Sommaire

Sommaire.......................................................................................................................................1

Introduction....................................................................................................................................2

1- Définition............................................................................................................................................2

2- Principales formes réalisèes en rectication.........................................................................................2

3- Mode d’action de l’outil meul.............................................................................................................3

4- Principaux travaux de rectification.....................................................................................................3

Introduction

1- Définition
La rertification est une démarche d'usage qui consiste à retirer les matériaux d'une pièce
lors de l'utilisation d'une surface abrasive. L'objet du test est destiné à améliorer des surfaces
précises, des plans, des surfaces cylindriques ou des profils spécifiques, ainsi qu'une finition
de surface de haute qualité.
2- Principales formes réalisèes en rectication
La rectification est un processus d'usinage qui permet d'obtenir des formes précises et
des finitions de surface de haute qualité. Voici quelques-unes des principales formes réalisées
en rectification :
1. Rectification plane : Elle consiste à obtenir des surfaces planes très précises. Cela peut
inclure des pièces telles que des plaques, des bases de machines, des tables de travail, etc.
2. Rectification cylindrique : Elle est utilisée pour rectifier des surfaces cylindriques, telles
que des arbres, des axes, des cylindres, etc. La rectification cylindrique permet d'obtenir
des tolérances dimensionnelles précises et une finition de surface de haute qualité.
3. Rectification de l'extérieur et de l'intérieur : La rectification de l'extérieur est utilisée
pour rectifier les surfaces externes des pièces cylindriques, tandis que la rectification de
l'intérieur est utilisée pour rectifier les surfaces internes des pièces cylindriques, comme
les alésages, les trous, etc.
4. Rectification de profil : Elle permet d'obtenir des formes complexes et des profils précis
sur les pièces. Cela peut inclure des profils tels que des engrenages, des cames, des profils
d'outils, des profils de rainures, etc.
5. Rectification sans centres : Elle est utilisée pour rectifier des pièces cylindriques longues
et minces qui ne peuvent pas être soutenues par des centres. La rectification sans centres
est couramment utilisée dans l'industrie automobile pour rectifier des arbres
d'entraînement, des axes de transmission, des pignons, etc.
6. Rectification de filetage : Elle est utilisée pour obtenir des filetages précis sur les pièces.
La rectification de filetage permet d'obtenir des filets internes et externes avec des
tolérances et des finitions de surface améliorées par rapport à d'autres méthodes de
fabrication de filetages.
Ces formes ne sont qu'un échantillon des applications courantes de la rectification. En
réalité, la rectification peut être utilisée pour obtenir une variété de formes et de profils
spécifiques en fonction des besoins de fabrication.
3- Mode d’action de l’outil meul
L'outil de meulage, également appelé meule, est utilisé dans le processus de rectification
pour enlever des matériaux et former des surfaces précises. Voici le mode d'action de l'outil
de meulage :
1. Abrasion : L'outil de meulage est composé de grains abrasifs liés par une matrice.
Lorsque la meule tourne et entre en contact avec la pièce à rectifier, les grains abrasifs frottent
contre la surface de la pièce. Ce frottement provoque l'abrasion des matériaux de la pièce, les
faisant se détacher et se déloger progressivement.
2. Coupe : Les grains abrasifs de la meule ont des arêtes tranchantes ou des formes
spécifiques qui permettent de couper les matériaux de la pièce. Lorsque la meule tourne, ces
arêtes coupantes entrent en contact avec la pièce et coupent les matériaux indésirables, créant
ainsi la forme désirée.
3. Pression : L'outil de meulage exerce une pression sur la pièce à rectifier. Cette
pression peut être ajustée en fonction des besoins de l'opération de rectification. La pression
appliquée aide à maintenir le contact entre la meule et la pièce, ce qui favorise l'abrasion et la
coupe des matériaux.
4. Refroidissement et lubrification : Pendant le processus de rectification, il est crucial
de maintenir la température de la pièce et de la meule sous contrôle pour éviter la surchauffe
et les dommages. Des liquides de refroidissement et de lubrification, tels que l'eau ou des
liquides spéciaux, peuvent être utilisés pour réduire la chaleur générée et éliminer les copeaux
de matériau.
5. Mouvement de rotation : La meule est montée sur une machine de rectification qui
lui permet de tourner à grande vitesse. Ce mouvement de rotation permet à la meule de couper
et d'abrasionner les matériaux de la pièce de manière uniforme et contrôlée, en créant ainsi la
forme souhaitée.
En combinant ces différents aspects, l'outil de meulage permet d'obtenir des surfaces
précises, des formes spécifiques et des finitions de surface de haute qualité lors du processus
de rectification.
4- Principaux travaux de rectification
La rectification est une opération d'usinage très polyvalente et est utilisée dans de
nombreux domaines pour divers types de travaux. Voici quelques-uns des principaux travaux
de rectification :
1. Rectification de surfaces planes : C'est l'un des travaux les plus courants en
rectification. Il consiste à rectifier des surfaces planes pour obtenir une planéité précise et une
finition de surface de haute qualité. Cela peut inclure des pièces telles que des plaques, des
bases de machines, des tables de travail, etc.
2. Rectification de surfaces cylindriques : La rectification de surfaces cylindriques est
utilisée pour obtenir des cylindres, des arbres, des axes et d'autres pièces avec une géométrie
cylindrique précise. Cela permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles étroites et une
finition de surface optimale.
3. Rectification de profils : La rectification de profils est utilisée pour fabriquer des
pièces avec des formes complexes et des profils spécifiques. Cela peut inclure des engrenages,
des cames, des profils d'outils, des profils de rainures, des formes personnalisées, etc.
4. Rectification de filetages : La rectification de filetages est utilisée pour obtenir des
filets internes et externes précis sur les pièces. Cela garantit des pas de filetage précis, des
tolérances serrées et une excellente finition de surface.
5. Rectification sans centres : Cette technique est utilisée pour rectifier des pièces
longues et minces qui ne peuvent pas être soutenues par des centres. Des exemples courants
comprennent les arbres d'entraînement, les axes de transmission, les pignons, etc.
6. Rectification de surfaces complexes : La rectification peut également être utilisée
pour rectifier des surfaces complexes avec des formes tridimensionnelles. Cela peut inclure
des pièces avec des contours internes ou externes complexes, des surfaces concaves ou
convexes, etc.
Il convient de noter que ces travaux de rectification peuvent être réalisés sur une grande
variété de matériaux, tels que les métaux, les plastiques, les céramiques, etc. La rectification
offre une précision dimensionnelle élevée, des finitions de surface supérieures et la possibilité
d'obtenir des formes géométriques précises, ce qui en fait une méthode d'usinage essentielle
dans de nombreux secteurs industriels.

Rectification Cylindrique Rectification Conique Rectification De Forme

rectification extérieure sans rectification cylindrique rectification plane par meule
centre intérieure tangentille

rectification conique rectification de forme

interieure