ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

Chapitre 1 : Formation de copeau

I. Formation de copeau :

La formation du copeau résulte d’actions mécaniques complexes. Par souci de simplification,

on peut que l’arrête de coupe pénètre dans la matière et provoque la formation du copeau.
(Figure. 1)

Le Frottement du copeau sur la face de coupe et celui de la pièce sur la face de dépouille,
provoque une élévation importante de la température, qui peut entrainer des phénomènes
physico-chimique d’usure de l’outil.

 Zone 1 : C’est frottement de glissement à l’interface de la surface usiné et face

en dépouille principale de l’outil.
 Zone 2 : Zone de frottement à l’interface coupeau et face de coupe de l’outil.
 Zone 3 : Zone de glissement plastique, dite formation du copeau.
 Zone 4 : Zone de séparation du métal en deux.

Mohammed Lamrhari Page 1

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

Paramètres influençant la formation du copeau :

 Matière pièce/outil
 Vitesse de coupe
 Vitesse d’avance
 La profondeur de passe
 Géométrie de l’outil Brise copeau

Lorsque la pénétration (profondeur de passe) est faible, l’outil ne coupe pas. Le métal est
donc comprimé superficiellement, et la pression de contact outil/pièce provoque une usure
prématurée de l’outil ainsi qu’un mauvais état de surface de la pièce. Il est donc impératif de
choisir des valeurs minimales appelé copeau mini. (Généralement donnée par le fabriquant
de l’outil.)

Mohammed Lamrhari Page 2

ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

II. Géométrie de la partie active de l’outil :

L’arrête tranchante est donnée par l’intersection de deux plans (plan de coupe et plan de
dépouille).
Pour caractériser la géométrie de la partie active. On définit les plans et les angles
caractéristiques dans deux référentielles :
 Référentiel « Outil en main » : Il spécifie la géométrie de l’outil lors de sa
fabrication et de son contrôle, indépendamment de son utilisation futur.
 Référentiel « Outil en travail » : Il est déterminé à partir de la résultante des
vitesses de coupe et d’avance, donc lors de son utilisation.

2.1 Définition des principaux plans :

 Plan de référence(Pr) : Plan passant par le point considéré de l’arrête et parallèle au plan
de base servant comme face d’appui au corps de l’outil.
 Plan de travail conventionnel(Pf) : Plan perpendiculaire au plan de référence Pr de
l’outil, au point considéré de l’arrête, et parallèle à la direction supposée d’avance de
l’outil.
 Plan d’arrête de l’outil (Ps) : Plan tangent à l’arrête, au point considéré et perpendiculaire
au plan de référence de l’outil Pr.
 Plan normal (Pn) : Plan perpendiculaire au plan de référence de l’outil Pr, et au plan
d’arrête de coupe Ps, au point considéré.

Mohammed Lamrhari Page 3

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

2.2 Définition de principaux angles et influence de leur valeur sur la coupe :

 Angle de direction d’arrête Κr : Angle mesuré dans le plan Pr entre Ps et Pf

 Κr < 90° : entrée en contact progressive de l’arête de coupe avec la matière à usiner.
 Κr trop petit : longueur de contact arête de coupe/matière importante, ce qui donne
des efforts de coupe importants.
 Κr influe aussi sur la direction d’évacuation des copeaux.

 Angle d’inclinaison d’arête λs : Angle mesuré dans le plan d’arrête Ps entre l’arête et le
plan de référence Pr.
 λs < 0 : en ébauche : robustesse arête de coupe / fragmentation des copeaux.
 λs > 0 : en finition : copeau minimum plus faible.

 Angle de pointe εr : Angle mesuré dans Pr entre Ps et l’arête de dépouille. Cet angle est
choisi en fonction du profil à usiner.

 Angle de dépouille α : Angle entre la face de dépouille et Ps.

 Si αn trop grand : arête de coupe trop fragile
 Si αn trop petit : surface de contact pièce / face de dépouille importante ce qui donne
le risque de talonnage.

 Angle de taillant β : Angle entre la face de coupe et la face de dépouille.

 angle de coupe γ : Angle entre la face de coupe et le plan de réferencePr.

 γ grand : arête fragile - écoulement copeau continu.
 γ petit : frottement important copeau sur face de coupe.
 γ < 0 : réservé aux outils carbure et céramique - bonne tenue aux efforts - les
copeaux se brisent facilement.

Ces trois derniers angles ( α + β + γ = 90° ) sont en général donnés dans le plan Pn (catalogues)

III. Géométrie des brises copeau :

Lorsque le copeau se déroule de manière continue, il peut s’enrouler autour de la pièce ou de

l’outil. Son évacuation devient délicate et dangereuse ; l’état de surface de la pièce peut se
détériorer. Il est donc important de fractionner le copeau. Le terme brise-copeau désigne :
L’aménagement des formes de la face de coupe des plaquettes carbure. La démarche de choix
suivante est la démarche du fabricant SECO.
La désignation des formes se fait par une ou deux lettres (de RR pour les grosses ébauches à FF
pour les finitions fines) complétées par un chiffre caractérisant la robustesse d’arête. Plus le
chiffre est élevé, plus l’arête est robuste et plus les avances pourront être importantes.
Le tableau suivant permet de sélectionner une géométrie :

Mohammed Lamrhari Page 4

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

IV. Matériaux de l’outil :

Pour un bon enlèvement de la matière de la pièce, il faut que l’outil possède les propriétés
mécaniques suivantes :
 une bonne résistance à l’usure, au frottement
 une bonne résistance aux chocs : TENACITE
 une bonne résistance à la chaleur c’est à dire garder ses propriétés à chaud
 une bonne résistance à la pénétration : DURETE
 une bonne résistance aux pressions
 une grande stabilité chimique
La technologie de construction de l’outil peut être soit:
 Monobloc
 Brasé
 Amovible.
Le matériau de la partie active est:
 Aciers Rapides Supérieures ARS
 Carbures métalliques
 Céramiques
 Cermet
 Nitrure de bore cubique
 Diamant

Mohammed Lamrhari Page 5

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

m/mn

Les plaquettes carbure sont obtenus par le procédé de frittage.

Le frittage est un procédé qui consiste à élaborer des matériaux solides à partir de la poudre
métallique sans passer par la fusion mais plutôt par une compression mécanique et un
traitement thermique.
Les plaquettes les plus utilisé sont de type carbure – métallique.
Afin d’améliorer les principales propriétés (dureté des faces coupantes, résistance aux
sollicitations mécaniques, état de surface de la face de coupe, stabilité des caractéristiques
mécaniques à chaud), les carbures sont revêtus d’une fine couche de matériau (nitrure de titane
par exemple) ; on parle alors de carbure revêtu.

La désignation comporte une lettre suivie de deux chiffres.

 La lettre P, M, ou K correspond à des plages de dureté pour les matières à usiner.
 Le nombre donne une image de la ténacité (solidité). On peut lui associer des
opérations et conditions de travail (chocs, ébauche légère, etc.).
La figure suivante présente la classification en fonction de la matière usinée et de l’utilisation
d’après la norme NFE 66-30.

Mohammed Lamrhari Page 6

ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

Mohammed Lamrhari Page 7

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

V. La méthodologie de choix d’un outil carbure métallique à plaquette amovible :

En fabrication mécanique le choix des outils de coupe s’oriente de plus en plus vers des
outils à plaquettes amovibles, des outillages standard, voir même modulaire

Avantages des outils de coupe à plaquettes amovibles :

• Suppression des opérations d’affûtages

• Durée de vie importante

• Multiplicité des arêtes de coupe sur la même plaquette

• Mise en position répétitive de la partie active de l’outil sur le porte outil.

• Réduction des volumes de stocks pour une plus grande variété des caractéristiques de
la partie active.
Pour les outils de tournage à plaquette amovible la codification des plaquettes et des portes
plaquettes sont données par la figure suivante :

VI. La lubrification :

Mohammed Lamrhari Page 8

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

4.1 Les différentes données à prendre en compte pour le choix de l’outil

La gamme de fabrication permet de réunir les informations nécessaires aux choix de l’outil.
On peut trouver des données sur :
 La pièce :
 Forme
 Matériaux
 Qualité et état de surface
 …….
 La machine :
 Caractéristiques
 Puissance
 …….
 Les opérations
 Travaux d’intérieurs ou d’extérieurs
 Chariotage, dressage, profilage, filetage, alésage,…
 Type d’opérations (ébauche, finition)
 ………………
4.1 La démarche générale de choix des outils de tournage à plaquettes :

Étape 1: Choix du système de fixation de la plaquette

 Type P et M : une plus grande robustesse de l’arête de coupe.(opération

d’ébauche)
 Type S et C : L’arête plus fragile mais permettant une meilleure évacuation du
copeau. (opération de finition des petites pièces)

Mohammed Lamrhari Page 9

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

Étape 2: Choix de la partie active de l’outil

Le Choix de la partie active de l’outil se fait selon :
 Les surfaces usinées par l’outil
 les directions d’usinage
 les trajectoires pour l’outil, les fabricants d’outillage donnent généralement les
directions d’usinage privilégiées

Étape 3: Choix de la forme de la plaquette

Le choix de la forme de la plaquette donnée par l’angle de pointe se fait en tenant compte de :
 la robustesse
 la polyvalence d’accessibilité
 la puissance
 les vibrations

Mohammed Lamrhari Page 10

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

Étape 4: Choix de la taille de la plaquette

Chaque type de plaquette possède une longueur d’arête effective ‘La ‘ proportionnelle à sa
longueur nominale ‘L’.Si cette longueur effective est dépassée l’arête se casse.
Méthode de choix :
1. Calculer la plus grande profondeur de passe ap à effectuer sur la pièce.
2. Déterminer la longueur effective La en fonctionne de r et de ap :

3. Déterminer ensuite la longueur nominale ‘L’ en fonction de la forme de la plaquette.

Étape 5: Détermination de la nuance de la plaquette

La détermination de la nuance de la plaquette est la détermination de type de carbure de la
plaquette P, M, K suivi d’un chiffre01-50, La diversité de ces matériaux peut s’explique par le fait
que pour usiner de l’aluminium ou de l’acier on ne demande pas les mêmes caractéristiques:
mécaniques, thermiques et chimiques de la plaquette.
En plus, pour un même matériau à usiner on ne demandera pas les mêmes caractéristiques pour
une opération d’ébauche ou de finition.
La détermination de la nuance de la plaquette dépend donc essentiellement :
• du matériau à usiner et de sa dureté
• de l’opération et des conditions de travail (chocs, ébauche légère,...)

Mohammed Lamrhari Page 11

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

Étape 6: Choix du rayon de bec

La qualité de l’état de surface usinée dépend essentiellement de :
 L’avance f en mm/tr
 Le rayon de bec de l’outil rε
 Les vibrations au cours de l’usinage

 Pour une faible rugosité Rt de la surface usinée il faut choisir une faible avance et un
rayon de bec le plus grand possible.
La rugosité théorique peut être déterminée à partir du profil géométrique idéal de la surface elle
est donnée par la relation suivante :
Rt(µm)=125 * ( f(mm) 2 / r (mm) )
Ra (µm) 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5
Rt (µm) 1.25 2.5 4.5 9 16 30 50

 Pour qu’il y ait le moins de vibration possible il faut un rayon de bec faible.

Étape 7: Choix du brise-copeaux

• Le copeau continu peut s’enrouler autour de la pièce. Son évacuation devient délicate et
dangereuse. L’état de surface de la pièce peut se détériorer.
• Il est donc important de fractionner le copeau. Ce rôle est dévolu au brise copeau, terme
désignant l’aménagement des formes de la face de coupe des plaquettes.
• La géométrie brise-copeaux est conçue pour une certaine plage de vitesse d’avance, de
profondeur de passe et de résistance de la plaquette.
• Le choix du brise-copeaux va donc dépendre de l’opération à réaliser.
• On peut voir la plage d’utilisation d’un outil grâce au diagramme brise-copeaux.

Mohammed Lamrhari Page 12

 ENSAM –Meknès- Chapitre 1 : Formation de copeau

V. la lubrification :
Le phénomène de coupe produit de la chaleur qui est répartie en trois zones :
 Zone1 : située dans le plan de cisaillement et due aux déformations de la matière.
 Zone2 : située au contact copeau / face d’attaque de l’outil et due aux frottements dans
cette zone.
 Zone3 : située au contact pièce / face en dépouille de l’outil et due aux frottements dans
cette zone.

La quantité de chaleur dégagée est telle qu’elle peut entraîner la fusion locale du copeau et la
dégradation rapide de l’outil.
Pour remédier à cela, il faut utiliser un fluide de lubrification afin :
 de refroidir l’outil et le copeau.
 de lubrifier les surfaces pour diminuer les frottements.

Mohammed Lamrhari Page 13