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Procds de Fonderie

Cours : 20H, TP (12H)


Plan du cours
1. Fonderie sable
1.1. Les sables de moulage et de noyautage
1.2. Les procds et moyens de production en fonderie
sable

2. Moule permanent
2.1. Matriaux mouls et matriaux du moule
2.2. Les diffrents types de coule
2.3. Moulage en coquille par gravit et par injection

3. Systme dalimentation
3.1. Systme de remplissage
3.2. systme de masselottage

4. Qualit des pices moules

Fonderie sable
Les sables de moulage et de noyautage
Cours de Procds de fonderie

A. BOUAYAD, A.HAMADELLAH

ENSAM-Mekns
Tronc commun 3me anne

Les sables de moulage et de


noyautage
Introduction aux procds de moulage et de

noyautage

Les sables de moulage


Les familles de liants et processus de prise

Diffrents procds de moulage


Moules non

permanents
Modle permanent :
Moulage au sable vert la
main
Moulage au sable vert la
machine
Moulage en motte
Moulage carapace
V-process
Modle non permanent :
Moulage la cire perdue
Lost foam

Moules permanents
Moulage en coquille
par gravit
Moulage basse
pression
Moulage sous
pression
Centrifugation
Coule continue

Critres de choix de procds


Les alliages couls

Lenvergure ou poids des pices moules

La srie

Autres lments du CDC

Critres de choix de procds


Les alliages couls

Temprature de coule

Comportement au remplissage (loi de viscosit)

Activit chimique (raction moule/mtal)

Comportement la solidification (mode de


solidification)

Fontes

Fontes grises
Fontes blanches
Fontes GS

Ferreux
Aciers
Non
ferreux

Coquille gravit
exceptionnel

Moule sable
* Sable rigide
ou sable HP
pour la GS

Moule sable ou moule permanent

Critres de choix de procds


Lenvergure ou le poids des pices moules
Ds que les pices moules dpassent un format de
1000 x 500
ou que leur poids atteint les 100 Kg, on soriente vers
des
procds de moulage en moule destructible de type
"manuel".
Pour
des pices de plusieurs tonnes on parle de
moulage en
fosse. Il sagit essentiellement de produits mouls en
fonte ou
en acier.

Critres de choix de procds


Srie
Au del des critres prcdents, cest la notion de srie qui prvaut
pour le choix
des solutions technologiques de fabrication. On se pose le problme
de
lamortissement du cot des outillages et du surcot engendrs par les
Lesmoyens
niveaux de
de mcanisation, dautomatisation et de robotisation dun chantier
influencent les

production.

cots de production.

Limpact de lamortissement dun chantier de moulage est trs faible. Il


sagit de moyens
trs lourds et grande dure de vie (30 50 ans).
A un degr moindre, cest aussi le cas des machines de coule en moule
permanent

Critres de choix de procds


Srie
Moulage en moule
destructible
0

Moulage manuel

50 - 100

Machine mouler
mcanise

1000

Chantier de moulage
100
1000/jour Chantier automatique

Moulage en moule
permanent

Coquille manuelle

X 100

Coquille automatique

1000

Carrousel ou coquille
robotis

Fonderie sous pression


(si le trac, lalliage et le CdC le

100
0

Critres de choix de
procds
Autres lments du CDC
Prcision dimensionnelle - tat de surface - reproduction de
dtails
Sable

Coquille

Sous-pression

Cire perdue

Structure mtallurgique : cintique de


refroidissement
Sable
sans
liant

Sable

vert

Coquille
Coquille avec
refroidissement forc

Introduction aux procds de moulage et de


noyautage
Oprations de

fabrication en moulage
en moule destructible
avec modle permanent
(rappel) :
Moulage / Noyautage
Dmoulage
Remmoulage
Coule
Dcochage /dbourrage
barbage

Grande srie :
Cot moulage 30 %,

Sables de moulage et de
noyautage
Dfinition :

Grain de rfractaire permettant la ralisation


dun lment dempreinte , les liaisons tant
assures par :
Un film dargile plastique enrobant chaque grain,

la dformation de la couche dargile assure par


compactage
Sables argileux, liaison par compactage
uniquement pour le moulage
Un film dagglomrant gnralement liquide
enrobant les grains de rfractaire et faisant prise
(durcissement) aprs mise en contact des
diffrents grains
Sables agglomrs, liaison par raction chimique

Sables de moulage et de
noyautage
Qualits exiges dun sable de fonderie :
Facilit de mise en forme au contact dun
modle mre
Rfractarit
Conservation de cette forme jusqu la
solidification complte du mtal (cohsion, Rm)
Permabilit
Stabilit dimensionnelle
Absence de raction moule (noyau) / mtal
Facilit de dcochage / dbourrage
Faible cot des matriaux
Possibilit de rgnration/ rcupration /mise
en dcharge sans pollution

Sables de moulage : sables de


base
La silice SiO2
Rfractaire le plus rpandu
sur terre
Consommation : 1,2 MT
Tf ~ 1700 C
Densit ~ 2,65
Bonne inertie chimique
Varits cristallographiques
: quartz Ture ambiante
relative Faible expansion
thermique
0,8 kg de sable siliceux
neuf par kg de pices
produites

Sables de moulage : sables de


base
Le Zircon : ZrSiO4
Cot 45 fois plus cher que la silice
Tf ~ 2000 C : alliages haut point de fusion
Bonne inertie chimique
Expansion thermique limite et plus
rgulire
Un rfractaire trs stable et de grande inertie
chimique ; trs rsistant au choc thermique
La chromite : Cr2O4Fe
Grain anguleux obtenu par broyage et
tamisage de la roche
Tf ~1800 C, utilis principalement pour les
ferreux

Proprits des sables de base disponibles


Proprit
Disponibilit
Cot

Silice
trs
abondante
trs bon
march

Chromite

Olivine

Zircon

Chamottes et
mullites

limite

limite

limite

limite

lev

moyen

lev

Masse volumique absolue


(g/cm3)

2,65

4,3 4,5

3,2 3,6

4,4 4,7

Temprature de fusion (C)

1 730

1 760 1
980

1 540 1
760

2 000 2
200

bonne

bonne

Stabilit

bonne

excellente

moyen trs
lev
2,5 2,7
1 300 1 800
moyenne bonne

Dilatation linique 1 000 C


(en 103)

16

Conductivit thermique

faible

trs leve

moyenne

trs leve

faible

Mouillage par le mtal liquide

ais

difficile

possible

difficile

difficile

Acidit-basicit

acide

neutrebasique

basique

Masse volumique en vrac


(g/cm3)

1,55 1,60

2,7

1,9

acide-neutre
2,8

neutre
1,45 1,55

Sables de base : contrle des


rfractaires
Forme des grain : microscope optique
Taux dimpurets < ~ 1% (spectromtrie)
Taille des grains : analyse granulomtrique

(Voir TP laboratoire des sables)


Rpartition granulomtrique :

elle est effectue par un tamisage sur une


srie de tamis superposs de diamtre
douverture de mailles dcroissant.
Les deux normes les plus utilises sont :
ASTM (indice de finesse AFS)
DIN (indice de finesse GF)

Exemple de calcul dindice de finesse


Numro
de tamis
N (ASTM)

Refus
%

Coefficient
multiplicateur

12

20

0,1

10

30

0,3

20

40

2,9

30

87

50

17,0

40

680

70

39,5

50

1 975

100

34,0

70

2 380

140

5,4

100

540

200

0,3

140

42

270

0,1

200

20

Fond

0,1

300

30

Total

Produit

99,7

Indice de finesse
F

5 761

5761
57,8
99, 7

Rpartition granulomtrique de deux sables


de base dindice de finesse 60 AFS
Numro de
tamis (ASTM)

Refus du
sable A %

Refus du
sable B%

6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Fond

0
0
0
1,0
24,0
22,0
16,0
17,0
14,0
4,0
1,7
0,3

0
0
0
0
1,0
24,0
41,0
24,0
7,0
2,0
0
1,0

Total

100,0

100,0

Cependant, lindice de finesse


ne rend pas compte de la
rpartition

Granulomtrie
Grains ronds consomment moins de liant
L indice de finesse correspond un numro de

tamis fictif qui retiendrait 50 % du sable


considr
En gnral, les sables de base ont un indice de
finesse compris entre 35 et 140
les plus courants tant situs entre 35 et 75,
avec une granulomtrie relativement concentre

(90 % sur trois tamis).

Grains fins : bon tat de surface, mais

consomment plus de liant et donnent une faible


permabilit (possibilit de dinclusions gazeuses
Grains grossiers : possibilit de pntration
(abreuvage), mauvais tat de surface

Les familles de liants et


processus de prise
Liants organiques naturels
Huile siccatives et drivs : Huile de poisson, de lin,
de ppin de raisin
Matires amylacs (drivs damidon)
Liants minraux
Ciments, pltres,
Argiles
Silicate de soude, silicate dthyle

Liants organiques synthtiques (rsines)


Rsines thermoplastiques
Rsines thermodurcissables

Mode de prise :
Sans prise : Argiles
Liant le plus ancien (sables argileux naturels)
Silicates dalumines hydrates cristallisation

bidimensionnelle (nSiO2, mAl2O3, pH2O)


Bentonite, Kaolinite,
Sables silico-argileux synthtiques : sables
plastiques
Sables vert
Sables vert tuvs (moulage des fontes GS)

Pourcentage dargile : 7 14 % en fonction des

alliages
Additifs :

Noir minral : charbon pulvris (4%)


Empche la corrosion des pices en alliages ferreux
Amliore ltat de surface

Avec prise : techniques de


glification
Cas du silicate de soude/ silicate dthyle
Formule chimique (nSiO2, pNa2O, qH2O), 3 5% du
sable
Liquide visqueux dfini compltement par deux
m SiO2
paramtres :
R

Le module
m Na2O
m SiO2 , Na2O
La teneur en matires sches MS %
masse totale

La teneur en matires solides des silicates usuels varie de 40 48


% et leur module de 2,4 2,6.

Augmentation de la viscosit (R ou MS) gnre la glification


MS
: Soit par schage, soit par ajout dargile : Procd silicateargile
Avantage : peu coteux (gros noyaux)
inconvnient : relative imprcision des empreintes

Mode de prise : techniques de


glification
Cas du silicate de soude (suite)
R

: ajout du gaz carbonique :


Na2O + CO2
Na2CO3 Procd silicate-CO2 (procd
par gazage)
Inconvnients
Avantages
Sable de base sec
Bonne prcision dimensionnelle
Matriel simple et peu onreux
Reprise dhumidit
Faible consommation de CO2
Dcochage/dbourrage
MS et R

difficile
: ajout de Si (ou de Fe Si) : augmentation de SiO2

(exothermique) : procd silicate-Si (autodurcissant)


Prsence de Fe : difficult de dbourrage : uniquement pour les
aciers

Mode de prise : durcissement froid


Rsines durcissables temprature ambiante sous

leffet de catalyseurs : Rsines phnoliques,


Rsines polyurthanes, Rsines furanniques
Catalyseurs liquides ou solides : introduits en
mme temps que la rsine : raction commence
instantanment mais le durcissement est lent pour
laisser le temps la mise en forme (2 min qques
heures) : procds autodurcissants.
Catalyseurs gazeux : introduits aprs la mise en
forme, durcissement peut tre trs rapide (qques
secondes), procds par gazage :
Cadences de production adaptes la grande srie
Outillage non mtallique possible

Sables autodurcissants froid


Rsines phnoliques (rsols) :
Procd Alphaset : rsines de trs bonne disponibilit
Raction difficile
Caractristiques mcaniques des sables durcis assez faibles
Sables sensibles aux dfauts et lhumidit

Adapt aux moyennes et grandes pices

Rsines furanniques :

Trs grande souplesse demploi


Caractristiques mcaniques leves
Temps de durcissement facile rgler
agressivit du catalyseur
Certaines rsines base dure entranent des dfauts
de soufflures pour les ferreux
Adaptes aux petites et moyennes sries de pices
moyenne grosses

Sables autodurcissants froid


Rsines polyurthanes (Procd PEPSET )
Mlange dune rsine phnolique (rsol) et un

isocyanate qui polymrise aprs addition dune


amine
Produits chimiques les plus utiliss
Trs bonnes caractristiques mcaniques
Durcissement rglable entre 1 min et 1 h
Bel aspect de surface
Compatible avec tous les alliages
Dcochage et dbourrage ais
Inconvnients : cher et pas cologique

Sables durcissant par gazage


Rsines polyurthanes :
Mme chimie que le procd PEPSET, sauf que lamine
est achemin sous forme darosol (en suspension
dans un gaz vecteur CO2 ou N2)
Procd ASHLAND (Rsine isocure1 + isocure2 +
catalyseur (gaz)), trs utilis en industrie
Mme proprits du sable PEPSET
Procd qui peut tre automatis
Scurit : respiration prohibe du catalyseur
Rsines furanniques :
Ajout de SO2, provoque la formation dacide sulfurique
Procd Hardox

Rsines phnoliques :
Procd Betaset, gazage par ester volatil

Mode de prise : durcissement


chaud
Rsines thermodurcissables durcissant en contact dun

outillage mtallique chaud (prcis)


Production de grande srie de pices de dimensions < 1
m
Procd le plus utilis : Procd Crning (C)
Rsine novolaque (phnolique) qui enrobe (2 5%) le sable
Au contact dun outillage chaud (200 300 C) durcit pour

former des carapaces ou des noyaux creux


Sable de trs bonnes caractristiques mcaniques et
thermiques
Trs bon tat de surface, trs bonne prcision
dimensionnelle
Compatible avec tous les alliages
Inconvnients : Cot lev (rsine, outillage),
encombrement

Moulage en carapace (aperu)

Bote chaude : noyaux


creux
Temprature
de loutillage :
230 C 290
C
Temps de
cuisson : 5-10
s pour petits
noyaux
quelques
minutes pour
les gros
Crning adapt aux grandes sries de pices de
noyaux
petites moyennes dimensions

Classification des procds de moulage


et de noyautage en fonderie sable par
mode de prise
SANS
PRISE

THERMIQUE

Sables
naturels

Huiles siccatives

Sables
synthtiques

CHIMIQUE ET
HYDRAULIQUE

PHYSIQUE

AUTODURCISSANTS

GAZS

Ciment

Silicate-CO2

V-Process

Croning

Silicate-argile

Polyurthann
es
(ASHLAND)

Polystyrne
(lost foam)

Bote chaude

Silicate-Si

Hardox

Conglation

Bote tide

Furanniques

Btaset

Phnoliques
(Alphaset)
Polyurthanne
s
(PEPSET)