ASPECTS ECONOMIQUES

DE LA MAINTENANCE
 ORGANISATION DE MAINTENANCE
 BTS MS
 Le chiffre d’affaire d’une entreprise

Le coût de revient d’un produit

Les Objectifs de la maintenance

Problématique des coûts de maintenance

Coûts en maintenance corrective

SOMMAIRE Coûts en maintenance préventive

Choix d’une forme de maintenance

Le Life Cycle Cost ou LCC

Actualisation des coûts

Rentabilité d’un investissement

Recettes des ventes
de produits
manufacturés, de RESULTAT
services CHIFFRE
(Bénéfice
Recettes des valeurs D’AFFAIRES / pertes)
boursières,
immobilières

Coûts de production Charges indirectes

RESULTAT =
Coûts de Coûts de Matières Chiffre d’affaire –
fabrication maintenance premières Charges fixes et
variables

Logistique Main Pièces de Sous-

d’œuvre rechanges traitance
 Comment accroitre le résultat ?
Diminution des charges Accroissement des ventes

Augmentation
Diminution des coûts de production
de la
productivité

Diminution des coûts de

maintenance
Diminution des coûts de non
production
 Salaires

Maintenance Administratif

Etudes Énergies

Composantes
du Coût
de revient
Outillages
d’un produit Locaux

Investissement Marketing

Matières Charges
1ères sociales
 Zéro Panne

Maitrise
Zéro Défaut
des couts

Objectifs de
la
Maintenance

Disponibilit Zéro
é Accident

Sécurité
Problématique des coûts de
maintenance
 Quel est le niveau de préventif à
appliquer par rapport au correctif ?

Coûts de Maintenance

f
Coût total optimisé enti
r év
p
t du
û
Pas assez Co Trop
de Optimum
préventif à 30% préventif
de préventif
et 56% correctif
Niveau
optimal de Coût du corre
ctif
préventif

Répartition des heures entre le correctif et le préventif

Problématique des coûts de
maintenance
Problème majeur

Justifier une politique de

maintenance préventive

Comment ?

Justifier des économies

Connaître le coût des
par la mise en place
conséquences d’une
d’une maintenance
défaillance
préventive
Problématique des coûts de
maintenance
 Comment connaître les éléments
nécessaires pour déterminer les coûts ?

Générale LA COMPTABILITE Analytique

Energies
Enregistre toutes Répartit les
les dépenses et les Matières premières dépenses et les
recettes d’une Opérateur recettes par
entreprise Maintenance
équipement
Valeur Ajoutée

Etc
 LES COÛTS DIRECTS INDUITS
PAR LA DEFAILLANCE

Main d’œuvre
de maintenance

Frais généraux
du service
Coûts en
maintenance Frais de
stockage et de
corrective magasinage

Pièces de
rechange et
outillages

Sous-traitance
 LES COÛTS DIRECTS INDUITS
PAR LA DEFAILLANCE

Coût de Maintenance (CM) = CMO + CC

Coûts de main d’œuvre Coûts des pièces et

Coûts en consommables

maintenance
corrective
Coût de main d’œuvre =Temps de main d’œuvre * Taux horaire de maintenance

Si l’intervention est réalisée par un

intervenant interne à l’entreprise
coût direct interne

Si l’intervention est réalisée par un

intervenant externe à l’entreprise (sous- coût direct externe
traitance)
 LES COÛTS INDIRECTS INDUITS
PAR LA DEFAILLANCE

Main d’œuvre
de production
inoccupée
Coûts indirects Amortissement
conséquences de non réalisé
la défaillance Couts issus de la
(Coûts non qualité

d’indisponibilité) Pénalités de
retard

Couts éventuels
liés à un
accident
 Les coûts de non maintenance ou
coûts de perte de production

Ils peuvent représenter 30 à 40 % du chiffre d’affaire

Coût d’indisponibilité suite aux défaillances
Diminution des
Diminution (perte) de la production
ventes
Coût des moyens de remplacement
Augmentation
Charges non récupérables des charges
Pénalités

Coût des micro-défaillances

Petits arrêts provoquant une perte de Diminution des
rendement ventes

Coût des équipements surabondants

Augmentation
Trop d’équipement par rapport au besoin réel.
des charges
 Les coûts de non maintenance ou
coûts de perte de production

Coût de non qualité du aux équipements

Coût des rebuts

Coût des retouches

Augmentation
des charges
Coût de détection et de prévention

Coût des réclamations

Coût des remises et/ou ristournes Diminution des

ventes
Coût des déclassements

Incidence sur l’image de marque Difficilement chiffrable

 LES COÛTS INDIRECTS INDUITS
PAR LA DEFAILLANCE

Cp
= Coût de perte de production
= Cout d’indisponibilité
Coûts indirects
= Temps d’arrêt de production x Taux
conséquences de horaire d’indisponibilité

la défaillance = Temps d’arrêt de production x Taux

horaire de non production
(Coûts
d’indisponibilité)
 Coût de la défaillance (CD)
Coût de la =

défaillance COÛTS DIRECTS ou de MAINTENANCE

+
COÛTS INDIRECTS ou d’INDISPONIBILITE

Pour une période donnée : n interventions

Coût de Défaillance pour la période = n x CD intervention

𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑′ h𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

𝑛=
𝑀𝑇𝐵𝐹
 Coût de la
défaillance
 Optimisation des coûts de défaillance

Coûts

Coût de défaillance c ts
ir e
nd
ût si
Co
Pas assez
Trop de
préventif de préventif

Zone
économique Coûts directs
optimale

Temps d’indisponibilité
 Application: Coûts de défaillance

Définir les coûts de défaillance de chaque machine

Coût
horaire Taux de
Machine
de la Heures de
Coût
des
perte de
Heures de
non
Coût Coût Cout de la
main maintenance production direct indirect défaillance
pièces production
d’œuvre (€/h)
(€/h)

M1 15 50 760 22 30
M2 15 56 1220 22 25
M3 15 52 1070 22 22
TR1 39 50 2286 76 41
TR2 39 47 2744 76 40

Définir les priorités d’actions

 Application: Coûts de défaillance

Définir les coûts de défaillance de chaque machine

Coût
horaire Taux de Cout de la
de la Heures de
Coût
perte de
Heures de Coût Coût
Machine
main maintenance
des
production
non défaillance
pièces production direct indirect
d’œuvre (€/h) CD
(€/h)

M1 15 50 760 22 30 1510 660 2170

M2 15 56 1220 22 25 2060 550 2610
M3 15 52 1070 22 22 1850 484 2334
TR1 39 50 2286 76 41 4236 3116 7352
TR2 39 47 2744 76 40 4577 3040 7617

Définir les priorités d’actions

 COÛTS EN MAINTENANCE
PREVENTIVE SYSTEMATIQUE
Pour une intervention :

Coût total de maintenance systématique: CTMSinter = CM + CP

Coûts de maintenance CM Coûts de perte de production Cp

Remarque:
Si pas d’arrêt de production alors le coût de perte de production (Cp) = 0

Pour une période donnée : n interventions

CTMS pour la période = n x CTMS intervention

𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑′ h𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

𝑛= ′
𝑝é 𝑟𝑖𝑜𝑑𝑖𝑐𝑖𝑡 é 𝑑 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑜𝑛
 COÛTS EN MAINTENANCE
PREVENTIVE CONDITIONNELLE

Pour une période donnée :

n : nb de remises en état
k : nb de surveillances

CTMPC pour la période = k x CTS surveillance + n x CTR remise en état

Coût total de maintenance préventive conditionnelle: CTMPC

Coût total de la surveillance : CTS
Coût total de la remise en état : CTR
Choix d’un type de maintenance
en fonction des coûts

Pour une durée d’utilisation

donnée, le choix va dépendre :

Du coût total de la solution par

période

De la rentabilité de
l’investissement : achat et
installation de matériels
(amélioration, surveillance)
Rentabilité d’un investissement
CT1 : x * C1 avec C1 : coût par période de la méthode 1
CT2 : x * C2 + I avec C2 : coût par période de la méthode 2 et I = investissement

𝐼
𝑅𝑒𝑡 𝑜𝑢𝑟 𝑠𝑢𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 ( 𝑋)= Unité : périodes
𝐶1− 𝐶2
𝐺𝑎𝑖𝑛𝑠 𝑎𝑢𝑏𝑜𝑢𝑡 𝑑𝑒 𝑘𝑝 é 𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒𝑠=𝑘(𝐶 1− 𝐶 2)− 𝐼
Coûts

CT1 : Coût total

méthode 1

CT1 = CT2 Gains

CT2 : Coût total
méthode 2

I = Investissement R < 2 ans  RENTABLE

R > 2 ans  NON Temps

RENTABLE (X périodes)
R : Retour sur
Investissement Fin d ’utilisation
 Application : Choix du type de maintenance
Actuellement, lors d’une défaillance d’un moteur électrique sur un robot, le
technicien réalise les opérations suivantes :
• Diagnostiquer, Déposer, Réparer et Poser (essais compris).
On envisage trois solutions afin de diminuer les coûts :
• Solution 1 :
• Diagnostiquer, faire un échange standard de moteur suite à la défaillance,
réparer le moteur défaillant et le Stocker.
• Solution 2 :
• Remplacer systématiquement le moteur toutes les 500 heures (en dehors des
heures de production), et le remettre en état et le stocker.
• Solution 3 :
• Surveiller périodiquement toutes les 150 heures et suivant l’état, déclencher une
remise en état.
Durée d’exploitation prévue : 10 ans
 Application : Choix du type de maintenance
Données Economiques :
• Taux horaire du technicien de maintenance en horaire normal : 38 € ;
• Majoration de 25 % du taux horaire pour le technicien de maintenance hors horaire
normal;
• Taux horaire d’indisponibilité du robot : 762 € ;
• Prix du moteur : 2745 € ;
• Coût moyen de consommables lors d’une réparation : 458 € ;
• Investissement concernant la surveillance du moteur : 11400 € ;
• Retour d’investissement inférieur à 3 ans ;
Données techniques :
• Horaire normal de maintenance : 2 équipes de 6h à 22h du lundi au vendredi et
le samedi matin de 7h à 11h.
• Temps pour diagnostiquer = 20min
• Déposer le moteur = 15min
• Poser le moteur = 15min
• Réparer le moteur = 3h
• réaliser une surveillance du moteur sans arrêt de production = 30min
• Temps d’utilisation annuel du robot : 4160 h (2x8h ,5 jours / semaine, 52
semaines / an) ;
• MTBF du moteur = 850 h ;
« Calculer les coûts annuels liés à la maintenance de chaque solution et justifier
le type de maintenance à mettre en œuvre. »
 Application : Choix du type de maintenance
Cout de Coût Total
Cout de Nb d’inter-
main Cout des Cout de par Coût Total
Type d’opération perte de ventions
d’œuvre pièces maint. interven- annuel
prod. /an
(€) tion

Corrective

Sol 1
Corrective avec
échange standard

Sol 2
Systématique

Surveil-
lance
Sol 3
Cond.
Rempla-
cement
 Application : Choix du type de maintenance

Retour sur
Type d’opération Coût Total annuel Investissement Gain sur 10 ans
investissement

Corrective

Sol 1
Corrective avec échange
standard

Sol 2
Systématique

Surveillance

Sol 3
Cond.
Remplacement

Choix :
 Application : Choix du type de maintenance
Cout de Coût Total
Cout de Nb d’inter-
main Cout des Cout de par Coût Total
Type d’opération perte de ventions
d’œuvre pièces maint. interven- annuel
prod. /an
(€) tion

3,83x38 = 3,83x762 = 4160/850

Corrective 458 € 603,54 € 3522 € 17222,58 €
145,54 € 2918,46 € = 4,89

Sol 1 (0,83 +
0,83x762 =
Corrective avec 3)x38 = 458 € 603,54 € 1236 € 4,89 6044,04 €
632,46 €
échange standard 145,54 €

Sol 2 3,5x38 = 4160/500 =

458 € 591 € 0€ 591 € 4917,12 €
Systématique 133€ 8,32

Surveil- 0,5x38 = 19 4160/150 =

lance 0€ 19 € 0€ 19 €
€ 27,73
Sol 3
3416,86 €
Cond.
Rempla- 3,5x38 = 4160/850 =
cement 458 € 591 € 0€ 591 €
133€ 28 4,89
 Retour sur
Type d’opération Coût Total annuel Investissement Gain sur 10 ans
investissement

Corrective 17222,58 € 0€

Sol 1
0,245 année soit 2,9
Corrective avec échange 6044,04 € 2745 € 109 040 €
mois
standard

Sol 2 0,227 année soit 2,7

4917,12 € 2745 € 120 310 €
Systématique mois

Surveillance

Sol 3 0,826 année soit 10

3416,86 € 11 400 € 126 657 €
Cond. mois
Remplacement

Choix : Solution 3 car le gain sur 10 ans est le plus élevé

 Le Coût du cycle
de vie d’un
équipement ou
Coût de
Possession ou LCC
(Life Cycle Cost)
Cycle de Vie
d’un Bien
1 – Conception
et définition
du Bien

6 - Fin de vie
du Bien
2 – Fabrication
• Recyclage
du Bien
• Démantèlement

Cycle de
vie d’un
Bien
5 – Utilisation
du Bien 3 - Transport
• Production de du Bien
produits
• Maintenance

4 – Installation
et mise en
service du
Bien
Le Life Cycle Cost ou LCC
LCC : coût du cycle de vie

But  connaître tous les

coûts relatifs à un
équipement tout au long
de sa vie

Pourquoi ? Déterminer
principalement la politique de
remplacement à appliquer à un
équipement
Le Life Cycle Cost ou LCC
Coût de durée de vie
Autres appellations: Coût global
Coût global de possession

Le coût global prend en compte l’ensemble des coûts que doit supporter
l’utilisateur pour bénéficier de la fonction pour laquelle le produit a été conçu et
ce, pendant toute la durée de vie du produit.

COUT D’ACQUISITION Coût d’achat, coût de mise en service….

+
COUT D’EXPLOITATION Coût personnel, énergie, production …

+
COUT DE DEFAILLANCE Calculé par le service maintenance

+
COUT DE FIN DE VIE
Démantèlement.
Si le matériel est revendable, le prix de
= revente vient en déduction dans le calcul
du coût global
COUT GLOBAL
Coût de Possession  Les coûts
cachés d’un équipement
Coût de Possession  Les coûts
cachés d’un équipement
Le moins cher à l’achat n’est pas forcément le moins
coûteux globalement

Coût de
Coût de maintenance
Coût de maintenance
maintenance Coût
d’exploitation
Coût
d’exploitation
Coût
d’exploitation
Coût
Coût d’acquisition d’acquisition
Coût
d’acquisition

Coût de fin de Coût de fin de

Coût de fin de vie
vie vie
 Coût de Possession  Calcul
Le calcul du coût global permet de caractériser les résultats
d’exploitation mais aussi d’estimer la date optimale de
remplacement d’un matériel.

Coût global de possession = S des recettes -S des dépenses

VA + SDF + SCD + RV

Valeur d’achat Dépenses de Coûts de Coût de

+ fonctionnement: défaillances démantèlement
Installation - Personnel
+ - Énergie,
-
Revente
Formation - Etc…
des
personnels
 Le Life Cycle Cost ou LCC
L.C.C.

t3 : date économique
Dépenses optimale de remplacement
(GAIN Maxi)
et recettes
cumulées t4 : limite d’utilisation
économique de
l’équipement (ensuite
coûts > recettes)
T  t1 :
t1  t2 : période
Recettes
Conception et
fabrication du Bien d’amortissement

t1 : date de mise
en service du Bien

t2 : date
d’amortissement :
recettes > coûts
 Le Life Cycle Cost ou LCC :
Détermination de t3 L.C.C.

Tangente au
coût global
t3 : date économique passant par
Dépenses optimale de remplacement
(GAIN Maxi)
l’origine

et recettes
cumulées

Recettes
 Le Life Cycle Cost ou LCC
Application:
Déterminer le coût de possession d’une machine et sa date optimale de
remplacement
Hypothèse:
Dans le calcul du coût de dépense de l’année « n » , on ne considère que le coût de
défaillance.

Données: Achat de la machine (année 0): 15000€

Date de l’étude : début de l’année 5

Année 1 2 3 4 5 6 7 8
Coûts en € 31970 31136 31178 29660 32912 35330 36956 49866
Recettes 10500 9660 8887 8176 7522 6920 6366 5857
en €

Prévision car on sait qu’il

faudra réaliser certaines
opérations de maintenance
 Le Life Cycle Cost ou LCC
Application: LCC i = VA + S CD - Rv

Année Coûts Recettes Tot Cum LCC

1 31970 10500
2 31136 9660
3 31178 8887
4 29660 8176
5 32912 7522
6 35330 6920
7 36956 6336
8 49866 5857
 Le Life Cycle Cost ou LCC
Application: LCC i = VA + S CD - Rv
Année Ci Ri Tot Cum LCC
1 31970 10500 31970 36470
2 31136 9660 63106 68446
3 31178 8887 94284 100397
4 29660 8176 123944 130768
5 32912 7522 156856
350000 164334
6 35330 6920 192186Date
300000 de remplacement
200266
7 36956 6336 229142optimale
250000
au bout de 6 ans
237806
8 49866 5857 279008 288151
200000

150000

100000

50000

0
1 2 3 4 5 6 7 8
Actualisation des coûts
Problème majeur dans la
gestion des équipements

Que vaudra 1€ dans « n »

années ?

L’actualisation permet
l’ajustement du coût des
équipements chaque
année
 Actualisation des coûts
Soit le Taux d’inflation: i
Soit le Taux d’actualisation : k

Exemple d’évolution du prix d’un produit avec i = constante

Date :01-01-17 So: Prix d’achat

Date :01-01-18 So + So * i = So ( 1 + i) = S1

Date :01-01-19 S1 + S1 * i = S1 ( 1 + i) = So (1 + i)2

Prix pour l’année n : Sn = So (1 + i)n ou Sn = So * k

Si i = constante alors k = (1 + i)n

Si i et variable chaque année alors k = (1 + i1) (1 + i2)…… (1 + in)

Actualisation des coûts
Application à l’exercice précédent:

Déterminer le coût de possession (LCC) en considérant un taux d’inflation annuel (i)

Inflation: 4%

Année Ci Ri k CD RV Tot CD LCC0

0
1 31970 10500
2 31136 9660
3 31178 8887
4 29660 8176
5 32912 7522
6 35330 6920
7 36956 6336
8 49866 5857
Actualisation des coûts
Application à l’exercice précédent:
Déterminer le coût de possession (LCC) en considérant un taux d’inflation annuel (i)
Inflation: 4%

Année Ci Ri k CD RV Tot CD LCC0

0 15000
1 31970 10500 1.04 30740 10096 30740 35644
2 31136 9660 1.082 28787 8931 59527 65596
3 31178 8887 1.125 27717 7901 87244 94344
4 29660 8176 1.170 25353 6989 112598 120609
5 32912 7522 1.217 27051 6183 139659 148467
6 35330 6920 1.265 27922 5469 167571 177102
7 36956 6336 1.316 28084 4815 195655 205840
8 49866 5857 1.369 36437 4280 232091 242812
Rentabilité d’un investissement
Maintenance d’amélioration
INVESTISSEMENT
Rompre le cycle
4.
4. Modifications,
Modifications, 5.
5. État
État renforcé
renforcé des défaillances
Aménagements
Aménagements

1.
1. État
État normal
normal

Bureau
d’études
3.
3. Réparation
Réparation
Arrêt Défaillance
Arrêt programmé
programmé

Remède

Diagnostic 2.
2. État
État défaillant
défaillant
 Rentabilité d’un investissement
Problème à résoudre : INVESTISSEMENT RENTABLE ?

Cout actuel de maintenance : C1

• Cout actuel = Cout Maintenance corrective
= C1

Cout de maintenance envisagé après amélioration : C2

• C2 (C2 < C1)

Gain obtenu grâce à la modification : G

• G = C1 – C2

Investissement envisagé pour réaliser la modification : I

• Investissement = I
R < 2 ans  RENTABLE
Seuil de rentabilité : R
R > 2 ans  NON • R=I/G
RENTABLE