Guide Strres Métal

I FAME 1 I GUIDES STRRES I
> MTAL
1 Rparation et
rnovation des structures mtalliques
UNE DITION DU SYNDICAT NATIONAL DES ENTREPRENEURS SPCIALISTES DE TRAVAUX DE RPARATION ET RENFORCEMENT DE STRUCTURES (STRRES) / DCEMBRE 2008
Sommaire
Le prsent guide sadresse aux entrepreneurs qui ont raliser une rparation douvrage mtallique. Il concerne aussi les deux autres acteurs de lopration que sont le prescripteur et le contrleur (matre duvre ou son reprsentant).
Les trois intervenants, le matre duvre (le prescripteur), lentrepreneur et le contrleur.
SOMMAIRE
PRAMBULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1 LES MATERIAUX ET LA CONSTRUCTION DES OUVRAGES
..................................
1.1 Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart ...................................................................................10 1.1.1 Introduction ............................................................................................................................................................................10 1.1.2 Rappel de mtallurgie et proprits des matriaux ...........................................................................10 1.1.2.1 Rappel de mtallurgie ...............................................................................................................................10 1.1.2.2 Les proprits des matriaux mtalliques ..............................................................................11 1.1.3 Les matriaux employs ................................................................................................................................................12 1.1.3.1 La fonte.................................................................................................................................................................13 1.1.3.2 Le fer puddl ....................................................................................................................................................14 1.1.3.3 Les aciers anciens.......................................................................................................................................15 1.1.3.3.1 Principaux modes dlaboration de lacier .........................................................15 1.1.3.3.1.1 Le procd Bessemer ................................................................................16 1.1.3.3.1.2 Le procd Thomas-Gilchrist .................................................................16 1.1.3.3.1.3 Le procd Martin-Siemens ...................................................................16 1.1.3.3.2 Caractristiques mtallurgiques des aciers anciens ...............................17 1.1.3.4 Aciers modernes ..........................................................................................................................................19 1.1.3.4.1 Evolution mtallurgique......................................................................................................21 1.1.3.4.2 Cas des aciers rsistance amliore la corrosion atmosphrique .....................................................................................23 1.1.3.4.3 Cas des aciers mouls......................................................................................................24 1.1.3.5 Les volutions dimensionnelles .........................................................................................................26
I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I
SYNDICAT NATIONAL DES ENTREPRENEURS SPCIALISTES DE TRAVAUX DE RPARATION ET RENFORCEMENT DE STRUCTURES (STRRES) / DCEMBRE 2008
1.2 Historique des rglements et normes en ouvrages dart mtalliques ...................................................28 1.2.1 Rappel des rglements et normes .......................................................................................................................28 1.2.1.1 Rglements ........................................................................................................................................................28 1.2.1.2 Les normes franaises ............................................................................................................................31 1.2.1.2.1 Les aciers de construction d'usage gnral ...................................................31 1.2.1.2.2 Les aciers haute limite d'lasticit pour constructions soudes .........................................................................................31 1.2.1.2.3 Les autres aciers...................................................................................................................32 1.2.1.3 Les normes europennes......................................................................................................................33 1.3 Dfauts et caractrisation des matriaux .......................................................................................................................34 1.3.1 Dfauts rencontrs sur matriaux anciens ..................................................................................................34 1.3.2 Datation et caractrisation des matriaux ....................................................................................................37
2 LA REPARATION DES OUVRAGES METALLIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 2.1 Mthodes et techniques de rparation ...............................................................................................................................40 2.1.1 Gnralits sur la dmarche de diagnostic et le projet de rparation ..................................40 2.1.2 Mthodes et techniques de rparation et renforcement des structures ...........................41 2.1.2.1 Remplacement d'lments endommags ................................................................................41 2.1.2.2 Ajout de matire ...........................................................................................................................................43 2.1.2.3 Dconsolidation dassemblages rivs...........................................................................................46 2.1.2.4 Eviter les zones de concentration de contraintes, amliorer le comportement la fatigue ...................................................................................47 2.1.2.5 Eviter ou limiter la corrosion ...............................................................................................................49 2.1.2.6 Utilisation des chaudes de retrait ..................................................................................................50 2.1.2.7 Appareils dappui ...........................................................................................................................................52 2.2 Rparation par soudage ....................................................................................................................................................................53 2.2.1 Introduction ..............................................................................................................................................................................53 2.2.1.1 Dfinitions ...........................................................................................................................................................53 2.2.1.2 Matriaux supports ....................................................................................................................................54 2.2.2 Notions de mtallurgie du soudage .....................................................................................................................54 2.2.3 Les dformations au soudage ..................................................................................................................................60 2.2.4 Dfauts mtallurgiques au soudage ....................................................................................................................61 2.2.4.1 Fissuration chaud ....................................................................................................................................61 2.2.4.2 Arrachement lamellaire Prcautions contre l'arrachement lamellaire ........................................................................62 2.2.4.3 Fissuration froid ........................................................................................................................................63 Prcautions contre la fissuration froid : dispositions concernant les matriaux .......................................................................................64 Prcautions contre la fissuration froid : conception et excution des assemblages .............................................................................65
Sommaire
3
Sommaire
2.2.5 Techniques de soudage ...................................................................................................................................................................66 2.2.5.1 Types dassemblages souds, types de soudures ............................................................66 2.2.5.2 Choix de la classe de qualit des assemblages souds ..............................................67 2.2.5.3 Les procds de soudage .....................................................................................................................70 2.2.5.3.1 Principes gnraux ...............................................................................................................70 2.2.5.3.2 Soudage l'arc avec lectrode enrobe (n 111 de la norme).....70 2.2.5.3.3 Soudage l'arc avec fil-lectrode fusible fourr, sans protection de gaz (n 114 de la norme) ..............................................72 2.2.5.3.4 Soudage l'arc des goujons (n 784 de la norme) .................................73 2.2.5.4 Choix des produits consommables pour soudage ............................................................75 2.2.5.5 Les dfauts des soudures.....................................................................................................................75 2.2.5.6 Contrle des soudures .............................................................................................................................77 2.2.6 Lexcution des travaux ..................................................................................................................................................77 2.2.6.1 Soudage : Qualifications..........................................................................................................................77 2.2.6.2 Soudage : Documents fournis par lentrepreneur ............................................................78 2.2.6.3 Soudage : Travaux en atelier ..............................................................................................................78 2.2.6.4 Soudage : Travaux sur chantier .......................................................................................................78 2.2.7 Recommandations relatives aux matriaux mtalliques anciens ................................................79 2.2.7.1 Cas du fer puddl .........................................................................................................................................79 2.2.7.2 Cas des aciers anciens ...........................................................................................................................82 2.2.7.3 Cas des aciers modernes .....................................................................................................................84 2.2.7.4 Cas particuliers : aciers autopatinables....................................................................................84 2.3 Rparation par boulonnage ............................................................................................................................................................85 2.3.1 Gnralits ................................................................................................................................................................................85 2.3.2 Catgories d'assemblages boulonns ................................................................................................................86 2.3.2.1 Catgories d'assemblages boulonns suivant le mode de sollicitation ............86 Assemblages sollicits par des efforts perpendiculaires l'axe des boulons ...86 Assemblages sollicits par des efforts parallles l'axe des boulons ...................87 2.3.2.2 Catgories d'assemblages boulonns suivant le mode de fonctionnement.87 Assemblages non prcontraints ......................................................................................................87 Assemblages prcontraints .................................................................................................................87 2.3.2.3 Rcapitulation des diffrentes catgories d'assemblages boulonns ...............89 2.3.3 Assemblages boulonns utiliser pour les ponts ...................................................................................89 2.3.3.1 Assemblages non prcontraints ......................................................................................................16 2.3.3.2 Assemblages prcontraints sollicits par des efforts perpendiculaires l'axe des boulons ......................................................................................................................................90 2.3.3.3 Assemblages prcontraints sollicits par des efforts parallles l'axe des boulons ......................................................................................................................................90 2.3.4 Historique rglementaire et normatif .................................................................................................................91 2.3.4.1 L'aspect rglementaire : boulons haute rsistance ...................................................91 2.3.4.2 Laspect normatif ..........................................................................................................................................92 2.3.4.2.1 Boulons ordinaires ................................................................................................................92 2.3.4.2.2 Boulons haute rsistance ..........................................................................................93 2.3.4.3 Indications normalises et marquage NF des boulons .................................................95 2.3.4.4 Production trangre Boulons HV.............................................................................................96
2.3.5 Calcul des assemblages boulonns .....................................................................................................................97 2.3.5.1 Calcul des assemblages non prcontraints ...........................................................................97 2.3.5.2 Calcul des assemblages prcontraints ......................................................................................97 2.3.6 Excution des assemblages boulonns .............................................................................................................99 2.3.6.1 Excution des assemblages non prcontraints ...................................................................99 2.3.6.2 Excution des assemblages prcontraints ..........................................................................100 2.3.6.3 Prparation des assemblages .......................................................................................................100 2.3.6.3.1 Diamtre des trous ..........................................................................................................100 2.3.6.3.2 Usinage des trous .............................................................................................................100 2.3.6.3.3 Tolrances de perage ..................................................................................................100 2.3.6.3.4 Choix des dimensions des boulons .....................................................................101 Diamtres des boulons .................................................................................................101 Longueur des vis ................................................................................................................101 Ecrous .........................................................................................................................................101 Rondelles ...................................................................................................................................101 2.3.6.3.5 Espacements des boulons Pinces ...................................................................102 2.3.6.3.6 Emploi de fourrure ............................................................................................................102 2.3.6.3.7 Prparation des surfaces de frottement .......................................................103 2.3.6.3.8 Serrage des boulons HR .............................................................................................104 2.3.7 Contrle du serrage des boulons aprs excution des assemblages prcontraints 106 2.3.7.1 Gnralits .....................................................................................................................................................106 2.3.7.2 Contrle par desserrage et resserrage de l'crou ......................................................106 2.3.7.3 Contrle par surserrage de l'crou...........................................................................................107 2.3.8 Les diffrents types de boulons ..........................................................................................................................107 Les boulons - systme HR .......................................................................................................................................107 Les boulons - systme HV .......................................................................................................................................107 Les boulons HRC .............................................................................................................................................................107 Les boulons hexagonaux injects .......................................................................................................................108 Les rivelons ou boulons sertis..............................................................................................................................109 2.3.9 Rparation par assemblages boulonns......................................................................................................110 2.3.9.1 Gnralits sur les assemblages ................................................................................................110 2.3.9.2 Remplacement de boulons ...............................................................................................................110 2.3.9.3 Assemblages mixtes ..............................................................................................................................110 2.3.10 Pathologie des assemblages boulonns ...................................................................................................111 2.4 Rparation par rivetage .................................................................................................................................................................113 2.4.1 Gnralits ............................................................................................................................................................................113 2.4.2 Mode de sollicitation des assemblages rivs ..........................................................................................114 Effort perpendiculaire laxe du rivet (cisaillement)...........................................................................115 Effort parallle laxe du rivet (traction) .....................................................................................................115 2.4.3 Historique rglementaire et normatif .............................................................................................................116 2.4.3.1 L'aspect rglementaire : rivets .....................................................................................................116 2.4.3.2 L'aspect normatif ......................................................................................................................................118 2.4.3.3 Assemblages rivs Dispositions constructives ............................................................119 2.4.3.3.1 Conditions de distance des rivets ........................................................................120 2.4.3.3.2 Conditions dpaisseur des pices assembles .......................................120 2.4.3.3.3 Section de calcul ................................................................................................................121
Sommaire
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Sommaire
2.4.3.4 Assemblages rivs Excution des assemblages ........................................................122 2.4.3.4.1 Perage des trous ............................................................................................................122 2.4.3.4.2 Assemblage ............................................................................................................................123 2.4.3.4.3 Contrle des rivets ...........................................................................................................124 2.4.3.4.4 Travaux de rparation : drivetage .....................................................................124 2.4.4 La pratique de rparation par rivetage ........................................................................................................125 2.4.5 La pathologie des assemblages rivs ............................................................................................................127 2.4.5.1 Dfauts de pose ........................................................................................................................................127 2.4.5.2 Corrosion .........................................................................................................................................................128 2.4.5.3 Dconsolidation des rivets et assemblages .......................................................................128 2.4.5.4 Rupture des rivets ...................................................................................................................................129 BIBLIOGRAPHIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 TABLES DES ILLUSTRATIONS
..........................................................................
132
ANNEXE N1 : DOCUMENTS DE REFERENCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 ANNEXE N2 : TABLEAU SIMPLIFIE DES NUANCES ET QUALITES D'ACIER, REGLEMENTS ET NORMES APPLIQUEES EN FRANCE DANS LE CADRE DE LA CONSTRUCTION DES OUVRAGES DART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 ANNEXE N3 : REGLEMENTS DE CALCUL ANNEXE N4 : SOMMAIRE
PREN
........................................................
149 151
1090-2 : 2007.8
...........................................
ANNEXE N5 : SOMMAIRE DU GUIDE TECHNIQUE DU LCPC : ENTRETIEN DE LA PROTECTION ANTICORROSION DES OUVRAGES METALLIQUES . 161
Les dfinitions des termes concernant la construction mtallique et les termes mtallurgiques sont regroups dans les glossaires : http://www.otua.org/LexV0/Accueil.html http://www.otua.org/FABACIER/Glossaire/IntroGlossaire.html
PRAMBULE
une faon gnrale les techniques et mthodes de construction classiques sont employes en rparation, mais celles-ci doivent prendre en compte les spcificits des matriaux employs au cours du temps. Les procds dlaboration des matriaux mtalliques et les techniques dassemblages ont volu au fur et mesure du dveloppement industriel. Il convient donc de procder des travaux de rparation en bonne connaissance des proprits des matriaux, des modes dassemblages, des rgles de dimensionnement utilises lors de la construction. Plus particulirement, les matriaux mtalliques ont fait lobjet dvolutions importantes. Ainsi, lutilisation de la fonte, des fers puddls, puis des aciers, met en vidence des caractristiques trs diffrentes, mais lvolution elle-mme des aciers, depuis le dbut du XXme sicle, montre aussi des caractristiques et comportements trs variables quil convient dintgrer dans tout projet de rparation. Lvolution la plus importante pour les aciers est constitue par laptitude la soudabilit qui est apparue progressivement partir des annes 1930 paralllement au dveloppement des techniques de soudage et des recherches sur la soudabilit mtallurgique des aciers. Ce guide sapplique la rparation des ouvrages dart mtalliques lexclusion de la partie suspension des ouvrages suspendus et haubans. Il est labor par regroupement de documents existants et intgre diffrents extraits bibliographiques ncessaires la comprhension des phnomnes, tels quun historique des matriaux mtalliques employs, des rglements et normes, un inventaire des techniques de rparation. Ces extraits bibliographiques sont actualiss, compte tenu de lvolution normative trs active dans le domaine de la construction mtallique. De nombreux extraits sont emprunts au Guide du Matre d'uvre Travaux de construction en acier du SETRA (2001) qui concerne la construction des ouvrages mtalliques. Nous proposons le renvoi ce document de rfrence pour les phases o rparation et construction neuve se confondent pour les procdures appliques. La revue Ponts Mtalliques n 20 de lOTUA reprsente galement un document de rfrence pour la connaissance des matriaux employs. La publication de ce guide concide avec la publication prochaine de la norme europenne NF EN 1090-2 Excution des structures en acier et des structures en aluminium - Partie 2 : Exigences techniques pour les structures en acier, qui deviendra, lors de sa parution, le rfrentiel de tous travaux sur structures mtalliques. Cette norme regroupera en un seul document lensemble des lments concernant lexcution des ouvrages. Ds prsent, certains lments du projet de norme sont introduits dans le texte. Ce document constituera le rfrentiel pour lexcution des structures mtalliques. Le sommaire de ce projet de norme figure en annexe 4.
Le guide Mtal est structur en 2 parties : > Partie 1 : les matriaux et la construction des ouvrages mtalliques : les diffrents matriaux mtalliques employs dans le temps, leurs caractristiques, la rglementation et normalisation correspondante, les principaux dsordres et la caractrisation des matriaux anciens.
Retour au sommaire I
Prambule
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Prambule
> Partie 2 : les techniques de rparation : les principales mthodes et techniques de rparation, la rparation par soudage des ouvrages dart mtalliques, la rparation par boulonnage des ouvrages dart mtalliques, la rparation par rivetage des ouvrages dart mtalliques.
Une partie initialement prvue sur lentretien de la protection anticorrosion des ouvrages mtalliques na pas t retenue, car elle fait lobjet de publications rcentes auxquelles nous faisons renvoi : guide technique Entretien de la protection anticorrosion des ouvrages mtalliques, publi par le LCPC dcembre 2005 (bibliographie [24]), dont le sommaire figure en annexe 5 ; fiche nXVIII-1 Protection contre la corrosion - Mmento pour la mise en uvre sur ouvrages dart MEMOAR- Collection de fiches techniques SETRA (bibliographie [25]).
Rparation et rnovation des structures mtalliques
1
Les matriaux et la construction des ouvrages
1.1 1.2 1.3 Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart Historique des rglements et normes en ouvrages dart mtalliques Dfauts et caractrisation des matriaux
I Guide n1 [FAME] I
1.1
Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart
1.1.1 INTRODUCTION
Aprs la maonnerie et le bois, les matriaux mtalliques ont t employs pour la construction des ouvrages ds la fin du XVIIIme sicle. Cest en 1779 avec la construction du pont sur la Severn, Coalbrookdale en Angleterre que dbute lhistoire des ponts mtalliques. Trois alliages base de fer, la fonte, le fer puddl et l'acier, constitueront les principales priodes de construction des ouvrages mtalliques.
1.1.2 RAPPEL DE MTALLURGIE ET PROPRITS
DES MTAUX
1.1.2.1 Rappels de mtallurgie
En fonction de la temprature, le fer pur prsente diffrentes formes de rseaux cristallographiques. Dun rseau cubique centr CC (fer ou ferrite) basse temprature, le fer se transforme en rseau cubique faces centres CFC (fer ou austnite) 912C pour ensuite retrouver un rseau cubique centr haute temprature avant la transformation solide liquide.
Fig. 1 : Transformations allotropiques du fer (document OTUA)
Les proprits des alliages fer - carbone sont caractrises dans le diagramme de phases en fonction de la composition chimique et de leur processus dlaboration (cycles thermiques). Le diagramme de phases Fe C prsente les domaines de solubilit des atomes de carbone dans le fer aux diffrentes tempratures et les niveaux de transformations allotropiques. Le diagramme simplifi prsent ci-aprs est tabli dans des conditions de chauffe et refroidissement lents. Nous pouvons remarquer que la structure CFC fer haute temprature dissout une quantit datomes de carbone plus importante que la structure CC fer basse temprature.
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1.1
11
Domaine des aciers de construction Domaine des fontes Fig. 2 : Diagramme de phases Fer Carbone (diagramme simplifi)
La composition chimique avec les lments daddition et les phnomnes thermiques lis llaboration gnrent les proprits des diffrents aciers et fontes.
1.1.2.2 Les proprits des matriaux mtalliques

Pour plus de dtails sur les moyens de dtermination des caractristiques mcaniques et leur signification, nous renvoyons le lecteur aux documents cits en [10] et [11] de la bibliographie. Pour la comprhension de ce guide technique, nous limiterons la prsentation aux seuls essais de traction et de rsilience qui caractrisent les nuances et qualits des aciers. Lessai de traction constitue lessai mcanique le plus classique dont les procdures sont totalement normalises (NF EN 10002). > Sur un diagramme Effort Dformation les caractristiques classiques mesures sont : La limite lastique de lacier Re successivement exprim en kg/mm2 puis hbars, puis Mpa ou N/mm2. La charge maximale en traction Rm ou charge de rupture successivement exprime en kg/mm2 puis hbars, puis Mpa ou N/mm2. Lallongement exprim en %.
Fig. 3 : Courbe de traction et caractristiques mcaniques (document OTUA)
1.1
Lessai de rsilience caractrise lnergie absorbe par la rupture dune prouvette entaille (NF EN 10045). Cet essai ralis diffrentes tempratures permet le classement des qualits dacier et reprsente une caractrisation du risque de rupture fragile et de la soudabilit du matriau. Dabord pratique sur prouvette entaille en U et exprim en J/cm2, cet essai est maintenant ralis sur entaille en V et exprim en joules.
Fig. 4 : Schma de principe dun essai de rsilience : mouton pendule et prouvette entaille en V (document OTUA)
1.1.3 LES MATRIAUX EMPLOYS

A la fin du XVIIIme sicle les mthodes industrielles de fabrication des alliages de fer permettaient llaboration de fonte, alliage comportant une teneur en carbone de lordre de 3 %, de caractristiques mdiocres, ce qui favorisa la ralisation de structures fonctionnant en compression, inspires des ouvrages en maonnerie structure en arc. A partir de 1820 le dveloppement de techniques industrielles dlaboration du fer sous forme de fer puddl, prsentant une meilleure rsistance en traction, permet la construction douvrages poutres. La seconde moiti du XIXme sicle va tre marque par l'apparition des procds dlaboration de lacier ; les procds Bessemer (1856), puis Siemens-Martin (1865) et Thomas (1877), vont permettre la production de ce matriau en grande quantit. Grce ses caractristiques mcaniques, et principalement sa rsistance leve, l'acier va totalement remplacer, au dbut du XXme sicle, la fonte et le fer dans la fabrication de ponts. Le schma ci-aprs prsente de faon synthtique lvolution, en fonction du temps, des diffrents matriaux mtalliques, des modes dassemblage et des rglements de calcul (jusquen 1940) pour ouvrages dart.
12
1.1
13
Fig. 5 : Historique des ouvrages dart mtalliques (jusquen 1940)
1.1.3.1 La fonte
Le premier pont mtallique en fonte a t construit sur la Severn, Coalbrookdale en Angleterre en 1779, cette exprience a t suivie de plusieurs autres ouvrages, toujours en Angleterre. C'est dans les premires annes du XIXme sicle que fut construite la passerelle des Arts (1803), premier ouvrage en fonte construit Paris. La fonte fut utilise dans de nombreux ponts au XIXme sicle, mais la plupart des ouvrages eurent une dure de vie limite. La fonte est en effet un matriau fragile, de faible rsistance la traction comme en tmoignent les caractristiques retrouves pour les produits de cette poque (bibliographie [7]) : Carbone Silicium Limite dlasticit Rsistance la traction 3 3,5 % 2 3,5 % 50 100 N/mm2 100 180 N/mm2
Les matriaux employs sont des fontes structure perlitique graphite lamellaire prsentant des teneurs en phosphore souvent leves, lequel constitue un lment fragilisant qui prcipite sous forme de staedite (eutectique phosphoreux).
Fig. 6 : Structure mtallographique dune fonte phosphoreuse graphite lamellaire.
1.1
Fig. 7 : Pont de Coalbrookdale sur la Severn.
1.1.3.2 Fer puddl (extrait de bibliographie [4])

> Au cours du XIXme sicle l'utilisation du fer s'est dveloppe paralllement celle de la fonte. Trois grands types de ponts taient construits avec ce matriau : les ponts suspendus, les ponts poutres, les ponts en arc. Le fer tait obtenu par puddlage (to puddle signifie brasser) partir de fonte liquide introduite dans un four rverbre et mlange des additions oxydantes. Aprs fusion, le mtal tait pur : c'tait l'opration de puddlage par brassage du bain au moyen d'un ringard ; celle-ci tait suivie d'une phase de dcarburation en atmosphre oxydante une temprature infrieure la temprature de fusion du fer. La charge des fours sole tait de 200 kg environ ; le fer ainsi obtenu tait form en loupes de l'ordre de 30 kg. Ces dernires taient ensuite portes au pilon cingleur qui avait pour rle d'expulser les scories et de rendre le mtal compact. Cette opration devait se faire temprature leve pour permettre l'limination, la plus importante possible, des scories. Les loupes taient soudes entre elles par corroyage avec lvation de temprature. Le produit rsultant tait un matriau mixte compos de fer presque pur (trs faibles teneurs en carbone et manganse) et d'une scorie siliceuse rpartie en fins filaments. > Le fer puddl ainsi obtenu prsentait, selon diverses bibliographies de l'poque, une composition chimique approche : carbone : 0,01 %, manganse : 0,02 %, phosphore : 0,2 %, soufre : 0,05 %, silicium : 0,2 %. Les analyses ralises sur de nombreux chantillons en provenance d'ouvrages rpartis sur l'ensemble du rseau national donnent des fourchettes plus larges, principalement en ce qui concerne le phosphore : la teneur frquemment rencontre atteint 0,5% (notamment pour les produits obtenus partir de minerai lorrain) et quelques fois dpasse 1%.
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1.1
15
Le fer puddl se caractrise par une structure mtallographique de type ferritique (solution solide de fer ) prsentant une densit variable d'inclusions parallles au sens du laminage. Ces inclusions, constitues d'oxydes de fer, de silicium et de phosphore, entranent des discontinuits dans la matrice ferritique et lui confrent un aspect lamellaire (fig. 8).
Fig. 8 : Mtallographie sur fer puddl
La plupart des inclusions sont constitues par des dendrites de Fe3O4 entoures par des phosphosilicates de fer ; les sulfures sont plus ou moins abondants et rpartis l'intrieur de la plupart des inclusions, mais pratiquement jamais sous forme de sulfures isols. Il faut noter que le phosphore ne se trouve pas rparti uniformment dans la masse, mais concentr en grande partie dans les scories interposes entre les lamelles de fer. Le procd d'laboration entrane un grossissement du grain ferritique, ce qui reprsente un facteur de fragilit. > Les caractristiques mcaniques de ces fers sont htrognes avec les valeurs suivantes : limite d'lasticit (E) : 230 300 N/mm2 (mesures sur ouvrages, la bibliographie donne des valeurs plus basses 170 N/mm2), charge de rupture (R) : 260 400 N/mm2, allongement (A) : 10 20 % (dans le sens de laminage) : sensiblement nul (en sens travers).
1.1.3.3 Les aciers anciens (extrait de bibliographie [5])

1.1.3.3.1 Principaux modes dlaboration de lacier Au milieu du XIXme sicle, la ncessit d'une production massive d'acier se fait sentir dans diffrents domaines (chemin de fer en particulier), mais l'acier obtenu par fusion au creuset atteignant un prix fort lev, divers procds vont faire leur apparition.
1.1
1.1.3.3.1.1 Le procd Bessemer Ayant remarqu que l'action oxydante du vent transforme la fonte en fer mallable, l'anglais Henry Bessemer russit produire de l'acier de faon industrielle en insufflant de lair travers la fonte liquide. Selon ce principe, la fonte en fusion est verse dans une cornue de mtal garnie d'un revtement rfractaire. L'air, qui est envoy sous pression travers le bain liquide par des orifices mnags la base de l'appareil, provoque la combustion des impurets telles que le carbone ou le silicium. La combustion du carbone entrane une lvation de temprature qui suffit maintenir le mtal liquide. La mise au point du revtement intrieur aboutit vers 1862 un revtement rfractaire acide. L'emploi du procd Bessemer tait considrablement limit par l'obligation de n'utiliser que des fontes trs pures, faute de quoi l'acier obtenu tait cassant chaud comme froid.
1.1.3.3.1.2 Le procd Thomas-Gilchrist Lexploitation du minerai lorrain teneur leve en phosphore ncessita la mise au point du procd Thomas et Gilchrist, (brevet de 1877). Plus tard, une amlioration fut apporte au procd par enrichissement en oxygne de l'air souffl dans le convertisseur.
Fig. 9 : Schma convertisseur Thomas (document OTUA)
1.1.3.3.1.3 Le procd Martin-Siemens En 1856, les trois frres Siemens construisent un four selon le principe de la rcupration de chaleur. Par une mise au point judicieuse de la sole (remplacement de l'argile, qui ne rsistait pas aux hautes tempratures, par du quartz et des briques de silice), Pierre mile Martin russit fondre des dchets d'acier. Rapidement, le four Martin-Siemens put traiter la fonte. Dans le procd Martin, l'affinage de l'acier est ralis par changes avec le laitier oxydant. Ce procd, beaucoup plus lent (6 h environ) que le procd Thomas, permet d'obtenir des aciers de meilleure qualit.
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1.1
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Fig. 10 : Schma dun four Martin (document OTUA)
Les procds traditionnels Bessemer, Thomas et Martin ont cd progressivement le pas aux aciers l'oxygne et l'acier lectrique, lequel a t longtemps rserv llaboration des aciers spciaux.
1.1.3.3.2 Caractristiques mtallurgiques des aciers anciens Les aciers de construction sont des alliages fer carbone dont les teneurs en carbone sont variables selon le mode dlaboration et la nuance recherche. Dautres lments sont prsents car ils nont pu tre limins llaboration ; certains sont nocifs, tels que le phosphore, le soufre, lazote et constituent des impurets. La structure mtallographique de ces aciers est de type ferrite perlite souvent grains grossiers correspondant un refroidissement non contrl.
Fig. 11 : Structure mtallographique ferrite perlite dun acier ancien (C : ~ 0.18%)
1.1
Les principaux lments chimiques retenus pour caractriser le mode d'laboration sont l'azote, le nickel, le chrome, le cuivre, le phosphore, le soufre. Le tableau I synthtise ces domaines de composition pour les procds dlaboration des annes 1930 environ, procd Thomas, Thomas enrichi (o lair insuffl est enrichi en oxygne) et Martin.
Tableau I : Caractrisation chimique des procds dlaboration de lacier (~1930)
Les diagrammes de la figure 12 montrent, d'aprs B. Getzov (bibliographie [20] et [5]), les variations de R, Re et A % pour les aciers obtenus par divers procds d'laboration.
Fig. 12 : Variations de R, Re et A % pour les aciers obtenus par divers procds d'laboration. Selon Getzov 1931 (bibliographie [20] et [5])
Le phosphore est un lment fragilisant, il abaisse fortement la rsilience des produits bruts de laminage. La chute de rsilience, sous l'effet des teneurs leves en phosphore, est beaucoup plus importante pour les produits Thomas que pour les produits Martin. Elle est surtout accentue au-del de 0,07 % de phosphore (bibliographie [21] et [5]).
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Fig. 13 : Influence du phosphore sur les caractristiques des aciers doux selon Soudure Autogne (1937) (bibliographie [21] et [5])
Leffet de ces constituants justifie la plus grande prudence avant dengager une rparation sur mtaux anciens et deffectuer les caractrisations ncessaires la connaissance des matriaux employs.
1.1.3.4 Aciers modernes

Les Aciers modernes correspondent aux aciers soudables dont les nuances ont fait lobjet de normalisation selon NF A 35-501 Aciers de construction dusage gnral de 1973. Ils sont gnralement labors par les procds loxygne et les nuances obtenues ne prsentent pas de difficults au soudage.
19
1.1
Lvolution de la production franaise suivant les diffrents procds de fabrication est rsume dans le tableau.
Tableau II : Production franaise dacier selon le procd dlaboration
> Les procds dlaboration l'oxygne, sans apport extrieur de chaleur, drivent du procd Bessemer. Aprs le chargement des matires (chaux, ferrailles et fonte), l'insufflation d'oxygne peut se faire de diffrentes faons : par le bec du convertisseur, l'aide d'une lance mtallique refroidie l'eau : le fluide est donc souffl la surface du bain liquide (procds LD, OLP , Kaldo) ; par les tuyres places dans le fond du conver-tisseur : le fluide est alors souffl travers la charge liquide (procds rcents OBM, L WS).
Fig. 14 : Schma fours loxygne (document OTUA)
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1.1.3.4.1 Evolution mtallurgique (bibliographie [7]) Les tles en acier de construction ont longtemps t livres l'tat normalis, un tat stable obtenu par traitement thermique (recuit effectu aprs laminage et refroidissement des produits) et dans lequel les caractristiques du produit sont essentiellement lies sa composition chimique. Le laminage n'tait alors qu'une simple opration de mise en forme permettant d'obtenir les dimensions finales de la tle. > Pour augmenter la rsistance mcanique des tles, les sidrurgistes disposaient de deux moyens : lever la teneur en carbone et en silicium pour augmenter le durcissement ; accrotre la trempabilit de l'acier pour obtenir une structure plus fine, en ajoutant par exemple davantage de manganse. C'est ainsi que l'on est pass de la nuance E 24 la nuance E 36 (dsignations de la norme) comme le montrent les analyses typiques de tles d'environ 50 mm d'paisseur (Tableau III) : C% 0,08 0,18 Mn % 1,00 1,55 Si % 0,20 0,45
E 24-4 E 36-4
Tableau III : volution de la nuance E 24 la nuance E 36 [7]
Mais cette volution s'est faite au dtriment de la soudabilit (risque de fissuration froid) et de la tnacit du mtal et il a fallu utiliser d'autres moyens pour modifier les caractristiques de l'acier. Dans un premier temps, il a t recherch un durcissement plus efficace que celui d au seul car-bone en utilisant des lments tels que le niobium ou le vanadium, qui produisent des prcipits trs fins et qui permettent, limite d'lasticit identique, d'abaisser la teneur en carbone. C'est de cette faon qu'ont t mis au point les aciers haute limite d'lasticit (aciers HLE) de la pre-mire gnration, aciers micro-allis ou dispersodes, toujours livrs l'tat normalis (tat N). On est ainsi pass de la nuance E 36 la nuance E 355 puis aux nuances E 420 et E 460 (respectivement S355N, S420N et S460N selon les nouvelles appellations) avec les analyses moyennes suivantes (Tableau IV) : C% 0,18 0,15 0,18 0,16 Mn % 1,55 1,50 1,60 1,50 Si % 0,45 0,35 0,40 0,30 Nb % 0,03 0,03 0,03 V% Ni %
E 36-4 E 355 I E 460 I E 460 II
0,12 0,13
0,60
Tableau IV : volution de la nuance E 36 la nuance E 460 (bibliographie [7])
La soudabilit de l'acier E 355 tait meilleure que celle de l'acier E 36, mais celle de l'acier E 460 tait en revanche trs mdiocre, ce qui explique que cette dernire nuance a t trs peu utilise, du fait des risques de fatigue, malgr le gain de poids qu'elle permettait.
1.1
Les sidrurgistes ont exploit dans les annes 1980 les possibilits (bibliographie[7]) offertes par des cages de laminoir plus puissantes et, surtout, automatises et plus rapides et par des dis-positifs de refroidissement acclr pour contrler le laminage, qui est alors devenu une vritable opration mtallurgique conduisant des structures extrmement favorables. Ce type de laminage, qui rentre dans la catgorie du laminage contrl et qui est appel laminage thermomcanique, a donn naissance la deuxime gnration d'aciers HLE, celle des aciers S355M S460M (M dsignant l'tat thermomcanique) (Tableau V) : C% 0,15 0,09 0,18 0,09 Mn % 1,50 1,5 1,6 1,55 Si % 0,35 0,25 0,40 0,30 Nb % 0,03 0,03 0,03 0,02 V% Ni %
S355N S355M S460N S460M
0,12 0,06
0,25
Tableau V : volution de la nuance S355 la nuance S460 (bibliographie [7])
Les aciers thermomcaniques (M) prsentent des analyses nettement moins charges que les aciers normaliss (N) de mme grade et sont donc beaucoup plus facilement soudables. On peut aussi utiliser le laminage thermomcanique pour obtenir des caractristiques plus leves que celles des aciers normaliss de mme analyse. Les aciers thermomcaniques font lobjet dune publication (bibliographie [8]) de lOTUA qui prsente dans le dtail les conditions dlaboration et dutilisation de ces aciers. > Ces aciers ont t utiliss depuis une quinzaine danne environ. Les premires rfrences sont : Le pont de Normandie : utilisation dacier S420 M partiellement en platelage et dacier S460 NL pour les oreilles de reprise des haubans. Le pont de Remoulins : bipoutre hybride S355 M et ML / S460 M et ML Le viaduc de Millau S460 M et ML (1/3 du tablier)
Fig. 15 : Evolution mtallurgique des aciers de construction (bibliographie [7]) (valeurs typiques pour des tles de 50 mm)
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Fig. 16 : Evolution dans le temps des nuances et modes dlaboration des aciers de construction (bibliographie [7])
Les aciers tremps et revenus (Q) de caractristiques leves ont t peu ou pas utiliss en construction d'ouvrages d'art.
1.1.3.4.2 Cas des aciers rsistance amliore la corrosion atmosphrique Les aciers rsistance amliore la corrosion atmosphrique ou autopatinables sautoprotgent contre la corrosion par la formation dune couche d'oxyde leur surface. Ce sont des aciers qui contiennent un faible pourcentage de cuivre (de l'ordre de 1 %). Ils sont plus connus sous leur nom de marque, tel que Corten, Indaten, Diweten. La protection est ralise une fois que le produit est expos, en alternance, une atmosphre sche puis humide et quune couche brun fonc d'oxyde, qu'on appelle aussi patine, sest forme. Cette couche d'oxyde est rsistante et relativement tanche. Elle constitue donc un frein la corrosion qui ne peut plus se poursuivre en profondeur. Toutefois, elle a tendance s'user et ne fait que ralentir la corrosion. Les pices en acier patinable doivent tre "surdimensionnes" afin de tenir compte de cette perte de matire qui peut atteindre des valeurs de l'ordre de 1 mm ou plus en 50 ans, par face expose. On peut aussi appliquer une peinture anti-rouille aprs sablage, notamment sur les parties caches, ce qui amliore encore la durabilit du matriau. Lutilisation de ce genre d'acier nest pas conseille dans des milieux agressifs et pour des constructions en contact permanent avec de l'eau ou de l'humidit condense. Il faut aussi trs soigneusement viter toute possibilit de rtention deau qui finirait par provoquer une altration du matriau. Par ailleurs, la couche protectrice, qui peut durer plusieurs annes, s'accompagne dun dgagement de rouille qui peut salir les parties non ferreuses de la construction. Il conviendra par consquent de recueillir toutes les eaux de ruissellement qui auront t en contact avec l'acier patinable. Afin que cet acier ait une teinte uniforme, il est prfrable de procder un lger sablage des lments avant leur mise en place. L encore, il est conseill de consulter des spcialistes pour la mise en uvre. Ces aciers ont fait lobjet de la norme franaise NFA 35 502 de 1979 modifi en 1984, remplac par la norme europenne NF EN 10555 en 1993 puis NF EN 10025-5 en 2004.
1.1
Fig. 17 : Ouvrage en acier rsistance amliore la corrosion atmosphrique : pont de Bessge (30) (photo J. Richard-Ducros)
La circulaire ministrielle n 81-64 de juillet 1981, dans son annexe VI, a accord lagrment deux usines pour la fourniture de ces aciers sous rserve de restrictions demploi. La note de la Direction des routes du 26 septembre 1985, sappuyant sur une note dinformation du SETRA du 30 avril 1982 (bibliographie [14]), limite lutilisation de ces aciers pour les ouvrages dart aux nuances : E 24 W 3 ; E 24 W 4 ; et E 36 W B 4 et introduit la notion de provision dpaisseur pour tenir compte de la perte dpaisseur due la formation de la patine. Les calculs justificatifs des structures doivent tre effectus en remplaant lpaisseur nominale t (mm) des pices de charpente et des cordons de soudure par une paisseur fictive conventionnelle. t-2e (mm) si les deux faces sont en contact avec latmosphre t-e (mm) si une seule face est en contact avec latmosphre. Dans laquelle la valeur e est prise gale : 1 mm pour les ouvrages en atmosphre rurale 2 mm pour les ouvrages en atmosphre urbaine ou assimile. La note dinformation du SETRA du 30 avril 1982 (bibliographie [14]) dfinit en outre des conditions demploi et des dispositions constructives adaptes la spcificit de ces aciers.
1.1.4.4.3 Cas des aciers mouls Les aciers mouls ont t utiliss pour la construction de quelques ouvrages, dont le pont Alexandre III inaugur en 1900, et pour des pices particulires telles que les appareils dappui mtalliques, les selles dinflchissement et dpanouissement des cbles de ponts suspendus...
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Fig. 18 : Montage des voussoirs en acier moul du pont Alexandre III (revue Ponts Mtallique n20 OTUA)
En fonderie d'acier moul, les pices sont obtenues directement par solidification du mtal liquide dans des empreintes (ou moules) qui reproduisent le plus fidlement possible les formes et les dimensions finales des pices. Cette pratique est techniquement et conomiquement intressante, car elle limine les coteuses oprations d'usinage ultrieur et elle permet de conserver la peau brute de fonderie qui prsente en gnral une microstructure fine favorable la bonne tenue des pices en service. Les aciers mouls sont caractriss par une trs grande diversit de compositions chimiques. Ils sont constitus d'alliages base de fer, de carbone, de silicium, de manganse auxquels peuvent tre ajouts d'autres lments d'alliages comme le chrome, le nickel, qui leur confrent des proprits particulires. La normalisation actuelle dfinit trois grandes familles d'aciers mouls : les aciers au carbone (gnralement 0,15 0,50 % C) ; les aciers faiblement allis dans lesquels, la teneur de chaque lment d'alliage est infrieure 5 % (Mn, Ni, Cr, Mo, voire V, Cu, Nb...) ; les aciers fortement allis dans lesquels la teneur d'au moins un lment d'alliage dpasse 5 % (Cr, Ni, Mn). Les pices en acier moul moderne sont galement aptes aux traitements thermiques qui leur confrent des caractristiques mcaniques leves. Un texte rglementaire en date du 29 octobre 1913 fixe les caractristiques de ce type de matriau (bibliographie [2]) : limite lastique : rupture : allongement la rupture : 24 kg/mm2 50 kg/mm2 12 %
Lutilisation dacier moul pour des pices diverses, telles que : lments dappareils dappui, selles dinflexion de cbles de ponts suspendus peuvent prsenter des teneurs en carbone leves, toute intervention sur ce type de matriau ncessite une caractrisation mtallurgique. Les aciers mouls taient prcdemment couverts par les normes EN 1559-1 Fonderie Conditions techniques de fourniture - Partie 1 : Gnralits et EN 1559-2 Fonderie Conditions techniques de fourniture - Partie 2 : Spcifications complmentaires pour les pices moules en acier. En 2007 ces normes sont remplaces par une norme spcifique aux aciers mouls pour construction : NF EN 10340.
1.1
1.1.3.5 Les volutions dimensionnelles (bibliographie [7])

La fonte des premiers ponts mtalliques se prsentait sous forme de pices moules selon les dessins des ingnieurs et des architectes. Le fer puddl qui lui succde se prsente non plus sous forme d'lments mouls mais sous forme de plaques, de barres, de profils, dans des formes et dimensions proposes par les sidrurgistes. La construction devient une combinaison de pices lamines ou forges assembles par boulons ordinaires et, surtout, par rivets. Les dimensions des pices sont assez faibles. Les tles ralisables en 1830, par exemple, avaient des paisseurs comprises entre 3 et 20 millimtres, des largeurs qui ne dpassaient pas 500 millimtres et des longueurs limites 1000 millimtres. Dans la construction des ponts, les paisseurs utilises sont de lordre de 10 12 mm. Avec l'apparition de l'acier, les paisseurs produites montent 65 millimtres et les longueurs vont jusqu' 4 mtres. L'volution des quipements sidrurgiques et les besoins croissants de l'industrie (chaudronnerie, construction navale) vont ensuite faire progresser trs rapidement ces chiffres. Entre 1870 et 1890, toujours sur l'exemple des tles, les poids passent 12 puis 30 tonnes et les longueurs 5 puis 10 mtres, tandis que les paisseurs et largeurs maximales ralisables s'tablissent respectivement 300/400 mm et 3 mtres. Des profils tels que IAO font leur apparition. Ces volutions se poursuivent au XXe sicle. Dans la seconde moiti du sicle, les sidrurgistes produisent des tles hyper-Iourdes pour la chaudronnerie. Lamlioration de la soudabilit permet lutilisation de fortes paisseurs et, dans les annes 1980, lempilement de semelles nexcdant pas 30 mm en membrure de poutre disparat au profit de fortes paisseurs (80 puis jusqu 180 200 mm).
Fig. 19 : Poutres mtalliques Evolution des coupes types
Tous ces dveloppements profitent bien sr indirectement la construction mtallique qui trouve ainsi des produits de dimensions de plus en plus impor-tantes ou des produits prsentant des formes nouvelles, comme les tles profiles en long apparues dans les annes 1980.
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1.1
27
Les tles profiles en long sont des tles dont l'paisseur varie dans le sens de la longueur et qui, dans les ponts, permettent de mieux se rapprocher du profil idal thorique dict par la rpartition des moments flchissants. Parmi les profils ralisables, les plus courants sont les suivants:
Fig. 20 : Tles profiles en long a : diffrentes formes possibles b : caractristiques et grosseur de grains selon lpaisseur
Ces produits normaliss selon NF A 36-270 tles profiles en long prsentent des caractristiques mcaniques qui varient selon lpaisseur. LOTUA regroupe sur son site Internet diverses informations sur les caractristiques de proflils anciens et modernes qui peuvent tre consultes dans le cadre dun recalcul douvrage.
1.2
Historique des rglements et normes en ouvrages dart mtalliques
1.2.1 RAPPEL DES RGLEMENTS ET NORMES
(EXTRAITS DE BIBLIOGRAPHIE [1] [2] [3])

1.2.1.1 Les rglements
La liste des rglements et normes aciers est reproduite en annexe 1 (bibliographie [3]). Les rglements de calculs (bibliographie [1] et [2]), dont le premier pour les ponts-rails date du 26 fvrier 1858, dfinissent les hypothses de chargement et les contraintes admissibles pour les diffrents matriaux. La liste des rglements de calcul des ponts mtalliques faisant lobjet de larticle de Messieurs Jacques Roche et Jol Raoul dans la revue Ponts Mtalliques n 20 de lOTUA, est donne en annexe 3. Le tableau VI regroupe les contraintes admissibles pour les matriaux mtalliques par les diffrents rglements de calcul jusquen 1960.
Contraintes en kg/mm? Rglement du 15/06/1869 Rglement du 9/07/1877 Rglement du 29/08/1891 Rglement du 8/01/1915 Rglement du 10/05/1927 Circulaire du 7/02/1933 Rglement du 19/08/1960
Fonte T 1 1,5 1,5 0 C 5 5 6 7 ou 6,5 7 ou 8 3 2,5 0 1,5 5 6 7 ou 6,5 TF CF
Fer puddl T-C 6 6 6,5 ou 8,5
Acier T-C
8,5 ou 11,5 8 13,5 13 ou 14
Ac 42 Ac 54 Traction Compression
13 ou 14 18 ou 19 3/4 N 2/3 N
T : traction C : compression TF : traction/flexion CF : compression/flexion

Tableau VI : Synthse des rglements de calcul Contraintes admissibles (valeurs exprimes en kg/mm_)
Le fer puddl disparat dans le rglement de 1915 ; en fait la coupure fer puddl acier, dans le domaine des Ouvrages dArt, sest ralise autour de lanne 1900. Pour la premire fois, un texte rglementaire, en date du 29 octobre 1913, fixe les caractristiques des matriaux (bibliographie [2]). Prcdemment, le rglement de 1891 spcifiait certaines caractristiques de matriaux, uniquement pour les ponts-rails.
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1.2
29
Caractristiques des matriaux anciens [2] texte produit limite lastique kg/mm Rglement de 1891 profil Fer tle (sens de laminage) tle (sens ) Acier Rivets Acier lamin en fer en acier Rgl. de 1913 Acier Rivets moul lamin (tles, profils) 24 24 20
2
rupture kg/mm 32 32 28 42 36 38 50 42 38
2
Allongement %
Remarque
8 3,5 22 16 28 12 25 28
Tableau VII : Caractristiques des matriaux anciens (rglements 1891 et 1913)
Le Cahier des charges gnral de 1956 est un document complet qui couvre l'ensemble des travaux. > En examinant plus particulirement les articles relatifs aux aciers lamins, on peut noter les points suivants (bibliographie [3]) : on distingue deux nuances d'aciers, Ac 42 et Ac 54 ; ces derniers, qualifis d'aciers haute rsistance, doivent prsenter une teneur en cuivre au moins gale 0,25 % ; on distingue les aciers Thomas et les aciers Martin vis--vis de l'essai de pliage; l'paisseur maximale des produits est de 60 mm ; les aciers sont soumis des essais de flexion par choc sur prouvettes de type UF pour la construction rive, ces essais sont limits aux aciers Ac 54 ; les aciers destins tre assembls par soudure lectrique sont, soit des aciers Ac 42 Martin, soit des aciers Ac 54 Martin au chrome et au cuivre (avec une note: Lorsqu'il s'agira de charpentes mtalliques autres que les ponts, on pourra employer l'acier Ac 42 Thomas). Le choix de lacier Martin pour lutilisation en ouvrages dart est ancien (par exemple cet acier a t spcifi pour la construction des ouvrages ariens du mtro de Paris ds 1900). Toutefois il nest pas exclu de rencontrer des aciers dlaboration Thomas pour dautres gestionnaires douvrages. Le premier fascicule 4 titre III, applicable aux travaux relevant des services des ponts et chausses, parat en 1962 et prvoit deux nuances d'acier, A 42 et A 52 pour les constructions rives, tandis que pour les constructions soudes, deux nuances A 42 S et A 52 S sont assorties de trois qualits : 2, 3 et 4 pour les aciers A 42 S, et , et pour les aciers A 52 S. Comme dans le Cahier des charges gnral, les caractristiques chimiques et mcaniques sont entirement dfinies et la rgle est que tout acier de construction donnera lieu recette . Par ailleurs, un arrt ministriel prcise que les marques d'aciers soudables A 42 S qualit 4 et A 52 S devront pralablement leur emploi dans les travaux dpendant de l'administration des Ponts et Chausses, tre agres par le ministre des travaux publics et des transports . On remarquera que ces dispositions ne visent que les aciers pour constructions soudes.
spcifications pour les ponts rails uniquement
1.2
La parution, en septembre 1965, d'un nouveau fascicule 4 titre III, est interministrielle cette fois, c'est--dire applicable aux travaux des diffrentes administrations. Ce fascicule introduit quelques novations. En octobre 1966, il est diffus pour application aux travaux relevant de l'administration des ponts et chausses... Il est spcifi dans la note denvoi que, bien que le fascicule envisage l'emploi de nuances d'acier normalises, seules celles dfinies conformment l'ancien fascicule doivent tre utilises normalement pour les ouvrages d'art. C'est pour viter toute confusion avec certaines qualits normalises que les qualits d'aciers soudables A 42 S, prcdemment dnommes 2, 3 et 4, s'appellent maintenant qualits 21, 31 et 41. Un commentaire l'article relatif au choix des aciers ajoute mme : Conformment aux errements habituels, les aciers pour garde-corps, joints de chausses, gargouilles pourront tre des mtaux du commerce . > L'analyse des spcifications permet de dgager les points suivants: l'paisseur maximale des produits est de 50 millimtres ; les aciers pour construction rive sont soumis des essais de rsilience KCU + 20C ; seules sont fixes les teneurs maximales en soufre (0,06 %) et en phosphore (0,07 %) ; les aciers pour construction soude sont soumis, suivant leur qualit, des essais de rsilience KCU + 20C, KCV 0ou - 20C ; la teneur maximale en carbone (0,20 %) est fixe pour les aciers A 42 S ainsi que celles en C (0,22 %), Mn (1,50 %) et Si (0,55 %) pour les aciers A 52 S, avec un maximum uniforme de 0,05 % pour le soufre et le phosphore ; les aciers A 42 S 41, A 52 S , et doivent tre pralablement agrs par l'Administration. Une deuxime tape va tre franchie avec la mise en rvision du fascicule 4 titre III, qui sera diffus en aot 1975. Une troite coopration s'instaure entre l'Administration, l'AFNOR et les professionnels intresss, sidrurgistes et entreprises de construction mtallique. Il en rsulte un texte bas essentiellement sur les normes AFNOR. Le principe de l'agrment, assorti de la vrification du contrle en usine, est maintenu. Cet agrment sera gr par la Commission permanente d'agrment et de contrle des aciers soudables, plus connue sous son acronyme de CIPACAS, institue en 1962. > La soudabilit, point important de lagrment des aciers se caractrise par deux proprits : la rsistance la fissuration froid ; la rsistance la rupture fragile. Celles-ci bornent en fait le domaine de la soudabilit d'un acier, la premire vers le bas, dans le domaine des faibles nergies de soudage, la seconde vers le haut, dans celui des fortes nergies. Pour la premire, l'essai de rfrence est l'essai de fissuration froid sur implants, complt, pour les aciers plus haute limite d'lasticit, par le diagramme de transformation continue en conditions de soudage (diagramme TRC-S). Pour la seconde, la courbe rsilience-temprature, dite courbe de transition est juge reprsentative. Dbut 1979, la procdure est approuve et mise en vigueur. En 1976, le code des marchs publics, modifi par le dcret n 76-88, indique que les prescriptions techniques applicables aux marchs de l'tat font dsormais l'objet de cahiers des clauses techniques gnrales (CCTG), les fascicules du Cahier des prescriptions communes (CPC) restant en vigueur pour autant qu'ils n'aient pas t remplacs par des fascicules du CCTG. Le principe gnral tant le recours aux normes. La mise en rvision du fascicule 4 titre III nintervient quen 1995. Il sera publi en juin 2000.
30
1.2
31
1.2.1.2 Les normes franaises

1.2.1.2.1 Les aciers de construction d'usage gnral (extrait de bibliographie [3]) En 1973, lors de la mise en rvision du fascicule du CPC, la norme de rfrence pour les aciers de construction est la norme NF A 35-501 Aciers de construction d'usage gnral. Sur des principes de base tablis en 1968, elle comporte quatre nuances d'acier : E 24 (A 37), E 26 (A 42), E 30 (A 47) et E 36 (A 52), compltes par les nuances A 33, A 34, A 50, A 60 et A 70, utilisables principalement en mcano-soudage. Quatre qualits sont dfinies, 1 4, selon que la rsilience n'est pas garantie, ou garantie l'ambiante, 0C ou - 20C. Toutes ces nuances et qualits correspondent des aciers au carbone et manganse, sans lments d'alliages, obtenus par les procds Thomas, Martin ou l'oxygne, la coule tant effectue en lingotires. Les paisseurs maximales considres sont de 50 mm. Une premire rvision a lieu en 1970, abaissant les teneurs maximales en soufre et phosphore et subdivisant la nuance E 36 en deux : E 36 A, sans changement par rapport la dfinition prcdente et E 36 B, comportant des additions de dispersodes (niobium et vanadium) qui favorisent la soudabilit par abaissement de la teneur en carbone. Simultanment, les paisseurs maximales sont portes 150 millimtres. La rvision du fascicule 4 titre III est l'occasion de remettre le mtier sur l'ouvrage, d'autant qu'une norme exprimentale A 36-201 Tles en aciers soudables haute limite d'lasticit, sur laquelle nous reviendrons, a t publie en 1972. La version de juillet 1973 ne comprend donc plus qu'une seule nuance E 36, au carbone et manganse, la nuance dispersodes tant incorpore dans la norme ci-dessus. Elle dfinit, en outre des caractristiques mcaniques pour tles minces. Cette norme NF A 35-501 subit plusieurs amnagements tels que l'introduction de la notion de contrle spcifique ou non spcifique, de l'aptitude au profilage froid ou la dfinition des domaines de soudage l'aide d'abaques, mais la transformation la plus importante se situe en 1981. cette poque, les procds Thomas et Martin ont disparu au profit de l'acirie l'oxygne et de la filire l'arc lectrique ; la coule continue a t introduite et reprsente 50% de la production ; l'acier effervescent disparat. L'volution technique entrane l'volution normative, dans le sens d'une amlioration des produits. Ainsi, les qualits 1 disparaissent, les teneurs en carbone sont amliores et les teneurs en soufre et phosphore de nouveau abaisses. Par ailleurs, la gamme des nuances est simplifie avec la suppression des nuances E 26 et E 30 au profit d'une nuance intermdiaire E 28.
1.2.1.2.2 Les aciers haute limite d'lasticit pour constructions soudes (extrait de bibliographie [3]) Bien que prsentant une moins longue histoire que la prcdente, la norme NF A 36-201 est plus complexe. Les aciers qui la constituent doivent pouvoir tre souds dans de bonnes conditions conomiques et de scurit, tout en prsentant des caractristiques mcaniques leves. Ils ont, l'origine, vocation tre utiliss aussi bien dans le domaine des constructions mtalliques que dans celui des appareils pression, ce qui implique des conditions de service notablement diffrentes. Il s'ensuit un ventail assez large de compositions chimiques, de nuances et de qualits.
1.2
Telle qu'elle est publie en annexe au fascicule 4 titre III, la NF A 36-201 Tles en aciers soudables haute limite d'lasticit comporte trois types de composition chimique, quatre nuances, E 355, E 375, E 420 et E 460, et trois qualits, R, C et FP , les deux premires ayant une garantie de rsilience -20C, la troisime -50C. Seules les qualits R et FP sont susceptibles d'utilisation en construction mtallique, la qualit C prsentant la particularit de garanties de limite d'lasticit temprature leve. > Sur le plan de la composition chimique, ces aciers sont caractriss par une teneur en carbone modre compte tenu de leurs caractristiques mcaniques ; ils sont tous calms au silicium. Les trois types rpertoris sont : les aciers au niobium (E 355, E 375) ; les aciers au niobium et vanadium (E 355, E 375, E 420, E 460) ; les aciers au chrome, nickel, molybdne et cuivre (E 355, E 375, E 420, E 460). L'tat de livraison tant l'tat normalis ou normalis et revenu, ces lments d'addition ont pour objectif d'affiner le grain et de produire un durcissement structural. On peut noter que cette norme n'envisage pas, sauf accord particulier, de nuances d'aciers obtenus par laminage thermomcanique. C'est sans doute ce qui explique pourquoi l'utilisation des aciers de cette norme se limitera essentiellement la nuance E 355. Les paisseurs couvertes vont jusqu' 100 mm pour la nuance E 355, 50 mm pour les autres. Cette dernire limite est porte 80 mm lors de la rvision de 1979 qui simplifie la norme en supprimant la qualit C et en ne conservant que deux types de composition chimique. Enfin, dernire tape avant l'Europe, la rvision de 1984 rduit encore le nombre de types de composition chimique, diminue les teneurs maximales en lments rsiduels (Cr, Mo, Ni, Cu) et augmente la gamme d'paisseurs 150 mm pour la nuance E 355 et 100 mm pour les autres nuances. Par ailleurs, des garanties de rsilience au tiers ou au quart de l'paisseur sont obtenues pour tre compatibles avec les conditions prvues dans les normes de qualification des modes opratoires de soudage.
1.2.1.2.3 Les autres aciers (extrait de bibliographie [3]) Les aciers dits autopatinables sont normaliss en 1979 - NF A 35-552 Aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique, prsentant deux nuances, E 24 W et E 36 W, trois qualits, 2, 3, et 4, et deux types de composition chimique, selon la plus ou moins forte teneur en phosphore. Les paisseurs couvertes vont jusqu' 80 mm et la norme inclut quelques recommandations de mise en uvre. La norme ne subit d'autre transformation qu'un changement de statut en 1984 pour passer de celui de norme enregistre celui de norme homologue. Les aciers thermomcaniques, dlaboration rcente, napparaissent que dans la norme europenne NF EN 10113-3 de 1993, maintenant regroup dans la norme NF EN 10025. Ils font lobjet dun document spcifique de lOTUA (bibliographie [8]). Les aciers tremps et revenus, peu ou pas utiliss en construction d'ouvrages d'art, mais davantage pour des structures telles que les plate-formes offshore, font l'objet en 1976 de la norme NF A 36-204 prvoyant quatre nuances, E 500, E 550, E 620 et E 690. Le manque d'intrt pour les aciers les plus rsistants de la NF A 36-201 conduit, en 1983, introduire dans cette norme les deux nuances E 420 et E 460. Les teneurs en carbone sont plus faibles,
32
1.2
33
favorisant la soudabilit, et les garanties de rsilience un peu meilleures. Maintenant dcrits dans la partie 6 de NF EN 10025 (ex NF EN 10137), ces aciers sont de plus en plus utiliss en complment des S460 M et ML pour la gamme des paisseurs suprieures 80 mm, voire mme pour des paisseurs beaucoup plus faibles lorsque le fournisseur a une faisabilit en paisseur plus faible en S460M ou ML. Des nuances S690 Q, QL, QL1 pourraient mme tre utilises dans un futur proche car dsormais autorises par les Eurocodes.
1.2.1.3 Les normes europennes

Les produits lamins chaud en acier de construction ont t regroups en une seule norme NF EN 10025 de mars 2005 qui constitue une rvision des normes europennes de NF EN 10025 de 1990, NF EN 10113 de 1993 et NF EN 10155 de 1993. Elle comporte : NF EN 10025-1 : conditions gnrales de livraison ; NF EN 10025-2 : conditions techniques de livraison pour les aciers de construction non allis. Cette partie de la norme reprend, avec la partie 1, la NF EN 10025 de dcembre 1993 qui, elle-mme, constitue une rdition de la NF EN 10025 doctobre 1990. Cette dernire version comporte trois nuances dacier : S235, S275, et S355 dclines en trois qualits : JR, J0 et J2 (soit une nergie de rupture en flexion par choc KV de 27 joules, respectivement 20, 0, et 20C). Les paisseurs couvertes atteignent 250 mm pour les produits long et 400 mm pour les produits plats ; NF EN 10025-3 : conditions techniques de livraison pour les aciers de construction soudables grains fins ltat normalis / laminage normalis. Avec les parties 1 et 4, elle remplace la norme homologue NF EN 10113-1 de juin 1993 et, avec la partie 1, la norme homologue NF EN 10113-2 de juin 1993, laquelle a remplac la norme NF 36-201. L'EN 10025-3 comporte quatre nuances S275, S355, S420 et S460 dclines en deux qualits N et NL selon que les valeurs d'nergie de rupture en flexion par choc sont garanties jusqu' - 20 ou - 50C ; NF EN 10025-4 : conditions techniques de livraison pour les aciers de construction soudables grains fins obtenus par laminage thermomcanique. Avec les parties 1 et 3, elle remplace la norme homologue NF EN 10113-1 de juin 1993 et avec la partie 1, la norme NF EN 10113-3 de juin 1993. L'EN 10025-4 comporte quatre nuances S275, S355, S420 et S460 dclines en deux qualits M et ML selon que les valeurs d'nergie de rupture en flexion par choc sont garanties jusqu' - 20 ou - 50C ; NF EN 10025-5 : conditions techniques de livraison pour les aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique. Avec la partie 1, elle remplace la norme homologue NF EN 10155, daot 1993 ; NF EN 10025-6 : conditions techniques de livraison des produits plats de construction haute limite dlasticit ltat tremp et revenu.
1.3
Dfauts et caractrisation des matriaux
1.3.1 DFAUTS RENCONTRS SUR MATRIAUX
MTALLIQUES ANCIENS
Rappelons pour les fontes les faibles caractristiques en traction et pour le fer puddl, lanisotropie des caractristiques de ductilit et ltat inclusionnaire nocif vis--vis de procds dassemblage par soudage. Pour les aciers, dune faon gnrale, les dfauts cits ci-aprs peuvent se rencontrer sur des matriaux antrieurs aux annes 1975 1980 et sont lis aux modes dlaboration de lpoque. La soudabilit : la soudabilit des matriaux mtalliques employs dans la construction des ouvrages dart na fait lobjet de prescriptions quavec lemploi de la soudure comme mode de ralisation des assemblages. En consquence, tout ouvrage rivet, mais aussi soud (antrieur 1970 env.) doit faire lobjet dune tude mtallurgique de caractrisation de ce critre. La figure 21 prsente la rupture dune diagonale tendue de poutre triangule sous leffet dune soudure de faible dimension destine solidariser un garde corps la diagonale. Cette disposition a entran la rupture de la pice par effet de trempe locale avec formation de structures mtallographiques fragiles, la formation dune fissure puis la rupture de la pice.
Fig. 21 : Rupture dune diagonale tendue sur un point de soudure
La fragilit aux chocs : les aciers anciens gnralement non soudable sont sensibles aux chocs et prsentent des ruptures en pleine tle par manque de dformation plastique.
Fig. 22 : Fragilit au choc sur acier des annes 1920 env.
34
1.3
35
Ltat inclusionnaire : Les inclusions dans lacier sont : - les oxydes - les aluminates - les silicates - les sulfures
Fig. 23 : Inclusions sur zone de rupture dune prouvette de traction : Acier A 52 S - ~ 1970
Les deux premires de type globulaire sont peu nocifs au soudage, les deux autres de type allong gnrent de concentrations de contraintes en extrmit dinclusions et peuvent initier des fissures froid qui, par la suite, peuvent se dvelopper sous effet de fatigue. Les soufflures profondes : leffervescence des aciers ou un calmage insuffisant entrane la formation de porosits dont les surfaces oxydes ne sont pas refermes lors du laminage. Ce dfaut affaiblit le matriau principalement dans le sens de lpaisseur (travers court)
Fig. 24 : Porosit dans la masse dun acier des annes 1970 env.
1.3
Ddoublures : les ddoublures correspondent la prsence dune retassure secondaire lors de la solidification du mtal dans le lingot ou dun chutage insuffisant en tte de lingot. Ce dfaut a disparu avec le dveloppement de la coule continue (1975 - 80). La rsistance au travers court est sensiblement nulle. Corrosion foisonnante au niveau dune ddoublure de la tle sur ouvrage en service.
Eprouvette de traction ddouble
Ddoublure multiple sur un large plat
Fig. 25 : Ddoublures sur essais de laboratoire et sur ouvrage.
Les faces des ddoublures sont gnralement oxydes et peuvent prsenter des rsidus de scories nocives vis--vis des oprations de soudage. Les pailles : ces dfauts de surface correspondent des repliures lors du laminage dont les faces oxydes forment une discontinuit du mtal dans le sens de lpaisseur.
Fig. 26 : Pailles sur prouvette dessai et sur ouvrage
36
1.3
37
1.3.2 DATATION ET CARACTRISATION DES MATRIAUX

Pour assurer la surveillance, la maintenance et la rparation des ouvrages, le premier point examiner est la date de construction et des ventuelles rparations ralises. Dune faon gnrale ces lments sont contenus dans le dossier douvrage, mais souvent une reconnaissance et une vrification des caractristiques mcaniques des matriaux employs savrent ncessaire. La caractrisation des aciers peut tre ralise par analyse chimique (teneur en carbone, manganse, silicium, teneur en lments fragilisants), mtallographie (structure, grosseur de grains, tat inclusionnaire), accompagnes, si la dimension des prlvements le permet, dessais mcaniques, essais de traction et de rsilience. Lanalyse chimique est gnralement ralise au spectromtre tincelles, ce qui permet une caractrisation rapide des principaux lments lexclusion de lazote. Ce procd nest pas adapt lanalyse du fer puddl, car la prsence des inclusions peut fausser les rsultats. Dans ce cas, une analyse chimique par dissolution sera prfrable. Linterprtation des rsultats permet de caractriser le matriau (fonte, fer, acier), le mode dlaboration, la prsence dlments fragilisants et, pour partie, dapprcier la soudabilit. Lexamen mtallographique complte lanalyse prcdente en apportant des lments sur la grosseur de grains et, par suite, la fragilit, ainsi que sur ltat inclusionnaire des fers puddls et des aciers anciens. Accompagn dune mesure de duret, il permet dapprcier les caractristiques et le comportement vis--vis de lassemblage par soudage. Des prlvements plus importants permettent de raliser des essais de traction et/ou de rsilience pour une approche prcise de ces caractristiques et lattribution une nuance et qualit. Dans le cas de ltude dun phnomne particulier, ces prlvements permettent la ralisation des investigations adaptes. Les prlvements sur ouvrage doivent tre reprsentatifs des diffrentes pices et la ralisation des prlvements est une opration dlicate qui doit tre effectue en connaissance des efforts auxquels sont soumis les pices sans prendre le risque daffaiblissement de la structure. Le prlvement de certaines pices constitue une vritable opration de travaux avec un projet de bureau dtude. Le nombre de pices prlev est toujours limit. Ainsi, il est judicieux de multiplier les petits prlvements en extrmit de pice pour analyse chimique et examen mtallographique. Les structures rives se prtent bien ce type danalyse. Le prlvement sur une structure soud fera toujours lobjet dune rflexion afin de ne pas gnrer deffet dentaille sur les pices qui pourrait se dvelopper en fissuration sous effet de fatigue de la structure.
Fig. 27 : Prlvement en extrmit de pice pour analyse chimique et examen mtallographique.
1.3
Ces prlvements en extrmit de pice par coupe sans chauffement, ou par ralisation de copeaux par perage permettent les analyses suivantes : Analyse chimique des lments principaux C, Mn, Si, et des impurets S, P , N. Pour les aciers plus rcents, lanalyse des lments dispersodes Nb, V peuvent prsenter des complments dinformation. Cette analyse doit permettre dapprcier le mode dlaboration et les risques lis la prsence dimpurets. Pour les fers puddls, lanalyse par spectromtre tincelles est dconseille car la matrice est trop htrogne, lanalyse par dissolution sera prfre. Lexamen mtallographique permet dapprcier ltat inclusionnaire du matriau et lincidence sur la soudabilit. La mesure de duret permet dapprcier les caractristiques de rsistance du matriau en rfrence la norme NF EN ISO 14577 indice de classement A 03155. Dans le cas de la possibilit de prlvements plus importants, il est possible de raliser des essais mcaniques, essais de traction, de rsilience par exemple. Il est souvent difficile de respecter les emplacements de prlvement dprouvettes dfinis par les normes produits. La prsence de sgrgation, deffet de bord doivent tre pris en compte dans linterprtation des rsultats par rapport aux normes. Pour un essai de traction, un prlvement de 150 mm semble un minimum en respectant le sens de prlvement : sens travers pour les tles et sens long pour les profils. Pour les essais de rsilience, le prlvement en sens long est systmatique ; les dimensions des prouvettes normalises sont la rgle.
38
2
La rparation des ouvrages mtalliques
2.1 2.2 2.3 2.4 Mthodes et techniques de rparation Rparation par soudage Rparation par boulonnage Rparation par rivetage
I Guide n1 [FAME] I
39
2.1
Mthodes et techniques de rparation
2.1.1 GNRALITS SUR LA DMARCHE DE DIAGNOSTIC
ET LE PROJET DE RPARATION
> Toute rparation dun ouvrage doit tre prcde par un diagnostic de la structure et des dsordres rencontrs. Dans ce cadre, un certain nombre de donnes doivent tre regroupes : le type douvrage et son fonctionnement ; la date de construction et de rparations ou renforcements raliss sil y a lieu ; la gomtrie de louvrage ; les caractristiques des matriaux employs : - limite lastique, - charge de rupture, - allongement caractristique de la ductilit, - soudabilit (Ceq, tat inclusionnaire) ; les dfauts existants observs lors de linspection dtaille : - fissurations (localisation, dimensions), - corrosion : type de corrosion, apprciation des sections rsiduelle, - dformations, - dfauts dassemblage : fissuration de soudure, dconsolidation dassemblage riv ou boulonn, - . les auscultations ralises, sil y a lieu, destines la comprhension des dsordres et/ou du fonctionnement de la structure ; le recalcul de la structure sil est ralis. > Ces lments doivent permettre la comprhension des dsordres, de leur apparition et le fonctionnement de la structure en ltat. Lanalyse de ces lments permet de conclure sur la ou les pathologies qui affectent louvrage. Par exemple : enrouillement : dfaut dentretien de la protection anticorrosion ; corrosion avec rduction de section rsistante : matriau sensible, exposition, mauvaise disposition constructive fissuration : fragilit, chocs, sollicitations, fatigue matriau, fatigue des assemblages souds assemblages rivs et/ou boulonns : dconsolidation, rupture dlments, dfauts de conception, dfauts dexcution, modifications, excs de sollicitation . Le recalcul de louvrage sera gnralement ralis avec les moyens actuels, mais il sera ncessaire de remettre en cause les hypothses simplificatrices de lpoque de construction et intgrer les constats faits lors de linspection dtaille (ex : rduction de section suite la corrosion). Selon les cas, il sera ncessaire dajuster les charges et surcharges prises en compte et dutiliser des modles labors tels que calcul aux lments finis pour apprcier les concentrations de contraintes qui peuvent tre lorigine de la formation de fissures.
40
2.1
41
> Ainsi le projet de rparation pourra tre labor en prenant en compte lorigine des dsordres observs. Le projet devra galement examiner le phasage des travaux et les rpercutions sur la structure, par exemples : le remplacement dun lment gnre un report de charge sur le reste de la structure quil sera ncessaire de compenser provisoirement. De plus, llment remplac, sauf disposition particulire, ne contribue pas la reprise du poids propre de louvrage ; le renforcement dune section apporte une rigidit accrue et, par suite, une modification de la rpartition des efforts
2.1.2 MTHODES ET TECHNIQUES DE RPARATION
ET RENFORCEMENT DES STRUCTURES

Lensemble des techniques et mthodes de construction sont utilises en rparation, soit en atelier en prparation dlments, soit sur site pour raccorder ces lments la structure en place. Les aciers modernes sont labors dans un objectif dassemblage par soudage. Ce souci nexistait pas pour les matriaux mtalliques anciens dont lassemblage tait ralis par boulonnage et/ou rivetage. Depuis les annes 1950 environ, les sidrurgistes ont dvelopp les concepts de soudabilit mtallurgique afin de faire voluer les mthodes dassemblage. Tout projet de rparation doit faire lobjet dune tude qui dbute par la connaissance du matriau mtallique employ et de son comportement mtallurgique afin dapprcier le comportement au soudage, dadapter les paramtres et, sil y a lieu, dexclure celui-ci au profit de techniques dassemblage telles que le rivetage ou le boulonnage. Compte tenu du mode de fonctionnement diffrent de ces techniques dassemblage, il nest pas possible de les utiliser partiellement sur un mme assemblage. Les paragraphes 22, 23 et 24 prsentent ces modes dassemblages et les particularits dapplication au cas des matriaux mtalliques anciens.
2.1.2.1 Remplacement d'lments endommags (extrait de bibliographie [15])

De trs nombreux ouvrages sont constitus par des structures triangules intrieurement hyperstatiques et il est souvent possible de dmonter une barre (diagonale, ou montant) sans mettre en cause la stabilit de l'ouvrage sous poids propre. Si l'on se contente de dmonter une barre et de la remplacer sans prcautions particulires, il est vident que la barre neuve ne participera pas la rsistance de l'ouvrage sous l'effet des charges permanentes. Il convient donc de mettre en place un dispositif provisoire capable d'quilibrer les efforts existant dans la barre remplacer. Dans le cas d'une barre tendue, ce dispositif peut tre facilement ralis l'aide de barres de prcontrainte.
Fig. 28 : Principe dancrage de barres de prcontrainte (bibliographie [15] schma Ph. Lecroq)
2.1
Fig. 29 : Remplacement dun montant dune poutre treillis dispositif provisoire de reprise des efforts par barres de prcontrainte
Dans le cas d'une barre comprime, il est possible dimaginer un dispositif similaire compos de butons et de vrins mais un tel systme est encombrant et plus difficile ancrer en ses extrmits. Afin d'viter tout effort et dformation parasites, il faut veiller ce que la rsultante des efforts du dispositif provisoire soit porte par la fibre moyenne de la barre. Il n'est pas toujours facile de connatre avec prcision l'effort exact existant dans une barre (charges permanentes mal connues, dformations imposes l'ouvrage, phasage de construction inconnu ou mal connu, etc.). Pour compenser le manque d'informations, il est possible de procder de la manire suivante : - mise en charge du dispositif provisoire l'effort donn par le calcul ; - ralisation d'un repre d'alignement de la barre et de son gousset d'attache (un simple trait de scie suffit dans la plupart des cas) ; - limination des rivets d'attache de la barre sur son gousset et de tout lment pouvant gner un mouvement relatif ; - vrification qu'il n'y a pas eu de mouvement relatif barre-gousset, sinon ajustement de l'effort dans le dispositif provisoire de sorte raligner le repre.
42
2.1
43
En appliquant les mmes principes il est possible de remplacer des goussets d'attache de barres mais, ceux-ci assurant en gnral la liaison entre trois barres (deux diagonales et une membrure par exemple), il convient, soit de mettre en place un dispositif qui annule les efforts dans les deux diagonales simultanment (ce qui n'est pas toujours facile raliser), soit de procder par tapes selon le phasage suivant (Fig. 30) : - reprise des efforts dans la diagonale A par un dispositif provisoire ; - coupe du gousset en deux parties suivant la bissectrice des deux diagonales ; - dpose du demi-gousset attachant la diagonale A ; - mise en place dun demi-gousset neuf ; - mmes oprations pour la diagonale B ; - soudure des deux demi-goussets entre eux.
Fig. 30 : Remplacement de gousset (bibliographie [15])
Afin de limiter les contraintes dues au retrait de soudage, les rivets voisins du joint ne seront mis en place qu'aprs ralisation de la soudure. Si cela n'est pas possible, la soudure sera remplace par une clisse rive ou boulonne.
2.1.2.2 Ajout de matire (extrait de bibliographie [15])

Il est facile de renforcer une structure mtallique en augmentant la section de ses lments les plus faibles par ajout d'un profil ou d'une tle. Cette facilit ne doit pas faire oublier les prcautions prendre pour raliser un tel renforcement. Si l'on excepte certains cas particuliers o les efforts dus au poids propre sont nuls ou trs faibles (ponts suspendus et viaduc mtalliques dmontables par exemple), il convient de soulager les efforts dans la structure lors du renforcement, de sorte que ce dernier participe au moins partiellement la rsistance sous poids propre. Pour ce faire, trois mthodes sont couramment utilises: - installation de l'ouvrage sur appuis provisoires. Mais cette mthode, simple et efficace, n'est que rarement envisageable pour d'videntes raisons de site ; - mise en uvre d'une prcontrainte provisoire. Lorsqu'il s'agit de renforcer une diagonale ou un montant, l'installation et l'ancrage de barres de prcontrainte ne pose pas de problmes majeurs dans les cas courants. Lorsqu'il s'agit de renforcer une membrure de poutre, l'ancrage des barres ou des cbles de prcontrainte pose des problmes technologiques (difficult pour ancrer un effort concentr en partie courante d'une membrure, problmes d'encombrement aux abouts de l'ouvrage) ; - recours aux dnivellations d'appuis : cette mthode, facile mettre en uvre dans de nombreux cas, voit son domaine d'application limit par la rsistance des sections sollicites par les transferts d'efforts.
2.1
L'augmentation des sections des membrures modifie la rigidit et la loi d'inertie de la structure, ce qui provoque une modification de la courbe des moments flchissant et il convient d'en tenir compte dans le calcul. Il ne faut pas oublier de vrifier et ventuellement de renforcer les goussets d'attache. Il est inutile de prvoir des renforts en acier haute limite lastique, les contraintes ne pas dpasser en service normal tant limites par la qualit des aciers en place. > En ce qui concerne les dispositions constructives, il faut : a) viter les concentrations de contraintes et les efforts parasites en dlardant les extrmits des pices de renfort, en meulant les extrmits des cordons de soudure, en ralisant l'attache des pices de renfort dans des zones o l'effort est aussi faible que possible, en respectant le trac des lignes dpures, etc. ; b) viter de crer des piges eau ; cette exigence est parfois en contradiction avec le maintien de la position des centres de gravit. La figure 31 illustre cette contradiction : le renfort de la membrure suprieure modifie la position du centre de gravit de cette membrure mais ne gne pas l'vacuation des eaux de pluie. Le renfort de la membrure infrieure prsente le dfaut inverse. Dans le cas o il n'est pas possible de concilier les deux exigences, il y a lieu d'viter les piges eau et de raliser un modle de calcul tenant compte des excentricits des centres de gravit.
Cette disposition est exclure si elle constitue un pige eau et/ou poussire. La figure 32 prsente le renforcement du pont de Douarnenez par des barres rectangulaires positionnes sous les membrures, entre les lignes de rivets.
Fig. 31 : Ajout de matire
Fig. 32 : Ajout de matire sous la membrure infrieure entre lignes de rivets (Pont de Douarnenez)
44
2.1
45
Dans de nombreux cas, la rsistance d'une barre (diagonale ou membrure) est limite non par sa limite lastique mais par sa contrainte critique de flambement. Dans un tel cas, le problme est trs simplifi puisqu'il n'est ncessaire ni d'annuler (ou de rduire) les contraintes vide, ni d'assurer l'attache du renfort aux extrmits de la barre. Il convient toutefois de prendre les prcautions lmentaires suivantes : - viter que le renfort constitue un pige eau ; - maintenir la position des centres de gravit ; - empcher les concentrations de contraintes en vitant les changements de section trop brutaux ; - tenir compte de la nouvelle loi d'inertie dans le cas du renforcement d'une membrure. Lajout de matire peut aussi tre ralis par des lments plats au niveau des mes et des membrures. Lassemblage pourra tre effectu par soudage, par rivetage ou boulonnage. La figure 33 prsente diffrentes dispositions de renforcement par placage.
Fig. 33 : Renforcement par placage dune poutre en I.
2.1
2.1.2.3 Dconsolidation dassemblages rivs (extrait de bibliographie [27])

> Dans les assemblages les plus sollicits, le desserrage d'un ou plusieurs rivets surcharge les rivets encadrants et le dfaut peut s'aggraver rapidement. Il importe donc de remplacer au plus vite les rivets dfectueux : soit par de nouveaux rivets au moins du diamtre immdiatement suprieur ceux remplacs, poss avec soin, soit, si l'on est dans l'impossibilit de poser de nouveaux rivets, par des boulons HR, condition de remplacer tous les rivets constituant l'assemblage, soit, dans le cas o le nombre de rivets remplacer est faible, par boulons calibrs, soit, par des boulons injects. L'alsage dfinitif avant la pose du rivet ou du boulon de substitution doit avoir fait compltement disparatre l'ovalisation ventuelle du trou engendre par l'branlement. Il arrive frquemment que l'tat des pices se soit dgrad dans le temps en raison de l'branlement ou que les rivets soit mal poss. D'autre part, l'enlvement des anciens rivets et la pose de nouveaux, si ces oprations ne sont pas ralises dans les rgles de l'art, fatiguent toujours quelque peu le mtal des pices assembler (chocs, dformations). Si bien qu'un tablier mtallique peut se trouver en plus mauvais tat aprs rparation qu'avant. Ces travaux doivent donc tre raliss par des entreprises qualifies et ncessite une surveillance continue. > Les rparations des branlements ncessitent toujours une tude pralable en vue de dterminer : s'il est ncessaire, pour viter le retour de lavarie, de raliser un renforcement de l'assemblage (par exemple : tablissement d'une continuit entre longerons, pose d'un raidisseur sous dispositif d'attache de voie), si le diamtre du rivet ou boulon dfinitif est compatible avec les rgles de trusquinage (pas, pince). Dans le cas contraire, il y aurait lieu de remplacer les pices concernes.
Fig. 34 : Dconsolidation dassemblage riv avec rupture de rivet (photo SNCF)
46
2.1
47
Dans le cas de tabliers en acier doux ou en fer puddl, des contrles non destructifs peuvent tre ncessaires pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures inities autour des trous de rivets dans les parties non visibles (sur les mes des longerons, sous les cornires membrures ou montantes par exemple). La rparation des dconsolidations dassemblages boulonns HR ncessite une tude spcifique.
2.1.2.4 Eviter les zones de concentration de contraintes, amliorer le comportement la fatigue

Le bridage des soudures, les variations brutales de gomtrie, constituent des zones de concentration de contraintes et peuvent gnrer des initiations de fissure sous effets de sollicitations rptes (fatigue). Il convient dadopter des dispositions constructives adaptes pour panouir les concentrations de contraintes, tout particulirement sur les matriaux mtalliques anciens de soudabilit mdiocre. La figure 35 prsente la fissuration dune poutre douvrage ancien sous leffet de bridage de soudage au niveau des angles dun mouchoir positionn en rparation dun impact. La ralisation darrondi (rayon de 5 cm par exemple) aurait t de nature amliorer cette rparation.
Fig. 35 : Fissuration par concentration de contraintes en zone de fort bridage.
La figure 36 prsente une rparation par ajout dun gousset dpanouissement au niveau dune variation gomtrique de la membrure infrieure. Les effets de concentrations de contraintes, amplifi par le rail de lancement interrompu dans la mme section, ont entran la fissuration de la membrure infrieure du caisson proximit de lappui.
2.1

Ame du caisson
Fissuration de fatigue
Membrure infrieure, largissement en zone dappui
Rail de lancement
Fig. 36 a et b : Dsordre de fatigue et rparation avec gousset dpanouissement.
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2.1
49
> Pour amliorer le comportement dassemblages souds, diverses techniques peuvent tre mises en uvre, par exemple : le meulage du bomb des soudures bout bout, llimination de caniveaux par rechargement, la refusion TIG permet un raccordement adouci en pied de cordon dangle ; il peut aussi tre employ des lectrodes coulabilit amliore, le shoot peening ou grenaillage de prcontrainte permet par crouissage froid linversion des contraintes rsiduelles de traction dues au bridage. Toutefois, ces techniques sont efficaces uniquement si elles sont appliques au niveau de la zone dinitiation des fissures de fatigue. La technique darrt de fissure au moyen dun trou peut tre employe en phase provisoire ou dfinitive en accompagnement dun renforcement par placage par exemple. Pour tre efficace, le trou (f 20 mm) doit tre ralis en pointe de fissure, ce qui ncessite gnralement une localisation par ressuage. Le trou ne doit pas tre rebouch, mme si les lvres de la fissure sont ressoudes. La figure 37 prsente une rparation par placage dune me de longeron. Cette opration ncessite la pose dune fourrure pour compenser lpaisseur des cornires. Lassemblage sera ralis par rivetage aprs ralsage des trous et utilisation de rivets de diamtre suprieur.
Fig. 37 : Rparation par placage dune me de longeron fissur par fatigue (schma SNCF)
2.1.2.5 Eviter ou limiter la corrosion

Certaines dispositions constructives anciennes gnrent des espaces entre pices qui rendent impossible lapplication dune protection anticorrosion. Ltanchit pourra tre obtenue par rechargement et/ou par la pose dune fourrure soude sur les tles ou les profils en place (figures 38 et 39). Cette technique prsente des difficults dexcution et peut prsenter certains risques de fissuration sur des aciers anciens non soudables. Ltanchit peut aussi tre obtenue par masticage mais ncessite une maintenance rigoureuse.
2.1
Fig. 38 : Schma de rechargement par soudure.
Fig. 39 : Schma dune fourrure soude (bibliographie [15])
Sur les poutres jumelles lutilisation de matriaux de remplissage tel que du bton se rvle inadapte du fait du retrait et de la formation de zone de corrosion linterface acier bton.
2.1.2.6 Utilisation des chaudes de retrait.

La pratique des chaudes de retrait, essentiellement utilise par les constructeurs mtalliques en atelier, consiste chauffer localement le mtal en vue de rduire les dformations accidentelles ou non, rsultant d'oprations antrieures, telles que le soudage, ou de produire volontairement des dformations impossibles obtenir par un moyen mcanique. Les chaudes de retrait gnrent des cycles thermiques et imposent des gradients de temprature susceptibles de modifier la structure mtallographique du mtal et de dgrader ses caractristiques initiales. Le phnomne utilise les contraintes gnres par les dilatations, les plastifications et les contractions produites par un cycle thermique localis de chauffage et de refroidissement. La source de chaleur est gnralement un chalumeau ou, pour les tles minces, un inducteur.
50
2.1
800 1000 1200
Toute opration de chaude de retrait est potentiellement une source de risques pour la construction mtallique dans la mesure o, si le cycle thermique est mal matris, les caractristiques des matriaux peuvent tre affectes. L'objectif essentiel de l'oprateur est d'obtenir une dformation satisfaisante sans pour autant dpasser une temprature maximale, variable selon la nuance de l'acier : les tempratures maximales de peau n'entranant ni dgradation de la rsistance mcanique ou de la tenue la corrosion, ni augmentation de la fragilit, sont comprises entre 800 et 1 200C, selon la nuance et l'paisseur. La norme NF EN 10025 et le prEN 1090-2 prcisent des restrictions dutilisation du formage chaud pour les aciers thermomcaniques (NF EN 10025-4 paragraphe 7.4.2 .1) et tremps et revenus (NF EN 10025-6 paragraphe 7.4.2 .1). Le formage chaud implique un chauffage homogne pleine paisseur pendant le temps ncessaire lopration de formage. Lutilisation de chaude de retrait correspondant un chauffage ponctuel avec maintien de courte dure est possible pour les aciers thermodynamique et tremps revenus, moyennant certaines prcautions (prEN 1090-2, document OTUA / AFGC mai 1997 Les aciers Thermomcaniques, une nouvelle gnration daciers hautes performances - bibliographie [8]). > Cette technique datelier, qui peut tre propose dans le cas de rparation sur site, de prfrence localise, devra mettre en uvre une procdure approprie pour sassurer : de labsence de modification de la structure mtallographique du mtal et de la dgradation de ses caractristiques mcaniques. Ce point analogue aux conditions datelier est prsent dans le guide R1010neo du CETIM Chaudes de retrait - Guide pratique : effets sur les proprits d'emploi des aciers et des alliages d'aluminium [bibliographie 28]. de la stabilit de la structure sous leffet de laffaiblissement des caractristiques des aciers temprature leve avant refroidissement. La norme NF P 92-702 Rgles de calcul Mthode de prvision par le calcul du comportement au feu des structures en acier prsente les courbes types prendre en compte.
Module d'lasticit / temprature

Limite lastique / tempratu
400 300 200 100 0 0 500 1000 1500 temprature C
S235 S355
250000 200000 150000 100000 50000 0 0 200 400 600 Temprature C
Fig. 40 : Comportement des aciers temprature leve norme NF P 92-702
51
2.1
2.1.2.7 Appareils dappui

Les appareils dappui rouleaux multiples sont les plus sensibles aux phnomnes de corrosion et souvent doivent tre remplacs ou remis en tat aprs dmontage et remplacement des lments dgrads. Dans le cas de petits ouvrages il est possible de remplacer ces appareils dappui par des appareils dappui en lastomre frett sous rserve de prvoir des butes anticheminement et den tenir compte dans le dimensionnement (bibliographie [15]) - (lpaisseur correspondant la hauteur des butes ne participe pas aux dplacements de louvrage).
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Rparation par soudage
2.2
53
2.2.1 INTRODUCTION
La soudure est en thorie le moyen le plus souple et le plus efficace pour rparer ou renforcer un ouvrage. Son utilisation pose cependant des problmes parfois difficiles rsoudre ; en effet il est rare de trouver un acier ancien dont la soudabilit soit quivalente celle des aciers modernes ; de plus les soudures tant ralises in situ et en position, l'utilisation de certaines techniques de soudage est exclue. Le soudage relve de la mtallurgie. La soudabilit des aciers (des fers puddls de la fin du XIXme sicle aux aciers modernes) a volu considrablement. Depuis 1950 environ, les sidrurgistes ont bas le dveloppement des aciers en privilgiant leur soudabilit.. Avant toute opration, il faut connatre le matriau, sa composition chimique, son laboration et la faon dont il interagit dans la structure (les efforts quil transmet, son niveau de bridage, de sollicitation en fatigue) pour le souder de faon efficace. Cette connaissance est dautant plus cruciale que les assemblages seront fortement sollicits.
2.2.1.1 Dfinitions
Le soudage est lopration dassemblage qui assure la continuit mtallique de deux pices par phnomne de fusion locale. Les aciers modernes se caractrisent par leur soudabilit : aptitude tre soud, do la ncessit dans le cadre dune rparation douvrage ancien de sassurer de la soudabilit des matriaux en prsence. La recommandation R 581/1967 de l'ISO dfinit ainsi la soudabilit : On considre qu'un matriau mtallique est soudable un degr donn par un procd et pour un type d'application donn, lorsqu'il se prte, moyennant les prcautions correspondant ce degr, la ralisation d'une construction entre les lments de laquelle il est possible d'assurer la continuit mtallique par la constitution de joints souds qui, par leurs caractristiques locales et les consquences globales de leur prsence satisfont aux proprits requises et choisies comme base de jugement. > Derrire cette dfinition typiquement normative, il est possible de distinguer plusieurs dfinitions de la soudabilit en fonction des paramtres qu'elle fait intervenir : la soudabilit mtallurgique, qui est fonction du matriau et uniquement de lui, tout autre paramtre tant fix ; la soudabilit opratoire, qui est fonction du matriel et du personnel ncessaire la ralisation de la soudure ; la soudabilit globale, qui fait intervenir le trac des pices destines la ralisation du joint soud. > Dans la notion de soudabilit mtallurgique, on peut encore distinguer trois aspects de jugement, qui sont fonction du type de dfauts mtallurgiques constats : la fissuration chaud se traduit par la prsence de fissures, le plus souvent dans le mtal fondu, attribuables la prsence de contraintes importantes au moment o le mtal est encore trs chaud. Ces incidents sont facilement dcelables par un contrle correct la fabrication ; la fissuration par arrachement lamellaire , consquence d'une fissuration, se produit dans des plans parallles la peau du produit lamin, au droit d'une soudure sollicitant ce matriau dans la direction de l'paisseur ;
2.2
la fissuration froid, qui apparat gnralement dans le mtal de base, est, de loin, le type de dfaut le plus redout dans le soudage des aciers, au point que la notion de soudabilit des aciers est souvent confondue avec leur susceptibilit ce dfaut.
2.2.1.2 Matriaux supports

Lhistorique des ouvrages mtalliques fait apparatre successivement 3 types de matriaux employs pour la construction des ouvrages dart : la fonte, le fer puddl, lacier. Ces diffrents matriaux et leur caractrisation sont prsents dans la premire partie du guide.
2.2.2 NOTIONS DE MTALLURGIE DU SOUDAGE
(EXTRAIT DE BIBLIOGRAPHIE [14])

> Au cours de l'opration de soudage, une grande quantit de chaleur est apporte localement la pice soude. Cet apport calorifique engendre : un chauffage trs rapide jusqu' une temprature comprise entre la temprature initiale du mtal et la temprature de fusion de celui-ci, suivant la distance entre la zone fondue et le point considr ; un refroidissement qui succde immdiatement au chauffage et dont la cintique dpend essentiellement, comme nous le verrons, de l'ensemble des conditions opratoires (et notamment des paramtres de soudage, de la gomtrie du joint, du procd de soudage et de son rendement thermique ...). Un tel cycle thermique provoque des transformations structurales qui dpendent de la temprature maximale atteinte, de son temps de sjour, et des conditions de refroidissement du mtal au point considr.
Fig. 41 : Cycle thermique de soudage
> La figure 42 ci-aprs reproduit un exemple des modifications structurales se produisant au voisinage dune soudure sous flux solide dacier du type E 36 C- Mn ltat normalis. Il est possible de distinguer : la rgion du mtal de base o la temprature maximale atteinte reste infrieure environ 600C, dans laquelle, lexamen mtallographique, on ne dtecte pas de modification structurale visible ; une zone o la temprature maximale atteinte est comprise entre 600C et Ac1 (transformation du diagramme de phase voir la 1re partie du guide). Certaines modifications mtallurgiques peuvent dj avoir lieu dans cette zone, prcipitation et coalescence en prsence dlments dispersodes, lgre globulisation de la perlite ;
54
2.2
55
une zone de temprature maximale comprise entre Ac1 et Ac3. Le franchissement du point Ac1 conduit des modifications structurales importantes et lon pntre alors dans la partie visible de la zone affecte par la chaleur ou ZAC ; sur la figure, on voit que laustnitisation partielle du mtal conduit une structure grains trs fins ; une zone, non illustre sur la figure, o la temprature est comprise entre Ac3 et 1200C, o apparatront successivement des structures semblables des structures de normalisation et des structures plus grossires ; la zone adjacente au cordon de soudure, o la temprature maximale atteinte est trs leve (suprieure 1 200C). Dans cette rgion, le grossissement trs important du grain austnitique confre au mtal une forte trempabilit qui conduit, aprs refroidissement, des structures aciculaires trs grossires, voire des structures de trempe pour les refroidissements les plus rapides. Cette dernire rgion, quil est convenu dappeler zone gros grains, est la source de la plupart des problmes soulevs par le soudage des aciers. Cest l en effet que risquent de prendre naissance et de progresser les fissures froid et cest galement dans cette rgion que les proprits mcaniques du mtal (notamment en ce qui concerne la rsistance la rupture fragile) sont le plus modifies. Cest donc ltude de cette zone que lon doit particulirement sattacher pour comprendre les difficults rencontres au cours du soudage et dfinir les moyens permettant de les viter.
> Il faut remarquer, qu'en fait, la zone affecte par la chaleur subit un cycle thermique qui s'apparente une opration de traitement thermique : austnitisation partielle ou totale, refroidissement ultrieur.
Fig. 42 : Structures de transformations mtallurgiques de soudage Acier de type E 36 C-Mn, normalis Attaque au nital 3%. IRSID (bibliographie [17])
2.2
Ds lors, il est possible de raisonner en termes de cintique de transformation et se rfrer donc au document qui va dcrire cette cintique, c'est--dire au diagramme de transformation en refroidissement continu, pour autant, bien entendu, qu'il ait t trac aprs austnitisation dans les conditions propres au soudage, savoir chauffage trs rapide 1 250/1 300 c sans maintien avant refroidissement.
Fig. 43 : Diagramme de transformation en refroidissement continu en condition de soudage
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2.2
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La figure 43 reproduit, titre d'exemple, le diagramme de transformation en refroidissement continu dans les conditions du soudage d'un acier du type E 36 (A52). De faon classique, les refroidissements les plus rapides conduisent des structures martensitiques et on rencontrera successivement, en allant vers les refroidissements plus lents, les structures mixtes (mlange de martensite et de bainite), le cas chant les structures bainitiques et enfin les structures de type ferrite - carbures. De faon galement classique, la duret de ces structures dcrot depuis les structures les plus trempes correspondant aux refroidissements les plus rapides jusqu' celles correspondant aux refroidissements les plus lents. Ce diagramme de transformation en refroidissement continu en conditions de soudage , permet, pour un acier, de relier la microstructure forme, paramtre essentiel de la mtallurgie du soudage, au cycle thermique subi par la zone affecte par la chaleur. Toutefois cette mthode est dlicate et exige un quipement et des examens mtallographiques rservs au laboratoire. Il est prfrable dutiliser des paramtres chiffrables tels que la duret qui reste reprsentative, pour un acier et des conditions daustnitisation donns, de la microstructure forme. La mesure de duret dans la zone affecte par la chaleur (Z.A.C.) dans un cordon de soudure est appele duret sous cordon . > La microstructure forme et la duret sous cordon dpendent fortement pour un acier et une temprature daustnitisation donne, du cycle de refroidissement (fig. 41) Celui-ci caractrise des conditions de soudage. Pour un point donn du joint, le cycle thermique est en pratique dcrit par : la temprature maximale atteinte (temprature daustnitisation) lie la distance la ligne de fusion ; la vitesse de refroidissement, qui est lie aux paramtres : - Energie linaire de soudage (UI/v) - Caractristiques gomtriques du joint, - Temprature de prchauffage, - Rendement du procd de soudage. Le critre de refroidissement retenu est le temps coul entre les tempratures de 800 et 500C ( ). Dans la bibliographie il existe dautres critres, tels que le temps coul entre les tempratures de 700 et 300C ( ) prconis lpoque par lIRSID (bibliographie [17]). En associant duret sous cordon (caractristique de la structure mtallurgique de la Z.A.C.) et paramtre de refroidissement (caractristique du cycle thermique de soudage) aprs austnitisation 1300C, on obtient pour chaque acier une courbe duret paramtre de refroidissement qui nest autre que la prsentation sous une forme chiffre des informations contenues dans le diagramme de transformation en refroidissement continu.
2.2
Fig. 44 : Courbes de duret paramtre de Refroidissement Aciers E 36 au C Mn et aciers dispersodes Cq analogues. IRSID (bibliographie [17])
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> Ces courbes se caractrisent par : un plateau suprieur o la duret varie peu en prsence de structures essentiellement martensitique ; une zone de forte pente qui correspond la traverse du domaine mixte ; un dernier tronon de plus faible pente tendant asymptotiquement vers une valeur de 210 Vickers et qui correspond des structures ferrite + carbures. Lexamen des courbes duret paramtre de refroidissement donne un certain nombre dinformations mtallurgiques qui, sans tre aussi compltes que celles que lon peut retirer des diagrammes de transformation, sont cependant souvent plus facilement vrifiables ou en tout cas plus accessibles.
2.2
2.2.3 LES DFORMATIONS AU SOUDAGE

Les oprations de soudage constituent un traitement thermique localis qui entrane au chauffage des dilatations et au refroidissement des contractions souvent dissymtriques du matriau. La figure 45 prsente diffrents cas de dformations par bridage de soudage quil est possible de compenser par une prparation adapte du joint souder.
Fig. 45 : Dformations par bridage de soudure (doc. Entreprise Eiffel)
Ces phnomnes gnrent des contraintes rsiduelles internes proximit des cordons qui peuvent entraner des initiations de fissuration. Ainsi lInstitut International de la Soudure (IIS) a t amen classifier les dispositions constructives en fonction du degr de bridage.
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2.2
61
Fig. 46 : Exemples de diffrents cas de bridage (daprs IIS-IX-1042-77)
Dans le cas de rparation douvrages anciens et en prsence dacier soudabilit non contrle, il convient de choisir des dessins dassemblage simples conduisant des bridages matriss.
2.2.4 DFAUTS MTALLURGIQUES AU SOUDAGE

2.2.4.1 Fissuration chaud
La fissuration chaud est cause par l'action des contraintes de retrait lorsque le mtal est encore trs chaud aprs le soudage et que sa ductilit est insuffisante. Elle apparat donc sans dlai et se manifeste sous forme de fissures longitudinales, localises le plus souvent dans la partie centrale de la zone de mtal fondu. Elle peut tre amplifie par la prsence d'hydrogne. > Il est possible dviter la fissuration chaud en veillant aux points suivants : composition chimique du mtal fondu (mlange de mtal de base et de mtal d'apport) : les teneurs en soufre et en phosphore doivent tre suffisamment faibles et le rapport Mn/S doit tre suffisamment lev (>20), afin d'viter la formation de composs bas point de fusion ; les aciers de construction et les mtaux d'apport actuels satisfont aisment ces conditions ; configuration du cordon de soudure : la largeur du cordon doit tre suffisante par rapport sa profondeur (rapport recommand usuellement suprieur 0,7). Les incidents de fissuration chaud sont rares. Ils sont en principe facilement dcelables par le contrle des soudures la fabrication et les cordons dfectueux peuvent tre refaits immdiatement.
2.2
2.2.4.2 Arrachement lamellaire

Larrachement lamellaire est une dcohsion qui se produit paralllement au plan de laminage d'un produit, au droit d'un assemblage soud sollicitant le produit en traction perpendiculairement sa surface. Les fissures sont le plus souvent amorces sur des inclusions. Elles se propagent dans le mtal de base, gnralement en dehors de la zone affecte thermiquement et suivent un trac "en marches d'escalier" paralllement la limite de la zone fondue (figure 47). Elles peuvent demeurer entirement sous la surface, ce qui les rend impossibles dtecter par inspection visuelle, ou bien merger en pied de cordon.
Fig. 47 : Arrachement lamellaire
> Plusieurs catgories de facteurs peuvent favoriser l'arrachement lamellaire : Acier : Certains produits lamins, surtout pour les aciers anciens, peuvent avoir une ductilit relativement faible dans la direction perpendiculaire la surface. En outre, ils peuvent contenir des inclusions non mtalliques (sulfures. . .) provenant de l'laboration en acirie. Ces inclusions sont aplaties paralllement la surface de la tle lors du laminage, ce qui favorise la dcohsion. Conditions de soudage : ce facteur est li notamment aux caractristiques du mtal dpos : une limite d'lasticit leve et une ductilit faible sont dfavorables. Dispositions constructives : larrachement lamellaire est craindre dans les assemblages en T, en croix ou en L comportant des tles paisses, des formes lourdes, des soudures pleine pntration : le bridage du retrait des soudures, lors du refroidissement, peut provoquer d'importantes contraintes de traction dans le sens transversal de l'lment. Charges appliques : des efforts de traction provoqus par les charges peuvent s'ajouter aux autocontraintes de retrait mentionnes prcdemment. La rptition des charges augmente leur nocivit.
Prcautions contre l'arrachement lamellaire

Il convient en premier lieu de rechercher une bonne conception des dispositions constructives : il faut viter, dans la mesure du possible, les dispositions qui sollicitent fortement les tles en traction perpendiculairement leur surface. > Lors de la construction, l'entrepreneur doit prendre certaines prcautions quand un risque est prvisible : effectuer la soudure avec un mtal d'apport ayant une limite d'lasticit si possible gale ou la plus proche de la limite dlasticit minimum garantie sur le mtal de base, pour absorber les dformations ; cette disposition est prescrite dans le fascicule 66 du CCTG (commentaires de l'article 11.5) ; bien entendu, la ductilit de ce mtal d'apport doit tre la plus leve possible ; choisir le procd de soudage et l'ordre des squences pour limiter les contraintes dues au bridage.
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2.2
63
Une mthode d'amlioration parfois utilise consiste dposer, avant excution de l'assemblage, du mtal d'apport sur la surface de la tle sollicite transversalement (rechargement, appel familirement "beurrage") ; ce mtal d'apport, dont la limite d'lasticit et la ductilit doivent remplir les conditions qui viennent d'tre indiques pour les cordons de soudure, absorbe les dformations et rpartit les contraintes. Au lieu de dposer simplement ce mtal d'apport la surface de la tle, il est galement possible de gouger la tle avant de la recharger, ce qui augmente l'paisseur de matriau ductile et limine les inclusions ventuelles. Dans le domaine des ponts, cette technique est applique des tles dont l'paisseur ne dpasse pas 20 mm ; le gougeage est effectu sur la moiti environ de l'paisseur de la tle. Dans tous les cas, l'entrepreneur doit appliquer un mode opratoire dont il possde la qualification. En ouvrage neuf il est fait recours des aciers caractristiques de dformation amliores dans le sens perpendiculaire la surface, dits aciers Z en raison de la notation adopte pour le taux de striction. Lentrepreneur peut aussi contrler par ultrasons, avant soudage, l'absence de dlaminage ou d'inclusion dans la tle l'emplacement de la soudure. Les aciers modernes (du moins ceux certifis) ont une faible teneur en soufre et un haut degr de propret inclusionnaire, de sorte qu'en fait, une grande partie de ces produits satisfait aux critres de la qualit Z15, mme en l'absence d'exigence particulire.
2.4.2.3 Fissuration froid

La fissuration froid, ou fissuration diffre, est l'incident le plus redout parmi ceux lis un dfaut de soudabilit. Elle se produit sous les cordons de soudure, dans les zones affectes thermiquement, du moins dans le cas des aciers classiques, c'est dire l'tat normalis (fig. 48).
Fig. 48 : Fissuration froid
2.2
> Son mcanisme rsulte de l'action de l'hydrogne sur une microstructure mtallographique fragile soumise des contraintes. Il y a donc trois sortes de facteurs, lis respectivement l'acier, l'tat de contraintes des pices et aux conditions de soudage : Acier de base (ou mtal fondu) ayant un carbone quivalent lev et contenant des impurets. Il peut en rsulter une structure mtallographique fragile de type martensitique aprs soudage, si le refroidissement est trop rapide. Contraintes de traction leves dans la zone affecte thermiquement par le soudage (bridage du retrait). Prsence d'hydrogne dans le cordon de soudure. Cet hydrogne provient de la dcomposition, dans l'arc lectrique, de l'humidit contenue dans les enrobages et dans les flux (eau rsiduelle de fabrication, reprise d'humidit aprs l'ouverture du paquet...). Il provient aussi, dans une moindre mesure, de l'humidit contenue dans l'atmosphre de soudage et de celle ventuellement prsente sur les pices souder. Lhydrogne naissant monoatomique est retenu en solution sursature dans la zone de mtal fondu. Cet hydrogne est "diffusible", c'est--dire que, aprs refroidissement, il tend diffuser du mtal fondu vers la zone affecte thermiquement. S'il y a formation de martensite, cet hydrogne se concentre dans les dislocations du rseau de la structure mtallographique et donne lieu de fortes pressions locales qui s'ajoutent aux contraintes de bridage. Une fissuration peut s'amorcer grce la faible tnacit de la martensite et progresser durant quelques heures ou quelques jours aprs le soudage, jusqu' ce que la concentration locale d'hydrogne ait suffisamment diminu.
Prcautions contre la fissuration froid : dispositions concernant les matriaux

En ce qui concerne l'acier de base, diverses dispositions visant prmunir contre la fissuration froid sont imposes dans les normes, dans le CCTG et au moyen des certifications. Les normes de produits indiquent, titre optionnel, des valeurs maximales du carbone quivalent. Le projet de titre III rvis du fascicule 4 du CCTG contient une clause imposant le respect de ces valeurs maximales. > D'autre part, des essais permettent d'valuer l'aptitude d'un acier au soudage : l'essai de fissuration sur implant permet de quantifier la sensibilit de l'acier de base au risque de fissuration, en fonction de la teneur en hydrogne du mtal d'apport ; la mesure de la duret de la zone affecte thermiquement ("duret sous cordon") en fonction d'un paramtre caractrisant le refroidissement permet d'valuer la tendance de l'acier gnrer des structures dures, donc fragiles. De tels essais et des rsultats minimaux sont requis dans le cadre de la certification NF-Acier. En ce qui concerne les produits pour soudage, des conditions sur leurs caractristiques mcaniques et sur leur teneur en hydrogne sont aussi respecter. Lutilisation de tles en acier thermomcanique amoindrit le risque de fissuration froid dans la zone affecte thermiquement, compose de mtal de base ; mais le risque demeure dans la zone de mtal fondu, compose de mtal de base et de mtal d'apport (la composition des produits dapport ayant moins volu que les aciers eux-mmes, le risque de fissuration froid peut tre report dans
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2.2
65
la zone de mtal fondu). Pour bnficier des avantages des aciers thermomcaniques, il convient d'utiliser des produits d'apport basse ou trs basse teneur en hydrogne, comme spcifi dans le fascicule 66 du CCTG (article II.5.2).
Prcautions contre la fissuration froid : conception et excution des assemblages

> Lors de la conception et de l'excution des assemblages souds, l'entrepreneur doit prendre certaines prcautions : Minimiser les contraintes dues au bridage, en tudiant la conception des assemblages (qui ne doivent pas tre excessivement rigides), la gomtrie des chanfreins, les modalits de soudage (ordre de soudage, etc.). viter les apports d'hydrogne dans le bain de fusion (en respectant les recommandations des fabricants de produits consommables concernant le stockage de ces produits l'abri de l'humidit et leur tuvage avant utilisation ; en veillant ce que les pices souder soient propres et sches). Diminuer, si ncessaire, la vitesse de refroidissement aprs soudage, dans la plage de 800 500C, afin d'viter la formation de structure martensitique fragile. Le moyen habituellement utilis pour diminuer la vitesse de refroidissement est le prchauffage, qui consiste chauffer avec des chalumeaux ou une rampe gaz, une temprature dtermine, une certaine zone autour de l'assemblage avant de souder et maintenir cette temprature pendant le soudage. Outre l'effet sur la vitesse de refroidissement, le prchauffage disperse l'hydrogne de la zone affecte thermiquement. La temprature de prchauffage est dtermine l'aide d'abaques dans lesquels sont introduits les diffrents paramtres ; elle peut atteindre 150 C. Un prchauffage est toujours ncessaire avec les aciers l'tat normalis de nuance S 355 et au dessus. Ses conditions doivent tre dfinies dans le descriptif du mode opratoire de soudage et valid par la qualification du mode opratoire de soudage (QMOS). Les aciers l'tat thermomcanique permettent souvent de se dispenser de prchauffage. Parfois, en complment du prchauffage, un post-chauffage est effectu durant quelques heures : l'hydrogne s'limine par diffusion tant que l'acier est la temprature de postchauffage ; en outre, la vitesse de refroidissement est encore diminue. Il est galement possible de bcher ou installer toute autre sorte d'abri comme disposition complmentaire. La temprature ambiante joue videmment un rle : plus la temprature d'ensemble des lments est basse, plus la zone soude se refroidit rapidement par conduction. La norme NF P 22-471, article 8.2.1, interdit les travaux de soudage quand la temprature au poste de travail est infrieure - 5C. Le risque de fissuration froid dpend aussi du procd de soudage: il existe avec le soudage l'lectrode enrobe. Le procd sous flux peut tre utilis au chantier (peu en rparation) lorsque la conception de la structure sy prte (ex : platelage suprieur du viaduc de Millau et de la Grande Ravine). La fissuration froid est moins sensible avec ce procd sous rserve dtuver la poudre.
2.2
2.2.5 TECHNIQUES DE SOUDAGE

2.2.5.1 Types dassemblages souds, types de soudures
> On distingue divers types d'assemblages souds, caractriss par la position des pices assembles l'une par rapport l'autre. Dans le cas des ponts, sont uniquement utiliss : les assemblages bout bout ; les assemblages en T (ou en croix, ou en L). > Pour les soudures proprement dites, il faut distinguer, suivant la terminologie de l'eurocode 3 (voir tableau VIII ci-aprs) : les soudures d'angle ; les soudures en bout. Les soudures d'angle, au sens de l'eurocode 3, sont les soudures dposes sur la surface des pices assembles, sans chanfreinage des bords, dans les assemblages en T, en croix, ou en L. Elles taient appeles "soudures d'angle sans chanfrein" dans les normes franaises antrieures l'eurocode. Les soudures d'angle sont utilises par deux, une sur chaque face de la tle assemble. On admet cependant d'avoir une soudure unique si les trois conditions sont runies : le ct non soud du joint ne tend pas s'ouvrir sous les efforts appliqus, il n'est pas accessible au soudeur, il est l'intrieur d'une partie ferme non expose la corrosion atmosphrique. L'assemblage d'un raidisseur tubulaire une tle est un exemple de ce cas. Les soudures en bout, au sens de l'eurocode 3, sont celles disposes dans l'paisseur des tles assembles, que la pntration soit partielle ou totale. Elles ncessitent gnralement une prparation du bord des pices par chanfreinage. Il faut donc retenir que, suivant la terminologie des normes europennes, une "soudure d'angle" est effectue sans chanfrein, alors qu'une "soudure en bout", au contraire, ncessite gnralement un chanfrein, sans toutefois que cette correspondance soit systmatique. Le tableau VIII reproduit cette classification. Il est extrait de l'eurocode 3, partie 1-1, en conservant seulement ce qui concerne les ponts. Les chanfreins sont reprsents titre indicatif ; de nombreuses autres formes gomtriques sont pratiques.
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2.2
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Tableau VIII : Classification des soudures et des assemblages souds suivant leurocode 3
Pour le calcul la fatigue, on doit utiliser, aussi bien pour les ponts-routes que pour les pontsrails, le Guide fatigue (bibliographie [19]), qui s'appuie sur l'eurocode 3, partie 1.
2.2.5.2 Choix de la classe de qualit des assemblages souds :

> Le fascicule 66 (article 111.5.3) fixe le classement minimal des assemblages souds : la classe de qualit 1 est retenir pour les assemblages transversaux tendus en situation d'exploitation, sous charge de calcul l'tat-limite de service, des membrures de poutres principales des tabliers de ponts ; les membrures s'entendent au sens large : semelles de poutres (y compris rails de lanage souds sous les poutres et laisss en place), fonds de caissons, dalles orthotropes ; la classe de qualit 2 est retenir pour tous les autres assemblages souds des structures porteuses, y compris ceux fixant des lments accessoires la structure (pour viter que des dfauts de soudure ne se transmettent la structure) ; la classe de qualit 3 ne peut tre utilise que pour des assemblages souds entre lments accessoires ne participant pas la rsistance ni la stabilit de la structure. Le fascicule 66 du CCTG donne ce classement comme une base minimale, que le CCTP du march doit complter, s'il y a lieu, en spcifiant une classe de qualit plus svre pour certains assemblages.
2.2
> Il y a lieu par exemple de spcifier pour un assemblage la qualit 1 la place de la qualit 2 : lorsque cet assemblage est vital pour la scurit de l'ouvrage ; un tel cas est exceptionnel (le fascicule 66 cite comme exemple des assemblages transmettant en traction les ractions des haubans dans un pont haubans) ; lorsqu'on a besoin de la classe de fatigue 71 pour un assemblage en T, en croix ou en L, avec soudures pleine pntration transmettant des efforts ; la qualit 2 ne donne droit qu' la classe 56, comme indiqu en 2.2.2 ci-avant (pour les autres assemblages, la qualit 1 n'apporte aucun avantage utilisable dans les calculs la fatigue, par rapport la qualit 2). En dehors de ces cas particuliers, il est conseill de ne pas imposer la qualit 1 plus que ne le prvoit le fascicule 66. La qualit 1 augmente fortement le cot de fabrication des assemblages. En outre, les critres d'acceptation des imperfections sont svres, ce qui conduit assez souvent des rparations, lesquelles peuvent entraner des risques plus importants que la non-limination du dfaut. La norme NF P -22-471 (article 10.2) rappelle ce point. Le CCTP peut spcifier aussi un "surclassement" en qualit 2 pour certains assemblages entre lments accessoires, au lieu de la classe 3 qui rsulterait de l'application la lettre du fascicule 66. Il est conseill de procder ainsi pour tous les assemblages dont la rupture pourrait mettre en danger des personnes, qu'il s'agisse d'usagers ou bien d'agents d'exploitation ou de maintenance. Des soudures concernes sont par exemple celles conditionnant la tenue des dispositifs de visite et d'entretien. Ces rgles ont t tablies pour les tabliers de ponts. Elles peuvent habituellement tre tendues aux passerelles pour pitons et cycles, non mentionnes dans le fascicule 66. Dans le domaine ferroviaire, o les conditions d'exploitation des ouvrages sont plus contraignantes, des rgles plus svres sont appliques. Le projet de norme EN 1090-2 introduit une classification dexigences en ce qui concerne lexcution proprement dite, les tolrances gomtriques ou lorganisation de la qualit, caractrise par des classes dexcution qui sapparentent aux classes dj indiques dans les normes franaises de construction mtallique. En ltat actuel de la norme, quatre classes dexcution sont prvues. Il est important de noter que cette classification peut sappliquer lensemble de la structure, une partie de la structure ou des dtails spcifiques. Un guide de choix de la classe dexcution est actuellement en prparation. Les principes du choix reposent sur deux critres : la classe de consquences et la catgorie dexcution et de service. Les classes de consquences (CC) sont empruntes lAnnexe B leurocode 0 EN 1990 Base de calcul des structures.
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2.2
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> Les classes de consquences sont dfinies dans le tableau ci-aprs : Classes de Consquences CC3 Description Consquence leve en terme de perte de vie humaine, ou consquences conomiques, sociales ou denvironnement trs importantes Consquence moyenne en terme de perte de vie humaine, ou consquences conomiques, sociales ou denvironnement considrables Exemples de btiments et de travaux de gnie civil Tribunes, btiments publics o les consquences de la dfaillance seraient leves (ex. : salle de concert) Btiments rsidentiels et de bureaux, btiments publics o les consquences de la dfaillance seraient moyennes (ex. : immeuble de bureaux) Btiments agricoles normalement inoccups (ex. : btiments de stockage), serres
CC2
CC3
Consquence faible en terme de perte de vie humaine, ou consquences conomiques, sociales ou denvironnement faibles ou ngligeables
Tableau IX : Classes de consquences selon pr EN 1090-2
Les catgories dexcution et de service valuent les dangers potentiels lis lexcution ou aux conditions de service. > Trois catgories dexcution et de service sont proposes selon le tableau ci-aprs : Catgories PS3 PS2 Critres Elments pour lesquels une vrification la fatigue est exige (Cf. dfinition donne dans lEN 1993-1-1). Elments non concerns par les exigences PS3 mais par lune, au moins, des conditions suivantes : Temprature de service des lments < -20 C, Elments souds en acier S355 en paisseur : > 50 mm pour les qualits M et ML et > 25 mm pour les autres qualits, Elments principaux assembls par soudage sur site, Elments forms chaud ou soumis un traitement thermique, Elments de structures treillis en profils creux avec dcoupe dextrmit des profils, Elments de poutres de roulement de ponts roulants, Elments avec surfaces dappui par contact direct, Elments de structures en zone sismique. Elments ne relevant pas des catgories PS3 ou PS2.
Tableau X : Catgories dexcution selon pr EN 1090-2
PS1
Les classes dexcution sont ensuite choisies en fonction des classes de consquences et des catgories dexcution et de service retenues pour les lments considrs. > Elles peuvent tre choisies sur la base des indications du tableau ci-aprs : Catgories CC3 PS3 Catgories dexcution et de service PS2 PS1 EXC4 EXC3 EXC3 Classes de consquences CC2 EXC3 EXC2 EXC2 CC1 EXC3 EXC2 EXC1
Tableau XI : Classes dexcution selon pr EN 1090-2
A noter que les donnes ci-dessus sont donnes titre indicatif et sujettes modifications jusqu la parution de la norme.
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2.2.5.3 Les procds de soudage (extrait de bibliographie [6])

2.2.5.3.1 Principes gnraux Les procds de soudage des mtaux sont nombreux et bass sur des techniques trs diverses. Cependant, dans le domaine des ponts en acier et plus particulirement en rparation, on utilise uniquement le soudage l'arc et les principes de base adopts sont toujours les mmes, quelques exceptions prs : l'arc lectrique est entretenu entre une lectrode et les lments souder ; il y a fusion du mtal de base, ainsi que de l'lectrode ; celle-ci est donc consommable et fournit du mtal, dit mtal d'apport. Le soudage l'arc ncessite une protection contre l'air : la temprature de fusion, le fer se combine avec les constituants de l'air (oxygne et azote) pour donner des oxydes et des nitrures qui rendraient la soudure extrmement fragile. Cette protection est assure par des produits introduits sous diffrentes formes : enrobage des lectrodes, flux en poudre, garnissage intrieur des fils-lectrodes, gaz... C'est essentiellement par le mode de protection que se diffrencient les procds de soudage des constructions mtalliques. > Deux procds de soudage l'arc utiliss pour les structures mtalliques font exception ces principes : le soudage des goujons de ponts mixtes, dans lequel l'arc est entretenu entre le goujon et la tle support, sans utilisation d'lectrode ni apport de mtal ; le soudage TIG, utilis exceptionnellement pour les ouvrages d'art, dans lequel le mtal d'apport est fourni en dehors de l'lectrode, laquelle n'est donc pas fusible (cest le cas de la refusion TIG utilis en amlioration de la gomtrie des cordons vis--vis de la fatigue). Le procd de soudage est choisi par l'entrepreneur. Nous indiquons ci-aprs les procds utiliss pour les ponts, en mentionnant pour chacun d'eux le numro d'identification suivant la norme NF EN 24063 : cette norme fournit un classement systmatique des procds de soudage des mtaux, avec pour chacun une dsignation normalise et un numro d'identification. Dans le cas des rparations douvrages nous nous limiterons aux procds utiliss sur site. La prparation des pices en atelier sur aciers actuels relve de la construction mtallique classique.
2.2.5.3.2 Soudage l'arc avec lectrode enrobe (n 111 de la norme) C'est la premire solution mise au point pour le soudage l'arc, utilise ds 1907. Il s'agit d'un procd manuel : le soudeur tient et guide la main le porte-lectrode (figure 49). Les lectrodes sont constitues d'une me mtallique et d'un enrobage. Le diamtre, enrobage compris, est de l'ordre de 6 mm. Lme conduit le courant lectrique et fond en fournissant le mtal d'apport.
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2.2
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> Lenrobage fond en mme temps. Sa composition est complexe (produits minraux, mtalliques et organiques), car il doit assurer plusieurs fonctions : Fonctions chimiques et mtallurgiques : produire des gaz (par exemple, gaz carbonique par dcomposition de carbonates) pour protger le bain de fusion des effets de l'oxygne et de l'azote atmosphriques, purer le bain de fusion par apport d'lments dsoxydants et dnitrurants, fournir au mtal dpos, si ncessaire, des lments d'alliage pour amliorer ses caractristiques mcaniques ; Fonctions physiques : former par fusion un laitier liquide qui se solidifie la surface du mtal dpos, lui apportant une protection physico-chimique, en particulier le protgeant d'un refroidissement trop rapide qui entranerait un risque de fragilisation par trempe, favoriser l'amorage et la stabilit de l'arc, canaliser les gouttelettes de mtal fondu, grce au jet de gaz incandescent produit, ce qui est utile en particulier lorsqu'il faut souder en position verticale, au plafond...
Il existe plusieurs natures d'enrobage : basique, rutile,... C'est l'enrobage basique qui doit tre utilis pour les aciers de nuance S355 et au-dessus (fascicule 66 du CCTG, article II.5.2) : il permet les meilleurs rsultats en tnacit, en ductilit, et en faible teneur en hydrogne diffusible condition d'tre convenablement sch. Ces lectrodes ncessitent du courant continu. Lenrobage basique ayant tendance absorber de l'humidit (nocive parce qu'elle fournit de l'hydrogne au bain de fusion), il est ncessaire de prvoir un cycle dtuvage dans un four adapt et la conservation pendant le poste de travail avec un carcan chauff (80 100C) en se conformant aux instructions du fabricant. Il existe aussi maintenant des lectrodes enrobage basique livres sous vide dans des tuis tanches, qui peuvent tre utilises sans schage pralable pendant un certain temps aprs ouverture de l'tui. Les lectrodes non utilises pendant le dlai imparti peuvent tre utilises ultrieurement aprs avoir suivi le mme tuvage que les produits classiques.
Fig. 49 : Principe du soudage larc avec lectrode enrobe
2.2
Le soudage l'lectrode enrobe ne ncessite qu'un quipement peu coteux. Il est relativement simple mettre en uvre, le soudeur n'ayant que deux paramtres rgler : la tension et l'intensit du courant. Il permet de raliser les diffrents types d'assemblages dans toutes les positions de soudage, avec une bonne libert de mouvement et pour une large gamme d'paisseurs. Il est utilis en atelier et surtout sur chantier (il a t longtemps le seul procd possible sur chantier). Son inconvnient est un cot de main d'uvre lev : le taux de dpt peut tre deux ou trois fois plus faible qu'avec d'autres procds ; le facteur de marche est faible galement, car il faut insrer frquemment une nouvelle lectrode, ce qui est pnalisant avec les soudures longues. Le soudage l'lectrode enrobe n'est donc adopt que lorsque les procds plus productifs ne peuvent pas tre utiliss, par exemple parce que la zone de soudage est d'accs difficile et sur des longueurs peu importantes.
2.2.5.3.3 - Soudage l'arc avec fil-lectrode fusible fourr, sans protection de gaz (n 114 de la norme) Le procd "Innershield" (appellation commerciale propre la Socit Lincoln Electric) appartient cette catgorie. Mis au point vers 1959, il a t appliqu pour la premire fois un ouvrage d'art (en France) pour la reconstruction du pont de Sully-sur-Loire, en 1986. Depuis, il est couramment utilis pour les ponts-routes comme pour les ponts-rails. Il utilise un fil-lectrode continu qui fournit le mtal d'apport. Ce fil, creux, contient un garnissage qui remplit les mmes fonctions que l'enrobage des lectrodes enrobes. Le diamtre extrieur du fil est compris habituellement entre 1,8 et 2 mm (figure 50). Il n'y a pas effectuer d'tuvage : le fil creux contenant le garnissage est gnralement tanche. Le procd est semi-automatique : le soudeur guide la main, le long du joint, un pistolet qui dbite vitesse constante le fil provenant d'un dvidoir. Les paramtres rgler avant soudage sont la tension lectrique, la longueur de fil sortie du pistolet et la vitesse de droulement du fil. La protection est plus localise que dans le cas des autres mthodes avec fil et protection gazeuse, ou que dans le cas de l'lectrode enrobe (le fil contient moins de garnissage que l'lectrode ne comporte d'enrobage). Le soudeur doit donc tre form spcialement et, bien entendu, avoir la qualification pour le procd et pour les positions de soudage ncessaires. Du fait qu'il n'y a aucun apport de gaz de protection (en dehors de celui fourni par le garnissage), le procd est peu sensible au vent. Il peut donc tre pratiqu sur chantier, avec seulement un minimum de prcautions pour s'abriter du vent. Lutilisation est possible pour les diffrents types d'assemblages, dans toutes les positions de soudage. Le procd a donc des possibilits analogues celles du soudage l'lectrode enrobe, tout en permettant un taux de dpt plus lev.
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2.2
Fig. 50 a et b : Soudage larc avec fil fourr
2.2.5.3.4 Soudage l'arc des goujons (n 784 de la norme) Les goujons de connexion des ponts mixtes peuvent avoir un diamtre jusqu' 22 mm maximum et doivent tre conformes la norme EN ISO 13918. Le soudage doit tre ralis selon la norme NF EN ISO 14555. Loprateur conduit le soudage l'aide d'un pistolet dans lequel est maintenu le goujon souder. Le pistolet est connect l'alimentation lectrique de faon ce que le goujon joue le rle d'lectrode.
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Le pistolet comporte des dispositifs mcaniques et lectroniques qui commandent automatiquement le passage du courant lectrique et les mouvements ncessaires. Avant le soudage, les rglages sont effectus par l'oprateur en conformit avec le descriptif du mode opratoire de soudage. > Les trois phases reprsentes la figure 51 correspondent aux oprations suivantes : Positionnement du goujon par l'oprateur, avec le pistolet, sur la membrure support ; le ressort est comprim par la remonte du goujon. Aprs dclenchement du pistolet, nouvelle remonte du goujon, par un lectro-aimant, de la hauteur R ncessaire l'obtention de la bonne longueur d'arc ; amorage de l'arc ; fusion de la tle et de l'extrmit infrieure du goujon. Interruption du courant ; enfoncement du goujon, par l'action du ressort, dans le mtal fondu.
Fig. 51 a et b : Soudage des goujons
La bague en matriau rfractaire assure une protection par confinement qui limite l'oxydation et maintient le mtal fondu. Elle doit tre limine aprs le soudage. Le soudage des goujons est le plus souvent excut en atelier. Si ncessaire, le procd est utilisable sur chantier condition de disposer d'un groupe lectrogne puissant et rponse rapide.
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2.2
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2.2.5.4 Choix des produits consommables pour soudage (extrait de bibliographie [6])
L'entrepreneur utilise, pour la construction, des produits consommables (lectrodes, fils lectrodes,...) conformes au descriptif des modes opratoires de soudage. C'est donc lors de la mise au point du mode opratoire qu'il choisit les produits. Le choix des produits doit tre conforme aux spcifications du CCTG et des normes ; ces spcifications concernent les caractristiques mcaniques du mtal d'apport, la nature des produits (rutile ou basique), la teneur en hydrogne diffusible. Pour les caractristiques mcaniques (limite d'lasticit, rsistance la traction, allongement la rupture, nergie de rupture par choc dans l'essai Charpy V) le principe gnral est que les valeurs nominales du mtal d'apport doivent tre gales ou suprieures aux valeurs spcifies du mtal de base (fascicule 66 du CCTG, article 11.5, et eurocode 3, partie 1.1, article 3.3.5). Les valeurs ncessaires sont facilement obtenues pour les caractristiques de traction, du moins avec les nuances d'acier utilises couramment. Pour les aciers modernes il est plus difficile d'obtenir l'nergie de rupture par choc, les valeurs de l'acier de base tant relativement leves dans le cas des fortes paisseurs. S'il y a risque d'arrachement lamellaire, le fascicule 66 du CCTG (commentaire de l'article 11.5) spcifie que la limite d'lasticit du mtal d'apport ne soit pas suprieure celle du mtal de base : les limites d'lasticit doivent donc tre gales dans ce cas. Cette condition ne peut tre satisfaite que pour les aciers de base de nuance S355 et au-dessus : il n'existe pas, actuellement, de mtal d'apport ayant une limite d'lasticit infrieure 320 N/mm2. Il est noter que les caractristiques mcaniques du mtal d'apport sont mesures sur des prouvettes confectionnes en dposant du mtal dans un moule. Les valeurs garanties par le fabricant de produit portent sur ce mtal dpos, qui n'est influenc par aucun enrobage ni flux et qui n'est pas dilu dans le mtal du moule. Ce sont donc des valeurs conventionnelles, qui peuvent diffrer sensiblement de celles obtenues rellement sur les assemblages souds. L'entrepreneur doit en tenir compte lors du choix des produits et de la mise au point de ses modes opratoires. En ce qui concerne la nature des produits, le fascicule 66 (article 11.5) spcifie, pour le soudage des aciers de nuance S355 et au-dessus, des produits de nature basique, basse ou trs basse teneur en hydrogne suivant l'paisseur des pices assembler. Ces produits dapport justifient de conditions de prparations et de stockage strictes de faon viter une prise dhumidit des enrobages fortement hygroscopiques. C'est seulement pour les aciers de nuance S235 et S275 en faible paisseur qu'il autorise les produits rutiles. Enfin, le fascicule spcifie, pour le soudage des aciers "autopatinables", des produits d'apport ayant une tenue la corrosion atmosphrique similaire celle de l'acier de base. Dans le cas des soudures multipasses, cette exigence est limite au nombre de passes superficielles permettant d'obtenir une profondeur suffisante de protection contre la corrosion.
2.2
2.2.5.5 Les dfauts des soudures (extrait de bibliographie [6])

> Les dfauts des soudures peuvent tre nocifs de diffrentes faons. Ils peuvent : affaiblir la rsistance statique de l'assemblage; initier une fissure de fatigue; provoquer une rupture fragile, si d'autres facteurs dfavorables sont runis. La nocivit des dfauts dpend de leur taille et de leur forme gomtrique. Une forme de dfaut est d'autant plus nocive l'gard de la rupture fragile qu'elle produit un effet d'entaille plus marqu. Il est possible de classer les dfauts en cinq groupes suivant la norme NF EN ISO 5817 Classement des dfauts dans les soudures par fusion des mtaux : 1. Fissures - Elles peuvent tre dues de la fissuration froid ou chaud. Ce sont les dfauts les plus nocifs et toute fissure est interdite quelle que soit la classe de qualit de la soudure. 2. Cavits - Il s'agit notamment des soufflures dues des inclusions gazeuses. Elles sont plus ou moins nocives en elles-mmes ; elles peuvent aussi gner la dtection d'autres dfauts. Les soufflures dbouchantes sont interdites dans les classes de qualit 1 et 2, les autres sont tolres dans certaines limites. 3. Inclusions solides - Elles peuvent tre constitues de rsidu de laitier ou de flux emprisonn dans la soudure. Elles ont les mmes consquences que les soufflures. 4. Manques de fusion ou de pntration - Les manques de fusion sont un dfaut de liaison entre le mtal dpos et le mtal de base, ou entre deux couches contiges de mtal dpos. Les manques de fusion ou de pntration sont dus un mode opratoire inadapt. Comme ils peuvent avoir un effet d'entaille analogue celui des fissures, ils sont interdits dans les classes de qualit 1 et 2. 5. Dfauts de forme - Ils peuvent concerner, soit la position des lments l'un par rapport l'autre (dfaut d'alignement, dfaut angulaire...), soit la soudure elle-mme (dfaut de raccordement des soudures aux lments, surpaisseur, manque d'paisseur, effondrement, caniveau, bombement excessif, dissymtrie d'une soudure d'angle, etc.). Les dfauts de forme des soudures sont dus soit un mode opratoire inadapt, soit, dans le cas des soudures d'angle, une mauvaise tenue de l'lectrode ou du pistolet par le soudeur. Les caniveaux sont interdits en classe 1 et limits en classe 2, les manques d'paisseur sont interdits en classes 1 et 2. Sur des matriaux anciens, ces dfauts peuvent reprsenter plus de risques que sur les matriaux modernes de meilleure tnacit. En consquence, le dessin des pices devra viter les effets de bridage et les concentrations de contraintes. De plus, il sera port une attention particulire llaboration et au suivi des DMOS (descriptif de mode opratoire de soudage) et QMOS (qualification de mode opratoire de soudage).
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2.2.5.6 Contrle des soudures

> Comme en contrle de construction neuve, outre le contrle visuel, quatre procds de contrle non destructif sont pratiqus. Ce sont, en allant du plus superficiel au plus pntrant : le ressuage la magntoscopie la radiographie, par rayons X ou par rayons gamma les ultrasons. Ces procds permettent non seulement de dtecter les dfauts, mais aussi d'obtenir des indications sur leur taille, leur forme, leur orientation et leur situation dans la soudure. Ils sont complmentaires, chacun d'eux n'tant utilisable que pour certains types de dfauts et certains types de soudures. Le contrle des soudures doit tre effectu avant application de la protection contre la corrosion, bien que certains procds puissent tre utiliss sur surface peinte sous rserve dune paisseur maximum de 150 200 m. Cela est viter surtout pour le contrle par ultrasons. En rparation, lutilisation des diffrentes techniques de contrle et ltendue de ces dernires sont analogues au domaine de la construction au neuvage. Ces techniques sont dveloppes dans le guide Travaux de construction en acier - Guide du Matre d'uvre du SETRA (2001) (bibliographie [6]) auquel nous renvoyons le lecteur.
2.2.6 LEXCUTION DES TRAVAUX

Lexcution des travaux de rparation est analogue la ralisation des ouvrages au neuvage avec des travaux datelier et sur site. Les procdures de qualifications sont aussi analogues. Nous renvoyons le lecteur au document du SETRA Travaux de construction en acier - Guide du Matre d'uvre (2001) (bibliographie [6]) pour plus de dtails sur ces phases. La fiche MEMOAR nXVII-2 du SETRA (bibliographie [26]) en fait galement une prsentation synthtique actualise.
2.2.6.1 Soudage : qualifications

La qualification des modes opratoires de soudage (QMOS) est dfinie dans la norme NF EN ISO 15614-1 en remplacement de la NF EN 288, parties 1 3, qui s'applique aux constructions mtalliques de toutes natures, et dans la norme NF P 22-472, qui donne les rgles d'application pour le btiment et le gnie civil. Le descriptif du mode opratoire de soudage (DMOS) fait rfrence la qualification et indique de faon prcise et dtaille les diffrents paramtres de l'preuve. Le cadre-type figure en annexe de la norme NF EN ISO 15609-1. La qualification des soudeurs fait l'objet de la norme NF EN 287-1 : Epreuve de qualification des soudeurs - soudage par fusion - partie 1 : Aciers.
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2.2.6.2 Soudage : Documents fournis par lentrepreneur

Outre les documents de qualification ci-dessus, lentrepreneur doit fournir un programme de soudage pour tous les assemblages souds de classe de qualit 1 ou 2 (norme NF P 22471), y compris pour l'assemblage d'lments provisoires la structure (fascicule 66 du CCTG, article III.6). La consistance du programme de soudage est dfinie dans la norme NF P 22-471 (article 7), laquelle renvoie le fascicule 66 du CCTG (article III. 1.5.3). La description des soudures et les modalits dexcutions sont gnralement fournies sous la forme d'un cahier comportant le schma de tous les types d'assemblages souds prvus pour l'ouvrage. Le cahier de contrles est tabli par l'entrepreneur partir de rductions de plans d'excution ou de schmas ; il indique la nature et l'tendue des contrles non destructifs prvus pour chaque assemblage soud de l'ouvrage (fascicule 66 du CCTG, article III. 1.5.3). Lentrepreneur doit complter ce document au fur et mesure de l'excution en y mentionnant, pour chaque assemblage soud, l'emplacement prcis des contrles effectus et, pour chaque contrle, un numro permettant d'identifier le procs-verbal de contrle correspondant. Aprs soudage, lentrepreneur remet au matre d'uvre ceux des documents du programme de soudage qui ont t mis jour ou complts au cours des travaux (cahier des soudures, cahier des contrles). Au titre du PAQ, l'entrepreneur remet les documents de suivi d'excution du Plan dassurance de la qualit : documents pralables lexcution et documents de suivi dexcution fournir par lentrepreneur pour chaque phase de travaux dans les cas courants. Tous ces documents doivent tre verss par le matre d'uvre au dossier d'ouvrage.
2.2.6.3 Soudage : Travaux en atelier (extrait de bibliographie [6])

Le matre duvre assure des contrles avant, pendant et aprs soudage tels que dcrits dans le guide du SETRA Travaux de construction en acier - Guide du Matre d'uvre (2001) (bibliographie [6]), document auquel nous renvoyons le lecteur. L'acceptation des soudures par le matre d'uvre est mentionne dans la norme NF P 22471 (article 11). Le fascicule 66 du CCTG (article III.5.6) l'impose pour les assemblages souds de classe 1 ou 2. Le visa par le matre d'uvre du procs-verbal d'acceptation des assemblages souds effectus en atelier est une condition la leve du point d'arrt avant les phases de travaux ultrieures : mise en uvre de la protection contre la corrosion, transport des lments de l'atelier sur le chantier.
2.2.6.4 Soudage : Travaux sur chantier (extrait de bibliographie [6]

En rparation, cette situation est prpondrante. Les dispositions indiques pour le soudage en atelier restent valables, mais elles doivent tenir compte des contraintes supplmentaires lies au travail sur chantier.
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2.2
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Lune de ces contraintes est la sujtion aux intempries. Les postes de soudage doivent tre munis d'abri protgeant le soudeur et l'assemblage souder contre le vent et la pluie. Les produits consommables doivent tre conservs selon les recommandations du fabricant. Les lectrodes basiques et les flux doivent tre tuvs avant utilisation, ce qui ncessite la prsence d'une tuve proximit du lieu de travail des soudeurs. Lhumidit, provenant par exemple de la condensation, doit tre limine des pices avant soudage. Les abris peuvent apporter aussi une protection relative contre les basses tempratures. Les conditions de temprature des pices souder et du poste de travail sont dfinies dans la norme NF P 22-471 (article 8.2.1). Le PAQ doit inclure une note sur la protection contre les intempries. Une autre contrainte du chantier est l'impossibilit de retourner les pices comme en atelier. De nombreuses soudures doivent donc tre excutes "au plafond". En outre, les procds de soudage praticables sur chantier sont moins nombreux qu'en atelier. Ainsi, les modes opratoires qualifis utiliss sur chantier sont souvent diffrents de ceux utiliss en atelier. Les soudeurs doivent donc possder des qualifications diffrentes et une exprience confirme dans les procds de soudage utiliss (par exemple le procd Innershield). Pour ces diffrentes raisons, l'tendue des contrles effectuer par l'entrepreneur est plus importante sur chantier qu'en atelier (norme NF P 22-473).
2.2.7 RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX MATRIAUX
MTALLIQUES ANCIENS
La rparation de matriaux anciens par soudage ncessite la caractrisation du matriau, dont la date de construction est un lment important.
2.2.7.1 Cas du fer puddl (extrait de bibliographie [4])

Dans le cadre d'une rparation ou d'un renforcement, aprs caractrisation du matriau constitutif de l'ouvrage, l'emploi de la soudure l'arc sur fer puddl est tout fait admissible la condition d'appliquer certaines conditions opratoires adaptes cause de la structure lamellaire et de la forte teneur en impurets. > Le chapitre Soudage du fer puddl du cours de l'cole suprieure du Soudage et de ses Applications (bibliographie [5]) prescrit deux prcautions suite la faible cohsion entre feuillets et au grand nombre d'inclusions : intresser une tendue relativement importante des fibres du mtal, viter de concentrer la soudure dans une mme section (fig. 52) souder assez froid pour viter la sparation thermique des feuillets.
Fig. 52 : Soudure oblique sur fer puddl (ex : pont dOissel)
2.2
Le choix des lectrodes doit tre ralis de faon donner une ductilit leve du joint soud. On utilise des lectrodes de rfrence normalise ; par exemple, le type E 43 est adapt, les caractristiques du mtal dpos tant suprieures celles du fer puddl. Bien qu'il n'y ait pas de risque de fissuration froid, dans le cadre de rparation d'ouvrages d'art et du fait des teneurs en impurets soufre et phosphore leves, nous retiendrons le choix des lectrodes enrobage basique. Pour viter les soufflures, les lectrodes doivent tre tuves. De plus, le laitier form, plus froid, contrebalance la fluidit du fer puddl et facilite ainsi l'excution des cordons dans certaines positions difficiles. Les lectrodes enrobage rutile ne semblent pas proscrire totalement et peuvent tre utilises pour des travaux secondaires. En effet, le dynamisme de l'arc, suprieur celui d'une lectrode enrobage basique, intresse un plus grand nombre de feuillets de fer puddl. Les paisseurs souder sont gnralement faibles (de l'ordre de 6 10 mm), le diamtre d'lectrode le plus courant est donc le 3,15 mm ; dans certains cas on utilisera le 2,5 ou 4 mm. Les dessins des assemblages seront tablis de faon intresser la plus grande tendue possible des fibres du mtal et doivent permettre la ralisation de joints faible bridage. Les joints qui sollicitent le mtal selon le sens perpendiculaire au laminage sont proscrits. Par suite de l'htrognit des fournitures, il convient de procder une preuve de convenance sur un ou plusieurs chantillons reprsentatifs du mtal de la structure. > Nous retiendrons les dispositions dj employes qui ont donn totale satisfaction dans les conditions de chantier : Soudures bout bout : ralisation d'un beurrage, puis soudure en quatre passes avec reprise l'envers sur chanfrein en V 70, le beurrage et la soudure tant raliss selon la rpartition des figures 54 et 55. Pour les soudures d'angle il peut y avoir formation de caniveaux, provoque par la prsence d'un ddoublage faible profondeur sous la peau (bibliographie [5]). Sous l'effet de la tension superficielle, le mtal fondu peut former un sillon latral le long du cordon de soudure (fig. 53). Pour remdier cette difficult deux dispositions constructives peuvent tre retenues :
Fig. 53 : Soudures dangle. Formation de caniveau
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2.2
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- Ralisation d'une saigne troite la meule (disque de 3 mm d'paisseur), puis dpt dans celle-ci d'un cordon de soudure avec une lectrode de petit diamtre (2,5 mm) (fig. 54). La ralisation du sillon permet d'intresser une paisseur plus grande de mtal, ce qui a pour effet de faire participer au soudage un nombre plus important de feuillets.
Fig. 54 : Soudure dangle. Reprise au raccordement
- Ralisation d'une passe d'accrochage avec beurrage prliminaire comme ralis dans le cadre du renforcement du pont de Douarnenez. Cette passe d'accrochage permet d'intresser une plus grande surface de mtal.
Fig. 55 : Mthode de beurrage du chanfrein
2.2
2.2.7.2 Cas des aciers anciens (extrait de bibliographie [5])

Les aciers anciens destins la construction rive de nuances effervescentes prsentent souvent, du fait de leur laboration, des niveaux de rsilience trs faibles qui rendent ces aciers incompatibles une opration de soudage du fait de leur fragilit. La teneur en azote est un point important diffrenciant les procds dlaboration. Le rle nfaste des inclusions est signal aussi bien vis--vis de l'amorage que de la propagation des fissures de fatigue (bibliographie [18]). De nombreuses observations faites sur pices ou sur prouvettes rompues montrent qu'elles peuvent tre l'origine des fissures lorsqu'elles sont de taille suffisante. > De cette tude (bibliographie [18]), ralise sur des aciers modernes, nous pouvons retenir les concepts suivants : pour un mme type de particule et une mme taille, l'effet nocif sera plus sensible dans un acier dur que dans un acier doux ; il convient de distinguer la localisation des inclusions (influence sur l'amorage) et la distance inter-inclusionnaire (influence sur la propagation) ; bien que le paramtre forme ne puisse pas tre dissoci de la nature de l'inclusion, il semble jouer un rle vident ; les inclusions dures et plus ou moins anguleuses sont gnralement l'origine d'un amorage. En effet, une fissure s'amorce plus vite sur les inclusions anguleuses car elles ont un effet de concentration de contrainte plus important ; au stade de l'amorage, la longueur de fissure est proportionnelle la dimension de la zone plastifie (fig. 56) ;
Fig. 56 : Distribution de contrainte autour de particules sphriques ou anguleuses
lors d'une opration de soudage, les diffrences de coefficient de dilatation entre matrice et inclusion entranent des contractions diffrentes au refroidissement en crant des contraintes locales. Des mesures de coefficient de dilatation permettent de donner un classement des inclusions par ordre de nocivit. Les inclusions d'oxydes seraient peu nocives. Les inclusions de type alumine, aluminate et silicate crent au refroidissement des contraintes de traction dans la matrice. Les sulfures de manganse peuvent crer des vides l'interface ou des dcollements.
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2.2
83
La soudabilit mtallurgique est principalement caractrise par l'aptitude du mtal vis--vis du phnomne de fissuration froid. L'essai de fissuration sur implants (NF EN ISO 17642-3), universellement reconnu, permet de simuler les principales causes du phnomne : trempe du mtal au voisinage de la zone de fusion, introduction d'hydrogne dans le cordon de soudure, prsence de contraintes importantes. L'application de cet essai aux aciers anciens met en vidence l'influence prpondrante de l'tat inclusionnaire de la matrice. Bien que le nombre d'aciers tests soit rduit, il apparat que le risque d'amorage de la fissuration est fortement influenc par la nature et la rpartition des inclusions. Les oxydes globulaires sont peu nocifs, les silicates et sulfures du fait de leur forme sont agressifs. L'analyse d'aciers vis--vis d'une rparation par soudure semble effectuer sur la base d'une caractrisation chimique, associe une dtermination de la propret inclusionnaire par examen mtallographique et, particulirement pour les aciers anciens, la ralisation dune empreinte BAUMAN pour vrifier la rpartition des inclusions dans la section. Selon la bibliographie et les rsultats des essais de fissuration sur implants (NF EN ISO 17642-3), il est possible de retenir les seuils suivants pour satisfaire au soudage l'lectrode basique dans le cadre de rparation : > Composition chimique : C < 0,14 % P < 0,05 % S < 0,05 % N < 0,012 % Mn/S > 8 > tat inclusionnaire : oxydes globulaires : peu nocifs, silicates, sulfures : nocifs au-del d'un indice moyen de 1 selon la norme NF A 04-106. Les nuances effervescentes devront faire lobjet dune attention particulire vis--vis des conditions de fragilit. Ces seuils ne doivent pas tre retenus comme une impossibilit d'utilisation du soudage, mais comme une zone risque vis--vis du phnomne d'amorage et de propagation de fissures. En consquence, il conviendra d'examiner la conception des assemblages de faon obtenir des joints peu brids, faiblement sollicits en fatigue et non soumis des efforts de traction selon l'paisseur des pices ; de plus, des procds nergie leve seront employs.
2.2
2.2.7.3 Cas des aciers modernes

Les aciers labors par les procds loxygne et au moyen de la coule continue, soit partir des annes 1975 environ, ne prsentent gnralement plus de problmes de sant interne (tat inclusionnaire, paille, ddoublures) et les critres modernes de soudabilit par la notion du carbone quivalent sont applicables. > Les formules de Carbone Equivalent employes sont : pour les aciers au Carbone Manganse :
pour les aciers dispersodes :
Une valeur de 0,40 0,42 est limite et correspond une ncessit de prchauffage.
2.2.7.4 Cas particuliers : aciers autopatinables

Les aciers teneur leve en phosphore sont normalement exclus en ouvrages dart. Sur un ouvrage ancien, il convient de vrifier avant travaux la nuance employe. Les aciers patinables (hors WA puis XP) peuvent tre souds par les procds habituels, aussi bien entre eux qu'avec des aciers non allis aptes au soudage. Si une pellicule protectrice est dj forme, elle doit tre enleve (par exemple meulage), pour viter la formation de fissures chaud sur la surface par des alliages cuivre - fer bas point de fusion. Si l'acier patinable est laiss sans revtement, les matriaux d'apport de soudage doivent galement rsister aux intempries. Les fils fins utiliss pour les aciers de construction de mme grade peuvent tre utiliss pour l'acier Indaten 355. L'apport de cuivre par le cuivrage des fils contribue la patinabilit des soudures. Les fils fourrs utiliser sont galement du mme type que ceux des aciers au carbone - manganse correspondants.
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Rparation par boulonnage
2.3
85
2.3.1 GNRALITS
La construction des ponts poutres en treillis au XIXme sicle et dbut du XXme, avant le dveloppement de la soudure, a fait appel au mode dassemblage par rivetage et par boulonnage ordinaire. En France, il subsiste peu douvrages prsentant ce type dassemblage par boulons ordinaires, en revanche de nombreux sont encore en exploitation dans les pays constituant les anciennes colonies des pays europens. Ainsi on rencontre de nombreux ouvrages de type Pont Pigeaud , par exemple, constitus dlments de 2.5 m monts lavancement et assembls par boulons ordinaires.
Fig. 57 : Pont Pigeaud assemblages par boulons ordinaires
(extrait de bibliographie [6]) Des boulons haute rsistance ont t utiliss en France ds les annes 1950 pour la rparation et le renforcement de pontsrails rivs. Leur utilisation s'est tendue ensuite aux ouvrages neufs dans les annes 1960. Sur certains ouvrages, tous les assemblages taient des assemblages boulonns ; sur d'autres, les assemblages en atelier taient souds, ceux sur chantiers boulonns. Quand le soudage s'est gnralis en atelier et sur chantier, l'usage des boulons a t restreint aux assemblages difficiles, par exemple ceux des ponts poutres triangules. Puis, ces ponts euxmmes ont pu tre entirement souds, ce qui a diminu encore le champ d'utilisation des boulons.
Fig. 58 : Pont Warren sur le Rhin - Construction soude assemblages boulons HR (~1965)
2.3
Dans le cas de grands ouvrages, le boulonnage convient mal l'assemblage des pices paisses et fortement sollicites : il ncessite un nombre lev de boulons et n'assure qu'un placage imparfait. Les assemblages boulonns, quand ils sont utiliss, servent donc surtout assembler sur chantier les entretoises ou les pices de pont aux poutres principales. Le boulonnage est aussi utilis pour assembler aux tabliers des lments secondaires (rails de passerelles de visite) et des lments provisoires (avant-becs de lanage, entretoisements de montage). Pour certains petits ouvrages, le boulonnage peut permettre d'viter tout assemblage soud. Dans le cadre de rparation douvrages in situ, la technique du boulonnage est utilise sur ouvrages anciens en remplacement du rivet ou en cas de difficults de soudage mtallurgique et / ou opratoire. Dans ce qui suit, on dsigne par boulon l'ensemble de l'lment de fixation compos d'une vis tte hexagonale, d'un crou hexagonal et de rondelles.
2.3.2 CATGORIES D'ASSEMBLAGES BOULONNS
(EXTRAIT DE BIBLIOGRAPHIE [6]

> Les assemblages boulonns se caractrisent : par le mode de sollicitation - efforts perpendiculaires laxe des boulons - efforts parallles laxe des boulons par le mode de fonctionnement - non prcontraint - prcontraint
2.3.2.1 Catgories d'assemblages boulonns suivant le mode de sollicitation Assemblages sollicits par des efforts perpendiculaires l'axe des boulons
C'est le cas des assemblages de continuit des poutres. Les efforts sollicitant les lments assembls peuvent tre principalement des efforts normaux (assemblage des membrures) ou des effor ts de cisaillement (assemblages des mes). La continuit des pices est assure par des couvrejoints (figure 59).
Fig. 59 : Assemblages boulonns sollicits perpendiculairement laxe des boulons (bibliographie [6]) - (SETRA )
86
2.3
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Assemblages sollicits par des efforts parallles l'axe des boulons

C'est le cas des assemblages poutre-poteau de btiment avec platine d'about. Gnralement, il s'exerce la fois un moment flchissant et un effort tranchant et on a une combinaison d'efforts parallles et d'efforts perpendiculaires l'axe des boulons (figure 60).
Fig. 60 : Assemblage boulonn sollicit paralllement laxe des boulons (dconseill pour les ponts) (bibliographie [6]) - (SETRA)
2.3.2.2 Catgories d'assemblages boulonns suivant le mode de fonctionnement (extrait bibliographie [6]) Assemblages non prcontraints
Les boulons de ces assemblages sont mis en uvre avec un serrage peu important et non spcifi de faon prcise. Sous des efforts perpendiculaires l'axe des boulons, les pices assembles glissent l'une par rapport l'autre pour rattraper le jeu entre le trou et la vis ; les efforts appliqus sont alors transmis par la pression diamtrale que les vis exercent sur les pices assembles et par le cisaillement de ces vis (tableau XII, catgorie A). Sous des efforts parallles l'axe des boulons, les efforts de traction appliqus sont transmis directement par traction des vis (tableau XII, catgorie D).
Assemblages prcontraints
Les boulons de ces assemblages sont mis en uvre avec un serrage contrl, de faon ce qu'une pression importante et dfinie agisse sur les surfaces en contact des pices. Dans le cas d'efforts appliqus perpendiculairement l'axe des boulons, ces efforts sont transmis d'une pice l'autre par le frottement que la force de prcontrainte permet de dvelopper entre les surfaces en contact, sans qu'il y ait glissement des pices ni cisaillement des vis (figure 61). Ainsi, ces assemblages fonctionnent sans dformation importante et rsistent aux variations rptes de sollicitations.
2.3
Fig. 61 : Principe des assemblages prcontraints travaillant au frottement (bibliographie [6]) - (SETRA)
L'eurocode 3 subdivise ce type d'assemblage en deux catgories, B et C (tableau XII). L'assemblage de catgorie B a un mode de fonctionnement intermdiaire : le glissement des pices est exclu jusqu' l'tat-limite de service, mais il est admis au-del ; ainsi, l'tat-limite ultime, le mode de fonctionnement est proche de celui d'un assemblage non prcontraint. Au contraire, l'assemblage de catgorie C fonctionne sans aucun glissement des pices jusqu' l'tat--limite ultime (qui ne correspond donc plus, dans ce cas, un critre de ruine effective de l'assemblage) et les boulons ne sont jamais sollicits par les charges. L'assemblage de catgorie B n'est pas pratiqu en France : les assemblages prcontraints sont toujours de catgorie C. Dans le cas d'efforts appliqus paralllement l'axe des boulons, la force de prcontrainte est dtermine pour qu'il n'y ait pas dcollement des pices assembles sous les efforts de traction maximaux appliqus. Ainsi, les efforts extrieurs appliqus sont quilibrs essentiellement par la dcompression des pices et trs peu par une surtension des boulons. Ce mode de fonctionnement correspond au segment de droite AB, de pente trs faible, de la figure 62. Au-del du point B, il y a dcollement des pices et tout accroissement de l'effort de traction appliqu s'ajoute intgralement la tension de prcontrainte du boulon, ce qui entrane rapidement sa ruine. D'aprs ce modle, les boulons tendus travaillant dans le domaine AB pourraient rsister sans dommage des sollicitations de fatigue. En ralit, le comportement de ces assemblages est difficile garantir. Il est influenc en particulier par les dfauts de contact des platines et par les dformations des platines en flexion sous l'action des charges. Ces facteurs peuvent amener de la fatigue, des pertes de prcontrainte et de la corrosion. Des conditions idales, platines d'about parfaitement planes et suffisamment paisses par rapport aux dimensions des pices assembles, permettent d'viter ces inconvnients, mais sont difficilement ralisables dans le cas des ponts.
Fig. 62 : Principe de fonctionnement des assemblages prcontraints sollicits par des efforts de traction parallle laxe des boulons (bibliographie [6]) - (SETRA)
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2.3
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2.3.2.3 Rcapitulation des diffrentes catgories d'assemblages boulonns (extrait bibliographie [6])
En combinant les critres de classement ci-dessus, il apparat (tableau XII) cinq catgories d'assemblages boulonns, que l'eurocode 3 dsigne par une lettre de A E. Ces cinq catgories couvrent les diffrents cas qu'il est possible de trouver dans les divers domaines de la construction mtallique.
assemblages sollicits perpendiculairement laxe des boulons
assemblages sollicits paralllement laxe des boulons
assemblages non prcontraints
A vis sollicites au cisaillement par les efforts appliqus B pas de glissement des pices avant ltat-limite de service : au-del, fonctionnement comme en catgorie A C pas de glissement des pices avant ltat-limite ultime : vis sollicites en traction par la force de prcontrainte
D vis sollicites en traction par les efforts appliqus
assemblages prcontraints
E vis sollicites en traction par la force de prcontrainte
Tableau XII : Catgorie dassemblages boulonns (seule la catgorie C est admise pour les lments structuraux de ponts) (bibliographie [6]) - (SETRA)
2.3.3 ASSEMBLAGES BOULONNS UTILISER
POUR LES PONTS (EXTRAIT BIBLIOGRAPHIE [6])

2.3.3.1 Assemblages non prcontraints
> Les assemblages non prcontraints (catgories A et D du tableau XII) sont frquemment utiliss en btiment. Mais ils ne conviennent pas pour les ponts : les charges variables et les vibrations provoquent le glissement des pices, entranant des dformations de profil en long, des redistributions indsirables des efforts et le desserrage des boulons ; ces assemblages ne rsistent pas la fatigue ; c'est particulirement le cas des assemblages non prcontraints avec platine d'about (catgorie D du tableau XII), dans lesquels les vis sont sollicites en traction directement par les efforts appliqus ; ils sont sensibles la corrosion, car ils laissent pntrer l'humidit et les autres agents de corrosion.
2.3
> Le fascicule 66 du CCTG (article lI.4) n'admet les assemblages non prcontraints que pour les utilisations suivantes : pour assembler entre elles des parties d'lments accessoires (mais pas pour les fixer la structure des ouvrages) ; pour assembler des lments provisoires, y compris pour les fixer provisoirement la structure. Les lments accessoires sont des lments n'ayant aucun rle dans la rsistance ou la stabilit de la structure. Il s'agit, par exemple, des dispositifs de visite fixes ou mobiles, des chelles d'accs, des supports de canalisation. L'interdiction d'assemblages non prcontraints entre ces lments et la structure est lie au risque de corrosion. Les lments provisoires sont des lments participant gnralement la rsistance ou la stabilit de la structure durant la construction, mais qui sont dmonts avant la mise en service de l'ouvrage. Ce sont, par exemple, les contreventements et les entretoisements de montage, les avant-becs de lanage, les oreilles de fixation des cbles de montage... Comme ces lments ne demeurent pas sur la structure en service, l'absence de prcontrainte des assemblages est sans grand inconvnient et elle facilite le dmontage.
2.3.3.2 Assemblages prcontraints sollicits par des efforts perpendiculaires l'axe des boulons (extrait bibliographie [6])
> C'est la seule catgorie d'assemblages boulonns admise dans les cas autres que ceux mentionns prcdemment. Ils sont donc utiliser pour les assemblages dfinitifs : des lments de structure entre eux ; des lments accessoires la structure. Comme indiqu prcdemment, seule la catgorie C du tableau XII (non-glissement l'tatlimite ultime) est admise en France.
2.3.3.3 Assemblages prcontraints sollicits par des efforts parallles l'axe des boulons (extrait bibliographie [6])
Les assemblages prcontraints avec platine d'about (catgorie E du tableau XII) ont parfois t utiliss pour les ponts, par exemple pour assembler des entretoises des montants de poutres principales. En France, la rglementation actuelle dconseille cette utilisation, en raison des risques de dsordre voqus. Ces assemblages sont cependant traits dans le fascicule 61, titre V du CCTG. Cela provient de ce que le titre V tait applicable, avant 1977, aussi bien au btiment qu'au gnie civil. Lorsque ce texte a t retir de la liste des fascicules applicables au btiment, les dispositions qu'il contenait sur les assemblages boulonns ont t conserves sans modification ; mais la circulaire ministrielle du 18 fvrier 1978, qui figure en tte de la version actuelle du titre V du fascicule 61, a inclus une mise en garde contre l'utilisation de ces assemblages dans les ponts.
Fig. 63 : Assemblage par boulons HR sollicits paralllement laxe des boulons dfaut dalignement d au retrait de soudage
90
2.3
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2.3.4 HISTORIQUE RGLEMENTAIRE ET NORMATIF
(EXTRAIT BIBLIOGRAPHIE [3])

2.3.4.1 L'aspect rglementaire : boulons haute rsistance
Importe des tats-Unis aprs la seconde guerre mondiale, la technique d'assemblage par boulons haute rsistance a commenc tre codifie au dbut des annes 1960. Le fascicule 4 titre IV, relatif aux rivets et boulons haute rsistance, a t publi en septembre 1967. Les boulons haute rsistance peuvent tre de classe 10.9 ou 8.8 (fasc. 66). Les boulons sont constitus comme un ensemble comportant une vis, un crou et deux rondelles (except pour les vis prsentant une tte embase), le filetage de la vis tant ralis exclusivement par roulage. Le fascicule dcrit des essais sur prouvette et sur produits finis (duret, rsilience, traction, traction avec rondelle biaise). Il dfinit en outre un essai d'aptitude au serrage comportant le trac de la courbe effort--allongement et la courbe obtenue devra tre approximativement rectiligne de l'origine jusqu' une contrainte au moins gale celle correspondant la limite d'lasticit de la vis .
Fig. 64 : Boulon HR de type courant (Fascicule 4 titre IV)
Fig. 65 : Boulon HR tte embase - (Fascicule 4 titre IV)
2.3
Pour les conditions de rception, la rgle est la prsentation en recette, avec un effectif d'chantillon spcifique chaque produit : rond, rivet ou boulon et conformment aux prescriptions du fascicule 4 titre III. Publi un an aprs ce dernier, le fascicule 4 titre IV reste dans le mme esprit en soulignant la spcificit des travaux relevant des services des Ponts et Chausses. > Les caractristiques chimiques et mcaniques sont dfinies dans le fascicule 4 titre IV de 1967 :
Boulons HR 10.9 - composition chimique Diamtres (mm) <=16 <16 C 0,35 / 0,40 0,38 / 0,43 S <=0,035 <=0,035 P <=0,035 <=0,035 Cr 0,85 / 1,15 0,85 / 1,15 Mo 0,15 / 0,30
selon fascicule spcial 67-17 quater
Vis Ecrou
Caractristiques mcaniques traction Rsilience KCU -20 daJ/cm? R hbars E hbars A% >= 98,0 >=88,2 >=8 >=4 <= 117,6 >= 78,4 <= 98,0 >=62,7 >=12 >=7
Duret HRC >=29
selon fascicule spcial 67-17 quater

Tableau XIII Caractristiques chimiques et mcaniques des boulons HR (fasc. 4 titre IV)
Le fascicule 4 titre IV, rvis en mars 1983, sappuie sur un support normatif et instaure la mise en place, pour les boulons serrage contrl, d'un organe d'agrment et de contrle pour la certification avec cration du Comit de la Marque NF - Boulons serrage contrl . Une analyse dtaille de la structure et du contenu du texte a t publie dans le Bulletin Ponts Mtalliques n 10 (bibliographie [22]).
2.3.4.2 Laspect normatif (extrait bibliographie [6] et [22])

A la priode dtablissement du prsent guide la norme europenne prEN 1090-2 Excution des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques pour lexcution des structures en acier, en prparation, apportera des modifications aux procdures actuelles de mises en uvre. 2.3.4.2.1 Boulons ordinaires Les boulons ordinaires (appels parfois boulons dusage gnral, ou encore boulons normaux) sont les boulons aptes tre utiliss seulement pour les assemblages non prcontraints. Leurs caractristiques mcaniques sont dfinies dans la norme NF EN 20898 caractristiques mcaniques des lments de fixation : partie 1 : boulons, vis et goujons. partie 2 : crous avec charges dpreuve spcifies. Cette norme sapplique pour des diamtres de vis jusqu 39 mm. Elle dfinit des classes de qualit, qui sont symbolises par deux nombres : le premier reprsente 1/100 de la rsistance nominale la traction Rm en N/mm2 ; le second reprsente 10 Rp/Rm (Rp tant la limite dlasticit nominale).
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2.3
93
Les valeurs effectives sont gales ou suprieures ces valeurs nominales. La norme spcifie une rsilience minimale des vis pour certaines classes de qualit, mais pour une temprature dessai de +20 C seulement. Le fascicule 66 du CCTG (article II.4) restreint le choix de la classe la classe 8.8 au minimum dans le cas dutilisation pour des lments provisoires de structure, ce qui laisse le choix, dans ce cas, entre des boulons 8.8 et 10.9 (tableau XIV). Les caractristiques gomtriques des produits sont dfinies dans des normes spcifiques.
classe 8.8 10,9 Rm (N/mm2) 800 1000 Rp (N/mm2) 640 900
Tableau XIV : Boulons ordinaires et boulons haute rsistance : rsistance la traction Rm et limite dlasticit Rp (valeurs nominales) (bibliographie [6]).
2.3.4.2.2 Boulons haute rsistance Deux mois aprs l'approbation du fascicule ministriel, fin 1967, paraissait la norme exprimentale NF E 27-701 Boulonnerie haute rsistance - Spcifications techniques qui reprenait les mmes valeurs ; elle tait accompagne de la norme exprimentale NF E 27711 relative aux caractristiques gomtriques. En Janvier 1977 paraissait la norme homologue NF E 27-701 rvise, sous le titre Boulonnerie serrage contrl destine l'excution des constructions mtalliques Spcifications techniques, o les caractristiques mcaniques comportaient de lgres diffrences par rapport aux prcdentes. Par ailleurs, outre la NF E 27-711, rvise galement, deux normes, NF E 27-702 et NF E 27-703, prcisaient respectivement les modalits de l'essai d'aptitude au serrage et les conditions gnrales de livraison. Pour remplir toutes ces conditions, les fabricants de boulons ont t amens modifier bien des paramtres ; le plus important tant celui d'un changement de nuances d'acier. Mais on peut signaler aussi une recherche de tolrances serres sur les filetages, un relvement de la limite d'lasticit vraie (actuellement, les limites d'lasticit pour des boulons de la classe 10.9 sont plus prs de 1 000 MPa que de 900 MPa), une augmentation de la hauteur d'crou (0,9 d au lieu de 0,8 d), etc. En octobre 1984, tait publie une nouvelle rvision de l'ensemble des normes de boulons serrage contrl, ce qui mettait en cohrence le fascicule 4 titre IV et les normes de produits. Ces normes sont nouveau rvises lors de la publication des normes europennes NF EN 14399 daot 2005. Les boulons haute rsistance (appellation de l'eurocode 3), ou boulons serrage contrl (appellation des normes franaises de 1977 et 1984), sont les boulons aptes tre utiliss pour les assemblages prcontraints. Ils sont conus pour tre serrs avec une force de prcontrainte leve. Ils ne doivent pas prir par arrachement du filetage, ce qui donnerait une perte brutale de rsistance en traction, mais par allongement plastique du corps de la vis. Bien entendu, il est possible d'utiliser des boulons haute rsistance la place de boulons ordinaires dans des assemblages non prcontraints.
2.3
> Lors de la publication du fascicule 4 titre IV en mars 1983, les normes franaises concernant les boulons serrage contrl publies en 1977, puis rvises l'occasion de la rdaction du fascicule 4 titre IV du CCTG sont (elles sont applicables pour des vis de diamtre jusqu' 30mm) : NF E 27-701 Boulons serrage contrl destins l'excution des constructions mtalliques - Spcifications techniques - Conditions de commande, de contrle et de livraison, NF E 27-702 Boulons serrage contrl destins l'excution des constructions mtalliques - Essai d'aptitude l'emploi des boulons, NF E 27-711 Boulons serrage contrl destins l'excution des constructions mtalliques - Boulons tte hexagonale - Dimensions et tolrances. > Et plus rcemment (avril 2004) : NF E 25- 812 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Systme HRC : Boulons prcontrainte calibre. Chacune de ces normes traite l'ensemble du boulon, c'est--dire la vis, l'crou et la rondelle, et non chaque lment sparment comme c'est le cas pour les normes sur les boulons ordinaires et pour les diffrentes parties de la norme europenne NF EN 14399 actuelle. La norme NF E 27-701 retient les deux classes de qualit 8.8 et 10.9 (tableau XIV). La classe 10.9 est seule admise par le fascicule 66 du CCTG (article II.4.2), afin de minimiser le nombre de boulons par assemblage. > Lessai, dit d'aptitude l'emploi, est destin prciser le comportement mcanique de l'ensemble vis-crou-rondelles au cours du serrage. Cet essai, dont les modalits sont dfinies dans la norme NF E 27-702 puis NF EN 14399-2, consiste dterminer : la courbe traction-allongement du boulon complet, afin de vrifier qu'il peut supporter la charge de prcontrainte prvue sans dpasser sa limite d'lasticit ; la courbe traction-couple de serrage, qui donne la valeur du coefficient de rendement du couple de serrage ; ce coefficient est utilis pour rgler la force de serrage de l'outil de pose. La liste des essais effectuer par le producteur est fixe dans le rglement de la certification NF Boulons serrage contrl. Dans le cadre de l'application du CCTG, seuls des boulons systme HR certifis "NF - Boulons serrage contrl" (ou couverts par une certification reconnue quivalente) peuvent tre utiliss pour les assemblages prcontraints (fascicule 4, titre IV, du CCTG). > La normalisation europenne publie en aot 2005 est constitue, ce jour de 6 parties de la norme NF EN 14399. Les systmes HR, et HV coexistent : NF EN 14399-1 : Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 1 : Exigences gnrales NF EN 14399-2 : Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 2 : Essais daptitude lemploi pour la mise en prcontrainte. NF EN 14399-3 : Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 3 : Systme HR Boulons tte hexagonale (vis + crou) NF EN 14399-4 : Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 4 : Systme HV Boulons tte hexagonale (vis + crou)
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NF EN 14399-5 : Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 5 : Rondelles plates NF EN 14399-6 : Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 6 : Rondelles plates chanfreines > Le point fondamental de cette norme consiste considrer l'ensemble vis-crourondelle, non pas comme un assemblage de constituants spars, mais comme un tout et d'en vrifier les performances par un essai d'aptitude au serrage. Il y est dfini trois classes relatives au coefficient k de rendement du couple (bibliographie [23]) : k0 : aucune exigence k1 : le coefficient k doit tre compris entre deux valeurs limites k2 : le coefficient k moyen du lot, ainsi que son coefficient de variation doivent tre dtermins L'attention est attire sur le fait que la mise en uvre des boulons prcontraints par la mthode du couple exige une bonne connaissance du coefficient k et de sa dispersion. Le recours la classe k2 est donc obligatoire. La norme NF EN 14399 sera complte par des parties supplmentaires en cours de prparation : partie 7 : Systme HR Boulons tte fraise partie 8 : Systme HV Boulons ajusts tte hexagonale partie 9 : Systme HR ou HV Boulons avec rondelles indicatrices de prcontrainte Les boulons sont disponibles en deux tats de livraison : sans revtement (boulons dits "noirs"), et galvanis chaud. Dans ce dernier cas, le dcapage avant galvanisation est effectu maintenant par voie mcanique (grenaillage) ; la voie chimique, avec dcapage dans un bain acide, est interdite dans le rglement de la certification NF, parce qu'elle entranait un risque de fragilisation par l'hydrogne. Les produits sont fournis lubrifis. Les vis, crous et rondelles sont livrs dans des botes assurant la protection contre la poussire, l'humidit et les chocs. Les trois composants sont livrs ensemble dans une mme bote. Ltiquetage de la bote doit indiquer les caractristiques des produits, parmi lesquelles le coefficient de rendement du couple de serrage. Le numro du lot de fabrication doit aussi tre indiqu sur l'tiquetage. Ce lot doit tre homogne, c'est--dire qu'il doit tre compos de vis d'un mme lot de fabrication, d'crous d'un mme lot de fabrication et de rondelles d'un mme lot de fabrication. Le changement de lot d'un des composants doit entraner un nouveau numro de lot de boulons. partir du numro de lot, le fabricant de boulons doit tre en mesure d'assurer la traabilit des composants, c'est--dire de retrouver leurs caractristiques et les rsultats des contrles.
2.3.4.3 - Indications normalises et marquage NF des boulons

> Les boulons ordinaires doivent porter les indications suivantes : sur la tte des vis : la classe de qualit de la vis et le symbole d'identification du fabricant ; sur les crous : la classe de qualit de l'crou (dfinie par le premier nombre seulement) ;
2.3
Sur les rondelles, aucune indication n'est exige. En outre, pour les produits certifis NF, les lettres "NF" doivent figurer sur les vis et les crous. > Pour les boulons haute rsistance, de la marque NF, les indications doivent tre les suivantes: sur la tte des vis : les lettres "HR", la classe de qualit de la vis, le symbole d'identification du fabricant, les lettres "NF" et, plus rcemment, le numro du lot de boulons ; sur les crous : les lettres "HR", la classe de qualit de l'crou (dfinie par le premier nombre seulement) et le symbole d'identification du fabricant ; sur les rondelles : les lettres "HR" et le symbole d'identification du fabricant.
Fig. 66 : Exemple de marquage sur la tte de vis.
Ces dispositions sont celles de la norme NF E 27-701 reprises dans le rglement de la marque et dans la norme NF EN 14399-1.
2.3.4.4 Production trangre - Boulons HV.

Il faut noter quil existe en Europe des boulons portant l'indication "HV" (initiales de "haute rsistance" en allemand). Ces boulons font lobjet de la norme europenne NF EN 14399-4. D'un cot plus bas que les boulons "HR", ils correspondent des spcifications moins svres que celles du systme HR. Ils ne supportent pas la mme prcontrainte ; en outre, leur mode de rupture est souvent par arrachement du filetage et non, comme il est souhaitable, par rupture ductile du corps de la vis. > Les boulons HV se distinguent des boulons HR principalement par la hauteur de lcrou : m ~ 0.8 d pour le systme HV m ~ 0.9 d pour le systme HR Ce qui gnre le mode de rupture de chaque systme de boulons.
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2.3.5 CALCUL DES ASSEMBLAGES BOULONNS

2.3.5.1 Calcul des assemblages non prcontraints
Il peut tre utilis des boulons HR pour constituer des assemblages non prcontraints (cas A et D du tableau XII). Dans ces cas le traitement des surfaces est sans importance. Antrieurement, le calcul des assemblages non prcontraints tait trait dans la norme NF P 22-430 : Assemblages par boulons non prcontraints - dispositions constructives et calculs des boulons. Ces lments sont repris au niveau de leurocode 3. Pour les assemblages sollicits par des efforts perpendiculaires l'axe des boulons, les vrifications portent sur la rsistance au cisaillement des vis et sur la rsistance la pression diamtrale des pices assembles. Pour les assemblages sollicits par des efforts parallles l'axe des boulons, les vrifications portent sur la rsistance des vis la traction.
2.3.5.2 Calcul des assemblages prcontraints

Antrieurement, le calcul des assemblages non prcontraints tait trait dans la norme NF P 22-460 : Assemblages par boulons serrage contrl - dispositions constructives et vrification des assemblages. La vrification de base des assemblages sollicits perpendiculairement l'axe des boulons porte sur l'absence de glissement des pices l'tat-limite ultime. Il faut aussi vrifier, titre de scurit complmentaire, la rsistance la pression diamtrale des pices assembles. La norme base les calculs sur la limite d'lasticit nominale Rp (alors que l'eurocode 3 se rfre la rsistance la traction). Leffort admissible par boulon et par plan de glissement est Qadm (NF P 22-460 classe 2) : Qadm = 1 Pv Avec Pv = 0,80 As.Rp 1 : coefficient de frottement des surfaces en contact ( dans prEN1090-2) As : aire de la section rsistante de la vis Rp: limite d'lasticit nominale de l'acier de la vis, gale 900 N/mm2 pour la classe 10.9. La mme rgle figure dans l'article 29 du fascicule 61, titre V, du CCTG. Ces conditions sont reprises dans EN 1993 pour leurocode 3. > Le choix du coefficient de frottement 1 dpend de l'tat des surfaces en contact. Il existe plusieurs types d'tats de surface : a - Surfaces dcapes par projection d'abrasif et conserves indemnes de corrosion jusqu'au boulonnage. Le dcapage peut tre effectu juste avant le boulonnage ou il peut tre effectu l'avance en atelier, les surfaces tant ensuite protges de la corrosion jusqu'au boulonnage. Cette protection provisoire, qui doit tre compltement limine avant le boulonnage, peut tre, par exemple, une pellicule de plastique auto-adhsive, un vernis "pelable", ou une couche lgre de peinture dcape au dernier moment. S'il s'est form un dbut d'oxydation ("fleur de rouille"), elle doit tre limine par brossage la brosse mtallique.
2.3
Dans ce cas, il est possible dadopter dans les calculs le coefficient de frottement standard 1 = 0,45 indiqu dans le fascicule 61, titre V, du CCTG, sans qu'il soit indispensable de procder des mesures du coefficient de frottement.
b - Autres tats de surfaces. Il peut s'agir de surfaces peintes ou mtallises, ou, au contraire, de surfaces non protges et corrodes, avec prsence ventuelle de calamine. Le coefficient de frottement est alors difficile prvoir et un simple brossage ne permet pas d'obtenir un tat de surface dfini. Il est prfrable de mesurer le coefficient de frottement par des essais sur prouvette. La mthode de dtermination, telle quindique dans la norme NF P 22-461, devra tre dfinie trs en amont lors de la passation du march. Dans le cas de rparation in situ, avec reprise deffort dune pice non dmonte, le dcapage labrasif, trs contraignant, devra permettre dobtenir les surfaces adaptes.
> Le prEN 1090-2 : 2007.8(F) art.8.4 - Prparation des surfaces de contact dans les assemblages rsistant au glissement propose des valeurs de coefficient de frottement en fonction de diverses prparations : Les prparations de surface pouvant tre envisages pour confrer la classe de surface de frottement spcifie sont indiques dans le tableau XV. La classe de surface de frottement obtenue par d'autres traitements ou revtements doit tre dtermine l'aide de la procdure indique dans l'Annexe G (Essai pour dterminer du coefficient de frottement).
Tableau XV - Classifications pouvant tre envisages pour les surfaces de frottement (prEN 1090-2 8-4)
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2.3.6 EXCUTION DES ASSEMBLAGES BOULONNS

> Le fascicule 66 art. III.4 spcifie : Les assemblages par boulons d'usage gnral doivent tre excuts conformment aux dispositions de la norme NF P 22-431 Construction mtallique - assemblages par boulons non prcontraints - excution des assemblages (ou quivalente), en appliquant la classe la plus svre de cette norme (soit la classe 2 de la norme). Les assemblages par boulons serrage contrl doivent tre prpars conformment aux dispositions de la norme NF P 22-462 Construction mtallique - assemblages par boulons serrage contrl - usinage et prparation des assemblages (ou quivalente), en appliquant la classe la plus svre de cette norme (soit la classe 2 de la norme). L'excution des assemblages et le contrle du serrage des boulons doivent tre conduits conformment aux dispositions des normes NF P 22-463 Construction mtallique assemblages par boulons serrage contrl - excution des assemblages (qui renvoie la norme NF P 22-464 Construction mtallique - assemblages par boulons serrage contrl programme de pose des boulons) et NF P 22-466 Construction mtallique -assemblages par boulons serrage contrl - mthodes de serrage et de contrle des boulons (ou quivalentes).
2.3.6.1 Excution des assemblages non prcontraints

> La mise en uvre de ces assemblages est traite dans les normes : Eurocode 3 (antrieurement NF P 22-430) : Dispositions constructives et calculs des boulons NF P 22-431 : Excution des assemblages. Les lments sont repris et adapts dans le projet prEN 1090-2. Ces normes ne contiennent aucune exigence particulire sur le serrage des boulons. Il est sous-entendu dans les normes que le serrage est celui pouvant tre ralis avec une cl ordinaire, sans rallonge, ou avec une cl choc aprs le premier choc. Il n'est rien impos sur le coefficient de frottement des surfaces. Il n'est pas exig de rondelle, sauf dans des conditions d'emploi particulires prcises dans les normes. Il appartient au Matre douvrage de prciser ces conditions particulires. Pour l'excution, deux classes de qualit sont prvues, qui diffrent par le mode de perage des trous et par les tolrances gomtriques. Le fascicule 66 du CCTG (article III.4.1) prescrit la classe la plus svre.
2.3
2.3.6.2 Excution des assemblages prcontraints

> Les normes concernant la mise en uvre de ces assemblages sont : Eurocode 3 (antrieurement NF P 22-460) : Dispositions constructives et vrification des assemblages. NF P 22-461 : Dtermination du coefficient conventionnel de frottement NF P 22-462 : Usinage et prparation des assemblages NF P 22-463 : Excution des assemblages NF P 22-464 : Programme de pose des boulons NF P 22-466 : Mthodes de serrage et de contrle des boulons NF P 22-468 : Serrage par rotation contrle de l'crou - dtermination de l'angle de rotation Les normes NF P 22-462, NF P 22-463 et NF P 22-466 dfinissent deux classes. Le fascicule 66 du CCTG (article III.4.2) prescrit la classe la plus svre, soit la classe 2. Ces normes sont reprises et adaptes dans le prEN 1090-2.
2.3.6.3 Prparation des assemblages

2.3.6.3.1 Diamtre des trous La norme NF P 22-462 indique que le diamtre des trous est gal au diamtre nominal d des vis augment de : 1mm pour d < 14 mm, 2 mm pour d >= 14 mm. Le prEN 1090-2 :2007(F) reprend ces valeurs pour les trous ronds normaux en compltant cette prescription 3 mm pour les diamtres de boulons suprieurs ou gal 27 mm. 2.3.6.3.2 Usinage des trous La norme NF P 22-462 indique que les trous de la classe 2 sont percs au diamtre dfinitif, soit par forage, soit par poinonnage suivi dun alsage. Les trous poinonns doivent avoir, du ct de la dbouchure, un diamtre infrieur de 3 4 mm au diamtre dfinitif, selon que lpaisseur du produit poinonn est infrieure ou suprieur 10 mm. Le prEN 1090-2 : 2007(F) art. 6.6.3 interdit le poinonnage sans alsage pour les classes dexcution EXC3 et EXC4. Des conditions complmentaires portent sur le matriel, langle de dpouille et les dformations lies au poinonnage. 2.3.6.3.3 Tolrances de perage La norme NF P 22-462 art. 3-3 prcise les tolrances de perage de co-axialit des trous, despacement et dalignement des trous. Il convient de prendre les prescriptions de la classe 2. Le prEN 1090-2 : 2007(F) art.6.6.2 prcise les tolrances sur les diamtres des trous et indique, pour les classes dexcution EXC3 et EXC4, que lalignement des trous par brochage doit tre ralis de manire viter toute distorsion ou largissement des trous.
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2.3.6.3.4 Choix des dimensions des boulons Diamtres des boulons Le diamtre des boulons est dtermin par un Bureau dtudes en fonction des efforts transmettre. Longueur des vis La longueur des vis doit tre dtermine (prEN 1090-2 art. 8-2-2) sur la base des paisseurs assembles, la hauteur de lcrou, lpaisseur des rondelles et la longueur nominale de dpassement de lextrmit de la vis. Ce dernier doit tre dau moins 2 pas de filetage pour les boulons non prcontraints en traction et pour les boulons prcontraints ; dau moins 3 pas de filetage pour les boulons non prcontraints soumis au cisaillement. Pour les boulons non prcontraints, au moins 1 filet complet (outre lamorce de filetage) doit rester libre entre la surface portante de lcrou et la partie non filete de la tige. Pour les boulons prcontraints selon NF EN 14399-3, au moins 4 filets complets (outre lamorce de filetage) doivent rester libres entre la surface portante de lcrou et la partie non filete de la tige.
ASSEMBLAGES PAR BOULONS NON PRECONTRAINTS
ASSEMBLAGES PAR BOULONS PRECONTRAINTS A SERRAGE CONTRLE (HR)
(NF EN 14399- 5)
NF EN 14399-5
(NF EN 14399- 6)
NF EN 14399-6
Pour le boulon 8.8, une rondelle doit tre place sous llment qui tourne au serrage.
Fig. 67 : Principales conditions de choix dimensionnel des boulons.
Ecrous Il convient que les crous puissent tourner librement sur leurs vis associes, ce qui est facile vrifier pendant lassemblage manuel (prEN 1090-2 art. 8-2-3). Rondelles L'utilisation de rondelles n'est pas ncessaire avec des boulons non prcontraints utiliss dans des trous ronds normaux. > Des rondelles plates trempes (ou, si ncessaire, des rondelles biaises trempes) doivent tre utilises pour les boulons prcontraints, de la manire suivante : pour les boulons 8.8, une rondelle doit tre place sous l'lment qui tourne au serrage, tte de vis ou crou, pour les boulons 10.9, des rondelles doivent tre places la fois sous la tte de la vis et sous l'crou.
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La rondelle sert matriser les frottements entre la face d'appui de l'crou et la face en contact de la rondelle. Les rondelles utilises sous les ttes de vis prcontraintes doivent tre chanfreines conformment la norme NF EN 14399-6 et positionnes avec le chanfrein orient vers la tte de la vis. Les rondelles conformes la norme NF EN 14399-5 ne doivent tre utilises que sous les crous (prEN 1090-2 art. 8-2-4). . 2.3.6.3.5 Espacements des boulons Pinces > Les dispositions despacement des boulons sont prcises dans les normes : NF P 22-430 pour les assemblages non prcontraints NF P 22-460 pour les assemblages prcontraints Les conditions ncessitent le report aux normes. Pour les assemblages prcontraints, la NF P 22-460 spcifie :
Fig. 68: Entraxe des boulons, pinces longitudinales, pinces transversales classe 2 - NF P 22-460 art. 6.1.2
La norme EN 1993-2 retient une valeur minimale de 2.5 d0 ; d0 tant le diamtre des trous. De multiples conditions sont vrifier.
2.3.6.3.6 Emploi de fourrure Le prEN 1090-2 (art. 8-1) indique Les paisseurs des divers lments parties dun assemblage ne doivent pas diffrer de plus de 2 mm en rgle gnrale, ou de 1 mm dans les applications prcontraintes.
Fig. 69 : Diffrence dpaisseur entre lments dun mme assemblage (prEN 1090-2)
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Lorsque des fourrures mtalliques sont prvues pour sassurer que la diffrence dpaisseur nest pas suprieure la limite spcifie ci-dessus, leur paisseur ne doit pas tre infrieure 2 mm , leur nombre est au maximum de 3
2.3.6.3.7 Prparation des surfaces de frottement La norme NF P 22-462 art. 5 prcise les conditions des zones d'assemblages : Les zones d'assemblages devant servir de surface de frottement doivent tre prpares pour obtenir au moins le coefficient de frottement pris en compte dans la note de calcul. Les documents d'atelier doivent indiquer clairement les conditions de prparation des zones d'assemblage. Si le traitement des surfaces n'est pas effectu suivant des modalits prouves ou si les documents du march imposent leur vrification, les prouvettes ncessaires l'application de la norme NF P 22-461 Construction mtallique - Assemblages par boulons serrage contrl - Dtermination du coefficient de frottement doivent tre prpares paralllement et dans les mmes conditions que les surfaces de frottement des assemblages. . Le dcalaminage et le drouillage par meulage sont interdits. Pour la classe 2, seul le dcapage par grenaillage ou sablage est autoris. > La norme NF P 22-463 art. 6 prcise : pour les surfaces non protges en atelier, en classe 2 : L'assemblage des pices doit toujours tre prcd d'un schage au chalumeau si elles sont humides, d'un brossage la brosse douce en acier destin liminer la fleur de rouille qui aurait pu se former depuis le traitement de surface. Si celui-ci a t effectu depuis plus de 24 heures, le brossage la brosse douce sera remplac par un brossage la brosse dure ou mme par un grenaillage ou un sablage si le brossage ne suffit pas rtablir l'tat de surface exig. Pour les surfaces protges contre la corrosion Classes 1 et 2 : Si les zones d'assemblage ont reu un traitement contre la corrosion (prpeints, galvanisation chaud, mtallisation, etc. ) elles seront nettoyes et dgraisses. Si ces protections ont t dtriores pendant le transport ou lors de manutentions, elles doivent faire l'objet de rparations avec des produits compatibles avec la protection initiale, qui assurent un coefficient de frottement au moins quivalent celui prescrit. Le prEN 1090-2 : 2007(F) art.8.4 - Prparation des surfaces de contact dans les assemblages rsistant au glissement donne des indications sur les traitements qui sont censs fournir le coefficient de frottement minimal selon la classe de surface de frottement, sans essais (voir tableau XV). > Les mesures suivantes doivent tre prises en cours de fabrication et de montage afin de s'assurer que la classe de frottement requise est conserve : a) au moment de lassemblage, les surfaces de contact doivent tre exemptes de toute souillure, par exemple, huile, terre ou peinture ; les bavures susceptibles d'empcher l'accostage prcis des parties assembles doivent tre limines ; b) les traces d'huile doivent tre limines des surfaces en acier l'aide de produits de nettoyage chimiques et non au chalumeau ;
2.3
c) lorsqu'il est impossible d'assembler des surfaces non revtues immdiatement aprs la prparation, elles doivent tre protges par des revtements rsistant aux intempries. Elles doivent tre dbarrasses de toute pellicule fine de rouille ou d'autre matriau non adhrent par brossage la brosse mtallique juste avant l'assemblage. Il faut veiller ne pas endommager ou polir la surface rugueuse. Les zones non traites autour du primtre de l'assemblage serr ne doivent pas tre traites avant la fin du contrle de l'assemblage. Le cas de la rparation douvrage peut amener la ralisation dessais daptitude avec des pices reprsentatives du chantier. Ces essais sont dfinis en annexe G de la prEN 1090-2.
2.3.6.3.8 Serrage des boulons HR Le serrage des boulons est effectu en tournant l'crou (exceptionnellement la tte) et en maintenant la partie oppose. Il est videmment essentiel que le serrage dfinitif ait une valeur correcte. Un serrage trop faible peut entraner une insuffisance de la rsistance au glissement de l'assemblage. Un serrage trop fort risque d'endommager la vis ou son filetage et d'entraner une chute de la prcontrainte du boulon (c'est un principe, en France, d'viter toute plastification du boulon au serrage). > Deux mthodes sont retenues dans la norme NF P 22-466 : mthode du couple de serrage (couple prdfini) ; mthode du "tour d'crou" (rotation prdfinie). > La mthode pratique pour les ponts est celle du couple de serrage. Elle est effectue avec une cl dynamomtrique talonne, rgle pour une valeur de couple donne par (norme NF P 22-466) : C = k.d (k0.As.Rp) C: k: d: k0 : As : Rp : couple de serrage appliqu coefficient de rendement du couple diamtre nominal de la vis coefficient minorateur fix 0,88 aire de la section rsistante de la vis limite d'lasticit nominale de l'acier de la vis, gale 900 N/mm2 pour la classe 10.9 et 640 N/mm2 pour la classe 8.8.
La valeur de k, coefficient de rendement du couple, dpend du coefficient de frottement des surfaces en contact. Dans le cas des ponts, il est exclu d'adopter une valeur conventionnelle de k, releve par exemple dans la littrature technique, en raison de l'incertitude sur le serrage qui en rsulterait. C'est pourquoi la valeur de k est dtermine par le fabricant de boulons au cours de l'essai d'aptitude l'emploi prvu dans le cadre de la certification NF ; cette valeur doit figurer sur l'tiquetage des produits. La valeur de k est dtermine normalement pour le cas o les boulons sont serrs par rotation de l'crou. Elle n'est pas valable pour le serrage par rotation de la tte de la vis : le frottement plus lev conduirait un important sous-serrage. Lorsque le constructeur est amen serrer par la tte parce que l'crou est inaccessible, il doit demander la valeur correspondante de k son fournisseur.
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2.3
105
De faibles valeurs de k facilitent la mise en uvre : l'effort de serrage est rduit. Les techniques de fabrication et de lubrification actuelles permettent de descendre 0,10, voire des valeurs infrieures. Mais des valeurs trop basses aggravent la dispersion du couple de serrage appliqu. Aussi est-il recommand de respecter la condition k 0,12, aussi bien pour les boulons noirs que pour ceux galvaniss. Le produit 0,88 As.Rp figurant dans la formule du couple de serrage exprime la valeur initiale de la force de prcontrainte de la vis. Le calcul de la rsistance au glissement est bas sur une force de prcontrainte 0,80 As.Rp : la rduction, dans le rapport 1/1.10, a pour objet de prendre en compte la relaxation de la vis (et le fluage de la peinture quand les surfaces de frottement sont peintes). La norme NF P 22-463 art. 7 indique, pour la classe 2 : Le serrage des groupes de boulons doit s'effectuer suivant le programme de pose. Le nombre de phases de serrage sera tel qu'aucun boulon ne subira de perte de tension due au placage des tles sous l'effet du serrage postrieur au sien d'un boulon du mme groupe. Seule la mthode de serrage par couple impos est admise. Celle-ci est dcrite dans la norme NF P 22-466 art. 6.1. Un prserrage des boulons est utile pour assurer un placage des pices avant le serrage dfinitif. Ce prserrage n'est obligatoire que lorsqu'on utilise la mthode de serrage par contrle de la rotation, ou lorsque le programme de pose le prvoit ; la valeur prconise pour la force de prcontrainte de ce prserrage est de lordre de 45 % de la valeur dfinitive (norme NF P 22-466). En fait, il est recommand de pratiquer le prserrage dans tous les cas et de porter sa valeur 60 % de la valeur dfinitive. Pour la mthode de serrage par contrle du couple cette valeur est porte 75% dans le prEN 1090-2 art. 8.5.3 ; de plus, pour compenser la diminution ultrieure de la force de prcontrainte, la deuxime phase est fixe 110 % de la valeur de couple Mi requise. Dautres mthodes sont proposes, la rvision du fascicule 66 devra prciser ces points. Pour les groupes comportant de nombreux boulons, le serrage doit tre effectu progressivement en partant du centre du groupe vers l'extrieur. Pour obtenir un serrage uniforme jusqu'au refus des boulons, plusieurs cycles de serrage peuvent s'avrer ncessaires. Les assemblages boulonns doivent tre protgs contre la corrosion par des mesures visant empcher l'humidit de pntrer jusqu'aux surfaces en contact et aux trous des boulons. Cette protection, par exemple un mastic tanche, doit tre applique ds l'excution des assemblages. Aprs le serrage dfinitif et le contrle des assemblages, le systme de protection contre la corrosion prvu pour l'ouvrage est appliqu sur lassemblage suivant les conditions dfinies dans le march. Larticle 8-5 serrage des boulons prcontraints du prEN 1090-2 apporte des modifications sensibles la normalisation actuellement en vigueur, qui viendront se substituer aux pratiques actuelles.
2.3
2.3.7 CONTRLE DU SERRAGE DES BOULONS APRS
EXCUTION DES ASSEMBLAGES PRCONTRAINTS. (EXTRAIT DE BIBLIOGRAPHIE [6])

2.3.7.1 Gnralits
Aprs la mise en uvre des boulons, leur serrage doit tre contrl. Lobjectif est de vrifier que la prcontrainte est effectivement prise en compte dans le calcul de dimensionnement. > Deux mthodes sont dfinies dans la norme NF P 22-466 : contrle par desserrage et resserrage de l'crou ; contrle par surserrage de l'crou. La mthode par surserrage est obligatoire pour les boulons qui ont reu une protection contre la corrosion (galvanisation...) et pour les boulons qui ont t serrs par contrle de la rotation. Elle prsente l'avantage d'tre applique aux crous dans leur tat de pose dfinitif. En revanche, elle est mal adapte la dtection d'un excs de serrage (il en est de mme, mais dans une moindre mesure, de la mthode par desserrage - resserrage). Dans les deux mthodes, il doit tre fait usage de cls dynamomtriques. > Le contrle doit tre effectu : avant que les boulons ne reoivent leur protection contre la corrosion dfinitive (peinture ou autre) ; dans les 24 heures qui suivent le serrage des boulons si la mthode de contrle retenue est celle par desserrage - resserrage de l'crou ; immdiatement aprs le serrage si la mthode de contrle retenue est celle par surserrage. Le contrle doit tre confi des agents expriments dans le contrle des assemblages mtalliques boulonns. > L'chantillon de boulons sur lequel porte le contrle doit rpondre aux deux conditions : les boulons sont d'un mme lot ; la cl de serrage n'a subi aucune modification de rglage pendant une mme opration de pose.
2.3.7.2 Contrle par desserrage et resserrage de l'crou

La position de l'crou est repre sur la pice assemble et l'crou est desserr d'environ 30 (un douzime de tour) en maintenant fermement la tte de la vis. Il est ensuite resserr au couple de contrle Cc, ou la prcontrainte de contrle Pc. Aprs resserrage de l'crou, l'cart par rapport la position initiale doit tre dans l'tendue [-25, + 12] (pour des boulons de classe 10.9).
106
2.3
107
2.3.7.3 Contrle par surserrage de l'crou

Aprs avoir repr la position de l'crou sur la pice assembler, on applique un couple moyen ou une prcontrainte moyenne de contrle, dont la valeur est prcise l'article 8.5 de la norme NF P 22-466. L'cart positif par rapport la position initiale doit tre dans l'tendue [+5,+12] (pour des boulons de classe 10.9).
2.3.8 LES DIFFRENTS TYPES DE BOULONS

Les boulons - systme HR, spcifis par le fascicule 66 et utiliss en France, sont dfinis par la norme NF EN 14399-3. Ils sont constitus de vis et crou dfinis par cette norme et de deux rondelles, lune plate dfinie par la norme NF EN 14399-5, place cot crou, lautre plate chanfreine dfinie par la norme NF EN 14399-6, place sous la tte de la vis. Les boulons - systme HV, non utiliss en France, sont maintenant dfinis par la norme NF EN 14399-4. Ils sont constitus de vis et crou dfinis par cette norme et de deux rondelles. Les boulons HRC sont dfinis par la norme NF E 25-812 (avril 2004) Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte -Systme HRC - Boulons prcontrainte calibre, qui spcifie les exigences relatives aux boulons (vis + crou + rondelle) destins la construction mtallique de btiments et d'ouvrages d'art, en particulier dans les assemblages rsistant au glissement, pour lesquels il est ncessaire d'installer une prcontrainte prdtermine. Cette norme spcifie les exigences relatives aux lments constitutifs des ensembles (vis+crou+rondelle) ainsi qu'aux ensembles (boulons) eux-mmes. Le boulon HRC fait partie du systme HR et sa particularit rside dans la technique de mise en prcontrainte qui est contrle par la rupture en torsion de l'embout fusible, prcisment calibr, attenant la vis.
Fig. 70 : Boulon HRC (photo GFD)
2.3
Il est conu de manire permettre une prcontrainte conforme la norme EN 19931-1 (eurocode 3) et obtenir la ductilit principalement par allongement de la vis. L'extrmit filete de la vis est prolonge d'un embout cannel (bi-hexagonal) muni d'une gorge de rupture. Cette gorge est calibre de manire ce que l'embout fusible casse par torsion lorsque le couple de serrage prdtermin (couple correspondant la prcontrainte exige) est atteint. > Ces boulons sont certifis NF et disposent des critres de traabilit de la marque. Tous les boulons doivent tre fournis au client dans un emballage, unique et scell, du fabricant. L'tiquette appose sur l'emballage doit notamment renseigner : le numro de lot de fabrication, la rfrence la norme NF E 25-812, le coefficient k moyen et le couple associ. Ce produit fait lobjet du projet de norme europenne EN 14 399-7 en prparation. Les boulons hexagonaux injects : lannexe J de lEN 1993-2 donne les conditions de rsistance de calcul des boulons injects pour les diffrentes utilisations de ce produit, soit en catgorie A, B ou C. Lannexe K du prEN 1090-2 (2007) fournit des informations supplmentaires sur la fourniture et l'utilisation de boulons hexagonaux injects.
Fig. 71 : Boulon HRC technique de mise en uvre (doc. GFD)
2 3
NOTE : Le remplissage de l'interstice entre le boulon et la paroi du trou s'effectue travers un petit orifice dans la tte du boulon. Aprs l'injection et la polymrisation complte de la rsine, l'assemblage devient rsistant au glissement.
4
Fig. 72 : Boulon inject dans un assemblage double recouvrement (prEN 1090-2 annexe K)
108
2.3
109
Les rivelons ou boulons sertis, comme les boulons HR transmettent les efforts par frottement (la diffrence entre boulons HR et rivelons tient au mode de mise en uvre, le riveIon tant mis en traction l'aide d'un vrin qui refoule une bague de blocage sur une tige crante). Ce produit ne fait pas lobjet de norme ni de certification NF.
Fig. 73 : Rivelons
Le choix entre le boulon HR, boulon HRC et le rivelon se fait souvent en faveur du boulon pour des raisons conomiques (bibliographie [15]) : le rivelon est plus cher en fourniture (en partie cause des droits de brevet) et il faut que l'entreprise s'quipe du matriel de pose. > Sur le plan technique le rivelon prsente certains avantages : l'opration de pose se terminant par la rupture d'une tige talonne, il ne peut pas tre mal serr ; il ne peut pas se desserrer ; la cadence de pose est plus rapide que celle des boulons ; sur le plan esthtique, la tte du rivelon ressemble une tte de rivet, ce qui permet d'obtenir une homognit d'aspect dans les constructions anciennes ; la bague de sertissage est au contraire inesthtique.
Fig. 74 : Rivelon mise en uvre.
2.3
2.3.9 RPARATION PAR ASSEMBLAGES BOULONNS

2.3.9.1 Gnralits sur les assemblages
La rparation des ouvrages par boulonnage ne comporte pas de vritables spcificits lies la priode de construction et des matriaux utiliss. Les rgles gnrales dassemblage par boulons sur ouvrages neufs sappliquent, do le recours aux rglements et normes en vigueur.
2.3.9.2 Remplacement de boulons

Du fait des modes de fonctionnement diffrents, le mixage des procds dassemblage est incompatible. Dans les assemblages les plus sollicits, le desserrage d'un ou plusieurs boulons surcharge les boulons encadrants et le dfaut peut s'aggraver rapidement. Il importe donc de remplacer au plus vite les boulons dfectueux. > La rparation des branlements, des dconsolidations dassemblage ncessite toujours une tude pralable, afin : de dterminer s'il sagit dun problme isol, de mode de fonctionnement, de pose ou sil est ncessaire, pour viter le retour de lavarie, de raliser un renforcement de l'assemblage ; de vrifier si le diamtre du boulon dfinitif est compatible avec les rgles de trusquinage (pas, pince). Dans le cas contraire, il y aurait lieu de remplacer les pices concernes ; deffectuer des contrles non destructifs, qui peuvent tre ncessaires pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures inities en bord des trous dans les parties non visibles. Suite la dconsolidation dun boulon isol, celui-ci sera remplac unitairement par un boulon neuf. Toutefois, en cas dovalisation du trou ou de dsordre (amorce de fissure en bord de perage) un alsage sera ncessaire et le remplacement sera effectu par un boulon neuf de diamtre suprieur. L'alsage dfinitif avant la pose du boulon de substitution doit avoir fait compltement disparatre l'ovalisation ventuelle du trou engendre par l'branlement. Suite la dconsolidation de lensemble de lassemblage, lalsage sera systmatique avec utilisation de boulons neufs dun diamtre suprieur. Le remplacement des pices sera envisag si ncessaire.
2.3.9.3 Assemblages mixtes (extrait de bibliographie [5])

> Les modes d'assemblage fonctionnent selon des principes trs diffrents : la soudure reconstitue la continuit de la matire ; les boulons HR, boulons HRC et les rivelons transmettent les efforts par frottement ; les rivets fonctionnent au cisaillement.
110
2.3
111
Il est donc illusoire de vouloir associer deux de ces moyens pour transmettre un mme effort. Remplacer un rivet endommag par un boulon HR ou un riveIon n'apporte quasiment rien la rsistance d'un assemblage ; le seul mrite d'une telle pratique est d'empcher la corrosion de se dvelopper au droit du trou l'interface des deux tles. Lassemblage est un tout, si un lment est dficient, lensemble doit tre remplac. Par souci d'homognit, il parat souhaitable d'utiliser des rivets pour rparer ou renforcer les structures anciennes (contrairement une ide reue, il existe encore de nombreuses entreprises qui possdent le savoir faire et le matriel pour poser des rivets), mais le prix peut tre un obstacle leur utilisation. La possibilit dutiliser le boulon inject non prcontraint peut tre examine.
Fig. 75 : Remplacement de rivets par rivelon sur assemblage riv
2.3.10 PATHOLOGIE DES ASSEMBLAGES BOULONNS

> Les principales pathologies des assemblages boulonns sont : Les dfauts de pose : principalement lis au mauvais dimensionnement et choix des boulons : longueur de tige insuffisante, non respect des conditions de pose. La corrosion peut prendre plusieurs aspects, dabord enrouillement de surface par dfaut de protection anticorrosion pouvant aller jusqu la dgradation des boulons. La corrosion spcifique des crous sur ouvrages anciens en boulonnage ordinaire est gnralement la consquence de lutilisation dacier resulfurs dans le but damliorer lusinabilit. La corrosion entre pices peut entraner des efforts de traction sous tte excessif. La dconsolidation de boulons ordinaires par suite de serrage insuffisant et/ou de sollicitations rptes excessives se manifeste par le desserrage de boulons qui se propage lensemble des boulons de lassemblage et engendre le mouvement relatif des pices et par suite le mauvais transfert des efforts.
Fig. 76 : Corrosion spcifique des crous dune attache basse de suspente de pont suspendu
2.3
Le glissement des pices par suite de dpassement de la rsistance de lassemblage sur un assemblage prcontraint peut intervenir en conditions extrmes. Lassemblage est non rparable partiellement, la reprise de lensemble (en labsence de dsordres autres) sera ncessaire par remplacement des couvres joints, llimination de lovalisation des perages des tles rabouter et lutilisation de boulons de diamtre suprieur.
La rupture des boulons est dcrite dans un article de CETIM- information n 107 octobre 1988 (bibliographie [8]). Outre les phnomnes de corrosion, deux types de rupture font lobjet de la majorit des expertises de laboratoire. Ruptures brutales, soit fragiles, soit ductiles sous chargement statique ou sous leffet de chocs. Ruptures progressives de fatigue sous sollicitations damplitudes variables.
Fig. 77 : Dconsolidation dun assemblage boulonn non prcontraint dune diagonale dune poutre treillis avec disparition dun boulon de lassemblage
Fig. 79 : Type et position des cassures [CETIM info]
Fig. 78 : Glissement des pices au niveau dun joint de rabouttage sous effort excessif (effondrement partiel de louvrage). Mise en vidence par rupture du feuil de peinture et mise nu de la sous couche au minium de plomb
Les ruptures sous tte ont souvent eu pour cause la fragilisation par lhydrogne qui avait pour origine la prparation par bain acide du traitement de surface par galvanisation. Ce procd est maintenant abandonn.
Fig. 80 : Coupe dun boulon HR galvanis rompu par fragilisation par lhydrogne. Rupture sous tte
112
Rparation par rivetage
2.4
Fig. 83 : Caractristiques gomtriques dun rivet : A diamtre du rivet, B diamtre de la tte, C hauteur de la tte
2.4.1 GNRALITS
Un rivet est un lment d'assemblage dfinitif. Il se prsente sous la forme d'une tige cylindrique, gnralement mtallique, pleine, qui est munie l'une de ses extrmits d'une "tte" c'est--dire une partie de section plus grande. L'autre extrmit sera forge chaud, de faon former une tte seconde pour solidariser les lments assembler. Cette opration est dsigne sous le terme de rivetage.
Refoulement du mtal jeu
Tte premire
Tte seconde
Fig. 81 : Rivet, constitution dun assemblage
La construction des ponts en arc, poutres treillis ou me pleine, au XIXme sicle et dbut du XXme, avant le dveloppement de la soudure, a largement fait appel ce mode dassemblage par rivetage.
Fig. 82 : Assemblage riv
Le rivetage a constitu le principal mode dassemblage de pices mtalliques jusquau dveloppement de la soudure, qui, avec la technique du boulon haute rsistance, lont progressivement remplac dans les annes 1960. Aujourdhui, cette technique est rserve au domaine de la rparation des ouvrages mtalliques anciens rivs. Dans ce qui suit, on dsigne par rivet l'ensemble de l'lment de fixation compos d'une tige avec sa tte premire forme en usine. La tte seconde sera ralise en atelier ou sur site lors de la ralisation de lassemblage.
113
2.4
La pose des rivets sexcute chaud par forgeage du mtal de la tige au moyen doutils spcifiques (bouterolles, tas).
Fig. 84 : Principe du rivetage
> Schmatiquement le rivetage seffectue en 4 phases : ralisation du trou par perage, ou poinonnage avec alsage. Le perage au chalumeau est interdit ; mise en place du rivet chaud, avec maintien ; refoulement du mtal de la tige ; formation de la tte seconde au moyen dune bouterolle. > Le rivetage permet la ralisation de diffrents modes dassemblages : Assemblage bout bout par couvre joint. Assemblage dangle par lintermdiaire de cornires. Assemblage de semelles par superposition.
Fig. 85: Diffrents modes dassemblage
2.4.2 MODE DE SOLLICITATION DES ASSEMBLAGES
RIVS
Dans un assemblage riv, le mode de transmission des efforts s'effectue par sollicitation au cisaillement des tiges des rivets aux interfaces des tles assembles. Ceci implique le remplissage parfait des trous par les tiges de rivets. Compte tenu du refroidissement, donc de la contraction thermique, lassemblage prsente un effort de serrage des pices, ce qui confre une certaine part de fonctionnement au frottement. Toutefois celui-ci nest pas pris en compte dans le dimensionnement.
114
2.4
115
Plan de cisaillement
Appuis des pices Fig. 86 : Principe de fonctionnement
> Les assemblages rivs se caractrisent par le mode de sollicitation (NF P 22-410) : effort perpendiculaire laxe du rivet (cisaillement) ; effort parallle laxe du rivet (traction) ; effort inclin sur le plan du joint. Antrieurement la norme NF P 22-410 dfinissait les conditions de vrification pour ces diffrentes sollicitations. Ces lments sont introduits dans leurocode. Effort perpendiculaire laxe du rivet (cisaillement) C'est le cas des assemblages de continuit des poutres. Les efforts sollicitant les lments assembls peuvent tre principalement des efforts normaux (assemblage des membrures) ou des effor ts de cisaillement (assemblage des mes). La continuit des pices est assure par des couvrejoints (figure 87).
Fig. 87 : Assemblages sollicits perpendiculairement laxe des rivets (bibliographie [6])
Effort parallle laxe du rivet (traction) Cette disposition se rencontre surtout l'attache des longerons sur les pices de pont. Certains constructeurs se contentaient d'attacher l'me du longeron sur celle de la pice de pont l'aide de cornires. La continuit des longerons de part et d'autre des pices de pont provoque l'apparition de moments de flexion qui sollicitent les ttes de rivets l'arrachement. Une telle disposition peut, dans les cas extrmes, provoquer la rupture des rivets (bibliographie [15]).
Fig. 88 : Assemblages sollicits paralllement laxe des rivets (bibliographie [15])
2.4
2.4.3 HISTORIQUE RGLEMENTAIRE ET NORMATIF

2.4.3.1 L'aspect rglementaire : rivets
Le rglement du 29 aot 1891 est le premier dfinir des caractristiques de matriaux pour les lments dassemblage. Toutefois ceux-ci sappliquent uniquement aux ponts rails (bibliographie [2]). Ce rglement distingue deux matriaux le fer et lacier, ce dernier prsentant principalement une ductilit plus leve. Rivets en fer Rivets en acier Rsistance la traction (kg/mm2) 36 38 Allongement (%) 16 28
Tableau XVI : Caractristiques des matriaux Rglement de 1891 (bibliographie [2])
Comme nous lavons vu pour les matriaux de construction mtallique (partie 1), dans le texte rglementaire du 29 octobre 1913, seuls les rivets en acier subsistent avec les caractristiques : Limite lastique (kg/mm2) 20 Rupture (kg/mm2) 38 Allongement (%) 28
Rivets
Tableau XVII : Caractristiques des matriaux Rglement de 1913 (bibliographie [2])
Le fascicule 4 titre IV, relatif aux rivets et boulons haute rsistance, a t publi en septembre 1967. Celui-ci renvoie la norme NF E 27-153, sous rserve des drogations des nonces dans le fascicule. > Pour les travaux relevant des services des ponts et chausses, il distingue deux classes de qualit : les rivets en acier A 37 R destins la ralisation dassemblages en acier A 42, les rivets en acier A 42 R destins la ralisation dassemblages en acier A 52. Il spcifie les caractres chimiques et mcaniques des ronds destins la fabrication des rivets. Nature de lacier A 37 R A 42 R Dsignation des aciers Ronds rivets A 37 R Ronds rivets A 42 R C (%) 0.160 0.180 R (hbars) 36.3 44.1 41.2 49 E (hbars) 23.5 25.5 S (%) 0.050 0.050 A (%) 28 24 P (%) 0.060 0.060 KCU 20 (daJ/cm2)
Tableau XVIII : Caractres chimiques et mcaniques des matriaux Fasc. 4 titre IV sept. 67
Les dimensions nominales des ronds (commentaire article 6 du fascicule 4 titre IV de septembre 1967) ont t dtermines pour que les barres de diamtres maximaux permis par les tolrances puissent tre introduites dans les machines servant la fabrication des rivets, compte tenu de la dilatation due au chauffage.
116
2.4
117
Le tableau ci-dessous indique les diamtres des rivets les plus couramment utiliss dans les ponts et ouvrages mtalliques analogues, les diamtres des ronds pour rivets partir desquels ils sont fabriqus et les tolrances correspondantes sur ces derniers (fascicule 4 titre IV de septembre 1967). Sur ouvrages plus anciens, des assemblages sont rgulirement assurs par des rivets de diamtre 25 mm (sur pices de pont et poutres principales).
Tableau XIX : Diamtre des rivets et barres et tolrances Fasc. 4 titre IV sept. 67
Les ttes premires des rivets en acier A 42 R sont matrices de telle sorte quelles prsentent leur sommet une cuvette (ou un plat) de 12 mm de diamtre sur le fond plat de laquelle est marque la classe de qualit (fasc. 4 titre IV article 15). Dans leur grande majorit les rivets utiliss en construction de ponts sont des rivets tte ronde dont les caractristiques gomtriques sont dfinies dans la norme NF E 27-153 puis NF E 27 - 156. Diamtre du rivet A (mm) 16 18 20 22 24 27 Diamtre de la tte B (mm) 28 31 34 38 41 46 Hauteur de la tte C (mm) 11 12 14 16 17 19
Tableau XX : Caractres gomtriques des rivets Fasc. 4 titre IV sept. 67
Les caractristiques gomtriques des ttes sont trs utiles en cas dabsence de plans archives pour connatre le diamtre des rivets utiliss. > Le fascicule 4 titre IV de septembre 1967 droge la norme NF E 27-155 pour les tolrances de fabrication sur le diamtre et sur la longueur moyenne de la tige. Cellesci sont pour le diamtre par rapport au diamtre nominal : en plus : zro en moins : 0.45 mm pour d 16 mm 0.50 mm pour d = 18 22 0.60 mm pour d = 24 et 27 (en drogation la norme NF E 27-155) > pour la longueur moyenne de la tige : < 1 mm jusquau diamtre nominal de 12 mm inclus < 2.5 mm pour les diamtres nominaux suprieurs 12 mm
2.4
Le fascicule 4 titre IV de septembre 1967 renvoie la norme NF E 27-155 pour les autres tolrances telles que renflement sous tte, forme de la tige, dimension de la tte du rivet. Exceptionnellement, il peut tre utilis des rivets tte fraise dfinis dans la norme NF E 27-154, principalement au droit des appareils dappui. Les caractres mcaniques qui dfinissent les rivets sont la duret Brinell pour les rivets A 37 R et A 42 R et la rsilience KCU + 20 pour les rivets A 42 R. Dsignation des rivets Rivets en A 37 R Rivets en A 42 R Duret Brinell HB 105 - 130 120 - 145 Rsilience KCU +20 (daJ/cm2) / 7
Tableau XXI : Caractres mcaniques des rivets Fasc. 4 titre IV sept. 67
Les conditions de recette des rivets sont dcrites aux articles 21 et 22 du fascicule 4 titre IV. Le fascicule 4 titre IV a t rvis en mars 1983. Il sappuie sur le support normatif, toutefois le fascicule 66 Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier limite, pour la construction des ponts, lutilisation des rivets de classe de qualit 37 R et 42 R. Les autres classes de rivets vises par le nouveau fascicule 4 titre IV sont du domaine du btiment.
2.4.3.2 L'aspect normatif

En 1967 lors de la parution de la premire version du fascicule 4 titre IV, celui-ci faisait rfrence aux normes de produits NFE 27-153 Rivets tte ronde de novembre 1952 et NFE 27-154 Rivets tte fraise de novembre 1952. La norme NFE 27-156 Rivets tte ronde pour ouvrages dart est parue en juillet 1968. Celle-ci a t rvise en aot 1980 sous la dsignation Elments de fixation rivets destins lexcution des construction mtalliques. Une nouvelle rvision est intervenue en septembre 1983. Seules les classes de qualit 37 R et 42 R sont utilises en Ouvrages dart.
diamtre de la tige du rivet
Dk diamtre de la tte du rivet K hauteur de la tte du rivet L longueur de la tige
R rayon de larrondi sous la tte du rivet
Tableau XXII : Caractres gomtriques des rivets NFE 27-156 sept. 83
118
2.4
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Ces valeurs sont analogues celles du fascicule 4 titre IV de 1967.
Tableau XXIII : Caractres mcaniques des rivets NFE 27-156 sept. 83
Les rivets de classes de qualit 37 R et 42 R doivent tre marqus respectivement "37 R" et "42 R", par matriage des ttes premires, de telle sorte que ces ttes prsentent leur sommet une cuvette (ou plat) de 12 mm de diamtre, sur le fond de laquelle le poinon imprime en relief de 0,7 mm, le symbole de marquage dont les chiffres ont au moins 5 mm de hauteur. Ce marquage est compris dans la hauteur de la tte (article 8). > La dsignation dun rivet reprend les informations suivantes : le la la la diamtre, longueur, classe de qualit, rfrence la norme.
Ainsi la dsignation dun rivet sera par exemple : Rivet R, 20 80, 37 R, NF 27-156 Symboles : R pour les rivets tte ronde, RF+ valeur de langle de fraisure, pour les rivets tte fraise Il nexiste pas de norme europenne pour ce produit.
2.4.3.3 Assemblages rivs Dispositions constructives

La norme NF P 22-410 Construction mtallique Assemblages rivs Dimensions constructives Calcul des rivets, davril 1978 rvise en janvier 1982, dfinit les diffrentes dispositions des assemblages. La majorit des ouvrages rparer ont t conus selon ces rgles. Cette norme sapplique la construction, au renforcement ou la rparation des ouvrages en acier. Le fascicule 66 du CCTG spcifie la classe 2 de la norme, la plus svre. > La qualit des rivets doit tre adapte aux nuances dacier constituant les pices assembles : classe de qualit 37 R selon NF E 27-156 pour des pices en acier E 24 ou E 26, soit pour les dsignations actuelles S 235 et S 275 (la nuance E 26 nexistant plus) ; classe de qualit 42 R selon NF E 22-156 pour des pices en acier E 30 ou E 36, soit pour les dsignations actuelles S 355 (la nuance E 30 nexistant plus). Les dimensions des rivets relvent de la norme NF E 27-156.
2.4
2.4.3.3.1 Conditions de distance des rivets
Fig. 89 : Distance des rivets
> a - distance s entre axe des rivets classe 2 : files extrieures (sur le pourtour de lassemblage) pour les pices soumises aux intempries ou situes dans des conditions favorisant la corrosion (cas gnral pour les ouvrages dart) : 3dtr s 5 dtr dtr : diamtre dfinitif des trous pour les pices non soumises aux influences prcdentes : 3dtr s 10 dtr files intrieures (rivets de capitonnage) s 12 tmin tmin : paisseur de la plus mince des pices assembles. > b : pince longitudinale a// 2 dtr a// 2.5 dtr pour les goussets pincs entre deux pices assembles 2 dtr a// 4 dtr > c : pince transversale a 1.5 dtr a 2.5 dtr
2.4.3.3.2 Conditions dpaisseur des pices assembles Les conditions suivantes sont vrifier : > a : Epaisseur des pices lmentaires : les pices assembles tant classes par ordre dpaisseurs dcroissantes, en appelant t2 lpaisseur de la seconde : d t2 + 2 mm d 22 mm si si t2 20 mm t2 20 mm
d : diamtre nominal des rivets
120
2.4
121
> b : Epaisseur totale t : t 4d > c : Pression diamtrale (selon norme NF P 22-410 ) :
V1
V1 max 1 + k 1 .8 e d tr .t V 1 max
max
avec k = 0.3 pour des pices assembles en S 235 (anciennement E 24 et E 26) avec k = 0.9 pour des pices assembles en S 355 (anciennement E 30 et E 36)
IV1Imax : Valeur absolue de leffort maximal V1 pour des structures soumises la fatigue. I-V1Imax : Valeur absolue maximale de sens contraire IV1Imax , I-V1Imax IV1Imax e : limite lastique du mtal constituant les pices assembles.
2.4.3.3.3 Section de calcul > On compte sur une section A mm2 du rivet pos qui prend les valeurs suivantes en fonction de lpaisseur totale St des pices assembles :
A= A= A=
(d + 1)2 4 (d + 1)2 1.5[t 4(d + 1)] 4 (d + 1)2 1.5(d + 1) 4
si
t 4(d + 1) 4(d + 1) t 5(d + 1) t 5(d + 1)
si
si
Les valeurs de k retenir pour les vrifications ci-dessous sont : k = 0.25 pour les pices assembles en E24 ou E26 ; k = 0.80 pour les pices assembles en E30 ou E36. > Rivet soumis un effort perpendiculaire laxe des boulons (cisaillement). On vrifie la condition :
1.25 V2 mA
V 2 max + 1 e k max V 2 max e
> Rivet soumis un effort parallle laxe des boulons (traction). On vrifie la condition :
N max 1.25 N max 1 + k A N max
2.4
> Rivet soumis un effort inclin sur le plan du joint. En plus des deux vrifications prcdentes, on doit avoir :
1.25 V 2 N max + 2 e A m max
2.4.3.4 Assemblages rivs Excution des assemblages

La norme NF P 22-411 Construction mtallique Assemblages rivs Excution des assemblages, davril 1978, dfinit les diffrentes dispositions dexcution des assemblages. Cette norme sapplique la construction, au renforcement ou la rparation des ouvrages en acier. Le fascicule 66 du CCTG spcifie la classe 2 de la norme, la plus svre. La prparation du projet de norme europenne prEN 1090-2 Excution des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques pour lexcution des structures en acier amne introduire les complments et prcisions par rapport la norme franaise NF P 22-411 (parties de texte surlignes).
2.4.3.4.1 Perage des trous En classe 2, le diamtre des trous est suprieur de 1 mm celui des rivets, quel que soit le diamtre nominal. Le projet de norme europenne prEN 1090-2 reprend cette valeur pour les classes dexcution EXC3 et EXC4 qui seront vraisemblablement retenir pour les ponts. Les trous sont percs, soit par forage, soit par poinonnage suivi d'un alsage. Les trous poinonns doivent avoir, du ct de la dbouchure, un diamtre infrieur de 3 4 mm au diamtre dfinitif, selon que l'paisseur des pices est infrieure ou suprieure 10 mm. Le prEN 1090-2 porte cette prescription un minimum de 2 mm pour les classes d'excution EXC3 et EXC4, le poinonnage sans alsage n'est pas autoris. L'utilisation de forets alsoirs (forets tags ou non) est autorise en perage au paquet. Quel que soit le mode de perage, les trous relatifs un mme rivet pour des lments superposs doivent se correspondre d'une pice l'autre. Il est accord une tolrance de un millimtre au plus d'excentricit condition de faire disparatre cette diffrence l'alsoir. Si cette prescription n'est pas satisfaite, il est loisible de ralser, sur autorisation du matre duvre, tous les trous au diamtre immdiatement suprieur, avec mise en place des rivets correspondant au nouveau diamtre. Si toute l'excentricit n'a pas alors disparue, la pice est rebute. > Quel que soit le mode de perage, les tolrances d'espacement et d'alignement des trous sont considrer en fonction des dessins d'excution qui fixent : la position d'ensemble des trous par rapport aux cotes d'assemblage des pices, la position relative des trous entre eux. Par rapport aux cotes thoriques, l'axe rel du rivet doit se trouver l'intrieur d'un cercle de rayon r centr sur l'axe thorique. r = 1 mm pour tous les diamtres dtr
122
2.4
123
2.4.3.4.2 Assemblage Lorsque la transmission des efforts, ou dune partie de ceux-ci, doit s'effectuer par contact direct, les surfaces en contact sont dresses pour assurer la transmission de l'effort par toute la section. L'affleurement des mes aux talons des cornires, le contact des tranches de joints, le rabotage des excdents de largeur des plats, ne sont exigs que si le march le prvoit. Les surfaces en contact sont dcalamines, drouilles la brosse mtallique et nettoyes. Le rivetage sans nettoyage des interfaces aprs forage au paquet est interdit. > Si les documents du march le prvoient, les surfaces en contact reoivent une protection contre la corrosion (peinture, galvanisation chaud, mtallisation...). Les principes suivants peuvent tre appliqus : entre deux pices neuves (type semelles) : pas dapplication de peinture sur entrefers, entre deux pices anciennes (conserves) ou entre une pice neuve et une pice ancienne : application de peinture anticorrosion sur entrefers. Aprs avoir t dress et ajust, lassemblage provisoire des lments sera runi l'aide de serre-joints ou avec des boulons de montage ayant sensiblement le mme diamtre que les rivets dfinitifs. Cet assemblage ne doit provoquer ni tension, ni billement dans les pices. Au cours de l'assemblage provisoire, les trous en regard doivent respecter les tolrances de co-axialit, despacement et dalignement ci-dessus. Si ce n'est pas le cas, l'agrandissement du passage par brochage ou oxycoupage est interdit. Les boulons de montage sont poser en quinconce (cas des semelles) raison de 1 boulon tous les 2 trous (minimum), 1 boulon dans chaque trou dans le cas de pices fortement sollicits. Les corps de rivets doivent avoir une longueur suffisante pour permettre, outre la confection de ttes bouterolles (ttes secondes), le remplissage intgral des trous et viter l'empreinte des bouterolles dans les lments assembls. > La norme ne donne pas de rgle pour la dtermination de la longueur de rivet, les pratiques de la profession sont : pour les rivets tte ronde : L = 1.10 E + 1.50 , pour les rivets tte fraise : L = 1.10 E + 0.75 avec E : paisseur des pices assembler et : diamtre du rivet La longueur thorique doit parfois tre adapte en fonction de rductions de mtal prsentes sur certaines pices. Dans ce cas des essais pralables avec diffrentes longueurs de rivets sont ncessaires avant dentreprendre une longue sance de rivetage. La pose seffectue avec un pas de 4D maxi et une pince gnralement de 1,5D. Les rivets sont ports la temprature de 950 C (rouge cerise) et sont poss aprs limination ventuelle de la calamine adhrente. Les rivets brls doivent tre limins. Le prEN 1090-2 dveloppe cette phase : Chaque rivet doit tre chauff uniformment sur toute sa longueur, sans brlure ni calaminage excessif. Il doit tre port au rouge vif de la tte la pointe au moment de son insertion, et refoul sur la totalit de sa longueur tant qu'il est brlant, de faon remplir compltement le trou. Un soin particulier doit tre apport la chauffe et la pose des rivets longs. Chaque rivet doit tre dbarrass de sa calamine en le frappant alors qu'il est brlant contre une surface dure, aprs la chauffe et avant l'insertion dans le trou.
2.4
Les ttes de rivets doivent tre centres sur la tige avec une tolrance de 0,15 dtr (cette valeur est reprise dans prEN 1090-2) et leur contact avec la pice doit tre satisfaisant. La tte forme doit l'tre correctement ; cette opration ne doit laisser aucune empreinte sur les pices assembles. Les ttes de rivets ne doivent prsenter ni gerures, ni dchirures. En aucun cas, il n'est permis de bouteroller les rivets entre 500 C et l'ambiante. La pose doit commencer au milieu du rang. Dans le cas de ranges parallles de rivets, le rivetage doit progresser uniformment et simultanment dans toutes les ranges.
2.4.3.4.3 Contrle des rivets Les rivets, qui doivent satisfaire aux prescriptions dassemblage ci-dessus, font l'objet d'un contrle visuel qui porte sur les ttes de rivets. Le contrle du serrage des pices par le rivet est effectu en sonnant les rivets par martelage avec une masse de l'ordre de 500 grammes. Le prEN 1090-2 prcise les critres dacceptation : Les ttes de rivets doivent tre centres. Le dcentrage de la tte par rapport l'axe de la tige ne doit pas tre suprieur 0.15 d0, o d0 est le diamtre du trou. Les ttes de rivets doivent tre bien formes et ne doivent prsenter ni gerures, ni cratres. Les rivets doivent prsenter un contact satisfaisant avec les pices assembles, aussi bien au niveau de la surface extrieure des paisseurs que dans le trou. Aucun mouvement, ni vibration ne doit tre dtecte lorsque la tte du rivet est tapote lgrement l'aide d'un marteau. Une lgre collerette rgulire et bien centre ne peut tre accepte que si un nombre restreint de rivets du groupe sont concerns. Les faces extrieures des pices qui ne doivent pas prsenter de marque cause par la riveteuse peuvent tre spcifies. Pour le changement des rivets dfectueux et si ncessaire, les trous sont alss au diamtre immdiatement suprieur aux dimensions des rivets limins et les lments assembls endommags doivent tre rpars.
2.4.3.4.4 Travaux de rparation : drivetage En cas de rivet mal pos, les travaux de drivetage seront conduits avec prcaution. Ceux-ci sont interdits si la temprature du mtal est infrieure 5C. > Les phases de drivetage sont : Coupe des ttes la tranche ou limination de la tte par oxycoupage (sans blesser les pices conserver) dans le cas de pices en fer ou en acier. Dans le cas de faibles sections, il y a risque de fissuration et il sera prfrable de procder par perage. Chasse du rivet laide dun marteau quip dun outil adapt au diamtre de la tige du rivet. Maintien des pices sur lenvers lors du drivetage
124
2.4
125
Sur matriau fragile, lors du drivetage, seul le perage sera utilis compte tenu du risque de rupture des pices. En cas de dtrioration, les trous pour les nouveaux rivets seront alss au diamtre immdiatement suprieur aux dimensions des rivets limins. Dans le cas de modifications, les trous des lments neufs sont, de prfrence, contre-percs sur place. Il est galement possible de procder un pr-perage d'aprs un gabarit des trous existants relev sur place ; dans ce cas, les dessins doivent indiquer le diamtre de ce prperage, qui doit correspondre un alsage d'au moins 2 mm suprieur au diamtre primitif.
2.4.4 LA PRATIQUE DE RPARATION PAR RIVETAGE

La pratique du rivetage est actuellement rserve au domaine de la rhabilitation des ouvrages dans le cadre de rparation ou de renforcement. Elle concerne des ouvrages anciens assembls par rivetage dont les proprits de soudabilit des aciers constitutifs peuvent entraner des difficults de ralisation ou de maintenance. Cette technique est employe dans le cas de remplacement de pices (rivets, cornires, plats) ou dajouts de plats, cornires, couvre-joint Dans les assemblages les plus sollicits, le desserrage d'un ou plusieurs rivets surcharge les rivets encadrants et le dfaut peut s'aggraver rapidement. Il importe donc de remplacer au plus vite les rivets dfectueux. Lutilisation de rivets est parfois remplace par lemploi de boulons HR, de rivelons, de boulons calibrs Toutefois le mode de fonctionnement tant diffrent (cisaillement pour les rivets, frottement pour les boulons HR, rivelons) il est illusoire de vouloir associer deux de ces moyens pour transmettre un mme effort. Remplacer un rivet endommag par un boulon HR ou un riveIon n'apporte quasiment rien la rsistance d'un assemblage ; le seul mrite d'une telle pratique est d'empcher la corrosion de marteau riveur driveur se dvelopper au droit du trou l'interface des deux tles. Les rparations des branlements ncessitent toujours une tude pralable par le bureau dtude en connaissance prcise des dsordres rencontrs et des volutions possibles et des rgles de trusquinage (pas : 4D maxi, pince : 1,5D gnralement) et dencombrement. Dans le cas de tabliers en fer puddl ou en acier doux ancien, des contrles non destructifs peuvent tre ncessaires pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures inities au niveau des trous de rivets dans les parties non visibles (sur les mes des longerons, sous les cornires membrures ou montantes par exemple). Ces travaux doivent donc tre raliss par des entreprises qualifies et ncessitent une surveillance continue. Une rparation par rivetage dbute gnralement par une phase de drivetage du rivet ancien. Cette opration est interdite si la temprature du mtal est infrieure 5C et ralise par coupe la tranche ou limination de la tte au chalumeau quip dune buse bec plat. Dans le cas de risque de fissuration (faibles section) ou de matriau fragile le perage sera prfr.
Fig. 90 : Coupe dune tte de rivet (crdit photos Eiffel)
chalumeau quip d une buse bec plat
2.4
Le corps du rivet est ensuite chass au marteau pneumatique quip dune broche conique. Le positionnement de la pice de remplacement conduit gnralement raligner les trous par un alsage au diamtre suprieur afin dliminer tout dcalage et ovalisation ventuelle.
Fig. 91: Chasse du corps du rivet et alsage du trou au diamtre suprieur (photos Eiffel)
Les rivets sont ports temprature, conformment la norme NF EN 1090-2 ( 4-d-2) au moyen de four fuel sous pression, propane ou de four lectrique. La mise en place se fait chaud, la tte premire est maintenue en position au moyen de tas pneumatique, la tte seconde est forme au moyen dune bouterolle. Aprs refroidissement, la lgre collerette forme est limine par gougeage.
bouterolle
Tas pneumatique Fig. 92 : Pose dun rivet tte ronde et gougeage de la tte de rivet (photos Eiffel)
Le contrle des rivets poss sera ralis conformment la norme par examen visuel des ttes et par sondage au marteau (2.4.3.4.3).
126
2.4
127
2.4.5 LA PATHOLOGIE DES ASSEMBLAGES RIVS

2.4.5.1 Dfauts de pose
> Les dfauts de pose se dtectent par lexamen de la tte seconde sur lassemblage, ce sont : Tte mal pince Tte excentre
Photo Eiffel Tte mal pince Tte excentre
Fig. 93 : Dfauts de pose de rivet
Gerure du mtal. Tige trop courte : se caractrise par le marquage de la bouterolle autour de la tte de rivet. Tige trop longue : se caractrise par une collerette de mtal autour de la tte de rivet.
Tige trop longue Tige trop courte
Fig. 94 : Dfaut de longueur de tige de rivet
Dveloppement de fissures autour du trou, inities lors de la ralisation du trou.
Fig. 95 : Fissuration sur trou de rivet (Photo SNCF)
2.4
2.4.5.2 Corrosion
La corrosion des ttes peut prendre plusieurs aspects en fonction du formage de la tte. Le rsultat est la dgradation du mtal des ttes avec court ou moyen terme la dconsolidation de lassemblage.
Photo RATP Fig. 96 : Corrosion de rivets
2.4.5.3 Dconsolidation des rivets et assemblages

Le desserrage des rivets et assemblages rivs est un phnomne lent de mise en mouvement des pices les unes par rapport aux autres. Cest surtout un phnomne qui concerne les ponts ferroviaires de conception ancienne et pose de voie directe (absence de ballast). > Les dconsolidations sont rvles par : La rupture du film de peinture Un lger ressuage doxyde sur la peinture Le mouvement du (des) rivet(s) ou assemblage Lovalisation des trous La rupture du (des) rivet(s) ou assemblage
Rupture du film de peinture
Ressuage doxyde sur la peinture
Mouvement du (des) rivet(s) ou assemblage
La rupture du (des) rivet(s) ou assemblage
Fig. 97 : Dgradation des rivets ( gauche) et assemblages ( droite) par dconsolidation (photos SNCF)
128
2.4
129
2.4.5.4 Rupture des rivets

> La rupture des rivets peut tre la consquence : de phnomne de corrosion de dconsolidation de cisaillement sous effet de chocs, ou defforts anormaux .
Fig. 98 : Rupture dun rivet par cisaillement de la tte (photo SNCF)
Bibliographie
BIBLIOGRAPHIE
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10 OTUA Proprits demploi des aciers Lessai de traction par Marc Grumbach et Louis Roesch 11 OTUA Courrier technique n62 Les caractristiques mcaniques des aciers : quelles valeurs, quelle signification ? 12 Profils mtalliques anciens Donnes sur la gomtrie P Trouillet, J Schwartz, R Jolliot BLLPC 157 sept.oct. 1988. 13 Bases de choix des aciers en construction mtallique : OTUA - dition 1985 et actualisation 1998. 14 Note dinformation sur les aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique. SETRA 30 avril 1982 Document provisoire. 15 Maintenance et rparation des ponts chapitre 5 : Le projet de rparation ou de renforcement des ponts mtalliques Philippe LECROQ Presses de lcole nationale des Ponts et Chausses juillet 1997. 16 Les rparations de ponts mtalliques : Rparations types et cas concrets de rhabilitations document SNCF 17 Courbes duret / paramtre de refroidissement en condition de soudage IRSID 1977 18 La rupture par fatigue des aciers, LIEURADE H.-P. (1987), collection IRSID-OTUA. 19 Ponts mtalliques et mixtes Rsistance la fatigue - Guide de conception et de justification (SETRA CTICM SNCF, mai 1996) 20 GETZOV B. (1931), X congrs Chimie industrielle, Chim. et lnd., 25. 21 Office Central de la Soudure Autogne (1937), Sgrgation, soudabilit, influence des teneurs en phosphore et soufre et de la dsoxydation par l'aluminium, nov. 22 Boulons serrage contrl : Le nouveau fascicule du CCTG et la marque nationale de conformit aux normes par JP Gourmelon et J Jacquet Bulletin Ponts Mtalliques OTUA 1984. 23 Excution des structures mtalliques La nouvelle norme europenne EN 1090 EN 1090-2 : Principales options et normes associes J.P. Gourmelon Formation PFE ENPC 2008. 24 Guide technique Entretien de la protection anticorrosion des ouvrages mtalliques publi par le LCPC dcembre 2005. 25 Fiche nXVIII-1 Protection contre la corrosion - Mmento pour la mise en uvre sur ouvrages dart MEMOAR- Collection de fiches techniques SETRA. 26 Fiche nXVII-1 Les assemblages souds - Mmento pour la mise en uvre sur ouvrages dart MEMOARCollection de fiches techniques SETRA. 27 Prescriptions techniques pour la surveillance et la maintenance des ouvrages dart chapitre ouvrages mtalliques et mixtes SNCF rf : EF 9 E n1 28 Guide R1010neo du CETIM - Chaudes de retrait - Guide pratique : effets sur les proprits d'emploi des aciers et des alliages d'aluminium
130
A Aciers haute limite dlasticit, acier HLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 22 Acier rsistance amliore la corrosion atmosphrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23,32, 33, 130 Aciers autopatinables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84 Acier calm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Aciers de construction soudables grains fins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Acier effervescent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82, 83 Acier moul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Acier patinable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 84 Ajout de matire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43, 44, 45 Arrachement lamellaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53, 62, 75 B Boulons ordinaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26, 85, 92, 93, 94, 95, 111 Boulon systme HR . . . . . . . . . . . . .46, 47, 85, 90, 91, 92, 94, 95, 96, 97, 101, 104, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 125 Boulon systme HV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94, 95, 96, 107 Boulon HRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92, 94, 107, 108, 109, 110 Boulon inject . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46, 108, 111 Bridage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47, 49, 53, 60, 61, 62, 64, 65, 76, 80 C Calmage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Calm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Carbone quivalent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68, 84 Concentration de contrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47, 82 Corrosion . .8, 23, 24, 32, 33, 36, 40, 49, 50, 51, 52, 66, 75, 77, 78, 88, 89, 90, 97, 103, 105, 106, 111, 112, 120, 123, 125, 128, 129, 130 D Dconsolidation dassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40, 46 Dformation au soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60, 62, 63 Ductilit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34, 40, 61, 62, 63, 71, 80, 108, 116 E Effervescence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Enrouillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40, 111 Etat inclusionnaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34, 35, 37, 38, 40, 93, 84 F Fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 35, 37, 40, 46, 47, 48, 49, 53, 67, 68, 69, 70, 76, 82, 83, 88, 89, 112, 121, 130 Fissuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 30, 37, 40, 47, 48, 49, 53, 54, 60, 61, 63, 64, 65, 76, 80, 83, 124, 125, 127 Fissuration froid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 30, 54, 63, 64, 65, 76, 80, 83 Fer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 25, 26, 28, 29, 34, 37, 47, 54, 79, 80, 84, 116, 124, 125, 130 Fer puddl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 12, 14, 15, 26, 28, 34, 37, 47, 54, 79, 80, 125, 130 Fonte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 20, 26, 28, 34, 37, 54 I Inclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15, 35, 37, 62, 63, 76, 82, 83 L Laminage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15, 18, 21, 22, 29, 32, 33, 35, 36, 62, 63, 80 Laminage normalis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Laminage thermomcanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22, 32, 33 N Nuance et qualit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11, 13 R Revenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 32, 33, 51 Rivet .26, 29, 34, 42, 43, 44, 46, 47, 49, 86, 91, 92, 109, 110, 111, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129 Rivetage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41, 45, 49, 85, 113, 114, 123, 124, 125 Rivelon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109, 110, 111, 125 Rsistance .12, 13, 21, 23, 24, 29, 30, 32, 33, 36, 38, 41, 43, 45, 51, 55, 67, 75, 76, 90, 92, 93, 94, 97, 104, 105, 108, 111, 112, 116, 125, 130 Rsilience . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11, 12, 18, 30, 31, 32, 33, 37, 38, 82, 91, 92, 93, 118 Rouille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 97, 103, 104 S Soudure . .24, 29, 34, 40, 43, 44, 47, 49, 50, 53, 54, 55, 57, 60, 61, 62, 63, 64, 66, 67, 68, 70, 72, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 83, 84, 85, 110, 113, 130 Soudage 7, 8, 19, 30, 31, 32, 34, 35, 36, 37, 41, 43, 45, 47, 50, 53, 54, 55, 56, 57, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 90, 130 T Trempe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34, 55, 71, 83 Tremp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 32, 33, 51, 57, 101 Les dfinitions des termes concernant la construction mtallique et les termes mtallurgiques sont regroups dans les glossaires : http://www.otua.org/LexV0/Accueil.html et http://www.otua.org/FABACIER/Glossaire/IntroGlossaire.html
Index
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INDEX
Table des illustrations
TABLE DES ILLUSTRATIONS

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18 Fig. 19 Fig. 20 Transformations allotropiques du fer (document OTUA) Diagramme de phases Fer Carbone (diagramme simplifi) Courbe de traction et caractristiques mcaniques (document OTUA) Schma de principe dun essai de rsilience : mouton pendule et prouvette entaille en V (document OTUA) Historique des ouvrages dart mtalliques (jusquen 1940) Structure mtallographique dune fonte phosphoreuse graphite lamellaire Pont de Coalbrookdale sur la Severn Mtallographie sur fer puddl Schma convertisseur Thomas (document OTUA) Schma dun four Martin (document OTUA) Structure mtallographique ferrite perlite dun acier ancien (C : ~ 0.18%) Variations de R, Re et A % pour les aciers obtenus par divers procds d'laboration. Selon Getzov 1931 Influence du phosphore sur les caractristiques des aciers doux selon Soudure Autogne (1937) Schma fours loxygne (document OTUA) Evolution mtallurgique des aciers de construction (valeurs typiques pour des tles de 50 mm) Evolution dans le temps des nuances et modes dlaboration des aciers de construction Ouvrage en acier rsistance amliore la corrosion atmosphrique : pont de Bessge (photo J Richard-Ducros) Montage des voussoirs en acier moul du pont Alexandre III (revue Ponts Mtallique n20 OTUA) Poutres mtalliques Evolution des coupes types Tles profiles en long : a : diffrentes formes possibles b : caractristiques et grosseur de grains selon lpaisseur Rupture dune diagonale tendue sur un point de soudure Fragilit au choc sur acier des annes 1920 env. Inclusions sur zone de rupture dune prouvette de traction : Acier A 52 S - ~ 1970 Porosit dans la masse dun acier des annes 1970 env. Ddoublures sur essais de laboratoire et sur ouvrage Pailles sur prouvette dessai et sur ouvrage
Fig. 21 Fig. 22 Fig. 23 Fig. 24 Fig. 25 Fig. 26
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Fig. 27 Fig. 28 Fig. 29 Fig. 30 Fig. 31 Fig. 32 Fig. 33 Fig. 34 Fig. 35 Fig. 36 Fig. 37 Fig. 38 Fig. 39 Fig. 40 Fig. 41 Fig. 42 Fig. 43 Fig. 44 Fig. 45 Fig. 46 Fig. 47 Fig. 48 Fig. 49 Fig. 50 Fig. 51 Fig. 52 Fig. 53 Fig. 54
Prlvement en extrmit de pice pour analyse chimique et examen mtallographique Principe dancrage de barres de prcontrainte (schma Ph. Lecroq) Remplacement dun montant dune poutre treillis dispositif provisoire de reprise des efforts par barres de prcontrainte Remplacement de gousset Ajout de matire Ajout de matire sous la membrure infrieure entre lignes de rivets (Pont de Douarnenez) Renforcement par placage dune poutre en I Dconsolidation dassemblage riv avec rupture de rivet (photo SNCF) Fissuration par concentration de contrainte en zone de fort bridage a et b : Dsordre de fatigue et rparation avec gousset dpanouissement Rparation par placage dune me de longeron fissur par fatigue (schma SNCF) Schma de rechargement par soudure Schma dune fourrure soude Comportement des aciers temprature leve norme NF P 92-702 Cycle thermique de soudage Structures de transformations mtallurgiques de soudage Acier de type E 36 C-Mn, normalis Attaque au nital 3% IRSID Diagramme de transformation en refroidissement continu en condition de soudage Courbes duret paramtre de refroidissement Aciers E 36 au C Mn et aciers dispersodes Cq analogues. IRSID Dformations par bridage de soudure (doc. Entreprise Eiffel) Exemples de diffrents cas de bridage (daprs IIS-IX-1042-77) Arrachement lamellaire Fissuration froid Principe du soudage larc avec lectrode enrobe a et b : Soudage larc avec fil fourr a et b : Soudage des goujons Soudure oblique sur fer puddl (ex : pont dOissel) Soudures dangle. Formation de caniveau Soudure dangle. Reprise au raccordement

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Fig. 55 Fig. 56 Fig. 57 Fig. 58 Fig. 59 Fig. 60 Fig. 61 Fig. 62 Fig. 63 Fig. 64 Fig. 65 Fig. 66 Fig. 67 Fig. 68 Fig. 69 Fig. 70 Fig. 71 Fig. 72 Fig. 73 Fig. 74 Fig. 75 Fig. 76 Fig. 77 Fig. 78
Mthode de beurrage du chanfrein Distribution de contrainte autour de particules sphriques ou anguleuses Pont Pigeaud assemblages par boulons ordinaires Pont Warren sur le Rhin - Construction soude assemblages boulons HR (~1965) Assemblages boulonns sollicits perpendiculairement laxe des boulons (SETRA) Assemblage boulonn sollicit paralllement laxe des boulons (dconseill pour les ponts). (SETRA) Principe des assemblages prcontraints travaillant au frottement (SETRA) Principe de fonctionnement des assemblages prcontraints sollicits par des efforts de traction parallle laxe des boulons. (SETRA) Assemblage par boulons HR sollicits paralllement laxe des boulons dfaut dalignement d au retrait de soudage Boulon HR de type courant (Fascicule 4 titre IV) Boulon HR tte embase (Fascicule 4 titre IV) Exemple de marquage sur la tte de vis Principales conditions de choix dimensionnel des boulons Entraxe des boulons, pinces longitudinales, pinces transversales classe 2 - NF P 22-460 art. 6.1.2 Diffrence dpaisseur entre lments dun mme assemblage (prEN 1090-2) Boulon HRC (photo GFD) Boulon HRC technique de mise en uvre (doc. GFD) Boulon inject dans un assemblage double recouvrement (prEN 1090-2 annexe J) Rivelons Rivelon mise en uvre Remplacement de rivets par rivelon sur assemblage riv Corrosion spcifique des crous dune attache basse de suspente de pont suspendu Dconsolidation dun assemblage boulonn non prcontraint dune diagonale dune poutre treillis avec disparition dun boulon de lassemblage Glissement des pices au niveau dun joint de rabouttage sous effort excessif (effondrement partiel de louvrage). Mise en vidence par rupture du feuil de peinture et mise nu de la sous couche au minium de plomb Type et position des cassures [CETIM info] Coupe dun boulon HR galvanis rompu par fragilisation par lhydrogne
Fig. 79 Fig. 80
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Fig. 81 Fig. 82 Fig. 83 Fig. 84 Fig. 85 Fig. 86 Fig. 87 Fig. 88 Fig. 89 Fig. 90 Fig. 91 Fig. 92 Fig. 93 Fig. 94 Fig. 95 Fig. 96 Fig. 97 Fig. 98
Rivet, constitution dun assemblage Assemblage riv Caractristiques gomtriques dun rivet : A diamtre du rivet, B diamtre de la tte, C hauteur de la tte Principe du rivetage Diffrents modes dassemblage Principe de fonctionnement Assemblages sollicits perpendiculairement laxe des rivets Assemblages sollicits paralllement laxe des rivets Distance des rivets Coupe dune tte de rivet (photos Eiffel) Chasse du corps du rivet et alsage du trou au diamtre suprieur (photos Eiffel) Pose dun rivet tte ronde et gougeage de la tte de rivet (photos Eiffel) Dfaut de pose de rivets (photos Eiffel) Dfaut de longueur de tige de rivet Fissuration sur trou de rivet (photo SNCF) Corrosion de rivets (photo RATP) Dgradation des rivets ( gauche) et assemblages ( droite) par dconsolidation (photos SNCF) Rupture dun rivet par cisaillement de la tte (photo SNCF)

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Tableaux
Tableau I Tableau II Tableau III Tableau IV Tableau V Tableau VI Tableau VII Tableau VIII Tableau IX Tableau X Tableau XI Tableau XII Tableau XIII Tableau XIV Tableau XV Tableau XVI Tableau XVII
Caractrisation chimique des procds dlaboration de lacier (~1930) Production franaise dacier selon le procd dlaboration volution de la nuance E 24 la nuance E 36 volution de la nuance E 36 la nuance E 460 volution de la nuance S355 la nuance S460 Synthse des rglements de calcul Contraintes admissibles (valeurs exprimes en kg/mm_) Caractristiques des matriaux anciens (rglements 1891 et 1913) Classification des soudures et des assemblages souds suivant leurocode 3 Classes de consquences selon prEN 1090-2 Catgories dexcution selon prEN 1090-2 Classe dexcution selon prEN 1090-2 Catgorie dassemblages boulonns (seule la catgorie C est admise pour les lments structuraux de ponts) (SETRA) Caractristiques chimiques et mcaniques des boulons HR (fasc. 4 titre IV) Boulons ordinaires et boulons haute rsistance : rsistance la traction Rm et limite dlasticit Rp (valeurs nominales) Classifications pouvant tre envisages pour les surfaces de frottement (prEN 1090-2 8-4) Caractristiques des matriaux Rglement de 1891 Caractristiques des matriaux Rglement de 1913
Tableau XVIII Caractres chimiques et mcaniques des matriaux Fasc. 4 titre IV sept. 67 Tableau XIX Tableau XX Tableau XXI Tableau XXII Diamtre des rivets et barres et tolrances Fasc. 4 titre IV sept. 67 Caractres gomtriques des rivets Fasc. 4 titre IV sept. 67 Caractres mcaniques des rivets Fasc. 4 titre IV sept. 67 Caractres gomtriques des rivets NFE 27-156 sept. 83
Tableau XXIII Caractres mcaniques des rivets NFE 27-156 sept. 83
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Annexe 1 Documents de rfrence
I Guide n1 [FAME] I
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Annexe 1
Documents de rfrence
RGLEMENTS
Secrtariat d'tat aux Travaux Publics, aux Transports et au Tourisme - Cahier des charges gnral pour les travaux dpendant de l'administration des Ponts et Chausses. Circulaire n 33 du 8 avril 1958. Circulaire n 91 du 7 dcembre 1959 et annexes - Cahier des prescriptions communes applicable aux travaux de l'administration des ponts et chausses : fascicule 1, dispositions gnrales - Fascicule spcial n 60-20 bis du BTO travaux publics et transports. Circulaire ministrielle n 84 du 25 novembre 1962 relative au fascicule n 4, titre III du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services des ponts et chausses (aciers lamins pour constructions mtalliques). Circulaire n 66 du 4 octobre 1966 relative au fascicule n 4, titre III du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services des ponts et chausses (aciers lamins pour constructions mtalliques) et annexes. Dcret n 65-798 du 7 septembre 1965 rendant obligatoires deux fascicules du cahier des prescriptions communes applicables aux marchs de travaux publics passs au nom de l'Etat - Cahier des prescriptions communes applicable aux travaux relevant des services des ponts et chausses : fascicule 4, titre III aciers lamins pour constructions mtalliques Fascicule spcial n 66-19 ter du BO du ministre le l'quipement et du logement. Circulaire n 1 du 3 janvier 1966 accordant l'agrment diverses qualits d'aciers soudables - Fascicule spcial n 66-1 ter du BO du ministre le l'quipement. Circulaire n 70-69 du 22 juillet 1970 relative la vrification du contrle en usine et Circulaire n 71-86 du Il aot 1971 relative aux modalits de vrification du contrle en usine des aciers soudables - Fascicule spcial n 71-66 bis du BO du ministre de l'quipement et du logement. Circulaire n 75-128 du 28 aot 1975 relative au titre III Aciers lamins pour constructions mtalliques du fascicule n 4 du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services de l'quipement et annexes - Fascicule spcial n 75-68 bis du BO du ministre le l'quipement et du secrtariat d'tat aux Transports. Rglement technique d'agrment et de contrle des aciers soudables approuv le 12 janvier 1979. Circulaire n 58 du 14 septembre 1967 relative au titre IV Rivets en acier - Boulons haute rsistance du fascicule n 4 Fournitures d'aciers et autres mtaux du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services des ponts et chausses et annexes - Fascicule spcial n 67-17 quater du BO du ministre le l'quipement et du logement. Circulaire n 78-115 du 6 septembre 1978 relative aux prescriptions techniques applicables aux marchs de travaux publics - Fascicule spcial n 78-38 bis du BO du ministre de l'Environnement et du cadre de vie et du ministre des Transports. Cahier des clauses techniques gnrales applicables aux marchs de travaux publics passs au nom de l'tat - Fascicule n 4 Aciers - titre IV Rivets en aciers - Boulonnerie serrage contrl destine l'excution des constructions mtalliques - Fascicule spcial n 83-14 quinquis du BO Urbanisme et logement, Transports, Environnement et qualit de la vie. Dcret n 2000-524 relatif la composition du cahier des clauses technique gnrales applicables aux marchs publics de travaux. Fascicule 66 du CCTG : Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier (fascicule spcial n96-6TO). Fascicule 4 titre III du CCTG : Fourniture dacier et autres mtaux Aciers lamins pour construction mtallique (fascicule spcial n 2000-2).
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NORMES POUR ACIERS DE CONSTRUCTION
Norme NF A 35-501 Aciers de construction d'usage gnral - Nuances et qualits- Tles minces, moyennes et fortes, larges-plats, lamins marchands et poutrelles - ditions de 1968, mai 1970, juillet 1973, mars 1977, mai 1979, octobre 1981, avril 1983 et avril 1987. Normes - Aciers - Bulletin d'informations techniques, n 46, 1994. Norme NF A 36-201 Tles en aciers soudables haute limite d'lasticit - Nuances et qualits, Aot 1975. Norme NF A 36-201 Tles en aciers haute limite d'lasticit pour constructions soudes - Nuances et qualits - ditions de mai 1979 et janvier 1984. Norme NF A 35-502 Aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique - Tles minces, moyennes et fortes, larges-plats, lamins marchands et poutrelles. ditions de mai 1979 et novembre 1984. Norme NF A 36-204 Tles en aciers haute limite d'lasticit livres l'tat trait pour construction soude - Nuances et qualits. ditions de dcembre 1976 et avril 1983. NF EN 10025 Produits lamins chaud en aciers de construction non allis - Conditions techniques de livraison. Editions d'octobre 1990 et dcembre 1993. NF EN 1 0113 Produits lamins chaud en aciers de construction soudables grain fin Juin 1993 Partie 1 : Conditions gnrales de livraison Partie 2 : Conditions de livraison des aciers l'tat normalis / laminage normalisant Partie 3 : Conditions de livraison des aciers obtenus par laminage thermomcanique.
1
Annexe 1
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NF EN 10155 Aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique - Conditions techniques de livraison, septembre 1993.
NF EN 10137-2 Tles et larges-plats en aciers de construction haute limite d'lasticit l'tat tremp et revenu ou durci par prcipitation - Partie 2 : Conditions de livraison des aciers l'tat tremp et revenu, dcembre 1995. EN 10025-1 Produits lamins chaud en aciers de construction - Partie 1 : Conditions gnrales de livraison, mars 2005. EN 10025-2 Produits lamins chaud en aciers de construction - Partie 2 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction non allis, mars 2005. EN 10025-3 Produits lamins chaud en aciers de construction - Partie 3 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction soudables grains fins l'tat normalis/laminage normalis, mars 2005. EN 10025-4 Produits lamins chaud en aciers de construction - Partie 4 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction soudables grains fins obtenus par laminage thermomcanique, mars 2005. EN 10025-5 Produits lamins chaud en aciers de construction - Partie 5 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique, mars 2005. EN 10025-6 Produits lamins chaud en aciers de construction - Partie 6 : Conditions techniques de livraison pour produits plats des aciers haute limite d'lasticit l'tat tremp et revenu, mars 2005.
NORMES POUR ACIERS MOULS

EN 1559-1 Fonderie - Conditions techniques de fourniture - Partie 1 : Gnralits. EN 1559-2 Fonderie - Conditions techniques de fourniture - Partie 2 : Spcifications complmentaires pour les pices moules en acier. EN 10340 - 2007 Aciers mouls pour construction (remplace les 2 normes prcdentes).
2
Annexe 1
RPARATION PAR SOUDAGE

EN 1993-1-8, eurocode 3 Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : Calcul des assemblages. NF P 22-470 Assemblages souds - Dispositions constructives (remplace par leurocode 3) Fascicule 66 du CCTG Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier (fascicule spcial n96-6TO). NF P 22-471 Assemblages souds Fabrication (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-472 Assemblages souds Qualification des modes opratoires (remplace par la NF EN ISO 15614-1). NF P 22-473 Assemblages souds Etendue des contrles non destructifs (sera remplace par lEN 1090-2). Fascicule de documentation P 22-474 : Assemblages souds Guide de choix de la classe de qualit (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-800 : Prparation des pices en atelier (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-810 Ouvrages dart Tolrances dimensionnelles (sera remplace par lEN 1090-2). pr EN 1090-2 - 2007.8 Excution des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques pour les structures en acier.
Produits consommables pour soudage (selon pr EN 1090-2 : 2007.8)

EN 439 Produits consommables pour le soudage - Gaz de protection pour le soudage et le coupage l'arc. EN 440 Produits consommables pour le soudage - Fils lectrodes et dpts pour le soudage l'arc sous gaz des aciers non allis et des aciers grain fin Classification. EN 756 Produits consommables pour le soudage - Fils pleins, couples fils pleins-flux et fils fourrs-flux pour le soudage l'arc sous flux des aciers non allis et grains fins Classification EN 757 Produits consommables pour le soudage - lectrodes enrobes pour le soudage manuel l'arc des aciers haute rsistance Classification. EN 758 Produits consommables pour le soudage - Fils fourrs pour le soudage l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers non allis et grains fins Classification. EN 760 Produits consommables pour le soudage - Flux pour le soudage l'arc sous flux Classification. EN 1600 Produits consommables pour le soudage - lectrodes enrobes pour le soudage manuel l'arc des aciers inoxydables et rsistant aux tempratures leves Classification. EN 1668 Produits consommables pour le soudage - Baguettes, fils d'apport et dpts pour le soudage sous atmosphre inerte avec lectrode rfractaire des aciers non allis et des aciers grains fins Classification.
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2
Annexe 1
141
EN 13479 Produits consommables pour le soudage - Norme produit gnrale pour les mtaux d'apport et les flux pour le soudage par fusion de matriaux mtalliques. EN 14295 Produits consommables pour le soudage - Fils-lectrodes pleins et filslectrodes fourrs et couples fils-flux pour le soudage sous flux des aciers haute rsistance Classification. EN ISO 2560 Produits consommables pour le soudage - lectrodes enrobes pour le soudage manuel l'arc des aciers non allis et des aciers grain fin - Classification (ISO 2560 : 2002). EN ISO 13918, Soudage - Goujons et bagues en cramique pour le soudage l'arc des goujons (ISO 13918: 1998) EN ISO 14343 Produits consommables pour le soudage - Fils-lectrodes, fils d'apport et baguettes d'apport pour le soudage l'arc des aciers inoxydables et des aciers rsistant aux tempratures leves -Classification (ISO 14343: 2002/Amd1 : 2006.) EN ISO 16834 Produits consommables pour le soudage - Fils-lectrodes, fils, baguettes et dpts pour le soudage l'arc sous flux gazeux des aciers haute rsistance Classification (ISO 16834 : 2006). EN ISO 17633 Produits consommables pour le soudage - Fils et baguettes fourrs pour le soudage l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et des aciers rsistant aux tempratures leves -Classification (ISO 17633: 2004). EN ISO 1827 Produits consommables pour le soudage - Fils-lectrodes fourrs pour le soudage l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers haute rsistance Classification (ISO 18276 : 2005).
Prparation (selon pr EN 1090-2 : 2007.8)

EN ISO 9013 Coupage thermique - Classification des coupes thermiques - Spcification gomtrique des produits et tolrances relatives la qualit (ISO 9013 : 2002). ISO 286-2 Systme ISO de tolrances et d'ajustements - Partie 2 : Tables des degrs de tolrance normaliss et des carts limites des alsages et des arbres. CEN/TR 10347 Guidance for forming of structural steels in processing (Guide pour le formage des aciers de construction lors de leur mise en uvre).
Soudage (selon pr EN 1090-2 : 2007.8)

EN 287-1 preuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers. EN 1011-1 - 1998 Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - Partie 1 : Lignes directrices gnrales pour le soudage l'arc. EN 1011-2 - 2001, Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - Partie 2 : Soudage l'arc des aciers ferritiques. EN 1011-3, Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques Partie 3 : Soudage l'arc des aciers inoxydables. EN 1418 Personnel en soudage - preuve de qualification des oprateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des rgleurs en soudage par rsistance pour le soudage totalement mcanis et automatique des matriaux mtalliques.
2
Annexe 1
EN ISO 3834 (toutes parties) Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux mtalliques (ISO 3834 : 2005). EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes - Nomenclature et numrotation des procds (ISO 4063 : 1998) EN ISO 5817 Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages souds par fusion (soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualit par rapport aux dfauts (ISO 5817 : 2003, version corrige: 2005, inclus corrigendum technique 1 : 2006). EN ISO 9692-1 Soudage et techniques connexes - Recommandations pour la prparation de joints -- Partie 1 : soudage manuel l'arc avec lectrode enrobe, soudage l'arc avec lectrode fusible sous protection gazeuse, soudage aux gaz, soudage TIG et soudage par faisceau des aciers (ISO 9692-1 : 2003). EN ISO 9692-2 Soudage et techniques connexes - Prparation de joints - Partie 2 : Soudage l'arc sous flux en poudre des aciers (ISO 9692-2: 1998). EN ISO 13916 Soudage - Lignes directrices pour le mesurage de la temprature de prchauffage, de la temprature entre passes et de la temprature de maintien du prchauffage (ISO 13916: 1996). EN ISO 14373 Soudage par rsistance - Mode opratoire pour le soudage par points des aciers bas carbone revtus et non revtus (ISO 14373 : 2006). EN ISO 14554 (toutes parties) Exigences de qualit en soudage - Soudage par rsistance des matriaux mtalliques (ISO 14554 : 2000). EN ISO 14555 Soudage - Soudage l'arc des goujons sur les matriaux mtalliques (ISO 14555 : 2006). EN ISO 14731 Coordination en soudage - Tches et responsabilits (ISO 14731: 2006). EN ISO 15609-1 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Descriptif d'un mode opratoire de soudage - Partie 1 : Soudage l'arc (ISO 15609-1 : 2004). EN ISO 15609-4 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Descriptif d'un mode opratoire de soudage - Partie 4 : Soudage par faisceau laser (ISO 15609-4 : 2004). EN ISO 15609-5 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Descriptif d'un mode opratoire de soudage - Partie 5 : Soudage par rsistance (ISO 15609-5 : 2004). EN ISO 15610 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Qualification base sur des produits consommables soumis essais (ISO 15610 - 2003). EN ISO 15611, Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Qualification sur la base de l'exprience en soudage (ISO 15611 : 2003). EN ISO 15612 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Qualification par rfrence un mode opratoire de soudage standard (ISO 15612 : 2004). EN ISO 15613 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - Qualification sur la base d'un assemblage soud de prproduction (ISO 15613 : 2004).
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2
Annexe 1
143
EN ISO 15614-1 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - preuve de qualification d'un mode opratoire de soudage Partie 1 : Soudage l'arc et aux gaz des aciers et soudage l'arc des nickels et alliages de nickel (ISO 15614-1: 2004). EN ISO 15614-11 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - preuve de qualification d'un mode opratoire de soudage Partie 11 : soudage par faisceau d'lectrons et par faisceau laser (ISO 15614-11: 2002). EN ISO 15614-13 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques - preuve de qualification d'un mode opratoire de soudage Partie 13 : soudage en bout par rsistance pure et soudage par tincelage (ISO 15614 13 : 2005.) EN ISO 15620 Soudage - Soudage par friction des matriaux mtalliques (ISO 15620 : 2000). EN ISO 16432 Soudage par rsistance - Procdure pour le soudage par bossage(s) embouties) des aciers bas carbone revtus et non revtus (ISO 16432 : 2006). EN ISO 16433 Soudage par rsistance - Mode opratoire pour le soudage la molette des aciers bas carbone revtus et non revtus (ISO 16433 : 2006). CEN ISO/TR 3834-6 Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux mtalliques - Partie 6 : Lignes directrices pour la mise en application de l'ISO 3834 (ISO/TR 3834-6 :2007).
Tolrances (selon pr EN 1090-2 : 2007.8)

EN ISO 13920 Soudage - Tolrances gnrales relatives aux constructions soudes Dimensions des longueurs et angles - Formes et positions (ISO 13920: 1996).
RPARATION PAR BOULONNAGE

Circulaire n 58 du 14 septembre 1967 relative au titre IV Rivets en acier - Boulons haute rsistance du fascicule n 4 Fournitures d'aciers et autres mtaux du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services des ponts et chausses et annexes - Fascicule spcial n 67-17 quater du BO du ministre le l'quipement et du logement. Cahier des clauses techniques gnrales applicables aux marchs de travaux publics passs au nom de l'tat - Fascicule n 4 Aciers titre IV Rivets en aciers - Boulonnerie serrage contrl destine l'excution des constructions mtalliques - Fascicule spcial n 83-14 quinquis du BO Urbanisme et logement, Transports, Environnement et qualit de la vie. Fascicule n 61, titre V du CCTG : Conception, calcul et preuve des ouvrages dart Dcret n 77-647 du 22 juin 1977. NF EN 20898 : caractristiques mcaniques des lments de fixation. NF E 27-701 Boulons serrage contrl destins l'excution des constructions mtalliques - Spcifications techniques - Conditions de commande, de contrle et de livraison, (remplace par NF EN 14399).
2
Annexe 1
NF E 27-702 Boulons serrage contrl destins l'excution des constructions mtalliques - Essai d'aptitude l'emploi des boulons (remplace par NF EN 14399). NF E 27-711 Boulons serrage contrl destins l'excution des constructions mtalliques - Boulons tte hexagonale - Dimensions et tolrances (remplace par NF EN 14399). NF E 25- 812 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Systme HRC : Boulons prcontrainte calibre (avril 2004) (sera remplace par EN 14399-10). NF EN 14399-1 Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 1 : Exigences gnrales. NF EN 14399-2 Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 2 : Essais daptitude lemploi pour la mise en prcontrainte. NF EN 14399-3 Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 3 : Systme HR Boulons tte hexagonale (vis + crou). NF EN 14399-4 Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 4 : Systme HV Boulons tte hexagonale (vis + crou). NF EN 14399-5 Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 5 : Rondelles plates. NF EN 14399-6 Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la prcontrainte. Partie 6 : Rondelles plates chanfreines. prEN 14399-7 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Partie 7 : Systme HR - Boulons tte fraise (vis + crou). prEN 14399-8 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Partie 8 : Systme HV - Boulons ajusts tte hexagonale (vis + crou). prEN 14399-9 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Partie 9 : Systme HR ou HV - Boulons avec rondelles indicatrices de prcontrainte. prEN 14399-10 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Partie 10 : Systme HRC - Boulons (vis + crou + rondelle) prcontrainte calibre. EN 1993-1-8 eurocode 3 Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : Calcul des assemblages. NF P 22-430 Assemblages par boulons non prcontraints - Dispositions constructives et calcul des boulons (remplace par leurocode 3). NF P 22-460 Assemblages par boulons serrage contrl - Dispositions constructives et vrification des assemblages (remplace par leurocode 3). Fascicule 66 du CCTG Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier (fascicule spcial n96-6TO). NF P 22-431 Assemblages par boulons non prcontraints Excution des assemblages (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-461 : Assemblages par boulons serrage contrl Dtermination du coefficient conventionnel de frottement - (sera remplace par lEN 1090-2) NF P 22-462 Assemblages par boulons serrage contrl Usinage et prparation des assemblages - (sera remplace par lEN 1090-2)
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2
Annexe 1
145
NF P 22-463 Assemblages par boulons serrage contrl Excution des assemblages - (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-464 Assemblages par boulons serrage contrl Programme de pose des boulons - (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-466 Assemblages par boulons serrage contrl Mthode de serrage et contrle des boulons - (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-468 : Assemblages par boulons serrage contrl Serrage par rotation contrle de lcrou Dtermination de langle de rotation - (sera remplace par lEN 1090-2) NF P 22-469 Assemblages par boulons serrage contrl Etalonnage des cls dynamomtriques - (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-800 Prparation des pices en atelier (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-810 : Ouvrages dart Tolrances dimensionnelles (sera remplace par lEN 1090-2). pr EN 1090-2 - 2007.8 Excution des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques pour les structures en acier. EN 15048-1 Ensembles de boulonnerie de construction non prcontraints - Partie 1 : Exigences gnrales. EN 20898-2 Caractristiques mcaniques des lments de fixation - Partie 2 : Ecrous avec charges d'preuve spcifies ; filetage pas gros (ISO 898-2: 1992). EN ISO 898-1 Caractristiques mcaniques des lments de fixation en acier au carbone et en acier alli - Partie 1 : Vis et goujons (ISO 898-1 : 1999).
RPARATION PAR RIVETAGE

Circulaire n 58 du 14 septembre 1967 relative au titre IV Rivets en acier - Boulons haute rsistance du fascicule n 4 Fournitures d'aciers et autres mtaux du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services des ponts et chausses et annexes - Fascicule spcial n 67-17 quater du BO du ministre le l'quipement et du logement. Cahier des clauses techniques gnrales applicables aux marchs de travaux publics passs au nom de l'tat - Fascicule n 4 Aciers titre IV Rivets en aciers - Boulonnerie serrage contrl destine l'excution des constructions mtalliques - Fascicule spcial n 83-14 quinquis du BO Urbanisme et logement, Transports, Environnement et qualit de la vie. Fascicule n 61, titre V du CCTG Conception, calcul et preuve des ouvrages dart Dcret n 77-647 du 22 juin 1977. NF EN 20898 caractristiques mcaniques des lments de fixation. EN 1993-1-8, eurocode 3 assemblages
Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : Calcul des
NF P 22-410 Assemblages rivs - dispositions constructives et calculs des rivets (remplac par eurocode 3).
2
Annexe 1
Fascicule 66 du CCTG Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier (fascicule spcial n96-6TO). NF P 22-411 Assemblages rivs - excution des assemblages, (sera remplace par EN 1090-2). NF P 22-800 Prparation des pices en atelier (sera remplace par lEN 1090-2). NF P 22-810 Ouvrages dart Tolrances dimensionnelles (sera remplace par lEN 1090-2). pr EN 1090-2 - 2007.8 Excution des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques pour les structures en acier. EN ISO 15976 Rivets aveugles rupture de tige corps ferm, tte bombe St/St (ISO 15976 : 2002). EN ISO 15979 Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte bombe St/St (ISO 15979 : 2002). EN ISO 15980 Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte fraise St/St (ISO 15980 : 2002). EN ISO 15983 Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte bombe A2/A2 (ISO 15983 : 2002). EN ISO 15984 Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert tte fraise A2/A2 (ISO 15984 : 2002)
146
Annexe 2 Tableau simplifi des nuances et qualits dacier, rglements et normes

appliques en France dans le cadre de la construction des ouvrages dart
I Guide n1 [FAME] I
147
Annexe 2
Tableau simplifi des nuances et qualits d'acier, des rglements et normes appliques en France
1966 2004 1990 1976 1962 1956
Rglement date Normes date et rvisions depuis 1976 EN 10025 + A1 1990 - 1993 S185 S235JR
Fasc 4 titre III 1966 jusqu' 75 NF A 35-501 1970 - 73 - 74 - 77 (A 33) 1962
Cahier des charges gnral 1956
circulairedu 7/02/33 1933
EN 10025-2 2004 S185
NF A 35-501 1981 - 83 - 87
E 24-1 (A 37) E 24-2 E 24-3 E 24-4 E 26-1 E 26-2 E 26-3 E 26-4 A 42 CR A 42 S 21 A 42 S 31 A 42 S 41 A 42 CR A 42 S 2 A 42 S 3 A 42 S 4 Ac 42
Aciers de construction non allis
S235JR S235J0 S235J2
S235JRG2 S235J0 S235JRG3 S235JRG4
S275JR S275J0 S275J2
S275JR S275J0 S275J2G3 S275J2G4
E 28-2 E 28-3 E 28-4 E 30 (A 47)
S355JR S355J0 S355J2 S355K2
S355JR S355J0 S355J2G4 S355K2G3 S355K2G4
E 36-2 E 36-3 E 36-4
E 36-1 E 36-2 E 36-3 E 36-4 *
A 52 CR A 52 S a A 52 S b A 52 S g Ac 54
* E 36 A et B avant la publication de la NF A 36-201
Tableau simplifi des nuances et qualits d'acier, des rglements et normes appliques en France (suite)
2004 1990 1966 1976 1962 1956 1933
circulairedu 7/02/33 1933
Rglement date Normes date et rvisions EN 10025-3 2004 S275N S275NL S355N S355NL depuis 1976 EN 10113-2 1993 S275N S275NL S355N S355NL
Fasc 4 titre III 1966 jusqu' 75 NF A 36-201 1972 - 74 - 79 - 84 1962
Cahier des charges gnral 1956
aciers de construction soudables grains fins l'tat normalis / laminage normalisant
E 355 R E 355 FP E 375 R E 375 FP E 420 R E 420 FP E 460 R E 460 FP
R rsilience -20C FP rsilience -50C
S420N S420NL S460N S460NL EN 10025-4 2004 S275M S275ML S355M S355ML S420M S420ML S460M S460ML EN 10025-5 2004 S235J0W S235J2W S355J0WP S355J2WP S355J0W S355J2W S355K2W
S420N S420NL S460N S460NL EN 10113-3 1993 S275M S275ML S355M S355ML S420M S420ML S460M S460ML EN 10155 1993 S235J0W S235J2W S355J0WP S355J2WP S355J0W S355J2G2W S355K2G1W S355K2G2W
Normes date et rvisions
aciers de construction soudables grains fins l'tat obtenu par laminage thermomcanique
Normes date et rvisions
NF A 35-502 1979 - 1984 E 24 W 2 E 24 W 3 E 24 W 4 E 36 W A 2 E 36 W A 3 E 36 W A 4 E 36 W B 2 E 36 W B 3 E 36 W B 4
148
aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique
1933
Annexe 3 Rglements de calcul
I Guide n1 [FAME] I
149
Annexe 3
LISTE DES REGLEMENTS DE CALCUL SELON LARTICLE DE JACQUES ROCHE ET JOL RAOUL (SETRA) PARU DANS LA REVUE DE LOTUA PONTS METALLIQUES N 20 (BIBLIOGRAPHIE [2])
Rglement du 26 fvrier 1858 pour les ponts rails. Rglement du 15 juin 1869 Rglement du 7 mai 1870 Rglement du 9 juillet 1877 Rglement du 27 dcembre 1886 Rglement du 29 aot 1891 Rglement du 8 janvier 1915 Rglement du 10 mai 1927 Le fascicule 61, titres I V, du 19 aot 1960 Les prescriptions du 25 mars 1966 pour les ponts-routes mixtes Le fascicule 61, titre V, du 4 fvrier 1970 Le fascicule 61, titre V, du 4 juillet 1972 Linstruction du 21 juillet 1981 sur le calcul des ponts mixtes Les eurocodes
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Annexe 4 Sommaire prEN 1092-2 : 2007.8
I Guide n1 [FAME] I
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Annexe 4
EXCUTION DES STRUCTURES EN ACIER ET DES STRUCTURES EN ALUMINIUM

Partie 2 : Exigences techniques pour les structures en acier.
1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................11 2 Rfrences normatives 12
...........................................................................................................................................................................
2.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................12 2.2 Produits constitutifs ................................................................................................................................................................12 2.2.1 Aciers ...........................................................................................................................................................................12 2.2.2 Aciers mouls .......................................................................................................................................................14 2.2.3 Produits consommables pour soudage...........................................................................................14 2.2.4 Fixations mcaniques .....................................................................................................................................15 2.2.5 Cbles haute rsistance .........................................................................................................................17 2.2.6 Appareils d'appui structuraux ..................................................................................................................17 2.3 Prparation .....................................................................................................................................................................................17 2.4 Soudage ........................................................................................................................................................................................18 2.5 Essais ..........................................................................................................................................................................................19 2.6 Montage ..........................................................................................................................................................................................20 2.7 Protection contre la corrosion .......................................................................................................................................20 2.8 Tolrances .......................................................................................................................................................................................21 2.9 Divers ..........................................................................................................................................................................................21 3 Termes et dfinitions ..................................................................................................................................................................................21 4 Cahiers des charges et dossier .......................................................................................................................................................23 4.1 Cahier des charges d'excution, Spcification pour l'excution .........................................................23 4.1.1 Gnralits ..............................................................................................................................................................23 4.1.2 Classes d'excution ..........................................................................................................................................24 4.1.3 Degrs de prparation ..................................................................................................................................24 4.1.4 Tolrances gomtriques ............................................................................................................................24 4.2 Dossier du constructeur .....................................................................................................................................................25 4.2.1 Dossier qualit .....................................................................................................................................................25 4.2.2 Plan qualit .............................................................................................................................................................25 4.2.3 Scurit des travaux de montage........................................................................................................25 4.2.4 Dossier d'excution ..........................................................................................................................................25 5 Produits constitutifs en acier .............................................................................................................................................................26 5.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................26 5.2 Identification, documents de contrle et traabilit .....................................................................................26 5.3 Produits constitutifs en acier ..........................................................................................................................................27 5.3.1 Gnralits ..............................................................................................................................................................27
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5.3.2 Tolrances dpaisseur...................................................................................................................................28 5.3.3 Etats de surface ..................................................................................................................................................28 5.3.4 Caractristiques particulires .................................................................................................................29 5.4 Aciers mouls ..............................................................................................................................................................................29 5.5 Produits consommables pour le soudage ............................................................................................................29 5.6 lments de fixation mcaniques .................................................................................................................................31 5.6.1 Gnralits ..............................................................................................................................................................31 5.6.2 Terminologie ...........................................................................................................................................................31 5.6.3 Boulons de construction destins des applications non prcontraintes ........31 5.6.4 Boulons de construction aptes la prcontrainte ................................................................31 5.6.5 Indicateurs directs de prcontrainte .................................................................................................32 5.6.6 Boulons rsistant la corrosion atmosphrique ....................................................................32 5.6.7 Boulons d'ancrage.............................................................................................................................................32 5.6.8 Dispositifs de blocage ....................................................................................................................................32 5.6.9 Rondelles biaises ................................................................................................................................................32 5.6.10 Rivets chaud ...................................................................................................................................................33 5.6.11 Elments de fixation pour lments minces .............................................................................33 5.6.12 Elments de fixation particuliers ........................................................................................................33 5.6.13 Livraison et identification ..........................................................................................................................33 5.7 Goujons et connecteurs de cisaillement ................................................................................................................34 5.8 Matriaux de scellement .....................................................................................................................................................34 5.9 Joints de dilatation pour ponts ......................................................................................................................................34 5.10 Cbles haute rsistance, baguettes et terminaisons ........................................................................34 5.11 Appareils d'appui structuraux ......................................................................................................................................35 6 Prparation et assemblage ..................................................................................................................................................................35 6.1 6.2 6.3 6.4 Gnralits ......................................................................................................................................................................................35 Identification ...................................................................................................................................................................................35 Manutention et stockage ....................................................................................................................................................35 Coupage ..........................................................................................................................................................................................37 6.4.1 Gnralits ............................................................................................................................................................37 6.4.2 Cisaillage et grignotage ................................................................................................................................37 6.4.3 Coupage thermique ..........................................................................................................................................37 6.4.4 Duret de surface des chants ...............................................................................................................38 6.5 Formage ..........................................................................................................................................................................................39 6.5.1 Gnralits .............................................................................................................................................................39 6.5.2 Formage chaud ..............................................................................................................................................39 6.5.3 Chaudes de retrait ...........................................................................................................................................39 6.5.4 Formage froid ..................................................................................................................................................40 6.6 Perage ..........................................................................................................................................................................................41 6.6.1 Dimensions des trous ...................................................................................................................................41 6.6.2 Tolrances sur le diamtre de trou pour les boulons et les axes d'articulation ...............................................................................................................................42 6.6.3 Excution du perage .....................................................................................................................................42 6.7 Dcoupes .........................................................................................................................................................................................44 6.8 Surfaces d'appui par contact direct ..........................................................................................................................44 6.9 Assemblage ....................................................................................................................................................................................45 6.10 Essai de prsentation .......................................................................................................................................................45
Annexe 4
153
Annexe 4
7 Soudage ..................................................................................................................................................................................................................45 7.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................45 7.2 Programme de soudage......................................................................................................................................................46 7.2.1 Exigences relatives un programme de soudage .................................................................46 7.2.2 Contenu d'un programme de soudage ............................................................................................46 7.3 Procds de soudage ............................................................................................................................................................47 7.4 Qualification des modes opratoires de soudage et du personnel en soudage...................48 7.4.1 Qualification des modes opratoires de soudage ..................................................................48 7.4.2 Soudeurs et oprateurs soudeurs ......................................................................................................50 7.4.3 Coordination en soudage.............................................................................................................................50 7.5 Prparation et excution du soudage ......................................................................................................................51 7.5.1 Prparation des joints ...................................................................................................................................51 7.5.2 Stockage et manutention des produits consommables pour le soudage ..........52 7.5.3 Protection contre les intempries .......................................................................................................53 7.5.4 Assemblage en vue du soudage ...........................................................................................................53 7.5.5 Prchauffage .........................................................................................................................................................53 7.5.6 Fixations provisoires ........................................................................................................................................53 7.5.7 Soudures de pointage ....................................................................................................................................54 7.5.8 Soudures d'angle ................................................................................................................................................54 7.5.9 Soudures bout bout ....................................................................................................................................55 7.5.10 Soudures sur aciers rsistance amliore la corrosion atmosphrique ..............................................................................................................55 7.5.11 Nuds......................................................................................................................................................................56 7.5.12 Soudage des goujons ...................................................................................................................................56 7.5.13 Soudures en entaille et en bouchon ...............................................................................................56 7.5.14 Soudures par points des lments minces ..............................................................................56 7.5.15 Autres types de soudures .......................................................................................................................57 7.5.16 Traitement thermique aprs soudage ...........................................................................................57 7.5.17 Excution du soudage ..................................................................................................................................57 7.5.18 Soudage des tabliers de ponts ............................................................................................................57 7.6 Critres d'acceptation ...........................................................................................................................................................57 7.7 Soudage des aciers inoxydables ...................................................................................................................................59 7.7.1 Modifications apportes aux exigences de l'EN 1011-1 ...................................................59 7.7.2 Modifications apportes aux exigences de l'EN 1011-3 ...................................................59 7.7.3 Soudage d'aciers diffrents........................................................................................................................60 8 Fixations mcaniques .................................................................................................................................................................................60 8.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................60 8.2 Utilisation des boulons ..........................................................................................................................................................61 8.2.1 Gnralits ...............................................................................................................................................................61 8.2.2 Vis ...................................................................................................................................................................................61 8.2.3 crous .........................................................................................................................................................................61 8.2.4 Rondelles ..................................................................................................................................................................62 8.3 Serrage des boulons non prcontraints ................................................................................................................62 8.4 Prparation des surfaces de contact dans les assemblages rsistant au glissement ...............................................................................................63
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8.5 Serrage des boulons prcontraints ...........................................................................................................................64 8.5.1 Gnralits ...............................................................................................................................................................64 8.5.2 Dterminations des valeurs de couple .............................................................................................65 8.5.3 Mthode du couple ...........................................................................................................................................66 8.5.4 Mthode combine............................................................................................................................................66 8.5.5 Mthode de prcontrainte pour les boulons HRC ..................................................................67 8.5.6 Mthode par indicateur direct de prcontrainte .....................................................................67 8.6 Boulons ajusts ...........................................................................................................................................................................68 8.7 Rivetage chaud .......................................................................................................................................................................68 8.7.1 Rivets ............................................................................................................................................................................68 8.7.2 Mise en uvre des rivets ...........................................................................................................................68 8.7.3 Critres d'acceptation .....................................................................................................................................69 8.8 Fixation des lments minces.........................................................................................................................................69 8.8.1 Gnralits ...............................................................................................................................................................69 8.8.2 Utilisation de vis autotaraudeuses et autoperceuses ..........................................................70 8.8.3 Utilisation de rivets aveugles.....................................................................................................................70 8.8.4 Fixation aux recouvrements .......................................................................................................................71 8.9 Utilisation d'lments de fixation particuliers et de mthodes de fixation particulires ...............................................................................................................71 8.10 Grippage et arrachement superficiel des aciers inoxydables ...........................................................71 9 Montage .................................................................................................................................................................................................................72 9.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................72 9.2 Conditions de chantier ..........................................................................................................................................................72 9.3 Dclaration de mthode de montage.......................................................................................................................73 9.3.1 Mthode de montage servant de base au projet ...................................................................73 9.3.2 Mthode de montage du constructeur ............................................................................................74 ..........................................................................................................................................................................................75 9.4 Lev 9.4.1 Systme de rfrence ....................................................................................................................................75 9.4.2 Points de repre ................................................................................................................................................75 9.5 Appuis, ancrages et appareils d'appui.....................................................................................................................75 9.5.1 Contrle des appuis .........................................................................................................................................75 9.5.2 Implantation et adquation des appuis .............................................................................................75 9.5.3 Maintien de l'adquation des appuis ..................................................................................................75 9.5.4 Calages provisoires ..........................................................................................................................................76 9.5.5 Scellement et remplissage .........................................................................................................................76 9.5.6 Ancrage .....................................................................................................................................................................77 9.6 Montage et travaux sur site ............................................................................................................................................77 9.6.1 Plans de montage .............................................................................................................................................77 9.6.2 Marquage ..................................................................................................................................................................78 9.6.3 Manutention et stockage sur chantier .............................................................................................79 9.6.4 Montage blanc .................................................................................................................................................79 9.6.5 Mthodes de montage ...................................................................................................................................79
Annexe 4
155
Annexe 4
10 Traitement de surface ...........................................................................................................................................................................81 10.1Gnralits ....................................................................................................................................................................................81 10.2 Prparation des subjectiles d'acier .........................................................................................................................81 10.3 Aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique ................82 10.4 Couplage galvanique ............................................................................................................................................................82 10.5 Galvanisation ..............................................................................................................................................................................83 10.6 tanchit des espaces clos ........................................................................................................................................83 10.7 Surfaces en contact avec du bton .......................................................................................................................83 10.8 Surfaces inaccessibles ......................................................................................................................................................83 10.9 Rparations aprs coupage ou soudage ...........................................................................................................84 10.10 Nettoyage aprs montage ...........................................................................................................................................84 10.10.1 Nettoyage des lments minces ....................................................................................................84 10.10.2 Nettoyage des lments en aciers inoxydables .................................................................84 11 Tolrances gomtriques ....................................................................................................................................................................84 11.1 Types de tolrances.............................................................................................................................................................84 11.2 Tolrances essentielles .....................................................................................................................................................85 11.2.1 Gnralits............................................................................................................................................................85 11.2.2 Tolrances de fabrication .........................................................................................................................85 11.2.3 Tolrances de montage .............................................................................................................................86 11.3 Tolrances fonctionnelles ................................................................................................................................................87 11.3.1 Gnralits............................................................................................................................................................87 11.3.2 Valeurs tabules...............................................................................................................................................87 11.3.3 Critres alternatifs .........................................................................................................................................87 12 Contrles, essais et rparations
...............................................................................................................................................
88
12.1 Gnralits ..................................................................................................................................................................................88 12.2 Produits constitutifs et lments .............................................................................................................................88 12.2.1 Produits constitutifs ......................................................................................................................................88 12.2.2 Composants .......................................................................................................................................................88 12.2.3 Produits non conformes............................................................................................................................89 12.3 Fabrication : dimensions gomtriques des composants fabriqus ..........................................89 12.4 Soudage .........................................................................................................................................................................................90 12.4.1 Contrles avant et pendant le soudage .......................................................................................90 12.4.2 Contrle aprs soudage ............................................................................................................................90 12.4.3 Contrle et essais des goujons connecteurs souds pour les structures mixtes acier-bton ........................................................................................93 12.4.4 Essais de production relatifs au soudage...................................................................................93 12.5 Fixations mcaniques. .......................................................................................................................................................94 12.5.1 Contrle des assemblages boulonns non prcontraints .............................................94 12.5.2 Contrle et essais des assemblages boulonns prcontraints................................94 12.5.3 Contrles, essais et rparations des rivets chaud........................................................97 12.5.4 Contrle de la fixation des lments et plaques forms froid..............................98 12.5.5 lments de fixation particuliers et mthodes de fixation particulires............98 12.6 Traitement de surface et protection contre la corrosion ....................................................................99 12.7 Montage ........................................................................................................................................................................................99 12.7.1 Contrle du montage blanc ...............................................................................................................99 12.7.2 Contrle de la structure monte .......................................................................................................99
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12.7.3 Lev de la position gomtrique des nuds d'assemblage ........................................99 12.7.4 Autres essais d'acceptation ...............................................................................................................101 Annexe A (normative) Informations supplmentaires, liste des options et exigences relatives aux classes d'excution ........................................................................102 A.1 Liste des Informations supplmentaires requises......................................................................................102 A.2 Liste d'options...........................................................................................................................................................................105 A.3 Exigences relatives aux classes d'excution ....................................................................................................109 Annexe B (informative) Guide pour la dtermination des classes d'excution .......................................113 B.1 Introduction .................................................................................................................................................................................113 B.2 Facteurs dterminants pour le choix d'une classe d'excution.......................................................113 B.2.1 Classes de consquences .......................................................................................................................113 B.2.2 Risques lis l'excution et l'exploitation de la structure........................................113 B.3 Dtermination des classes d'excution ...............................................................................................................114 Annexe C (informative) Liste de contrle du contenu d'un plan qualit .......................................................116 C.1 Introduction .................................................................................................................................................................................116 C.2 Contenu ......................................................................................................................................................................................116 C.2.1 Gestion .....................................................................................................................................................................116 C.2.2 Revue des spcifications ...........................................................................................................................116 C.2.3 Documentation ..................................................................................................................................................116 C.2A Procdures de contrles et d'essais .................................................................................................................117 Annexe D (normative) Tolrances gomtriques ................................................................................................................119 D.1 Tolrances essentielles ....................................................................................................................................................119 D.1.1 Tolrances essentielles de fabrication - Profils souds ...............................................120 D.1.2 Tolrances essentielles de fabrication - Profils forms froid la presse ......121 D.1.3 Tolrances essentielles de fabrication - Semelles de profils souds ................122 D.1.4 Tolrances essentielles de fabrication - Semelles de caissons souds ............123 D.1.5 Tolrances essentielles de fabrication - Raidisseurs d'Ame de profils ou de caissons souds ..............................................................................................................................124 D.1.6 Tolrances essentielles de fabrication - Plaques raidies................................................125 D.1.7 Tolrances essentielles de fabrication - Tles profiles formes froid .........126 D.1.8 Tolrances essentielles de fabrication - Trous de fixation, grugeages et chants de coupe ...........................................................................................................126 D.1.9 Tolrances essentielles de fabrication - Coques cylindriques et coniques ......127 D.1.10 Tolrances essentielles de montage - Poteaux de structures un seul niveau ...........................................................................................................................................128 D.1.11 Tolrances essentielles de montage - Poteaux de structures plusieurs niveaux .....................................................................................................................................129 D.1.12 Tolrances essentielles de montage - Appuis par contact direct ......................130 D.1.13 Tolrances essentielles de montage - Tours et mts ...................................................130 D.1.14 Tolrances essentielles de montage - Poutres et lments comprims......131 D.1.15 Tolrances essentielles de fabrication - lments de treillis ...................................131 D.2 Tolrances fonctionnelles ................................................................................................................................................132 D.2.1 Tolrances essentielles de fabrication - profils souds ................................................133 D.2.2 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Profils forms froid la presse ...........................................................................................................................................................134
Annexe 4
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Annexe 4
D.2.3 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Semelles de profils souds ...........135 D.2.4 Tolrances fonctionnelles de fabrication -Caissons souds .........................................136 D.2.5 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Ames de profils ou de caissons souds ..............................................................................................................................137 D.2.6 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Raidisseurs d'me de profils ou sections de caisson souds ...............................................................................138 D.2.7 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Elments ..........................................................139 D.2.8 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Trous de fixation, grugeages et chants de coupe...........................................................................................................140 D.2.9 Tolrances fonctionnelles de fabrication - clissages de poteaux et plaques d'assise ........................................................................................................................................141 D.2.10 Tolrances fonctionnelles de fabrication - lments en treillis ..............................142 D.2.11 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Plaques raidies .......................................143 D.2.12 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Tours et mts ..........................................144 D.2.13 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Tles profiles formes froid .......145 D.2.14 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Tabliers de ponts ..................................146 D.2.15 Tolrances fonctionnelles de montage - Ponts ...................................................................148 D.2.16 Tolrances fonctionnelles de montage - Tabliers de ponts (partie 1/2) ......149 D.2.17 Tolrances fonctionnelles de montage - Tabliers de ponts (partie 2/2) ......150 D.2.18 Tolrances fonctionnelles - Chemins de roulement ........................................................151 D.2.19 Tolrances fonctionnelles - Fondations et appuis de bton .....................................152 D.2.20 Tolrances fonctionnelles de montage - Chemins de roulement des ponts roulants .....................................................................................................................................153 D.2.21 Tolrances fonctionnelles de montage - Positions des poteaux ...........................154 D.2.22 Tolrances fonctionnelles de montage - Poteaux dans une structure un seul niveau ...........................................................................................................................................155 D.2.23 Tolrances fonctionnelles de montage - Poteaux dans une structure plusieurs niveaux .....................................................................................................................................156 D.2.24 Tolrances fonctionnelles de montage - Btiments ........................................................157 D.2.25 Tolrances fonctionnelles de montage - Poutres de btiments ...........................158 D.2.26 Tolrances fonctionnelles de montage - Tle de toiture pour collaboration des parois ........................................................................................................................159 D.2.27 Tolrances fonctionnelles de montage - Tles d'acier profiles ...........................159 Annexe E (informative) Assemblages souds de profils creux ..............................................................................160 E.1 E.2 E.3 E.4 E.5 Gnralits ...................................................................................................................................................................................160 Guide pour les positions de dpart et d'arrt ................................................................................................160 Prparation des bords souder ...............................................................................................................................160 Assemblage en vue du soudage ................................................................................................................................161 Assemblages par soudure d'angle ...........................................................................................................................168
Annexe F (normative) Protection contre la corrosion ...................................................................................................169 F.1 Gnralits ....................................................................................................................................................................................169 F.1.1 Domaine d'application ...................................................................................................................................169 F.1.2 Prescription de performance .................................................................................................................169 F.1.3 Exigences .................................................................................................................................................................169 F.1.4 Mthode de travail ..........................................................................................................................................170
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F.2 Prparation de surface des aciers au carbone ............................................................................................170 F.2.1 Prparation de surface des aciers au carbone avant peinture et mtallisation ...................................................................................................................................................170 F.2.2 Prparation de surface des aciers au carbone avant galvanisation .....................171 F.3 Soudures et surfaces souder ..................................................................................................................................171 F.4 Surfaces des assemblages prcontraints ..........................................................................................................171 F.5 Prparation des lments de fixation ....................................................................................................................171 F.6 Mthodes de revtement ...............................................................................................................................................172 F.6.1 Peinture ....................................................................................................................................................................172 F.6.2 Mtallisation ..........................................................................................................................................................173 F.6.3 Galvanisation .........................................................................................................................................................173 F.7 Contrles et vrifications ..................................................................................................................................................173 F.7.1 Gnralits .............................................................................................................................................................173 F.7.2 Vrification de routine ..................................................................................................................................173 F.7.3 Surfaces de rfrence .................................................................................................................................174 F.7.4 lments galvaniss .......................................................................................................................................174 Annexe G (normative) Essai pour dterminer le coefficient de frottement...............................................175 G.1 G.2 G.3 G.4 G.5 G.6 Gnralits ..................................................................................................................................................................................175 Variables significatives .......................................................................................................................................................175 Eprouvettes dessai ..............................................................................................................................................................175 Mode opratoire de l'essai de glissement et valuation des rsultats ....................................176 Mode opratoire et valuation de l'essai de fluage prolong ...........................................................177 Rsultats d'essai ....................................................................................................................................................................178
Annexe H (normative) Essai pour dterminer les couples de serrage pour boulons prcontraints en condition de chantier ....................................................................................................180 H.1 H.2 H.3 H.4 H.5 H.6 H.7 Gnralits ..................................................................................................................................................................................180 Ensembles pour essais ....................................................................................................................................................180 Appareillage d'essai .............................................................................................................................................................180 Montage d'essai .....................................................................................................................................................................180 Mode opratoire d'essai ..................................................................................................................................................181 valuation des rsultats d'essai ................................................................................................................................182 Rapport d'essais ....................................................................................................................................................................182
Annexe J (normative) Utilisation d'indicateurs directs de prcontrainte de type rondelles compressibles .......................................................................................................................................................184 J.1 Gnralits ...................................................................................................................................................................................184 J.2 Installation.....................................................................................................................................................................................184 J.3 Vrification ...................................................................................................................................................................................186 Annexe K (informative) Boulons hexagonaux injects ....................................................................................................188 K.1 Gnralits ..................................................................................................................................................................................188 K.2 Dimensions des trous ........................................................................................................................................................188 K.3 Vis ......................................................................................................................................................................................189
Annexe 4
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Annexe 4
K.4 K.5 K.6 K.7 K.8
Rondelles ......................................................................................................................................................................................189 crous ......................................................................................................................................................................................190 Rsine ......................................................................................................................................................................................190 Serrage ......................................................................................................................................................................................190 Mise en uvre .........................................................................................................................................................................190
Annexe L (informative) Guide pour l'organigramme de mise au point et d'utilisation d'un DMOS .......................................................................................................................................................................192 Annexe M (normative) Mthode squentielle de contrle des lments de fixation ........................193 M.1 Gnralits .................................................................................................................................................................................193 M.2 Application ..................................................................................................................................................................................194 Bibliographie .........................................................................................................................................................................................................196
160
Annexe 5 Sommaire du guide technique LCPC

entretien de la protection anticorrosion des ouvrages mtalliques
I Guide n1 [FAME] I
161
162
Annexe 5
SOMMAIRE
Prambule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 A. Visite de reconnaissance de la protection d'un ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 A1. Dmarches pralables la visite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 A2. Visite proprement dite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 A21. Dtermination de la nature des systmes de protection en place . . . . . . . . . . . . . . . .9 A22 Qualification de l'tat et de la qualit des protections en place . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 A23. valuation de l'tendue et de la rpartition des dgradations . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 A3. Dtermination de la corrosivit d'un site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 A4. le compte rendu de visite. Premires orientations vers l'entretien et l'essai pralable de dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 B. L'essai pralable de dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 B1. Objectifs de l'essai pralable de dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 B2. Oprations pralables la programmation de l'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 B3. Excution de l'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 B31. Dcapage complet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 B32. Avivage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 B4. Gestion des dchets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 B41. Contexte lgislatif et rglementaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 B42. Traitement des rsidus de dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 B5. Contenu du rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 C. Choix de la technique d'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 C1. Prambule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 C2. Choix de la technique de prparation de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 C3. Choix du systme de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 C31. Principes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 C32. Remise en peinture d'un ouvrage peint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 C33. Remise en peinture d'une galvanisation peinte ou non peinte ou d'une mtallisation peinte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 C4. Conseils gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 C5. Quelques lments de cots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 D. Techniques de suivi d'un chantier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 D1. La prparation des surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 D 11. Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 D 12. Les diffrents types de travaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 D 13. Organisation de la prparation des surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 D 14. Nettoyage des surfaces avant dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 D 15. Dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 D 16. Dpoussirage aprs dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 D17. Aptitude de la surface recevoir un revtement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 D2. L'application des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 D21. Contrle des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 D22. Prparation des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 D23. Application des systmes de peinture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
Annexe 5
163
Annexe 5
E. Contrle de rception du systme complet appliqu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 E1. Contrle des paisseurs sches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 E 11. Support en acier ou acier mtallis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 E 12. Support en acier galvanis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 E2. Contrle de l'adhrence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 E21. Essai de quadrillage NF EN ISO 2409 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 E22. Essai d'adhrence par traction NF EN ISO 4624 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 E3. Contrle de la porosit ASTM D 5162 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 E4. Contrle de la couleur et de l'aspect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 E41. Contrle de la couleur NF T 34-554 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 E42. Contrle de l'aspect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 Bibliographie
.....................................................................................................
57 61
Annexe : Prlvement et valuation de la salinit globale sur une surface
........................
PREAMBULE
Ce guide est un guide technique l'attention des ingnieurs et techniciens ayant en charge la protection anticorrosion d'un ouvrage mtallique par peintures. Il vient expliquer, dvelopper et approfondir certaines dispositions du chapitre 4 du fascicule 56 du CCTG (arrt du 12 fvrier 2004) qui traite de cet entretien. Ainsi, l'article 4.4 de ce fascicule impose au march de prciser la consistance des travaux et notamment le type de prparation de surface < primaire ou secondaire ) ainsi que le type de systme de peinture pour travaux neufs ou pour travaux de maintenance . Pour dterminer cette consistance des travaux, le fascicule renvoie son annexe 4, non contractuelle, traitant de deux oprations pralables: - la visite de reconnaissance de l'ouvrage et de la protection en place, - l'essai pralable de dcapage. Les deux premiers chapitres de ce guide dveloppent ces deux oprations pralables qui servent de support au choix de la technique d'entretien (la consistance des travaux ), objet du troisime chapitre du guide. Ensuite et une fois le chantier lanc, le chapitre 4 dveloppe les techniques de suivi : suivi de la prparation de surface et suivi de l'application des produits. Enfin le dernier chapitre fait le point des mthodes utilisables pour valuer la conformit de la protection mise en place celle spcifie. Ces mthodes peuvent faire l'objet de normes prcises (paisseurs, couleur) ou en cours de dveloppement (adhrence, porosit). Elles peuvent, galement, ne pas faire l'objet de norme comme la dtection des dfauts du feuil mettant en cause la durabilit. Les deux derniers chapitres s'adressent particulirement aux agents chargs des contrles quils sagissent de ceux du contrle intrieur comme de ceux du contrle extrieur. Il faut remarquer que si les trois premiers chapitres sont spcifiques l'entretien de la protection des ouvrages existants, les deux derniers sont galement applicables la protection des ouvrages neufs.
164
Le comit de pilotage charg du GUIDE STRRES N 1 de la famille METAL [FAME 1] tait compos de : Christian TRIDON, prsident du STRRES Bernard FARGEOT, prsident dhonneur du STRRES Hubert LABONNE, vice-prsident dhonneur du STRRES Philippe ARVILLE EIFFEL Didier CHABOT COFEX Gil CHARTIER RCA Damien COLOMBOT BAUDIN-CHATEAUNEUF Grard COLLE COFEX Xavier JULLIAN SOLETANCHE BACHY Jean-Pierre GADRET SOLETANCHE BACHY Christian TOURNEUR FREYSSINET
Le GUIDE STRRES N 1 de la famille METAL [FAME 1] a t rdig par : Jean-Paul PERSY avec lexpertise de : Bernard PLU Jean-Michel VIGO SNCF OTUA
Ce document a t ralis avec le concours de la Fdration Nationale des Travaux Publics (FNTP).

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I FAME 1 I GUIDES STRRES I

Les trois intervenants, le matre duvre (le prescripteur), lentrepreneur et le contrleur.

1 LES MATERIAUX ET LA CONSTRUCTION DES OUVRAGES

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Rparation et rnovation des structures mtalliques

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

1.1.2 RAPPEL DE MTALLURGIE ET PROPRITS

Fig. 1 : Transformations allotropiques du fer (document OTUA)

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

1.1.2.2 Les proprits des matriaux mtalliques

Fig. 3 : Courbe de traction et caractristiques mcaniques (document OTUA)

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

1.1.3 LES MATRIAUX EMPLOYS

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Fig. 5 : Historique des ouvrages dart mtalliques (jusquen 1940)

Fig. 6 : Structure mtallographique dune fonte phosphoreuse graphite lamellaire.

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Fig. 7 : Pont de Coalbrookdale sur la Severn.

1.1.3.2 Fer puddl (extrait de bibliographie [4])

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Fig. 8 : Mtallographie sur fer puddl

1.1.3.3 Les aciers anciens (extrait de bibliographie [5])

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Fig. 9 : Schma convertisseur Thomas (document OTUA)

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Fig. 10 : Schma dun four Martin (document OTUA)

Fig. 11 : Structure mtallographique ferrite perlite dun acier ancien (C : ~ 0.18%)

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Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Tableau I : Caractrisation chimique des procds dlaboration de lacier (~1930)

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Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

1.1.3.4 Aciers modernes

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Tableau II : Production franaise dacier selon le procd dlaboration

Fig. 14 : Schma fours loxygne (document OTUA)

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Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Tableau III : volution de la nuance E 24 la nuance E 36 [7]

E 36-4 E 355 I E 460 I E 460 II

Tableau IV : volution de la nuance E 36 la nuance E 460 (bibliographie [7])

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Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

S355N S355M S460N S460M

Tableau V : volution de la nuance S355 la nuance S460 (bibliographie [7])

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

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Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

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