TOURNAGE

I. Définition du tournage
Procédé d’usinage des matériaux par enlèvement de matière, pour réaliser des surfaces à
axe de révolution et des surfaces planes, il est caractérisé par la mise en rotation de la pièce à
usiner autour d’un axe rigoureusement fixe et l’enlèvement de matière s’effectuant à l’aide d’un
outil de coupe.

II. Présentation de la machine :

Le tour parallèle est une machine-outil conçue pour le travail unitaire et la petite
série. Il permet la réalisation de différentes surfaces nécessitant une rotation de la pièce
autour d’un axe de révolution.
1 Broche
2 Boite à vitesse broche
3 Mandrin
4 Mors concentriques
5 Poupée mobile
6 Contre-pointe
16
7 Tourelle porte-outil
8 Chariot supérieur
9 Chariot transversal
10 Chariot longitudinal
(Traînard)
11 Vis mère
12 B.V. d’avance
13 Poupée fixe
14 Pédale de frein
15 barre de chariotage
16 Banc prismatique

Dimension caractéristique d’un tour

Tour à bois
Hauteur de pointe (H.P.) : est la distance
vertical comprise entre le dessus du banc
prismatique est la ligne fictif reliant les deux pointe.
Elle est donnée en millimètre.
Longueur entre pointe (E.P.) : est la
distance horizontale maximale séparant la pointe de
la poupée fixe de la pointe de la poupée mobile
La largeur du banc, L’Alésage de la broche,
Pas de la vis mère et le nombre de pas possibles
à réaliser et leurs valeurs.

1
 1. Axes normalisés :
Le repère lié à la pièce est définit par les axes suivants :
- axe z : / / à l’axe de la broche , sens
positif correspondant à un éloignement de l’outil par
rapport à la pièce.
- axe x : ⊥ à z, même direction que celui des
déplacements transversaux du chariot, sens positif
correspondant à un éloignement de l’outil / pièce.

III. Les outils de coupe

Dans le procédé tournage on distingue généralement deux familles d’outil :
 Outils monobloque en ARS Acier Rapide Supérieur (HSS : high speed steel) ou
à pastille de Carbure de Tungstène.
 Outils à plaquette de Carbure qui sont les plus utilisé dans l’industrie.

1. Outil monobloque :

Les principaux Forme d’outil de tournage et leurs utilisations (les formes qui peuvent générer) :

N° DESIGNATION N° DESIGNATION
1 Outil à saigner 8 Outil couteau
2 Outil à charioter droit 9 Outil à dresser d'angle
3 Outil à retoucher 10 Outil à dresser les faces
4 Outil pelle 11 Outil à chambrer
5 Outil à retoucher 12 Outil à aléser
6 Outil à fileter 13 Outil à fileter intérieur
7 Outil coudé à charioter 14 Outil à aléser dresser

2
 2. Caractéristique des outils monobloque :
Un outil monobloque coupant est constitué d’un corps d’outil et comportant une ou plusieurs
parties actives. L’élément essentiel de la partie active de l’outil est formé par : 1/la face de
coupe. 2/la face de dépouille. 3/l’arête de coupe.
 L’arête de coupe est formée par
l’intersection des faces de coupe et
de dépouille.
 La face de coupe est la face où
vient s’enrouler le copeau lors de
l’usinage.
 : L’angle de dépouille évite la
friction entre la face de dépouille et
la matière en fonction de l'avance.
 : Angle de coupe : Angle
taillant + + = 90°

3. Angle de dépouille principale et angle de coupe

Ils dépendent de la matière à usiner et du matériau constituant la partie active de l'outil. Le
tableau ci-dessous donne quelques valeurs de et pour différents matériaux usinés.
Outil monobloque
Outil ARS Outil Carbure
MATIERES A USINER

Fonte (Ft 20) 6 10 4 10

Acier (A 60) 6 30 4 20
Acier (XC48) 6 18 4 10
Alliages de cuivre 5 10 4 10
Alliages d'aluminium 8 40 6 25

4. outils à plaquette

3
IV. Paramètre d’usinage :
1. Vitesse de coupe
La vitesse de coupe indique la vitesse à laquelle un point de la pièce est usiné, ce qui
correspond aussi à la vitesse de déroulement du copeau par rapport à la pièce. Elle se note Vc.
Elle est exprimée en m/min et elle dépend essentiellement de deux paramètres : du Type d’outil
et la Matière de la pièce.

Vitesses de coupe indicatives pour un outil en Acier Rapide Supérieur et Carbure de Tungstène :

Matière ARS (m/min) Carbure (m/min)

aciers courants 20 à 25 50
fontes grises 18 60
cuivre 35 70
aluminium et alliages 80 200
bronzes et laitons 40 150
NB : Pour le tronçonnage, le rainurage et l’alésage réduire la vitesse d’un tiers.

N = (Vc*1000) / (π*d)
D : diamètre de la pièce
N : fréquence de rotation du mandrin

2. Avance :
L’avance correspond à la distance parcourue par l’outil pendant un tour de la pièce. Elle
se note f et est exprimée en mm/tr (millimètre par tour) le choix de l'avance dépend generalement
de : 1/ la Spécifications de rugosité imposées sur la surface générées 2/Type d'opération (ébauche
ou finition) 3/Matière de l'outil (acier rapide ou carbure métallique...)

Valeurs indicatives:

- pour un outil en acier rapide: - pour un outil carbure:

0,1 à 0,3 en ébauche 0,2 à 0,4 en ébauche
0,05 à 0,2 en finition 0,1 à 0,2 en finition

3. Profondeur de passe ap :

La profondeur de passe est la quantité de matière que va prendre l'outil lors

d'un usinage sur le tour . Celle-ci varie selon le type d’opération, ci-dessous quelques valeurs à
titre indicatif : Ebauche : ap>2mm, la valeur maximale dépend de l’outil et la puissance de la
machine Finition : 1mm>ap>0.05mm

4
4. Puissance de coupe approximative :

Boite à vitesse principale

La Broche

Vis mère

Barre de
Boite à vitesse des avances chariotage

5
5. Contrat de phase:

Phase: un ensemble d’opérations exécutées sur une unité d’usinage bien définie (machine-outil,
centre d’usinage).
Sous-phase: on entend une partie de phase exécutée avec le même montage.
Opération: on entend un processus élémentaire d’usinage (tel qu’un dressage de face).

6
V. Outils de mesure
VI.

Pied à coulisse Tampon lisse double Calibre à mâchoires

Mesure Contrôle Contrôle

Micromètre Jauge de profondeur Comparateur

Mesure Mesure Mesure

1. Précision de mesure

Si la règle est toujours graduée en millimètres, il n'en est pas de même pour le vernier.
Celui-ci, gravé sur le coulisseau, a une graduation particulière dont le nombre de divisions va
déterminer la précision de lecture du calibre à coulisse.

7
 Le vernier au 1/10 possède 10 graduations, et mesure 0,9mm.

2. Exemple de lecture :
Lecture (mm) : 50, 40mm

Lecture (mm) : ………

Lecture (mm) : 16, 50mm

Lecture (mm) : ………

8
VII. La Sécurité !!!
Dans notre travail, il est important de prendre en considération les mesures de sécurité suivantes :
– porte des lunettes de protection,
– élastique pour les cheveux longs,
– bottines de sécurité,
– l'emploi du crochet pour enlever les copeaux,
– retirer la clé du mandrin après l'opération de serrage ou de desserrage de la pièce,
– éviter le mauvais montage de la pièce,
– mauvaise utilisation de la toile émeri,
N'oublier pas de remettre en ordre les différents outils et terminer par le nettoyage de l'espace dans
lequel vous travailler.
La plupart des accidents n'arrivent que par étourderie ou inattention. Attendrez-vous d'être blessé pour
devenir prudent ?

9
 Construction materials

Annealing and The following table shows the characteristic annealing and temper colours
temper colours which occur at specific temperatures during the heat treatment of steel.
Annealing Annealing colours Tempering Temper colours
temperature for steels temperature for unalloyed tool steels1)
°C °C

550 200

630 220

680 230

740 240

780 250

810 260

850 270

900 280

950 290

1000 300

1100 320

1200 340

?1300 360

1)
In the case of high alloy steels, these temper colours only occur at higher temperatures.
The temper colour is also influenced by the tempering time: longer tempering at a lower temperature results
in the same temper colour as shorter tempering at a higher temperature.

296 STT Schaeffler