Technologies et

Maintenance
POLYTECH
Mécanique 2

CHAPITRE 1
LES COMPOSANTS MECANIQUES USUELS
CONSTITUANTS LES LIAISONS DE GUIDAGE ET
D’ASSEMBLAGES

COURS GIM M. JD Charmant MOUANDA

I.1. LA FONCTION ASSEMBLAGE

1.1. Liaisons élémentaires

Une liaison élémentaire entre deux solides S1 et S2 est obtenue à partir du contact d'une
surface géométrique élémentaire liée à S1 sur une surface géométrique élémentaire liée à S2. Les
surfaces géométriques élémentaires obtenues à partir des principaux procédés d'usinage sont le
plan, le cylindre et la sphère.

Contact plan/sphère
 ponctuelle,
Contact plan/cylindre
 linéaire rectiligne,
Contact plan/plan
 appui plan,
Contact cylindre/sphère
 linéaire annulaire,
Contact cylindre/cylindre
 pivot glissant,
Contact sphère/sphère
 rotule ou sphérique.
1.2. Support d’étude : Réducteur à engrenage
Fonctionnement
Etant lié à l’arbre moteur, le pignon arbré (3),
transmet son mouvement de rotation à une
vitesse réduite à l’arbre de sortie (9) à l’aide
de la roue dentée (12).
1.3. Etude des liaisons :
Dans cette partie, l’étude concerne les liaisons fixes (ou liaisons «encastrement»).
a)- Liaison des deux demi-carters (7) et (15)

Nature des surfaces de contact : ………………………………………

Moyen de positionnement :………………………………………..........
Eléments de fixation :…………………………………........................
b)- Liaison du couvercle (1) avec le demi-carter (7)

Nature des surfaces de contact : ………………………………………

Moyen de positionnement :………………………………………..........
Eléments de fixation :…………………………………........................
C)- Liaison de la roue dentée (12) avec l'arbre de sortie (9)

Nature des surfaces de contact : ………………………………………

Moyen de positionnement :………………………………………..........
Eléments de fixation :…………………………………........................
d)- Conclusion :
Les liaisons encastrement étudiées font appel à des solutions constructives
diverses. Chacune d’elle est obtenue par :
- une mise en position;
- un maintien en position.

 La mise en position consiste à mettre en contact une ou plusieurs surfaces

dans le but de supprimer des degrés de liberté. Elle peut être assurée par
l’une des solutions suivantes :
- des surfaces de contact principalement planes et deux pieds de
positionnement;
- des surfaces de contact principalement planes et un centrage court;
- des surfaces principalement cylindriques.

 Le maintien en position consiste à utiliser une solution technologique

évitant le démontage spontané des éléments assemblés.
1.4. Les assemblages :
4.1. Définition :
Le terme assemblage désigne les solutions constructives qui réalisent une liaison
encastrement.
Symbole
Une liaison encastrement est une liaison
complète qui consiste à immobiliser deux (ou
plusieurs) pièces l’une par rapport à l’autre.

4.2. Fonctions assurées par un assemblage :

Pour réaliser une liaison encastrement entre deux pièces d'un mécanisme, la
solution constructive choisie doit assurer en phase «utilisation» les fonctions
suivantes :
- positionner et maintenir de façon stable les deux pièces entre elles ;
- transmettre les actions mécaniques ;
- résister au milieu environnant.
4.3. Indicateurs de qualité d’un assemblage
Le choix d’une solution constructive associée à un assemblage se fonde sur les indicateurs
principaux suivants :
- degré de précision de la mise en position;
- intensité des actions mécaniques transmissibles ;
- fiabilité ;
- maintenabilité ;
- encombrement ;
- esthétique ;
- coût.
1.5. Exemples de solutions constructives d’un assemblage
5.1. Assemblage par obstacles :
Assemblage des pièces (1) et (2) Poulie (2) en bout de l’arbre (4)

Mise en position :………………………………….. Mise en position :…………………………………..

Maintien en position………………………………. Maintien en position……………………………….

Roue (3) en bout d’arbre(1) Poulie (2) en bout d’arbre (1)

Mise en position :………………………………….. Mise en position :…………………………………..

Maintien en position……………………………….
Maintien en position……………………………….
Poulie (3) en bout de l’arbre
(5)

Mise en position :…………………………………..

Maintien en position……………………………….
5.2. Assemblage par adhérence :
a)- Par coincement : b)-Par pincement :
liaison du foret de perçage (1) avec la broche (2) Liaison de l’axe (2) avec la pièce (1)

Mise en position :………………………………….. Mise en position :…………………………………..

Maintien en position………………………………. Maintien en position……………………………….

1.6. La fiabilité des assemblages démontables

Problème : Lorsqu’un assemblage vissé est soumis aux chocs ou à des vibrations,
il y a risque de desserrage du fait du jeu existant entre la vis et l’écrou.
La fiabilité consiste à s’assurer que l'élément de maintien en position ne se desserrera pas.
 6.1. Dispositifs de sécurité (freinage) des assemblages par éléments filetés
Les chocs, les vibrations répétées, les variations de température auxquels sont soumis les
assemblages par éléments filetés, peuvent très rapidement entraîner leur desserrage (perte de la
pression de contact entre filets de la vis et de l’écrou).
 1.7. Tolérances et Ajustements
7.1. Nécessité des tolérances :
L’impossibilité de réaliser des cotes rigoureusement exactes à cause des imperfections dans
les procédés de fabrications des machines, oblige le constructeur à fixer des limites entre
lesquelles la cote devra être réalisée. Ces limites qui sont compatible avec le fonctionnement
correct de la pièce sont : Une cote maximale et une cote minimale.
Cette cote est appelée une cote tolérancée et la distance entre ces limites est appelée
tolérance.

Une tolérance est une spécification exprimée en termes d’écarts algébriques admissible entre
la grandeur réelle et la grandeur théorique.
1.1. Tolérances dimensionnelles
a)- Tolérances chiffrées :
Ce sont les tolérances les plus utilisées ; elles sont utilisées pour les surfaces de précision
moyenne et elles sont en dixième de mm.
b)- Eléments d’une cote tolérancée :

 Cote nominale : CN.

 Pour alésage (pièce femelle ou contenant)
- cote maximale : CM = CN + ES
- cote minimale : Cm = CN + EI

 Pour arbre (pièce male ou contenu)

- cote maximale : CM = CN + es
- cote minimale : Cm = CN + ei
 Intervalle de tolérance : IT = CM –Cm ou IT = ES – EI ou IT = es – ei
c)- Inscription des tolérances

Cote CN ES EI es ei Cmax Cmin IT

1.2. Tolérances normalisées (norme ISO )
Elles sont utilisées lorsque 2 pièces doivent s'emboîter parfaitement ; on dit
que les 2 pièces sont ajustées. Elles sont utilisées pour les surfaces de grande
précision et les tolérances sont en micromètre, soit 0,001mm (m).
Alésage arbre

H7 : H lettre majuscule g6 : g lettre minuscule

7.2. Ajustements
Ajuster 2 pièces c'est emboîter parfaitement ces 2 pièces avec du jeu (liaison) ou du serrage
(assemblage) suivant le fonctionnement désiré.

2.1. Ajustements normalisés- système ISO :

C'est par économie que l'on a créé ces ajustements (moins d’outillage de contrôle). Les
tolérances sont indiquées par des symboles.

2.2. Désignation
Dessin de définition

Dessin
d’ensemble

côte tolérancée de l'arbre

côte tolérancée de l’alésage
 côte position de qualité de position et
nominale tolérance tolérance qualité de
alésage alésage tolérance arbre

2.3. Types d'ajustements :

Avec jeu Serrage Incertain
Jeu Maxi + +

Jeu mini +
2.4. Principaux ajustements
2.5. Calcul du jeu

Liaison demi-carter (7) et le pied de Ensemble bielle-piston

positionnement (13)
Liaison bielle/axe

Désignation de l’ajustement………………………….
Compléter le tableau
ALESAGE ARBRE
Cote nominale (mm)
Ecart supérieur (mm)
Ecart inferieur (mm)
Cote Maxi (mm) Alésage Maxi arbre Maxi
Cote mini (mm) Alésage mini arbre mini

Calculer :
Jeu Maxi …………………………………………………………………………………………………………

Jeu mini …………………………………….…………………………………………………………………..

Nature de l’ajustement (avec jeu, avec serrage ou incertain)

……………………………………………………
1.8. Cotation fonctionnelle
8.1. Introduction
Un mécanisme est constitué de nombreuses pièces. Pour qu'il puisse fonctionner,
certaines conditions doivent être respectées (jeux, dépassements, …). C'est le rôle
de la cotation fonctionnelle qui a pour but :
 de définir les cotes nominales et les IT de chaque pièce, afin que les jeux soient
respectés, et donc d’assurer l’interchangeabilité des pièces d’un mécanisme.
 de diminuer les coûts de fabrication en donnant les plus larges tolérances
possibles.
Chacune des conditions fonctionnelles (jeu ou serrage) conduit à mettre en place
sur le dessin d’ensemble:
-soit un ajustement (cas d’un assemblage arbre/alésage)
-soit un jeu fonctionnel (cas où le jeu dépend d’un empilement de plusieurs
cotes. Exemple : Ja dépend de a1, a5, a3).
 8.2. Cote condition, cote fonctionnelle, surfaces terminales, surfaces
de contact
Cote condition
Une cote condition est une cote tolérancée qui exprime une exigence liée à
l'assemblage, ou au fonctionnement du mécanisme. Les côtes conditions appelées
jeux peuvent avoir 4 rôles possibles : le mouvement, le montage, la résistance,
l’utilisation.
- Elle s'inscrit sur le dessin d'ensemble.
- Elle est orientée de gauche à droite (⇒), ou de bas en haut ( ⇑).
La cote fonctionnelle
- Une cote fonctionnelle est une cote tolérancée appartenant à une pièce ayant
une influence sur la cote condition.
- Elle s'inscrit sur le dessin de définition de la pièce concernée.
Il existe 2 types de côtes sur les dessins de définition :
 les côtes de fabrication (contour des pièces, etc.). Ce sont des côtes peu précises
(à 1/10 près).
 les côtes fonctionnelles (toutes les surfaces de contact) :
-états de surface
-planéité, cylindricité, perpendicularité
-les côtes issues des ajustements : ø 20 g6

Les surfaces terminales

- Les surfaces terminales sont perpendiculaires à la cote condition.
- Elles encadrent la cote condition.

Les surfaces de contact

- Les surfaces de contact à prendre en compte sont celles perpendiculaires au Jeu
 8.3. Tracer de la chaine de cote
But : Trouver efficacement et sans ambiguïtés toutes les cotes des pièces influant
sur la cote condition.
Les rassembler sous forme d'une chaîne de cotes (addition vectorielle de toutes
les cotes fonctionnelles mises bout à bout et formant une chaîne fermée).
Remarques : la chaîne de cote doit être minimale, c'est à dire:
- avoir le moins de maillons (cotes fonctionnelles) possible.
- posséder une seule cote par pièce.
Si deux maillons d'une chaîne de cote appartiennent à la même pièce, c'est qu'il
existe une chaîne encore plus courte !

3.1. Ecriture vectorielle

La vectrice condition Ja est égal à la somme des vecteurs cotes fonctionnelles
a1, a3, a5 :
3.2. Ecriture algébrique
On projette tous les vecteurs de la chaîne de cote suivant la direction de la cote
condition Ja :

3.3. Relation entre les IT de la chaîne de cote

Soustrayons l'équation (2) à l'équation (1):
Ja max - Ja min = a3 max – a1 min – a5 min – (a3 min – a1 max – a5
max)
IT Ja = (a3 max – a3 min) + (a1 max – a1 min) + (a5 max – a5 min)
IT Ja = IT a3 + IT a1 + IT a5
Exercices d’application
Etablir les chaines de cotes relatives aux cotes conditions Ja Mini et Jb (jeu entre 28 et 56).
Application 2 : Arbre de transmission
On donne le dessin d’ensemble (partiel) d’un mécanisme de transmission.
(Voir ci-dessous) compose essentiellement :
- de la poulie (13);
- du pignon arbre (2);
- du carter (1; 6 ).
Travail demandé :
1- Localiser les surfaces terminales qui limitent la condition "jeu pour le montage
de l'anneau élastique", placer son vecteur cote-condition "A" et tracer sa chaine
de cotes.
2- Justifier la présence de la condition B (voir dessin d'ensemble)
……………………………………………………………………………………………………………………
3- Justifier la présence de la condition C (voir dessin d'ensemble):
……………………………………………………………………………………………………………………
4- Tracer la chaine de cote relative à B.
5- Tracer la chaine de cote relative à C.
Application 3
On donne :
• Le dessin d’ensemble partiel du volant de manœuvre du chariot d’une fraiseuse par une
demi –vue en coupe et le dessin de la pièce (3) seule (les pièces (2) et (3) étant fixes).
On demande de :
1- Lire attentivement le dessin d’ensemble partiel, en déduire l’utilité de chacune des deux
conditions « JA » et « JB »
2- Etablir le diagramme de contact relatif à la condition « JA »
3- Tracer les chaînes de cotes relatives aux conditions « JA » et « JB » utiliser le diagramme
de contact pour tracer la chaine de cotes relative à la condition « JA »
4- Calculer la cote fonctionnelle de la pièce (3) qui apparaît dans la chaine de cotes relative à
la condition « JA »
5- Mettre cette cote sur le dessin de la pièce (3) seule.