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Assemblages par soudure

1 Généralités
Par soudure, on entend un assemblage de deux pièces obtenues par fusion locale du
métal avec interpénétration. Il peut y avoir ou non apport de métal. (L'opération consistant
à souder s'appelle soudage. La soudure est le résultat du soudage). Le soudage est très
utilisé en constructions métalliques civiles. En construction des machines également, on
s'en sert pour construire soit des bâtis, soit des pièces de forme impropre à un usinage
économique, que l'on ne peut ou ne veut pas obtenir par les procédés de fonderie. Ainsi,
pour fabriquer la pièce de la figure 1 en acier, un usinage au tour nécessiterait
l'enlèvement d'une quantité de copeaux supérieure à la masse de la pièce, ce qui n'est
pas économique. Mais il est également possible de la réaliser par soudage.

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Figure 1 _ Pièce réalisée au tour et pièce soudée

Cependant, à ces propriétés attrayantes, il faut en ajouter d'autres qui le sont un peu
moins. Le cordon de soudure se posant à chaud, il en résulte, lors de son refroidissement,
un retrait, et celui-ci peut provoquer des déformations modifiants les positions ou les
cotes des pièces (figure 2).

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Figure 2 _ Déformations de retrait

Si ces déformations sont empêchées, il en résulte des contraintes résiduelles qui peuvent
être dangereuses. Ces contraintes résiduelles ont été à l'origine de nombreux accidents
dans l'entre deux guerres (ponts écroulés, navires rompus sous le simple effet de la
houle). En outre, dans beaucoup de cas, le joint de soudure ne réalise pas la continuité
parfaite des pièces soudées, ce qui provoque un effet d'entaille très préjudiciable en
fatigue (figure 3).

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Figure 3 _ Concentration de contrainte

Enfin, le joint de soudure peut être entaché de diverses imperfections, bulles, inclusions
de laitier, etc. qui compromettent évidemment ses performances. Il peut également y
avoir un défaut de pénétration, ce qui signifie que le joint ne se mêle pas aux pièces à
leur jonction (collage, voir figure 4).

Figure 4 _ Pénétration (a) et collage (b)

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2 Procédés de soudage
Les principaux procédés de soudage sont décrits dans le cours de procédés de mise à
forme, auquel nous nous contentons de faire référence.

3 Soudabilité
Certains matériaux ont tendance à se fragiliser quand on les soude. La capacité d'un
matériau à admettre une soudure sans devenir fragile est appelée soudabilité En règle
générale, un acier est d'autant moins soudable qu'il contient plus de carbone. Jusqu'à
0,35% de carbone, l'acier est soudable sans problème. Au-delà, la soudabilité est limitée,
ce qui signifie qu'il faut s'entourer de précautions, par exemple, chauffer les pièces avant
soudage, les revenir après. Les aciers effervescents sont moins soudables que les aciers
calmés (Désoxydés dans le four), à cause de leur teneur inévitable en soufre et en
phosphore, éléments fragilisant. Certains aciers ont été développés spécialement pour
obtenir une soudabilité améliorée. Pour les aciers alliés, l'Institut International pour la
Soudure propose d'utiliser la notion de teneur en carbone équivalente,

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À partir de laquelle on déduit les appréciations suivantes :

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Les fontes se soudent difficilement. Il ne faut les souder que pour d'éventuelles
réparations, et cette opération demande des précautions spéciales.

L'aluminium et ses alliages se soudent assez bien, mais avec des postes à soudure
fonctionnant en courant alternatif.

Le soudage des métaux spéciaux (titane, zirconium, tellure) demande des procédés
appropriés.

4 Calcul statique des soudures de pièces d'acier

Le calcul statique des soudures entre pièces d'acier est régi par l'EUROCODE 3, que
nous suivrons dans notre cours.

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4.1 Section du cordon

Dans le cas d'une soudure en bout, le cordon a sa racine d'un côté des pièces et son
épaisseur a est égale à celle des tôles, comme le montre la figure 5. La contrainte
d'extension dans ce joint se définit de manière naturelle.

Figure 5 _ Soudure en bout

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Dans le cas d'une soudure d'angle (figure 6), on définit l'épaisseur du joint a comme étant
la plus petite distance de sa racine à la surface libre. Cependant, si le joint est convexe,

l'épaisseur est limitée à la corde du joint. La longueur ℓ du joint est toujours corrigée pour
tenir compte des cratères d'extrémité.

Figure 6 _ Épaisseur a d'un joint de soudure d'angle

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4.2 Longueur efficace du cordon

Deux catégories :
• Assemblages soudés comportant des cordons isolés Par présence quasi systématique
de défauts aux extrémités des cordons, on retranche à la longueur réelle une longueur
égale à la gorge à chaque extrémité soit :
ℓ=L–2a
• Assemblages soudés à cordons continus (lignes de joint bouclées) Dans cette situation,
la longueur efficace de chacun des cordons est égale à leur longueur réelle. Il convient
toutefois de noter que dans l’une ou l’autre des catégories précédentes, les cordons très
courts (L ≤ 5 a par exemple) ne doivent pas être pris en compte dans résistance
l’assemblage soudé.

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4.3 Section efficace du cordon

Les calculs de résistance des cordons de soudure s’effectuent sur la base d’une
section efficace qui est, selon la forme du cordon, la suivante :

• cordons rectilignes : A = ℓ a
• cordons circulaires : A = 2 π Rm a
Rm représente le rayon mesuré à mi-épaisseur de la gorge du cordon.

4.4 Définition conventionnelle des contraintes

Les forces appliquées d'un côté du joint sont décomposées conventionnellement dans

le plan de gorge du cordon comme illustré en figure 7. en contraintes Il

est à présent admis que la contrainte ne joue aucun rôle dans la résistance de la
soudure.

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Figure 7 _ Définition conventionnelle des contraintes dans le cordon

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4.5 Vérification de la résistance de la soudure

4.5.1 Calcul Eurocode (3)

Le code définit la contrainte équivalente comme étant la contrainte équivalente de Von-
Mises

(1)

La contrainte de référence est la limite de rupture du métal de base notée fu, que l'on

divise par un coefficient de sécurité partiel ɣMw. En outre, on tient compte du fait que le
cordon de soudure, réalisé dans les règles de l'art, est plus résistant que le métal de
base, en divisant encore la limite par un coefficient βw inférieur à 1. C'est la première
condition à vérifier et qui représente le Critère corrigé de Von Mises

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(2)
En outre, le code prescrit de vérifier la seconde condition suivante qui est la Tenue au
cisaillement perpendiculaire du joint

(3)

• fu : charge de rupture du métal d’apport doit être garantie par un document normatif)
• γMw : coefficient partiel sur la charge de rupture (dépendant de la nuance de l’acier de
base)
• βw : en relation avec la nuance de l’acier de base, représente le fait que, en matière de
soudage d’aciers doux, non alliés ou faiblement alliés, les produits d’apport de soudage

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à l’arc par procédés classiques confèrent aux zones fondues des caractéristiques
mécaniques très supérieures à celles de la nuance de base.

Les valeurs à utiliser pour les aciers doux sont données dans le tableau suivant :

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4.5.2 Formule enveloppe

On remarquera que la valeur de σe définie par la formule 1 est évidemment majorée
par la contrainte dite d'enveloppe

(4)
Il est donc clair que l'utilisation de la contrainte d'enveloppe, en lieu et place de la
contrainte équivalente de Von Mises, va dans le sens d'une sécurité accrue. Or, cette
contrainte enveloppe a l'avantage d'être indépendante de la direction de la force F
appliquée dans tous les cas, on a

(5)

Où( ℓ ) est la longueur du cordon, ce qui simplifie notablement les calculs

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5 Calcul statique des soudures de pièces d'Alliages d'aluminium

Pour les soudures de pièces en aluminium, les règle françaises AL71 utilisent la
contrainte équivalente

(6)
et définissent le critère de vérification

(7)
où
• fy est la limite élastique de l'alliage considéré
• α est le coefficient de qualité d’exécution (compris entre 0,8 et 1)

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• β et γ : coefficients minorateurs caractérisant l’abaissement éventuel de la résistance

mécanique du joint soudé (dépendent de la nuance et de l’état de l’alliage de base
ainsi que de la nuance du produit d’apport)

β et γ sont données dans le tableau suivant:

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