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CHAPITRE 1

LES MONTAGES D’USINAGE

Mise en situation :
Il est nécessaire d’adapter la machine-outil aux différentes formes géométriques des
pièces. Pour réaliser cette adaptation il faut placer un appareillage entre la machine et
la pièce : c’est le porte-pièce appelé aussi montage d’usinage.

1- Analyse fonctionnelle d’un porte-pièce

1.1. Fonction globale d’un porte-pièce

La fonction globale du porte-pièce est de permettre la réalisation d’une ou plusieurs
surfaces sur n’importe quelle pièce d’une série. La figure 1 montre les composantes qui sont
en interactions avec le porte-pièce.

1.2. Environnement du porte-pièce

Figure 1- Diagramme pieuvre d’un porte-pièce

1.3. Fonctions de service

Fonction Désignation

Assurer la mise en position isostatique ainsi que le maintien en position de toutes les
FP1
pièces de la série sur la machine
FP2 Permettre aux outils d'accéder aux surfaces à usiner de la pièce
FP3 Etre positionner par l’opérateur sur la machine

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FC11 Permettre le contrôle de la pièce en cours de fabrication

FC12 Faciliter la mise en place et l’extraction de la pièce (détrompeur ...)
FC21 Être utilisable par n'importe quel opérateur
FC22 Assurer une sécurité au cours de son utilisation
FC23 Etre facilement transportable
FC3 Assurer l'évacuation et le nettoyage rapide des copeaux
FC4 Etre facilement transportable et stockable (localisation, identification ...)
FC5 Permettre l'écoulement et l'évacuation du fluide de coupe
FC6 Permettre la possibilité d’effectuer le réglage des outils

Le porte-pièce doit :
Etre « indéformable » sous l’action des efforts de coupe et de bridage.
Résister à l’usure (possibilité de changer des pièces dites d’usure).
Absorber les vibrations.
Avoir un prix de revient minimum (utilisation de pièces standard, simplicité de la
conception).

2- Typologie des portes-pièces

Il existe actuellement trois types de portes-pièces qui sont couramment utilisés en

production.

2.1. Porte-pièce standard

Ces composants sont disponibles dans le commerce. Ils sont spécifiques à chaque type de
machine-outil et permettent la mise en position et le maintien de pièces de géométrie simple.
Ils conviennent pour le travail unitaire et pour un travail sériel en lot unique.
Ils équipent les machines-outils conventionnelles que les machines-outils à commande
numérique. Ils sont généralement polyvalents.

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Mandrin Etau Diviseur semi-universel

Exemples : mandrin, étau, diviseur universel, plateau magnétique, étaux combinés...

2.2. Porte-pièce dédié spécifique

Spécifique généralement à une suite d'opérations d'une sous-phase ou d'une phase.
Ils conviennent pour les fabrications de moyennes et grandes séries répétitives. Ces portes-
pièces ont généralement pour éléments de base des ensembles moulés ou mécano-soudés
et utilisent le plus possible des composants standards.
Ces portes-pièces ont donc une structure figée dans le temps.

Montage spécifique de fraisage

Exemples : montages de fraisage, de tournage, de perçage...

2.3. Porte-pièce dédié modulaire

Dédié généralement à une suite d'opérations d'une sous-phase ou d'une phase.

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Par combinaison d'éléments modulaires tels que plaque, appui, support, etc. Il est possible
de réaliser un porte-pièce à structure modulable dans le temps.

Montage modulaire de perçage

Exemples : montage de fraisage, de perçage...

3- ETUDE ET CONCEPTION D’UN MONTAGE D’USINAGE

3.1. Démarche d’étude et de conception de montage d’usinage

L’étude d’un montage d’usinage dépend en général des facteurs déterminants suivants :
- L’importance de la série
- La cadence de renouvellement
- L’état de la pièce avant l’opération d’usinage à réaliser
- Les qualités dimensionnelles, de surfaces et géométriques exigées
- Les possibilités de réalisation suivant les machines et les outillage disponibles
Ces facteurs sont déduits de l’analyse de dossier de fabrication :
- Dessin de définition de la pièce
- Avant-projet d’étude et de fabrication A.P.E.F
- Dossier de machine-outil affecté au travail
A partir de ces documents le bureau de méthodes définira le contrat de phase prévisionnel
de façon à préciser les points d’appui et les points de serrage. À la suite il choisira le
montage d’usinage approprié.
3.2. Eléments de conception
Si la pièce peut être positionner directement sur la table machine, on n’aura pas à
concevoir des appareillages. En effet, l’appui plan sera matérialisé par la table machine,
l’appui linéaire par une cale montée sur la table ou deux rondins et l’appui ponctuel par une
cale ou autres éléments fixés sur la table. Les dispositifs de serrage seront placés en
opposition aux appuis.
Si la pièce ne peut pas être positionnée directement sur la table machine, on recourt à la
conception des éléments suivants :
- Corps de montage ou élément de base qui varie selon :

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 Le type : il peut être dans certains cas un élément standard permettant

l’économie du temps de conception et de réalisation : semelle, équerres,
cubes….
 Le matériau de construction: en fonte (rigide), en acier(robuste), en
aluminium (léger)
 Le mode d’obtention : fonte moulé, acier mécano soudé, parties
assemblées
- Logement de la pièce (éléments de mise en position) : appui, vé, cylindres…
- Fixateur de la pièce (éléments de maintien en position) : brides, palonniers, …
- Eléments de liaison : lardons, vis, tés, …
- Accessoires : guides de perçage, systèmes antivibratoires, vérins d’appui, …

4- Etude comparative des différents portes-pièces

Les tableaux ci-dessous mettent en évidence la différence entre les différents portes-pièces.

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Caractéristiques des différents types de portes-pièces

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