Les principaux angles et leur influence

sur la coupe
Influence sur la coupe et définition des principaux angles.

L'angle de direction d'arête est l'angle mesuré dans le plan de référence entre les plans d'arête de
l'outil et de travail conventionnel :

 pour des valeurs on a une entrée en contact progressive de l'arête de coupe avec la
matière a usiner

 pour des valeurs trop petites de la longueur de contact arête de coupe/matière augmente, ce qui
provoque également une augmentation des efforts de coupe

 l'angle influe aussi sur la direction d'évacuation des copeaux

L'angle d'inclinaison d'arête est l'angle mesuré dans le plan d'arête de l'outil entre l'arête et le
plan :

 les outils avec s'utilisent pour des usinages d'ébauche, en raison de la robustesse de
l'arête de coupe, et de la bonne fragmentation des copeaux

 les outils avec s'utilisent pour des usinages de finition, les valeurs du copeau minimum
étant plus faibles

L'angle de pointe est l'angle mesuré dans le plan de référence entre le plan d'arête de l'outil et
l'arête de dépouille. Cet angle est choisi en fonction du profil à usiner.

L'angle de dépouille est l'angle entre le plan d'arête de l'outil et la face de dépouille.

 si l'angle est trop grand, l'outil présente une arête trop fragile

 si l'angle est trop petit la surface de contact pièce/face de dépouille augmente, ce qui induit le
risque de talonnage

L'angle de taillant est l'angle entre la face de dépouille et la face de coupe.

L'angle de coupe est l'angle entre la face de coupe et la plan de référence :

 un angle trop grand fragilise l'arête et provoque un écoulement continu de copeau

 un angle trop petit provoque le frottement du copeau sur la face de coupe

 des valeurs sont reservées aux outils en carbure métallique et en céramique, en raison de
la bonne tenue aux efforts et du fait que les copeaux se brisent facilement.

Remarque:
La relation suivante est toujours valable :

Les angles sont toujours donnés dans le plan normal (valeurs des catalogues). Les angles
, sont toujours positifs; l'angle est positif lorsque la face de coupe se retrouve du même côté du
plan de référence que la face de dépouille.
Les carbures métalliques

Les outils les plus répandus

actuellement sont constitués d'une
plaquette en carbure métallique
montée sur un corps d'outil.

Outil à plaquette en carbure métallique

Les carbures sont des agglomérés de carbures divers (titane, bore, tungstène) et de cobalt obtenus par
frittage et dont la dureté est proche de celle du diamant. Bien que fragiles et sensibles aux variations de
température, les carbures métalliques conservent leur dureté jusqu'à environ 1000°C. L'avantage de ce
type de matériaux est qu'on peut utiliser des vitesses de coupe élevées et de fortes passes dans l'usinage
de divers matériaux (Dietrich et al.).

Suivant la surface à obtenir, on utilise principalement des plaquettes de forme carré, ronde, rectangulaire,
rhombique, triangulaire, hexagonale, octogonale, pentagonale, etc....

Différentes géométries des plaquettes en carbure métallique

Deux paramètres géométriques sont importants pour ce type d'outils, ils sont définis suivant la forme des
plaquettes :

 le rayon de bec

 l'angle de pointe .

Si plusieurs formes convient pour l'usinage d'une surface, on choisira celle qui donne la meilleure
résistance mécanique ( maximum).
 Si le critère de résistance n'est pas primordial, on choisira la plus économique.

Notons aussi l'existence des plaquettes réversibles : une plaquette est dite réversible si elle présente un
plan de symétrie parallèle à ses deux faces les plus importantes.

Plaquettes réversibles et irréversibles en carbure métallique

Les autres matériaux à outils

Les plaquettes céramiques
Les céramiques sont composées d'oxydes d'aluminium et de chrome, leur dureté est comparable à celle
des carbures métalliques. Ces matériaux conservent leur qualités jusqu'à des températures voisines de
1200°C (Dietrich et al.). Ces plaquettes sont utilisées pour des opérations de superfinition ou pour l'usinage
de fontes en ébauche lourde à vitesse de coupe élevée (les céramiques nitrures).

Les plaquettes diamants

L'utilisation des plaquettes en diamant polycristallin permet l'usinage de tous matériaux non-métalliques et
l'obtention d'un excellent état de surface (Paquet et Marche).
Optimisation économique des conditions
de coupe
Coût de fabrication par pièce
Le coût des temps de montage et de démontage (noté Cd) est fonction de la machine et des commodités
de mise en place de la pièce, il est indépendant de la durée de l'usinage et peut être négligé. Par contre, la
durée de l'usinage influe sur le coût de production et sur l'amortissement de l'outillage.

Notations :

 durée de coupe entre 2 changements d'arête ,

 temps de changement ,

 section de coupe ,

 volume de matière enlevé sur une pièce ,

 volume de matière (débit) enlevée entre deux changements d'arête

 coût de l'arête de coupe ,

On peut exprimer le coût du temps d'usinage par pièce par la relation :

respectivement le coût de l'outillage :

 Il en découle, pour le coût de fabrication :

Détermination de la durée de vie et de la vitesse de coupe économiques

En appliquant la loi de Taylor on peut écrire :

Il résulte que

: ,
soit encore :

qui est fonction du , passé par un minimum pour , valeur pour laquelle la dérivée est nulle,
soit :

d'où:

Pour exprimer le résultat final on pose (frais d'usinage et coût de l'arête de coupe)
avec étant la durée économique entre deux changements d'arête on aura :

La durée de vie économique d'un outil repose sur son amortissement, sur les frais de main d'œuvre
engagés et sur les frais de machine-outil. Elle permet de rechercher la vitesse économique qui doit se
situer à l'intérieur des limites préconisées par le fabricant d'outils, soit, en connaissant la vitesse de
coupe et :

Quelle doit être la vitesse de coupe maximale pour que l'on aie au moins T = 15 min ?

Solution
Méthode 1 :
Méthode2