ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE

D’ANTANANARIVO
FILIERE GENIE INDUSTRIEL
DEPARTEMENT GENIE ELECTRIQUE
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE ET PRODUCTIQUE

Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du diplôme de Licence es science technique en

Génie Industriel

PIVOT et PYLONE d’une

EOLIENNE

Présenté et soutenu par :

RAZAFIMNDRANTO, Tahiana Laurin_ESPA_LC_07

 PROMOTION 2005-2006 
 ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
D’ANTANANARIVO
FILIERE GENIE INDUSTRIEL
DEPARTEMENT GENIE ELECTRIQUE
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE ET PRODUCTIQUE

Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du diplôme de Licence es science technique en

Génie Industriel

PIVOT et PYLONE d’une

EOLIENNE

Présenté et soutenu par : Monsieur ΡΑΖΑΦΙΜΑΝ∆ΡΑΝΤΟ Ταηιανα Λαυριν

Le :17 Février 2007

Président du jury : Monsieur JOELIHARITAHAKA Rabeatoandro

(Chef de département Génie Mécanique et Productique)

Membres du jury : Monsieur RANDRIAMORASATA Josoa Albert

(Professeur à l’ESPA)
Monsieur RAVELOJAONA Johnson
(Enseignant à l’ESPA)

Rapporteurs : Monsieur ANDRIAMANALINA William

(Enseignant à l’ESPA)
Monsieur RANARIJAONA Jean Désiré
(Maître de conférences à l’ESPA)

 PROMOTION 2005-2006 
Sommaire

LISTES DES FIGURES

LISTES DES TABLEAUX
LISTES DES ABREVIATIONS
NOMENCLATURE
REMERCIEMENT
Pages
INTRODUCTION...............................................................................................................1

GENERALITE SUR L’ENERGIE D’ORIGINE EOLIENNE

I.1. Historique...................................................................................................................... 2
I .2. Généralité sur les éoliennes........................................................................................... 3
I.2.1. Définition ................................................................................................................... 3
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
I.2.2. Présentation du type d’éolienne..................................................................................3
I.2.2.1. Eolienne à axe vertical..............................................................................................3
I.2.2.2. Eolienne à axe horizontal..........................................................................................4
I.2.3. Classification d’éolienne............................................................................................. 4
I.2.4. Choix du type de l’éolienne......................................................................................... 5
I.2.5. Utilisation de l’éolienne à Madagascar........................................................................5

DIMENSIONNEMENT ET MONTAGE DU PIVOT ET DU PYLONE D’UNE

EOLIENNE EQUIPEE D’UNE POMPE ET D’UN SYSTEME GENERATEUR DE
TENSION

II.1. Présentation de l’ensemble............................................................................................ 6

II.2. Description des éléments constitutifs............................................................................ 7
II.2.1. L’hélice.......................................................................................................................7
II.2.2. Le pivot.......................................................................................................................7
II.2.3. Le système de pompage ou de production d’électricité............................................. 7
II.2.4. Le pylône.................................................................................................................... 7
II.3. Principe de fonctionnement..........................................................................................8

---------------------------------------------------------------------- Sommaire

Pages
II.4. Etude théorique..............................................................................................................9
II.4.1. Schéma de l’ensemble................................................................................................ 9
II.4.2. Etude cinématique.................................................................................................... 10
II.4.2.1. le pivot...................................................................................................................10
II.4.2.1.1. Pivot pour éolienne de pompage........................................................................ 10
II.4.2.1.2. Pivot pour éolienne avec boîte de vitesse...........................................................11
II.4.2.2. Pylône....................................................................................................................12
II.4.2.2.1. Les différents types de pylône............................................................................12
II.4.2.2.2. Quelques avantages et inconvénients du projet..................................................12
a) Avantages..................................................................................................................12
b) Inconvénients............................................................................................................ 12
II.4.2.2.3. Détermination des actions dans les barres par la méthode de Ritter.................. 13
a) Niveau 01.................................................................................................................. 13
b) Niveau 02.................................................................................................................. 15
II.4.2.2.4. Etude des scellements.........................................................................................17
a) Schéma du principe................................................................................................... 17
b) Schéma de la charnière............................................................................................. 17
c) Calcul des forces appliquées aux scellements par la méthode de Ritter....................18
II.4.2.2.5. Système de levage.............................................................................................. 20
a) Condition de démarrage de l’ensemble .......................................................................20
b) Détermination du centre de gravité de l’ensemble au repos........................................20
c) Evaluation de F nécessaire pour basculer l’ensemble au moment du montage......... 21
II.4.2.2.6. Calcul de boulonnerie.........................................................................................22
A. Les forces qui s’exercent à l’assemblage................................................................... 22
B. Calcul du diamètre nominal....................................................................................... 24
C. Facteur de sécurité..................................................................................................... 25
 D. Calcul et vérification des boulons d’assemblage NF E 27-005................................. 25
E. Application.................................................................................................................28

---------------------------------------------------------------------- Sommaire

Pages

ETUDE ECONOMIQUE
III.1. Devis quantitatif........................................................................................................ 29
III.1.1. Pylône......................................................................................................................29
III.1.2. Pivot........................................................................................................................ 29
III.1.2.1. Pivot pour éolienne de pompage.......................................................................... 29
III.1.2.2. Pivot pour éolienne avec boîte de vitesse............................................................ 30
.................................................................................................................................................
III.1.3. Total des devis quantitatifs.................................................................................... 30
III.2.Devis estimatif............................................................................................................ 31
.................................................................................................................................................

IMPACT MAJEUR NEGATIF OU POSITIF DU SYSTEME SUR

L’ENVIRONNEMENT

IV.1. Définition................................................................................................................... 32
IV.2. Evaluation de l’impact du système sur l’environnement...........................................32
IV.2.1. Les avantages.......................................................................................................... 32
IV.2.2. Les inconvénients.................................................................................................. 32
IV.2.2.1. Les éoliennes et les faunes...................................................................................32
IV.2.2.2. Niveau sonore des éoliennes...............................................................................32
IV.2.3. Conclusion sur l’impact du système...................................................................... 33
IV.3. Mesures d’atténuation...............................................................................................33

CONCUSION.................................................................................................................... 34
ANNEXES
 Annexe 01 : DESSINS D’ENSEMBLE ET DE DEFINITION
Planches
Dessin d’ensemble du pivot pour pompe........................................................................ P 01
Dessin de définition Moyeu.............................................................................................P 02
Dessin de définition Cage protectrice..............................................................................P 03
Dessin de définition Axe ................................................................................................ P 04
Dessin de définition Support 01...................................................................................... P 05
---------------------------------------------------------------------- Sommaire

Planches
Dessin d’ensemble du pivot pour boîte de vitesse...........................................................P 06
Dessin de définition Support 01’..................................................................................... P 07
Dessin de définition Axe extérieur.................................................................................. P 08
Dessin de définition Axe intérieur...................................................................................P 09
Dessin de définition Couvercle 01...................................................................................P 10
Dessin de définition Couvercle 02...................................................................................P 11
Dessin de définition Boîte .............................................................................................. P 12
 Annexe 02 : GAMME D’USINAGE

Vocabulaires des gammistes...............................................................................................A1

Abréviations et symboles des gammistes........................................................................... A2

MOYEU..............................................................................................................................A3

CAGE PROTECTRICE..................................................................................................... A7

SUPPORT 01.................................................................................................................... A11

AXE.................................................................................................................................. A13

BOITE............................................................................................................................... A16

COUVERCLE 01..............................................................................................................A20

COUVERCLE 02..............................................................................................................A23

SUPPORT 01’...................................................................................................................A27

AXE INTERIEUR............................................................................................................ A30

AXE EXTERIEUR........................................................................................................... A34

BIBLIOGRAPHIE
 LISTE DES FIGURES
Pages
Figure N°01 : Différents types de position de l’hélice.........................................................4
Figure N°02 : Schéma des différentes parties de l’ensemble................................................6
Figure N°03 : Schéma de l’ensemble....................................................................................9
Figure N°04 : Pylône coupé au niveau 01...........................................................................13
Figure N°05 : Pylône coupé au niveau 02...........................................................................15
Figure N°06 : Schéma de la fixation du pylône sur le sol...................................................17
Figure N°07 : Schéma de la charnière................................................................................ 17
Figure N°08 : Pylône coupé à partir de sa base.................................................................. 18
Figure N°09 : Mise en position après assemblage sur le sol...............................................20
Figure N°10 : Détermination du centre de gravité..............................................................20
Figure N°11 : Assemblage de 2 pièces par boulonnerie..................................................... 22

Figure N°12 : Abaque permettant la détermination de M cs à ne pas dépasser en

fonction du diamètre nominal de la vis et de sa classe qualité........................................... 26

Figure N°13 : Abaque permettant la détermination de Q maximal admissible en fonction

du diamètre nominal de la vis et de sa classe qualité..........................................................27

 LISTE DES TABLEAUX
Pages
Tableau N°1 :Applicationnumériqueniveau01....................................................................14
Tableau N°2 : Application numérique niveau 02................................................................16
Tableau N°3 : Application numérique au niveau du scellement.........................................19
Tableau N°4 : Devis quantitatif du pylône..........................................................................29
Tableau N°5 : Devis quantitatif du pivot pour l’éolienne de pompage.............................. 29
Tableau N°6 : Devis quantitatif du pivot pour l’éolienne avec boîte de vitesse.................30
Tableau N°7 : Devis quantitatif total.................................................................................. 30
Tableau N°8 : Coût de la machine et temps total d’usinage............................................... 31
 LISTE DES ABREVIATIONS

Les mots : Les abréviations :

Ariary ……………………………………………………………… : Ar
Hexagonal………………………………………………………….. : H
Mètre………………………………………………………………. : m
Millimètre………………………………………………………….. : mm
Méga Pascal………………………………………………………... : MPa
Métrique……………………………………………………………. : M
Newton……………………………………………………………... : N
Norme Européenne………………………………………………… : NF E
Sans bague intérieur…………………………………………………: RNA
Pivot pour une éolienne de pompage ………………………………. : PEP
Pivot pour une éolienne avec une boîte de vitesse………………….. : PEB
 NOMENCLATURE
T1, T2, T3 : actions dans les barres
F1 : poids de l’hélice et de ses constituants
F2 : force exercée par la vent
F3 : poids de la pompe ou du système avec boîte de vitesse
P : poids propre du pylône
d1….6 : distances
M : moment
h : hauteur
Q : poids total de l’ensemble
G : centre de gravité
F : force nécessaire pour basculer l’ensemble
Ps, Ps’ : forces axiales
Pc : résultante des forces axiales
P : charge
C1 : moment de torsion

f const : Coefficient de frottement au niveau du joint entre (A) et (B)

σ M lim : Contrainte limite admissible

d : diamètre
σ M min : Contrainte calculée
aM : Coefficient du matériau

kz : Coefficient de serrage
σ lim : la contrainte limite à la traction
η min lim : Coefficient de sécurité limite

ηel : facteur de sécurité

M cs : Moment du couple de serrage

Q : Effort normal presseur entre les pièces à assembler

Rm : Rayon moyen du filet

rm : Rayon moyen de la surface d’appui sous la tête
µ' : Facteur de frottement (entre tête de vis et surface d’appui)
Re : limite apparente d’élasticité
Rr : résistance à la rupture

INTRODUCTION
La demande en énergie sur la planète ne cesse d’augmenter alors que les
principales sources d’énergie diminuent au fur et à mesure que le temps passe, de plus le
système d’exploitation d’énergie actuel à base de produit pétrolier nuit aussi à
l’environnement à cause de la pollution qu’il provoque. Pourtant, de nos jours, la
préservation de l’environnement est devenue un problème qu’il faut résoudre.
Afin d’y remédier, les techniciens, ingénieurs et scientifiques font appels à
l’utilisation de l’énergie nouvelle renouvelable sensée être largement propre et moins
polluante.
Aujourd’hui, l’énergie renouvelable se répand de plus en plus surtout dans
les pays Européens et Américains.
L’énergie éolienne fait partie de ces énergies renouvelables. Elle est
utilisée pour la production d’électricité à l’aide des générateurs éoliens ou aussi pour le
pompage d’eau.
De par sa facilité à être utilisée dès que le vent qui existe est suffisant pour
son fonctionnement, elle séduit surtout les personnes qui vivent dans les endroits enclavés
ou éloignés des zones développées, pour ravitailler en eau potable et en électricité.

Dans cette optique, le présent mémoire intitulé : « pivot et pylône d’une

éolienne » s’est fixé pour objectif la détermination des caractéristiques, les
dimensionnements, les formes ainsi que le montage de chaque pièce du pivot et du
pylône de l’éolienne.
Le travail comporte 4 chapitres :
 o Le chapitre I parle de la généralité sur l’énergie d’origine éolienne
o Le chapitre II concerne le dimensionnement et montage du pivot et du pylône
d’une éolienne équipée d’une pompe et d’un système générateur de tension.
o Le chapitre III est consacré à l’étude économique.
o Enfin, le chapitre IV fait état d’un regard sur l’impact majeur négatif ou positif
du système sur l’environnement.

___________________________________________________________________
1
Chapitre I: GENERALITE SUR L’ENERGIE D’ORIGINE
EOLIENNE

I. 1 HISTORIQUE :

L’énergie éolienne est l’une des plus anciennes sources d’énergie car les Perses et
les Egyptiens, par exemple, utilisaient des formes rudimentaires d’éoliennes à axe vertical
dès la plus haute antiquité (environ 200 ans avant Jésus Christ).

Les moulins à vent ne font leur apparition qu’au moyen âge, en Italie, en France,
en Espagne et au Portugal. Ces machines sont du type à axe horizontal, et comportent
quatre ailes placées en croix. Elles servaient à l’irrigation des terres cultivées et
principalement à moudre les grains, surtout les blés.

L’éolienne lente du type multipale n’apparaît qu’au dix- neuvième siècle en

Amérique. C’est en 1876 qu’elle s’implante en Europe sous le nom de « moulin
américain ».

A l’aube du vingtième siècle, les premières éoliennes rapides entraînant des

générateurs électriques font leur apparition en France puis à travers le monde.

Les moulins à vent ont connu dans le passé un grand succès et ont fourni à
l’homme l’énergie mécanique qui manquait à l’époque. Mais leur exploitation était
 négligée et souvent abandonnée après l’invention de la machine à vapeur, du moteur à
explosion, du moteur diesel et surtout à cause du développement de l’électricité.

Cependant, avec la diminution de la ressource mondiale de pétrole, la demande

énergétique ne cesse de croître, la crainte d’une pollution devient de plus en plus
envahissante, c’est pourquoi l’énergie éolienne revient au premier plan de l’actualité. Son
exploitation peut s’avérer très rentable dans les régions où les vents sont favorables.

___________________________________________________________________
2
I. 2 GENERALITE SUR LES EOLIENNES :

I.2.1 Définition :

Une éolienne transforme l’énergie cinétique du vent en énergie mécanique.

Son fonctionnement est donc lié aux conditions climatiques. Cette énergie est utilisée
directement pour les éoliennes de pompage ou les anciens moulins à vent, elle peut être
transformée en électricité pour les aérogénérateurs (éoliennes électriques).

I.2.2 Présentation du type d’éolienne :

Les éoliennes sont classifiées en fonction de l’orientation de leur axe de rotation par
rapport à la direction du vent.

On distingue deux grands types d’éolienne :

- à axe vertical
- à axe horizontal

I.2.2.1 Eolienne à axe vertical :

La conception des éoliennes à axe vertical est simple car elle ne nécessite
pas de système d’orientation par rapport à la direction du vent, c’est ce qui constitue un
 avantage dans sa construction. Mais en cours de fonctionnement, les pales, les roulements
et les axes sont soumis aux contraintes plus importantes lors du changement du vent.

___________________________________________________________________
3
I.2.2.2Eolienne à axe horizontal :

Actuellement, ce sont les machines les plus répandues à cause de leur

rendement plus élevé. Toute éolienne à axe horizontal est composée d’une hélice, d’un
pylône et d’un dispositif d’orientation (exemple : empennage) pour les machines dont
l’hélice est en amont par rapport au vent ou « hélice au vent ». Dans le cas contraire où
l’hélice est en aval par rapport au vent ou « hélice sous le vent », la machine n’a plus
besoin du gouvernail d’orientation.

Figure N°01 : Les différents types de position de l’hélice

 Les éoliennes sont en majorité utilisées pour la production de l’électricité et
pompage d’eau en général.

I.2.3 Classification d’éolienne :

En fonction du nombre de pales que compte l’hélice, on peut distinguer

deux groupes d’éolienne:

-Eolienne à vitesse de rotation lente ;

-Eolienne à vitesse de rotation rapide.

___________________________________________________________________
4
I.2.4 Choix du type de l’éolienne :

L’éolienne lente est la mieux adaptée pour les caractéristiques de vent des
hauts plateaux Malgache, un vent faible de 7 m /s en moyenne. Elle est aussi simple et ne
nécessite pas d’un grand entretient journalier, c’est pourquoi l’implantation à Madagascar
de ce type d’éolienne est la plus avantageuse.

I.2.5 Utilisation de l’éolienne à Madagascar :

Madagascar fait partie des pays où les caractéristiques du vent sont

favorables à l’utilisation de l’éolienne. En dépit de son coût élevé, peu de fournisseurs se
sont positionné sur l’exploitation de cette énergie. Pourtant, elle est l’une des principales
réponses aux enjeux du développement durable de notre pays, permettant ainsi la
production de services énergétiques sur des bases socialement et écologiquement vivables.
___________________________________________________________________
5
Chapitre II : DIMENSIONNEMENT ET MONTAGE DU
PIVOT ET DU PYLONE D’UNE EOLIENNE EQUIPEE
D’UNE POMPE ET D’UN SYSTEME GENERATEUR DE
TENSION

II.1 PRESENTATION DE L’ENSEMBLE :

L’ensemble est composé :
1. d’une hélice
2. d’un pivot
3. d’un système de pompage ou de production d’électricité
4. d’un pylône
 Figure N°02 : Schéma des différentes parties de l’ensemble

___________________________________________________________________
6
II.2 DESCRIPTION DES ELEMENTS CONSTITUTIFS :

II.2.1 L’hélice :
Elle est constituée par plusieurs pales et d’un axe guidé en rotation par des
paliers ; c’est la partie qui assure la transformation de l’énergie éolienne en énergie
mécanique.

II.2.2 Le pivot :

Les éléments constitutifs du pivot changent suivant le type d’exploitation de

l’éolienne, en général il est formé d’un axe vertical solidaire au moyeu de l’axe de l’hélice
par soudage, s’appuyant sur une butée à simple effet et guidé en rotation par des
 roulements à aiguilles RNA (sans bague) dans un moyeu fixé par des boulons sur un
support.
C’est la partie qui maintient l’hélice en place et lui permet de s’orienter dans la direction
du vent tout en transmettant le mouvement issu de l’hélice.

II.2.3 Système de pompage ou de production d’électricité :

C’est la partie qui exploite l’énergie mécanique obtenue en vue d’acquérir les
besoins de l’utilisateur : source d’eau potable, générateur de tension, etc.

II.2.4 Le pylône :

C’est une tour constituée de système de barres triangulées formée par des
cornières assemblées par boulonnerie, équipé de deux charnières placées sur la partie
basse des deux cornières de la même face pour faciliter le montage et en cas de nécessité
afin d’éviter les dégâts (par exemple : cyclone, etc.); pour permettre la maintenance de
l’installation, une échelle est placée sur une autre face pour des éventuels cas d’urgence
ou toute fois petite réparation.
Le pylône a pour rôle de supporter le poids de l’ensemble, d’absorber les
vibrations causées par celui-ci et de permettre à chaque élément de rester à sa position. Il
assure la rigidité du système.
___________________________________________________________________
7

II.3 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :

Chaîne cinématique :
 Le mouvement moteur vient de la partie tournante ou hélice causé par l’influence du vent
sur ses pales.
Quand cette hélice tourne, son axe transmet le mouvement à tout le mécanisme en passant
à travers le pivot pour arriver à la pompe ou à la boîte de vitesse.

___________________________________________________________________
8
II.4 ETUDE THEORIQUE :

II.4.1. Schéma de l’ensemble :

 Figure N°03 : Schéma de l’ensemble

___________________________________________________________________
9
II.4.2. Etude cinématique :

II.4.2.1 LE PIVOT :

2 types de pivots seront étudiés :

  Pivot pour une éolienne de pompage
 Pivot pour une éolienne avec une boîte de vitesse

II.4.2.1.1 Pivot pour une éolienne de pompage :

D’après la planche P 01, ce pivot est constitué d’un axe creux sur lequel est soudé
le support de l’hélice (support 02) et dans lequel un constituant du système de pompage
pourrait traverser vue l’alésage débouchant de cet axe.
Cet axe est guidé en rotation par une butée à bille 51105 et par 2 roulements à aiguilles
RNA dans un moyeu fixé par 4 vis H M20-60 sur un support (support 01) lui-même
soudé au pylône.
La butée est conçue pour supporter les charges axiales tandis que les roulements à
aiguilles sont prévus pour supporter les charges radiales.
Afin d’empêcher l’axe de se déloger du moyeu, un circlips le maintien contre le support.
Sur la cage protectrice de la butée est percé un trou de graissage pour lubrifier les
roulements et la butée du mécanisme.
Pour finir, des joints (feutre et à lèvre) assurent l’étanchéité de l’ensemble.

___________________________________________________________________
10
II.4.2.1.2 Pivot pour une éolienne avec une boîte de vitesse :

La planche P 06 nous renseigne que ce pivot se diffère de la première par ses

constituants tels que : il est aussi formé par un axe creux (ou axe extérieur) sur lequel est
 soudé le support de l’hélice (support 02) mais dans lequel l’extrémité d’un autre axe (ou
axe intérieur) est guidé en rotation par un roulement à rouleaux coniques 32006.
L’axe extérieur est toujours guidé en rotation par une butée à billes 51105 prévue pour
supporter les charges axiales et des roulements à aiguilles RNA pour supporter les
charges radiales dans un moyeu fixé par 4 vis H M20-60 sur un support soudé au pylône ;
cet axe est maintenu dans le moyeu par un circlips.
Concernant l’axe intérieur, en plus du roulement 32006 qui le guide dans l’axe extérieur,
il est aussi guidé en rotation dans une boîte fixée sur le support (support 01) par 4 vis
CHC M8-40 par un autre roulement à rouleaux coniques 30209.
Les 2 roulements à rouleaux coniques sont montés en X, 2 couvercles leur servent
d’arrêts de liaison en translation et aussi de protection contre la pluie, les poussières, etc.
Ces couvercles sont fixés chacun, l’un sur l’axe extérieur et l’autre sur la boîte par 4 vis
CHC M5-15.
Le couvercle fixé sur l’axe extérieur est muni d’un trou de graissage pour lubrifier les
roulements à rouleaux coniques.
Un autre trou de graissage se trouve sur la cage protectrice de la butée pour la
lubrification des roulements à aiguilles et de la butée elle-même.
Enfin, des joints (feutre, à lèvre et torique) sont placés sur les couvercles et entre le
moyeu et le support pour que le système soit étanche.

___________________________________________________________________
11
II.4.2.2 LE PYLONE :

II.4.2.2.1 Les différents types de pylône :

Il existe plusieurs types de pylône :
 − Maison pour les moulins à vent
− Poteau en bois ou en métal
− Pylône monobloc
− Pylône obtenu par construction métallique

A la demande de la société ARTICOM nous allons faire l’étude d’un pylône dont la
réalisation se fait par construction métallique.
Le pylône à étudier est haut de 10m, formé de 4 cornières disposées sur les quatre coins
d’un carré de 2m à la base et dont les parties supérieures sont fixées par soudage aux coins
respectifs d’une plaque métallique carré de 0,5m de côtés.
Pour renforcer l’ensemble, on a adopté un système de barres triangulées et l’assemblage
des cornières se fait par boulonnerie.

II.4.2.2.2 Quelques avantages et inconvénients du projet :

a) Avantages :
 Les matériels utilisés sont faciles à trouver
 La possibilité de démontage lui offre la capacité d’être déplacé vers un
autre emplacement
 Maintenance facile
 L’énergie utilisée pour son fonctionnement, le vent, est renouvelable sans
limite
b) Inconvénients :
 Assez coûteux
 Résistance face aux facteurs naturels plus faible par rapport aux autres
types de construction d’éolienne à cause de son faible poids
 Nécessite la présence d’un technicien qualifié en cas de réparation

___________________________________________________________________
12
II.4.2.2.3. Détermination des actions dans les barres par la méthode de RITTER :

a) Niveau 01 :
Le pylône supporte le poids de l’hélice et la force exercée par le vent.
 En supposant que la charge est répartie de façon homogène sans tenir compte du propre
poids et par symétrie :
Soit le repère (E; x ; y) orthonormé :
En isolant le pylône coupé au niveau de la section I-I.
Par la méthode de Ritter, nous avons :

Figure N°04 : Pylône coupé au niveau 01

 Suivant Ex :

∑ Fx = 0 ⇒ F2 - T1 sin α + T2 sin β + T3 sin α = 0 (2.1)

 Suivant Ey :

∑ Fy = 0 ⇒ - 4F1 - T1 cos α - T2 cos β - T3 cos α = 0 (2.2)

 Moment %E :

∑ M / E = 0 ⇒ F2 d2 + 2F1 d4 + 2F1 d3 + T3 d1 = 0 (2.3)

___________________________________________________________________
13
Après résolution nous avons :

⇒ T1= –750,375 + 4,825 F2 ⇔ compression ou traction selon la valeur de F2

 ⇒ T2= 24,75 – 0,903 F2 ⇔ compression ou traction selon la valeur de F2

⇒ T3= –828,75 – 4,012 F2 ⇔ compression

Application numérique :
Par exemple prenons les quelques valeurs de F2 suivantes :
F2 [N] T1 [N] T2 [N] T3 [N]
20 -653,875 6,69 -908,99
(compression) (traction) (compression)
50 -509,125 -20,4 -1029,35
(compression) (compression) (compression)
80 -364,375 -47,49 -1149,71
(compression) (compression) (compression)

Tableau N°1 : Application numérique niveau 01

___________________________________________________________________
14
b) Niveau 02 :
En plus de l’hélice et de la force du vent, le pylône supporte aussi la pompe ou le système
avec la boîte de vitesse. On néglige toujours le poids propre.
Soit le repère (A ; x ; y) orthonormé :
En isolant le pylône coupé au niveau de la section I-I.
Toujours par la méthode de Ritter, nous avons :
 Figure N°05 : Pylône coupé au niveau 02

 Suivant Ax :

∑ Fx = 0 ⇒ F2 - T1 sin α + T2 sin γ + T3 sin α = 0 (2.4)

 Suivant Ay :

∑ Fy = 0 ⇒ - 4F1 - T1 cos α - T2 cos γ - T3 cos α - F3 = 0 (2.5)

 Moment %A :

∑ M / A = 0 ⇒ F2 d1 + 2F1 d4 + 2F1 d3 + T3 d5 + F3 d2 = 0 (2.6)

___________________________________________________________________
15
Après résolution nous avons :

⇒ T1= –817,425 + 5,112 F2 ⇔ compression ou traction selon la valeur de F2

⇒ T2= 5,25 – 0,55 F2 ⇔ compression ou traction selon la valeur de F2

⇒ T3= –853,05 – 4,682 F2 ⇔ compression

 Application numérique :
Pour exemple prenons encore les quelques valeurs de F2 suivantes :
F2 [N] T1 [N] T2 [N] T3 [N]
20 -715,185 -5,75 -946,69
(compression) (compression) (compression)
50 -561,82 -22,25 -1087,15
(compression) (compression) (compression)
80 -408,465 -38,75 -1227,61
(compression) (compression) (compression)

Tableau N°2 : Application numérique niveau 02

___________________________________________________________________
16
II.4.2.2.4. Etude des scellements :

a) Calcul des forces appliquées au scellement par la méthode RITTER:

Le pylône supporte le poids de l’hélice, la force exercée par le vent, le poids de la pompe
ou système avec boîte et son poids propre.
Soit le repère (J ; x ; y) orthonormé :
En isolant le pylône à partir de sa base coupée par la section I-I.
 Par la méthode de Ritter, nous avons :

Figure N° 08 : Pylône coupé à partir de sa base

___________________________________________________________________
17
 Suivant Jx :

∑ Fx = 0 ⇒ F2 - T1 sin α + T2 sin α = 0 (2.7)

 Suivant Jy :

∑ Fy = 0 ⇒ - 4F1 - T1 cos α - T2 cos γ - T2 cos α - F3 - P = 0 (2.8)

 Moment %J :

∑ M / J = 0 ⇒ F2 d1 + 2F1 d4 + 2F1 d5 + P d2 + F3 d3 + T2 d6 = 0 (2.9)

 Après résolution nous avons :

⇒ T1= –2330,4 + 8,5 F2 ⇔ compression ou traction selon la valeur de F2

⇒ T2= –3007,5 – 0,501 F2 ⇔ compression

Application numérique :
Prenons les valeurs de F2 suivantes comme exemple

F2 [N] T1 [N] T2 [N]

20 -2160,4 -3017,52
(compression) (compression)
50 -1905,4 -3032,55
(compression) (compression)
80 -1550,4 -3047,58
(compression) (compression)

Tableau N° 3 : Application numérique au niveau du scellement

___________________________________________________________________
18
b) Schéma du principe :
 Figure N°06 : Schéma de la fixation du pylône sur le sol

c) Schéma de la charnière :

Figure N° 07 : Schéma de la charnière

___________________________________________________________________
19
II.4.2.2.5. Système de levage :
 Figure N°09 : Mise en position après assemblage sur le sol
a) Condition de démarrage de l’ensemble :
Mm > M1 (2.10)
Avec : Mm = F0 h0 =F cos γ h0
M 1 = Q h1

b) Détermination du centre de gravité G de l’ensemble au repos :

Soit le repère (O ; x ; y) orthonormé :

Figure N° 10 : Détermination du centre de gravité

___________________________________________________________________
20
 xG =
∑ ximi = h (2.11)
∑ mi
1

yG =
∑ yimi (2.12)
∑ mi
AN:
xG = h1=6,44m
yG= 1,09m
⇒ G (6,44m ; 1,09m)

c) Evaluation de F nécessaire pour basculer l’ensemble au moment du

montage :

D’après la figure N°10:

Nous avons l’ensemble pylône, hélice avec ses composants, pompe ou système avec
boîte et pivot déterminé avec un poids total égale à :
Q = Ppylône+ Ppompe+ Ppivot+ Phélice (2.13)
⇒ 300kg + 15kg + 27kg +150kg = 492kg soit 4920N.
Le centre de gravité de l’ensemble au repos dans la position de montage se trouve au
point :
G (6,44m ; 1,09m).
Nous proposons comme h0 = 6,5m pour le système de levage afin de minimiser les
dépenses qu’il peut engendrer.
Prenons γ = 30°
Mm > M1 ⇔ F cos γ h0 > Q h1

Qh1
⇒ F > (2.14)
cos γ h
0

AN:
F > 5629 [N]

___________________________________________________________________
21
II.4.2.2.6. Calcul de boulonnerie:
 Le calcul de boulonnerie considère toute sorte de liaison dans ce projet.
A. Les forces qui s’exercent à l’assemblage :

En serrant un boulons, il apparaît un force axiale Ps et une moment de torsion C1.

Figure N°11 : Assemblage de 2 pièces par boulonnerie

Ρ
Après application d’une charge P=2 la force axial Ps diminue de quelque valeur, due
2
aux propriétés d’élasticité des matériaux en contact en une valeur Ps’.
D’où la résultante des forces axiales d’après la figure 11 :

Pc = Ps '+ P (2.15)

(Dans notre cas, on se limite au cas où la force P est constante et que nous allons
considérer négligeable)

___________________________________________________________________
22
La force axial Ps’ est fonction de deux critères :
 Critère N°01 :
 Pour le contact sans glissement entre les pièces en liaison (A) et (B) sous l’action d’une
force Q, la condition :

Q
Ρs ' ≥ (2.16) Doit être satisfaite
f const
Où : f const : coefficient de frottement au niveau du joint entre (A) et (B)

 égal à 0,15 pour un contact métal contre métal et

 égal à 0,35 métal contre béton ou brique.

AN :
(Ici Q = T3 vue dans le tableau N°02 avec F2 = 80 N)

T3 = 1227,61 N et f const = 0,15

D’où Ρ s ' ≥ 8184 [N]

 Critère N°02 :
La condition de résistance et d’étanchéité du joint :

σ M lim ≥ σ M min (2.17) Doit être

respectée
Où : σ M lim : contrainte limite admissible choisie entre :
 1 à 2 MPa pour un contact entre pièce métallique à dureté élevée et
 0,3 à 0,5 MPa pour la dureté normale
T3
σ M min = : Contrainte calculée
Scornière
AN :
(la valeur de T3 est tiré du tableau N°02 pour F2 = 80 N)
T3 = 1227,61 N et S = 65,6.10-5.m2
1227,61
D’où σ M min = = 1871357 [N.m-2 ] < 2 [MPa]
65,6.10 − 5
⇒Donc la section de la cornière choisie est correcte
(Le cas des forces variables n’est pas considéré dans ce calcul)
___________________________________________________________________
23
B. calcul du diamètre nominal de la vis :
 Le diamètre nominal se détermine par la formule :

d = a M Pc (2.18)

Où : a M : le coefficient du matériau

 aM peut être déterminé par l’expression :

4k z
aM = (2.19)
π[ σlim]
Où : k z : coefficient de serrage égal à 1,35 en général que l’on considère dans le calcul
σlim : la contrainte limite à la traction [MPa].

 Pour les applications numériques :

a M = 0,4 pour les acier dont σ T est comprise entre 240 et 280[ MPa.]
a M = 0,38 pour les aciers dont σ T = 600 à 700[ MPa] et
aM = 0,32 pour les aciers dont σ T = 950 à 1000[ MPa]
Pour une force dynamique appliquée aM est augmenté de 1,8 à 2,2 fois.

AN :

a M = 0,38 et Pc = Ps ' = 8184 N

D’où d = 0,38 8184

d= 34,4mm

⇒ Nous allons donc choisir 4 vis M 10

___________________________________________________________________
24
C. Facteur de sécurité :
 D’ après la limite de déformation élastique :

σ él
η él = ≥ η mim lim
σ cal (2.20)

Où : η min lim : coefficient de sécurité limite donné entre 2 à 5 pour les aciers
Ps '
Avec σ cal =
S vis

AN :
ηel = 4

(Le calcul de facteur de sécurité pour la charge dynamique n’est pas considéré dans le
cas présent).

D. Calcul et vérification des boulons d’assemblage NF E 27-005 :

Le moment du couple de serrage est égal à :

M cs = Q [ R m tan(ϕ '+ α ) + rm µ ']

(2.21)

Où : M cs : moment du couple de serrage

Q : Effort normal presseur entre les pièces à assembler

Rm : Rayon moyen du filet

rm : Rayon moyen de la surface d’appui sous la tête

µ ' : Facteur de frottement (entre tête de vis et surface d’appui)

µ
ϕ ' : Angle tel que tan ϕ ' = avec :
cos β
µ : Facteur de frottement
β : Demi-angle au sommet du filet

___________________________________________________________________
 25
Pour faciliter la détermination d’une vis d’assemblage en fonction des données
mécaniques, les abaques suivants ont été établis

Figure N°12 : Abaque permettant la détermination de M cs à ne pas dépasser en

fonction du diamètre nominal de la vis et de sa classe qualité

___________________________________________________________________
 26

Figure N°13 : Abaque permettant la détermination de Q maximal admissible en fonction

du diamètre nominal de la vis et de sa classe qualité

___________________________________________________________________
 27
E. Application :

Nous avons choisi une vis H M 10-40 ,8.8 NF E 27-005

On a donc :
 Rr = 8*100 = 800 [MPa]
 Re = 8*8*10 = 640 [MPa]

D’après les abaques (2) et (3), on sait qu’une vis M 10-40,8.8 ne doit être serrée avec
un couple supérieur à 36[N.m] et ne doit pas supporter un effort d’extension supérieur à
25000[N] > Ps’.
⇒ La condition est donc respectée, par conséquent la vis choisie est adéquate.

___________________________________________________________________
 28
Chapitre III : ETUDE ECONOMIQUE
III.1 DEVIS QUANTITATIF :

III.1.1 Pylône :
Matière Prix unitaire [en Ariary] Quantité Montant [en Ariary]
Fer cornières 25 000 16 400 000

Boulons 600 112 67 200

Fer plat 1 000 24 24 000

10*200
Charnières 40 000 02 80 000

Fondation 50 000 04 200 000

Total 771 200

Tableau N°4: Devis quantitatif du pylône

III.1.2 Pivot :
III.1.2.1 Pivot pour une éolienne de pompage (PEP):

Matière Prix unitaire Quantité Montant [en Ariary]

Butée à billes 51105 20 000 01 20 000
Roulements RNA 25 000 02 50 000
Circlips NF E22-163 400 02 800
Joint à lèvre 600 01 600
Vis H M20-60 1 500 04 6 000
Rondelle M20 U NF E 25-513* 250 04 1000
Circlips NF E22-165 500 02 1000
Joint torique 700 01 700
Joint feutre 500 01 500
Fer 80 12 600 01 12 600
Fer 100 19 000 01 19 000
Total 112 200

Tableau N° 5: Devis quantitatif du pivot pour l’éolienne de pompage

___________________________________________________________________
29
 III.1.2.2 Pivot pour une éolienne avec une boîte de vitesse (PEB) :

Matière Prix unitaire Quantité Montant [en Ariary]

Butée à billes 51105 20 000 01 20 000
Roulements RNA 25 000 02 50 000
Circlips NF E22-163 400 02 800
Joint à lèvre 600 01 600
Vis H M20-60 1 500 04 6 000
Rondelle M20 U NFE 25-513* 250 04 1000
Circlips NF E22-165 500 02 1 000
Joint torique 700 01 700
Joint feutre 500 01 500
Roulement 32006 15 000 01 15 000
Roulement 30209 17 000 01 17 000
Vis CHC M 8-40 170 04 680
Vis CHC M 5-15 60 08 480
Fer 80 12 600 01 12 600
Fer 100 19 000 01 19 000
Fer 60 7 600 01 7 600
Fer 200 40 000 01 40 000
Total 192 960

Tableau N°6: Devis quantitatif du pivot pour l’éolienne avec boîte de vitesse

III.1.3 Total des devis quantitatifs :

Pylône

Pivot pour éolienne de Pivot pour éolienne avec

ELEMENTS
pompage boîte de vitesse

MONTANT 883 400 Ar 964 160 Ar

TOTAL

Tableau N°7 : Devis quantitatif total

___________________________________________________________________
30
 Le devis quantitatif est le coût des matières premières seulement. Le coût de la
machine dépendra du devis estimatif.

III.2 DEVIS ESTIMATIF :

En se référant à la gamme d’usinage, le coût de la réalisation dépendra :

o Du coût des machines utilisées et
o Du temps alloués à chaque machine.

Machines-outils Coût par heure Heures totales d’usinage

Pylône + PEP Pylône + PEB
TOUR 3000 Ar 12 20
FRAISEUSE 3500 Ar 10 16
PERCEUSE 2000 Ar 5 7
SOUDURE 2000 Ar 14 14
Total 109 000 Ar 158 000 Ar

Tableau N°8 : Coût de la machine et temps total d’usinage

D’après les tableaux N°7 et N°8, on peut évaluer :

 Le montant nécessaire pour la confection d’un pylône + PEP = 992 400 Ar
 Le montant nécessaire pour la fabrication d’un pylône + PEB = 1 122 160 Ar

Conclusion :
Ce projet de conception par les éléments locaux est plus abordable financièrement que
l’achat d’un mât importé formé par un poteau équipé d’un pivot conçu spécialement pour
une éolienne, puisque ces poteaux coûtent au minimum 1 400 000 Ar pour une éolienne
d’environ 10mètres.

___________________________________________________________________
31
Chapitre IV : IMPACT MAJEUR NEGATIF OU POSITIF DU
SYSTEME SUR L’ENVIRONNEMENT
 IV.1 Définition :

L’environnement peut être défini comme étant l’ensemble des

caractéristiques physiques, chimiques et biologiques des écosystèmes plus ou moins
modifiées par l’action de l’homme.
Les sciences de l’environnement étudient les conséquences de ces modifications sur les
plantes, les animaux et l’homme aussi bien à l’échelle de l’individu ou de l’écosystème
que de toute la biosphère. Il convient de distinguer les sciences de l’environnement de
l’écologie qui étudie (dans la mesure où il en existe encore) des milieux naturels ou peu
modifiés. Le mot « environnement », d’origine anglaise, s’est substitué peu à peu au mot
« milieu » vers la fin du XIXème siècle.

IV.2 Evaluation de l’impact du système sur l’environnement :

IV.2.1 LES AVANTAGES :

 Ecologiquement parlant, une éolienne n’émet ni gaz ni particule pendant son
fonctionnement.
 De même pour le sol, elle ne laisse pas de déchets, aucun rejet, pas d’influence sur la
qualité de l’air.
 Pour finir, contrairement à d’autres installations dont le démantèlement implique des
opérations longues et coûteuses, l’éolienne présente un bilan écologique favorable.

IV.2.2 LES INCONVENIENTS :

IV.2.2.1 Les éoliennes et les faunes :

La condition de marche d’une éolienne est que son hélice doit culminer à une hauteur
assez élevée d’où la rencontre inévitable entre celle-ci et les oiseaux par conséquent les
éoliennes sont des facteurs gênants pour ces animaux.

IV.2.2.2 Niveau sonore des éoliennes :

Actuellement, le bruit est souvent inférieur à 55 décibels au pied de la machine. Tout est
relatif et il faut surtout apprécier l’émergence de l’éolienne par rapport au bruit qu’elle
pourrait produire.

___________________________________________________________________
32
IV.2.3 Conclusion sur l’impact du système :
 Les impacts positifs du projet sont plus importants que les impacts négatifs d’où la
nécessité de réaliser l’étude. Toute fois, on doit réduire la source de ces impacts négatifs
en procédant à :
 L’interdiction des sites sur les trajets migratoires
 Rendre les machines bien visibles
 Installer les éoliennes à plus de 500 mètres des habitations pour assurer la
tranquillité total des riverains.

IV.3 Mesures d’atténuation:

Pour accorder le développement de l’énergie éolienne et la protection du paysage

et de l’environnement, l’installation des éoliennes est soumise à des règles strictes : par
exemple France, une loi est adoptée en janvier 2003 et exige :
 Un permis de construction pour les aérogénérateurs de plus de 12mètres de haut
soumis pour avis à la commission départementale des sites, perspective et
paysage.
 Une étude d’impact pour les projets de puissance supérieure à 2,5 MW et une
notice d’impact au-delà de cette puissance.
 Une enquête publique pour les projets dépassant 25mètres de hauteur.
QUELQUES REGLES A SUIVRE CONSERNANT L’INSTALLATION D’UNE
EOLIENNE :
 Il est interdit d’installer les éoliennes à proximité d’un aéroport ou d’un
aérodrome
 Les éoliennes doivent comporter une balise destinée à les rendre visible des
avions de jour comme de nuit (feu à éclat blanc ou rouge sur la nacelle et
marque de couleur au point la plus haute « extrémité des pales » ; lorsque les
pales dépassent 50mètres de long, leur extrémité doit être équipé d’un feu
clignotant).
 Afin de prévenir toute perturbation des ondes radios, une agence nationale des
fréquences (OMERT pour Madagascar) doit gérer la répartition des fréquences
et les servitudes radioélectriques sur l’ensemble du territoire (l’installation
d’une éolienne doit tenir compte des servitudes radioélectriques liées au site).
__________________________________________________________________
_
33
 CONCLUSION GENERALE

L’utilisation de l’énergie renouvelable a toujours eu un impact positif sur

les besoins énergétique de l’homme, sous forme mécanique puis sous forme électrique.
Malgré son coût, elle répond aux principales questions sur les enjeux du développement
de notre pays car elle permet de produire des services énergétiques sur des bases
socialement et écologiquement vivables.

L’utilisation de ces technologies présente réellement un avantage

économique et environnemental pour notre pays compte tenus des moyens financiers
qu’en bénéficieront les utilisateurs ; et comme Madagascar n’est pas encore un pays
producteur de pétrole et subit une très lourde déforestation, leur usage ne devrait pas
causer des problèmes majeurs.

L’élaboration de ce mémoire nous a permis de connaître quels sont les

éléments que peuvent comporter le pivot et le pylône d’un projet de construction d’une
éolienne à Madagascar et quelles seraient alors leurs caractéristiques géométriques et
mécaniques.

Les énergies renouvelables permettent à l’homme d’assouvir ses besoins

énergétiques sans avoir à se soucier du manque de combustible en cours d’utilisation d’où
la nécessité de les exploiter.

___________________________________________________________________
34
ANNEXES
 ANNEXE 01

Dessins d’ensemble et de
définition
 14

8' 7
6
14 2
12 3
10
13 4
11
5

9 8
 4 trous 22

A A

A.A
Ra 1.6
Ra 1.6
4*45°

Chanfreins : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 3.2
Etat de syrface général: sauf indication

Echelle: 1/5 ESPA

MOYEU LAURIN

30/11/06 P 02
 Ra 1.6

A.A
Ra 1.6
A

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 3.2
Etat de syrface général: sauf indication

Echelle: 1/2 ESPA

AXE LAURIN

30/11/06 P 04
 A.A

A A

4 trous M20

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 3.2
Etat de syrface général: sauf indication

Echelle: 1/5 ESPA

SUPPORT 01 LAURIN

30/11/06 P 05
 23
22
21' 14' 7'
18 17

8 1
6 7
14 2

12 4
8
10 3 13
11 5

20
19
15
21
9
16
 23 01 Support 02 NF A 45-210 S 275
22 01 Axe intérieur EN 10027-2 S 275

21-21' 08 Vis CHC M5-15 NF E 25-111 C 35

20 04 Vis CHC M8-40 NF E 25-111 C 35

19 01 Roulement 30209 ISO 281/492 Spécifié par constructeur

18 01 Roulement 32006 ISO 281/492 Spécifié par constructeur

17 01 Couvercle 01 EN 10027-2 S 275

16 01 Couvercle 02 EN 10027-2 S 275

15 01 Boîte EN 10027-2 S 275

14 01 Joint feutre NF E 21-351 Caoutchouc

13 01 Joint torique NF E 21-351 Caoutchouc

12 02 Circlips NF E 22-165 C 75

11 04 Rondelle M20 U NF E 25-513* 10F1-Z6CN-18-09

10 04 Vis H M20-60 NF E 27-110 C 35

9 01 Joint à lèvre NF E 21-351 Caoutchouc

8-8' 02 Circlips NF E 22-163 C 75

7-7' 01 Graisseur NF E 27-432 S 300

6 01 Cage protectrice EN 10027-2 S 275

5 01 Support 01' EN 10027-2 S 275

4 01 Moyeu EN 10027-2 S 275

3 02 Rolement à aiguilles RNA ISO 281/492 Spécifié par constructeur

2 01 Butée àbilles 51105 NF E 22-320 Spécifié par constructeur

1 01 Axe EN 10027-2 S 275

N° Nbr Désignation Norme Matière

DESSIN D'ENSEMBLE Echelle: 1/2 ESPA

DU PIVOT LAURIN
POUR BOITE DE VITESSE 30/11/06 P 06
 A A
4 trous M20

4 trous M8

AA

Ech:5:1

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 3.2
Etat de syrface général: sauf indication

Echelle: 1/5 ESPA

SUPPORT 01' LAURIN

01/12/06 P 07
 A
A

4 trous M5

Ra 1.6
Ra 1.6

A.A

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 3.2
Etat de syrface général: sauf indication

Echelle: 1/2 ESPA

AXE EXTERIEUR LAURIN

01/12/06 P 08
 A

AA
A
Ra 1.6
Ra 1.6

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 3.2
Etat de syrface général: sauf indication

Echelle: 1/2 ESPA

AXE INTERIEUR LAURIN

02/12/06 P 09
 AA

M3

4trous 6

A A

Chanfrein : 0.5*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 3.2
Etat de syrface général: sauf indication

Echelle: 1/1 ESPA

COUVERCLE 01 LAURIN

02/12/06 P 10
 AA

4 trous 6

A A

Chanfrein : 1*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 3.2
Etat de syrface général: sauf indication

Echelle: 1/1 ESPA

COUVERCLE 02 LAURIN

02/12/06 P 11
 ANNEXE 0

Gamme d’usinage
Vocabulaires des gammistes
1/MACHINES-OUTILS :
ALH : Aléseuse horizontale
ALV : Aléseuse verticale
BH : Brocheuse horizontale
BV : Brocheuse verticale
FH : Fraiseuse horizontale
FV : Fraiseuse verticale
FU : Fraiseuse universelle
FDU : Fraiseuse Duplex
FRA : Fraiseuse Raboteuse
GR : Grenailleuse
MF : Machine à fileter
MC : Machine à centrer
MOR : Mortaiseuse
PC : Perceuse à colonne
PBM : Perceuse à broches multiples
PM : Perceuse multibroches
PR : Perceuse radial
PS : Perceuse sensitive
PTS : Perceuse taraudeuse
RA : Raboteuse
RC : rectifieuse cylindrique
RI : Rectifieuse intérieure
RP : Rectifieuse plane
RS : Rectifieuse sans centre
RU : Rectifieuse universelle
RCT : Machine à rectifier les centres
SA : Scie alternative
SC : Scie circulaire
SR : scie à ruban
TS : taraudeuse
TA : Tour automatique
TSA : Tour semi automatique
TO : Tour opérations
TR : Tour à copier
TV : Tour vertical
SU : Surfaceuse

ABREVIATIONS ET SYMBOLES DES GAMMISTES :

BE : Bureau des études
B.D.M : Bureau des méthodes
Ø, d, et D : Diamètres
Ra : Rugosité
MO : machines-outils
h : heure
V : Vitesse en (m/mn)
a : avance par tour ou par course
cm : côte machine
Co : côte outil
ca : côte appareillage
cpm : copeau minimum
Pc : pied à coulisse
Phase : changement de montage
Sd : surface de départ
SR : surface de référence
B : surface brut
MP : montage partiel
E : ébauche
1/2 F : demi-finition
F : finition
A2MOYEU
 4 trous 22

A
Ra 0.8

Coupe A A
Ra 0.8

Chanfreins : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Moyeu
Nombre : 02
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification
100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute
brut
200 TOURNAGE T MP 200
Référentielle de S Montage sur
départ : A mandrin trois
Un appuis plan mors
(1, 2, 3) sur B2
Un centrage Outils à
court (4, 5) sur dresser, Outil
B1, serrage à charioter,
opposé outil à aléser,
201:Surfaçage outil à
1 (E, 1/2F, F) saigner, outil
202:Chariotage à
2(E, 1/2F, F) chanfreiner 3
203:
chanfreinage 3 Pc 1/50,
5 1
(F) Planéité,
204:Alésage4 équerre 90°
(E, 1/2F, F) Calibre 4
205:Réalisation tampon
gorge 5(F) Ø78H7 6
206 :Chanfrein
age6 (F)
Les cotes à
respecter : 2
Cm1 :17±0.2
Cm2 :35±0.2
Cm3 :Ø78H7
Cm4 : Ra 0.8

1 devient SR1
2 devient SR2
5 devient SR3
300 TOURNAGE T MP 300
Référentielle de S Montage sur
départ : A mandrin trois
Un appui plan mors
(1, 2, 3) sur Outils à
SR2 dresser outil à
Un centrage aléser, outil à
court (4,5) sur saigner, outil
SR3, serrage à
opposé chanfreiner
11 12
301 : Mise en SR2
longueur 7(F)
302 Pc 1/50 10
Chanfreinage Planéité,
8(F) Calibre
tampon 7
303 : Alésage Ø78H7
11(E, 1/2F, F) SR3 Ra 0.8

304 : Alésage
9(E, 1/2F, F)
305 :
Chanfreinage SR1 9
10(F)
306 :
Réalisation 8
gorge 12
Les cotes à
respecter :
Cm1 :94±0.2
Cm2 :40±0.2
Cm3 :Ø78H7
Cm4 : Ra 0.8
400 PERCAGE P MP400
Référentielle de M Montage sur
départ :
Un appui plan
mandrin trois
mors 13
(1, 2, 3) sur
SR2 Forêt Ø 22
Un centrage
court sur SR3
(4,5), serrage
opposé
401 : Perçage
13(F)
Cotes à 4 trous 22
respecter :
Cm1:Ø240 ±0.2

500 CONTROLE
FINALE Pc 1/50 Voir dessin de définition de la pièce
Pc 1/50,
Planéité,
équerre 90°
Calibre
tampon
Ø78H7
Micromètre
Jauge de
profondeur

CAGE PROTECTRICE
 Coupe A A

A A

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Cage protectrice
Nombre : 02
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification

100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute

brut
200 TOURNAGE T MP 200
Référentielle de S Montage sur
départ : A mandrin trois
Un appuis plan mors
(1, 2, 3) sur B2
Un centrage Outils à
4 5
court (4, 5) sur dresser, outil
B1, serrage à aléser, outil
opposé à saigner,
201:Surfaçage outil à
1 (E, 1/2F, F) chanfreiner
202 :
Chanfreinage Pc 1/50,
2(F) Planéité,
203: Alésage
4(F)
204:Alésage
3(E, 1/2F, F)
205:Réalisation
gorge 5 (F)
1
Cotes à
respecter :
Cm1 : Ø104±0.2
Cm2 : Ø85±0.2
Cm3 :21,26±0.2
Cm4 :1,5±0.2 3
3 devient SR1
2
300 TOURNAGE T MP 300
Référentielle de S Montage sur
départ : un A mandrin trois
appui plan sur mors
4, un centrage Outils à
court sur SR1, dresser, outil
serrage opposé à
301 : Mise en chanfreiner
longueur 6(F)
302 :
Chanfreinage 7
(F) Pc 1/50
Cotes à
respecter :
Planéité, SR1
Cm1 :27±0.2
6

400 TARAUDAGE M MP 400

Référentielle de F Montage sur
départ : un mandrin trois
appui plan (1, mors
2, 3) sur 4, un
centrage court Outil spécial
(4, 5) sur SR1,
serrage opposé
401 : perçage et
Taraudage 9(E,
1/2F, F)
Cotes à
respecter :
Cm1 :4,13±0.2
500 CONTROLE
FINALE Pc 1/50 Voir dessin de définition de la pièce

Calibre
tampon
Ø104±0.2
Micromètre

SUPPORT 01
 A A

4 trous M20

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Support 01
Nombre : 01
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification

100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute

brut Règle
graduée,
Equerre
200 FRAISAGE F MP 200
Référentielle de U Montage sur
départ : plateau
Un appuis plan
(1, 2, 3) sur B1 Fraise 3 tailles
3
Un appui diamètre 250,
linéaire (4, 5) 118, 84,64
sur B2, serrage Outil spécial 4
opposé
201:Surfaçage Pc 1/50,
1 (E, 1/2F, F) Planéité, 5 6
202 : Alésage
5(E, 1/2F, F)
203: Alésage
4(E, 1/2F, F)
204: Alésage
2(E, 1/2F, F)
205 :
Chanfreinage
3(F)
4 trous M20
206: perçage,
taraudage et
lamage 6 (E,
1/2F, F)
Cotes à
respecter :
Cm1 : Ø118±0.2
Cm2 : Ø84±0.2
Cm3 : Ø 64±0.2
Cm4 :50 ±0.2

300 CONTROLE Pc 1/50 Voir dessin de définition de la pièce

FINALE
Calibre
tampon
diamètre 118,
84,64
 AXE

Coupe A A
Ra 0.8
Ra 0.4

A
A

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Axe 01
Nombre : 01
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification
100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute
brut Règle graduée
200 TOURNAGE T MP 200
Référentielle de S
départ : A Montage sur
Un centrage mandrin trois
long (1, 2, 3, 4) mors
surB1, une
butées (5) sur
B2 Pc 1/50,
3
201:Surfaçage Planéité,
1 (E, 1/2F, F)
202 : Alésage
2(E, 1/2F, F) 1
203:
Réalisation
gorge 3(F)
Cotes à 2
respecter :
Cm1 : Ø50±0.2
Cm2 : 26±0.2

1 devient SR1
2 devient SR2
300 TOURNAGE T MP 300
Référentielle de S Montage sur
départ : A mandrin trois
Un centrage mors
long (1, 2, 3,4) Outils à
surSR2, une dresser, outil
butées (5) sur à
SR1 chanfreiner,
301: Mise en outil à
longueur 4 charioter,
302 : outil à saigner
Chariotage 5(E,
1/2F, F)
303:
Chariotage 6(E,
1/2F, F)
Pc 1/50
Planéité, 9 10
304:Réalisation
gorge 7(F) SR1 SR2
306 :
Chanfreinage
8(F)
307 : 4
Chanfreinage 8 6
(F) 9 5
308 : 7
Chanfreinage
10(F)
Cotes à
respecter :
Cm1 : Ø62g6
Cm2 : Ø70m6
Cm3 : 195±0.2
Cm4 :57±0.2
Cm : 35±0.2

400 CONTROLE Pc 1/50 Voir dessin de définition de la pièce

FINALE Micromètre
Planéité
Calibre
mâchoire
double
Ø62g6 et
Ø70m6

BOITE
 Coupe A A

Ra 0.8
4 trous M5

4 trous 9

A A

Chanfrein : 1*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Boîte
Nombre : 01
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification
100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute
brut
200 TOURNAGE T MP 200
Référentielle de S
départ : A Montage sur
Un appuis plan mandrin trois
(1, 2, 3) sur B2 mors
Un centrage
court (4, 5) sur
B1, serrage Pc 1/50,
opposé Planéité,
201:Surfaçage
1 (E, 1/2F, F) Calibre 3
202 : Alésage tampon 2
2(E, 1/2F, F) Ø85H7
203 :
Chariotage 3(E,
1/2F, F)
204: 1
Chanfreinage 4
(F)
3 devient SR1
2 devient SR2
(F) 4
Cotes à
respecter :
Cm1 : Ø85H7
Cm2 : 40±0.2
300 TOURNAGE T MP 300
Référentielle de S Montage sur
départ : un A mandrin trois
appui plan sur mors
SR1, un Outils à
centrage court dresser, outil
sur SR2, à
serrage opposé chanfreiner
301 : Mise en
longueur 5(E,
1/2F, F)
302 : Pc 1/50
7
Chanfreinage Planéité,
6(F)
303 :
SR1
Chanfreinage7
(F)
Cotes à 6
respecter :
Cm1 : 45±0.2
SR2
5
400 PERCAGE P MP 400
Référentielle de M Montage sur
départ : un mandrin trois
appui plan sur mors
SR1, un
centrage court Outils
8
sur SR2, spéciaux
serrage opposé 9
401 : Perçage
et lamage8 (E, Pc 1/50
1/2F, F) Jauge de
402 : Perçage, profondeur
lamage et
taraudage 9(E,
1/2F, F)
Cotes à
respecter :
Cm1 : 12±0.2
Cm2:Ø116±0.2
Cm3 :Ø176±0. 2

4 trous M5

500 CONTROLE Voir dessin de définition de la pièce

FINALE Pc 1/50
Calibre
tampon
Ø85H7
Jauge de
profondeur
Micromètre

COUVERCLE 01
 Coupe A A

M3

4trous 6

A A

Chanfrein : 0.5*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Couvercle 01
Nombre : 01
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification
100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute
brut
200 TOURNAGE T MP 200
Référentielle de S
départ : A Montage sur
Un appuis plan mandrin trois
(1, 2, 3) sur B2 mors
Un centrage
court (4, 5) sur
B1, serrage
opposé
Pc 1/50,
Planéité,
2
3
201:Surfaçage
1 (E, 1/2F, F)
202 :
Chariotage 2(E,
1/2F, F)
203: Alésage 1
3(E, 1/2F, F) 4
204 :
Réalisation
gorge 4(F)
Cotes à
respecter :
Cm1:Ø55±0.2

2devient SR1
3devient SR2
300 FRAISAGE F MP 300
Référentielle de U Montage sur
départ : un
appui plan (1,
mandrin trois
mors
SR1
2, 3) sur SR1,
un centrage Fraise 3 tailles
court (4, 5) sur diamètre 30,
SR2, serrage
opposé
Outils
spéciaux
5
301 : Mise en
longueur 5(E,
1/2F, F) Pc 1/50
7
302 : Perçage
et lamage 6(E,
1/2F, F) SR2
303: Perçage et
taraudage 7(E,
1/2F, F)
Cotes à
respecter :
Cm1 :Ø66±0.2
6

400 CONTROLE
FINALE Pc 1/50 Voir dessin de définition de la pièce
 COUVERCLE 02

4 trous 6

A A

Chanfrein : 1*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Couvercle 02
Nombre : 01
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification
100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute
brut
200 TOURNAGE T MP 200
Référentielle de S
départ : A Montage sur
Un appuis plan mandrin trois
(1, 2, 3) sur B2 mors
Un centrage
2
court (4, 5) sur
B1, serrage Pc 1/50,
opposé Planéité, 1
201:Surfaçage 3
1 (E, 1/2F, F)
202 :
Chariotage 2(E, 5
1/2F, F)
203: Alésage 4
3(E, 1/2F, F)
204: Alésage
4(E, 1/2F, F)
205 :
Chanfreinage
5(F)
Cotes à
respecter :
Cm1 : Ø85±0.2
Cm2 :10±0.2

2devient SR1
4 devient SR2
300 TOURNAGE T MP 300
Référentielle de S Montage sur 7
départ : un A mandrin trois
appui plan (1, mors SR1
2, 3) sur SR1,
un centrage Outil à
court (4, 5) sur dresser, outil
SR2, serrage à chanfreiner
opposé
301 : Mise en
longueur 6(F)
302 : Pc 1/50 SR2
Chanfreinage
7(F) 6
Cotes à
respecter :
Cm1 : 16±0.2

400 FRAISAGE F MP 400

Référentielle de U Montage sur
départ : un mandrin trois
appui plan (1, mors 8
2, 3) sur SR1,
un centrage
court (4, 5) sur Outil spécial
SR2, serrage
opposé
301 : Perçage Pc 1/50
et lamage 8(E,
1/2F, F)
Cotes à
respecter :
Cm1 :Ø116±0.2

500 CONTROLE Voir dessin de définition de la pièce

FINALE Pc 1/50
Jauge de
profondeur
SUPPORT 01’
 A A
4 trous M20

4 trous M8

Coupe A A

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Support 01’
Nombre : 01
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification

100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute

brut Règle
graduée,
Equerre
200 FRAISAGE F MP 200
Référentielle de U Montage sur
départ : plateau
Un appuis plan
(1, 2, 3) sur B1 Fraise 3 tailles
Un appui diamètre 250,
linéaire (4, 5) 118, 64
sur B2, serrage Outil spécial
opposé
201:Surfaçage Pc 1/50,
1 (E, 1/2F, F) Planéité,
202 : Alésage
3(E, 1/2F, F)
203: Alésage
2(E, 1/2F, F)
204: perçage,
taraudage et
lamage 4
Cotes à 2 1
respecter :
Cm1 : Ø64±0.2
Cm2 :250±0.2
4 3
Cm3 : Ø240±0.2
Cm4 : 50±0.2

1 devient SR1
300 FRAISAGE F MP 300
Référentielle de U Montage sur
départ : plateau
Un appuis plan
(1, 2, 3) sur Fraise 3 tailles
SR1 diamètre 105
Un appui Outil spécial
linéaire (4, 5)
sur B2, serrage Pc 1/50,
opposé
301: Alésage
5(E, 1/2F, F)
302:
Chanfreinage
6(F)
303: perçage,
taraudage et
lamage 7(E,
1/2F, F) SR1
Cotes à
respecter :
Cm1 :28.6±0.2
6 5
Cm2 :45.76±0.2 7

400 CONTROLE Pc 1/50

FINALE Voir dessin de définition de la pièce
Micromètre
Planéité
Equerre 90°
 AXE INTERIEUR

A A

AA

Ra 0.8
Ra 0.8

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Axe intérieur
Nombre : 01
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
Phase Sous phase et Machines-outils, Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° opération appareillages,
outillages,
vérification
100 Contrôle du Pc 1/50è Voir dessin de la pièce brute
brut Règle graduée
200 TOURNAGE T MP 200
Référentielle de S
départ : A Montage sur
Un centrage mandrin trois
long (1, 2, 3,4) mors
surB1, une
butées (5) sur Outil à
B2 dresser, outil
201:Surfaçage à charioter,
1(E, 1/2F, F) outil à
202 : chanfreiner
Chariotage 4(E,
1/2F, F)
203: Pc 1/50,
Chariotage2 (E, Planéité,
1/2F, F)
204 :
Chanfreinage
3(F)
205 :
Chanfreinage
5(F)
206 :
Chanfreinage 6
(F)
Respecter
cotes :
Cm1 : Ø45m6
Cm 2: Ø41±0.2
6
Cm3:63 ±0.2
Cm4 :45 ±0.2
1devient SR1
4 5
2

1 3
300 TOURNAGE T MP 300
Référentielle de S
départ : A Montage sur
Un centrage mandrin trois
long (1, 2, 3,4) mors
surB1, une 7 11
butées (5) sur Outil à
SR1 dresser, outil
301: Mise en à charioter, 8 12
longueur 7(E, outil à
1/2F, F) chanfreiner
302 : 9
Chariotage Pc 1/50,
10(E, 1/2F, F) Planéité,
303:
Chariotage
Règle graduée 10
9(E, 1/2F, F)
304 :
Chariotage 8(E,
1/2F, F)
305 :
Chanfreinage
11(F)
306 :
Chanfreinage
12(F)
Respecter
cotes :
Cm1 : Ø30m6
Cm 2: Ø26±0.2
Cm3 : Ø20 ±0.2
Cm4:302±0.2
Cm5 : 60±0.2
Cm6 :44 ±0.2
Cm7 :25±0.2

SR1
400 FRAISAGE F MP 400
Référentielle de U
départ : Montage sur
Un centrage mandrin trois 13
long (1, 2, 3,4) mors
surB1, une
butées (5) sur Fraise 3 tailles
SR1 diamètre 5
401:
Rainurage Pc 1/50,
13(E, 1/2F, F)
Respecter
cotes :
Cm 1: 6±0.2

500 Voir dessin de définition de la pièce

CONTROLE Pc 1/50
FINALE Planéité
Micromètre
Calibre
mâchoire
double
Ø45m6
Ø30m6
 AXE EXTERIEUR

A
A
4 trous M5

Ra 0.8

Coupe A A
Ra 0.4

Chanfrein : 2*45° sauf indication

Tolérance générale : +- 0.2 sauf indication
Ra 1.6
Etat de syrface général: sauf indication

Renseignements concernant la pièce :

Ensemble : PIVOT
Elément : Axe extérieur
Nombre : 01
Matière : S 275
Brut : fonderie
Surface de base : Sd1 = B ; Sd2=B2
Surface de référence : SR1=1 ; SR1=2
300 TOURNAGE T MP 300
Référentielle de S
Phase départ :
Sous phase et AMachines-outils,
Montage sur Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage
N° Un centrage
opération mandrin trois
appareillages,
long (1, 2, 3,4) mors
outillages,
surB1, une vérification
butées (5) sur Outil à
100 Contrôle du
SR1 Pc 1/50èoutil
dresser, Voir dessin de la pièce brute
brut
301: Mise en Règle graduée
à charioter,
200 FRAISAGE
longueur
1/2F, F)
5(E,
Référentielle de
F outil
MP 200
à
U chanfreiner,
SR1
départ
302 : : Montage
outil sur
à saigner
Un centrage6(E,
Chariotage mandrin trois 11
long (1,
1/2F, F) 2, 3,4) mors
Pc 1/50,
sur B3, une
303: Fraise 3 tailles
Planéité,
butées (5) sur
Chariotage
B2 1/2F, F)
7(E,
diamètre
Règle
55
50 et
graduée
6 12
201:Surfaçage
304 : Outil spécial
1 (E, 1/2F, F)
Réalisation 9
gorge 8
202:: perçage,
305 Pc 1/50, 2 4 1
taraudage et
Réalisation Planéité,
lamage
gorge
1/2F,
306 : F)
2 (E,
11(F)
Calibre 7 3
203: Alésage 3
Chanfreinage tampon :
204 :
10(F) Ø55H7
Chanfreinage
307 :
4(F)
Chanfreinage
Respecter
9(F)
cotes
308
Cm1
: :
: Ø55H7
Chanfreinage
8
Cm 2: 13.39±0.2
12(F)
Respecter
1 devient
cotes :
Cm1 : Ø70m6
SR1
5 10
Cm 2: Ø62g6
Cm3 :155 ±0.2
Cm4:133 ±0.2
Cm5 :190±0.2
400 Voir dessin de définition de la pièce
CONTROLE Micromètre
FINALE Calibre
mâchoire
double et
tampon
Ø70m6,
Ø62g6
Ø55H7,
Pc 1/50

BIBLIOGRAPHIES
LIVRES

1. Bassino J.
Titre : TECHNOLOGIE EN OUVRAGE METALLIQUES.
Edition : Foucher
Tome : II

2. Chevalier A.
Titre : GUIDE DE DESSINATEUR INDUSTRIEL.
Edition : 1998-1999, Hachette Technique

3. Cloes Guy et Mascart Erick.

Titre : FORMES D’UTILISATION DE L’ENERGIE EOLIENNE DANS LES
REGIONS ISOLEES DES PAYS EN VOIE DE DEVELOPPEMENT.
Edition : août 1988

4. JOELIHARITAHAKA Rabeatoandro
Titre : MANUEL DU BUREAU DES METHODES.
Edition : 1991

5. Lenormand et Tinel
Titre : MENENTO DE DESSIN INDUSTRIEL
Edition : Foucher
Tome : II

6. RANDRIAMANALINA Herimino Daniel

Titre : CONTRIBUTION A L’ETUDE D’UNE FERME EOLIENNE POUR
L’ELECTRIFICATION D’UN VILLAGE ISOLE A MADAGASCAR.
N° d’ordre : 03/2004
Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention d’un diplôme d’Ingénieur en GI

WEBOGRAPHIE

7. Site Espace Eolien Développement, éolienne, énergie, France, vent ...

 Bureau d'étude spécialisé dans l'énergie éolienne. Présentation d'un projet type. Lille, Nord
(59)
www.espace-eolien.fr/ - 3k - En cache - Pages similaires

8. Jean-Marc Jancovici : quelques indications chiffrées sur l'éolien

Dans les faits il se pourrait qu'il faille mobiliser une surface bien supérieure : la société
Espace Eolien Développement a établi une carte détaillant le ...
www.manicore.com/documentation/eolien.html - 45k - En cache - Pages similaires

Nom : RAZAFIMANDRANTO
Prénom : Tahiana Laurin
Adresse : lot VV 84 bis Ankerankely Haute ville
Téléphone : 0331405041
THEME DU MEMOIRE

« Pivot et pylône d’une éolienne »

Nombre de pages : 34
Nombre de tableaux : 08
Nombre de figures : 13
Nombre de bibliographies : 08

RESUME

Pour contribuer à la protection de l’environnement et que

dans le contexte actuel, il faut toujours penser à la durabilité pour ne pas
mettre en péril le développement des générations futures, les énergies
renouvelables sont alors entrain de prendre la place qui leur est due depuis
leur découverte.
Les éoliennes permettent de transformer l’énergie d’une
ressource infiniment renouvelable, le vent, en énergie électrique ou en
énergie mécanique permettant à une pompe de fonctionner.
C’est pourquoi la société ARTICOM a proposé ce sujet dont le
but est de faire l’étude du pivot et du pylône d’une éolienne réalisable à
partir les moyens trouvés facilement à Madagascar avec un coût assez
abordable.

ABTRACT

To contribute the protection of environment and in the present

context, it is always necessary to think about the durability for not to put in
peril the future generation development, the renewable energies are then
liveliness to take place that is them since their discovery.
 The wind permit to transform the energy of an infinitely renewable
resource, wind, in electric energy or in mechanical energy allowing a pump
to function.
That’s why the ARTICOM society proposed this topic whose goal is
to make the survey of pivot and pylon of a wind feasible to leave means
found easily to Madagascar with an affordable enough cost.

Mots clés : Eolienne – Mécanique – Energies - Utilisations

Rapporteurs : - Monsieur ANDRIAMANALINA William
- Monsieur RANARIJAONA Jean Désiré