Université de Tunis El Manar

Département Génie Mécanique

BE numérique

Réalisé par :
MABROUKI Mohamed & TOUIL Samer
Classe : 2AGM2

Enseignant : M. Mansouri Khalil

TP 1Etude thermique : refroidissement d'un composant électronique
1. Trouvez la valeur du flux de chaleur evacue par l’ailette.
Lavaleurdefluxdechaleurévacuéparl’ailetteest970.3mW

2. Tracez l’évolution de la température suivant la longueur de l’ailette.

L’évolutiondelatempératureenfonctiondelalongueurdel’ailetteestprésentéedans la
figure ci- dessous:

3. Calculez l’efficacité de l’ailette

T 0 −T (l) 80−40.81
η= = =0.6531 = 65.31 %
T 0−T e 80−20

4. Trouver le temps de refroidissement du processeur (quand il atteint la

température ambiante plus 1°C)
le temps de refroidissement du processeur est 20 s
TP 2 : Influence de l’ordre d’interpolation dans l’élément et de la nature de
l ’intégration : cas d’une poutre en flexion

Après modélisation de notre poutre on a obtenu les résultats illustrés dans le tableau ci
dessous:

Type de maillage Travail demandé Résultats

C3D8R σ max : Contrainte de Von Mises σ max  = 4,87 MPa
maximale
σ33 : Contrainte normale maximale de σ33= 0,4 MPa
Von Mises.
U2 : Champ de déplacement maximal U2= - 112,9 mm
suivant y
ε33 : Champ de déformation maximal ε33= 1,6*10-5
suivant z
C3D8 σ max : Contrainte de Von Mises σ max  = 87,61 MPa
maximale
σ33 : Contrainte normale maximale de σ33= 43,75 MPa
Von Mises
U2 : Champ de déplacement maximal U2= - 3,89 mm
suivant y
ε33 : Champ de déformation maximal ε33= 8,11*10-4
suivant z

Calcul analytique :

fmax= − 𝐹𝐿3 / 3𝐸𝐼𝐺𝑍 Avec IGZ= 𝑏𝑑3/ 12 = 26 mm Donc fmax = -2,4 mm

Interprétation :
 Les valeurs analytiques et numériques sont différentes.
 Les erreurs de calcul sont relativement grandes a cause de l'utilisation d'une
intégration réduite. Pour améliorer le résultat on change le type de maillage ou on le
raffine.
TP 3 : Capteur d'effort utilisé pour le pesage
Type Taille du résultats
du modèle maillage

Calcul 2D maillage de Containte de von

encontrainte taille globale Mises max σ =
s planes 4mm 36,73 MPa
La déformation au
point A
εxx= 4,7*10-4
La deformation au
point B
εxx= - 4,62*10-4
maillage de La contrainte de
taille globale Von Mises
2mm maximale
σ = 40,46 MPa
La déformation au
point A
εxx= 4,7*10-4
La deformation au
point B
εxx= - 4,61*10-4
Calcul 3D maillage de La contrainte de
tailleglobale Von Mises
4mm maximale
σ = 40,62 MPa
La déformation au
point A
εxx= 4,88*10-4
La déformation au
point B
εxx= - 4,78*10-4
La déformation au
pointA’
εxx= 5,2*10-4
La déformation au
point
B’
εxx= - 5,1*10-4
maillage de La contrainte de
tailleglobale Von Mises
2mm maximale
σ = 44,41 MPa
La déformation au
point A
 εxx= 4,9*10-4
La déformation au
point B
εxx= - 4,7*10-4
La déformation au
point A
εxx= 5,2*10-4
La déformation au
pointB’
εxx= - 5,1*10-4

Conclusion :
A travers ce TP nous avons étudié le problème me sous deux différentes modélisations. Dans
le mode le 2D certaines hypothèses ont été introduites notamment les de formations planes et
l’application de la théorie des poutres a la pie ce. Ces hypothèses nous font gagner en
simplification du mode le mais nous font perdre en précision vu leur éloignement de la réalité.
C’est donc a travers la modélisation 3D que nous remédie a ces insuffisances et obtenu des
résultats plus précis.
Nous avons aussi vu l’influence de la finesse du maillage sur la qualité des valeurs obtenues
et ceci en faisant varier la taille des éléments de 4mm a 2mm dans le mode le
2D et nous avons observé combien le temps de calcul se prolonge dans le but d’obtenir un
champ de de formation ou de de placement plus précis.