autre, on
attribue
l’indice du plan choisi pour chaque angle observé dans sa
section.
Exemple : Sur le plan Pf , les angles observés sont : αf, βf et
γf .
Le choix de ces paramètres dépend directement de la forme
de l’outil de
coupe et sa nuance, de la matière de la pièce à usiner, du
type de
machine outil et de l’opération à exécuter et des contraintes
de finition
du produit exigé.
Outil charioter coudé
Outil charioter droit
Outil couteau ou ravageur
Outil à dresser
Peut être utilisés pour de gros
alésages courts.
Outil à dresser d’angle
Peut lui aussi être utilisé pour de
gros alésages courts.
Outil pelle
Utiliser avec précaution, car c'est
un outil relativement large.
Outil à saigner ou tronçonner
Les outils extérieurs
Les outils interieur
Outil à aléser
Outil à aléser dresser
OPERATIONS D’USINAGE ET SES FACIES
En industrie les ateliers de fabrication mécanique sont dotés
d’un parc de
machines outil qui est à la disposition du bureau d’études et
méthode, afin
de planifier les modes opératoires pour l’obtention de pièces
finies.
Chaque machine-outil est prédestinée pour des opérations
d’usinages bien
définies où on observe des faciès propres à chaque opération.
En tournage
Sur un tour on dispose de deux classes d’outils :
• Outils intérieurs
• Outils extérieurs
La figure représente les différentes opérations d'usinage
pouvant être exécutées sur les tours.
1. Outil à saigner
2. Outil à charioter droit
3. Outil à retoucher
4. Outil pelle
5. Outil à retoucher
6. Outil à fileter (extérieur)
7. Outil à charioter coudé
8. Outil couteau
9. Outil à dresser d'angle
10.Outil à dresser les faces
11.Outil à chambrer
12.Outil à aléser
13.Outil à fileter (intérieur)
14.Outil à aléser et dresse