Étude de La Coupe: Enseignant: Hajer TROUDI

Étude de la coupe
Enseignant: Hajer TROUDI
Classe: 2ème Année GMP
1
Chapitre 1 :
L’outil de coupe
Rappel
équipement de l’atelier: Machine outil
Fraiseuse conventionnelle
Tour parallèle
Rectifieuse cylindrique
Rectifieuse plane
Scie automatique
Electroérosion fil
Electroérosion enfonçage
Tour à commande numérique CN 2 axes
Fraiseuse à commande numérique CN 3 axes
Poste d’ajustage
Poste d’assemblage
Tout l’outillage de coupe disponible dans un atelier de fabrication
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Rappel
Procédés d'usinage par enlèvement de matière
Tournage: C’est un procédé d'usinage par enlèvement de matière (sous forme de copeaux)
résultant de la combinaison de deux mouvements : rotation de la broche d'une part, et avance
de l’outil de coupe d'autre part.
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Rappel Repère Désignation de Désignation de l’outil
Opérations et outils de tournage de l’opération
l’outil
Les principales opérations effectuées sur un tour: T1 Dressage Outil à dresser et à charioter
coudé
T2 Chariotage Outil à charioter
T3 Gorge Outil à saigner
T4 Profilage Outil à copier d’extérieur
T1 T2 T5 Alésage Outil à aléser d’intérieur
T6 Filetage extérieur Outil à fileter d’extérieur
T7 Pointage Foret à pointer
T8 Perçage Foret
T3
T4
T7
T5
5
Rappel
Procédés d'usinage par enlèvement de matière
Fraisage: C’est un procédé d'usinage par enlèvement de matière (sous forme de copeaux)
résultant de la combinaison de deux mouvements : rotation de l'outil de coupe (la fraise) d'une
part, et avance de la pièce à usiner d'autre part.
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Rappel
Opérations et outils de fraisage
Les principales opérations effectuées sur une fraiseuse:
7
Géométrie des outils
Construction de l’outil
Toutes ces opérations doivent être conçus avec des outils de coupe rigides, durs et résistants.
À cet effet, il faut disposer des outils de coupe présentant au moins les propriétés mécaniques
suivantes :
Bonne résistance à l’usure et forte ténacité de l’arête de coupe
Grande dureté à froid
Résistance aux variations thermiques brusques
Bonne trempabilité.
On trouve trois types d’outils de coupe de conceptions différentes :

Outils monobloc (100% carbure, 100% ARS)
Outils en carbure brasés
Outils à plaquettes amovibles.
8
Outils monobloc
Pour les outils à arrêtes multiples, il est possible de tailler les arrêtes directement sur le corps.
Le corps de l’outil et les parties tranchantes sont constitués dans une seule matière.
Les outils monoblocs sont plus rigides, plus résistantes, et ont donc une meilleure durée de vie que
d’autres types d’outils.
Outil à charioter-dresser
Outil à fileter Outil à tronçonner
(gauche) (droite)
Foret carbure monobloc

Outils ARS monobloc 9
Outil de chariotage dressage gauche
Outils en carbure brasé
Ce sont des outils constitués de deux parties qui sont soudées
entre eux:
Le corps est en acier au carbone à 0,6 à 0,7 %,
Une plaquette qui contient les arêtes tranchantes est
en carbure et brasé sur le corps.
Les carbures sont obtenus par la métallurgie des

poudres, c'est-à dire par frittage de poudres.
Des poudres sont incorporées dans des moules, Outil de chariotage dressage droit
comprimées puis chauffées pour obtenir des
plaquettes.
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Géométrie des outils Outils à plaquettes indexables
Outils à plaquette amovible
Ces outils sont composés de plusieurs plaquettes démontables pour
pouvoir ne changer que les parties coupantes qui s’usent, et conserver
le corps de l’outil appelé porte plaquette.
Les plaquettes en carbure sont obtenues par frittage: Une poudre de

tungstène et de titane est chauffée et sous l'effet de la chaleur, les grains
se soudent entre eux, ce qui forme la cohésion de la plaquette.
Ces plaquettes amovibles sont en carbure

Ces plaquettes sont particulièrement résistantes
à l’usure car elles sont très dures Fraises à plaquettes indexables
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Choix de matériau de l’outil
Il existe plusieurs types de matériau des outils :
À carbure (cémenté, cémenté revêtu)
Acier Rapide Supérieur
Céramique,…
La nomination acier rapide (AR), ou ARS pour acier rapide supérieur,

désigne:
les aciers à outils ayant la capacité de conserver leur trempe à haute

température.
conserver leur caractéristiques de dureté même à haute température.
Ils sont notamment employés pour la découpe à haute vitesse de coupe
zzzet pour des fortes passes de divers matériaux, d’où le terme « rapide ».
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Acier Rapide Supérieur
Les outils de coupe en ARS sont réalisés à partir de 6 nuances principales
Qui sont le chrome Cr, de tungstène W, de molybdène Mo, de
vanadium V, de cobalt Co et de carbone C.
Le carbone C qui est de 0,7 %

Le tungstène W qui augmente la résistance à l’usure
Le vanadium V qui augmente la résistance à l’usure
Le cobalt Co qui augmente la résistance à la chaleur et la conductivité
thermique Cette nuance est composées
Le molybdène Mo qui améliore la ténacité des outils de WC/Co
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Carbure
Le outils de coupe en carbure possèdent deux formes:
Soit des carbures cémentés: c-à-d un mélange des poudres de tungstène ou de silicium, à partir
de laquelle sont réalisées, par frittage, les outils.
Substrat
Plaquette non revêtue

Carbure de silicium SiC Carbure de tungstène WC
Soit des carbures cémentés revêtus: c-à-d certains traitements Revêtement

de surface viennent améliorer les caractéristiques de ces
carbures et notamment la résistance à l’usure ainsi que le Substrat
coefficient de frottement entre la pièce à usiner et l’outil de
coupe. Plaquette revêtue 14
Quelques exemples des structures de revêtement.
Les revêtements d'oxyde d'aluminium (Al2O3) (couleur noir) et de nitrure de titane (TiN) (couleur
jaune doré) sont plus récents
Al2O3
Ti(C,N)
Carbure de silicium
Carbure de silicium
SiC
SiC
Revêtement bicouche Sans revêtement
TiN
Al2O3
Ti(C,N) TiAlN
Carbure de silicium
Carbure de silicium
SiC
SiC
Revêtement multicouches Revêtement monocouche
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Éléments de l’outil
Analyse des faces de l’outil: Outil monobloc
Face de coupe
L’outil est fixé sur la machine grâce au porte-outil. Face de dépouille
La partie active d’un outil est essentiellement constituée par:
Une face de coupe
Deux faces de dépouille (principale et secondaire)
Des arêtes de coupe
Un bec d’outil Seconde face de coupe
principale Aγ2
Première face de coupe
Queue principale Aγ1
Première face de
dépouille
secondaire Aα’1
Première face de dépouille principale Aα1
Partie active Seconde face de
dépouille
Surface d’appui secondaire Aα’2
Seconde face de dépouille principale Aα2
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Analyse des faces de l’outil: Outil à plaquette
Face de coupe Aγ : la face de
Face de coupe Aγ : Face sur laquelle glisse le copeau. coupe de l’outil peut être plane
Face de dépouille Aα : Face en contact avec la surface mais elle possède le plus
usinée. souvent une forme « en creux »
Seconde face de coupe pour le but de:
principale Aγ2
Bien définir l’angle de coupe
Face de dépouille γ
secondaire Aα2
Tordre les copeaux
Première face de coupe Faciliter le fragmentation
principale Aγ1 des copeaux (brise copeaux)
Réduire la surface de contact
Face de dépouille
principale Aα1
outil-copeau
Bec d’outil
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Analyse des Plans
Le plan de référence Pr, // au plan d ’appui, passant par un point considéré de
l’arête et ⊥ au vecteur Vc
Le plan d’arête Ps, ⊥ à Pr et tangent à l’arête de coupe S.
Le plan orthogonal Po, ⊥ à Pr et Ps et passant par l’arête de coupe S.
Pr Plan de référence parallèle à la surface

d’appui de l’outil
La surface d’appui de
Ps Plan d’arête ⊥ à Pr et l’outil
contenant l’arête de coupe
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Géométrie des outils A-A
Po
Analyse des Plans
Pr Po
z
Ps
Kr
Porte outil
Ps
Géométrie des outils Angle de dépouille αo :
Éléments de l’outil c’est un espace entre la surface usiné de la pièce avec la face
de dépouille de l’outil juste en contacte.
Analyse des angles de face Rôle: Empêcher le frottement entre la face de dépouille de
l’outil et la pièce.
Si l’angle de dépouille αo = 0°, on parle des plaquettes
Po réversibles ou non-réversibles.
Si l’angle de dépouille αo > 0°, on parle des plaquettes
A-A non-réversibles
L'angle de coupe (γo) est la mesure de l'arête par rapport à
la coupe.
Si l’angle de coupe γo < 0°, on parle des plaquettes négatives
Pr Si l’angle de coupe γo > 0°, on parle des plaquettes positives
γ Angle de coupe
βo o
Ps αo Angle de taillant
Angle de dépouille radiale
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Éléments de l’outil εr
Analyse des angles d'arête
Angle d’attaque Kr: c’est l'angle entre l'arête de coupe et la direction de l'avance. rε
Si l’angle d’attaque Kr > 75°, On réduit les risques de vibrations.
Si l’angle d’attaque Kr < 75°, les forces radiales plus importantes, dirigées vers la pièce, augmentent la tendance aux vibrations.
Plus l'angle d'attaque est petit (plus son complémentaire est grand), plus l'épaisseur des copeaux est réduite et plus leur
largeur est grande.
Angle de Angle de dépouille latérale

Pr pointe εr Pr Pr
εr Angle d’attaque Arête de coupe
Kr
αr
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Analyse des angles d'arête
Un grand angle d'attaque permet de: Le petit angle d'attaque permet de:
Donner des forces de coupe axiales Créer des copeaux larges et fins qui éloignent la
importantes. charge et la chaleur du rayon de bec.
Moins de force dans la direction radiale Les fortes forces sont dirigées dans le sens axial et dans
le sens radial - Tendance aux vibrations.
Moins de déflexion
Impossibilité de tournage contre un épaulement.
Tournage impossible contre un épaulement.
faciliter la dissipation de la chaleur dans la zone Causer un trop fort échauffement de l’arête de coupe,
d’enlèvement des copeaux, contribuant à d’un risque plus important de fracture d’arête.
prolonger la tenue.
23
Analyse des angles d'arête : Outil à plaquette
24
25
26
Angle de dépouille α Angle de coupe γ Angle de taillant β (ou angle

d’affutage ou de bec)
Ps
Angle de taillant
Angle de dépouille α β
latérale
Angle de coupe
Avance Avance Pr Avance
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Angle de pointe εr Angle d’attaque Kr
Angle d’attaque
Angle de pointe
Kr Kr
Arête de coupe
Avance
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Analyse des efforts de coupe
Pendant l’opération d’usinage, le copeau exerce sur l’outil un
effort que l’on considère dans la pratique par ses projections
suivant 3 directions :
Fr : Effort radial ou de profondeur de coupe sur x
Fc : Effort tangentiel de coupe sur y
Fa : Effort axial ou d’avance sur z
x A-A
Kr
Pr Po
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L’effort tangentiel de coupe, Fc, est la force responsable à la coupe, appelé
encore L’effort de coupe.
Sa formule dépend de la section de coupe S et la pression spécifique de coupe Ks
x
Si la section du copeau dépend de l’avance et

de la profondeur de coupe, la surface copeau est
définit par: f z
ap
b
Kr
h1
31
la pression spécifique de coupe Ks s’exprime par:
Avec K et m sont deux caractéristiques du matériau à usiner données par ce hc
tableau
2 Copeau Outil
Désignation K (N/mm ) m
Matière h1
Aciers XC80 1800 -0,20 Vc
XC48 1450 -0,23 x
35CD4 950 -0,42
16NC6 1200 -0,35
Fontes Ft30 860 -0,18
f z
Alliages AU4G 630 -0,24
d ’aluminium a
b
p
K h1
r
32
L’effort tangentiel de coupe, Fc
x
ap
fz
f z h1
a
b
p
K h1
r
33
Analyse de la puissance de coupe
Puissance de coupe Pc
La puissance de coupe est définie par Pc (W) (C’est aussi la puissance
utile de broche):
ap
f
Puissance moteur PM
La puissance consommée par le moteur est définie par:
34
Analyse de la rugosité
L’avance en finition exige de respecter les intervalles de
tolérance et l’état de surface (rugosité).
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La rugosité est la hauteur maximale entre le pic le plus haut et le creux le plus profond par
rapport à la ligne moyenne et sur une longueur de mesure bien définie.
rε
Bec d’outil
Rt
36
Petit rayon de bec Grand rayon de bec

Téton plus petit Avance augmentée
Offre un meilleur contrôle des copeaux. Augmenter la durée de vie d'outil.
réduire les forces de coupe. Sécuriser les arêtes de coupe.
Avance plus faible. Obtenir une bonne résistance et une bonne
Un angle de pointe faible et un petit rayon de bec rentabilité
contribuent aussi à réduire les forces de coupe.
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Désignation des outils et portes outils
38
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40
41
42
Les formules de coupe
Tournage
L’usinage par tournage requière de fixer des paramètres en fonction du travail à effectuer, il faut
principalement déterminer :
La vitesse de rotation N: (en tr/min)
La vitesse d’avance Vf : (en mm/min) Vf (mm/min) = f (mm/tr) x N (tr/min)
Le débit copeaux Q: (en cm³/min)
43
Les formules de coupe
Tournage
Choix de l’avance f : (en mm/tr)
L’avance en tournage est fonction du rayon de bec de l’outil Rε et de la puissance de la machine.
En ébauche : le Rε doit être important pour avoir l’outil le plus robuste possible.
f : le plus grand possible pour avoir un débit de copeau important.
En finition : f est le plus faible possible, fonction de l'état de surface demandé
44
Choix des paramètres de coupe
Tournage
Choix de profondeur de passe ap : (en mm)
La profondeur de passe (ap) en tournage est fonction de la longueur de l’arête de coupe et de la
puissance de la machine.
En ébauche : la profondeur de coupe influence la fragmentation des copeaux ; plus elle est importante, plus la
force pour fragmenter et évacuer le copeau est importante.
45
Fraisage
L’usinage par fraisage requière de fixer des paramètres en fonction du travail à effectuer, il faut
principalement déterminer :
La vitesse d’avance table: Vf (mm/min) = N (tr/min) x fz (mm/dent) x Z (nb de dents)
La vitesse de rotation de la broche (fraise):
La vitesse d’avance tangentielle de fraisage:
Le débit copeaux Q: (en cm³/min)
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Fraisage
La profondeur de passe ap
Si l’opération de fraisage se fait en 3 opérations:
En ébauche
En demi-finition
En finition
Si l’opération de fraisage se fait en 2 opérations:

En ébauche
En finition
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Fraisage
L’avance par dent fz
L’avance est donnée pour chaque type d’opération et de matériaux outil/pièce.
Surfaçage en bout Surfaçage en roulant Rainurage Rainurage

f en bout en roulant
ébauche Finition ébauche Finition
Aciers 0,2 0,1 0,15 0,1 0,1 0,1
Fontes 0,2 0,15 0,1 0,1 0,15 0,1
Alliages légers 0,4 0,15 0,15 0,1 0,05 0,2
48
Fraisage
Puissance de coupe Pc
L’avance est donnée pour chaque type d’opération et de matériaux outil/pièce.
49
Fraisage
Le temps de coupe en fraisage
(a) Fraisage en bout d’ébauche
En ébauche, le temps effectif de coupe s’exprime par:
Le temps technologique de coupe s’exprime en tenant

compte des distances d’engagement et de dégagement
de l’outil:
L
d
x r
l
D/2 50
Fraisage
Le temps de coupe en fraisage
(b) Fraisage en bout de finition
En finition, le temps effectif de coupe s’exprime par:

de l’outil:
L
r' r
l
D/2 D/2 51
Perçage
La profondeur de passe ap ap
Si la pièce ne contient pas un avant trou:
l D/2
Si la pièce contient pas un avant trou de diamètre d :
La vitesse de coupe Vc
La vitesse de coupe est donnée pour chaque type d’opération et de matériaux outil/pièce.
Perçage Alésage
Vc
Ce tableau n’est valable que pour Carbure Acier rapide Carbure Acier rapide
le cas l<3D Aciers 50 15 50 10
Fontes 30 15 50 10
Alliages légers 100 50 100 30
Si l≥ 3D, il faut multiplier par un l ≥ 3D ≥ 4D ≥ 5D ≥ 6D ≥ 8D

facteur de correction k1 suivant: k1 0,90 0,80 0,70 0,65 0,60
Perçage
L’avance f ap
Si l< 3D, la formule de l’avance est donnée par:
Avec k est un coefficient de correction qui dépend du type l D/2

de matériau à usiner Perçage
k
Aciers 0,02
Laitons 0,028
Fontes 0,03
Si l≥ 3D, il faut multiplier par un Alliages légers 0,04
facteur de correction k2 suivant:
l ≥ 3D ≥ 4D ≥ 5D ≥ 6D ≥ 8D
k2 0,95 0,90 0,85 0,80 0,80
53
Perçage
Le temps de coupe en Perçage
Le temps effectif de coupe s’exprime par:

de l’outil:
x
r
D/2 l
r'
54
Filetage intérieur à la fraise
La vitesse d’avance
Vf (mm/min) = N (tr/min) x fz (mm/dent) x Z (nb de dents)
table:
La vitesse d’avance tangentielle

de fraisage en contournage pour
le filetage
Profondeur de coupe radiale

(mm)
L’avance à la dent (mm)
55
Filetage extérieur à la fraise
La vitesse d’avance
Vf (mm/min) = N (tr/min) x fz (mm/dent) x Z (nb de dents)
table:
La vitesse d’avance tangentielle

de fraisage en contournage pour
le filetage
Profondeur de coupe radiale

(mm)
L’avance à la dent (mm)
56
Les opérations de tournage
1 Chariotage
Si un épaulement doit être usiné sur la pièce, utiliser un outil avec un
angle d'attaque de 91–95°.
Un grand angle d'attaque permet de:
donner des forces de coupe axiales importantes.
Moins de force dans la direction radiale = moins de déflexion donc
moins de déflexion
faciliter la dissipation de la chaleur dans la zone d’enlèvement des
copeaux, contribuant à prolonger la tenue.
S'il n'y a pas d'épaulement à usiner, la productivité peut être augmentée
en utilisant une plaquette carrée avec un angle d'attaque de 75°.
Le petit angle d'attaque permet de:

Créer des copeaux larges et fins qui éloignent la charge et la
chaleur du rayon de bec.
Les fortes forces sont dirigées dans le sens axial et dans le sens
radial - Tendance aux vibrations. 57
Les opérations de tournage
4 Tronçonnage
Angle d’attaque Angle d’attaque
Right Neutre Angle d’attaque Neutre
Réduction du téton (Le téton se trouve sur la partie
qui se détache).
Meilleure résistance
Avance/productivité plus élevées
Meilleurs états de surface
Coupe plus droite
Utiliser les plaquettes les plus étroites possibles pour

économiser la matière,
réduire les efforts de coupe radiales
réduire l'impact sur l'environnement.
58
59
Chapitre 2 :
Etude de la coupe
Etude de la coupe
Les zones du champ de déformation plastique
Zone 1: Zone de glissement plastique dite de formation copeau appelée encore zone de cisaillement
primaire,
Cette zone engendre le copeau. hc
Copeau
Outil
φ
Vc
Zone de cisaillement primaire

Etude de la coupe
Zone 2: Zone de frottement de glissement intense à l’interface copeau-face de coupe outil appelée
encore zone de cisaillement secondaire.
hc
Copeau
Outil
φ
Vc
Zone de cisaillement secondaire ou

Zone de frottement Aγ
Etude de la coupe
Zone 3: Zone de frottement de glissement intense à l’interface surface usinée-face de dépouille outil.
Cet frottement de glissement zone est moins énergétique.
hc
Copeau
Outil
φ
Vc
Zone de frottement sur Aα
Etude de la coupe
Types principaux de copeaux
Les différents types de copeaux produits en usinage (a) continu ; (b) segmenté ; (c) festonné ; (d)
discontinu
Écoulement sans cisaillement La surface de coupe est

Écoulement avec cisaillement rencontré dans
rencontré dans les matériaux obtenue par cette arête
l’usinage des fontes ou avec d’autres matériaux
ductiles (grand allongement) ou rapportée c-à-d sans contact
mais à faibles vitesses de coupe avec lubrifiant
avec d’autres matériaux mais à avec l’ arête de l’outil.
grandes vitesses avec lubrifiant On obtient dans ce cas une
surface usinée rugueuse.
Etude de la coupe
Diagramme brise-copeaux
Etude de la coupe
Types principaux de copeaux
Direction de coupe
Copeau
Étude de la coupe
Étude géométrique
Comment déterminer théoriquement l’angle de cisaillement ?
Po
γ
φ Le rapport de compression
hc
h
Etude de la coupe
Coupe orthogonale /Coupe oblique
Le copeau est en équilibre et soumis dans le plan orthogonal de coupe à:
φ
Outil
Etude de la coupe
Coupe orthogonale /Coupe oblique
φ
Outil
Etude de la coupe
Efforts de coupe
Réaction de l’outil sur le copeau Po
γ
Po Réaction de la pièce sur le copeau
γ
φ
φ
R To
β Tp
γ Np
No
R
φ
Etude de la coupe
Efforts de coupe
En coupe orthogonale
Réaction de l’outil sur le copeau
γ Réaction de la pièce sur le copeau
Po Po
γ
φ
φ
R To
β Tp
γ Np
No
R
φ
Etude de la coupe
Efforts de coupe
En coupe oblique
γ
Po
φ
Tp R To
Np β
R γ
No
φ
Pr
K
Etude de la coupe
Géométrie du copeau
L’équilibre des moments appliqués au copeau à la pointe M de l’outil:
En coupe orthogonale
hc
Outil
φ
h
Etude de la coupe
Géométrie du copeau
L’équilibre des moments appliqués au copeau à la pointe M de l’outil:
En coupe oblique
hc
Outil
φ
h
Etude de la coupe Définir la vitesse Vx en fonction la vitesse de coupe Vc
Déformations
Vc π/2-φ
γ Vx Vs
Po
Vp
φ Vc Définir la vitesse Vx en fonction la vitesse d’écoulement du copeau

définie sur la face de coupe Vs
Vs
Vp Vc
φ -γ
Vx V
s
Vp
Finalement, définir la vitesse d’écoulement du copeau définie sur la

face de coupe Vs en fonction de la vitesse de coupe Vc
Etude de la coupe
Déformations Définir la vitesse d’écoulement du copeau définie sur le plan de
cisaillement Vp en fonction de la vitesse de coupe Vc
Po γ
φ Vc
Vs
Vp
Vc π/2-φ Vc
φ -γ
Vx Vx V
Vs s
Vp1
Vp2
Etude de la coupe La déformation dans la zone primaire de cisaillement
Déformations
Po γ
φ Vc
Vs
Vp
Afin d’avoir la valeur minimale de φ donnant une déformation

minimale, on écrit:
Chapitre 4 :
Usinage : Usure des outils
Principaux modes d’usure
Conséquence de l’usure des outils:

Baisse de la qualité des surfaces usinées (précision géométrique et état de surface).
Augmentation de la puissance de coupe nécessaire.
Diminution de la tenue dans le temps de l’outil.
Variation de la jauge d’outil donc de la cote fabriquée.
79
Usure des outils
Principaux modes d’usure des plaquettes
Déformation plastique
Dépression de l’arête ou renflement latéral entraînant un contrôle des copeaux et un état de
surface médiocres. Risque d'usure en dépouille excessive entraînant la rupture de l'arête
Causes Solutions
Échauffement excessif de la Réduire la vitesse de coupe
zone de coupe Réduire la plus grande profondeur
Arrosage insuffisant de coupe
Nuance inadaptée Augmenter le débit d’arrosage
Choisir une nuance plus résistante à
la déformation plastique
80
Usure des outils
Usure en dépouille
Rapide usure en dépouille entraînant un état de surface médiocre ou en dehors des tolérances.
Causes Solutions
Matière très abrasive Sélectionner une nuance plus
Vitesse de coupe trop élevée résistante à l’usure
Profondeurs de passe Réduire la vitesse de coupe
insuffisantes Réduire le nombre de passes
Plaquette au-dessus de la ligne Régler correctement la hauteur de
de centre centre
81
Usure des outils
Usure en cratère rapide
Affaiblissement de l'arête.
Causes Solutions
Usure excessive qui affaiblit Réduire la vitesse pour réduire la
l’arête de coupe température
La dégradation, voire la rupture Réduire l’avance
de l’arête entraîne de mauvais
états de surface.
82
Usure des outils
Arête rapportée
Production d'un état de surface médiocre, et écaillage de l’arête de coupe lorsque la matière soudée
sur l’arête est arrachée.
Causes Solutions
Fréquent dans les matières Augmenter de la vitesse de coupe
inoxydables Choisir une nuance tenace
Problème fréquent dans les Appliquer un brouillard d’huile ou
matières très collantes telle que l’arrosage
les aciers bas carbone, les inox
et l’aluminium.
Nuance non adaptée
Température trop basse de
l’arête de coupe
83
Usure des outils
Usure en peigne
De petites fissures perpendiculaires à l’arête de coupe entraînent l’écaillage de l’arête et la
production d'un état de surface médiocre.
Causes Solutions
Les variations de température Appliquer un arrosage abondant ou
dues à un débit d’arrosage travailler à sec
variable ou à une coupe Réduire la vitesse de coupe
interrompue provoquent
l’apparition de petites fissures
thermiques perpendiculaires à
l’arête de coupe entraînant l’
écaillage de la plaquette et de
mauvais états de surface
84
Usure des outils
Usure en entaille
Usure en entaille entraînant un état de surface médiocre et un risque de rupture de l’arête.
Causes Solutions
Usinage de matières sujettes à Réduire la vitesse de coupe
l’écrouissage en coupe Choisir une nuance plus tenace
Pièces avec croûte Augmenter la vitesse de coupe
85
Usure des outils
Rupture de plaquette
Endommage la plaquette, mais aussi la cale support et la pièce usinée.
Causes Solutions
Série de passes trop dures Augmenter le nombre de passes.
Nuance inadaptée Réduire les plus grandes
Mauvais contrôle des copeaux profondeurs de passe.
Hauteur de centre incorrecte Sélectionner une nuance plus tenace
Choisir la géométrie C et pratiquer
la pénétration oblique modifiée
Régler correctement la hauteur de
centre
86
Usure des outils
Écaillage de l’arête
Petites fractures de l’arête de coupe entraînant un état de surface médiocre et une usure en
dépouille excessive.
Causes Solutions
La partie de l’arête qui n’est Augmenter de la vitesse de coupe
pas en coupe est endommagée Réduire l’avance au début de la
par le martellement des coupe
copeaux ce qui entraîne un Améliorer la stabilité
mauvais état de surface et une Augmenter le nombre de passes de
usure en dépouille excessive pénétration
Utiliser une plaquette à profil
complet
87
Usure des outils
Vibrations
Causes Solutions
Bridage faible Améliorer le bridage de la pièce et
Porte-à-faux trop important le serrage de l’outil
Réduire le porte-à-faux
Vérifier le faux-rond du porte-outil
Choisir un outil avec moins de
dents
Augmenter le nombre de passes de
pénétration
Augmenter l’avance à la dent
88
Usure des outils
Recoupe des copeaux
Causes Solutions
Mauvaise évacuation des Utiliser l’air comprimé ou un
copeaux arrosage abondant, de préférence à
travers l’outil
Réduite l’avance à la dent
Augmenter le nombre de passes de
pénétration
89
Usinage : Usure des outils
Principaux modes d’usure
90
Problèmes courants dans le tournage
91
Problèmes courants dans le fraisage
92

Étude de La Coupe: Enseignant: Hajer TROUDI

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Étude de la coupe

Enseignant: Hajer TROUDI

Classe: 2ème Année GMP

On trouve trois types d’outils de coupe de conceptions différentes :

Foret carbure monobloc

Les carbures sont obtenus par la métallurgie des

Les plaquettes en carbure sont obtenues par frittage: Une poudre de

Ces plaquettes amovibles sont en carbure

La nomination acier rapide (AR), ou ARS pour acier rapide supérieur,

les aciers à outils ayant la capacité de conserver leur trempe à haute

Le carbone C qui est de 0,7 %

Plaquette non revêtue

Soit des carbures cémentés revêtus: c-à-d certains traitements Revêtement

Pr Plan de référence parallèle à la surface

Angle de dépouille radiale

Angle de Angle de dépouille latérale

Angle de dépouille α Angle de coupe γ Angle de taillant β (ou angle

Avance Avance Pr Avance

Angle de pointe εr Angle d’attaque Kr

Si la section du copeau dépend de l’avance et

Petit rayon de bec Grand rayon de bec

La vitesse de rotation N: (en tr/min)

La vitesse d’avance Vf : (en mm/min) Vf (mm/min) = f (mm/tr) x N (tr/min)

Le débit copeaux Q: (en cm³/min)

La vitesse d’avance table: Vf (mm/min) = N (tr/min) x fz (mm/dent) x Z (nb de dents)

La vitesse de rotation de la broche (fraise):

La vitesse d’avance tangentielle de fraisage:

Le débit copeaux Q: (en cm³/min)

Si l’opération de fraisage se fait en 2 opérations:

Surfaçage en bout Surfaçage en roulant Rainurage Rainurage

Le temps technologique de coupe s’exprime en tenant

En finition, le temps effectif de coupe s’exprime par:

Si la pièce ne contient pas un avant trou:

Si l≥ 3D, il faut multiplier par un l ≥ 3D ≥ 4D ≥ 5D ≥ 6D ≥ 8D

Avec k est un coefficient de correction qui dépend du type l D/2

Le temps effectif de coupe s’exprime par:

La vitesse d’avance tangentielle

Profondeur de coupe radiale

L’avance à la dent (mm)

La vitesse d’avance tangentielle

Profondeur de coupe radiale

L’avance à la dent (mm)

Le petit angle d'attaque permet de:

Utiliser les plaquettes les plus étroites possibles pour

Zone de cisaillement primaire

Zone de cisaillement secondaire ou

Écoulement sans cisaillement La surface de coupe est

φ Vc Définir la vitesse Vx en fonction la vitesse d’écoulement du copeau

Finalement, définir la vitesse d’écoulement du copeau définie sur la

Afin d’avoir la valeur minimale de φ donnant une déformation

Conséquence de l’usure des outils:

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