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Institut supérieur des études

technologiques Mahdia

Compte rendu :
Modélisation et simulation
numérique

Réalisé par : Ben Romdhane Ines


Classe : CFM3.2 / Groupe1
Encadré par : Mr Chouaieb Mohamed
Objectif :
 Identification du problème : phénomène à étudier, domaine
d’utilisation
 Analyse des interactions avec l’extérieur (conditions aux limites)
 Analyse des comportements à étudier (état initial et évolutions)

Les étapes à suivre :

 Création d’une étude statique


 Affectation du matériau
 Application du déplacement imposé
 Application de la charge
 Maillage de la pièce
 Exécution et analyse
 Visualisation des résultats (conclusion)
Exemples de simulation :

Exemple 1 : Poutre en traction

Calcul RDM :

 Calcul de la contrainte maximale σ :

F=5000 N, D=10 mm

F 4 × 5000 4 ×5000
Σ= s = ×d
2
=
π × ( 10 )
2
=63.7 Mpa

 Calcul du coefficient de sécurité s :

On a : acier non allié, Re = 220.59

D’où :

ℜ 220.59
s= σ
=
63.7
=3.46
Simulation sur SolidWorks :

Création de la pièce (CAO) :


Poutre de diamètre D= 10 mm et de longueur L= 100 mm
Dans notre cas, le matériau choisi est acier non allié.

Application du déplacement imposé :


Comme déplacement imposé, On a choisi une géométrie fixe sur l’une des bases
de la tige

Ajouter le chargement externe : On applique une charge de F= 5000 N sur


l’autre face de la tige

Creé le maillage :

Exécuter la simulation :

Cette étape consiste à avoir des résultats obtenus par la simulation, parmi ces
résultats :

- les contraintes de Von-mises

- les déplacements

- les déformations
D’après cette simulation on obtient les résultats suivants :
a- Contrainte1

b- Déplacements1 :

c- Déformations1 :
Remarque :

En examinant les contraintes de Von-Mises pour cette étude, on constate que la


contrainte maximale 74.18 MPa est supérieure à celle obtenue par le calcul
RDM. Cette différence est due au mauvais choix du déplacement imposé lors de
l’étude.

Modification du déplacement imposé : Au lieu de faire une géométrie fixe à


l’une des extrémités de la tige et appliquer la force à l’autre, on va appliquer une
force au niveau des deux extrémités sans faire de géométrie fixe. Pour que le
programme puisse accepter cette situation, on doit choisir

« Utiliser une faible raideur pour stabiliser le modèle » dans les propriétés de
l’étude.
On obtient le résultat suivant :

a- Contrainte2

b- Déplacement2

c- Déformations2
En examinant les contraintes de Von-Mises pour cette étude, on constate
que la contrainte maximale 63.75 MPa est plus proche à celle obtenue par
le calcul RDM.

Model poutre : Pendant la simulation, on peut considérer la tige comme une


poutre. Dans ce cas, la façon de traiter la simulation sera différente. Mais les
résultats restent proches.

On obtient le résultat suivant :

a- Contrainte 3 :

b- Déplacement 3 :
Exemple 2 : problème 2D

Plaque en tôle d’acier au carbone (SS)

Epaisseur = 2mm

- Encastré d’une coté

- Supporte une force de traction F=1000N répartie sur l’autre côté.

En traitant l’exemple de la plaque avec la simplification 2D dont le type de


l’étude est contraintes planes.
On obtient les résultats suivant :
a- Contraintes :

b- Déplacements :

c- Déformations :
Travail demandé 1
2.

a)

* Vérifier la résistance de cette plaque par un calcul RDM


F F
σmaxi= ¿
s e ×l
1000 2
σmaxi= =50 N /mm (MPa)
5× 40
*Détermination de Coefficient de sécurité :

σ≤ Rpe= s avec Re=282.68MPa
ℜ 282.68
s≤ = =5.6 5
σ 50
b) Déterminer la longueur totale de la plaque
Déformation :
F
ε= , avec E module de Young =200GPa
E×S
∆L
ε=
Lo
Lo × F 150 ×10000
Le déplacement : ∆ L= = =0.0375 mm
E × S 200000× 4 × 50
Longueur total = Lo + ∆L
L total = 150+0.0375 = 150.0375 mm

c) Résultat de contrainte de Von mises :


σ maxi=47.784 N/mm2 (MPa)
σ mini=20.834 N/mm2 (MPa)

Résultat de déformation :

ε maxi=1,444e-04 , ε mini=8,840e-05
d) Résultat de coefficient de sécurité :
Coefficient de sécurité maxi=13.6 Coefficient de sécurité mini= 5.92

e) Résultat de Déplacements :
Déplacement maxi=0,0183mm Déplacement Mimi=1e-30mm
Interprétation :
Les valeurs théoriques et les valeurs de simulation et presque identique

3.

a- Faite un calcul RDM pour déterminer la contrainte maximale :


Contrainte nom = F/s F/(e*l) avec s =(H-d) *e
Contrainte nom = 10000/ (40-10) *5 =66.67 MPa
Contrainte max = Contrainte nom * k avec k =2.4
Contrainte max = 66.67 * 2.4 = 160 Mpa

b- Résultat de contrainte de Von mises :

Contrainte maxi=160,94N/mm^2 (MPa), Contrainte mini=6,2327N/mm^2 (MPa)


Résultat de Déplacements :
Déplacement maxi=0.038mm Déplacement Mimi=1e-30mm

Résultat de déformation :
Déformation maxi=5, 988e-04 Déformation mini=4,906e-05
Résultat de coefficient de sécurité :
Coefficient de sécurité maxi=45.4 Coefficient de sécurité mini= 1.76
2.
a) Vérifier la résistance de cette tige par un calcul RDM.
Contrainte max = Mt max / (I0 /R) avec I0 = I0 =π* d⁴ /32
Contrainte max = (5 *10³*16) / (π *10³)

Contrainte max = 25.46 MPa

b) Vérifier sa résistance par une simulation


Contrainte maxi=25,675N/mm^2 (MPa), Contrainte mini=-25,588N/mm^2 (MPa)
Exemple 2 ; Poutre en flexion

Poutre de longueur L=300mm et de section carré de cote a=20mm

- Le matériau choisi est l’acier non allié


- Encastré au point B
- Repose sur un appui simple au point A

Supporte une charge uniformément répartie de coefficient ρ=4000 N . m

On obtient les résultats suivants :

a- Contraintes :
b- Déplacem
ents :
c- Diagramme des moments fléchissant :

Travail demandé 2
1.
2. Une poutre en acier galvanisé
Section rectangulaire 20×20mm
Longueur L=600mm
Encastré à ses deux extrémités en A et B
Supporte une charge concentré F=1000N dans son milieu C

Contrainte maxi=33,631N/mm^2 (MPa), Contrainte mini=1,3124


Le diagramme des moments fléchissant :

Travail demandé :
Contrainte maxi=56,275/mm^2 (MPa), Contrainte mini=2,022

On a σ max ≤ Rpe or Rpe = Re /s or Re = 20000 Mpa


On choix la valeur minimale de coefficient de sécurité
σ max = 56.275 < (20000/3.62) =5524.86 Mpa
Donc la poutre est résistée

On choix la valeur maximale de coefficient de sécurité


σ max = 112.5 < (20000/74,4) =268,81 Mpa
Donc la poutre est résistée

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