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GENERALITEES SUR LA SOUDURE

Dfinition du soudage
Cette opration consiste runir de faon permanente deux ou plusieurs lments [3], de
manire assurer la continuit entre les parties assembler
Un joint soud est gnralement constitu dun :
Mtal de base (MB).
Mtal dapport appele aussi mtal fondu (MF).
Zone affecte thermiquement (ZAT).
Z. A. T.
Mtal d'apport
Mtal de base
Figure I.1.Les diffrentes composantes dun joint soud
I.3. Dfauts rencontres dans les assemblages souds
I.3.1. Les fissures
Ce sont des ruptures localises et orientes en fonction de leur origine [3], on peut les
classer en deux types :
I.3.1.1. Les croquis
Elles peuvent tre longitudinales, transversales ou rayonnantes [3] et
situes soit dans :
le mtal de base.
la zone thermiquement affecte.
la zone de liaison.
le mtal fondu.
Les principales causes sont :
Contraintes excessives causes par des traitements thermiques ou un
mtal dapport non adapts.
Volume du cordon insuffisant.
Prsence dhydrogne (lectrodes mal tuves).
I.3.1.2. Les retassures (fissure du cratre)
Lorigine de ces retassures [3] :
Arrt brutal de la soudure.
Arrt prcoce de la protection gazeuse en TIG.

I.3.2. Les cavits
Ce sont des volumes creux renfermant des gaz [3], avec deux origines distinctes :
-Retassure de fin de cordon.
-Soufflures.
1. Soufflures uniformment rparties.
2. Nid de soufflures.
I.3.3. Inclusions solides
Prsence de corps solides trangers lintrieur de la soudure (laitier ; Oxydes ;
tungstne) :
Elles peuvent tre isoles ou en chapelet.
I.3.4. Manque de fusion et de pntration
Liaison incomplte entre le mtal de base et le mtal dapport [3].
I.3.5. Dfauts de forme
La gomtrie du cordon ralis nest pas conforme par rapport un profil de rfrence
[3].
APPLICATION DE LA MECANIQUE DE LA
RUPTURE DANS LA SOUDURE
La rupture est un problme auquel lhomme aura faire face aussi longtemps quil construira
des difices ou fabriquera des structures [1]. Ce problme est actuellement plus crucial avec le
dveloppement de structures complexes lies au progrs technologique.
On distingue deux catgories de rupture des structures :
soit une ngligence dans la conception, dans la construction ou dans
lutilisation de la structure.
soit lutilisation dun nouveau matriau ou dun nouveau procd, qui
peut provoquer une rupture inattendue.
Dans le premier cas, le risque de rupture peut tre vit ds lors que la structure est
bien dimensionne avec un choix de matriaux adapts et que les chargements sont
correctement valus.
Dans le deuxime cas, la prvention de la rupture est plus dlicate lorsquon utilise un
nouveau matriau ou un nouveau procd, il y a souvent un certain nombre de facteurs que le
concepteur ne matrise pas toujours car la mise en uvre de nouvelles techniques, bien quelle
procure des avantages, conduit invitablement des problmes potentiels.
Un exemple bien connu du deuxime cas est la rupture de ce quon appelait les
bateaux de la libert pendant la deuxime guerre mondiale. Ces bateaux, dont la coque tait
assemble par soudage et non par rivetage, cotaient moins chers et taient fabriqus plus
rapidement. Ce changement de procd de fabrication qui constituait un progrs indniable,
conduisait cependant des ruptures catastrophiques qui se dveloppaient dans les joints de
soudure (Figure II.1).
Figure II.1.Rupture dun joint de soudure contenant des fissures dans un bateau [1].
Les analyses des causes de rupture montraient que celles-ci taient dues la
combinaison de trois paramtres :
les joints de soudures contenaient des fissures.
la plupart de ces fissures qui conduisaient la rupture, se dveloppaient
partir de zones de forte concentration de contrainte.
Aujourdhui, la plupart des bateaux sont assembls par soudage mais le progrs des
connaissances et lutilisation des doubles coques en aciers plus adapts permet de mieux
matriser ce risque de rupture.
Certaines ruptures catastrophiques rcentes sont la fois de type 1 et 2. Ainsi par
exemple laccident survenu sur la navette spatiale Challenger qui explosa en 1986 avec des
passagers bord parce quun joint de bague dans un des propulseurs na pas bien rpondu la
baisse de temprature avec laltitude. La navette utilise des technologies nouvelles ce qui peut
conduire des dfaillances de type 2 ; cependant avant la catastrophe, certains ingnieurs
voulaient retarder le lancement de la navette car ils suspectaient un problme potentiel dans
les joints de bague avec risque de rupture (type 1 donc dans ce cas).
II.2. Utilisation de la mcanique de la rupture en conception
Le schma figure II.2 compare lapproche classique pour le dimensionnement des
structures base sur la limite dlasticit du matriau E lapproche utilisant le concept de
tnacit KC issu de la mcanique linaire de la rupture (MLR) [1].
Dans le premier cas, on dimensionne les structures pour que les contraintes appliques
restent infrieures la limit dlasticit (< E). On utilise en gnral un coefficient de scurit
pour prvenir tout risque de rupture fragile (< E avec <1). Cette approche est deux
variables et E ; elle fait abstraction de lexistence dventuels dfauts sous forme de
microfissures par exemple.
Lapproche base sur la mcanique linaire de la rupture est trois variables : la
contrainte applique, la tnacit KC qui remplace la limit dlasticit et une variable
additionnelle qui est la taille du dfaut. Il y a cependant deux approches alternatives de la
mcanique de la rupture : lune utilisant le concept dintensit des contraintes critique (tnacit
du matriau) et lautre un critre dnergie. Ces deux approches sont quivalentes dans certaines
conditions. On va les prsenter brivement avant de prciser les hypothses qui les sous tendent
et de rentrer dans les dtails des calculs quelles mettent en uvre.
Figure II.2.Comparaison de lapproche classique (a) et de lapproche utilisant la MLR (b).
Influence des proprits des matriaux sur la rupture
Selon le comportement physique dun matriau, on utilise les concepts adapts de la
mcanique de la rupture [1]. La classification habituellement utilise pour ces concepts est la
suivante :
- La mcanique linaire de la rupture (MLR) pour les matriaux dont le comportement
est essentiellement linaire lastique. Les alliages daluminium prcipitation
conrainte
applique
taille du
dfaut
conrainte
applique
tnacit
Limite
delasticit
a)Approche classique
b)Approche utilisant MLR
durcissante, les aciers haute limite lastique, les cramiques font partie de cette
catgorie.
- La mcanique non linaire de la rupture (MNLR) ou mcanique lastoplastique de la
rupture (MEPR) , pour les matriaux ductiles tels que les aciers faible ou moyenne
rsistance, les inox ou aciers austnitiques, les alliages de cuivre .
- La mcanique dynamique de la rupture (MDR), linaire ou non linaire, pour les
mtaux sollicits grandes vitesses de dformation ; le comportement peut tre aussi
viscoplastique dans ces conditions.
- La mcanique viscolastique de la rupture (MVER) pour essentiellement les
polymres sollicits des tempratures au dessous de la temprature de transition
vitreuse.
Considrons une plaque fissure qui est charge jusqu rupture. La figure II.3 est une
reprsentation schmatique de la variation de la contrainte rupture en fonction de la tnacit
des matriaux.
Figure II.3.Comportement en fonction de la tnacit [1].
Pour les matriaux faible tnacit o la contrainte rupture varie linairement avec
le KIC, la rupture fragile est le principal mcanisme qui gouverne la ruine de la structure ; la
MLR dcrit raisonnablement bien ce genre de comportement. Pour des matriaux trs haute
tnacit, la MLR nest plus valable et ce sont les proprits dcoulement du matriau qui
gouvernent le mcanisme de rupture ; on utilise alors une simple analyse de chargement limite
pour dimensionner les structures. Les matriaux tnacit intermdiaire constituent une
Contrainte
rupture
Tnacit K
IC
Analyse de
chargement
limite
2a
transition entre les deux domaines prcdents ; la MNLR est gnralement applique pour
dcrire le comportement dans ce domaine.
MECANIQUE LINEAIRE ET NON LINEAIRE DE
LA RUPTURE
III .1. Mcanique linaire de la rupture
La mcanique linaire de la rupture sapplique aux matriaux ayant un comportement
lastique obissant la loi de Hooke. Mme si des corrections lies la prsence dune zone
plastifie prs dune zone de concentration de contraintes (entaille, fissure) ont t proposes
par la suite, ces analyses reposant sur lhypothse que la plasticit reste confine ne sont
valables que pour des structures dont le comportement est globalement lastique.
III.1.1. Critre dnergie
Lapproche nergtique est base sur le postulat suivant [1] : lextension dune
fissure qui conduit la rupture se produit lorsque lnergie fournie est suffisante pour
vaincre la rsistance du matriau : cette rsistance se compose de lnergie de cration de
surface, de lnergie de plastification de lextrmit de la fissure, et ventuellement dautres
types dnergies dissipatives associes la propagation dune fissure.
Griffith fut le premier proposer un critre dnergie pour la rupture des matriaux fragiles,
qui fut ensuite tendu aux matriaux ductiles par dautres auteurs (Dans les matriaux ductiles
et notamment les alliages mtalliques, lavance dun dfaut saccompagne dune importante
dissipation dnergie due la plastification qui se dveloppe lextrmit dune fissure et la
thorie de Griffith qui ne considre que lnergie de cration de surface ne peut en rendre
compte)
: Irwin et Orowan. Lnergie de Griffith note G (quon appelle aussi taux de
restitution dnergie) est dfinie par la variation dnergie par unit de surface fissure,
associe la propagation dune fissure dans un matriau linaire lastique. La rupture se
produit lorsque G atteint une valeur critique GC ; GC est une mesure de la tnacit du
matriau.
Pour une fissure de longueur 2a (figure III .1) dans une plaque de dimensions
infinies (ce qui quivaut dire que la longueur de fissure est trs petite par rapport aux
dimensions de la plaque dans la plan de chargement), constitue dun matriau de module
dYoung E et soumise une contrainte de traction

, lnergie de Griffith G par unit de


surface fissure est donne par :
( )
E
a
G
2


(Equation III.1)
Si on continue augmenter la contrainte applique

, la rupture se produira
lorsque lnergie G atteint sa valeur critique pour une contrainte applique R. On a alors
daprs la relation prcdente :
E
a
G
R
C
2

(Equation III.2)
On peut noter qu valeur de GC fixe, la contrainte rupture R varie avec a
-1/2
; de
mme GC et

fixes, la longueur critique de dfaut aC est donne par :



( )
2


c
c
EG
a
(Equation III.3) lapproche par la MLR qui prend
en compte la prsence de la fissure (

proportionnelle
a
1
).
Figure III .1.Fissure traversante de longueur 2a dans une plaque inf
III.1.2. Concept dintensit des contraintes
Les coordonnes (r, ) sont repres par rapport lextrmit de la fissure
(figure III.3). Les fonctions adimensionnelles f
ij
et g
ij
dpendent du mode de sollicitation,
et gij de ltat de contrainte et de la gomtrie du corps fissur aussi.
Figure III.3.Dfinition des axes (x, y) et des coordonnes (r, ) au voisinage de lextrmit
dune fissure [1].
Au voisinage immdiat de lextrmit de la fissure, les contraintes prsentent une
singularit en
r
1
, cest dire lorsque 0 r elles tendent vers linfini comme
r
1
. Les
autres termes dordre plus lev de la relation III.4 sont alors ngligeables. La zone la plus
critique est donc le voisinage immdiat de lextrmit de la fissure et on ne considre alors
que les termes en
r
1
, autrement dit que les champs de contraintes asymptotiques qui sont
donc de la forme :
( )

ij ij
f
r
K
2

(Equation III.5)
Ces champs asymptotiques peuvent tre dcrits laide de lapproche de Westergaard.
En mode I

'

,
_

,
_


2
3
cos
2
sin
2
cos
2
2
3
sin
2
sin 1
2
cos
2
2
3
sin
2
sin 1
2
cos
2

r
K
r
K
r
K
I
xy
I
yy
I
xx
(Equation III.6)
(Equation III.9)
Des formules donnant le FIC K pour diffrentes configurations de chargement
existent dans les manuels spcialiss. Lexpression par exemple du FIC KI dans le cas de la
figure III.1 est :
a K
I


(Equation III.10)
En comparant les formules III .1 et III .10, il apparat que :
E
K
G
I
2
et
E
K
Gc
IC
2
(Equation III.11)
Dans lapproche base sur le concept de FIC de la MLR, la rupture se produit
lorsque le FIC K
I
atteint la valeur critique KIC qui correspond la tnacit du matriau.
Dans cette approche, le KI est la force motrice dans un matriau dont la rsistance la
rupture est caractrise par la tnacit KIC. Le principe de similitude est suppos vrifier
comme dans le cas de lapproche nergtique. Les deux approches sont quivalentes pour
un matriau dont le comportement est linaire lastique.
III.1.3 Coefficient thorique de concentration de contraintes K
t

Lexpression mathmatique a t donne par Paterson la suite des travaux de
Neuber, pour des formes de pices simples, Si on considre un dfaut de forme elliptique
de longueur 2a et de rayon fond dentaille (Figure III.5).
Figure III.5.Dfaut elliptique dans une plaque infinie [1].
Il propose :

a
K
t
2 1+
(Equation III.12)
a
tant la demi-longueur de l'entaille et le rayon de la courbure de l'entaille.

Le facteur de concentration de contrainte K
t
peut devenir trs grand pour des
entailles aigues telles que des fissures (

).
K
t
est dfini comme le rapport de la contrainte maximale relle dans la zone de
discontinuit (entaille, trou, par exemple) la contrainte dans la section nette :
nom
t
K

max

(Equation III.13)

relle
est calculable par les mthodes numriques comme la mthode des lments
finis ou par les mthodes analytiques pour les gomtries simples.

nom
est calculable l'aide des formules de rsistance des matriaux, en considrant
la pice comme une barre ou une plaque sans prendre en compte la discontinuit
gomtrique. Lexpression de
nom
pour une prouvette sollicite en traction est donne
par la formule III.14.

S
F
nom

(Equation III.14)
F : effort de traction ou de compression;
S : section sur laquelle leffort est appliqu.
Ecartement fond de fissure (CTOD)
On peut alors estimer le CTOD en augmentant la longueur de fissure de ry, la
correction de zone plastifie. Le CTOD est pris gal louverture de la fissure la distance
ry en amont de lextrmit ; le dplacement cette distance est estim partir de la MLR
qui prvoit en mode I :
2 2
1 y
I y
r
K
k
u
+
avec
( ) ( )

'

+

CP en k
DP en k

1 / 3
4 3
(Equation III.15)

a) Fissure sans moussement de lextrmit b) fissure avec Emoussement de lextrmit
Figure III.7. Estimation du CTOD partir du dplacement la distance ry en amont de
lextrmit dune fissure de longueur a + ry [1].
La longueur effective de fissure est a+ ry avec ry le rayon de zone plastifie calcul
daprs
Lapproche dIrwin :
2
2
1

,
_

E
I
y
K
r

(Equation III.16)
En combinant les 2 relations prcdentes, on trouve :

E
K
u
E
I
y

2
4
2 (Equation III.17)
est le CTOD ou cartement fond de fissure. Le CTOD peut tre reli au taux de
restitution dnergie G en utilisant la relation liant G au FIC K. En contraintes planes, on a :

E
I
G
E
K
G

4
2
(Equation III.18)
Ainsi, lorsquon est en rgime de plasticit confine o la MLR sapplique, le
CTOD est reli G et au FIC KI. Wells postula alors que le CTOD est un paramtre
appropri pour caractriser le comportement lextrmit dune fissure lorsquon atteint les
limites dapplication de la MLR. Cette hypothse sest avre correcte quelque anne plus
tard lorsquon tablit une relation unique entre le CTOD et lintgrale de contour J
introduite par Rice.
Lcartement fond de fissure (ou CTOD) est une grandeur locale difficilement
accessible directement. La plupart des mesures en laboratoire utilisent des prouvettes de
flexion 3 points. Lorsquelles sont fissures, ces prouvettes tournent autour dun point
(centre de rotation) qui demeure peu prs fixe tout au long du chargement.

Figure III.9.Mesure de CTOD en utilisant des prouvettes de flexion 3 points [2].
III.2.1. Intgrale J
Lintgrale de contour J utilise comme paramtre caractristique de ltat de contrainte au
voisinage de lextrmit dune fissure dans les matriaux dont le comportement est non
linaire [1], a connu un grand succs.
III.2.1.1. Lintgrale J, paramtre indpendant du contour dintgration
Le paramtre J est dfini partir de lintgrale de contour suivante :


,
_

ds
x
u
T wdy J
i
i
(Equation III .19)
O est un contour dintgration entourant lextrmit de la fissure (figure III.11),
ds llment de longueur sur , Ti et ui les composantes du vecteur contrainte et du vecteur
dplacement en un point de . La densit dnergie de dformation w est dfinie quant
elle par :

ij
ij ij
d w


0
(Equation III.20)
O ij et ij sont les composantes des tenseurs de contraintes et de dformations au
point courant sur le contour .
Figure III.11.Contour arbitraire autour de lextr
APPROCHE LOCALE
IV.2. Mcanismes microscopiques de la dchirure ductile
La dchirure ductile est un processus physique se droulant en trois phases : la
germination (ou nuclation), la croissance puis la coalescence des cavits.
IV.2.1. La germination des cavits
Cette phase constitue la premire phase du processus dendommagement. Elle
exprime le passage dun milieu continu un milieu discontinu (apparition de trous ou de
fissures [4]. Lamorage est, en pratique, difficile mettre en vidence. En effet, lamorage
observ exprimentalement correspond bien souvent au dbut de la phase de croissance de
lendommagement. II est vraisemblable que de nombreux matriaux commencent
sendommager dans le domaine lastique, tandis qu lautre extrmit du processus de
dchirure, des sites dendommagement continuent encore apparatre au moment o
certaines cavits ont dj atteint le stade de coalescence. Il convient donc dattacher une
grande importance ce premier stade dendommagement.
Dune faon gnrale [4], lamorage de lendommagement rsulte dune
localisation des contraintes et des dformations dans certaines zones du matriau. Cette
localisation rsulte principalement de la prsence dhtrognits structurales au sein du
matriau. Par consquent, lapparition de cavits se produit au niveau dinclusions mais
peut galement avoir lieu au niveau de prcipits qui sont de trs petite taille (de quelques
Angstrms quelques fractions de microns) et prsents dessein dans la matrice pour la
durcir (carbures pour un acier ferritique ou prcipits dans certains alliages durcissement
structural tels que les alliages daluminium). Ces derniers sont difficilement observables et
ne peuvent donc tre bien tudis que par microscopie lectronique transmission.
Les inclusions sont de formes trs varies. Certaines sont peu prs sphriques ou
quiaxes.
Le site occup par une inclusion au sein du matriau peut influencer le processus
damorage de lendommagement. On distingue les inclusions entirement situes
lintrieur dun grain, celles qui au contraire sont entoures dun grand nombre de grains et
enfin les inclusions se situant aux joints de grains.
Suivant les caractristiques mcaniques du systme matrice-inclusions, de la forme
de linclusion, du site quelle occupe[4], de la rsistance de linterface et de la sollicitation
impose, lamorage des cavits peut se produire dans linclusion, dans la matrice ou
linterface des deux milieux. La fragmentation des inclusions au cours de la dformation
plastique peut tre observe le plus souvent pour des inclusions allonges. Lamorage peut
se produire ds le dbut de la dformation ou le matriau peut subir une dformation
plastique importante avant que la moindre fissure napparaisse dans linclusion. Lamorage
des cavits par dcohsion de linterface matrice-inclusion est tout aussi frquent que le
premier mode. La dcohsion se produit gnralement ds le dbut de la dformation, mais
elle ne semble pas avoir lieu avant datteindre la limite dlasticit. Lamorage dans la
matrice se produit au niveau dinclusions ou de prcipits de taille beaucoup plus faible que
les inclusions considres jusqu prsent.
IV .2.2. La croissance des cavits
La croissance des cavits rsulte de la combinaison de deux mcanismes simultans
laugmentation de la taille des cavits et laugmentation du nombre de cavits par
germination. Les particules (inclusions ou prcipits) autour desquelles prennent naissance les
cavits peuvent ou non jouer un rle dans la croissance des cavits : cela dpend du
mcanisme dendommagement et du type de chargement [4].
Dans le cas dune cavit libre, la particule lorigine de lendommagement ne joue
aucun rle dans la croissance. Aprs dcohsion autour dune particule, la cavit tend
augmenter sa dimension radiale dans chaque direction. La particule est alors isole au sein de
la cavit et sa prsence peut tre nglige. Au contraire, lorsque la cavit tend se contracter
dans une direction, la particule constitue un obstacle et va engendrer des contraintes.
Dans les deux cas prcdents, la cavit prend naissance par dcohsion autour de la
particule. Dans le cas o lendommagement se produit par fragmentation de linclusion, la
cavit se trouve limite par deux parties de particules gnralement dures, elles-mmes
places lintrieur dune matrice ductile. Ce cas devient trs complexe rsoudre.
a/ Amorage de cavits
Inclusions
Rupture Dcohsion vide
b/ Croissance des cavits

c/ Coalescence des cavits
Figure IV.1.Les phases de la dchirure ductile [6].
IV .2.3. Linstabilit entre les cavits
Le stade ultime de la rupture ductile est la coalescence des cavits. Il sagit
certainement du stade le moins connu [4], car la coalescence est un phnomne bref et trs
localis. La coalescence se produit par rupture du ligament joignant les cavits, o la
dformation est localement trs importante [7]. Ce phnomne peut se raliser de diverses
manires : striction interne des pdoncules sparant les cavits-, dcohsion par cisaillement
paralllement un plan de glissement ; runion de cavits principales par dchirement ductile
du mtal et formation de petites cupules secondaires.
V.4.2.2. Modle elasto-plastique
Rsultats
Aprs introduction de la courbe dcrouissage des deux matriaux constituant l
prouvette, la courbe de chargement et les paramtres dendommagement, les rsultats de
la distribution du champ de contrainte suivant le critre de Von Mises ainsi que la distribution
du champ du dformation sont reprsentes respectivement par la figure (V- 37) et (V-40)
reprsentes ci dessous :
FigureV.37.Contrainte quivalente de Von Mises pour une prouvette CT dans un bimtal.
On constate une lgre dissymtrie dans le champ de contrainte par rapport au plan
linterface cause d une dformation plus importante au niveau du mtal de base comme on
le voit sur la figure ci-dessous FigureV.40.
FigureV.40.Dformation plastique quivalente pour une prouvette CT dans un bimtal.
On est dans le domaine plastique et par suite il faut cumuler la dformation lastique
la dformation plastique et on aura :
Le domaine de plastification est trs abondant dans la partie suprieure et qui est nettement
faible dans le MF.
Deux domaine de plastification l un dans le mtal de base une inclinaison de 45 due un
effort de traction lautre lextrmit de lprouvette au niveau de plan de symtrie due
une compression.
FigureV.41.Courbes de traction monotone pour MB et MF.
Puisque la plasticit reste confine au niveau de la pointe de fissure, ltendue de la
zone plasticit est beaucoup plus faible que le reste de la structure prenons 2 nuds situs
dans le domaine de plasticit rduite, qui appartiennent respectivement au MB et MF.
En se basant sur ces courbes de traction, on peut retirer les conclusions suivantes :
-Pour une mme contrainte on a une dformation plus importante au niveau
du mtal de base que celle du mtal fondu ajoutant cela quun nud appartenant au MB
franchie le domaine de plastification plus rapidement que lautre noeud appartenant au MF
et par suite on peut expliquer aisment les rsultas obtenues aprs simulation sur le logiciel.
Afin de suivre lhistorique de la variation de la dformation plastique quivalente
proximit de la fissure on prend des nuds situs au fond de la fissure.
V.4.2.3. Taux de dommage
Le modle adopte pour calculer le taux de dommage est celui de GURSON-
TVERGAARD NEEDLEMAN, Lutilisation de ce modle ncessite la connaissance de sept
paramtres qui sont (q
1,
q
2
, f0, f
c,
f
n,

n
, Sn
et
f
v
). On a garde les mmes valeurs de ces
paramtres prcdemment cits pour le mtal de base et le mtal fondu.
FigureV.43.Taux de dommage pour une prouvette CT dans un bimtal.
En se referant sur les rsultats prcdents (dformation plastique quivalente et
contrainte quivalente de Von MISES) on peut dfinir la direction de propagation de la
fissure :en effet, puisque la dformation quivalente( respectivement la contrainte
quivalente) est maximale dans le MB on va donc avoir une phase de germination qui
constitue la premire phase de processus dendommagement et qui se traduit par le passage
dun milieu continue un milieu discontinue par la formation des cavits . On aura comme
rsultats :
Formation de cavit par germination qui vont subir une croissance suivant le rayon et
dans tous les directions et par suite on aura une dchirure, ce qui explique un taux de
dommage assez lev au niveau du MB si on le compare avec celui du MF.
Lamorage de lendommagement rsultant dune localisation des contraintes et de
dformation dans cette zone du mtal de base.
Cette courbe nous donne une ide sur
lvolution de la contrainte quivalente au cours du chargement :en effet la contrainte de Von
Mises est suprieur au niveau du mtal de base engendre par une forte concentration de
contrainte dans cette zone, mais il faut le dire que la courbe du MB nest pas linaire : il faut
donc sapprofondir dans les recherches pour trouver une explication scientifique et physique
de cette variation de la contrainte quivalente en fonction du chargement
On constate que la dformation est
proportionnelle au chargement avec un
accroissement qui est trs nette pour un nud
appartenant au mtal de base.
Noeud 1232(MB)
Noeud 513(MF)
FigureV.44.Taux de dommage au cours du chargement pour trois nuds du fond dentaille
(nuds232et 513).
On constate que le taux de dommage est trs leve au niveau du mtal de base est cela est d
ncessairement une concentration importante de la contrainte et de la dformation qui va engendrer
un amorage de lendommagement.