UGV : Usinage Grande Vitesse.

UFC : Usinage FOURREAU CILINDRIQUE

HRC : Dureté Rockwell C.
HB : Dureté Brinell.
HV : Dureté Vickers.

En résumé, le contrôle de qualité en fabrication mécanique est essentiel

pour garantir la conformité aux spécifications, réduire les défauts,
optimiser les processus, maintenir la réputation de l'entreprise et assurer
la sécurité des produits fabriqués.

Le but principal d'un traitement thermique est d'altérer les propriétés

physiques ou mécaniques d'un matériau, généralement un métal ou un
alliage, en le soumettant à des températures contrôlées suivies d'un
refroidissement contrôlé.

Faux. Une fraise deux tailles (F2T), comme son nom l'indique, possède
deux tailles différentes mais une seule arête coupante.

Un tour et une fraiseuse sont deux types d'équipements utilisés dans

l'usinage, mais ils ont des fonctions et des applications différentes. Voici
les principales différences entre un tour et une fraiseuse :
Fonction principale :
Tour : Un tour est une machine-outil utilisée principalement pour réaliser
des opérations d'usinage cylindrique. Il est utilisé pour tourner des pièces
cylindriques autour de leur axe de rotation pour créer des formes
symétriques telles que des cylindres, des cônes, des disques, des filetages,
etc.
Fraiseuse : Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour réaliser une
grande variété d'opérations d'usinage en enlevant des copeaux de
matériau à l'aide d'outils coupants rotatifs. Elle est principalement utilisée
pour réaliser des opérations de fraisage, de perçage, de taraudage, de
rainurage, de découpe de contours, etc.
Mouvement de l'outil :
Tour : Dans un tour, l'outil de coupe se déplace de manière linéaire le
long de l'axe de rotation de la pièce. La pièce elle-même tourne pour
créer des formes cylindriques.
Fraiseuse : Dans une fraiseuse, l'outil de coupe peut se déplacer selon
trois axes : X (horizontal), Y (vertical) et Z (transversal). Cela permet de
réaliser des opérations d'usinage sur plusieurs faces de la pièce et de
créer des formes plus complexes.
Types d'opérations :
Tour : Les opérations typiques réalisées sur un tour incluent le tournage,
le filetage, le perçage, le tronçonnage, etc.
Fraiseuse : Les opérations typiques réalisées sur une fraiseuse incluent le
fraisage de surfaces planes, le fraisage de contours, le perçage, le
taraudage, le fraisage de poches, etc.
Types de pièces produites :
Tour : Les tours sont souvent utilisés pour produire des pièces
cylindriques telles que des arbres, des axes, des vis, des écrous, des
pignons, etc.
Fraiseuse : Les fraiseuses peuvent être utilisées pour produire une gamme
beaucoup plus large de pièces, y compris des pièces avec des formes
complexes, des pièces à géométrie variable, des pièces avec des contours
précis, etc.

Les procédés MIG (Metal Inert Gas) et TIG (Tungsten Inert Gas) sont deux
techniques de soudage couramment utilisées dans l'industrie. Voici les
principales différences entre ces deux procédés :
Principe de fonctionnement :
MIG : Le procédé MIG utilise un fil-électrode continu qui est alimenté
automatiquement dans le bain de fusion lors du soudage. Un gaz inerte,
tel que l'argon ou le mélange d'argon et de dioxyde de carbone, est utilisé
pour protéger le bain de fusion de l'oxydation.
TIG : Le procédé TIG utilise une électrode en tungstène non consommable
pour produire l'arc électrique. Le métal d'apport est ajouté manuellement
au bain de fusion, si nécessaire. Comme pour le MIG, un gaz inerte est
utilisé pour protéger le bain de fusion.
Types d'électrodes :
MIG : Le procédé MIG utilise des électrodes consommables sous forme de
fil continu. Ce fil peut être massif ou fourré, selon les exigences de
soudage.
TIG : Le procédé TIG utilise une électrode en tungstène non
consommable. Le tungstène est choisi pour sa haute température de
fusion et sa résistance à la chaleur.
Applications :
MIG : Le soudage MIG est souvent utilisé pour les travaux de soudage de
grande épaisseur et pour les matériaux comme l'acier, l'acier inoxydable,
l'aluminium et leurs alliages. Il est également utilisé dans les applications
de production à haut débit.
TIG : Le soudage TIG est plus adapté aux travaux de soudage nécessitant
une grande précision et une finition de qualité, comme les soudures sur
acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le titane et d'autres métaux non
ferreux. Il est largement utilisé dans les industries aérospatiale,
automobile et de fabrication de produits de haute qualité.
Contrôle du processus :
MIG : Le soudage MIG est généralement plus facile à apprendre et à
mettre en œuvre que le soudage TIG. Il permet un soudage plus rapide et
est plus tolérant aux variations de la distance entre l'électrode et la pièce.
TIG : Le soudage TIG nécessite un niveau de compétence plus élevé en
raison de sa complexité et de la nécessité de contrôler simultanément
l'arc électrique, le métal d'apport et la protection gazeuse.