République Tunisienne Cycle de Formation d'Ingénieurs

Ministère de l’Enseignement Supérieur Département : Génie Chimique Industriel Et Minier

et de la Recherche Scientifique Spécialité: Génie Chimique Industriel

Université de Gafsa Rapport de stage

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Gafsa

Présenté à

L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Gafsa

Présenté Par

Ones Jemai

Rapport de stage
d’initiation
Mr. Faycel DAKHLAOUI ................................................................................................ Encadrant Industriel

Année Universitaire : 2022/2023

 Remerciement

Nous tenons à remercier tout premièrement Allah le tout puissant pour la volonté, la
santé et la patience, qu'il nous a donné durant toutes ces longues années.

Nous tenons à exprimer nos vifs remerciements à notre encadrant Mr. Faycel
DAKHLAOUI pour son suivi et pour son énorme soutien, qu’il n’a cessé de nous prodiguer
tout au long de la période de stage.

Nos remerciements vont aussi à le gérant Mr. Moez REZGUI qui nous a permis
d’effectuer un stage dans l’usine Safia et a tout le personnel que nous a contacté durant notre
stage auprès desquelles nous avons trouvé l’accueil chaleureux.

Toutefois, il faut souligner que ce travail n’aurait pu voir sans le savoir et le savoir-
faire acquis dans mon honorable l’Ecole nationale d'ingénieurs de Gafsa.

Enfin, nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont participé de près ou de loin
à la réalisation de ce travail.
 Table des matières
Introduction Générale.................................................................................................................1

Chapitre 1 : PRÈSENTATION DE LA SOCIETE......................................................................2

I. Introduction......................................................................................................................2

II. Fiche technique............................................................................................................2

III. Présentation de l’entreprise d’accueil « SOSTEM »....................................................2

IV. SAFIA 2........................................................................................................................3

Chapitre 2 : ALIMENTATION EN ENERGIE DE L’USINE....................................................5

I. Introduction......................................................................................................................5

II. Les types d’énergie.......................................................................................................5

III. Compresseur.................................................................................................................5

1. Compresseur 7 bar...........................................................................................................5

2. Compresseur 40 Bars.......................................................................................................6

IV. Conclusion....................................................................................................................6

Chapitre 3 : CHAINES DE PRODUCTION..............................................................................7

I. Introduction......................................................................................................................7

II. Chaine de production d’eau minérale...........................................................................7

III. Diagramme de fabrication : 0.5L /1.5L........................................................................8

IV. Injection de préforme PET...........................................................................................9

V. La ligne P.E.T...................................................................................................................9

1. Salle de soufflage.........................................................................................................9

2. Salle de stockage........................................................................................................11

3. Contrôleur automatique..............................................................................................11

4. Convoyeur à chaîne....................................................................................................11

5. Etiqueteuse.................................................................................................................12
 6. Imprimante (voir Annexe)..........................................................................................13

7. Fardeleuse...................................................................................................................13

8. Palettiseur (Voir Annexe)...........................................................................................14

9. Bande rouleuse (voir annexe).....................................................................................14

Chapitre 4 : les analyses physico-chimiques et microbiologiques............................................15

I. Introduction....................................................................................................................15

II. Analyses physico-chimiques......................................................................................15

III. Dosage des nitrates.....................................................................................................16

IV. -Dosage de nitrites......................................................................................................16

V. Dosage de chlorures.......................................................................................................16

1. Mode opératoire.........................................................................................................16

2. Expression de résultats...............................................................................................16

VI. Conductivité électrique et Résidu sec........................................................................17

1. Mesure de la conductivité..........................................................................................17

2. Mesure de résidu sec..................................................................................................17

3. pH...............................................................................................................................17

4. Turbidité.....................................................................................................................17

5. Détermination de la dureté totale (titre hydrotimétrique)..........................................17

VII. Titre alcalimétrique et titre alcalimétrique complet...................................................19

1. Détermination du TA..................................................................................................19

2. Détermination de TAC...............................................................................................20

3. Expression de résultats...............................................................................................20

VIII. Mesure du taux de sulfates.....................................................................................20

IX. Analyses bactériologiques..........................................................................................21

1. Méthode de filtration sur membrane..........................................................................21

2. Germes recherches.....................................................................................................21
 X. Normes et législation.....................................................................................................21

1. Les normes selon OMS..............................................................................................21

2. Les normes de qualité de l’eau de boissons en Tunisie (NT).....................................22

Chapitre 5 : l’hygiène................................................................................................................23

I. Les Bons pratiques d’hygiène (BPL).............................................................................23

1. Hygiène vestimentaire................................................................................................23

2. Hygiène corporelle : Le lavage des mains.................................................................23

3. Hygiène d’équipement...............................................................................................24

II. Les risques de contamination des eaux minérale naturelle........................................25

Conclusion générale..................................................................................................................26

ANNEXES................................................................................................................................27
 Liste des figures
Figure 1. Les différentes usines de SOSTEM.............................................................................3

Figure 2. Organigramme de l'usine.............................................................................................4

Figure 3. Compresseur 7 bar.......................................................................................................5

Figure 4. Compresseur 40 Bars...................................................................................................6

Figure 5. Etapes d’injection Préforme......................................................................................10

Figure 6. Modélisation du système (Souffleuse SBO 12).........................................................10

Figure 7. Modélisation du système (Poste de bouchonnage)....................................................11

Figure 8. Convoyeur à chaîne...................................................................................................12

Figure 9. Modélisation du système (Etiqueteuse).....................................................................12

Figure 10. Etiqueteuse..............................................................................................................13

Figure 11. Fardeleuse................................................................................................................13

Figure 12. Modélisation du système (Palettiseur).....................................................................14

Figure 13. Modélisation du système (bande rouleuse).............................................................14

Figure 14. Système de filtration sur membrane........................................................................21

Figure 15. Lavage des mains....................................................................................................23

Figure 16. Souffleuse S.BO.14.................................................................................................27

Figure 17. Poste de bouchonnage.............................................................................................28

Figure 18. Imprimante de date..................................................................................................28

Figure 19. Palettiseur................................................................................................................29

Figure 20. Bande rouleaux........................................................................................................29

 Liste des tableaux
Tableau 1. Critères physico-chimiques d’acceptabilité d’une eau de boisson selon l’OMS....22

Tableau 2. Critères physico-chimiques d’acceptabilité d’une eau de boisson selon la NT.......22

 Introduction Générale
La direction centrale de la société des stations thermales des eaux minérales «
SOSTEM» a pensé de créer une source d’eau minérale conforme à la norme nationale, cette
source est nommée usine « SAFIA AIN KSIBA » situé au nord-ouest de la Tunisie.

Notre étude est consacrée à l’eau minérale « SAFIA » qui est une alternance d’une
source naturelle Ain KSIBAA et d’autres forages

 L’usine est répartie en deux lignes d’embouteillage :

 Ligne plastique 0,5L

 Ligne plastique 1,5L

 Unité d’injection préforme PET 28g

 Un laboratoire des analyses physico-chimique et microbiologique.
 Un laboratoire de contrôle qualité pour l’unité d’injection.

1
 Chapitre 1 : PRÈSENTATION DE LA SOCIETE
I. Introduction

Dans ce chapitre, je commence à présenter l’organisme d’accueil de mon projet :

l’usine du SAFIA Ain KSIBA El Ksour. Puis je présente son organigramme.

II. Fiche technique

⮚ Raison sociale : Usine Safia

⮚ Abréviation : SAFIA

⮚ Effectifs : 160 personnes

⮚ Adresse : Ain Ksiba 7160, le ksour le Kef

⮚ Date de création : 1990

⮚ Domaine de travail : Mise en bouteille d’eau minéral

⮚ Implantation géographique : Tunisie, Kef

⮚ Forme juridique : Safia

III. Présentation de l’entreprise d’accueil « SOSTEM »

Le secteur des eaux minérales se développe et attire de plus en plus les sociétés privées.
Sous le monopole total de la Société des stations Thermales et des Eaux Minérales
(SOSTEM) jusqu’à 1989, les entreprises privées naviguent désormais sur ce jeune secteur.

La capacité de productions des 5 sociétés présente sur le marché ne cesse de s’accroître

en nombre d’unités pour atteindre actuellement une moyenne de 260 000 bouteilles/heures.

Cette société, étatique, a été créé en 1967 et par suite a commencé l’implantation ses
différents unités qui sont présentées à la figure suivante :

2
 SOSTEM

Safia 1 Safia 2 Garci Marwa Oktor Melliti Cristalline

Figure 1. Les différentes usines de SOSTEM

L’objectif fondamental de SOSTEM est de répondre aux exigences des besoins

clientèles avec rigueur et célèbre tant d’obtenir leurs confiances, ainsi elle réside dans la
production d’eau minérale embouteillée tout en atteignant les 35000 bouteilles en une heure.
Parmi ces unités de production on a consacré nos occupations à l’usine SAFIA.

Le produit est commercialisé sous le nom (eau minérale naturelle SAFIA) et

vendu dans toute la Tunisie.

Remarque

La production d’eau minérale n’y est pas stable puisqu’elle varie selon les saisons pour
atteindre son paroxysme en été.

IV. SAFIA 2
L’usine de SAFIA 2 contient :

L’administration

Une salle de réunion

Deux lignes de production : mis en bouteille PET 0.5L et de 1.5L

Unité d’injection préforme (production de préforme 28g et 14g PET)

Un laboratoire pour l’analyse microbiologiques et physicochimiques d’eaux

Un magasin pour les pièces de rechange.

Dépôt de stockage des matières premières.

Dépôts de stockage des produits fini.

Dans l’administration de SAFIA : on trouve quatre services dont les taches sont
complémentaires et qui sont :

3
  Service des personnel (ressources humaines,)

 Service commerciale (facturation et vente de PF)

 Service technique (maintenance. Production)

 Service qualité (contrôle qualité, HSE, management)

SAFIA a été implantée à Ain Ksiba Sraa Wertane en 1990, sa présentation est décrite
par l’organigramme suivant :

Directeur

Sous-directeur

Service qualité Service commerciale Service technique Service

personnel

Laboratoire Management Maintenance Production

HSE Magasin
Ressources
Gestion de stock Factorisation
humaines
Vente

Figure 2. Organigramme de l'usine

4
 Chapitre 2 : ALIMENTATION EN ENERGIE DE
L’USINE
I. Introduction
Dans ce présent chapitre, on a essayé de présenter les types d’énergie et leurs
fonctionnements, puis on a représenté les composants de l’énergie pneumatiques et leurs
fonctionnalités.

II. Les types d’énergie

Trois types d’énergie sont indispensables au fonctionnement des appareils qui
Interviennent dans la production :

 L’énergie électrique : assurée par une poste de transformation

 L’énergie pneumatique : assurée par deux compresseurs qui fournit deux pressions
7bars, et 40 bars

 L’énergie hydraulique : assurée par une poste de transformation

III. Compresseur
Où pompe à air, machine qui réduit le volume et accroît ainsi la pression d'une quantité
d'air donnée par des moyens mécaniques. L'air ainsi comprimé possède une énergie
potentielle élevée : lorsque l'on supprime la pression extérieure, l'air se dilate rapidement. La
force d'expansion contrôlée de l'air comprimé a de nombreuses applications.

1. Compresseur 7 bar
Il fournit la pression en but d’alimenter en énergie pneumatique tous les actionneurs de
deux chaînes (vérins, ventouses) à travers le pré actionneurs (distributeurs)

5
 Figure 3. Compresseur 7 bar

2. Compresseur 40 Bars
Ce compresseur est destiné uniquement pour le soufflage, pour cette raison il est menu
d’un secteur 40 bars pour sécher l’air comprimé de soufflage (noter bain)

Figure 4. Compresseur 40 Bars

IV. Conclusion
Afin de présenter les types d’énergies utilisables par l’usine pour que le produit final
soit fiable à partir de déroulement de la chaine de la production qui est l’intérêt du chapitre
suivant.

6
 Chapitre 3 : CHAINES DE PRODUCTION
I. Introduction
Ce chapitre est consacré à présenter les différentes étapes de la production dans l’usine
et à définir les matériels utilisés et leurs fonctionnements.

II. Chaine de production d’eau minérale

Le processus de production d’eau minérale bénéficie d’une part d’une technologie
moderne, d’une automatisation très poussée et dans le respect de normes d’hygiène très
strictes. D’autre part, pour assurer une qualité optimale du produit, plusieurs manutentions
sont réalisées minutieusement sous l’œil avisé d’opérateurs qualifiés, ainsi que des contrôles
en continu.

Les canalisations dès leur acheminement vers nos différentes lignes de travail sont
prises sous contrôle par nos équipes spécialisées suivant les exigences du cahier des charges :
l’eau peut être commercialisée en palette entière ou en vrac.

7
 III. Diagramme de fabrication : 0.5L /1.5L

Captage de l’eau (forages)

Stockage de l’eau dans la Cuve 50m3

Pré filtration à travers un filtre à sable

Réception Pré filtration 1µNom et 1µAbs

Stockage de l’eau dans les 4 cuves de 25m3

Stockage de l’eau dans la cuve 10m3

Filtration 0.65µ et 0.2µAbs

Alimentation préforme Souffleuse Soutireuse

Bouchonnage Alimentation

Etiquetage

Datage

Convoyage des bouteilles

Production
Fardelage

Banderolage

Stockage et mise en quarantaine des PF

Distribution

IV. Injection de préforme PET

8
 Aspiration du résine PET

Séchage

Chauffage à 120°C Séchage 180°c

Plastification de matière
293° C
Broyage ( vise de machine)

Transfert vers pot d’injection

Injection

(Donne la forme) Moulage

(Transfert préforme Plaque d’extraction Refroidissement

vers le moule)
Cool pile

Extraction et manutention Soufflage d’air froid

Remarque : si la température augmente n’est pas dans les normes il se produit acide
acétaldéhyde qui est très toxique

V. La ligne P.E.T
1. Salle de soufflage
 Distributeur de préforme

 Souffleuse SBO 14

 Souffleuse (KHS) 6 moules

9
a) Distribution de préforme

C’est un ensemble des organes qui amènent la matière première préforme vers la
machine de soufflage.

b) Étapes de changement préformes

- Alimentation préforme

- Chauffe préforme

- Souffler les préformes

NB : les moules et leurs corps ont un circuit de refroidissement par un circuit d’eau
frigorifique pour assurer la réussite d’opération de soufflage

Figure 5. Etapes d’injection Préforme

c) Souffleuse SBO 14 (voir annexe)

C’est une machine désignée pour souffler les articles (préforme)

Souffleuse SBO 14

Figure 6. Modélisation du système (Souffleuse SBO 14)

10
d) Souffleuse KHS :( voir annexe)

Comme la souffleuse SBO14 dans la ligne 1.5L on trouve la machine KHS dans la ligne 0.5L
qui fournie même fonctionnement

2. Salle de stockage

SBO14 pour 1.5L KHS pour 0.5L

Chauffage de préforme

Soufflage

Remplissage

Figure 7. Modélisation du système (Poste de bouchonnage)

3. Contrôleur automatique
C’est une petite machine désignée pour contrôler la présence de bouchon et le niveau
d’eau dans la bouteille.

Si le bouchon n’existe pas ou le niveau d’eau est insuffisant dans la bouteille elle est
considérée comme défectueuse est sera éjecter par un vérin pneumatique

4. Convoyeur à chaîne
Il sert à transporter les bouteilles vers l’étiqueteuse ainsi que vers la fardeleuse.

11
 Figure 8. Convoyeur à chaîne

5. Etiqueteuse
C’est une machine destinée pour mettre l’étiquette sur la bouteille.

Figure 9. Modélisation du système (Etiqueteuse)

12
 Figure 10. Etiqueteuse

6. Imprimante (voir Annexe)

Une machine désigner pour injecter la date de fabrication et la date de fin d’utilisation
de la bouteille. Les matières premières de cette machine sont :

 L’encre

 Le solvant

7. Fardeleuse
Le système de sélection, le cycle ure : est le tapie de nappage son entraînes par un
moteur Electrique

Figure 11. Fardeleuse

13
8. Palettiseur (Voir Annexe)

Figure 12. Modélisation du système (Palettiseur)

9. Bande rouleuse (voir annexe)

Figure 13. Modélisation du système (bande rouleuse)

14
 Chapitre 4 : les analyses physico-chimiques et
microbiologiques

I. Introduction
Cependant ces eaux ne sont pas contrôlées. Face à cette situation, la présente étude porte
sur la qualité hygiénique et les caractéristiques physico-chimiques des eaux dans la région
d’Ain Ksiba et a pour objectifs :

-La détermination de la qualité microbiologique de l'eau au niveau de sources

d’approvisionnement de se cite

-L'étude des paramètres physico-chimiques de cette eau.

II. Analyses physico-chimiques

Les échantillons ont été analysés pour la température, le pH, la conductivité électrique
et le résidu sec.

- La température a été mesurée à l'aide d'un thermomètre à électrode de référence (NT,

09-06-1983).

- Le pH à l'aide d'un pH-mètre modèle lovibond. Sensodirect. pH 110.

- La conductivité électrique à aide d'un conducivimètre : modele lovibond. Sensodirect

con200. Selon la norme ISO 7888 (1995)

- Le Résidu sec à l'aide d'une électrode modèle. Lovibond sensodirect con200. Selon
lacon200.

-Les nitrites (NO2-) par spectrophotométrie (λ =507 nm), spectrophotomètre modèle.

Hatch LANGE DR 2800.

-Les nitrates (NO3-) par spectrophotométrie (λ=500 nm) spectrophotomètre modèle.

Hatch LANGE DR 2800.

- les sulfates (SO2-) par spectrophotométrie (λ=450) spectrophotomètre modèle. Hatch

LANGE DR 2800.

15
 III. Dosage des nitrates
1 ml d’échantillon à analyser est introduit dans un tube LCK339, (tube commercialisée
dans des quittes spéciaux) puis 0,2 ml de la solution LCK339A est rajouté. Après
homogénéisation, la réaction est exothermique (la solution est en repos pendant 15 min). Le
résultat s’affiche en mg/l NO3-.

NB : La solution LCK339A est une solution très sensible qui affecte directement la
valeur de la teneur en nitrate de l'échantillon. Ainsi, pour éviter sa détérioration lors de la
manipulation, il faut

Fermer immédiatement le bouchon après utilisation : il s’agit d’un composant très

volatile.

IV. Dosage de nitrites

-10 ml de l’échantillon à analyser sont mises dans la cuvette de mesure puis le réactif
Nitriver 3 est rajouté. Après agitation d’une minute, le mélangé est laissé au repos pendant 20
min. une deuxième cuvette avec la même quantité d’eau à analyser est utilisé comme blanc.
Le résultat s'affiche sur l'écran en mg/l de NO2 –

V. Dosage de chlorures
1. Mode opératoire

Sur un échantillon d'eau de 100 ml, on ajoute 1 ml de chromate de potassium (le

mélange se colore en jaune) La solution est dosée par une solution de nitrate d'argent le nitrate
d'argent précipite les chlorures alcalins et alcalinoterreux sous forme de chlorure d'argent.

La fin de la réaction est repérée par l'apparition de la teinte rouge brique du

chromate d'argent.

2. Expression de résultats

La teneur en chlorures est donnée par l’expression suivante :

V 1 ×C × 1000
Cl- (mg /l) = × MCl
V

Avec :

- V : volume de la prise d’essai (ml)

- V1 : volume d’gNO3 versé (ml)

16
 - C : concentration de la solution d’gNO3 (0.02)

- M cl : mass molaire du chlorure (35.5 mg /mmol)

Dans le cas ou la prise d’essai est V=100 ml clˉ (mg /l) = 7.1 V1

VI. Conductivité électrique et Résidu sec

1. Mesure de la conductivité

L'électrode est prolongée dans l’échantillon à analyser, (les orifices complètement

immergés). Quand la valeur affichée se stabiliser, la conductivité est affichée sur la première
ligne de l'afficheur, la température sur la deuxième ligne.

2. Mesure de résidu sec

Pour passer à la mesure de Résidu sec, il faut appuyer sur RANGE pour passer de la CE
au TDS.

3. pH

La méthode consiste à prolonger dans l’échantillon une électrode spécifique étalonnée à

l'aide d'un pH-mètre modèle lovibond.

Sens direct. pH 110

4. Turbidité

La cuvette est remplis avec l'eau à analyser et elle est introduire dans l’appareille, et
le capot est fermer (Laisser se stabiliser) on note le résultat et puis on doit Enlever la cuvette
et la vider et remettre l’appareille à zéro. Turbidimètre Lovibond T3 210 IR

5. Détermination de la dureté totale (titre hydrotimétrique)

La dureté totale de l’échantillon de l’eau est la mesure de taux da calcium, de

magnésium dissous dans l’eau :

a) Détermination de la dureté

-A l’aide d'une fiole jaugée, on introduire la prise d'essai dans un erlenmeyer de 250ml
avec 4 ml de solution tampon ammoniacal et 2 à 4 gouttes d'indicateur coloré (NET) et on
mélange. La solution doit se colorer en rouge foncé violet et son pH doit être de 10 ± 0.1.

17
 - on Verse lentement la solution d'EDTA (0.02N) dans l'erlenmeyer à 'aide d'une burette
graduée, en agitant constamment jusqu'au virage du rouge foncé violet au bleu. On note le
volume V1 lu à la burette graduée.

NB : que le virage a lieu du rose saumon au vert si on a ajouté du chromate de

potassium dans la solution tampon ammoniacal.

b) Détermination de la teneur en calcium

-A l'aide d'une fiole jaugée, on introduire la prise d'essai dans un erlenmeyer avec 2 ml
de la solution de NaOH (2N) et une pincée de l’indicateur coloré (calcéine ou HSN) et on
mélange. La solution doit se colorer en rose et son pH doit être supérieur à 12.

-On verse lentement la solution d'EDTA (10 mmol/l) dans l'erlenmeyer à l'aide d'une
burette graduée, en agitant constamment jusqu'au virage du rose au bleu en utilisant la
calcéine comme indicateur.

c) Détermination de la teneur en magnésium

La teneur du magnésium est déterminée par calcul en effectuant la différence entre la

dureté totale et la dureté calcique.

Expression des résultats

La dureté est donnée par l'expression suivant :

V 1 × N ×1000
TH (méq/l)=
V

Avec :

-V: volume de la prise d'essai (ml)

-Vi: volume d'EDTA versé (ml)

- N: normalité de la solution d'EDTA (0.02N)

La dureté est souvent exprimée en f (degré français) 1°f= 0.2 méq

Ainsi

V 1 × N ×1000
TH (f°) =
V

Dans le cas ou la prise d'essai est V- 50ml: TH (méq/l) = 0.4 V1 TH (f°) = 2V1

18
 La teneur en calcium est donnée par l'expression suivante

V 2 ×C × Mca
Ca²˖ (mg/l) =
V

Avec :

- V: volume de la prise d'essai (ml)

- V2: volume d'EDTA versé (ml)

- C: concentration de la solution d'EDTA (10 mmol/)

-Mca : masse molaire du calcium (40.08 mg/mmol)

Dans le cas ou la prise d'essai est V= 50ml : Ca²˖ (mg/l) 8.016 V2

La teneur en magnésium est donnée par l'expression suivante

( V 1−V 2 ) ×C × M Mg
Mg2+ (mg /l) =
V

Avec :

-V: volume de la prise d'essai (ml)

-V 1 : volume d'EDTA versé lors du dosage de la dureté (ml)

-V2: volume d'EDTA versé lors du dosage du calcium (ml)

-C: Concentration de la solution d'EDTA (10 mmol/)

-M Mg masse molaire du calcium (24.3 mg/mmol)

Dans le cas ou la prise d'essai est V=50ml : Mg²˖ (mg/l) 4.86 (V-V2)

VII. Titre alcalimétrique et titre alcalimétrique complet

Titre alcalimétrique (TA), mesure de teneurs en hydroxyde et en carbonates le titre
alcalimétrique complet (TAC) mesure la somme des hydroxydes des carbonates et des
bicarbonates

1. Détermination du TA

On introduire la prise d'essai dans un erlenmeyer de 250ml. En ajoutant 1à 2 gouttes

de solution de phénolphtaléine.

- aucune coloration rose ne se développe, le TA est nul (le cas des eaux minérales
naturelles dont le pH < 8.3

19
 -la coloration rose se développe, on à verse lentement l’acide sulfirique (H 2SO40.04 N)
dans l’erlenmeyer à l’aide d’une burette graduée, en agitant constamment, jusqu’à
décoloration complète de la solution

2. Détermination de TAC

La même prise d’essai utilisée précédemment pour la détermination de TA on

additionne 2 gouttes de solution de méthylorange. Et on continue à verser l’acide sulfurique
(sans remettre à zéro) sous agitation jusqu’au virage du jaune à l’orangé.

3. Expression de résultats

V 1 × N × M 1000
TA =
V

V 2 × N ×1000
TAC =
V

Avec :

- V : volume de la prise d’essais (ml)

- V1 : volume de l’acide lu à la burette lors de dosage du TA (ml)

- V2 : volume d’acide lu à la burette lors du dosage du TAC (ml)

- N : normalité de la solution d’acide sulfurique (0.04N)

Le TA et TAC sont souvent exprimées en °f (degré français) 1°f = 0.2 méq

V 1 × N × M 1000
TA =
V × 0.2

V 2 × N ×1000
TAC =
V ×0.2

VIII. Mesure du taux de sulfates

Mesure

On Choisi le programme 680 Sulfate et on valide pour le spectrophotomètre. La

cuvette de mesure de 10 ml est bien rincer avec l'eau à analyser puis on la remplir et on
Ajoute le Sulfaver 4.On fermer la cuvette et en agitant (la solution en repo 5 min, on lance la
minuterie du spectrophotomètre).

La 2émcuvette de mesure 10ml est remplis d'eau à analyser essai à blanc. Le résultat
apparait en SO²ˉ4 en mg/l.

20
 IX. Analyses bactériologiques
1. Méthode de filtration sur membrane

Les échantillons ont été concentrés par filtration sur membrane (0.45 µm et 0.2 µm)
avant de réaliser les analyses bactériologiques. Dans un système de filtration bien équipée
(Fig.14).

Figure 14. Système de filtration sur membrane

2. Germes recherches

1. Recherche et dénombrement des Pseudomonas aeruginosa :

2. Recherche et dénombrement du microorganisme revivifiables :

3. Recherche et dénombrement des spores micro-organismes anaérobies sulfito-

réducteurs (Clostridia)

4. Recherche et dénombrement des entérocoques intestinaux :

5. Recherche et dénombrement des Escherichia coli et des bactéries coliformes :

X. Normes et législation
1. Les normes selon OMS

Les Directives de 'OMS s'appliquent aux paramètres microbiologiques chimiques ou

physiques (Tableau 1). Cependant, l'accent est mis sur la qualité physicochimiques, qui est la
plus importante dans la mesure où elle est la principale cause de maladie et de mort dans le
monde

21
 Tableau 1. Critères physico-chimiques d’acceptabilité d’une eau de boisson selon l’OMS.

Paramètre Norme OMS (mg/l)

Ph 6,5 – 8,5
Turbidité <5
Fer <0.3
Sulfates 250
Chlorure 250
Nitrites 0,2
Nitrate 50

2. Les normes de qualité de l’eau de boissons en Tunisie (NT)

En comparant les normes appliquées en Tunisie à celles issues de l’OMS, il est à

constater que les normes tunisiennes sont un peu un peu moins strictes. La Tunisie tolère des
seuils supérieurs à ceux utilisées par l’OMS pour les paramètres bactériologique ainsi que
pour les paramètres physicochimiques.

Tableau 2. Critères physico-chimiques d’acceptabilité d’une eau de boisson selon la NT.

Paramètres Valeur guide(mg/l)

Couleur (échelle au platine cobalt) 70
Fer 1
Sulfates 600
Chlorure 600
Nitrites 0.5
Nitrates 45
pH 6,5 – 8,5
Température °C <25

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 Chapitre 5 : l’hygiène
I. Les Bons pratiques d’hygiène (BPL)
Dans l’usine Safia, un ensemble de mesures générales d’hygiène doit être appliqué
afin de prévenir l’apparition de tout risque sanitaire. Ces mesures préventives qui constituent
le socle des Bonnes Pratiques d’Hygiène concernent le personnel et les locaux de stockage.

1. Hygiène vestimentaire

La tenue de travail doit être adaptée au poste, protéger l’eau des contaminations
susceptibles d’être apportées par l’opérateur, et éviter la dissémination de corps étrangers :

- Veste/blouse et pantalon de préférence séparés, recouvrant la totalité des vêtements

personnels à une taille adaptée.

- Eviter les boutons cousus et préférer les pressions serties.

-Eviter les poches extérieures.

- Chaussures ou bottes réservées au travail et de taille adaptée avec lavage à l’entrée et

à la sortie des ateliers.

- Coiffe recouvrant la totalité de la chevelure (éventuellement et si nécessaire un

équipement recouvrant la barbe et moustache).

- Ongles propres (brosses à ongle aux lavabos) courts et sans vernis.

- Pas de bijoux (alliance tolérée).

- Pas de piercings apparents.

2. Hygiène corporelle : Le lavage des mains

Figure 15. Lavage des mains

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 Le lavage des mains (même avec port de gants) avec savon doit être soigneusement
effectué à chaque prise ou reprise du travail ou à la sortie des toilettes.

Après manipulation de produits souillés.

L’utilisation d’une solution alcoolisée désinfectante est facultative.

Elle ne remplace en aucun cas le lavage des mains et doit être autorisée pour le
contact alimentaire.

L’approvisionnement en eau et la poubelle ne doivent en aucun cas être actionnés de

manière manuelle.

Le savon devra être bactéricide et placé dans des distributeurs (l’utilisation de savon
en pain est proscrite).

Le lavage des mains doit se faire selon les recommandations du fabricant de savon
(temps, rinçage…).

Le nombre de postes de lavage sera suffisant.

Le personnel devra être sensibilisé à une bonne hygiène des mains. Le recours à des
contrôles microbiologiques (boîtes et lames de contact…) est un des moyens de
sensibilisation du personnel. De plus, l’affichage du mode opératoire de lavage des mains sera
préconisé aux endroits appropriés

3. Hygiène d’équipement

Les équipements sont construits de manière à éviter l’accumulation de salissures et

d’eau, être facilement nettoyables, être résistants :

- Le bois est interdit dans les zones de manipulation de produits non-conditionnés.

- Le matériel doit être conçu pour être facilement démonté ses besoins et ainsi
permettre le nettoyage et la désinfection.

- Le matériel doit être placé de manière à permettre le nettoyage autour (mobile ou

éloigné des murs).

- Entretien régulier du matériel.

- Une attention toute particulière doit être portée sur les couteaux ainsi que la mise à
disposition d’installations pour leur désinfection (eau chaude à plus de 82°C avec le matériel
ou autres systèmes équivalents validés).

24
 II. Les risques de contamination des eaux minérale
naturelle
Safia a mobilisé des investissements en équipements et matériels conformes aux
exigences réglementaires. Ce matériel est adéquat pour la réalisation des différentes
opérations de production pour éliminer le risque du contact alimentaire en utilisant les
matières non altérables faciles à nettoyer et désinfecter.

Dans cet esprit, les BPF (bonnes pratiques de fabrication) s’attachent à limiter 2
catégories de risques :

 Les risques de contamination croisée des produits (par un autre produit, ou un

contaminant interne et externe).

 Les risques de confusion notamment au niveau des étiquetages et de l'identification

des composants.

Pour cela il faut insistent sur les pratiques d'hygiène et d'organisation qui doivent être
mises en place à tous les niveaux.

Seront présentés ici les risques de contamination des eaux au cours des grandes
opérations constituant le procès de production.

Ce stade, les manipulations et les nombreux contacts avec des surfaces souillées
(bec…) peuvent être à l’origine de contaminations croisées.

 Le nettoyage

Le nettoyage a pour but d'éliminer les traces de matières organiques présentes sur le
matériel, les sols et les murs, en effet, la « propret é visuelle » atteinte lors de la réalisation de
la phase précédente ne tient pas compte des résidus encore présents dans les interstices ou les
fissures, ou encore de la pellicule graisseuse recouvrant la surface des sols et des machines.

L'opération consiste en l'application d'un produit à action détergente, autorisé pour le

nettoyage des matériels au contact des denrées alimentaires. Ce produit doit pouvoir décoller
du support, mettre en solution et empêcher la redéposassions des souillures organiques et
minérales.

Il permet également d'extraire ces débris prisonniers des interstices, des fissures, etc.
Le choix de ce produit chimique s'établira en fonction de la nature des principales souillures
rencontrées et des matériaux utilisés.

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 Conclusion générale
Je tien à signaler, à la fin de mon stage, que ce dernier ma donner l’occasion de :

 Contacter les ingénieurs, techniciens et les ouvriers lors de l’accomplissement de

leur tâche.

 Connaître le rôle de plusieurs services.

 Savoir la méthode de communication interne et externe de l’entreprise.

 Manipuler les appareils utilisés par les services techniques.

 Plusieurs facteurs tel que le climat de travail, les bons caractères de toutes les
Personnes, m’ont facilité l’intégration au sein de cette société SAFIA.

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 ANNEXEs

Figure 16. Souffleuse S.BO.12

27
Figure 17. Poste de bouchonnage

Figure 18. Imprimante de date

28
 Figure 19. Palettiseur

Figure 20. Bande rouleaux

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