La Rectification

Auteurs : Adrien Christan et Thierry de Roche

Sous la responsabilit de : Jacques Jacot, Jean-Daniel Lthi et Alain
Dufaux
Section : Microtechnique
Cours : Mthodes de Production
Date : 25.11.2011

Table des matires

1.

Introduction ____________________________________________________________ 2

2.

Bases & Usinage ________________________________________________________ 2

3.

4.

5.

2.1.

Dfinitions _______________________________________________________________ 2

2.2.

Usinage par abrasion ______________________________________________________ 3

2.3.

Pourquoi rectifier _________________________________________________________ 4

Machines et outils _______________________________________________________ 4

3.1.

Rectifieuses ______________________________________________________________ 4

3.2.

Meules __________________________________________________________________ 5

3.3.

Liquides de coupe _________________________________________________________ 7

3.4.

Dressage des meules_______________________________________________________ 9

Classification (vitesse et profondeur de passe) _______________________________ 10

4.1.

Rectification conventionnelle _______________________________________________ 10

4.2.

Rectification en passe profonde avance lente (creep feed grinding) _______________ 10

4.3.

Rectification trs grande vitesse (RTGV) ______________________________________ 10

Mthodes de rectification ________________________________________________ 11

5.1.

Rectification plane (ou planage) ____________________________________________ 11

5.2.

Rectification cylindrique extrieure __________________________________________ 12

5.3.

Rectification cylindrique intrieure __________________________________________ 13

5.4.

Rectification centerless____________________________________________________ 13

5.5.

Rectifications spciales _________________________________________________ 14

6.

Etude de Cot__________________________________________________________ 15

7.

Conclusion ____________________________________________________________ 17

8.

Remerciements ________________________________________________________ 17

9.

Bibliographie __________________________________________________________ 18

-1-

1. Introduction
Bien que le principe de la rectification ft dj connu, il est industrialis avec lapparition de
lautomobile motorise de Ford au dbut du 20me sicle. Cest grce une forte demande de cette
voiture que la production de masse sest dveloppe. Lide de la production de masse est de
produire les composants sparment et en grand nombre pour un cot le plus bas possible et de les
assembler ultrieurement. Pour quon puisse assembler les pices sans les adapter les unes par
rapport aux autres, il faut quelles aient toutes les mmes dimensions, la mme forme et le mme
tat de surface. Etant donn que physiquement, cela nest pas possible, il faut trouver un espacement
des cotes dans lequel lassemblage se fait sans problmes. Cest le concept des tolrances. Les
mthodes, lpoque, narrivaient pas fournir ces tolrances ou en tout cas pas pour des cots
raisonnables. La rectification, qui permet dusiner plus prcisment en un temps plus court est alors
sollicite.

2. Bases & Usinage

2.1. Dfinitions
Rectification :
Usinage ralis par une meule abrasive qui tourne grande vitesse pour enlever de la matire un
corps moins dur. La rectification fait partie des mthodes de production qui utilisent le principe de
l'usinage par abrasion dont on peut galement citer :

Le rodage et la superfinition par le procd de pierrage

L'afftage
Le trononnage
Le polissage
L'bavurage

Ce sont, part le trononnage, des procds de finition. On essaie de s'approcher d'une forme
gomtrique parfaite, d'une dimension bien dfinie, d'enlever des imperfections superficielles ou
d'obtenir un bon tat de surface ou des proprits optiques recherches. Le trononnage consiste
sparer un objet en deux avec une meule en forme de disque.
Usinage par abrasion :
Enlvement de matire en faisant de trs petits copeaux ou limailles (chips) produit par les artes
coupantes des grains abrasifs.
Abrasif :
Un abrasif est un corps cristallis, susceptible par une
action mcanique, de dcouper des copeaux dans un
corps moins dur que lui (Fig. 1). Il est caractris par ses
proprits mcaniques (duret, rsistance la fracture
principalement), sa stabilit physico-chimique, sa forme et
ses dimensions. Lorsquil pntre dans la pice quil usine,
le grain subit certaines contraintes mcaniques (choc,
-2-

Figure 1 : Abrasif

effort) et physiques (choc thermique : les tempratures peuvent atteindre localement 800C) qui
tendent provoquer sa rupture. La rsistance la fracture dtermine la capacit de renouvellement
des artes vives dun grain. Si, pour une application donne, la rsistance la fracture de labrasif est
trop leve, le grain suse, ses artes smoussent, son pouvoir de coupe diminue et la chaleur
produite augmente. linverse, si sa rsistance la fracture est insuffisante, le grain se fragmente
trop facilement et disparat rapidement (loutil suse plus vite).
Meule :
La meule est loutil de coupe de la rectification. Elle est compose de grains abrasifs entours dune
matrice dagglomrant.
Agglomrant :
Lagglomrant est lagent qui maintient les grains abrasifs dans la meule et qui lui donne sa forme.
Duret :
Cest la rsistance quoppose la surface dun matriau la pntration dun corps plus dur.

2.2. Usinage par abrasion

On distingue trois types denlvement de matire par abrasion:
1) micro-plowing
Le grain abrasif dforme la matire lastiquement et plastiquement. Il la pousse vers les bords de la
zone de contact avec un enlvement de matire ngligeable. C'est un mcanisme qu'on rencontre
surtout lors de l'usinage de matriaux ductiles.
2) micro-chipping
C'est le mcanisme qu'on cherche raliser. Les grains abrasifs pntrent dans la pice usiner et
enlvent la matire en formant de petits copeaux. Au cas idal le volume du copeau sgalise avec
celui de la trace forme par le grain abrasif. Dans la zone de contact la temprature et la pression
sont localement trs hauts. Ceci conduit la liqufaction du copeau qui, d la tension de surface,
forme une goutte sphrique. Aprs resolidification, la taille du copeau est de quelques micromtres.
3) Micro-breaking
Ce mcanisme se produit quand des fissures se forment et se propagent. Le volume du copeau
enlev peut tre suprieur de plusieurs fois au volume de la trace. Il se produit souvent lors de
l'usinage de matriaux durs et cassants comme le verre ou la cramique.

-3-

La Figure 2 montre ces trois mcanismes. Les mcanismes 1) et 3) ne sont pas souhaits car ils
conduisent des tats de surface moins pousss.

1)

2)

3)

Figure 2 : Les mcanismes denlvement de matire

2.3. Pourquoi rectifier

Sil sagit dusiner des matriaux durs comme de lacier tremp ou des cramiques, la rectification
simpose comme mthode car cest la seule qui produit un bon rsultat dans un temps acceptable. De
plus cest une mthode trs prcise et qui donne de bons tats de surface. On obtient par exemple
des tolrances de lordre du micromtre et une rugosit de Ra = 0,3m (Chez Jesa SA).La rectification
peut atteindre des tolrances au niveau du nanomtre (en laboratoire).

3. Machines et outils
3.1. Rectifieuses
Les rectifieuses sont des machines-outils qui peuvent tre compares des tours (rectifieuses
cylindriques) ou des fraiseuses (rectifieuses planes) dans la conception (bti, fixation des pices
usiner, axes de travail,).Le bti est fabriqu selon les mmes concepts que les autres machinesoutils de manire obtenir les rfrences les plus prcises possibles et en limitant les vibrations et les
rsonnances parasites. La table assure la fixation de la pice. Elle doit aussi grer son dplacement
avec la meilleure rsolution possible. Le porte-meule permet la fixation de la meule. Elle y est fixe
en plusieurs tapes. On commence par effectuer un test de son creux pour sassurer que la meule
est en bon tat. Pour cela, on suspend la meule en son centre une barre dacier et on la frappe
doucement avec un marteau non mtallique. Le bruit doit tre clair et continu.

Figure 3 : Diffrents montages de meules entre des flasques

-4-

On utilise ensuite des mchoires, appeles flasques (Fig. 3), pour serrer la meule. Sur les rectifieuses
plus anciennes, il faut effectuer lquilibrage manuel de la meule grce des petits poids coulissant
dans une rainure circulaire. Lquilibrage sur les rectifieuses plus rcentes se fait principalement par
des systmes automatiques qui prennent en compte lusure de la meule. Enfin, on peut monter la
meule sur la broche de la rectifieuse.
Les rectifieuses sont dveloppes selon leur application. On peut citer les rectifieuses universelles,
qui peuvent sadapter une gamme large de pices rectifier. Le plus souvent par contre, les
rectifieuses sont spcialises pour une application. Par exemple, il existe des rectifieuses cylindriques,
outils, engrenages ou des rectifieuses spcialises dans la production en grande srie comme les
centerless. Les rectifieuses peuvent tre quipes dune commande numrique (CNC). Les systmes
de fixation varient aussi selon les applications. Des rectifieuses de production permettent daller
chercher automatiquement des pices sur des plateaux sans lintervention de lhumain.

3.2. Meules
La meule est loutil de coupe de la rectification. Elle est compose de grains abrasifs entours dune
matrice dagglomrants, qui lui donne sa forme et ses proprits mcaniques. Une meule

Figure 4 : Meule de CBN haute vitesse

conventionnelle est faite de cette manire

en entier. A cause du prix lev des
superabrasifs (superabrasif : voir 3.2.1),
on utilise des meules qui ont un cur en
mtal. La partie active de la meule se
limite alors une couche constitue de la
paire grain/agglomrant situe la
priphrie de la meule. Elle peut tre
dpose par lectrolyse (Fig. 5).
Figure 5 : Dsignation standard de meules

-5-

Il existe plusieurs systmes de marquage standardiss pour identifier les caractristiques dune
meule. Cest une suite de caractres et chiffres, quon peut lire sur cette dernire. On voit sur le
tableau (Fig. 4) deux standards qui caractrisent les meules selon leur grain, la taille de leur grain, leur
duret, leur porosit et leur type dagglomrant.

3.2.1. Les abrasifs

Il existe des abrasifs naturels comme le diamant naturel et le corindon et des abrasifs synthtiques.
On se concentrera sur les abrasifs synthtiques, les naturels tant remplacs presque totalement par
les synthtiques, cause de leurs performances moins bonnes et moins reproductibles.
On distingue aujourdhui deux types dabrasifs synthtiques :

Les abrasifs dits conventionnels base de carbures de silicium (SiC) ou doxydes daluminium
(Alox)

Les superabrasifs base de diamants ou de nitrides cubiques de bore (CBN, Cubic Boron
Nitride)

La distinction se fait pour deux raisons. Dune part elle se fait cause de la diffrence majeure de
duret des grains abrasifs, ce qui conduit des proprits dusure et, avec a, des stratgies de
rectification diffrentes. Dautre part, la distinction se justifie par le cot. Les meules superabrasives
sont typiquement 10 100 fois plus chres que les conventionnelles. La table montre dans la Figure
6nous indique, entre autre, la duret, les mcanismes principaux dusure et des applications
avantageuses pour les abrasifs synthtiques les plus importants.

Figure 6: Abrasifs synthtiques : Proprits

3.2.2. Les agglomrants

Lagglomrant tient les abrasifs leur place et fait la forme de la meule. Cest de lui que va dpendre
les proprits mcaniques finales de la meule. En effet, un abrasif aussi excellent soit-il, ne peut
usiner quoi que ce soit, sil sarrache trop facilement. Le choix de la paire agglomrant-abrasif est
donc primordial. Le tableau (Fig. 4) nous indique quil existe quatre classes dagglomrants
standardiss. Les liants vitrifis (dsignation standard V), rsinodes (B), silicats (S), caoutchouc (R) et
mtalliques (M).
-6-

Les liants vitrifis (V) reprsentent une grande majorit du march. Cest un liant plutt dur qui est
chimiquement et thermiquement rsistant. Il est beaucoup utilis dans la production de masse de
pices de haute prcision. Un problme, lorsque la duret de lagglomrant est comparable ou
suprieure celle de la pice usiner, est lapparition dgratignures sur la surface dusinage.
On peut subdiviser les rsinodes (R) en trois catgories :
Les rsines plastiques
Les liants plastiques forment des meules molles et lastiques. Elles sont donc rsistantes aux
vibrations qui peuvent apparaitre durant lusinage et qui seront destructives pour des meules
plus dures. Elles sont alors utilises pour des travaux de coupe comme le trononnage qui est un
travail excut la main. Leur lasticit permet datteindre des tats de surface plus pousss. Le
prix payer est une dure de vie plus restreinte de la meule.

Les rsines phnoliques

Les rsines phnoliques taient connues sous le nom Baklite do aussi la dsignation du
standard B . Dans les meules superabrasives, les agglomrants phnoliques furent les premiers
tre utiliss. La combinaison CBN/rsine phnolique est notamment trs utilise dans la
fabrication doutils.

Les rsines polyamides

Ces rsines prsentent de meilleures proprits thermiques et mcaniques que les rsines
phnoliques, mais sont aussi plus chres et pour cela, rserves aux superabrasifs.
Les liants silicats (S) sont surtout utiliss pour former de grandes meules et se font aujourdhui
encore dans certaines parties du monde cause de leur faible cout et facilit de fabrication. Ils sont
constitus de verre liquide et se caractrisent par un chauffement faible et une usure rapide en
comparaison aux autres meules conventionnelles.
Les liants caoutchoucs (R pour Rubber) forment des meules trs lastiques qui sont utilises pour les
roues de contrle des rectifieuses centerless ou pour des disques de dcoupe. Vu quils permettent
des vitesses priphriques et des dures de vie encore suprieures aux rsinodes on peut les utiliser
pour former des outils de polissage.
Les liants mtalliques (M) sont les agglomrants les plus durs et les plus rsistants lusure. On les
utilise presque exclusivement avec des superabrasifs. Les liants mtalliques forment les meules qui
susent et qui se dforment le moins. Ils prsentent cependant les forces dusinages et les problmes
lis au dressage les plus importants. Pour les meules de CBN, ils sont remplacs, malgr leur dure de
vie infrieure, par des liants vitrifis afin de rendre le dressage plus ais.

3.3. Liquides de coupe

On applique un liquide de coupe la zone de contact entre la pice usiner et la meule. La raison
principale est de minimiser les efforts mcaniques, thermiques et chimiques entre les agents du
procd abrasif. Un effet lubrifiant rduit la friction entre la pice usiner et les grains abrasifs mais
aussi entre la pice usiner et l'agglomrant. Le liquide refroidit directement la zone de contact par
labsorption et le transport de la chaleur produite. D'autres fonctions sont l'vacuation des copeaux,
spcialement ceux incrusts dans la meule, car ils rduisent la capacit de coupe de la meule et la
-7-

protection contre la corrosion. Il existe une grande varit de liquides de coupe et de systmes
darrosage. Leur choix dpend de lapplication donne. Les lubrifiants sont soit base dhuile (bon
lubrifiant--> amliore ltat de surface) soit base deau (bon conducteur de chaleur) et sont
mlangs avec des additifs. (Fig. 8)

Figure 8: Liquides de coupe

Il faut bien entendu aussi lappliquer au bon endroit

et avec la bonne pression. On veut amener le liquide
la zone de contact. La mthode conventionnelle est
darroser la meule juste avant zone de contact (Fig. 7
gauche). Cette mthode a pour inconvnient de ne
pas enlever les copeaux incrusts. On peut enlever
ces copeaux en dressant rgulirement, voire en
continu ou en changeant le systme darrosage. Une
autre mthode est dutiliser des buses adaptes
combines avec des pressions leves (Fig.7 droite).

Figure 7: Arrosage (1)

Pour distribuer uniformment le liquide de coupe sur

la zone de travail, on utilise une buse spciale (voir
Fig. 9).Elle limine en mme temps la fine couche
dair sur la surface de meule ce qui permet de lubrifier
correctement
pour
des
grandes
vitesses
priphriques.
Figure 9: Arrosage (2)

-8-

Une autre mthode darrosage utilise la porosit de la meule et la force centrifuge. On injecte le
lubrifiant au milieu de la meule et par la force centrifuge le liquide est amen travers la meule dans
la zone de travail.

3.4. Dressage des meules

Le dressage des meules est une tape obligatoire
avant de commencer une rectification. Il sert
donner la meule sa forme voulue, donc
dliminer les variations de rayon par rapport
laxe de rotation. Le dressage permet galement
denlever les copeaux incrusts dans la meule.
Enfin, si lapplication le demande, on peut donner
un profil la meule. Le dressage seffectue en
enlevant la couche superficielle de la meule en
afftant les grains uss et en retirant les copeaux
incrusts dans la matrice.

3.4.1. Dressage en simple pointe

On utilise une pointe de diamant qui a une duret
trs leve par rapport la meule pour couper ou
casser partiellement les grains abrasifs afin de les
rendre plus coupants. Le dressage permet
galement une meilleure prcision de rectification
grce la pointe de diamant qui fournit la meule
un repre trs prcis.

Figure 10: Modes de dressage.

(a) Dressage en simple pointe,
(b) Crush Dressing,
(c) Dressage par molettes

3.4.2. Crush dressing

On peut grce cette mthode donner la meule un profil spcial. Le profil de la pice quon usinera
correspondra donc au profil du rouleau dresseur. Ce rouleau peut tre fait en acier durci ou en
carbure de tungstne. Le rouleau est press avec une grande force (ce qui peut exiger le
renforcement de la structure de la rectifieuse) contre la meule en rotation lente (0,5 1,5 m/s). Le
temps de dressage est plus court que pour le dressage en simple pointe car on na pas besoin de
balayer la largeur de la meule.

3.4.3. Dressage par molettes diamantes ou en CBN

La molette diamante (ou en CBN) est en fait une meule liants mtalliques et dont les grains sont
en diamants (ou en CBN). Grce cette mthode, on peut faire un dressage continu des meules lors
de lusinage des pices. On limine donc le temps perdu pour dresser les meules. Les molettes
possdent le mme profil que les pices usiner. Elles vont transmettre le ngatif de ce profil aux
meules en les usinant par abrasion. Il est donc trs important que les molettes soient beaucoup plus
dures que les meules (do lutilisation de grains en diamant et du CBN pour les meules moins dures).
Cette mthode de dressage est plus chre que les autres, mais peut se justifier pour les grandes
sries.
-9-

4. Classification (vitesse et profondeur de passe)

Selon la profondeur de passe (paramtre ae voir Fig. 12) ainsi que la vitesse de rotation de la pice, on
peut distinguer plusieurs types de rectification. On montre cela pour lexemple de la rectification
cylindrique. Pour la rectification plane, le paramtre de vitesse de rotation de la pice sera remplac
par la vitesse davance.

4.1. Rectification conventionnelle

La rectification conventionnelle utilise des vitesses de rotation de la pice et des profondeurs de
passe faibles (valeurs voir Fig. 11). Le volume de matire enleve varie de 0,1 10 [mm3/(mm * s)].

4.2. Rectification en passe profonde avance lente

(creepfeedgrinding)
Cette technique consiste enlever beaucoup de matire en effectuant une profondeur de passe
allant jusqu 50mm tout en gardant une vitesse de rotation de la pice faible de manire ne pas
avoir leffet de brlures. Le volume de matire enlev va jusqu 30 [mm3/ (mm * s)].
Les avantages sont :

permet des taux denlvement de matire plus

levs basse vitesse de coupe

peut conomiser lachat dune fraiseuse ou

dun tour

Les inconvnients sont :

les meules sont vite encrasses car on enlve

beaucoup de matire

le fraisage est dans la plupart des cas plus

rapide

Figure 11: Diffrents types de rectification

4.3. Rectification trs grande vitesse (RTGV)

La rectification trs grande vitesse a pu tre dveloppe grce aux progrs technologique dans
diffrents domaines (augmentation de la puissance, de la rigidit du bti, commandes numriques,)
(voir expos UGV). Le progrs dans la conception des meules est aussi un facteur dterminant dans le
dveloppement de la RTGV. On utilisera en principe des meules en CBN.
Afin dviter les risques de brlure de la matire usiner, la rectification trs grande vitesse utilise des
vitesses de rotation de la meule allant de 60 250 m/s. La profondeur de passe varie de 0,1 50 mm.
On obtient ainsi un dbit de matire trs lev (de 102 104 mm3/ (mm * s)).
-10-

Ses avantages sont:

Lenlvement de matire est plus lev par unit de temps.

Les vitesses de coupe et davance plus leves permettent de plus faibles forces de coupe,
une usure plus faible de la meule et un meilleur tat de surface pour la pice usine.

Les tempratures dans la pice usiner sont plus faibles.

Ses inconvnients sont :

Cest un procd de pointe. Il y a encore beaucoup de dfauts techniques.

Linvestissement est trs important.

5. Mthodes de rectification
5.1.

Rectification plane (ou planage)

Figure 12: Types de rectification plane (ou planage)

-11-

La rectification plane dsigne toutes sortes de rectifications cherchant obtenir des surfaces planes.
Dans lindustrie en Suisse romande, on appellera ce procd planage. On peut distinguer plusieurs
rectifications planes diffrentes. Le schma (Fig. 12) indique les manires les plus courantes
deffectuer une rectification plane. On voit que la meule peut, soit rectifier la pice par sa face (face
grinding), soit par sa priphrie (peripheral grinding).
La rectification par la face est moins prcise. Elle
possde quand mme quelques avantages pour
certaines applications. On peut, par exemple, utiliser
une rectifieuse double-meules afin de garantir que
les 2 surfaces dune pice sont parfaitement parallles.
La mthode double-meules a lavantage dtre trs
rapide. Dans une chane de production, on peut
rectifier beaucoup de pices la minute (environ une
seconde par pice pour des roulements chez Jesa). Le
planage est utilis pour rectifier des aubes de turbines,
faces de roulements, pinces pour tour, crmaillres, ...

Figure 13: Rectification double-meules

5.2. Rectification cylindrique extrieure

Figure 15: Rectification cylindrique extrieure

Cette mthode consiste rectifier

la surface dune pice de
rvolution tenue par un systme
de centrage autour dun axe de
rotation. Il existe plusieurs
systmes pour tenir la pice. On
peut, par exemple, tenir la pice
avec une pointe et une contrepointe (Fig. 14). Le driver dog gre
la vitesse de rotation de la pice
usiner. La pice peut aussi tre
tenue par un mandrin.

En ajoutant un ou plusieurs axes de travail (en principe

commands numriquement) sur la table ou sur la meule,
on peut usiner des pices plus complexes (cnes,
ellipse,).
La rectification darbres cames ncessite un mouvement
de rectification particulier car on ne peut pas faire tourner
la pice autour de son axe de rvolution. Il faut
synchroniser un mouvement davance et de recul radial
avec la rotation de la pice. On peut utiliser un systme
Figure 14: Rectification de cames

-12-

mcanique (la came rectifier suit le mouvement dune came matre (Fig. 15) ou utiliser une
machine CNC.

5.3. Rectification cylindrique intrieure

La rectification cylindrique intrieure fonctionne sur le mme
principe que la rectification extrieure sauf quon utilise une
petite meule qui rectifie la surface intrieure dun cylindre. Le
diamtre de la meule est naturellement plus petit que lalsage,
typiquement entre 2/3 et 3/4 du diamtre intrieur rectifier.
Etant donn la petite taille de la meule, celle-ci suse trs vite. Il
est donc prfrable dutiliser un matriau dur (par exemple : CBN)
pour ce type de rectification. Pour fixer la pice, on ne peut pas
utiliser la pointe et la contre-pointe. De plus, les pices creuses se
dforment plus facilement. On utilisera donc des mandrins
Figure 16 : Rectification intrieure
adapts la forme extrieure de la pice afin de bien la serrer
sans labimer ou la dformer. Il faut galement faire attention ce que la broche ait une rigidit
suffisante car elle longue par rapport son diamtre, ce qui facilite la flexion. Tous ces facteurs font
que la rectification intrieure est une opration plus complique, plus lente et donc plus coteuse
quune simple rectification extrieure.

5.4. Rectification centerless

La rectification centerless sest dveloppe
cause aux besoins de lindustrie daugmenter
les vitesses de production. La pice de
rvolution est entrane par une roue de
contrle et est usine par la meule. Le
positionnement est assur par le reposoir et
la roue de contrle. Grce cette technique,
il ny a aucun effort axial, ce qui permet de
rectifier des pices longues et fragiles. On
utilise la rectification centerless pour usiner
des tubes et cylindres mtalliques, aiguilles,
bouchons en lige, roulements, On
distingue plusieurs types de rectifications
centerless.

Figure 17: Rectification centerless

-13-

5.4.1. Rectification centerless en enfilade

Grce cette disposition, on na plus besoin
de fixer les pices ; il faut juste les dposer
entre les cylindres. La roue de contrle est
lgrement incline, ce qui fait avancer la
pice automatiquement. Elle est en principe
aussi lgrement conique, afin de faciliter
lengagement des pices. Dans une
production en srie, les pices se poussent
les unes contre les autres. Cela permet une
rectification continue, donc des temps de
rectification trs courts. On peut rectifier des
diamtres cylindriques ou certains profils
simples et priodiques (filets sur lentier de la
pice).

Figure 18: Rectification centerless en enfilade

5.4.2. Rectification centerless en plonge

Si lon veut faire une rectification centerless sans dplacer la pice axialement, on va utiliser une
rectification en plonge. Cette fois, il ny a pas dinclinaison de la roue de contrle. La ou les roues de
contrle sont mobiles radialement et poussent la pice contre la ou les meules de travail.

5.4.3. Shoecenterlessgrinding
Le shoe centerless grinding est une variante de
rectification cylindrique extrieure. La seule
diffrence est le systme de fixation qui nutilise pas
de centre mais un plateau magntique. On utilisera
donc cette mthode pour des pices qui ont un
rapport diamtre/largeur lev.
Figure 19:Shoecenterlessgrinding

5.5. Rectifications spciales

5.5.1. Rectification de filets
La rectification est trs utilise pour lusinage en
haute prcision de filets en matriau dur ou trs
mou (moins que 17 HRC ou plus que 36 HRC). On
peut rectifier avec une meule dresse en profil
unique (Fig. 20, (a)) ou en multiprofil ((b), (c) et
(d)). On peut galement utiliser une rectification
centerless afin daugmenter la productivit pour
les pices dont la gomtrie le permet.

Figure 20: Rectification de filets

-14-

5.5.2. Rectification doutils de coupe

Les outils de coupe (mches, tarauds, fraises,..) doivent tre affts aprs la trempe. Pour rectifier le
profil hlicodal de loutil, on fait tourner loutil et on avance soit la meule, soit la pice. Aujourdhui,
ce processus est automatis sur des machines CNC qui sont gnralement dveloppes
exclusivement pour la rectification doutils.

Figure 21:Quelques outils de coupe rectifis

5.5.3. Rectification dengrainage

Pour obtenir une meilleure prcision dans les cotes
on choisit parfois de rectifier des engrenages
(opration coteuse donc seulement pour les pices
qui le demandent). On effectue ce procd aprs les
traitements de durcissement du matriau. Le
procd MAAG seffectue partir dune crmaillre
gnratrice qui est matrialise par les artes actives
de deux meules (Fig. 22). Le procd Reishauser
seffectue partir dune meule en forme de vis
tangente.
La rectification par meule de forme se fait par une
meule-disque dont le profil correspond lentredenture de lengrenage rectifier. Il ny a pas de
mouvement de gnration. Il faut chaque fois
retirer la meule et la replacer pour rectifier la
prochaine dent.

Figure 22: Procd MAAG

6. Etude de cot
Nous voulons calculer le cot de rectification dune bague extrieure de roulement (Fig. 23). Ltude
ne prend en compte que les quatre tapes de rectification effectues, c'est--dire le planage des
faces, la rectification centerless de lextrieur, la rectification intrieure et la rectification du profil
extrieur. La srie compte 15000 pices.

-15-

Ce tableau rsume les donnes ncessaires au calcul de cot pour les 4 tapes de rectification :
Opration
Type de machine
Puissance machine [kW]
Temps de rglage [h]
Temps de cycle [s]
Prix de la machine [CHF]
Personnes utilises
Prix des meules [CHF]
Dure de vie meules
Prix dresseur meule [CHF]
Dure de vie dresseur

Planage
Diskus
32
1
1.5
1'000'000

Centerless
Monza
55
1.5
1.5
500'000

Intrieur
Voumard
24
3
16
500'000

Profil
Meccanodora
38
3
13
600'000
1

500
3 mois
150
3 mois

1800
5 mois
300
5 mois

0.8
2h
3000
5 ans

80
5 jours
3000
5 ans

Les paramtres prendre en compte pour le calcul de cot sont :

-

Production 5 jours sur 7 (donc environ 260 jours par anne), 20 heures sur 24

Les temps de rglages des machines sont de 1 3 heures selon ltape. Pour une srie de
15'000 pices, les cots lis aux rglages sont totalement ngligeables.

Loperateur cote 60 [CHF/h].

Pour le liquide de coupe, on a trouv que le bidon de 5 litres dhuile se vendait 50 francs
environ et se diluait 3%. Les circuits des machines contiennent en tout 17'000 litres de liquide
de coupe. Ce qui nous fait au total 5100 francs pour faire la vidange complte. Elle se fait tous
les 3 ans.

Le cot de llectricit est de 0.2 [CHF/kWh].

Les puissances de pointe des machines sont divises par deux pour approximer la puissance
moyenne.

-16-

Les cots horaires sont rsums par le tableau suivant :

Opration
Amortissement [CHF/h]

Planage

Centerless

Intrieur

Profil

38.5

19.2

19.2

23

Operateur [CHF/h]

30

Electricit [CHF/h]

3.2

5.5

2.4

3.8

Meule [CHF/h]

0.4

0.9

0.4

0.8

Dresseur [CHF/h]

0.13

0.15

0.12

0.12

Liquide de coupe [CHF/h]

0.35

Total [CHF/h]

72.6

56.1

52.5

58.1

Total [CHF/pice]

0.03

0.02

0.23

0.21

Le cot total pour la rectification complte est donc de 0.49 CHF / pice.
Daprs le tableau des cots par heure on peut remarquer que lamortissement des machines et le
cot des oprateurs se divisent les cots les plus importants. Le cot des consommables et de
llectricit sont ngligeables.

7. Conclusion
La rectification est un procd de finition qui cote beaucoup par rapport au fraisage ou tournage.
On ne va donc lutiliser que quand elle est ncessaire, c'est--dire pour les matriaux trop durs pour
tre usins autrement et pour obtenir une prcision (de lordre du micromtre) et un tat de surface
(Ra de lordre du dixime de micromtre) recherch.
Souvent la rectification est complmentaire certaines autres mthodes (tournage, fraisage, rdage,
superfinition, polissage,). Typiquement, aprs avoir frais ou tourn une pice, on passe aux
processus de finition, si cela est ncessaire. On commence par la rectification afin dobtenir les cotes
avec les tolrances voulues. Les autres procds de finition (superfinition, polissage et rdage) sont
destins obtenir un meilleur tat de surface.
Le nombre de paramtres grer pour obtenir une bonne rectification est trs lev. La rectification
demande donc un grand savoir-faire que soit au niveau de la conception des rectifieuses, le rglage
par les techniciens mais aussi par le choix de la bonne technique de rectification adapte la
production de la pice.

8. Remerciements
Nous remercions lentreprise Jesa Villars-sur-Glne pour la visite et particulirement M. Stphane
Blanc et M. Samuel Morgado pour leur accueil, la mise disposition de pices et leurs rponses nos
questions.
Nous remercions galement M. Jacot et M. Lthi pour leur disponibilit et leur aide la prparation
de notre sminaire.

-17-

9. Bibliographie
Handbook of Machining with Grinding Wheels
Ioan D . Marinescu , Mike Hitchiner , Eckart Uhlmann , W . Brian Roweand Ichiro Inasaki
CRC Press 2007
Modern Grinding Process Technology
Stuart C. Salmon
McGraw Hill Inc 1992
Uses of Abrasives and abrasive Tools
Jzef Borkowski and Andrzej Szymanski
Ellis Horwood Limited 1992
Livret Rectification Cylindrique
Walter Graf
Wintherthur Technology Group 2009
Machining Technology: Machine Tools &Operations
Helmi A. Youssef and Hassan El-Hofy
CRC Press 2008
Les liens suivants ont t consults en novembre 2011:
http://fr.wikipedia.org/wiki/Rectifieuse
http://en.wikipedia.org/wiki/Surface_grinding
http://en.wikipedia.org/wiki/Grinding_(abrasive_cutting)
http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/travail-des-materiauxassemblage-ti153/rectification-tres-grande-vitesse-bm7220/
http://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-th7/procedes-d-usinage42190210/taillage-et-rectification-des-engrenages-procedes-bm7155/rectification-d-engrenagescylindriques-bm7155niv10004.html
http://www.grinding.com/pages_blocks_v3/images/links/Walter_Helitronic_Vision_Power_Mini_Basi
c_catalog.pdf
Sminaire de mthodes de production: La rectification
Wrsch Alain et Merminod Baptiste ; 1997
Sminaire de mthodes de production: Usinage de matriaux durs
Steven Briquez et Olivier Wenger ; 2010

-18-